CN208177901U - 药材色选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药材色选系统，属于药材加工设备领域，包括物料提升机、输送装置以及色选机，输送装置的进料端上设置有支架，支架上设置有接料斗，接料斗上设置有托板，托板固定在支架上，托板位于接料斗的下方设置有一侧开口的接料托盘，接料托盘通过震动阀固定在托板上，托板上开设有落料口，接料托盘的开口处设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘罩以及吸尘罩固定相连且内部相通的吸风管，吸风管远离吸尘罩的一端设置有集尘管，吸风管与集尘管的壁板相连且内部相通，集尘管的开口端设置有抽风机，抽风机与集尘管之间通过软管相连，软管与集尘管之间设置有过滤网。具有对药材内的碎屑杂质进行清理，从而减少药材内附带的碎屑的优点。

Description

药材色选系统

技术领域

本实用新型涉及药材加工设备领域，特别涉及一种药材色选系统。

背景技术

所谓色选机，即为根据物料光学特性的差异，利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种有效的分选设备。

在药材加工生产过程中，在切断或者切片的过程中，难免产生次品或者边角料，这些药品虽然不会有什么反作用，但是影响药品的整体美观，所以很多药品需要经过挑选。在进行药材筛选的时候，由于药材在加工的时候会产生大量的碎屑，在进行色选的时候，会因为药材中附带碎屑，碎屑会附着在镜头上，使镜头因附着碎屑造成不能准确对药材进行色选，使经过色选机出来的药材不能将好的药材与次一等的药材之间分开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药材色选系统，其具有对药材内的碎屑杂质进行清理，从而减少药材内附带的碎屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种药材色选系统，包括物料提升机、输送装置以及色选机，输送装置的进料端位于物料提升机出料口的正下方，输送装置的进料端上设置有支架，支架上设置有位于物料提升机出料口正下方的接料斗，接料斗的下方设置有水平状的托板，托板固定在支架上，托板位于接料斗的下方设置有一侧开口的接料托盘，接料托盘的开口为接料托盘的出料端，接料托盘通过震动阀固定在托板上，震动阀位于远离接料托盘出料端的一侧，托板位于接料托盘出料端的下方开设有落料口，接料托盘的开口处设置有吸尘组件，吸尘组件包括固定在接料托盘出料端的吸尘罩以及吸尘罩固定相连且内部相通的吸风管，吸风管远离吸尘罩的一端设置有一端封闭的集尘管，吸风管与集尘管的壁板相连且内部相通，集尘管的开口端设置有抽风机，抽风机与集尘管之间通过软管相连，软管与集尘管之间设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过震动阀使接料托盘发生震动，使药材物料中的较轻的杂质与药材之间分离，并通过吸尘组件对接料托盘进行吸尘处理，将分离的杂质吸出，从而对药材物料进行除尘作业，减少药材内附带的碎屑。

本实用新型进一步设置为：接料托盘下方设置有吹风组件，吹风组件包括位于接料托盘下方的吹风管道以及为吹风管道送风的吹风机，吹风管道靠近接料托盘的壁板上开设有通孔，接料托盘靠近出料端的底壁上开设有药材不能通过的若干透风孔。

通过采用上述技术方案，通过吹风组件对接料托盘的下方进行吹风，通过透风孔使风穿过接料托盘的底壁，从而对药材物料进行吹风，使较轻的杂质因风力被吹起，使杂质与药材物料分离的效果更好。

本实用新型进一步设置为：接料斗的内部设置有若干分隔板将接料斗的内部分隔成若干输送通道。

通过采用上述技术方案，通过分隔板将接料斗的内部分流呈若干输送通道，从而将经过接料斗内部的物料进行分流，防止落入到接料托盘中的药材物料局部堆积过多，造成接料托盘震动时，不能很好的将杂质与药材之间分离。

本实用新型进一步设置为：落料口的下方设置有圆弧状的导料板。

通过采用上述技术方案，通过导料板使除尘好的药材物料滑落到输送装置上，防止药材掉落的时候弹到输送装置的外部，造成药材的浪费，同时可以防止药材的弹动，出现药材之间出现叠加的情况。

本实用新型进一步设置为：色选机包括用于筛分药材的分料腔以及将分料腔内分好的药材分别输送的两条输送带，分料腔的底端开设有分别与两条输送带相通的出料口。

通过采用上述技术方案，通过分料腔对药材进行筛选，将筛选好的物料分别通过输送带送出，从而将质量不好的药材与质量好的药材之间分开。

本实用新型进一步设置为：分料腔的出料口处设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，通过在分料腔的出料口处设置挡料板，防止在落料的时候药材在输送带上弹起，使药材弹到输送带的外部，造成药材的浪费。

本实用新型进一步设置为：输送带上设置有一侧开口的围挡。

通过采用上述技术方案，通过围挡，防止落入到输送带上的药材较多的情况下，防止药材散落滑道输送带的外部，造成药材的浪费。

本实用新型进一步设置为：输送带的出料端设置有磁铁条，磁铁条与输送带的出料端之间留有供药材通过的间距。

通过采用上述技术方案，通过在输送带的出料端设置磁铁条，对药材进行清理，防止在生产的过程中有铁屑混在药材中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过震动阀使接料托盘发生震动，使药材物料中的较轻的杂质与药材之间分离，并通过吸尘组件对接料托盘进行吸尘处理，将分离的杂质吸出，从而对药材物料进行除尘作业，减少药材内附带的碎屑；

2、通过吹风组件对接料托盘的下方进行吹风，通过透风孔使风穿过接料托盘的底壁，从而对药材物料进行吹风，使较轻的杂质因风力被吹起，使杂质与药材物料分离的效果更好；

3、通过分隔板将接料斗的内部分流呈若干输送通道，从而将经过接料斗内部的物料进行分流，防止落入到接料托盘中的药材物料局部过多造成堆积；

4、通过挡料板以及围挡，防止药材从输送带上掉落至输送带的外部，造成药材的浪费；

5、通过在输送带的出料端设置磁铁条，对药材进行清理，防止在生产的过程中有铁屑混在药材中。

附图说明

图1是药材色选系统的结构示意图；

图2是输送装置与色选机的结构示意图；

图3是图2中A部位的局部放大图；

图4是吸尘组件的结构示意图；

图5是色选机的结构示意图；

图6是清扫组件的结构示意图。

图中，1、物料提升机；2、输送装置；3、色选机；31、透光玻璃；32、分料腔；33、输送带；34、围挡；35、挡料板；4、支架；41、托板；42、导料板；5、接料斗；51、分隔板；6、接料托盘；61、透风孔；7、震动阀；8、除尘装置；81、吸尘组件；811、吸尘罩；812、吸风管；813、集尘管；814、软管；815、抽风机；82、吹风组件；821、吹风机；822、吹风管道；9、清扫组件；91、无杆气缸；92、滑移座；93、第一支杆；931、固定座；9311、滑槽；932、筋板；94、第二支杆；95、清扫刷；951、安装座；9511、凸起；952、橡胶条；96、弹簧；97、铰接座；971、翻边；9711、安装槽；972、平板；98、扭簧；99、锁紧件；991、卡紧槽；10、磁铁条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种药材色选系统，包括物料提升机1、输送装置2以及色选机3。通过物料提升机1将药材物料送至输送装置2上，在通过输送装置2将药材原料送入到色选机3内进行筛选，将不符合质量要求的药材筛选出来。

在输送装置2的进料端，其位于物料提升机1出料口的正下方位置，设置有支架4，支架4固定在输送装置2的输送表面上。在支架4上固定有接料斗5，接料斗5位于物料提升机1出料口的正下方，经由物料提升机1送入的药材物料经过接料斗5送入到输送装置2的输送表面上。

在接料斗5的内部设置有若干分隔板51从而将接料斗5的内部分隔成多个输送通道，分隔板51与接料斗5的内部侧壁固定相连。在接料斗5的下方，在支架4上设置有水平状的托板41，托板41与支架4固定相连。在托板41的上表面，设置有一侧开口的接料托盘6，其中接料托盘6的开口为药材物料的出料端。接料托盘6为多个且位于接料斗5各个输送通道的下方。接料托盘6通过震动阀7与托板41固定相连，震动阀7位于接料托盘6远离开口的一侧。其中震动阀7与接料托盘6固定相连，震动阀7与托板41固定相连。

通过震动阀7对接料托盘6提供震源，使接料托盘6发生震动，当药材经过接料斗5送入接料托盘6上时，通过接料托盘6的震动带动药材物料发生震动，从而使药材物料内较轻的杂质与药材之间分离。

如图2、图3所示，在接料托盘6的出料口一端，设置有除尘装置8，除尘装置8固定在支架4上。

除尘装置8包括位于接料托盘6出料口处的吸尘组件81以及位于接料托盘6出料端下方的吹风组件82。其中吹风组件82包括位于接料托盘6下方的吹风管道822以及固定在支架4的托板41上的与吹风管道822相连通的吹风机821，吹风机821固定在托板41上。在吹风管道822朝向接料托盘6的壁板上开设有通孔，在接料托盘6靠近出料端的一端底壁上开设有若干透风孔61，其中透风孔61的直径应保证药材物料不能从透风孔通过。

通过吹风机821相吹风管道822内送风，经过吹风管道822上的通孔以及接料托盘6上开的透风孔61，从而自接料托盘6的下方对药材物料进行吹风作业，使物料内较轻的杂质被风吹起。从而使杂质与药材之间分离。

如图4所示，吸尘组件81包括位于接料托盘6出料端的吸尘罩811以及与若干与吸尘罩811相连通的吸风管812，吸尘罩811与吸风管812固定相连，其中吸尘罩811固定在支架4上。吸风管812远离吸尘罩811的一端设置有一端封闭的集尘管813，集尘管813与吸风管812固定相连且内部相通。在集尘管813开口的一端，设置有抽风机815，抽风机815与集尘管813之间通过软管814相连通。

如图4所示，通过抽风机815进行抽风作业，通过吸尘罩811将与药材物料分离的杂尘通过吸风管812吸入到集尘管813内，使杂尘存在集尘管813内，从而对杂尘进行收集。为防止集尘管813内的杂尘送入到抽风机815内，在软管814与集尘管813之间设置有过滤网，从而将杂尘进行阻挡。

如图2所示，在托板41位于接料托盘6出料端的下方的表面上开设有落料口，通过落料口使除完尘的药材物料送入到输送装置2上，在托板41的下侧表面设置有圆弧状的导料板42，通过导料板42使经过落料口落下的药材物料滑入到输送装置2上进行输送，并送入色选机3内进行筛选。

如图5所示，在色选机3进料口的上下两端设置有相对的相机，在相机的表面设置有透光玻璃31，透光玻璃31固定在色选机3上。在色选机3的进料口中设置有对透光玻璃31表面进行清理的清扫组件9，清扫组件9固定在色选机3的进料口处。

如图2、图5所示，药材物料经过输送装置2经由色选机3的进料口送入到色选机3的分料腔32内进行分选，在色选机3的底端设置有平行相对的两条输送带33，通过分料腔32进行分选，在分料腔32的底端设置有出料口，通过出料口将分选好的药材物料通过两条输送带33送出。在分料腔32的出料口处，设置有挡料板35，挡料板35固定连接在色选机3上。

在输送带33的输送表面，设置有一侧开口的围挡34，围挡34的开口位于输送带33的输送方向的出料端。其中围挡34固定在输送带33上。如图2所示，在输送带33的出料端，输送带33上设置有磁铁条10，磁铁条10与输送带33的出料端之间通过固定块留有供药材落下的间距，磁铁条10与固定块固定相连，固定块与输送带33固定相连。输送带33上的药材自磁铁条10与输送带33出料端之间的间距落入到收集盒内。

如图5、图6所示，清扫组件9包括通过固定座固定在色选机3进料斗上端的无杆气缸91，无杆气缸91与透光玻璃31之间平行设置。在无杆气缸91上设置有随动的滑移座92，滑移座92与无杆气缸91之间滑移连接。

在滑移座92上设置有第一支杆93，第一支杆93一端与滑移座92通过螺栓固定相连了，另一端为自由端。在第一支杆93的自由端上设置有清扫刷95。在第一支杆93的自由端上设置有用于固定清扫刷95的固定座931，清扫刷95与固定座931之间滑动连接。

清扫刷95包括两端开口且内部中空的安装座951以及卡接在安装座951内部的橡胶条952，其中在安装座951位于远离第一支杆93的一侧开设有供橡胶条952露出的开口，在橡胶条952经开口露出的一端横截面积逐渐减小。在安装座951位于开口两侧的侧壁上，设置有凸起9511，凸起9511与安装座951固定相连。

固定座931呈“U”型，包括固定在第一支杆93上的横板以及位于横板两端并垂直于横板的相对的竖板，在相对的竖板表面，开设有相对的滑槽9311，其中滑槽的宽度与清扫刷95上凸起9511相匹配且滑槽9311的长度方向垂直与横板的表面。通过将安装座951侧壁上相对的凸起9511伸入到相对的滑槽9311内，从而将清扫刷与固定座931连接。在安装座951与固定座931的横板之间，设置有弹簧96，弹簧96的两端分别与固定座931的横板以及安装座951固定相连。

为增加固定座931与第一支杆93之间的连接强度，在固定座931与第一支杆93的连接处设置有若干筋板932，筋板932分别与第一支杆93和固定座931固定相连。

在第一连杆的中间位置上，设置有第二支杆94，第二支杆94与第一支杆93之间夹角设置。第二支杆94一端与第一支杆93通过螺栓固定相连，另一端朝向色选机3进料口的顶端。

在第二支杆94靠近色选机3顶端的一端设置有清扫刷95，清扫刷95通过铰接座97与第二支杆94铰接，在铰接座97与第二支杆94铰接处，设置有推动清扫刷95，使清扫刷95与位于色选机3进料口顶端的透光玻璃31相贴合的扭簧98。

铰接座97包括与第二支杆94铰接的平板972，在平板远离第二支杆94的一端设置有向上翻起的翻边971，翻边971与平板972一体成型。其中两个翻边平行相对，在翻边971远离平板972的一端，设置有供清扫刷95相对凸起9511安装到翻边上的安装槽9711。在翻边971的外部表面，设置有将凸起9511所在安装槽9711内的锁紧件99，锁紧件99通过螺栓螺母组件转动连接在翻边971上，在锁紧件99以及翻边971上开设有供螺栓穿过的通孔。

锁紧件99呈“L”形，锁紧件99的其中一边，靠近锁紧件99夹角的一侧开设有卡紧槽991，卡紧槽991的宽度与清扫刷95的凸起9511的直径相匹配，当锁紧件99转动时，锁紧件99的卡紧槽991 将安装槽9711的开口封闭，从而将清扫刷95的凸起封闭在卡紧槽991与安装槽9711之间。最后通过旋紧螺栓螺母组件，通过螺栓螺母组件之间的夹紧力将锁紧件99固定在翻边971的表面。

其中清扫刷95通过锁紧件99与铰接座97的连接结构同样适用于将清扫刷95与固定座931之间的连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种药材色选系统，包括物料提升机、输送装置（2）以及色选机（3），其特征在于：所述输送装置（2）的进料端位于物料提升机（1）出料口的正下方，所述输送装置（2）的进料端上设置有支架（4），所述支架（4）上设置有位于物料提升机（1）出料口正下方的接料斗（5），所述接料斗（5）的下方设置有水平状的托板（41），所述托板固定在支架（4）上，所述托板（41）位于接料斗的下方设置有一侧开口的接料托盘（6），所述接料托盘（6）的开口为接料托盘（6）的出料端，所述接料托盘（6）通过震动阀（7）固定在托板（41）上，所述震动阀（7）位于远离接料托盘（6）出料端的一侧，所述托板（41）位于接料托盘（6）出料端的下方开设有落料口，所述接料托盘的开口处设置有吸尘组件（81），所述吸尘组件（81）包括固定在接料托盘（6）出料端的吸尘罩（811）以及吸尘罩（811）固定相连且内部相通的吸风管（812），所述吸风管（812）远离吸尘罩（811）的一端设置有一端封闭的集尘管（813），所述吸风管（812）与集尘管（813）的壁板相连且内部相通，所述集尘管（813）的开口端设置有抽风机（815），所述抽风机（815）与集尘管（813）之间通过软管（814）相连，所述软管（814）与集尘管（813）之间设置有过滤网。

2.根据权利要求1所述的药材色选系统，其特征在于：所述接料托盘（6）下方设置有吹风组件（82），所述吹风组件（82）包括位于接料托盘（6）下方的吹风管道（822）以及为吹风管道（822）送风的吹风机（821），所述吹风管道（822）靠近接料托盘（6）的壁板上开设有通孔，所述接料托盘（6）靠近出料端的底壁上开设有药材不能通过的若干透风孔（61）。

3.根据权利要求1所述的药材色选系统，其特征在于：所述接料斗（5）的内部设置有若干分隔板（51）将接料斗（5）的内部分隔成若干输送通道。

4.根据权利要求1所述的药材色选系统，其特征在于：所述落料口的下方设置有圆弧状的导料板（42）。

5.根据权利要求1所述的药材色选系统，其特征在于：所述色选机（3）包括用于筛分药材的分料腔（32）以及将分料腔（32）内分好的药材分别输送的两条输送带（33），所述分料腔（32）的底端开设有分别与两条输送带（33）相通的出料口。

6.根据权利要求5所述的药材色选系统，其特征在于：所述分料腔的出料口处设置有挡料板（35）。

7.根据权利要求5所述的药材色选系统，其特征在于：所述输送带（33）上设置有一侧开口的围挡（34）。

8.根据权利要求5所述的药材色选系统，其特征在于：所述输送带（33）的出料端设置有磁铁条（10），所述磁铁条（10）与输送带（33）的出料端之间留有供药材通过的间距。