CN1581578A - 定位机构和天线设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能够可靠地定位用于接收电波的变频器的机身的机构，和一种装配有该机构的天线设备。所述天线设备包括用作支撑件的支撑臂和可转动地安装在所述支撑臂上并用作所述变频器的机身的LNB，其中LNB相对于所述支撑臂的转动角度是由对应于所述定位机构的咔嗒机构离散地限定的。所述咔嗒机构的一部分上装有金属板(15)，用作支撑件的接触部分，所述咔嗒机构还有用作机身的接触部分的凹部(17)。所述金属板(15)安装在所述支撑臂的固定装置(10)的外周部分(47)上，以接触所述LNB。所述凹部(17)形成在金属制成的凸缘(12)上，该凸缘包含在所述LNB中并由金属板(15)接触。所述金属板(15)和所述凹部(17)都含有金属。

Description

定位机构和天线设备

技术领域

本发明总体上涉及定位机构和天线设备，尤其是涉及在天线设备中对用于接收电波的变频器进行定位的定位机构和配备有这种定位机构的天线设备，其中该定位机构包括可转动地安装到支撑件上的变频器机身。

背景技术

传统上公知的天线设备具有用于接收电波的、可转动地安装在用作支撑件的支撑臂端部的变频器的机身(例如，见日本专利公开第08-065002号)。

如日本专利公开第08-065002号所介绍的，变频器的机身是可转动地装配到支撑臂端部的一个开口中的。公开文本还公开了如下内容，一个埋在变频器的机身中与所述开口相对的侧壁中的金属球、一个与所述球相邻的弹性体以及一个形成在所述开口的内表面上的凹部组合在一起，以提供一个安装在天线设备中的咔嗒机构(click mechanism)形式的定位机构。

对于上述那样的天线设备，在考虑可使用性、成本等的情况下，支撑臂通常是由树脂等制成的，并且对于上述的定位机构而言，随着变频器机身的反复转动，形成在支撑臂的开口内的凹部附近由于接触金属球，所以很容易受到磨损。这会造成相对于所述支撑臂的端部定位变频器的机身非常困难。

发明内容

本发明的一个目的是，提供一种能够可靠定位用于接收电波的变频器的机身的机构，以及装配有所述机构的天线设备。

按照本发明，所述定位机构设置在包括支撑件和可转动地安装在所述支撑件上用于接收电波的变频器机身的天线设备中，并且离散地限定所述变频器的机身相对于所述支撑件的转动角度。所述定位机构包括所述支撑件的接触部分和所述机身的接触部分。所述支撑件的接触部分设置在所述支撑件上并且与所述变频器的所述机身相接触。所述机身的接触部分设置在所述变频器的机身上并且由所述支撑件的接触部分接触。这些接触部分都含有金属。

与例如具有由抗磨损能力比金属差的树脂或类似材料制成的支撑件的接触部分或机身的接触部分的结构相比，这种结构能够减小由于支撑件的接触部分和机身的接触部分彼此接触而造成的磨损。减小磨损有助于降低定位机构工作不合要求的可能性。而且，由于两个接触部分磨损较小，因此能够在正常状态下长期使用所述定位机构。

在所述定位机构中，所述支撑件的接触部分可以包括具有从所述支撑件处看朝向所述变频器的所述机身凸出的弯曲部分的金属板。所述变频器的机身在由金属形成的部分上设置有所述机身的接触部分。所述机身的接触部分是在所述金属部分的表面上沿着所述变频器的机身相对于所述支撑件的转动方向设置多个凹部，并且这些凹部横跨所述方向延伸。

由于所述支撑件的接触部分包括具有弯曲部分的金属板，因此所述支撑件的接触部分能够很容易地发生弹性形变。这样，当变频器的机身转动时，所述金属板会发生弹性形变，以帮助金属板的弯曲部分从机身接触部分的凹部向相邻的凹部进行相对运动。具体来讲，金属板的弯曲部分从一个凹部向另一个凹部相对移动使得所述机身的转动角度能够得到离散地限定并且可以利用金属板的弹性来平稳地转动所述变频器的机身。

在所述的定位机构中，所述金属板可以固定在所述支撑件与所述机身的接触部分相对的表面上，并且所述表面可以具有处于所述金属板下面的区域中的凹部。

在这种情况下，金属板覆盖在凹部上面，从而该金属板覆盖在了空间上面。当变频器的机身转动时，所述金属板可以很容易地朝向所述空间弯曲。结果，所述变频器的机身能够转动得更加平稳。

在所述的定位机构中，所述金属板可以具有与所述弯曲部分形成一体并且固定在所述支撑件上的一端，并且具有与所述弯曲部分形成一体并在不同于所述一端的方向上延伸的另一端，并且所述另一端的位置是可相对于所述支撑件变化的。

在这种情况下，所述金属板可以具有位置上可相对于所述支撑件变化的另一端。所述金属板可以更容易地发生弹性形变，从而结果，所述变频器的机身可以转动得更加平稳。

在所述的定位机构中，所述弯曲部分可以具有缝。

所述缝使得所述金属板能够使所述弯曲部分自身很容易地发生弹性形变。变频器的机身能够转动得更加平稳。

而且，由于可以按照适于应用的原则对所述缝的宽度、长度和/或其它类似的参数进行调节，并且可以通过按照适于应用的原则对深度进行调节使所述弯曲部分和所述变频器的机身相啮合(或互搭)，设置所述缝能够省去在所所述金属板下面设置空间来使所述金属板能够发生弹性形变，并且如上面所述，所述弯曲部分可以自然地发生弹性形变，从而使得所述变频器的机身能够平稳地转动。而且，由于不需要为所述支撑件设置凹部来引入所述空间，因此所述支撑件的厚度可以得到减小并且因此其尺寸可以得到减小。

在所述的定位机构中，所述机身的接触部分可以包括金属形成的凸部，该凸部从所述变频器的机身的表面朝向所述支撑件的接触部分延伸。所述支撑件的接触部分可以包括两个形成空隙用金属板，这两个金属板设置在所述支撑件上并且通过其间的空间相对排列，以致能够容纳所述凸部，并且还沿着所述变频器的机身的转动方向延伸，以形成容纳所述凸部的空隙。所述两个形成空隙用金属板被弯曲成以局部变化的距离间隔开。

在这种情况下，在所述变频器的机身转动时，所述凸部将由此穿过两个形成空隙用金属板之间形成的空隙移动。而且，由于所述两个形成空隙用金属板是曲折的，所以这两个金属板之间的距离(空隙的宽度)发生局部的变化。这样，当所述凸部通过所述空隙移动时，在宽度相对较大的部分处，所述凸部将会受到一定程度的阻力(或所述变频器的机身将会转动得较容易)，而当所述凸部在宽度相对较小的部分处穿过所述空隙移动时，所述凸部会受到不同程度的阻力(或所述变频器的机身转动得不太容易)。结果，在转动变频器的机身的过程中，所述变频器机身的转动角度可以离散地定义。

而且，在所述定位机构中，所述两个形成空隙用金属板可以具有与空间相邻的外侧。

在这种情况下，所述两个形成空隙用金属板可以很容易地朝向所述空间弯曲，从而所述凸部可以更加平稳地通过所述空隙移动。所述变频器的机身能够平稳地转动。

在所述定位机构中，所述形成空隙用金属板可被弯曲成具有弯曲表面。

由于由形成空隙用金属板限定的空隙的侧壁的弯曲部分具有弯曲表面，因此所述凸部能够平稳地移动。所述变频器机身因此能够更加平稳地转动。

在上述的定位机构中，所述凸部最好具有圆柱形的几何形状。

圆柱形的凸部能够很容易地沿着空隙的弯曲侧壁移动。电波接收变频器的机身可以更加平稳地转动。

而且，如果所述凸部是例如通过铸造工艺制成的，那么具有圆柱形几何形状的凸部将表现出良好的可铸造性。这有助于降低铸造出来的凸部具有有缺陷的几何形状的可能性。

在上述的定位机构中，所述机身的接触部分可以有金属形成的凸部，该凸部从所述变频器的机身的表面朝向所述支撑件的所述接触部分延伸。所述支撑件的接触部分可以包括两个形成空隙用金属板，这两个金属板设置在所述支撑件上并且通过其间的空间相对排列，以致能够容纳所述凸部，并且还沿着所述变频器的机身的转动方向延伸，以形成容纳所述凸部的空隙。所述形成空隙用金属板各自具有多个三边被切开的区域，所述区域被各自沿着所述区域的未被切开的边朝向所述凸部弯曲，以使得所述形成空隙用的金属板能够以局部变化的距离隔开。

在这种情况下，当机身的接触部分转动时，所述凸部将通过在两个形成空隙用金属板之间形成的空隙移动。而且，这两个金属板是以局部变化的距离(或具有局部变化的宽度的空隙)间隔开的，并且当所述凸部在宽度相对较大的部分处通过所述空隙的时候，所述凸部会受到一定程度的阻力(或所述变频器的机身转动得较容易)，并且当所述凸部在宽度相对较小的部分处通过所述空隙的时候，所述凸部会受到不同程度的阻力(或者所述变频器的机身转动得不太容易)。结果，在转动所述变频器得机身的过程中，所述机身的转动角度可以得到离散地限定。

而且，当所述变频器的机身转动并且所述凸部由此通过所述空隙的时候，仅要求所述两个形成空隙用金属板使得上述弯曲区域自身发生弹性形变，并且不必在所述形成空隙用金属板外部提供空间。这样，如果需要将所述形成空隙用金属板安装在具有较小宽度的支撑件上，那么仍然可以采用本发明的定位机构。

在所述的定位机构中，以最小距离分隔所述形成空隙用的金属板的部分处的上述区域可以具有圆角。

沿着圆角通过的凸部将会受到较小的阻力。变频器的机身可以更加平稳地转动。

在所述的定位机构中，所述支撑件的接触部分包括圆柱形的金属板，该金属板从所述支撑件朝向所述变频器的所述机身凸出并具有缝。所述变频器的机身在由金属形成的部分上设置有所述机身的所述接触部分。所述机身的接触部分包括空隙，该空隙形成在所述金属的部分上并且沿着所述变频器的所述机身的转动方向延伸，并且能够容纳所述圆柱形的金属板。所述空隙将所述圆柱形的金属板夹在设置有凸部和凹部的相对的侧壁之间，所述凸部和凹部的侧壁使得所述侧壁能够以在沿着所述空隙的方向上局部变化的距离隔开。

在这种情况下，当转换器的机身转动时，所述圆柱形金属板将通过所述空隙移动。而且，所述空隙具有以局部变化的距离(或局部变化的宽度)间隔开的侧壁，并且当所述圆柱形金属板在宽度相对较大的部分处通过所述空隙的时候，所述圆柱形金属板会受到一定程度的阻力(或所述变频器的机身转动得较容易)，并且当所述圆柱形金属板在宽度相对较小的部分处通过所述空隙的时候，所述圆柱形金属板会受到不同程度的阻力(或者所述变频器的机身转动得不太容易)。结果，在转动所述变频器的机身的过程中，所述机身的转动角度可以得到离散地限定。而且，当所述变频器的机身转动且所述圆柱形金属板由此通过所述空隙移动时，具有缝的圆柱形金属板会依照所述空隙的宽度在宽度上发生变化。换句话说，所述圆柱形金属板将会发生弹性形变，从而变频器的机身能够平稳地转动。

而且，圆柱形金属板可以相对容易地发生形变，并且可以以较低的成本制造定位机构。

在所述的定位机构中，侧壁的凸部和凹部可以都具有圆角。

圆柱形金属板沿着所述圆角通过时会受到较小的阻力。变频器的机身可以转动得更加平稳。

而且，如果设置在变频器的机身上的由金属制成的部分上的空隙是例如由铸造工艺制成的，那么具有带有圆角的侧壁的空隙可以表现出良好的脱模性。这有助于减小发生诸如在从模具中脱出铸造产品的过程中损坏模具之类的问题的可能性。

在所述的定位机构中，所述机身的接触部分可以包括圆柱形的金属板，该金属板具有缝并且从所述变频器的机身朝向所述支撑件延伸。所述支撑件的接触部分可以包括形成在所述支撑件的表面内并且沿着所述变频器的所述机身的转动方向延伸的空隙，并且所述空隙能够容纳所述圆柱形的金属板。所述空隙可以将所述圆柱形的金属板夹在相对的侧壁之间，所述侧壁具有凸部和凹部，所述凸部和凹部使得所述侧壁能够以在沿着所述空隙的方向上局部变化的距离隔开。所述空隙在使得所述侧壁以相对较小的距离隔开的侧壁部分处设置有个金属件。

在这种情况下，当所述变频器的机身转动时，所述圆柱形的金属板通过所述空隙移动。而且，所述空隙具有以局部变化的距离(或具有局部变化的宽度)隔开的侧壁，并且当所述圆柱形金属板在宽度相对较大的部分处通过所述空隙的时候，所述圆柱形金属板会受到一定程度的阻力(或所述变频器的机身转动得较容易)，并且当所述圆柱形金属板在宽度相对较小的部分处通过所述空隙的时候，所述圆柱形金属板会受到不同程度的阻力(或者所述变频器的机身转动得不太容易)。结果，在转动所述变频器的机身的过程中，所述机身的转动角度可以得到离散地限定。而且，当所述变频器的机身转动且所述圆柱形金属板由此通过所述空隙移动时，具有缝的圆柱形金属板会依照所述空隙的宽度在宽度上发生变化。换句话说，所述圆柱形金属板将会发生弹性形变，从而变频器的机身能够平稳地转动。

而且，由于在具有以相对较小的距离隔开的侧壁的侧壁部分处可以设置金属件，因此当所述金属件与圆柱形金属板接触时，会受到较小的磨损。请注意，设置有这样的金属件的空隙可以很容易地借助例如夹物模压工艺、通过将树脂引入到事先布置有金属件的模具中来制成。可以在一个单一的步骤中分别布置和形成金属件和空隙。从而可以通过减少了步骤的数量从而降低了成本的工艺来制作所述定位机构。

而且，圆柱形金属板可以相对容易地发生形变，并且可以以较低的成本制造定位机构。

在所述的定位机构中，所述机身的所述接触部分可以包括金属形成的凸部，该凸部从所述变频器的所述机身朝向所述支撑件延伸。所述支撑件的接触部分可以包括弹性件，该弹性件安装在所述支撑件的表面上的凹部中，并且具有沿着所述变频器的所述机身的转动方向延伸的空隙，并且能够容纳所述凸部。所述空隙将所述凸部夹在相对的侧壁之间，所述侧壁具有凸部和凹部，所述凸部和凹部使得所述侧壁能够以在沿着所述空隙的方向上局部变化的距离隔开。所述弹性件在使得所述侧壁以相对较小的距离隔开的侧壁部分处设置有金属件。

在这种情况下，当机身的接触部分转动时，所述凸部将通过所述空隙移动。而且，所述空隙具有以局部变化的距离(或具有局部变化的宽度)隔开的侧壁，并且当所述凸部在宽度相对较大的部分处通过所述空隙的时候，所述凸部会受到一定程度的阻力(或所述变频器的机身转动得较容易)，并且当所述凸部在宽度相对较小的部分处通过所述空隙的时候，所述凸部会受到不同程度的阻力(或者所述变频器的机身转动得不太容易)。结果，在转动所述变频器的机身的过程中，所述机身的转动角度可以得到离散地限定。而且，当所述变频器的机身转动且所述凸部由此通过所述空隙移动时，具有空隙的弹性件会发生弹性形变，从而变频器的机身能够平稳地转动。

而且，由于在具有以相对较小的距离隔开的侧壁的侧壁部分处可以设置所述金属件，因此当所述侧壁部分与所述凸部接触时，会受到较小的磨损。

本发明提供了一种配备有上述定位机构的天线设备。

因此所述天线设备使得所述变频器的机身能够更加平稳地转动并且能够表现出良好的耐用性。

因为按照本发明，所述定位机构能够由都包含金属的支撑件的接触部分和机身的接触部分构成，并且这些接触部分都包含金属并且比例如当这些接触部分之一是由树脂支撑的时磨损要小。可以在长时间内保持所述定位机构的功能。

通过本发明的下述的详细说明，同时结合附图，本发明的前述和其它的目的、特征和优点将变得显而易见。

附图说明

附图1是用于卫星接收的本发明的天线设备的第一实施例的示意图。

附图2是附图1中所示的LNB的示意性侧视图。

附图3是用于说明附图2中的LNB可相对于支撑臂转动的示意图。

附图4是沿着附图2中的线IV-IV截得的截面图。

附图5是附图4中所示的区域V的放大示意图。

附图6是附图4中所示的固定装置的示意图。

附图7是附图4中所示的LNB的凸缘的示意图。

附图8是安装在附图5中固定装置径向内表面上的金属板的示意图。

附图9是附图8中金属板的示意性平面图。

附图10是用于说明本发明的天线设备的第二实施例中的咔嗒机构的放大示意图。

附图11是从附图10中箭头所示的方向看去的金属板的示意性平面图。

附图12是用于说明本发明的天线设备的第三实施例的放大示意图。

附图13是从附图12中所示的箭头方向看去的金属板的示意性平面图。

附图14是构成本发明的天线设备的第四实施例的支撑臂的固定装置的示意图。

附图15是构成本发明的天线设备的第四实施例的LNB所使用的凸缘12的示意性截面图。

附图16是将附图15中的凸缘插入到附图14中的固定装置中而构成的咔嗒机构的示意图。

附图17是本发明的天线设备的第五实施例中的咔嗒机构的示意图。

附图18是本发明天线设备的第六实施例中的咔嗒机构的示意性侧视图。

附图19是沿着附图18中的线XIX-XIX截得的示意性截面图。

附图20是本发明的天线设备的第七实施例中的咔嗒机构的示意图。

附图21是附图20中的区域XXI的放大示意图。

附图22是构成本发明的天线设备的第八实施例中的咔嗒机构的支撑臂的固定装置的示意图。

附图23是插入到附图22的固定装置中的LNB所使用的凸缘的示意图。

附图24是本发明的天线设备的第八实施例中的咔嗒机构的示意图。

附图25是本发明的天线设备的第九实施例中的咔嗒机构的示意图。

附图26是构成本发明的天线设备的第十实施例中的咔嗒机构的支撑臂的固定装置的示意图。

附图27是插入到附图26的固定装置中的LNB所使用的凸缘的示意性截面图。

附图28是本发明的天线设备的第十实施例中的咔嗒机构的示意图。

附图29是本发明的天线设备的第十一实施例中的咔嗒机构的示意图。

附图30示意性地表示作为比较例的天线设备中的LNB和支撑臂。

附图31是附图30中的XXXI区域的局部放大示意图。

具体实施方式

在下文中将参照附图以实施例的方式对本发明进行介绍。在附图中，相同或相似的元件将使用类似的附图标记进行标示，并且将不对它们进行重复介绍。

第一实施例

下面将参照附图1-9对本发明的天线设备(下文中也称为“天线”)和该天线设备中的低噪声块下变频器(LNB)的咔嗒机构进行介绍。

如附图1所示，本发明提供了一种天线设备1，该天线设备1包括反射卫星广播电波的抛物面反射器2、连接在抛物面反射器2下部上的支撑臂3、安装在支撑臂3端部上的LNB 4、形成在抛物面反射器2背面上的固定装置7、具有与固定装置7相接的杆的形式的支架6以及与支架6的底端相接以总体上支撑天线设备1的底座5。LNB 4是相对于支撑臂3可在箭头8所示的方向上转动地连接的。

LNB 4和支撑臂3是通过下面将作具体介绍的结构相连接的。在附图2中可以看到，支撑臂3的一端装有环形固定装置10。固定装置10的中心设置有从平面上看几何形状为圆形的开口11。所述LNB 4的凸起13穿过该开口11。

固定装置10具有外周部分47和凸部9，其中所述外周部分47具有从平面上看几何形状为环形的形式，所述凸部9形成为沿着外周部分47的径向内表面向内凸出，并且所述凸起13配备有两个凸缘12，这两个凸缘12与LNB连接在一起并且形成为将凸部9夹在中间。这两个凸缘12是由金属制成的。将这两个凸缘12形成为夹住凸部9使得LNB 4能够牢固地固定在固定装置10上。

而且，LNB4是可围绕着中心轴线14相对于支撑臂4转动的，如附图3所示，这已经在前面介绍过了。此外，起到定位机构作用的咔嗒机构(将在下文中介绍)离散地定义了LNB 4相对于支撑臂3的转动角度。

在下文中将对所述咔嗒机构进行介绍。如附图4-7所示，凸缘12外周侧面上具有设置有多个沿LNB 4(见附图3)转动方向间隔开的凹部17。这些凹部17是以基本相等的距离隔开的。而且，在与这些凹部17相对的区域上，固定装置10的径向内表面上带有金属板15，该金属板15具有通过弯曲金属板15形成的凸部16。凸部16的顶部部分在凸缘12的外周侧面上与该凸缘12接触。更具体地，该凸部16的顶部部分配合到凹部17中。

当LNB 4(见附图3)在附图3中所示的箭头8表示的方向上转动时，附图5中所示的金属板15发生弹性形变并且相邻凹部17之间的凸缘12外周侧面与凸部16彼此接触，并且随着LNB 4进一步转动，凸部16将会配合到另凹部17中。结果，可以通过与在中央轴线14处看去的凹部17之间的角度相当的单位角度α来离散地定义LNB 4相对于支撑臂3的转动角度，如附图7所示。角度α例如可以具有4°的值。

请注意，金属板15是使用螺栓20将其两端固定住并如此连接在支撑臂的固定装置10外周部分47的径向内表面上的。具体来讲，金属板15的两端上设置有用于固定的孔19，这两个孔19供螺栓20穿入，从而将这两个螺栓的各自的端部插入到形成在外周部分47的径向内表面上的孔(未示出)中，以对金属板15进行固定。

由于凸缘20可以由金属制成，并且安装在固定装置10的外周部分47上以构成咔嗒机构的金属板15也可以由金属制成，因此，当LNB 4进行转动时，较之以例如树脂之类的材料制成的咔嗒机构件(金属板15、凸缘12等等)，本发明的咔嗒机构件受到的磨损很小。这有助于降低在LNB 4反复转动的时候在离散地确定LNB 4的转动角度的过程中出现困难的可能性。下文中，将对本发明给出的咔嗒机构与作为比较实例的附图30和31中所示的天线设备的咔嗒机构进行比较，以更加具体地介绍本发明给出的天线设备的咔嗒机构的效果。

除了附图30和31中给出的结构之外，比较性的示范性天线设备的结构基本上与附图1的天线设备1相同。比较性实例的天线设备通过咔嗒机构离散地确定LNB 4的转动角度，该咔嗒机构包括设置在与LNB结合在一起并且由金属制成的凸缘12上的凸部70和设置在支撑臂的由树脂材料制成的固定装置10的外周部分47上的凹部17。当LNB 4在箭头8所示的方向上转动时，配合在凹部17中的凸部70达到了比与凸部72(凹部17之间的外周部分47的侧表面)接触时更稳定的状态。从而可以离散地确定LNB的转动角度。

不过，如果与LNB结合在一起的凸缘12的金属凸部70与形成在树脂制成的外周部分47中的凹部17构成相互啮合的结构时，当LNB 4沿着箭头8所示的方向反复转动时，带有凹部17的外周部分47将会受到磨损。结果，凸部72将遭到磨损，从而使其高度降低。结果，在用户转动LNB 4的过程中几乎感觉不到凸部70是否严密地置于凹部17中了。因此，很难离散地确定LNB 4的转动角度。

相反，本发明的天线设备1(见附图1)具有由这样的件构成的咔嗒机构，即，安装在支撑臂的固定装置10外周部分47上的金属板15和形成在与LNB结合在一起的凸缘12上的凹部17，它们全部是由金属制成的。这样，当LNB 4连续转动时，这些件(构成咔嗒机构的金属板15和凹部17)的磨损要比附图30和31所示的比较实例的天线设备中的相应件小。这能够减小对用户转动LNB 4以离散地确定LNB 4的转动角度造成困难的可能性。

金属板15可以由，例如，铝、铝合金、不锈钢、铜、铜合金、磷青铜、铁或类似的金属制成。在这些材料中，铝或铝合金或者磷青铜尤其首选。铝和铝合金具有较小的比重，从而可以减小天线设备的质量。而且，铝和铝合金相对较易于加工，从而可以通过在可操作性方面得到提高的工艺制造所述天线设备。而且，铝和铝合金例如比铁更加抗腐蚀。磷青铜是具有弹性的，因此在考虑为金属板15提供充分的弹性的时候，磷青铜是金属板15的首选材料。另外，金属板15也可以由不锈钢制成，因为不锈钢具有高等级弹性。

凸缘12可以由铝、铝合金、锌、锌合金、镁、镁合金或类似材料制成。这些材料比较适合于形成凸缘12所使用的铸造工艺。在所介绍的这些材料中，铝或铝合金是最佳选择，因为它们单价低且比重小，并且能够降低天线设备的质量。

第二实施例

下面将参照附图10和11对按照第二种实施方式的本发明的天线设备进行介绍。附图10和11分别与附图8和9相对应。

附图10和11中的天线设备在结构上基本与附图1-9中的天线设备相同，只是金属板15是安装在支撑臂的固定装置10的以不同方式构成的外周部分47上的。具体来讲，如附图10所示，金属板15的凸部16覆盖在这样区域上：在该区域中，外周部分47表面上设置有凹部46。因此在金属板15和外周部分47之间形成了空间21。这样，当LNB 4在如附图3所示的箭头8所示的方向(附图10中由箭头23表示的方向)上相对于支撑臂3转动时，凸部16可以很容易地在如附图10所示的箭头27所示的方向上进行弯曲(或移动)。这样，当凸部16配合到凹部17中时，同时操作者能够感觉到咔哒一声，LNB 4能够实现平滑转动。

而且，如附图11所示，金属板15的一端是使用螺栓20a固定到支撑臂的固定装置10的外周部分47上的，而金属板15的另一端设置有沿着箭头23所示的方向(金属板15长度方向)延伸的细长开口22。开口22中插有用于固定的螺栓20b，该螺栓20b固定在固定装置10的外周部分47上。金属板15可以在箭头23所示的方向上移动。

这种结构确保了螺栓20a将金属板15固定在固定装置10的外周部分47上。同时，当凸部16在附图10中所示的箭头27所示的方向上移动时，金属板15的一端(通过螺栓20b连接在外周部分47上)可以在箭头23所示的方向上移动，有助于凸部16在箭头27所示的方向上移动。因此，LNB 4能够更加平稳地转动。

请注意，金属板15最好具有例如至少0.2mm且最大0.4mm的厚度，以确保具有有效的弹性。而且，附图11中的金属板15最好具有例如至少3mm且最大5mm的宽度(金属板15在基本上垂直于箭头23的方向上的短边的长度)。

第三实施例

下面将参照附图12和13对按照第三种实施方式的本发明的天线设备进行介绍。附图12和13分别与附图10和11相对应。

附图12和13中的天线设备在结构上基本与附图1-9中的天线设备相同，只是金属板15具有以不同方式构成的凸部16。具体来说，如从附图12和13所见，金属板15是由两块金属片25a和25b构成的。金属片25a、25b有一端通过螺栓20固定，并如此连接在支撑臂的固定装置10的外周部分47上，这与应用在附图8和9中所示的金属板15上的方式相同。而且，金属片25a、25b还有与通过螺栓20固定的那一端相反的另一端，该另一端朝向凸缘12弯曲(朝向外周部分47的内部)，形成了具有形成有空隙26的端部的凸部16。

空隙26有助于凸部16在LNB 4(见附图3)沿着箭头8所示的方向(在附图12中由箭头18表示的方向)转动的时候，在箭头44所示的方向上发生弹性形变(弯曲)。这样LNB 4可以平稳地转动。而且，空隙26消除了设置附图10中所示的空间21的必要性。具体来讲，空隙26可以具有受调节的宽度，并且凸部16的端部和凸缘12的凹部17可以以受调节的深度进行啮合(或者前者可以配合到后者当中)，以致不必再引入附图10所示的空间21。结果，外周部分47的厚度可以比附图10和11中所示的外周部分小。因此，可以减小天线设备的尺寸。

请注意，最好将金属板15的尺寸形成为，具有例如至少0.2mm且最大0.4mm的厚度和至少3mm且最大5mm的宽度(沿短轴的方向上的宽度)，并且凸部16与凹部17以基本等于金属板15厚度的深度进行啮合(或前者配合到后者当中)。例如，该深度可以为至少0.2mm且最大0.4mm。

如上所述，通过由两块金属片25a和25b来形成金属板15给出了空隙26。另外，也可以通过将完整金属板15制作成在其凸部16的顶端上具有长度小于金属板15的宽度的缝的形式来提供空隙26。在这个例子中，所述开口最好具有至少3mm且最大4mm的长度和至少2mm且最大2.5mm的宽度。

第四实施例

下面将参照附图14-16对按照第四种实施方式的本发明的天线设备进行介绍。附图14对应于附图6，而附图15对应于附图7。此外，附图16是表示在附图15中的凸缘12插入在附图14中的固定装置10中的时候，从附图14中的箭头31所示的方向看去的配备有金属板的部分29的示意图。

如附图14所示，固定装置10具有设置有开口39(见附图16)的外周部分47。开口39中容纳有平行相对布置的成波纹状的金属板32a和32b。这两个成波纹状的金属板32a和32b各自的相反两端插在开口39的侧壁内，以提供固定装置38。这两个成波纹状的金属板32a和32b各自的相反两端是借助固定装置38固定在支撑臂的固定装置10的外周部分47上的。

在两个波纹状金属板32a和32b之间置有由金属制成的并且从凸缘12侧壁伸出的凸部30。如附图16所示，从附图15中箭头31所示的方向，凸部30被制作成矩形板的形式。这两个成波纹状的金属板32a和32b是以它们各自的凸部33a和33b彼此面对的方式固定在外周部分47上的，从而这两个金属板之间间隔周期性变化的距离，如附图16所示。这样，当LNB 4(见附图3)转动时，例如，当凸缘12沿着附图15中的箭头35所示的方向转动时，凸缘12(见附图15)带动凸部30在箭头35所示的方向上移动，如附图16所示，从而成波纹状的金属板32a和32b在箭头36所示的方向上发生弹性形变(弯曲)。具体来说，当开口39中容纳有成波纹状的金属板32a和32b时，成波纹状的金属板32a和32b外侧的空间34有利于这些金属板向外弯曲。这反过来有助于凸部30在成波纹状的金属板32a和32b之间沿着箭头35所示的方向运动。而且，当凸部30处于成波纹状的金属板32a和32b的凸部33a和33b彼此相对的区域中时，该凸部30能够具有最稳定的位置，这是因为在波纹状金属板32a和32b之间，这个区域具有最大的宽度。这样，当操作者转动LNB 4时，该操作者能够感觉到令人满意的咔哒声。

请注意，在附图16中的天线设备中，凸部30最好具有至少1mm的厚度，因为如果凸部30是通过铸造工艺制成的话，需要考虑可铸性等等，因此要求凸部30具有至少1mm的厚度。而且，凸部30可以具有至少2mm且最大3mm的宽度。而且，波纹状的金属板32a和32b最好具有至少0.2mm其最大0.4mm的厚度，并且波纹状金属板32a和32b的凸部33a和33b的深度可以设置为具有至少0.4mm且最大0.7mm的值。

第五实施例

下面将参照附图17对按照第五种实施方式的本发明的天线设备进行介绍。注意附图17对应于附图16。

附图17中的天线设备在结构上基本与附图14-16中的天线设备相同，只是其咔嗒机构是由几何形状不同的件构成的。具体来讲，在附图17的天线设备中，咔嗒机构是由具有圆形截面的凸部30的凸缘12构成的。更加具体地说，在附图17的天线设备中，凸部30具有圆柱形的几何形状。而且，波纹状金属板37a和37b各自具有带有曲面的弯曲部分。而且固定装置38位于金属板37a和37b的相反两端，金属板将它们的两端通过该固定装置固定在固定装置10的外周部分47上。

这种方案可以给出与附图14-16中的天线设备相同的效果。具体地讲，当LNB 4(见附图3)发生转动，并且凸部30因此在波纹状金属板37a和37b之间沿着箭头35所示的方向移动时，金属板37a和37b外侧形成的空间34有助于金属板在箭头36所示的方向上发生弹性形变。结果，LNB 4可以平稳地转动。

而且，如果采用铸造工艺来形成凸缘12，具有附图17所示的圆柱形式的凸部30会表现出优于具有附图16所示的板状形式的凸部30的铸造工艺的可铸性。这有助于减少出现诸如在采用铸造工艺形成凸缘12的加工过程中无法将凸部30铸造成预定的几何形状这样的问题的可能性。

请注意，对于附图17的天线设备，波纹状金属板37a和37b可以具有例如至少0.2mm且最大0.4mm的厚度。而且，最好波纹状金属板37a和37b之间的最大间隔为近似与凸部30的直径相等的距离D2。例如，如果凸部30的直径为大约1.5mm到2.0mm，那么距离D2就相应地设置为至少1.5mm且最大2.0mm。而且，波纹状金属板37a和37b之间的最小间隔为最好相当于凸部30直径的至少20％且最大25％的距离D3。例如，如果凸部30具有上述直径，那么最佳距离D3就是至少0.4mm且最大0.5mm。

第六实施例

下面将参照附图18和19对按照第六种实施方式的本发明的天线设备进行介绍。

附图18和19中的天线设备在结构上基本与附图17中的天线设备相同，只是其中咔嗒机构是由不同结构的件，即，平行金属板40a和40b构成的。具体来讲，如果引用金属板40a作为例子进行介绍，金属板40a的三个边49被切开来形成弯曲部分42，并且两个这样的弯曲部分42是关于位于这两个弯曲部分中间作为弯曲中心的中心部分41相邻地形成的，两个相邻形成的弯曲部分构成一对。弯曲部分42是沿着中心部分41向内朝向凸部30弯曲的。另一个金属板41b也同样设置有沿着中心部分41向内弯曲的弯曲部分42。结果，如附图19所示，弯曲部分42使得金属板40a和40b之间以周期性变化的距离隔开。

这种结构能够给出与附图17的天线设备相同的效果，并且除此之外，当LNB 4(见附图3)发生转动并且凸部30由此沿着箭头35所示的方向移动时，弯曲部分42将按照箭头43所示的方向发生弹性形变。因此，在金属板40a和40b外侧，不需要大的空间34。换句话说，如附图19所示，宽度相对较小的空间34就足够了。应当注意到，即使这样小的空间也完全可以省去(即，金属板40a和40b的外侧可以与开口39的侧壁相接触)。本发明的咔嗒机构可应用于具有外周部分47宽度很小的支撑臂固定器10的结构。

请注意，该咔嗒机构可以具有特殊的尺寸，例如使得关于它们之间的中心部分41弯曲的两个相邻的弯曲部分42的端部之间的间隔W3具有2.25mm的值。而且，可以将相邻的中心部分41之间的距离(或间距)设置为具有例如2.5mm的值。凸部30的直径D4可以设置为具有例如1.4mm的值。金属板40a和40b的厚度T1可以设置为具有例如0.3mm的值。此外，相对于金属板40a的外表面，弯曲部分42可以具有形成例如30°的角度β的内表面。可以将相对的弯曲部分42各自的端部之间的间隔W2设置为具有例如0.3mm的值。而且，金属板40a和40b可以由例如1.5mm的距离隔开。

第七实施例

下面将参照附图20和21对按照第七种实施方式的本发明的天线设备进行介绍。

附图20和21中的天线设备的咔嗒机构在结构上基本与附图18和19中的咔嗒机构相同，只是其中弯曲部分42的端部45具有加工成曲面的表面45。

这种端部45使得凸部30能够平稳地通过该端部。结果，LNB 4可以更加平稳地转动。

请注意，端部45可以具有曲率R1设置为具有例如0.1到0.2的值的表面。而且，设置有曲面的部分可以具有宽度W4，该宽度W4可以设置为具有例如至少0.15mm且最大0.2mm的值。

第八实施例

下面将参照附图22-24对按照第八种实施方式的本发明的天线设备进行介绍。注意，附图24表示附图23的凸缘12插入到附图22的固定装置10中的情况，并且在这种情况下，沿着箭头31所示的方向看去，凸缘12具有容纳安装在支撑臂的固定器10的外周部分47上的金属板上的凸部50的缝部分53。

按照第八种实施方式的本发明的天线设备在结构上基本与附图1-9中的天线设备相同，只是其中咔嗒机构是以不同的方式构成的。更具体地讲，附图22-24中的天线设备的咔嗒机构包括具有凸部50的金属板，该凸部50从固定装置10的外周部分47的径向内表面凸出。凸部50是通过将所述金属板弯曲成从截面看去具有字母C的几何形状而形成的。而且，该咔嗒机构也是由金属制成的，LNB的凸缘12具有设置有缝部分53的外周侧表面，其中缝部分53具有波纹状的缝55，当从附图26中的箭头31所示的方向看去时，缝55具有如附图24所示的几何形状。

这样，当LNB 4转动并且凸部50由此在波纹状的缝55中沿着附图24中箭头25所示的方向移动时，具有缝57的凸部50可以发生弹性形变，以致其直径变小，并因此易于穿过波纹状的缝55。LNB 4因此可以平稳地转动。

而且，凸部50在位于波纹状缝55中由间隔距离较大的侧壁限定的部分处(即，由相对的凹部56限定的部分)时，比位于波纹状缝55中由间隔距离较窄的侧壁限定的部分(即，在相邻的凹部56之间朝向凸部50凸出的部分)处时要稳定。因此操作在转动LNB 4的时候会感觉到咔哒咔哒的感觉。

请注意，如附图24所示，如果金属板的凸部部分50具有2mm的宽度L1，那么LNB的凸缘12可以具有最小宽度为W9的波纹状缝55，该宽度W9可以设置为具有1mm的值，波纹状缝55的相邻的凹部56之间朝向凸部50凸出的部分可以具有设置为1.3mm的值的宽度W5，并且相对的凹部56可以间隔设置为具有2.5mm的值的宽度(或者波纹状缝在由相对的凹部56限定的部分上可以具有宽度W6)。而且开口57可以具有宽度L2，该宽度L2可以设置为具有例如0.75mm的值。而且，凹部56之间的间隔宽度(或间距)P2可以设置为具有例如1.5mm的值。而且，凸部50的相对两端可以具有曲率R2设置为例如0.7的弯曲部分。

第九实施例

下面将参照附图25对按照第九种实施方式的本发明天线设备进行介绍。

附图25中的天线设备在结构上基本与附图22-24中的天线设备相同，只是咔嗒机构是由几何形状不同的金属板的凸部51和波纹状缝55构成的。具体来讲，对于附图25中的天线设备的咔嗒机构而言，支撑臂的固定装置10(见附图22)的外周部分47(见附图22)具有安装有带有凸部51金属板的径向内表面，其中该凸部51总地来说具有截面为字母C形并且沿着凸部51的开口57延伸的形状，并且，波纹状缝55的凹部56具有从横截面看表面总体上为圆形并且沿着凸部51的侧表面延伸的几何形状。换句话说，如附图25所示，波纹状缝55的凹部56具有这样一种几何形状：在平面上看，基本上部分地与凸部51从截面上看到的外周面相配合。而且，如果考虑与凹部56表面相接触的表面，该圆形最好具有设置为与凸部51的直径D6相等的直径D5。

波纹状缝55具有所谓的“连续R状缝”的几何形状，并且在铸造附图23中所示的凸缘12的过程中表现出了优异的脱模性。这有助于减小在铸造工艺中发生诸如毁坏模具这样的问题的可能性。而且，具有附图25所示的圆柱形状的金属板构成的凸部51可以很容易地制造，有助于减少天线设备的生产成本。

注意，缝57的宽度L3设定为例如0.5mm，而且金属板的凸部具有圆形截面，直径为D6，可以设定为例如2mm。另外凸部51可以由具有厚度T2的金属板制成，厚度T2可以设置为具有例如0.3mm的值。而且，上述的直径D5可以具有2mm的值。

第十实施例

下面将参照附图26-28对按照第十种实施方式的本发明的天线设备进行介绍。附图28表示形成在附图26和27的支撑臂的固定装置和LNB的凸缘之间的咔嗒机构。

附图26-28的天线设备在结构上基本与附图25的天线设备相同，只是咔嗒机构具有不同的结构。具体来说，对于附图26-28的天线设备，支撑臂的固定装置10具有设置有缝部分60的外周部分47，并且LNB的凸缘12具有设置有凸部61的外周面，该凸部61由朝向固定装置10凸出的金属板构成。凸部61的横截面的几何形状与附图25中所示的凸部51相同。而且，波纹状缝69的几何形状也基本上与附图25的波纹状缝55相同。具体讲，波纹状缝69具有凹部62，凹部62的壁表面的几何形状按照凸部61的侧壁表面的几何形状弯曲，并且形成在外周部分47中的波纹状缝69用于容纳凸部61。

当LNB 4(见附图3)转动时，凸部61在例如箭头35所示的方向上通过波纹状缝69移动。当凸部61在相邻凹部62之间凸出的部分处通过波纹状缝69时，凸部61发生弹性形变，以致开口64的宽度减小。这样，凸部61就可以很容易地在相邻凹部62之间凸出的部分处穿过所述缝。

而且，波纹状缝69在相邻凹部62之间凸出的部分处的侧壁表面具有由接触件的金属件63的侧壁表面定义的壁表面。如果包含这样的金属件63的树脂质固定装置10是通过例如注模工艺制成的，则可以将金属件63预先安排在预定的位置上，或者也可以进行夹物模压，以使得固定装置10能够容易地形成。这比之后将金属件作为单独的件安装到波纹状缝69上所需要的处理步骤要少。能够降低天线的生产成本。

而且在上面介绍的天线设备中，在凸部61移动时经受最大应力部分的壁表面是由金属件63构成的。这种咔嗒机构能够具有比没有金属件63的情况下磨损小的部分。

请注意，凸部61的厚度T3可设置为例如0.2mm，并且其横截面的直径D7可设置为例如2mm。而且，缝64的宽度L4可设置为例如0.5mm。而且，金属件63可具有直径D8，该直径D8可设置为具有例如0.5mm的值。而且，彼此相对的金属件可以以距离W8隔开，该距离W8可以设置为具有例如1.7mm的值。而且，波纹状缝69可以具有以距离(或者以间距隔开的相邻凹部62)P4隔开的凹部62，该距离P4可以设置为具有例如2.25mm的值。

第十一实施例

下面将参照附图29对按照第十一种实施方式的具有咔嗒机构的本发明的天线设备进行介绍。附图29的天线设备在结构上与附图26-28的天线设备基本相同，只是咔嗒机构是由不同的件构成的。具体来讲，附图29的天线设备的咔嗒机构包括设置在LNB的凸缘12(见附图27)的外周表面上的圆柱形凸部67，和容纳圆柱形凸部67的波纹状缝69。不过，应当注意到，该波纹状缝69是形成在弹性件66中的，该弹性件66插入在开口65中并这样固定在该开口65中，该开口65形成在支撑臂的固定装置10的外周部分47上。

波纹状缝69具有这样的侧壁：该侧壁具有在相邻的凹部62之间凸出的部分，并且该侧壁设置有接触件的金属件63，其中金属件63具有圆柱形的形式，与已经介绍过的用于附图28的波纹状缝69的金属件相同，并且当LNB 4(附图3)进行转动并且圆柱形凸部67由此通过波纹状缝69沿着箭头35所示的方向移动时，弹性件66在箭头68所示的方向上发生弹性形变，以帮助凸部67通过波纹状缝69移动。这也能够实现与按照本发明的第一种实施方式的天线设备所实现的效果相同的效果。

请注意，所述弹性件66可以由橡胶或类似的树脂材料制成。例如，如果用橡胶来制作该弹性件66，可以采用三元乙丙橡胶(EPDM)、硅橡胶或其它类似橡胶材料来制作该弹性件66。弹性件66最好具有例如大约60到80的硬度。弹性件66还可以由聚氨酯橡胶来制作。如果用聚氨酯橡胶来制作弹性件66，那么该聚氨酯橡胶最好具有大约60到70的硬度。换句话说，可以采用具有相对较小硬度的聚氨酯橡胶来形成弹性件66。

应当注意到，可以将前面所给出的数值改变为适合于与所要转动的LNB4的不同质量、LNB的凸缘12的不同直径或者在棘爪操作中所应用的不同的离散角度(附图7中所示的角度α)相符的数值。

如上所述按照本发明的作为对天线设备进行定位的机械装置的一个实例的咔嗒机构具有概括如下的特征结构：附图1-9中所示的用作装配在天线设备1(该天线设备包括用作支撑件的支撑臂3和用于接收电波的可转动地安装在支撑臂3上用作变频器机身的LNB4)(见附图1)上的定位机构的咔嗒机构是用于离散地定义LNB 4相对于支撑臂3转动的角度的咔嗒机构。该咔嗒机构包括有金属板15固定于其上的部分和凹部17，其中所述有金属板固定于其上的部分用作所述支撑件的接触部分，而所述凹部17用作机身的接触部分。金属板15沿着外周部分47设置在支撑臂3的固定装置10上，用于与LNB 4相接触。凹部17形成在包含于LNB 4中的金属制成的凸缘12上，并且是由金属板15接触的部分。

在上面介绍的咔嗒机构中，支撑件的接触部分包括具有凸部16(见附图8)的金属板15，该金属板具有弯曲部分凸出的形式，当从支撑臂3(支撑臂的固定装置10)处看去时，所述凸部朝向LNB(LNB的凸缘12)凸出。LNB 4设置有凹部17的部分(或LNB的凸缘12)是由金属制成的。机身的接触部分包括位于上面所述的部分的表面上的多个凹部17，各个凹部17沿着LNB 4相对于支撑臂3转动的方向分布并且如所看到的那样沿着LNB 4转动的方向相互隔开。

与例如具有由抗磨损能力比金属差的树脂或类似材料制成的凹部17的结构相比，这种结构能够减小由于金属板15和凹部17彼此接触而造成的磨损。减小磨损有助于降低咔嗒机构工作不合要求的可能性。而且，如果长期使用所述咔嗒机构，其工作性能将会一直保持在正常状态下。

而且，当支撑件的接触部分包括具有凸部16的金属板15时，金属板15很容易发生弹性形变。这样，当LNB 4发生转动时，金属板15能够发生弹性形变，以帮助金属板的凸部16从构成机身接触部分的凹部17向相邻的凹部17进行相对运动。具体来讲，金属板15的凸部16从一个凹部17向另一个凹部17相对移动使得LNB 4的转动角度能够得到离散地定义并且可以利用金属板的弹性来平稳地转动LNB 4。

如附图10所示，在上述的咔嗒机构中，可以将金属板15固定在支撑臂3的固定装置10的外周部分47与LNB的凸缘12上凹部17相对的表面上。金属板15固定于其上的表面可以具有凹部46，该凹部46位于金属板15下方的区域中。

在这种情况下，金属板15覆盖在凹部46之上，这样，金属板15就覆盖了一个空间。当LNB 4转动时，金属板15可以很容易地朝着所述空间弯曲。结果，LNB 4可以更加平稳地转动。

如附图11所示，在上述地咔嗒机构中，金属板15可以包括一端和另一端。所述一端可以与凸部16构成一体并且通过用于固定的螺栓20a固定在支撑臂的固定装置10的外周部分47上。所述另一端可以与凸部16形成一体并且还在不同于另一端的方向上延伸，并且可以通过用于固定的螺栓20b连接在支撑臂的固定装置10的外周部分47上，而且相对于外周部分47其位置是可变的。

在这种情况下，金属板15可以具有所述相对于外周部分47位置可变的另一端(即，通过螺栓20b与外周部分47相连接的那一端)。金属板15可以更加容易地发生弹性形变，结果使得LNB 4可以更加平稳地转动。

如附图12和13所示，在上述的咔嗒机构中，可以为作为金属板15的弯曲部分的凸部16设置作为缝的空隙26。

空隙26使得金属板15能够使凸部16自身更加容易发生弹性形变。

而且，可以按照适于应用的原则对空隙26的宽度、长度等进行调节，并且可以通过按照适于应用的原则对深度进行调节使凸部16和凹部17相啮合(或互搭)，设置空隙26能够省去在金属板15下面设置空间(例如附图10中所示的空间21)来使金属板15能够发生弹性形变，并且如上面所述，凸部16可以自然地发生弹性形变，从而使得LNB 4能够平稳地转动。而且，由于不需要在外周部分47上为固定装置10设置凹部56来引入空间21，因此外周部分47的厚度可以得到减小并且支撑臂的固定装置10因此可以具有较小的尺寸。

如附图14-17所示，在上述的咔嗒机构中，机身的接触部分包括金属制成的凸部30，该凸部30从LNB 4的凸缘12的表面朝向设置有用作支撑件的接触部分的金属板的部分29延伸(见附图14)。部分29包括波纹状的金属板32a和32b(见附图16)或37a和37b(见附图17)，该部分29是通过在固定装置10的外周部分47上形成两个安装金属板的空隙来实现的，金属板相互隔开，以使得凸部30能够插入其间，并且金属板还在LNB 4转动的方向上延伸(即，由附图16中的箭头35所示的方向)，以形成容纳凸部30的空隙。这两个波纹状的金属板32a和32b或37a和37b被弯曲(或弯曲)成其间具有局部变化的距离。

在LNB 4转动时的情况下，凸部30将由此穿过两个波纹状金属板32a和32b(或37a和37b)之间形成的空隙移动。而且，由于金属板32a、32b和37a、37b周期性地曲折，所以这两个金属板之间的距离(空隙的宽度)发生局部的变化(即，宽度较大的部分和宽度较小的部分是交替地(周期性地)设置的)。这样，当凸部30通过所述空隙移动时，在宽度相对较大的部分处(或在凸部33a和33b之间)，凸部30将会受到一定程度的阻力(或LNB 4转动得较容易)，而当凸部30在宽度相对较小的部分(或相邻的凸部33a之间)处穿过所述空隙移动时，凸部30会受到不同程度的阻力(或LNB4转动得不太容易)。结果，在转动LNB 4时，LNB 4的转动角度可以离散地定义。

而且在上述地咔嗒机构中，所述两个波纹状的金属板32a、32b或37a、37b可以很容易地朝向空间34弯曲，从而凸部30可以更加平稳地穿过所述空隙移动。

如附图17所示，在上述的咔嗒机构中，用作形成空隙的金属板的波纹状的金属板37a和37b可以包括具有弯曲表面的弯曲部分(凸部33a，33b)。

由于例如由波纹状金属板37a、37b限定的空隙的侧壁的凸部33a、33b表示的弯曲部分具有弯曲表面，因此凸部30可以平稳地移动。LNB 4因此能够更加平稳地转动。

如附图17所示，在上述的咔嗒机构中，凸部30最好具有圆柱形的几何形状。

圆柱形的凸部能够很容易地沿着空隙的弯曲侧壁移动。电波接收变频器的机身可以更加平稳地转动。

而且，如果凸部30是例如通过铸造工艺制成的，那么具有圆柱形几何形状的凸部30将表现出良好的可铸造性。这有助于降低铸造出来的凸部30具有有缺陷的几何形状的可能性。

如附图18和19所示，在上述的咔嗒机构中，LNB的凸缘12可以包括金属制成的凸部30，该凸部30从LNB 4的表面(即，与LNB相关的凸缘12的表面)朝向支撑臂的固定装置10的外周部分47延伸。支撑件的接触部分可以包括金属板40a和40b，金属板40a和40b由两个形成空隙用金属板来实现，这两个形成空隙用金属板安装在支撑件或支撑臂的固定装置10的外周部分47上，并且相互隔开，以使得凸部30能够插入到它们之间，并且这两个形成空隙用金属板还沿着LNB 4的转动方向延伸，以形成容纳凸部30的空隙。金属板40a、40b设置有多个弯曲部分42，每个弯曲部分42的形式是三个边49被切开的区域，并且弯曲部分42是沿着与对应于没有被切开的边49的弯曲部分42的端部相应的中央部分41朝向凸部30弯曲的，以使得这两个金属板40a和40b以局部变化的距离间隔开来。

在这种情况下，当LNB 4转动时，凸部30将通过在这两个金属板40a和40b之间形成的空隙移动。而且，这两个金属板40a和40b是以局部变化的距离(或具有局部变化的宽度的空隙)间隔开的，并且当凸部30在宽度相对较大的部分(或与中央部分41相邻的区域)处通过所述空隙的时候，凸部30会受到一定程度的阻力，并且当凸部30在宽度相对较小的部分(或接近弯曲部分42端部的区域)处通过所述空隙的时候，凸部30会受到不同程度的阻力。结果，LNB 4的转动角度可以得到离散地限定。

而且，当LNB 4转动并且凸部30由此通过所述空隙的时候，仅要求金属板40a和40b使得上述弯曲区域(弯曲部分42)自身发生弹性形变，并且不必在金属板40a和40b外部提供空间。这样，如果需要将金属板40a和40b安装在具有较小宽度的外周部分47的支撑臂的固定装置10上，那么仍然可以采用本发明的咔嗒机构。

如附图20和21所示，在上述的咔嗒机构中，上述在金属板40a和40b以最小的距离间隔开的部分处的区域(弯曲部分42)可以具有制成为圆角的部分或端部45。凸部30通过端部45时，会受到较小的阻力。LNB 4从而可以更加稳定地转动。

在上述的咔嗒机构中，支撑臂的固定装置10配备有支撑件的接触部分，该接触部分可以包括金属板制成的凸部50，该凸部50是由从支撑件或支撑臂的固定装置10朝向LNB 4凸出并且具有缝57的圆柱形金属板实现的。在LNB 4上设置有用作机身的接触部分的缝部分53的部分(即，与LNB结合在一起的凸缘12的外周表面)是由金属制成的。缝部分53包括形成在凸缘12的外周表面上的具有空隙形式的波纹状缝55，该波纹状缝55沿着LNB 4的转动方向延伸，并且能够容纳凸部50。波纹状缝55将凸部50夹在设置有凸部和凹部(凹部56)的相对侧壁之间，所述凸部和凹部使得侧壁在沿着波纹状缝55的方向上以局部变化的距离隔开。

在这种情况下，当LNB 4转动时，凸部50通过波纹状缝移动。而且，波纹状缝55具有由局部性变化的距离(或具有局部性变化的宽度的空隙)隔开的侧壁，并且当凸部50通过波纹状缝55的宽度相对较大的部分移动时，凸部50会受到一定程度的阻力，而当凸部50通过波纹状缝55的宽度相对较小的部分移动时，凸部50会受到不同程度的阻力。结果，LNB 4的转动角度可以得到离散地限定。

而且，当LNB 4转动且凸部50由此通过波纹状缝55移动时，具有缝57的凸部50会依照波纹状缝55的宽度在宽度上发生变化。换句话说，凸部50将会发生弹性形变，从而LNB 4能够平稳地转动。

而且，凸部50可以相对容易地发生形变，并且可以以较低的成本制造咔嗒机构。

如附图25所示，在上述的咔嗒机构中，侧壁的凸部和凹部(凹部56等)可以具有圆角。

沿经过圆角的凸部51会受到较小的阻力。LNB 4可以转动得更加平稳。

而且，如果设置在LNB 4上的由金属制成的部分(LNB的凸缘12)上的波纹状缝55是例如由铸造工艺制成的，那么具有带有圆角的侧壁的波纹状缝55可以表现出良好的脱模性。这有助于减小发生诸如在从模具中释放铸造的波纹状缝55的过程中损坏模具之类的问题的可能性。

如附图26-28所示，在上述的咔嗒机构中，机身的接触部分包括金属板制成的凸部66，该凸部66是由具有缝64并从LNB 4的凸缘12朝向支撑臂的固定装置10凸出的圆柱形金属板实现的。制成件的接触部分可以包括作为空隙使用的波纹状缝69，该波纹状缝69形成在支撑臂的固定装置10的表面(外周部分47的径向内表面)上并且沿着LNB 4的转动方向延伸，并且能够容纳凸部61。波纹状缝69将凸部61夹在设置有凸部和凹部(凹部62)的相对的侧壁之间，其中凸部和凹部使得所述侧壁以在沿着波纹状缝69的方向上局部变化的距离隔开。波纹状缝69在具有以相对较小的距离隔开的侧壁的侧壁部分上设置有金属件，或者接触部分的金属件63。

当LNB 4转动时，凸部61通过波纹状缝69移动。而且，由于波纹状缝69具有以局部变化的距离(或具有局部变化的宽度)隔开的侧壁表面，因此通过波纹状缝69移动的凸部61会受到局部变化的阻力(即，对于缝的一些部分LNB 4易于转动，而对于缝的不同的部分LNB 4不太容易转动)。因此在转动LNB 4的操作过程中，LNB的转动角度可以离散地限定。

当LNB 4转动且凸部61由此通过波纹状缝69移动时，具有缝64的凸部61的宽度依照波纹状缝69的宽度发生变化。换句话说，凸部61可以平稳地移动，从而LNB 4可以平稳地转动。

而且，由于波纹状缝69在具有以相对较小的距离隔开的侧壁的侧壁部分处可以设置接触部分的金属件63，因此当金属件63等与凸部61接触时，会受到较小的磨损。请注意，设置有接触部分的金属件63且作为空隙使用的波纹状缝69可以很容易地借助例如夹物模压工艺、通过将树脂引入到事先布置有金属件63的模具中来制成。可以在一个单一的步骤中分别布置和形成金属件63和波纹状缝69。从而可以通过减少了步骤的数量的工艺来制作所述咔嗒机构。

而且，可以很容易地制成圆柱形金属板或凸部61，从而可以以较低的成本制造咔嗒机构。

如附图29所示，在上述的咔嗒机构中，机身的接触部分包括圆柱形的凸部67，该凸部部分67由从LNB 4的凸缘12朝向支撑臂的固定装置10的外周部分47凸出的金属凸部实现。制成件的接触部分可以包括设置有波纹状缝69的弹性件66，其中波纹状缝69提供了这样一个空隙，该空隙设置于形成在支撑件或支撑臂的固定装置10的外周部分47的表面内的凹部(开口65)中，并且沿着LNB 4的转动方向延伸，并且能容纳圆柱形的凸部67。波纹状缝69将凸部67夹在设置有凸部和凹部(凹部62)的相对侧壁之间，以使得所述侧壁以在沿着波纹状缝69的方向上局部变化的距离隔开。弹性件66在其具有以相对较小的距离隔开的波纹状缝69的侧壁的侧壁部分处设置有接触部分的金属件63。

波纹状缝69具有以局部变化的距离(或具有局部变化的宽度的空隙)隔开的侧壁，并且当凸部67通过波纹状缝69的宽度相对较大的部分移动时，凸部67会受到一定程度的阻力，而当凸部67通过波纹状缝69的宽度相对较小的部分移动时，凸部67会受到不同程度的阻力。结果，在转动LNB 4的过程中，LNB 4的转动角度可以得到离散地限定。而且，当LNB 4转动并且凸部67由此通过波纹状缝69移动时，配备有波纹状空隙69的弹性件66发生弹性形变。LNB 4因此能够平稳地转动。

而且，由于波纹状缝69在具有以相对较小的距离隔开的侧壁的侧壁部分处可以设置接触部分的金属件63，因此当侧壁部分与凸部67接触时，会受到较小的磨损。

按照本发明，天线设备1包括上述的咔嗒机构。该天线设备使得LNB 4转动得平稳并且还可以具有良好的耐用性。

虽然已经对本发明进行了详细的介绍和说明，显然应当明白，上述的介绍和说明仅仅是为了说明和举例，并且并不是为了进行限制，本发明的思想和范围仅仅由所附的权利要求书来限定。

本申请是在2003年8月11日向日本特许厅提交的日本专利申请第2003-291662号的基础上提出的，并且该在先申请的全篇内容以引用的方式并入本文。

Claims (14)

1.一种定位机构，用于在包括支撑件和可转动地安装在所述支撑件上用于接收电波的变频器的机身的天线设备中，离散地定义所述变频器的所述机身相对于所述支撑件的转动角度，所述定位机构包括：

所述支撑件的接触部分，设置在所述支撑件上并且与所述变频器的所述机身相接触；和

所述机身的接触部分，设置在所述变频器的所述机身上并且由所述支撑件的所述接触部分接触，所述支撑件的接触部分和所述机身的接触部分都含有金属。

2.按照权利要求1所述的定位机构，其中：

所述支撑件的所述接触部分包括金属板，所述金属板具有从所述支撑件看朝向所述变频器的所述机身凸出的弯曲部分；

所述变频器的所述机身在由金属形成的部分上设置有所述机身的所述接触部分；和

所述机身的所述接触部分在所述金属部分的表面上设置有多个凹部，所述多个凹部沿着所述变频器的所述机身相对于所述支撑件的转动方向隔开并且横跨所述方向延伸。

3.按照权利要求2所述的定位机构，其中：所述金属板固定在所述支撑件上与所述机身的所述接触部分相对的表面上，所述表面具有处于所述金属板下面的区域中的凹部。

4.按照权利要求2所述的定位机构，其中：所述金属板的一端与所述弯曲部分形成一体并且固定在所述支撑件上，其另一端与所述弯曲部分形成一体并在不同于所述一端的方向上延伸，所述另一端的位置相对于所述支撑件是可变化的。

5.按照权利要求2所述的定位机构，其中：所述弯曲部分有缝。

6.按照权利要求1所述的定位机构，其中：

所述机身的所述接触部分具有金属形成的凸部，该凸部从所述变频器的所述机身的表面伸向所述支撑件的所述接触部分；

所述支撑件的所述接触部分包括两个形成空隙用金属板，所述两个形成空隙用金属板设置在所述支撑件上，彼此相对，在二者之间有一个空间，能够容纳所述凸部，所述两个形成空隙用金属板还沿着所述变频器的所述机身的转动方向延伸，形成容纳所述凸部的空隙；和

所述两个形成空隙用金属板被弯曲，使二者之间的距离局部变化。

7.按照权利要求6所述的定位机构，其中：所述形成空隙用金属板被弯曲成具有弯曲的表面。

8.按照权利要求1所述的定位机构，其中：

所述机身的所述接触部分有金属形成的凸部，该凸部从所述变频器的所述机身的表面伸向所述支撑件的所述接触部分；

所述支撑件的所述接触部分包括两个形成空隙用金属板，所述两个形成空隙用金属板设置在所述支撑件上，彼此相对，在二者之间有一个空间，能够容纳所述凸部，所述两个形成空隙用金属板还沿着所述变频器的所述机身的转动方向延伸，形成容纳所述凸部的空隙；和

所述两个形成空隙用金属板都具有多个三边被切开的区域，所述区域都沿着所述区域的未被切开的边弯向所述凸部，使所述形成空隙用金属板之间的距离局部变化。

9.按照权利要求8所述的定位机构，其中：所述形成空隙用金属板之间距离最小的部分处，所述区域具有圆角。

10.按照权利要求1所述的定位机构，其中：

所述支撑件的所述接触部分包括圆柱形的金属板，该金属板从所述支撑件朝向所述变频器的所述机身凸出并具有缝；

所述变频器的所述机身在由金属形成的部分上设置有所述机身的所述接触部分；和

所述机身的所述接触部分包括空隙，该空隙形成在所述由金属形成的部分上并且沿着所述变频器的所述机身的转动方向延伸，能够容纳所述圆柱形的金属板；和

所述空隙将所述圆柱形的金属板夹在设置有凸部和凹部的相对的侧壁之间，所述凸部和凹部使得所述侧壁之间的距离沿着所述空隙的方向上局部变化。

11.按照权利要求10所述的定位机构，其中：所述侧壁的所述凸部和凹部都具有圆角。

12.按照权利要求1所述的定位机构，其中：

所述机身的所述接触部分包括圆柱形的金属板，该金属板具有缝并且从所述变频器的所述机身向所述支撑件凸出；

所述支撑件的所述接触部分包括空隙，该空隙形成在所述支撑件的表面内并且沿着所述变频器的所述机身的转动方向延伸，能够容纳所述圆柱形的金属板；

所述空隙将所述圆柱形的金属板夹在设置有凸部和凹部的相对的侧壁之间，所述凸部和凹部使得所述侧壁之间的距离沿着所述空隙的方向上局部变化；和

所述空隙在所述侧壁间距离小的侧壁部分处设置有金属件。

13.按照权利要求1所述的定位机构，其中：

所述机身的所述接触部分包括由金属形成的凸部，该凸部从所述变频器的所述机身向所述支撑件凸出；

所述支撑件的所述接触部分包括弹性件，该弹性件设置在所述支撑件的表面上位于凹部中，并且具有沿着所述变频器的所述机身的转动方向延伸、能够容纳所述凸部的空隙；

所述空隙将所述凸部夹在设置有凸部和凹部的相对的侧壁之间，所述凸部和凹部使得所述侧壁之间的距离沿着所述空隙的方向上局部变化；和

所述弹性件在所述侧壁间距离小的侧壁部分处设置有金属件。

14.一种天线设备，装配有如权利要求1所述的定位机构。

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