CN104652739A - 保温装饰板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温装饰板及其制作方法，保温装饰板包括保温层和设置在保温层一外侧面上的装饰层，所述保温层与所述装饰层一体成型，所述保温层包括以下重量份数的原料：海泡石粉40～50份，珍珠岩粉10～15份，玻璃粉30～40份，膨润土5～10份，碳酸钙2～3份，木炭0.1～1份，磷酸钠2～3份，碳化硅2～3份，硼砂2～3份，水25～35份。本发明，通过将装饰层和保温层一体化压成胚体再烧制的工艺，装饰层与保温层结合为一体，从而使得两者连接牢固，使得该保温装饰板具备保温隔热功能的同时还具备外墙装饰的效果，且本发明中保温层和装饰层所选用的原料配合，使其得到的保温装饰板本身质量轻、防火与保温隔热效果更好。

Description

保温装饰板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料设计领域，具体涉及保温装饰板及其制作方法。

背景技术

建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容，是贯彻国民经济可持续发展的重要组成部分。我国对建筑节能非常重视，在国家一系列节能政策、法规、标准和强制性条文的指导之下，我国住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高，并强制要求建筑的节能率不低于50％，而有关资料表明，墙传热造成的能量损失约为建筑总耗能的1/3左右，因此墙体保温是建筑节能的重要环节，同时一些传统的有机建筑保温材料因不防火和耐候性较差已不再符合未来发展需要，而有些无机保温材料具有防火和节能作用，但因施工程序复杂和施工难度大，导致施工时间长和成本增大。而且，墙面的保温隔热层只是解决了墙体的保温问题而没有解决墙体饰面的美观个性需要。

因此，近年来国家强制要求新建建筑和既有建筑的改造都必须实行建筑节能和低碳环保，使得环保、节能的要求进一步升级，现在越来越多的建筑物外墙上都涂上了一层保温材料。但是，这种外墙涂料在日晒雨淋和热胀冷缩之下很快会变色、开裂、空鼓、脱落。既有建筑的改造对原墙体更有破坏，而且在施工过程中会产生大量的粉尘、噪音，工序也复杂；有的保温材料的防火等级低，在施工过程中有时还会发生火灾，从而对人们的生命造成威胁，还有的保温材料制作工艺复杂且保温效果差等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有保温材料防火等级低、保温效果差以及制作工艺复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种保温装饰板，包括保温层和设置在所述保温层一外侧面上的装饰层，所述保温层与所述装饰层一体成型，所述保温层包括以下重量份数的原料：

海泡石粉40～50份，珍珠岩粉10～15份，玻璃粉30～40份，膨润土5～10份，碳酸钙2～3份，木炭0.1～1份，磷酸钠2～3份，碳化硅2～3份，硼砂2～3份，水25～35份。

在上述方案中，所述保温层包括以下重量份数的原料：海泡石粉45份，珍珠岩粉13份，玻璃粉35份，膨润土7份，碳酸钙2.5份，木炭0.5份，磷酸钠2.5份，碳化硅2.5份，硼砂2.5份，水30份。

在上述方案中，所述装饰层包括以下重量份数的原料：海泡石粉35～45份，玻璃粉30～40份，石粉10～15份，膨润土5～10份，钾长石15～25份，磷酸钠2～3份，碳化硅2～3份，硼砂2～3份，无机颜料1～3份，水25～35份。

在上述方案中，所述装饰层包括以下重量份数的原料：海泡石粉40份，玻璃粉35份，石粉12份，膨润土8份，钾长石20份，磷酸钠2.5份，碳化硅2.5份，硼砂2.5份，无机颜料2份，水30份。

在上述方案中，所述保温层的内侧面上均布设有若干圆形凹坑。

在上述方案中，所述保温层的厚度为20～40mm，所述装饰层的厚度为1～4mm。

本发明还提供了一种保温装饰板的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、按照权利要求1中的原料和重量份数取海泡石粉，珍珠岩粉，玻璃粉，膨润土，碳酸钙，木炭，磷酸钠，碳化硅和硼砂混合均匀，

步骤二、向步骤一所得的混合物料中添加水，并搅拌均匀，制成平铺状的保温层湿料，

步骤三、按照权利要求3中的原料和重量份数取海泡石粉，玻璃粉，石粉，膨润土，钾长石，磷酸钠，碳化硅，硼砂和无机颜料混合均匀，

步骤四、向步骤三所得的混合物料中添加水，并搅拌均匀，获得装饰层湿料，

步骤五、将所得的装饰层湿料采用震动布料方式铺设在保温层湿料上得到混合湿料，采用2～4MPa的压力下在模具内将混合湿料压制成胚体，

步骤六、将所制得的坯体放入耐热钢模具，然后移入升温炉中进行烧制。

在上述方案中，在步骤五中，在混合湿料下方采用的是压制用模具，模具的上表面上均布设有若干圆柱体，相邻圆柱体之间的间距为3～4cm，每个圆柱体的高度为5～10mm，其直径为10mm。

在上述方案中，在步骤五中，采用3MPa的压力在模具内将混合湿料压制成保温层表面带有圆形凹坑的胚体。

在上述方案中，在步骤六中，烧制温度为980℃，烧制时间为30～50分钟，烧制成一体化成型的保温装饰板。

本发明，通过将装饰层和保温层一体化压成胚体再烧制的工艺，装饰层与保温层结合为一体，从而使得两者连接牢固，使得该保温装饰板具备保温隔热功能的同时还具备外墙装饰的效果，这样，不仅增强了保温效果，同时也避免了装饰层采用传统喷涂方式容易脱落模糊的问题，实现保温效果与装饰性的一体化，且该制作工艺简单，降低了生产成本；而且本发明中保温层和装饰层所选用的原料配合，使其得到的保温装饰板本身质量轻、防火与保温效果更好。而且，这种保温装饰板既施工方便、节约工时、降低成本，又防火节能，实现了保温装饰板一体化的多种功能。

附图说明

图1为本发明中保温装饰板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细的说明。

如图1所示，本发明提供了一种保温装饰板，包括保温层1和设置在保温层一外侧面上的装饰层2，保温层与装饰层一体成型，保温层1包括以下重量份数的原料：海泡石粉40～50份，珍珠岩粉10～15份，玻璃粉30～40份，膨润土5～10份，碳酸钙2～3份，木炭0.1～1份，磷酸钠2～3份，碳化硅2～3份，硼砂2～3份，水25～35份。

装饰层2包括以下重量份数的原料：海泡石粉35～45份，玻璃粉30～40份，石粉10～15份，膨润土5～10份，钾长石15～25份，磷酸钠2～3份，碳化硅2～3份，硼砂2～3份，无机颜料1～3份，水25～35份。

其中，保温层1最佳配料实施例为：包括以下重量份数的原料：海泡石粉45份，珍珠岩粉13份，玻璃粉35份，膨润土7份，碳酸钙2.5份，木炭0.5份，磷酸钠2.5份，碳化硅2.5份，硼砂2.5份，水30份。

装饰层2最佳配料实施例为：包括以下重量份数的原料：海泡石粉40份，玻璃粉35份，石粉12份，膨润土8份，钾长石20份，磷酸钠2.5份，碳化硅2.5份，硼砂2.5份，无机颜料2份，水30份。检测方法：在最佳配料基础上制成的保温装饰板保温隔热效果最佳。

保温层和装饰层中均选用了膨润土，选用膨润土有利于各组分在湿状态下混合均匀，同时也具有一定的粘接和保温隔热的效果。

保温层和装饰层中均选用了碳化硅、磷酸钠和硼砂，在分别进行混合的过程中碳化硅作为发泡剂，磷酸钠作为稳泡剂，硼砂作为助熔剂。由此有效提高混合效果，使其更加均匀，间接提高保温效果。

本发明还提供了一种保温装饰板的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、按照上述原料和重量份数取海泡石粉，珍珠岩粉，玻璃粉，膨润土，碳酸钙，木炭，磷酸钠，碳化硅和硼砂混合均匀，

步骤二、向步骤一所得的混合物料中添加水，并搅拌均匀，制成平铺状的保温层湿料，

步骤三、按照上述原料和重量份数取海泡石粉，玻璃粉，石粉，膨润土，钾长石，磷酸钠，碳化硅，硼砂和无机颜料混合均匀，

步骤四、向步骤三所得的混合物料中添加水，并搅拌均匀，获得装饰层湿料，

步骤五、将所得的装饰层湿料采用震动布料方式铺设在保温层湿料上得到混合湿料，采用2～4MPa的压力下在模具内将混合湿料压制成胚体，在本步骤中，在混合湿料下方采用的是压制用模具，模具的上表面上均布设有若干圆柱体，相邻圆柱体之间的间距为3～4cm，每个圆柱体的高度为5～10mm，其直径为10mm。采用3MPa的压力在模具内将混合湿料压制成保温层表面带有圆形凹坑的胚体。

步骤六、将所制得的坯体放入耐热钢模具，然后移入升温炉中进行烧制。在本步骤中，烧制温度为980℃，烧制时间为30～50分钟，最后烧制成一体化成型的保温装饰板。

制得的保温装饰板中保温层的厚度为20～40mm，装饰层的厚度为1～4mm。保温层的内侧面上均布设有若干圆形凹坑3。这样在使用的时候，保温层上的一个个圆形凹坑提高了保温装饰板本身的摩擦力和附着力，增加了保温装饰板湿贴时的粘挂效果，粘贴更牢固，增强了保温装饰板的使用寿命和安全作用。

本产品在高温下烧制的各种图案颜色的装饰层，即陶瓷饰面使用寿命长，耐风化、抗风鼓、耐酸碱、不吸水。而且，这种保温装饰板施工方便、节约工时、降低成本，又防火节能，实现了保温装饰板一体化的多种功能。因此，在高温下烧制的保温装饰板既解决了墙体的保温作用，又解决了用户对建筑外墙颜色美观的各种需要。因此，一体化制作的保温装饰板可推广使用。

本发明，通过将装饰层和保温层一体化压成胚体再烧制的工艺，装饰层与保温层结合为一体，从而使得两者连接牢固，使得该保温装饰板具备保温隔热功能的同时还具备外墙装饰的效果，这样，不仅增强了保温效果，同时也避免了装饰层采用传统喷涂方式容易脱落模糊的问题，实现保温效果与装饰性的一体化，且该制作工艺简单，降低了生产成本；而且本发明中保温层和装饰层所选用的原料配合，使其得到的保温装饰板本身质量轻、防火与保温效果更好，而且，施工方便、节约工时、降低成本，实现了保温装饰板一体化的多种功能。

以下通过实例对本发明中保温层和装饰层的配料进一步的说明。

实施例一

保温层选用以下重量份数的原料：海泡石粉40，珍珠岩粉15，玻璃粉30，膨润土10，碳酸钙2，木炭1，磷酸钠2，碳化硅3，硼砂2.1，水35。

装饰层选用以下重量份数的原料：海泡石粉35，玻璃粉40，石粉10，膨润土10，钾长石15，磷酸钠3，碳化硅2，硼砂3，无机颜料1，水35。

实施例二

保温层选用以下重量份数的原料：海泡石粉50，珍珠岩粉10，玻璃粉40，膨润土5，碳酸钙3，木炭0.1，磷酸钠3，碳化硅2，硼砂2，水25。

装饰层选用以下重量份数的原料：海泡石粉44，玻璃粉32，石粉13，膨润土5，钾长石25，磷酸钠2，碳化硅3，硼砂2，无机颜料3，水25。

实施例三

保温层选用以下重量份数的原料：海泡石粉45，珍珠岩粉12，玻璃粉35，膨润土7.5，碳酸钙2.5，木炭0.5，磷酸钠2.1，碳化硅2.5，硼砂3，水30。

装饰层选用以下重量份数的原料：海泡石粉40，玻璃粉35，石粉12，膨润土8，钾长石20，磷酸钠2.5，碳化硅2.5，硼砂2.5，无机颜料1.5，水30。

实施例四

保温层选用以下重量份数的原料：海泡石粉42，珍珠岩粉13，玻璃粉34，膨润土8.5，碳酸钙2.6，木炭0.4，磷酸钠2.5，碳化硅2.6，硼砂2.5，水32。

装饰层选用以下重量份数的原料：海泡石粉45，玻璃粉30，石粉15，膨润土6，钾长石22，磷酸钠2.7，碳化硅2.3，硼砂2.4，无机颜料2.6，水26。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.保温装饰板，包括保温层和设置在所述保温层一外侧面上的装饰层，所述保温层与所述装饰层一体成型，其特征在于，所述保温层包括以下重量份数的原料：

海泡石粉40～50份，珍珠岩粉10～15份，玻璃粉30～40份，膨润土5～10份，碳酸钙2～3份，木炭0.1～1份，磷酸钠2～3份，碳化硅2～3份，硼砂2～3份，水25～35份。

2.如权利要求1所述的保温装饰板，其特征在于，所述保温层包括以下重量份数的原料：海泡石粉45份，珍珠岩粉13份，玻璃粉35份，膨润土7份，碳酸钙2.5份，木炭0.5份，磷酸钠2.5份，碳化硅2.5份，硼砂2.5份，水30份。

3.如权利要求1或2所述的保温装饰板，其特征在于，所述装饰层包括以下重量份数的原料：海泡石粉35～45份，玻璃粉30～40份，石粉10～15份，膨润土5～10份，钾长石15～25份，磷酸钠2～3份，碳化硅2～3份，硼砂2～3份，无机颜料1～3份，水25～35份。

4.如权利要求3所述的保温装饰板，其特征在于，所述装饰层包括以下重量份数的原料：海泡石粉40份，玻璃粉35份，石粉12份，膨润土8份，钾长石20份，磷酸钠2.5份，碳化硅2.5份，硼砂2.5份，无机颜料2份，水30份。

5.如权利要求1所述的保温装饰板，其特征在于，所述保温层的内侧面上均布设有若干圆形凹坑。

6.如权利要求1所述的保温装饰板，其特征在于，所述保温层的厚度为20～40mm，所述装饰层的厚度为1～4mm。

7.保温装饰板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按照权利要求1中的原料和重量份数取海泡石粉，珍珠岩粉，玻璃粉，膨润土，碳酸钙，木炭，磷酸钠，碳化硅和硼砂混合均匀，

步骤二、向步骤一所得的混合物料中添加水，并搅拌均匀，制成平铺状的保温层湿料，

步骤三、按照权利要求3中的原料和重量份数取海泡石粉，玻璃粉，石粉，膨润土，钾长石，磷酸钠，碳化硅，硼砂和无机颜料混合均匀，

步骤四、向步骤三所得的混合物料中添加水，并搅拌均匀，获得装饰层湿料，

步骤五、将所得的装饰层湿料采用震动布料方式铺设在保温层湿料上得到混合湿料，采用2～4MPa的压力下在模具内将混合湿料压制成胚体，

步骤六、将所制得的坯体放入耐热钢模具，然后移入升温炉中进行烧制。

8.如权利要求7所述的保温装饰板的制作方法，其特征在于，在步骤五中，在混合湿料下方采用的是压制用模具，模具的上表面上均布设有若干圆柱体，相邻圆柱体之间的间距为3～4cm，每个圆柱体的高度为5～10mm，其直径为10mm。

9.如权利要求8所述的保温装饰板的制作方法，其特征在于，在步骤五中，采用3MPa的压力在模具内将混合湿料压制成保温层表面带有圆形凹坑的胚体。

10.如权利要求7所述的保温装饰板的制作方法，其特征在于，在步骤六中，烧制温度为980℃，烧制时间为30～50分钟，烧制成一体化成型的保温装饰板。