CN1590700A - 组合板的安装装置 - Google Patents

Abstract

为确实对门等被安装板进行安装、且安装时不损坏阳构件与阴构件，本发明的组合板的安装装置，采用了仅使设于一方的板(6)的阳构件(8)与设于另一方的板(5)的阴构件(7)向相互接近的方向推入即可相互结合，从该结合状态仅转动阴构件(7)即可解除上述结合而离开的构造。这种情况下将阳构件(8)做成具有向阴构件(7)成二股状态突出的一对腿部(12)与外爪部(13)；而将阴构件(7)做成具有使阳构件(8)的两腿部(12)向相互接近的方向颈缩变形的颈缩框(40)和可结合于各外爪部(13)的结合部(43)。

Description

组合板的安装装置

技术领域

本发明涉及组合板的安装装置。

背景技术

在设于门的门把手上，覆盖着其根部周围的门面、附设有安装座。该安装座以对称配置2个一组安装于门的表背两侧(下边，把安装座叫“板”，把门叫做“被安装板”)。该板用于安装包含有门把手的锁装置，或用于取得装饰效果的目的。

在具有这样的2块一组的板的组合板中，为在夹着被安装板的两侧结合2个板，在一方的板突出轴，在另一方的板突出筒，将轴与筒压入结合(摩擦结合)，这种构造已为公知(例如参照专利文献1与专利文献2)。

但是，由于在被安装板中有各种板厚，作为组合板，必须准备轴与筒长度不同的多种套件。这给从制造到出售处理上带来许多麻烦，并招致高成本。不仅如此，在被安装板的板厚尺寸方面，由于制造误差或使用环境(温度与湿度)的影响，常有薄厚不均，作为板的相互结合状态对其处理也较困难。

因此，本申请人，作为解决上述种种问题，开发了组合板装置，并申请专利(参照专利文献3)，这种装置具有设于一方板上的阳构件和对着上述阳构件设于另一方板上的阴构件，上述阳构件与阴构件、将其向相互接近的方向推入可结合成互不离开状态，借使任一方转动可解除上述结合成离开状态。

在前述申请的组合板装置中，阳构件具有向阴构件突出的本体轴部、和从该本体轴部的突端部、在与其轴心正交的方向向相反方向伸出的一对外爪部，且呈锉刀形；对此，阴构件则具有向着阳构件分成二股突出的一对腿部、和在该两腿部的突端部、在以抱入状结合于阳构件各外爪部的方向相对伸出的一对内爪部。

专利文献1：日本特开平9-250258号公报。

专利文献2：日本特开平7-310465号公报。

专利文献3：日本特开2002-227465号公报。

在被安装板上，设置用于从两侧成相对状插入阳构件与阴构件的贯穿孔，但该贯穿孔的内径，与阴构件的两腿部的背面相互间的外部尺寸(最大宽度尺寸)相比，成了没有足够余量的尺寸。这种情况下，如为使插入该贯穿孔内的阳构件的本体轴部与阴构件的两腿部相结合，当阳构件的本体轴部推宽阴构件的两腿部的股间时，阴构件的背面(外面)抵接于贯穿孔的内周壁，往往不能充分推开。

因此，不能达到设于阴构件的两腿部的内爪部抱入设于阳构件的本体轴部的外爪部的状态，结果是，不能使这些内爪部与外爪部相结合。

这种情况下，不得不采取这样的对策：在阳构件的本体轴部加大外爪部的缩颈，使本体轴部形成得较细，或在阴构件的两腿间，扩大股间，分别使两腿部形成得细些，但是不管是哪一种对策，随着使阳构件的本体轴或阴构件的两腿部变细，都有使其折断的危险。

发明内容

本发明即是有鉴于上述事实，其目的在于提供可对被安装板确实进行安装、且安装时不会损坏阳构件与阴构件的组合板的组装装置。

为了达到前述的目的，本发明采取了如下的手段。

即，本发明的组合板的组装装置1，是以夹着被安装板2对称配置将一对板5、6进行安装的装置，具有设于一方的板6上的阳构件8、和对着上述阳构件8设于另一方板5上的上述阴构件7。

其中阳构件8，设计成具有向着阴构件7以二股状态突出的一对腿部12。而后，在该两腿部12的各突出端部，设相互朝向相反并向外侧伸出的一对外爪部13。

对此，阴构件7，具有可朝向阳构件8从两外侧向其两腿部12围着的状态突出出来、且可克服弹性力使该两腿部12向相互接近方颈缩变形的颈缩框40。在该颈缩框40内，设置着可分别结合于阳构件8的各外爪部13的一对结合部43、和在对该结合部43的周向相邻接位置与阳构件8的各外爪部13不相结合的非结合部44。

由于做成这样的构成，阳构件8与阴构件7，可借向相互接近的方向推入而结合成不可离开的状态；或从该结合状态使任一方构件转动时解除上述结合而成可离开状态。

因此，仅使具有阳构件8的板6与具有阴构件7的板5相向接近、阳构件8与阴构件7相互对合、即可使该两构件8、7相结合，故可以简单地进行相互结合。进一步说，对在使阳构件8与阴构件7相结合的部分有贯穿孔53的被安装板2，仅从其表背两侧将板5、6对被安装板2推上，即可进行两板5、6的安装。另外，在须要将板5、6从被安装板2取下的情况下(即在须要解除两板5、6的结合时)，使阳构件8或阴构件7中的至少一方例如转90°左右，即可将该阳构件8与阴构件7的结合状态解除，因此，从被安装板2取下板5、6也是极简单的。

这样的构造以极简单而低廉的成本即可实施。

在阳构件8与阴构件7相结合时，阳构件8的两腿部12被施加向相互接近的方向颈缩变形，这样结果即意味着阳构件8变细。从而，由于阴构件7结合时并不会变粗，自然该阴构件7的外周面抵接于设在被安装板2的贯穿孔53的内周壁。其结果，可确实进行阳构件8与阴构件7的结合(板5、6的结合，即向被安装板上安装)。

可将阳构件8或阴构件7的至少一方做成对相对应于它们的板5、6可自由装拆的构造。这样，对于阳构件8来说，可准备腿部12的长度不同的数种构件，可相应地从其中选出最适合于被安装板2的板厚尺寸构件。而对于阴构件7来说，可准备下颈缩框40的长度不同的数种构件，可相应地从其中选出最适合被安装板2的板厚尺寸的构件。

将阳构件8的外爪部13或阴构件7的结合部43中的至少一方沿轴向设置多个，可调节两构件的相互结合量。

借着附加这些构成，可相对于被安装板2的板厚尺寸保持一定程度的通用性。

最好是，阳构件8或阴构件7的至少一方被向着相对侧构件可自由进退地保持着的同时，借助弹性力将该构件从包含可夹着被安装板对相对侧的构件进行结合的位置向远离该处的方向赋能。作为该弹性力赋能装置，可使用弹簧31或树脂。

这样，即使在被安装板2在板厚方向产生膨胀或收缩时，两板5、6的结合间隔也能柔和地相随应。因此，当被安装板2在板厚方向产生收缩时，可防止两板5、6间的安装状态产生松动；反过来，当被安装板2在板厚方向产生膨胀时，可防止因两板5、6上的应力集中而产生裂纹。另外，还可保持相对应于被安装板2的板厚尺寸程度的容许宽度。

在板5、6上，在和设置阳构件8或阴构件7的相反一侧的露出的部分上，最好是安装上装饰盖50，由此看起来美观。

当然了，板5、6也可用作门把手3的安装座。这种情况下，也可适用于拉门装置。

以本发明的组合板安装装置，可确实进行对被安装板的安装，而且在安装时可防止阳构件或阴构件产生损伤。

附图说明

图1是表示本发明的组合板安装装置的第一实施形式(省去了装饰盖)的分解立体图。

图2是表示第一实施形式的组合板安装装置的组装状态的平面断面图。

图3是表示第一实施形式的组合板安装装置的组装过程的平面断面图。

图4是表示第一实施形式中采用的阳构件的侧视图。

图5是对应于图4的平面图。

图6是图5的A-A线剖视图。

图7是图5的B-B向视图。

图8是从其表面侧看第一实施形式中采用的阳构件侧的板的正视图。

图9是图8的C-C线向视图。

图10是图11的D-D线剖视图。

图11是对应于图8的背面图。

图12是图8的E-E线剖视图(A)与图8的F-F线向视图(B)。

图13是从其表面侧看第一实施形式中采用的阴构件侧的板的正视图。

图14是图13的G-G线向视图。

图15是图16的H-H线剖视图。

图16是对应于图13的背面图。

图17是图13的J-J线剖视图(A)与图13的K-K线向视图(B)。

图18是表示阳构件的第二实施形式的侧视图。

图19是对应于图18的平面图。

图20是表示阳构件第三实施形式的侧视图。

图21是对应于图20的平面图。

图22是表示阳构件第四实施形式的侧视图。

图23是对应于图22的平面图。

图24是表示本发明的组合板安装装置的第二实施形式的组装过程的平面断面图。

图25是表示本发明的组合板安装装置的第三实施形式中使用的阴构件及其板的平面断面图。

图26是表示第三实施形式中采用的阴构件的侧视图。

图27是对应图26的平面图。

图28是图27的L-L线向视图。

图29是从其表面侧看第三实施形式中采用的阴构件侧的板的正视图。

图30是图29的M部放大图。

图31是对应于图29的背面图。

图32是图25的P-P线放大断面图。

图33是图25的Q-Q线放大断面图。

具体实施方式

下边借附图说明本发明的实施形式。

图1～图17表示了本发明的组合板安装装置1的第一实施形式。如图1所示，表示本第一实施形式的组合板安装装置1，对于摆动开关的门等的被安装板2、作为用于安装其开关用的门把手3的安装座而设置。

该组合板安装装置1，对于夹着被安装板2对称配置安装的一对板5、6，具有设于其中一个板5上的阴构件7、和设于另一个板6上的阳构件8。

如图4～图7所示，阳构件8与板6分别形成，并组装于板6。该阳构件8具有成圆柱形的本体部11，同时在该本体部11的前端具有向着阴构件7以2股状态突出的一对腿部12。在该腿部12双方的各突端部设外爪部13。

一对腿部12相互平行，在该两者之间形成沿腿长方向的中间缺口14。从而，该两腿部12，向着使该中间缺口14变窄方向克服弹性并具有挠性，同时有从该状态回复到原平行状态的弹性回复性，成相互自由接近、或离开。

两外爪部13，夹着上述的中间缺口14相互向背并向相反的外侧伸出，向着各自的伸出侧前端(宽度方向外侧)和腿部12的突端两方、形成尖细状。另外，当从腿部12的突端侧沿腿部12的长度方向看本体部11时，在成为外爪部13的内侧(里侧)的部分，形成了随着缩颈形状的结合台阶部15。腿部12的侧面形状(相当于图4)形成为一定粗细度(直的)，与该粗细度相一致，外爪部13也形成有同样的爪宽。

本体部11，如上所述是圆柱形，其断面形状是圆形，因此，在对着设于板6的后述的安装孔28(小直径孔部28b)插通时，成维持于可自由转动的状态。在该本体部11上，在靠两腿部12一侧设用于配装止动轮30(参照图2、图3)的配装沟16。在本体部11(即阳构件8)插通到板6的安装孔28之后，止动轮30对前述配装沟16进行配装，由此，本体部11不会从安装孔28抽出，可不分离地将阳构件8组装于板6。

在本体部11的后端部，设有直径比该本体部11还大一圈的圆盘形的转动操作部17。如图7所示，在该转动操作部17的后端面，设有可结合于一字形螺丝刀等工具的工具结合凹部18。而且，该工具结合凹部18，也可以做成十字形凹部，或做成六角形或四角形凹部，或者做成六角形或四角形凸部，做成适合于它们的特定工具的形状，但如为图示那样的沟形，以指甲或硬币等即可使阳构件8转动，可以说是很好的例子。

组装有该阳构件8的板6，如图8～图12所示，是做成长方形平板状的构件，贯穿表背两面设置着用于通过门把手3的把手基部23与把手轴24等(参照图1)的退出孔25，在背面6b的靠长度方向一端，设有配装于被安装板2的配合孔26的配合突起27。对该板6，在长度方向的与配合突起27相反的位置，设有用于安装阳构件8的安装孔28。

该安装孔28，有大直径部与小直径部，成贯穿板6的表背面的台阶孔，大直径孔形成为可自由转动地在板6的表面6a侧收容阳构件8的转动操作部17、并可在轴向自由移动地保持该转动操作部17的大直径孔部28a；另一方的小直径孔形成为，在板6的背面6b一侧可自由转动且可在轴向自由移动地保持阳构件8的本体部11的小直径孔部28b。

当阳构件8向该安装孔28插通时，在阳构件8的本体部11上，外插上螺旋弹簧等的弹簧31(参照图2与图3)。安装孔28的大直径孔部28a收容了该弹簧31，包含该弹簧31可在轴向伸缩的深度尺寸。

由此，阳构件8从板6的背面6b向着另一方的板5(即设有阴构件7的一方的板)突出腿部12(外爪部13侧)对板6进行组装。在阳构件8连同弹簧31插通板6的安装孔28、由止动轮30对该阳构件8止脱的状态下，阳构件8可向阴构件7自由进退，且在阳构件8未结合于阴构件7的状态下，成了由弹簧31向使其离开阴构件7的方向进行弹簧赋能。这时，转动操作部17或在板6的表面6a侧从安装孔28的大直径孔部28a稍稍退出一些的状态(参照图3)。

而且，在安装孔28的小直径孔部28b的开口周部，设有从板6的背面6b突出的圆周凸缘33，在对阳构件8由弹簧31向使其离开阴构件7的方向进行弹簧赋能时，止动轮30抵接止动于该圆周凸缘33上。在该圆周凸缘33上，在周向一处设有贯穿安装孔28的孔轴方向的缺口34；而以与其相对应的形状，在阳构件8的本体部11(参照图4与图5)上，在相对配装止动轮30的配装沟16为转动操作部17一侧的开口缘处，设置可与上述缺口34相结合的止转突起35。

在止转突起35结合于缺口34时，两腿部12的各突端部的外爪部13平面看(参照图2与图3)成向左右两侧的关系。因此，在由弹簧31对阳构件8向使其离开阴构件7的方向进行弹簧赋能时，两腿部12维持使其各自的外爪部13向左右两侧的状态。在该状态，当阳构件8从板6的表面6a侧向安装孔28的深处推入时，止转突起35维持于从缺口34挤出，止转突起35成为从缺口34被挤出状态(即，阳构件8向安装孔28的深处推入时，阳构件8成可在安装孔28内自由转动的状态)。

另一方面，如图13～图17所示，在从板5的背面5b向着组装着阳构件8的板6突出的状态下、对板5一体设置阴构件7。该阴构件7具有颈缩框40。该颈缩框40比如成筒状。

颈缩框40的内部，如图16所表明，形成相对的2个内面平行的长孔状。其中，相应于长径α的尺寸，是可插通包括其外爪部13的阳构件8的两腿部12的内尺寸。相对于此，相应于短径β的尺寸(两相对内面间)，是若不使两腿部12弹性变形向其间的中间缺口14变窄的方向相互接近，则不能插通的内尺寸。

在成该短径β的2个相对内面上，设置可分别结合于阳构件8的各外爪部13的至少2个结合部43。该结合部43，只要是能与外爪部13相结合，可以是突起物，也可以是凹部或孔。在本实施形式中，由于外爪部13具有结合台阶部15、且具有与腿部12的粗细相同的爪宽(参照图4与图5)，结合部即作为贯穿颈缩框40的围壁的长孔形成。

即，在这样的结合部43，上述那样相应于长径α的内尺寸的两侧内面，形成了外爪部13不相结合的非结合部44。在本第一实施形式中，示出了该非结合部44形成为不与外爪部13相抵接的圆弧状壁面(即筒壁的一部分)，但例如作为缺口等的间隙形成也可以。

而且，如上所述，作为阳构件8组装于板6的状态，由于由板6侧的缺口34与阳构件8侧的止转突起35相结合、两腿12的各突端部的外爪部13成向左右两侧，作为阴构件7设于板5的状态，成对的结合部43相互间，也成在颈缩框40的框内左右方向相对的关系。

另外，在被安装板2的板厚固定等的情况下，如果是使阳构件8与阴构件7相结合的距离决定了的话，该结合部43在各外爪部13上1对1地对应即可；但在阳构件8与阴构件7的结合距离有发生变化的危险的情况下，像图示的那样，沿颈缩框40的轴向设置多个结合部43为宜。而且在设置多个结合部43的情况下，当然作为颈缩框40的框内深度，其尺寸必须使得外爪部13可结合于位于最深处的结合部43。

设置着该阴构件7的板5成长方形平板状，且贯穿表背面设置着用于通过门把手3的把手基部23与把手轴24等(参照图1)的退出孔45，在背面5b的靠长度方向一端设有配装于被安装板2的配合孔26的配合突起46。这些与上述阳构件8一侧的板6大致相同。对该板5，在长度方向的与配合突起46相反一侧位置设阴构件7。

板5或6最好由树脂形成，但这时，从其成形时的定位、或减少材料消耗、减轻重量等各种目的出发，在表面5a、6a或背面5b、6b上可设置适当的凹部47、48等。为掩盖这些凹部以及模型接线飞边、浇道痕迹、树脂流痕等这些外观不雅的因素、或因使用低级材料形成的低级感等，最好设装饰盖50(参照图2与图3)。该装饰盖50，可以金属板制，也可以树脂制。

安装有这样构成的组合板安装装置1的被安装板2，设有对应于阳构件8与阴构件7的结合部的贯穿孔53，对应于两板5、6的退出孔25、45的连通孔54(插通门把手3的把手基部23与把手轴24等的孔)，可配装两板5、6的配合突起27、46的共同的配合孔26，以这些孔与规定位置关系组装进适当的锁装置(图中略)。当然了，在该两板5、6夹着被安装板2对称配置安装的状态下，阳构件8与阴构件7相互相对位置吻合。

由于这样，如对被安装板2从一方面侧将阳构件8、而从另一方面侧将阴构件7推附到规定的位置，阳构件8与阴构件7沿其轴线相一致并相互接近，阳构件8的各外爪部13配入阴构件7的结合部43内。这样，具有各外爪部13的腿部12相互间向着相互接近的方向弹性变形其中间的中间缺口14变窄，在阳构件8的各外爪部13、和阴构件7的最合适位置的结合部43相结合处，阳构件8的两腿部12由弹性回复作用而相互离开，回到原来的平行状态或接近于平行的状态。

因此，由此使外爪部13结合于两侧的结合部43(参照图2)。而后，在一旦成了该结合状态之后，即使要使阳构件8与阴构件7沿其轴向离开，也维持于不能离开的状态。

从阳构件8与阴构件7的结合状态，如以工具等将阳构件8的转动操作部17转90°，两外爪部13在颈缩框40内向着上下两侧。因此，在该颈缩框40内解除了结合部43与外爪部13的结合状态，代之以非结合部44与外爪部13相结合。其结果，由于成了这些阳构件8与阴构件7在其轴向没有任何结合部分的状态，只要使它们沿轴向相互离开即可简单使其离开。

即，在本发明的组合板安装装置1中，仅借将具有阳构件8的板6与具有阴构件7的板5在将被安装板2夹于中间状态下向相互接近的方向推入，阳构件8与阴构件7即可相互结合，可将它们安装于被安装板2。另外，在须要从被安装板2取下各板5、6的情况下，仅以一字形螺丝刀等的工具或硬币等插入阳构件8的转动操作部17并使其转动，即可解除阳构件8与阴构件7的结合，从被安装板2上将板5、6取下。

而且，即使在因经年变化等，在被安装板2的板厚方向产生膨胀或收缩时，由于阳构件8受到弹簧31的弹力被沿轴向赋能，对该阳构件8与阴构件7的结合状态不会产生任何异常的力或摇动。从而，在对被安装板2的各板5、6的安装状态不会产生松动，也不会产生裂纹。

图18与图19示出了阳构件8的第二实施形式。该第二实施形式的阳构件8，相对各腿部12的轴向设多个外爪部13。因此，对阳构件8与阴构件7的结合量可调节。这种情况下，设于阴构件7的颈缩框40的结合部43，也可以1对1对应外爪部13沿轴向形成长孔状。

而且，在阴构件7中，也可以沿轴向设多个颈缩框40的结合部43，这点已有说明；也可以做成沿轴向设置多个阳构件8的外爪部13与阴构件7的结合部43两者这样的组合。

图20与图21示出了作为阳构件8的第三实施形式。该第三实施形式的阳构件8，各腿部12弯曲成在平面看的状态成波形，另外，两腿部12上下错位配置互相交叉成X形。

图22与图23示出了作为阳构件8的第四实施形式。该第四实施形式的阳构件8，各腿部12做成直线形并上下相互错位配置。两腿部12向着使外爪部13相互接近的方向弹性变形时，两腿部12相互交叉成V字形乃至X形。为容易产生该V字形乃至X形的弹性变形，在各腿部12的靠本体部11的部分上，使向外的侧面的一部分形成为凹入的缩颈部52。

图24示出了本发明的组合板安装装置1的第二实施形式。在该第二实施形式的组合板安装装置1中，阴构件7与板5分开形成，并连同弹簧31一同组装于该板5；相反，阳构件8却是一体设于板6。从而，该第二实施形式的阴构件7，具有做成圆柱形的本体部60，同时在该本体部60的前端设颈缩框40，而在本体部60的后端部设做成圆盘形的转动操作部61。另外，该阴构件7，相对板5可向阳构件8自由进退，同时可自由转动。

图25～图33示出了本发明的组合板安装装置1的第三实施形式。在该第三实施形式的组合板安装装置1中，阴构件7相对板5可自由装拆(图示略)。作为阴构件7，也可以预先准备突出长度不同的多种构件。从而，根据被安装板2的板厚，从各种长度的阴构件7中选出适当长度的构件，用于安装到板5上。

在本第三实施形式中，为了使阴构件7相对板5可自由装拆而采用了如下的构造例。即，如图26～图28所示，在阴构件7的基部设插通轴部71，并设置从该插通轴部71向外周方向突出的结合部43、72。结合部43、72在插通轴71的径向对应地配置成一对。在该一对的各结合部43、72上，向径向外方突设止转用结合突部73。

对此，如图29～31所示，在板5上设用于插入阴构件7的插入轴部71的插通孔75，同时，在插通孔75的外周设可插通结合部43、72的插通沟76、和结合结合部43、72的结合部77。插通沟76与插通孔75连通地在插通孔75的径向外方配置成一对。在一对插通孔76间，配置一对结合部77，在板5的结合部77的表面侧设一对结合沟79，各结合沟79连通插通沟76，借结合部43、72从插通沟76配合于结合沟79内，使插通轴部71不能从插通孔75向板5的背面侧拔脱，结合部77将结合部43、72结合于板5的表面侧。

从而，使结合部43、72与插通沟76相一致、将插通轴部71插通于插通孔75，使阴构件7在插通轴部71周围转动90°，借使结合部43、72配合于结合沟79，可使结合部43、72结合于结合部77；由此，阴构件7可构成为可自由装拆地安装于对应的板5。在成一对的各结合沟79中，向径向外方设入形成对应于结合凸部73的结合凹部78。

为将阴构件7安装于板5上，如图32与图33中的点划线所示，使阴构件7的结合部43、72与板5的插通沟76相一致，将阴构件7的插通轴部71从板5的背面侧插通插通孔75，而后，借将阴构件7绕插通轴部71向a向转90°，结合部43、72配合于结合沟79，并从板5的表面侧结合于结合部77，这时，各结合部43、72的结合凸部73结合于各结合沟79的结合凹部78，止住阴构件7相对板5的转动，由此，可简单而确实地将阴构件7安装于对应的板5。

另外，为从板5取下阴构件7，从图32与图33中实线所示的状态，使阴构件7绕插通轴部71向b方向转90°，使阴构件7的结合部43、72像点划线表示的那样与板5的插通沟76相一致，将阴构件7拉到板5的背面侧，将阴构件7的插通轴部71从插通孔75拔出到板5的背面侧即可，可以简单地将阴构件7从板5取下。

在本第三实施形式中将阴构件7做成可对板5自由装拆的构造，乃是代替第一实施形式(参照图3等)的阴构件7与板5的一体构造而实施的构造。因此，如第二实施形式(参照图24)中说明的那样，作为被置换为将阳构件8与板6做成一体构造的情况的形式，当然也可能成使阳构件8相对板6可自由装拆的构造。

本发明并不局限于上述各实施形式，可相应于实施形式做适当的变更。

例如，阳构件8与阴构件7的材质没有任何限制，可用树脂制或金属制等。

另外，在第一实施形式(参照图3)中以一体形成阴构件7与板5、在第二实施形式(参照图24)中以一体形成阳构件8与板6进行了说明，但在这些情况下，也可以将阴构件7与板5或阳构件8与板6分别单独形成、而后组装起来。

也可以分别将阳构件8设于板6的上下两侧，将阴构件7设于板5的上下两侧。

而且，对于被安装板2，关于其构造或大小、材质、用途等并没有任何限定。从而，对于被安装板2是否是门也没有什么限定。

Claims (6)

1.一种组合板的安装装置，用于夹着被安装板(2)对称配置安装一对板(5、6)，其特征在于，它具有设于一个板(6)上的阳构件(8)和对着该阳构件(8)设于另一板(5)上的阴构件(7)；上述阳构件(8)具有向着阴构件(7)以二股状态突出的一对腿部(12)，在该两腿部(12)的各突端部设相互朝向相反并向外侧伸出的一对外爪部(13)，前述阴构件(7)具有可从两外侧围着其两腿部(12)地向阳构件(8)突出、并使两腿部(12)克服弹性向相互接近方向颈缩变形的颈缩框(40)，在该颈缩框(40)的框内设可分别结合于阳构件(8)的各外爪部(13)的至少一对结合部(43)、和位于相对该结合部(43)的周向邻接位置且不与阳构件(8)的各外爪部(13)相结合的非结合部(44)，由此，阳构件(8)与阴构件(7)，借将其向相互接近方向推入而结合成相互不能离开的状态，且从该结合状态将其任何一方的构件转动时，可解除上述结合而成为可离开的状态。

2.按权利要求1所述的组合板的安装装置，其特征在于，前述阳构件(8)或阴构件(7)的至少一方可对相应的板(5、6)自由装拆。

3.按权利要求1或2所述的组合板的安装装置，其特征在于，前述阳构件(8)的外爪部(13)或阴构件(7)的结合部(43)中的至少一方沿轴向设置多个，可调节两构件(7、8)的相互结合量。

4.按权利要求1～3中任一项所述的组合板的安装装置，其特征在于，前述阳构件(8)或阴构件(7)中的至少一方可向相对侧构件自由进退地被保持，同时，借助弹性力将该构件从包含可夹着被安装板(2)对相对侧的构件进行结合的位置向远离该处的方向赋能。

5.按权利要求1～4中任一项所述的组合板的安装装置，其特征在于，可在前述板(5、6)上安装装饰盖(50)，该装饰盖(50)安装在和设置阳构件(8)或阴构件(7)的部位相反一侧的露出的部分。

6.按权利要求1～5中任一项所述的组合板的安装装置，其特征在于，前述板(5、6)是门把手(3)的安装座。

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