CN1590249B - 分配器装置中用于筛分产品流的筛选器 - Google Patents

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    • A24C5/396Tobacco feeding devices with separating means, e.g. winnowing, removing impurities

Abstract

本发明涉及一种位于给香烟制造机加料的分配器装置(10)的内部对产品流进行筛分的筛选器,已知的这种类型的筛选器安装在收集筒的前面并且有一个筛选腔,在筛选腔内产品流沿着筛分区被筛分,在这种情况下,存在一个问题,在筛选腔内的所述产品流或烟草构成的产品流不能受控制地被气流拉开,导致收集筒的整个宽度上的不均匀充填,由于根据本发明的所述筛选腔的结构,也就是由于其中的分隔,它能够保证烟草在筛选腔内能被拉开仅到一个限定的范围,这样能确保在整个宽度上更平均的分配。

Description

分配器装置中用于筛分产品流的筛选器
技术领域
本发明涉及分配器装置中用于筛分产品流的筛选器,该分配器装置给香烟制造机加料。其中所述筛选器被构成一个基本上垂直设置的Z形筛分器,并有一个形成一个筛分区的筛选腔,具有至少一个用于在筛分区内被筛分的产品流的入口。
背景技术
借助一个输送元件,产品流从一个贮存器中输送到位于分配器装置内的筛选器中,该输送元件最好是陡峭角输送器。筛分后的产品流随后经过一个输送区,进入一个收集筒。沿分配器内产品流的输送方向,筛选器被安装在收集筒之前。已知的筛选器有一个筛选腔,在筛选腔内利用气流将被加工的产品流部分与不被加工的部分分离。产品流是由从入口区域输送到筛选器的各股烟草形成的。由于筛选器内的气流,即在筛选腔限定的筛分区,烟草不受控制地拉开,导致筛选腔或筛分区产品流不均匀分布在宽度上。由于在产品流到收集筒的输送不均匀地分布在宽度上,收集筒本身也被不均匀地充填在宽度上。在随后的香烟制造机内形成一个连续的烟草绳的形成期间,这样不均匀的充填会导致故障。
发明内容
因此,本发明的目的就是提供一种筛选器,它能允许用简单的方法对收集筒均匀充填,尤其是沿产品流输送的方向,筛选器安装在收集筒之前。
通过分隔筛选腔,上文提到的筛选器可以达到这个目的。由于筛选腔的分隔,在筛选腔或筛选器的整个宽度上的产品流或烟草的平均分配基本上简化了,筛选腔内的气流能将产品流或烟草拉开到一定的范围,这样就可以均匀地充填收集筒。因此可以免除其它使产品流均匀地分布在宽度上的装置。
在本发明的一个优选例中,所述筛选腔有几个(优选七个)彼此分隔的室。这几个单独、独立的的室可以使产品流在所述筛选腔的平均分配在宽度上,从而充填收集筒可以自动地、均匀地进行。
优选地,每一个室在所述筛选器的前壁区域都有自己的入口。这能确保所述筛选腔的均匀充填,以致所述室能被均匀装填。
另外,本发明的优选实施例,所述室由隔壁形成,所述隔壁从所述筛选器的相对边延伸,也就是说,从所述前壁到所述后壁,并且尤其有利的是,所述室的至少部分有孔隙。这种类型的结构以特别可靠和节省材料的方式,保证在所述筛选腔内将产品流分成几个分流。此外,所述隔壁的开口结构很容易就可以从外部对所述筛选腔进行干涉,其实在所有的室中。
更可取地,所述筛选腔被设计成可以从外面视察,这可以保证对在线的筛选过程进行持续监测。
附图说明
在从属权利要求及说明书中可以看到其它优选的实施例及其特性。可以参考附图更详细地描述特别优选的实施例。
图1为分配器装置剖面侧视图;
图2为图1中所示的分配器装置的部分前视图,即具有闭合隔壁的筛选器;
图3为图2中所示的筛选器III-III部分的顶视图,但具有开口隔壁;
图4为图3中所示筛选器的剖面侧视图;
图5为另一个筛选器的剖面侧视图;
图6为一个打开的如图4中所示的筛选器的透视图,即前壁的内视图;
图7为如图1中所示的分配器装置的另一部分的透视图,即陡峭角输送器。
具体实施方式
筛选器用于分配器装置中以筛分产品流,尤其是把产品流分成将被加工的部分和不被加工的部分。
图1中表示一个具有基本组件的分配器转置10,这有助于理解本发明。这些组件包括:沿产品流的输送方向,由贮存器11开始,一个最好构成陡峭角输送器12的输送器、一个筛选器13、一个邻接所述筛选器13的输送区14和一个收集筒15。所述筛选器13最好有一个入口16以供给由陡峭角输送器12输送的烟草。这就形成了将被筛分的产品流。在所述入口16的区域可选择地设置一个分离辊17,它将有助于将烟草从所述陡峭角输送器12转移到所述筛选器13中。
所述筛选器13包括一个筛选腔18。筛选腔18由一个前壁19、一个后壁20和侧壁21、22构成。在筛选腔的内部沿着利用气流对所述产品流进行筛分的方向限定了一个筛分区23。前壁19和后壁20间隔开,并且适当设置成彼此基本平行,并且构造成Z形,形成所谓Z形筛选器。所述Z形筛选器基本上垂直设置。所述筛选腔18的入口16最好设置在前壁19上,在筛选腔18中上半部分的位置。
筛选腔18被分成至少两个部分,最好是几个部分24。每个部分24基本垂直地朝所述筛分区23的方向延伸。在图2所示的一个实施例中,部分24通过将所述筛选腔18分成最好7个单独的室而彼此完全隔离。室25位于所述筛选器13内,彼此没有入口。在每一个室25内,筛分区23或其一部分以一种方式工作,这种方式就是在所述筛选腔18内部,七个独立的筛分区23平行延伸但彼此隔离。室25由隔壁26形成,隔壁26从前壁19延伸到后壁20。每个室25最好设置有一个入口16。正如侧壁21和22,隔壁26至少部分是透明结构,这样可以保证从外面对整个筛选腔18进行观测。
隔壁26在输入侧延伸,即是说,在入口16或每个入口16的区域将烟草输送到筛选器13中,直至所述陡峭角输送器12或分离辊17。从陡峭角输送器12输送来的烟草可以被自动导向进入到其中一个室25中。在输出侧,就是说,在筛选器13和输送区14的接头的区域,隔壁26延伸进入输送区14中。在一个没有表示出的实施例中,隔壁26也可以在输送区14内部延伸,以这样一种方式,所述产品流,尤其是适合加工的所述产品流的部分,能够被导出位于输送区14内的几个入口进入到收集筒15中。
另外,优选实施例基本上具有相同的构造,这样就无需详细的描述。相同的基准数表示相同的部分。然而,在如图3至图6所示的实施例中,隔壁26是有孔的。这表示室25是至少部分开口结构,这样相邻的室25彼此联通。为此,在所有情况下,导向板27、28从前壁19或后壁20向彼此延伸形成隔壁26,其中所述隔壁26的导向板27、28位于一个平面并且彼此间隔一定距离,这样在一个开口隔壁26的相互对应的导向板27、28之间有一个优选约30mm的间隙。
如图4中所示的实施例,导向板27和28基本垂直地沿下面的底部区域29连续地延伸直至筛选腔18产品流的上部出口区域30,以形成室25。换句话说,所述导向板27、28也以一个半径绕所述Z形前壁19或20的所有角部31延伸。在入口16或多个入口16的区域,导向板27、28以斜面结束,这样,在每一个入口16或所述筛选腔18的转折附近没有突出部分。
如图5中实施例所示的导向板27、28至少在某个所述角部31至少部分断开。这意味着所述导向板27、28在相应角部31之前或之后终止,这样,相关的角部31从导向板27、28是通畅的。象导向板27、28的尺寸和形状一样,从导向板27、28是通畅的角部的选择是不定的,并且主要根据被筛分的产品流的偏转性质。并且,筛分区23内的气体的流量和Z形前壁19和后壁20的角度也影响导向板27,28。每一个室25的宽度通常在140mm和160mm之间,但优选147mm。室25的数量室是不定的。每一个室25可以从外面自由相通。为此,侧壁21、22可拆卸地安装,这可以是从所述前壁19或后壁20倾斜延伸的法兰板(未示出)。
从图7中可以更进一步看到所述分配器装置10的细节。如图7中所示的陡峭角输送器12包括传送带35和一个支撑传送带35的机架36。传送带35在宽度上有夹带装置37,在所示实施例中,夹带装置被设置成所谓的梳子38。几个(优选七个)梳子38彼此相连,并分布在整个传送带的宽度上,这样,甚至在传送带35的整个宽度上,烟草或类似物可以被可靠地输送到所述筛选器13中。梳子38的数量相应于部分24的或被填充的室25的数量。在传送带35的输送方向上,所述梳子38彼此偏移。这种设置可以避免烟草或类似物在梳子38的区域重叠,这使它更容易将烟草输送或引入到室25中。

Claims (11)

1.一个在给香烟制造机加料的分配器装置(10)中用于筛分产品流的筛选器,其中所述筛选器(13)被构成一个基本上垂直设置的Z形筛分器,并有一个形成一个筛分区(23)的分隔筛选腔(18),该筛选腔具有至少一个用于在筛分区(23)内筛分产品流的入口(16),其特征在于所述筛选腔(18)通过隔壁(26)被分隔为多个室(25),其中每个所述隔壁(26)有孔,并且在任何情况下,导向板(27,28)从所述筛选器(13)的前壁(19)和后壁(20)延伸以形成所述隔壁(26),其中对于每一个所述隔壁(26)所述导向板(27,28)的每一个都位于相同的平面并且彼此间隔一定的距离。
2.如权利要求1所述的筛选器,其特征在于所述筛选腔(18)有几个彼此分隔的室(25)。
3.如权利要求1所述的筛选器,其特征在于所述筛选腔(18)有七个彼此分隔的室(25)。
4.如权利要求2所述的筛选器,其特征在于每一个室(25)从下部的底部区域(29)沿一个基本垂直的方向延伸到所述筛选腔(18)的产品流的上部出口区域(30)。
5.如权利要求2-4之一所述的筛选器,其特征在于每一个室(25)在所述筛选器(13)的前壁(19)的区域有自己的入口(16)。
6.如权利要求4所述的筛选器,其特征在于所述隔壁(26)延伸进入上部出口区域(30)直至输送区(14)的区域,所述输送区沿产品流输送的方向设置在所述筛选器(13)的后面。
7.如权利要求6所述的筛选器,其特征在于所述隔壁(26)在每一个入口(16)的区域延伸进入输送器(12)或分离辊(17)区域。
8.如权利要求4所述的筛选器,其特征在于在所述前壁(19)和所述的后壁(20)的导向板(27,28)从下部的底部区域(29)不间断延伸直至上部出口区域(30)。
9.如权利要求4所述的筛选器,其特征在于在下部的底部区域(29)和上部出口区域(30)之间,所述前壁(19)和所述后壁(20)的导向板(27,28)在所述前壁(19)或后壁(20)的角部(31)至少部分断开。
10.如权利要求1所述的筛选器,其特征在于所述筛选腔(18)被设置成可以从外面观察。
11.如权利要求1所述的筛选器,其特征在于至少所述筛选腔(18)的侧壁(21,22)具有至少部分透明结构。
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