CN220395809U - 一种消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消音器，包括：外壳以及消音组件。外壳的前部开设有进气口，外壳的后部固定安装有封盖，消音组件包括消音罩、触媒、隔热板以及分流板。本实用新型提供的消音器，设置的触媒用于加速油锯排出的废气中的污染物分解，当油锯排出的废气通过进气口并经过触媒进入隔热缓冲空间后，再通过隔热板上的通孔进入分流板与隔热板之间的空间进一步消音，当废气从隔热板与触媒之间形成的隔热缓冲空间进入分流板与隔热板之间的空间时，废气温度得到大幅下降，噪音也得到很好的消音，最后通过封盖上的排气口排出，从而使得该消音器同时兼具废气净化、降温及消音的优良性能，能够满足目前对油锯进行消音的使用要求。

Description

一种消音器

技术领域

本实用新型涉及消音设备技术领域，具体是涉及一种消音器。

背景技术

消音器也叫消声器，是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。

目前公开号为CN208564692U的中国专利公开了一种油锯消音器，包括后壳体和前壳体，前壳体固定安装在后壳体的一侧，前壳体和后壳体之间对称安装有通管，后壳体，入气口的一侧固定安装有阻性壳体，阻性壳体的一侧固定安装有共振腔，共振腔和阻性壳体均位于后壳体的内腔，且位于通管之间。

上述的实用新型在传统油锯消音器上进行了改进，在其单一消音手段的基础上，增加了若干组件，组成一个阻抗复合型消音，改善了消音效果，并且整合了内部气流，使消音器内气压更加稳定，从而避免了二次噪音的产生，具有很高的实用价值，但是上述实用新型提供的油锯消音器还存在功能单一的缺陷，已然难以满足目前对油锯进行消音的使用要求。

为此，提出一种消音器。

实用新型内容

本实用新型以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种消音器。

具体技术方案如下：

一种消音器，包括：

外壳，前部开设有进气口，所述外壳的后部固定安装有封盖，且所述外壳的内部固定安装连接座，所述连接座位于所述进气口内侧，且所述连接座上固定安装有两个对称设置的安装柱，两个所述安装柱远离所述连接座的一端均贯穿所述封盖设置，所述封盖上开设有排气口；

消音组件，包括消音罩、触媒、隔热板以及分流板，所述消音罩固定套装在两个所述安装柱上，且所述消音罩位于所述外壳的内部，所述触媒固定嵌装在所述消音罩上，且所述触媒正对所述进气口设置，所述隔热板套装在两个所述安装柱上，且所述隔热板位于所述消音罩的内部，所述隔热板上设有通孔，所述分流板固定安装在所述消音罩与所述封盖之间，且所述分流板上设有与所述排气口相连通的分流孔，所述隔热板位于所述分流板与所述触媒之间。

上述的消音器，其中：两个所述安装柱远离所述连接座的一端通过螺栓固定安装有配装板，所述配装板上固定安装有火花捕捉网，所述火花捕捉网以及所述配装板相互配合将所述排气口完全覆盖。

上述的消音器，其中：所述排气口外侧设有导流罩，所述导流罩同时固定安装在所述封盖的外侧以及所述配装板的外侧，且所述导流罩完全覆盖所述火花捕捉网，所述导流罩上设有导流孔。

上述的消音器，其中：所述火花捕捉网位于所述导流罩与所述分流板之间，所述火花捕捉网与所述分流板之间具有间隙，且所述火花捕捉网与所述导流罩之间具有间隙。

上述的消音器，其中：所述隔热板以及所述分流板均为不锈钢板，所述火花捕捉网为不锈钢网。

上述的消音器，其中：两个所述安装柱的内部均为中空结构，所述螺栓的螺杆完全贯穿所述安装柱并延伸至所述外壳的前部外部。

上述的消音器，其中：所述隔热板与所述触媒之间的距离为4-6cm，且所述隔热板与所述分流板之间的距离为3-5cm。

上述的消音器，其中：所述封盖上开设有安装孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的消音器主要由外壳、封盖、连接座、两个安装柱以及消音组件组成，其中消音组件主要由消音罩、触媒、隔热板以及分流板组成，触媒用于加速油锯排出的废气中的污染物分解，有利于废气净化，同时触媒上有很多小孔，也具有消音作用，隔热板与触媒之间的空间形成隔热缓冲空间，当油锯排出的废气通过进气口并经过触媒进入隔热缓冲空间后，再通过隔热板上的通孔进入分流板与隔热板之间的空间进一步消音，根据小孔降温原理可知，当废气从隔热板与触媒之间形成的隔热缓冲空间进入分流板与隔热板之间的空间时，废气温度得到大幅下降，噪音也得到很好的消音，最后通过封盖上的排气口排出，从而使得该消音器同时兼具废气净化、降温及消音的优良性能，能够满足目前对油锯进行消音的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的消音器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的消音器的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的消音器的半剖视结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的消音器的半剖视结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的消音器的半剖视结构示意图三。

附图中：

1、外壳；2、封盖；3、消音罩；4、安装柱；5、连接座；6、触媒；7、进气口；8、导流罩；9、配装板；10、安装孔；11、隔热板；12、分流板；13、分流孔；14、火花捕捉网；15、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供的消音器，如图1-图5所示，其用于为油锯消音，安装在油锯排气口处，包括：外壳1以及消音组件。

其中，外壳1的前部开设有进气口7，外壳1的后部固定安装有封盖2，且外壳1的内部固定安装连接座5，连接座5位于进气口7内侧，且连接座5上固定安装有两个对称设置的安装柱4，两个安装柱4远离连接座5的一端均贯穿封盖2设置，封盖2上开设有排气口。

其中，消音组件包括消音罩3、触媒6、隔热板11以及分流板12，消音罩3固定套装在两个安装柱4上，且消音罩3位于外壳1的内部，触媒6固定嵌装在消音罩3上，且触媒6正对进气口7设置，触媒6的外周具有圆筒壳体，圆筒壳体的外侧面与消音罩3为过盈配合，并且圆筒壳体的外侧面与消音罩3的交界处采用全周氲弧焊接，避免部分废气不经过触媒6，从而保证对废气的净化效果，隔热板11套装在两个安装柱4上，且隔热板11位于消音罩3的内部，隔热板11上设有通孔，分流板12固定安装在消音罩3与封盖2之间，且分流板12上设有与排气口相连通的分流孔，隔热板11位于分流板12与触媒6之间。

采用上述技术方案的消音器主要由外壳1、封盖2、连接座5、两个安装柱4以及消音组件组成，其中消音组件主要由消音罩3、触媒6、隔热板11以及分流板12组成，触媒6用于加速油锯排出的废气中的污染物分解，有利于废气净化，同时触媒6上有很多小孔，也具有消音作用，隔热板11与触媒6之间的空间形成隔热缓冲空间，当油锯排出的废气通过进气口7并经过触媒6进入隔热缓冲空间后，再通过隔热板11上的通孔进入分流板12与隔热板11之间的空间进一步消音，根据小孔降温原理可知，当废气从隔热板11与触媒6之间形成的隔热缓冲空间进入分流板12与隔热板11之间的空间时，废气温度得到大幅下降，噪音也得到很好的消音，最后通过封盖2上的排气口排出，从而使得该消音器同时兼具废气净化、降温及消音的优良性能。

其中，隔热板11可以是固定套装在两个安装柱4上，也可以是活动套装在两个安装柱4上，当隔热板11活动套装在两个安装柱4上时，隔热板11与分流板12之间固定安装有两个弹簧，两个弹簧分别套装在两个安装柱4上，在弹簧的作用下，可避免油锯突然加大油门时排出的废气气压太大将隔热板11冲坏。

为了防止废气中的火花排出，造成安全隐患，在两个安装柱4远离连接座5的一端通过螺栓15固定安装有配装板9，配装板9上固定安装有火花捕捉网14，火花捕捉网14以及配装板9相互配合将排气口完全覆盖，设置的火花捕捉网14用于捕捉废气中的火花，从而杜绝火花引发火灾的安全隐患。

为了进一步提高消音效果，在排气口外侧设有导流罩8，将导流罩8同时固定安装在封盖2的外侧以及配装板9的外侧，且设置的导流罩8完全覆盖火花捕捉网14，导流罩8上设有导流孔，利用导流罩8可以进一步降低废气排出的噪音。

为了更进一步提高消音效果，设置的火花捕捉网14位于导流罩8与分流板12之间，同时设置的火花捕捉网14与分流板12之间具有间隙，且设置的火花捕捉网14与导流罩8之间具有间隙，多个间隙起到消音作用，从而更进一步提高该消音器的消音效果。

为了保证隔热板11以及分流板12和火花捕捉网14的使用寿命，设置的隔热板11以及分流板12均为不锈钢板，同时设置的火花捕捉网14为不锈钢网。

为了使得该消音器便于安装在油锯的排气口处，设置的两个安装柱4的内部均为中空结构，并将螺栓15的螺杆完全贯穿安装柱4并延伸至外壳1的前部外部，可以利用螺栓15将该消音器安装在油锯的排气口处。

为了保证该消音器的消音效果，设置的隔热板11与触媒6之间的距离为4-6cm，且设置的隔热板11与分流板12之间的距离为3-5cm。

为了使得该消音器便于加固安装在油锯的排气口处，在封盖2上开设有安装孔10，可利用螺钉配合安装孔10对该消音器进一步固定。

综上，本实施例提供的消音器，具有如下优点：

该消音器同时兼具废气净化、降温及消音的优良性能。

使用时，通过螺栓15将该消音器便于安装在油锯的排气口处，油锯排出的废气通过外壳1前部的进气口7并经过触媒6进入隔热缓冲空间后，再通过隔热板11上的通孔进入分流板12与隔热板11之间的空间进一步消音，根据小孔降温原理可知，当废气从隔热板11与触媒6之间形成的隔热缓冲空间进入分流板12与隔热板11之间的空间时，废气温度得到大幅下降，噪音也得到很好的消音，最后通过封盖2上的排气口排出，在通过封盖2上的排气口排出时，废气经过火花捕捉网14消除火花，同时经过导流罩8进一步降低噪音，消音效果较好。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种消音器，其特征在于，包括：

外壳(1)，前部开设有进气口(7)，所述外壳(1)的后部固定安装有封盖(2)，且所述外壳(1)的内部固定安装连接座(5)，所述连接座(5)位于所述进气口(7)内侧，且所述连接座(5)上固定安装有两个对称设置的安装柱(4)，两个所述安装柱(4)远离所述连接座(5)的一端均贯穿所述封盖(2)设置，所述封盖(2)上开设有排气口；

消音组件，包括消音罩(3)、触媒(6)、隔热板(11)以及分流板(12)，所述消音罩(3)固定套装在两个所述安装柱(4)上，且所述消音罩(3)位于所述外壳(1)的内部，所述触媒(6)固定嵌装在所述消音罩(3)上，且所述触媒(6)正对所述进气口(7)设置，所述隔热板(11)套装在两个所述安装柱(4)上，且所述隔热板(11)位于所述消音罩(3)的内部，所述隔热板(11)上设有通孔，所述分流板(12)固定安装在所述消音罩(3)与所述封盖(2)之间，且所述分流板(12)上设有与所述排气口相连通的分流孔(13)，所述隔热板(11)位于所述分流板(12)与所述触媒(6)之间；

所述触媒(6)的外周具有圆筒壳体，所述圆筒壳体的外侧面与所述消音罩(3)为过盈配合，并且所述圆筒壳体的外侧面与消音罩的交界处采用全周氲弧焊接；

所述隔热板(11)固定套装在两个安装柱(4)上，或所述隔热板(11)活动套装在两个安装柱(4)上，当所述隔热板(11)活动套装在两个安装柱(4)上时，所述隔热板(11)与所述分流板(12)之间固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧分别套装在两个安装柱(4)上。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，两个所述安装柱(4)远离所述连接座(5)的一端通过螺栓(15)固定安装有配装板(9)，所述配装板(9)上固定安装有火花捕捉网(14)，所述火花捕捉网(14)以及所述配装板(9)相互配合将所述排气口完全覆盖。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述排气口外侧设有导流罩(8)，所述导流罩(8)同时固定安装在所述封盖(2)的外侧以及所述配装板(9)的外侧，且所述导流罩(8)完全覆盖所述火花捕捉网(14)，所述导流罩(8)上设有导流孔。

4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述火花捕捉网(14)位于所述导流罩(8)与所述分流板(12)之间，所述火花捕捉网(14)与所述分流板(12)之间具有间隙，且所述火花捕捉网(14)与所述导流罩(8)之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述隔热板(11)以及所述分流板(12)均为不锈钢板，所述火花捕捉网(14)为不锈钢网。

6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，两个所述安装柱(4)的内部均为中空结构，所述螺栓(15)的螺杆完全贯穿所述安装柱(4)并延伸至所述外壳(1)的前部外部。

7.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，所述隔热板(11)与所述触媒(6)之间的距离为4-6cm，且所述隔热板(11)与所述分流板(12)之间的距离为3-5cm。

8.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述封盖(2)上开设有安装孔(10)。