CN1594178B - 保温节能装饰砖及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种保温节能装饰砖的制造方法，其主要技术特征是，其芯材是选用改性聚胺脂制成导热系数≤0.028w/(m.k)，其表面涂饰层选用的是苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、不饱和树脂为基料制成，将装饰层涂料放在芯材表面上用刮刀将其刮平，或直接喷涂；也可以用水泥素浆做底层，再在水泥层上涂装饰涂层。其优点是，施工程序简便、性能好、造价低、不易脱落、不起泡、不龟裂。
Description
技术领域：
本发明涉及一种外墙装饰材料，特别是一种保温节能装饰砖及制造方法。
技术背景：
目前，我国的建筑材料品种繁多，特别是随着建筑业的发展和人们对生活的质量要求越来越高。因此，建造楼房时都需要保温材料做装饰砖。近年来使用的聚苯乙烯泡沫保温隔热装饰层，由于EPS表面附着力差，易发生龟裂、起泡、脱落等问题。并且易被溶剂溶解，在往墙上粘接时需用特种脱泥，外层需埋入玻璃丝网格布涂聚合物沙浆后，再涂外装饰涂料，施工程序比较烦琐，施工费用高。
发明内容：
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种施工程序简便、性能好、造价低、不易脱落、不起泡、不龟裂的保温节能装饰砖及制造方法。
本发明的目的是这样实现的：芯材是选用导热系数≤0.028w/(m.k)的改性聚氨酯，其表面涂饰层选用的是苯丙乳液或纯丙乳液或硅丙乳液或不饱和树脂为基料制成。其特征一是：芯材的配料是：A料中包括聚醚100、催化剂2.0-5.0：其中有机锡0.5-1.5、三乙胺或三乙醇胺1.0-3.0，泡沫稳定剂：硅油1.0-5.0，发泡剂：水2.0-5.0，改性剂：季戊四醇或甘油或蓖麻油，可选其中任一种用量为5-15；以上A料按重量份比混合均匀合成。B料中包括异氰酸酯100-130，将A料与B料注入发泡机，机械混合注入模具反应固化成型后脱模；其特征二是：表面涂饰层；配方：选用的基料是苯丙乳液或纯丙乳液或硅丙乳液或不饱和树脂其中任选一种，数量为100，填料：石粉或滑石粉或硅石粉，任选一种或两种，总用量为350-400，颜料：根据产品的需要颜色选用不同的颜料，总用量为5-10，助剂：稀释剂、成模剂、固化剂、分散剂、消泡剂、流平剂、防霉剂，各种助剂依情酌定，总用量为3-10，将以上各料按重量份比机械混合，然后制成装饰层涂料；其特征三是：将装饰层涂料放在芯材表面上用刮刀将其刮平，或直接喷涂。还可以用水泥素浆做底层，再在水泥层上涂装饰涂层。
本发明的优点是，施工程序简便、性能好、造价低、不易脱落、不起泡，不龟裂。
附图说明：
图1是本发明的芯材配置工艺流程图
图2是本发明的表面涂饰层工艺流程图
图3是本发明制造工艺流程图
具体实施方式：
下面结合附图对实施例做进一步说明：
实施例1：由图1-图3可知，按重量份比，芯材：配方：A料1050聚醚100、改性剂、蓖麻油或甘油5-10，有机锡0.1-1.5、三乙胺(或三乙醇胺)1-3、水2.0-3.5、硅油0.5-3，B料异氰酸酯。将以上A料中各料投入反应釜中经搅拌混合均匀(若冬天需加热至30℃+5°)约经30分钟后输入发泡机A料罐中。将B料异氰酸酯输入发泡机B料罐中，A、B料罐经搅拌恒温约30分钟，视天气情况使温度恒定在35℃-25℃之间。按芯材制造流程制造芯材。A料与B料0.5-1.0，流平剂1.0-5，防霉剂0.1-1.0，石粉350。制造：按上述各原料重量比顺序投入制漆罐中(石粉后加)进行搅拌30分钟，后再将石粉加入，搅拌30分钟即制成装饰层涂料。保温节能装饰砖制造：取已切割好的芯材一块，按3kg/m2将装饰层涂料放在芯材表面上，用刮刀将其刮平或直接喷涂，放置3分钟后轻微震荡1分钟使石粉下沉表面光亮平滑，放置在通风干燥处进行干燥固化，即制成保温节能装饰砖。
实施例2：芯材：配方：A料：835聚醚100、改性剂数量蓖麻油或季戊四醇5-15，有机锡0.1-1.5三乙胺(三乙醇胺)0.5-2.5，水1.0-3.0，硅油0.5-2.0，B料：异氰酸酯，制造：A料与B料的重量比为1∶1.10-1.30，按实施例1的制造工艺进行制造。装饰层涂料：配方：纯丙乳液100，分散剂：1-5，颜料：氧化铁红8，消泡剂：0.5-5，流平剂0-3.5，防霉剂0.5-1.0，石粉350-400。制造：按实施例1制造工艺进行。保温节能装饰砖制造：按实施例1制造工艺进行。
实施例3：芯材：配方，制造同实施例1。装饰层涂料：配方，制造同实施例1。保温节能装饰砖制造：取已经切割好的芯材一块，先在其表面刮涂3-5mm水泥素浆，放置12到24小时，使其表面初步干燥后，再按3kg/m2在已干燥的水泥素浆表面上放置装饰层涂料，用刮刀将其刮平或直接喷涂。放置3分钟后轻微震荡1分钟使石粉下沉，表面光亮平滑，放置在通风干燥处进行干燥固化，即制成保温节能装饰砖。
Claims (3)
1.一种保温节能装饰砖的制造方法，其芯材是选用导热系数≤0.028w/(m.k)的改性聚氨酯，其表面涂饰层选用的是苯丙乳液或纯丙乳液或硅丙乳液或不饱和树脂为基料制成，其特征是：芯材的配料是：A料中包括聚醚100、催化剂2.0-5.0：其中有机锡0.5-1.5、三乙胺或三乙醇胺1.0-3.0，泡沫稳定剂：硅油1.0-5.0，发泡剂：水2.0-5.0，改性剂为季戊四醇、甘油或蓖麻油中的任一种，用量为5-15份，以上A料按重量份比混合均匀合成，B料中包括异氰酸脂100-130份，将A料与B料注入发泡机机械混合注入模具，反应固化成型后脱模，表面涂饰层选用的基料是：苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或不饱和树脂其中任一种，用量为100份，填料为石粉、滑石粉或硅石粉中的一种或两种，总用量为350-400份，颜料：根据产品的需要颜色选用不同的颜料，总用量为5-10份，助剂为稀释剂、成模剂、固化剂、分散剂、消泡剂、流平剂、防霉剂，各种助剂的总用量为3-10份，将以上各料按重量份比机械混合，制成装饰层涂料，将装饰层涂料放在芯材表面上用刮刀将其刮平。
2.一种保温节能装饰砖的制造方法，其芯材是选用导热系数≤0.028w/(m.k)的改性聚氨酯，其表面涂饰层选用的是苯丙乳液或纯丙乳液或硅丙乳液或不饱和树脂为基料制成，其特征是：芯材的配料是：A料中包括聚醚100、催化剂2.0-5.0：其中有机锡0.5-1.5、三乙胺或三乙醇胺1.0-3.0，泡沫稳定剂：硅油1.0-5.0，发泡剂：水2.0-5.0，改性剂为季戊四醇、甘油或蓖麻油中的任一种，用量为5-15，以上A料按重量份比混合均匀合成，B料中包括异氰酸酯100-130份，将A料与B料注入发泡机机械混合注入模具，反应固化成型后脱模，表面涂饰层选用的基料是：苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或不饱和树脂其中任一种，用量为100份，填料为石粉、滑石粉或硅石粉中的一种或两种，总用量为350-400份，颜料：根据产品的需要颜色选用不同的颜料，总用量为5-10份，助剂为稀释剂、成模剂、固化剂、分散剂、消泡剂、流平剂、防霉剂，各种助剂的总用量为3-10份，将以上各料按重量份比机械混合，制成装饰层涂料，在芯材表面上直接喷涂装饰层涂料。
3.一种保温节能装饰砖的制造方法，其芯材是选用导热系数≤0.028w/(m.k)的改性聚氨酯，其表面涂饰层选用的是苯丙乳液或纯丙乳液或硅丙乳液或不饱和树脂为基料制成，其特征是：芯材的配料是：A料中包括聚醚100、催化剂2.0-5.0：其中有机锡0.5-1.5、三乙胺或三乙醇胺1.0-3.0，泡沫稳定剂：硅油1.0-5.0，发泡剂：水2.0-5.0，改性剂为季戊四醇、甘油或蓖麻油中的任一种，用量为5-15，以上A料按重量份比混合均匀合成，B料中包括异氰酸酯100-130份，将A料与B料注入发泡机机械混合注入模具，反应固化成型后脱模，表面涂饰层选用的基料是：苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或不饱和树脂其中任一种，用量为100份，填料为石粉、滑石粉或硅石粉中的一种或两种，总用量为350-400份，颜料：根据产品的需要颜色选用不同的颜料，总用量为5-10份，助剂为稀释剂、成模剂、固化剂、分散剂、消泡剂、流平剂、防霉剂，各种助剂的总用量为3-10份，将以上各料按重量份比机械混合，制成装饰层涂料，用水泥素浆刮涂在芯材表面上做底层，再在水泥层上涂装饰涂料。
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