CN1576440A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抑制电解漂洗时电解水产生的杀菌作用的降低的洗衣机。在进行电解漂洗(步骤T15)的情况下，在该电解漂洗前进行的脱水漂洗A2中，在通常的脱水漂洗A1的供水时间上加上预定的添加时间(例如，20秒)的时间内进行供水(步骤T13)。可以比通常的脱水漂洗A1还稀释洗涤物中含有的洗涤剂成分，从而可充分地去除洗涤剂成分。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机，尤其涉及具备电解装置的洗衣机。

背景技术

公知包括用来电解洗涤槽内贮存的水而生成电解水的电解装置的洗衣机。电解装置备有多个电极，通过对这些电极施加电压，从而电解从洗涤槽取入电解装置内的水，可以生成包含具有杀菌效果的次氯酸(HClO)和活性氧(O^2-)的电解水。

在具备电解装置的洗衣机中，通过使用由电解装置生成的电解水来执行漂洗行程(电解漂洗)，从而可进行洗涤物的除菌(例如，参照专利文献1)。在这种洗衣机中，在不能充分去除洗涤物所含有的洗涤剂成份的情况下，有电解漂洗时的电解水产生的杀菌作用降低的可能性。

另外，在具备电解装置的洗衣机中，进行初始设定，以使其执行电解漂洗。由于进行电解漂洗时，用来生成电解水的动作需要时间，所以其增加了运转时间。当执行在短时间内进行洗涤的运转程序(course)(快速程序)时，由于用户希望在短时间内进行洗涤，所以通常不进行电解漂洗，而进行不使用电解水的通常漂洗行程。但是，如上所述，在初始设定为执行电解漂洗的情况下，必须进行解除执行电解漂洗用的操作，从而存在使用不方便的问题。

再有，在具备电解装置的洗衣机中，通过周期性地切换(间歇运转)电极的通电状态(接通状态/断开状态)，从而可防止电解装置所据别的各种电气部件的温度升高。在这种洗衣机中，通过检测流经电解装置的各电极中的电流量，并根据其电流量改变间歇运转时向各电极的非通电时间，从而可控制为使平均电流量成为恒定值(例如，参照专利文献2)。但通常，即使电解装置的各电极中流过的电流量的平均值相同，通电时间中各电极中流过的电流量大的情况下也会存在电解装置所具备的各种电气部件的温度容易升高的问题。

还有，在具备电解装置的洗衣机中，通过执行使用了电解水的清洗行程(电解清洗)和使用了电解水的漂洗行程(电解漂洗)，从而可提高洗净性能，减少洗涤剂的使用量(例如，参照专利文献3)。但是，由于进行了电解漂洗后执行脱水行程，随后终止运转，故洗涤物中残留了电解水的成份，而有来自洗涤终止后的洗涤物的次氯酸(HClO)所特有的臭味的担忧。

【专利文献1】

特开2003-000988号公报

【专利文献2】

特开2003-024692号公报

【专利文献3】

特开2003-071183号公报

发明内容

本发明基于背景技术而作出，其第一目的在于，提供一种可抑制电解漂洗时电解水所产生的杀菌作用降低的洗衣机。

本发明的第二目的在于提供一种使用方便的洗衣机。

本发明的第三目的在于，提供一种可抑制电解装置中具有的各种电气部件的温度升高的洗衣机。

本发明的第四目的在于，提供一种可抑制从洗涤终止后的洗涤物中产生电解水含有的次氯酸(HCl0)所特有的臭味的洗衣机。

为达到上述目的，方案1所述的发明是一种洗衣机，其中包括能容纳洗涤物的洗涤槽2，可在该洗涤槽内贮存水来进行洗涤，其特征在于，包括：用于向洗涤槽内供水的供水机构33；用于向洗涤槽内供给电解水的电解水供给装置7；在洗涤槽内贮有水的状态下，通过对洗涤物施加旋转力，而执行漂洗行程的漂洗行程执行机构6、T10、T15；脱水漂洗行程执行机构6、T8、T13，其在漂洗行程前，通过由上述供水机构进行供水而使洗涤物中含有水后，执行对洗涤物施加旋转力来进行脱水的脱水漂洗行程；电解漂洗执行决定机构137，其用于决定是否使用由上述电解水供给装置供给的电解水来执行漂洗行程；供水时间延长机构6、T13，其在由上述电解漂洗执行机构决定为使用电解水来执行漂洗行程的情况下，延长脱水漂洗行程时的供水时间。

另外，括号内的英文数字表示后述实施方式中对应的构成要素等。下面，与该项相同。

根据该构成，由于在进行电解漂洗时，脱水漂洗进行比通常长的时间，所以可以比通常的脱水漂洗更稀释洗涤物中含有的洗涤剂成份。因此，可充分去除洗涤剂成份，所以可以抑制电解漂洗时的电解水产生的杀菌作用的降低。

方案2所述的发明是一种洗衣机，其中包括能容纳洗涤物的洗涤槽2，可在该洗涤槽内贮存水来进行洗涤，其特征在于，包括：电解水供给装置7，其用于向洗涤槽内供给电解水；程序选择机构132，其用于从包含使用由上述电解水供给装置供给的电解水的特定程序(除菌适用程序)的多个运转程序中选择应执行的运转程序；电解水供给形态设定机构6、S3、S4，其在由上述程序选择机构选择了上述特定程序的情况下，自动设定要在其运转程序中进行电解水的供给，另一方面，在通过上述程序选择机构选择了上述特定程序以外的运转程序的情况下，自动设定在该运转程序中不进行电解水的供给；和电解水供给形态切换机构137，其用于切换由上述电解水供给形态设定机构自动设定的电解水的供给形态。

根据该构成，由于在选择了除菌适用程序的情况下，设定为即使不操作电解水供给形态切换机构也要自动进行除菌运转(使用电解水的运转)，另一方面，在选择了除菌使用程序之外的运转程序的情况下，设定为即使不操作电解水供给形态切换机构也不自动进行除菌运转，所以使用方便。

另外，由于若操作电解水供给形态切换机构，则可以切换电解水的供给形态(是否进行除菌运转)，所以使用更方便。

方案3所述的发明是一种洗衣机，其中包括能容纳洗涤物的洗涤槽2，可在该洗涤槽内贮存水来进行洗涤，其特征在于，包括：电解水供给装置7，其用于向洗涤槽内供给电解水；通电动机构6，其周期性地切换上述电解水供给装置的通电状态和非通电状态；电流量检测机构63、6、P1，其用于检测上述电解水供给装置的电流量；和通电周期变更机构6、P5、P6，其在上述电解水供给装置的电流量为所定值以上的情况下，变更上述电解水供给装置的通电周期，以使电流量的平均值减少。

例如，上述电解水供给装置也可包括多个电极。

根据该构成，由于控制为各电极中流过的电流量越大，各电极中流过的电流量的平均值就越低，所以可以抑制电解水供给装置所具备的各种电气部件的温度升高。

上述通电周期变更机构可缩短上述电解水供给装置的通电时间(接通时间)，也可延长上述电解水供给装置的非通电时间(断开时间)。

方案4所述的发明是一种洗衣机，其中包括能容纳洗涤物的洗涤槽2，可在该洗涤槽内贮存水来进行洗涤，其特征在于，包括：用于向洗涤槽内供水的供水机构33；用于向洗涤槽内供给电解水的电解水供给装置7；电解清洗行程执行机构6、R7，其在洗涤槽内贮有水的状态下，通过供给电解水，同时对洗涤物施加旋转力，而进行使用电解水的清洗行程；和脱水漂洗行程执行机构6、R10，其在通过上述电解清洗行程执行机构进行了清洗行程后，通过上述供水机构进行供水而使洗涤物中含有水后，对洗涤物施加旋转力而执行进行脱水的脱水漂洗行程。

根据该构成，由于对进行了电解清洗后的洗涤物进行脱水漂洗，所以可以去除洗涤物中含有的电解水的成份。因此，可以抑制洗涤终止后的洗涤物中产生电解水含有的次氯酸(HClO)所特有的臭味。

附图说明

图1是局部简化表示本发明的一实施方式的洗衣机的构成的左剖面图。

图2是表示操作面板的构成的平面图。

图3是表示本洗衣机的电学构成的框图。

图4是表示在操作了操作面板的情况下由控制部进行的控制内容的流程图。

图5是表示标准程序中控制部的控制内容的流程图。

图6是表示控制部对电解漂洗中的电解装置的控制内容的流程图。

图7是表示无洗涤剂程序中的由控制部进行的控制内容的流程图。

图8是表示其他实施方式的标准程序中的控制部的控制内容的流程图。

图9是表示各模式的中间脱水的内容的图。

图中：2-洗涤槽，6-控制部，7-电解装置，13-操作面板，132-程序选择键，137-除菌切换键，33-供水阀，63-电流传感器。

具体实施方式

下面，参照附图，详细说明本发明的实施方式。

图1是局部简化表示本发明的一实施方式的洗衣机的构成的左剖面图。

参照图1，该洗衣机是在上面有开口11的箱形外壳1内，向正面侧倾斜所定角度(最好是5度～20度左右)设置能容纳洗涤物的洗涤槽2的洗涤槽倾斜型洗衣机。洗涤槽倾斜型洗衣机的一个优点是通过洗涤槽2倾斜，用户可以容易地看到洗涤槽2内的底部，易于从洗涤槽2内取出洗涤物。

外壳1上面的开口11用来将洗涤物放入取出洗涤槽2内。开口1通过盖12可开合，通过打开该盖12，从而可经开口11放入取出洗涤槽2内的洗涤物。

在外壳1的上面、开口11的后侧设有连接通到外部的自来水设备的供水软管用的供水软管连接口14。供水路径13从该供水软管连接口14向外壳1内部延伸。供水路径31的前端通过在洗涤槽2上方开口而形成供水口32。在供水路径31的中途部分安装供水阀门33，若打开该供水阀门33，则经上述供水软管供给的自来水(下面，仅称为“水”)通过供水路径31到达供水口32，而从供水口32向洗涤槽2内放水。从供水口32供给的水落入洗涤槽2内的靠后方的位置上(比洗涤槽2的轴线还后方)。

洗涤槽2包括：通过图中未示出的悬棒而从外壳1悬挂下来的外槽21；和大致同轴地容纳于该外槽21内的作为洗涤兼脱水槽的内槽22。内槽22是上部有开口的有底筒状，在其圆筒状的表面壁上形成有多个小孔221。从供水口32供给的水，流入内槽22内，并通过多个小孔221，流到外槽21侧(内槽22的外侧)。

在内槽22的底部配置有搅拌外槽21内所贮存的水而产生水流用的搅拌器23。在外槽21的外底面的下方设置轴承部41，在该轴承部41上能旋转地保持用来支撑内槽22和搅拌器23的旋转轴42。旋转轴42为机翼轴(wing axis)422可旋转地插通内槽轴421内的双轴形态，将内槽轴421的前端连接到内槽22的底面，将机翼轴422的前端连接到搅拌器23。

将电动机43的旋转输入到轴承部41。另外，轴承部41中包括：切换仅将电动机43的旋转传送到机翼轴422或传送到内槽轴421和机翼轴422双方用的离合器；和在仅将电动机43的旋转传送到机翼轴422的情况下，以预定的减速比(例如6.4)减速该电动机43的旋转用的减速机构。通过该构成，可以仅以电动机43的旋转速度的上述减速比分之一的旋转速度旋转搅拌器23，或以与电动机43的旋转速度相同的旋转速度来一体地旋转内槽22和搅拌器23。

该洗衣机可以执行在外槽21内贮有水的状态下通过使搅拌器23旋转而清洗洗涤物的行程(清洗行程)、漂洗清洗行程终止后的洗涤物的行程(漂洗行程)，在漂洗行程终止后进行、且外槽21内没有贮水的状态下通过使内槽22高速旋转，而通过离心力甩出洗涤物所含有的水分的行程(脱水行程)。

在外槽21的底面的最低位置(前端部)上连接着用来排出外槽21内所贮的水的排水路径51。将排水路径51的前端连接到例如形成于外壳1的侧面的排水软管连接口52上。另外，在排水路径51的中途安装用来控制从外槽21排水的排水阀门53。在关闭排水阀门53的状态下，可在外槽21内贮存水，另一方面，通过打开排水阀门53，可将外槽21内贮有的水通过排水路径51和连接到排水软管连接口52的排水软管进行排水。

在外槽21的表面壁上，在其正面侧的外表面下部安装有用来取得洗涤槽2内贮存的水而电解的电解装置7。电解装置7由薄箱状电解槽来划分外形，并经上下排列配置的通水路径71、72，将电解装置7(电解槽)的内部与洗涤槽2内连通。因此，若从外部的自来水设备供给的水贮存在洗涤槽2内，则该贮存的水通过通水路径71，72流入电解装置7内。

在电解装置7内配置有彼此平行配置的多个(例如，3个)平板状的电极(图中未示出)。向相邻的电极施加直流电压，以使其彼此为相反极性。若在清洗行程中或漂洗行程中将电压施加给各电极，则各电极间的水中流过电流，引起水(自来水)中含有的H₂O和氯成分间的化学反应，从而在各电极间生成包含具有杀菌效果的次氯酸(HClO)和活性氧(O^2-)的电解水。

在外壳1的上面、开口11的前侧，设置有排列了多个操作键和显示器的操作面板13。该操作面板13用于进行该洗衣机的运转动作的设定、或进行与运转状况有关的显示。

图2是表示操作面板13的构成的俯视图。

参照图2，在操作面板13中包括：用于切换该洗衣机的电源接通状态和断开状态的电源键131、用于选择运转程序的程序选择键132和用于使运转动作开始的启动键133等。

若通过按压操作电源键131而接通洗衣机的电源，则配置在启动键133的右侧的标准程序键134点亮，而成为设定了标准程序的状态。若从该状态按压操作程序选择键132，每按压一次程序选择键132，就依次切换设定程序，以使其依次为一半洗涤剂程序、自分流程序、快速程序、防霉菌程序、弱清洗程序、羊毛程序、甩干程序。在程序选择键132的后面配置用来显示设置了哪一个运转程序的设定程序显示部135，点亮对应于所设定的运转程序的区域。

在启动键133的左侧配置无洗涤剂程序键136，其用来设定通过使用由电解装置7生成的电解水来进行洗涤，即使不用洗涤剂也可以以充分的洗净力来进行洗涤的程序(无洗涤剂程序)。

另外，在操作面板13的中央前侧(标准程序键134的前侧)配置用来决定是否使用由电解装置7生成的电解水来进行漂洗行程的除菌切换键137。在除菌切换键137的左侧配置除菌灯138，若在该除菌灯138点亮的状态下开始运转，则通过在漂洗行程中通电电解装置7来进行使用电解水的除菌运转，从而可进行洗涤物的除菌。

在上述各种运转程序中的标准程序、一半洗涤剂程序、防霉菌程序、弱洗程序和羊毛程序(将这些统称为“除菌适用程序”)中，初始设定为要在漂洗行程中进行除菌运转，当选择了除菌适用程序时，除菌灯138成为点亮状态。另一方面，在快速程序和甩干程序中，初始设定为不在漂洗行程中进行除菌运转，当选择了这些运转程序时，除菌灯138成为熄灭状态。另外，在自分流程序中，可根据用户的喜好来设置运转内容，当选择了自分流程序时，根据该设定内容除菌灯138点亮或熄灭(即，在设定为要进行除菌运转时，除菌灯138点亮，在设定为不要进行除菌运转时，除菌灯138熄灭)。

图3是表示该洗衣机的电学构成的框图。

参照图3，由具备微计算机的控制部6控制该洗衣机的动作。向控制部6输入：来自检测内槽22内容纳的洗涤物的重量(负载量)用的负载量传感器61、检测洗涤槽2内所贮存的水的水位用的水位传感器62、检测电解装置7内的各电极中流过的电流量用的电流传感器63等的信号。另外，将操作面板13可输入输出地连接到控制部6。

将电动机43、供水阀门33、排水阀门53、电解装置7(电极)等作为控制对象连接在控制部6上。控制部6根据来自负载量传感器61、水位传感器62、电流传感器63和操作面板13等的输入信号，控制上述各控制对象的动作。

图4是表示操作操作面板13时由控制部6进行的控制内容的流程图。

参照图4，若按压操作程序选择键132而选择运转程序(步骤S1中为YES)，控制部6判断该运转程序是否为除菌适用程序(步骤S2)。并且，在所选的运转程序是除菌适用程序的情况下(步骤S2中为YES)，控制部6使除菌灯138点亮(步骤S3)，而决定为在漂洗行程中执行除菌运转。

另一方面，在所选的运转行程不是除菌适用程序的情况下(步骤S2中为NO)，即，为快速程序和甩干程序的情况下，控制部6使除菌灯138熄灭(步骤S4)，而决定为在漂洗行程中不执行除菌运转。

在没有按压操作程序选择键132，而按压操作了除菌切换键137的情况下(步骤S1中为NO，步骤S5中为YES)，控制部使除菌灯138反转(步骤S6)，而切换漂洗行程中的除菌运转的执行/不执行。即，在除菌灯138点亮的情况下，使其熄灭，在除菌灯138熄灭的情况下使其点亮。但是，也可以是在甩干程序中，即使按压操作除菌切换键137除菌灯138也维持在熄灭状态，而不能切换为执行除菌运转。

在漂洗行程中执行除菌运转的情况下，由于生成电解水用的动作需要时间，故其使运转时间延长。在执行快速程序的情况下，由于用户需要在短时间内进行洗涤，所以通常不进行除菌运转。在本实施方式中，在选择了除菌适用程序的情况下，即使不操作除菌切换键137也可自动设定为要进行除菌运转，另一方面，在选择了快速程序的情况下，即使不操作除菌切换键137也自动设定为不进行除菌运转，所以使用很方便。

另外，由于按压操作除菌切换键137，可切换电解水的供给形态(是否进行除菌运转)，所以使用更方便。

图5是表示标准程序中控制部6的控制内容的流程图。

参照图5，在标准程序中，当控制部6根据来自负载量传感器61的输入信号检测出了负载量后(步骤T1)，根据其负载量，设定洗涤槽2内所贮存的水的水位(步骤T2)。之后，控制部6向洗涤槽2内供水直到达到所设定的水位(步骤T3)，若达到设定水位，则执行清洗行程(步骤T4)。

若清洗行程终止，则控制部6在进行了排水后(步骤T5)，使内槽22高速旋转(例如最高为950rpm)来执行中间脱水(步骤T6)。在该中间脱水中，通过离心力去除洗涤物中所含有的水分和洗涤剂成分。之后，控制部6一边低速旋转内槽22(例如20rpm)，一边从供水口32供水，从而使洗涤物中含有水后，执行使内槽22高速旋转(例如950rpm)而进行脱水的漂洗行程(脱水漂洗)。

在脱水漂洗中，通过一边使洗涤物中含有少量的水一边进行脱水，从而可通过少量的水除去洗涤物中含有的洗涤剂成分。在本实施方式中，根据是否在漂洗行程中进行除菌运转，从而可在不同的模式下进行脱水漂洗(脱水漂洗A1或脱水漂洗A2)。

如上所述，在标准程序中，初始设定为要在漂洗行程中进行除菌处理，当选择了标准程序(电源接通时)时，除菌灯138成为点亮状态。当从该状态操作除菌切换键137而成为除菌灯138熄灭的状态，即没有设定除菌运转的情况下(步骤T7中为NO)，控制部6执行脱水漂洗A1(步骤T8)。在脱水漂洗A1中，从供水口32供水通常的供水时间(例如，56秒)。

之后，控制部6在使内槽22高速旋转(例如，最高为950rpm)而执行中间脱水后(步骤T9)，执行贮水漂洗(步骤T10)。在贮水漂洗中，在洗涤槽2内贮存了水的状态下，不通电电解装置7，而边从供水口32供给水，边旋转搅拌器23。若贮水漂洗终止，控制部6在进行了排水后(步骤T11)，使内槽22进行高速旋转(例如，950rpm)而进行最终脱水(步骤T12)，从而终止标准程序。

另一方面，在除菌灯138点亮的情况下，即，设置了除菌状态的状态下(步骤T7中为YES)，控制部6执行脱水漂洗A2(步骤T13)。在脱水漂洗A2中，从供水口32供水在上述通常供水时间上加上所定附加时间(例如，20秒)的时间。

之后，控制部6使内槽22高速旋转(例如，最高为950rpm)而执行中间脱水后(步骤T14)，执行电解漂洗(步骤T15)。在电解漂洗中，在洗涤槽2内贮存了水的状态下，通电电解装置7，边从供水口32供给水边旋转搅拌器23。由此，实现除菌运转。若电解漂洗终止，则控制部6在进行了排水后(步骤T16)，进行最终脱水(步骤T12)，从而终止标准程序。

在本实施方式中，在进行电解漂洗(除菌运转)的情况下，由于脱水漂洗A2进行比通常(脱水漂洗A1)长的时间，所以比通常的脱水漂洗A1还稀释了洗涤物中所含有的洗涤剂成分。因此，由于在脱水漂洗A2中可以充分去除洗涤剂成分，所以可以充分地抑制电解漂洗时由供给洗涤槽2内的电解水形成的杀菌作用的降低。

在本实施方式中，在电解漂洗中，根据来自电流传感器63的输入信号周期性地切换(间歇运转)电解装置7的通电时间(接通状态/关闭状态)。即，在电解装置7的各电极中流过的电流超过了所定值(例如4A)的情况下，通过使电解装置7关闭一定时间，从而可防止电解装置7所具备的各种电气部件的温度升高。

图6是控制部6对电解漂洗程序中的电解装置7的控制内容的流程图。

参照图6，在电解漂洗中，控制部6边对电解装置7的各个电极通电，边根据来自电流传感器63的输入信号检测出在各电极中流过的电流量(步骤P1)。并且，在所检测出的电流量为4A或其以下的情况下(步骤P2中为YES)，控制部6维持各电极的通电(步骤P3)。

另一方面，在所检测到的电流量大于4A(步骤P2中为NO)而为6A或其以下的情况下(步骤P4中为YES)，控制部6将电解装置7为接通状态的时间(打开时间)设为4秒，将电解装置7为关闭状态的时间(关闭时间)设为(电流值-4A)/(4A÷4)(步骤P5)。例如，在电流值为5A的情况下，关闭时间为(5A-4A)/(4A÷4)＝1秒。这时，电解装置7在5A中进行4秒为接通状态，1秒为关闭状态这样的间歇运转，而使各电极中流过的电流量的平均值(平均电流量)为4A。这样，在各电极中流过的电流量大于4A而为6A或其以下的情况下，控制为平均电流量为4A。

在所检测到的电流量大于6A的情况下(步骤P4中为NO)，控制部6将接通时间设为4秒，将关闭时间设为(电流值-3.5A)/(3.5A÷4)(步骤P6)。例如，在电流值为7A的情况下，关闭时间为(7A-3.5A)/(3.5A÷4)＝4秒。这时，电解装置7在7A下进行4秒为接通状态，4秒为关闭状态这样的间歇运转，而将平均电流量设为3.5A。这样，在各电极中流过的电流量大于6A的情况下，控制为平均电流量为3.5A。

通常，即使在电解装置7的各电极中流过的电流量的平均值相同，在接通时间中各电极中流过的电流量大的情况下，电解装置7所具备的各种电气部件的温度也容易升高。在该实施方式中，由于控制为各电极中流过的电流量越大，各电极中流过的电流量的平均值越低，所以可以抑制电解装置7所具备的各种电气部件的温度升高。

另外，虽然在电解装置7的各电极中流过的电流量大于6A的情况下，平均电流量为3.5A(4A以下)，但是由于通常当各电极中流过的电流量大时，水中含有的氯成分多，电分解的效率高，所以即使平均电流量低，也可生成足够浓度的电解水。

图6中所说明的控制并不限于在电解漂洗中，也可在使用电解水的其他行程中(例如，后述的电解预洗中或电解清洗中等)进行。

另外，并不限于在所检测到的电流量大于6A的情况下，延长电解装置7的关闭时间的构成，也可以是缩短接通时间的构成。

图7是表示无洗涤剂程序中的控制部6进行的控制内容的流程图。

参照图7，在无洗涤剂程序中，控制部6根据来自负载量传感器61的输入信号检测出负载量后(步骤R1)，根据该负载量，来设定洗涤槽2内贮存的水的水位(步骤R2)。之后，控制部6开始作为清洗行程前阶段的预洗行程。

在预洗行程中，控制部6向洗涤槽2内供水直到达到设定的水位(步骤R3)，若达到设定水位，则执行电解预洗(步骤R4)。在电解预洗时，在洗涤槽2内贮有水的状态下，通过边通电电解装置7，边旋转搅拌器23，而使用电解水进行预洗。若电解水预洗终止，则控制部6在进行了排水后(步骤R5)，开始清洗行程。

在清洗行程中，控制部6向洗涤槽2内供水直到所设定的水位(步骤R6)，若达到了设定水位，则执行电解清洗(步骤R7)。在电解清洗时，在洗涤槽2内贮有水的状态下，边通电电解装置7边旋转搅拌器23，从而使用电解水进行清洗。比电解预洗(步骤R4)时间更长地执行电解清洗(步骤R7)。若电解清洗终止，则控制部6在进行了排水后(步骤R8)，开始漂洗行程。

在漂洗行程中，控制部6首先使内槽22高速旋转(例如最高为950rpm)来执行中间脱水(步骤R9)。之后，控制部6边使内槽22低速旋转(例如20rpm)，边从供水口32进行供水，从而使洗涤物中含有水后，执行使内槽22高速旋转(例如950rpm)而进行脱水的漂洗行程(脱水漂洗)(步骤R10)。并且，若漂洗行程终止，控制部6使内槽22高速旋转(例如950rpm)来进行最终脱水(步骤R11)，从而终止无洗涤剂程序。

在无洗涤剂程序中，由于对进行了电解清洗后的洗涤物进行脱水漂洗，所以可以去除洗涤物中含有的电解水的成份。因此，可以抑制从洗涤终止后的洗涤物中产生电解水中含有的次氯酸(HClO)所特有的臭味。

图8是表示其他实施方式的标准程序中的控制部6的控制内容的流程图。

参照图8，在本实施方式的标准程序中，首先，控制部6在根据来自负载量传感器61的输入信号检测出负载量后(步骤Q1)，根据该负载量，设定在洗衣机2内贮存的水的水位(步骤Q2)。

之后，控制部6根据所检测出的负载量，决定之后进行的脱水漂洗(步骤Q10)前的中间脱水(步骤Q9)的模式(中间脱水B1或中间脱水B2)和脱水漂洗后的中间脱水(步骤Q11)的模式(中间脱水C1或中间脱水C2)。即，在负载量为所定值(例如，2.5kg)以上时(步骤Q3中为YES)，控制部6将脱水漂洗前的中间脱水模式设为中间脱水B1(步骤Q4)，将脱水漂洗后的中间脱水的模式设为中间脱水C1(步骤Q5)。另一方面，在负载量未达到上述所定值的情况下(步骤Q3中为NO)，控制部6将脱水漂洗前的中间脱水的模式设为中间脱水B2(步骤Q15)，将脱水漂洗后的中间脱水模式设为中间脱水C2(步骤Q16)。

若决定了脱水漂洗前的中间脱水的模式和脱水漂洗后的中间脱水的模式，控制部6向洗涤槽2内供水直到达到所设定的水位(步骤Q6)，若达到设定水位，则执行清洗行程(步骤Q7)。

若清洗行程终止，控制部6在进行了排水后(步骤Q8)，在由步骤Q4或步骤Q15决定的模式(中间脱水B1或中间脱水B2)下执行中间脱水(步骤Q9)。之后，控制部6边低速旋转内槽22(例如20rpm)，边通过从供水口32供水，而使洗涤物中含水后，使内槽22高速旋转(例如950rpm)，而执行进行脱水的漂洗行程(脱水漂洗)(步骤Q10)。

若脱水漂洗终止，则控制部6在由步骤Q5或步骤Q16决定的模式(中间脱水C1或中间脱水C2)下执行了中间脱水后(步骤Q11)，执行贮水漂洗(步骤Q12)。在贮水漂洗中，在洗涤槽2内贮存了水的状态下，不通电电解装置7，而边从供水口32供给水，边旋转搅拌器23。但是，也可构成为在贮水漂洗时通电电解装置7。

若贮水漂洗终止，则控制部6在进行了排水后(步骤Q13)，使内槽22高速旋转(例如950rpm)而进行最终脱水(步骤Q14)，从而终止标准程序。

图9是表示各模式的中间脱水的内容的图。图9(a)表示脱水漂洗前的中间脱水模式(中间脱水B1和中间脱水B2)的内容，图9(b)表示脱水漂洗后的中间模式(中间脱水C1和中间脱水C2)的内容。

在中间脱水中，控制为内槽22的旋转速度以多个等级(例如，三级)逐渐变高。更具体的，若中间脱水开始，则首先，以120rpm旋转内槽22后，以240rpm来旋转，进一步，以950rpm旋转。之后，关闭电动机43，内槽22惯性旋转。

参照图9(a)，在中间脱水B1(负载量大的情况下)中，内槽22以120rpm旋转了1分15秒后，以240rpm旋转1分钟，再以950rpm旋转3分10秒。之后，关闭电动机43，内槽22惯性旋转40秒左右。该中间脱水B1所需要的时间是6分5秒左右。

另一方面，在中间脱水B2(负载量少的情况下)中，内槽22以120rpm旋转了1分钟后，在以240rpm旋转了40秒的时刻，停止电动机43。之后，内槽22惯性旋转10秒左右。该中间脱水B2所需的时间是1分钟50秒左右。

参照图9(b)，在中间脱水C1(负载量多的情况下)，内槽22以120rpm旋转了30秒后，以240rpm旋转20秒，再以950rpm旋转2分钟。然后，关闭电动机43，内槽22惯性旋转40秒左右。该中间脱水C1所需要的时间是3分30秒。

另一方面，在中间脱水C2(负载量少的情况下)，内槽22以120rpm旋转了30秒后，以240rpm旋转20秒，进而以950rpm旋转2分30秒。之后，关闭电动机43，内槽22惯性旋转40秒左右。该中间脱水C2所需要的时间是4分钟左右。

在本实施方式中，在负载量少的情况下，脱水漂洗前的中间脱水B2中的内槽22的旋转速度(最高为240rpm)比脱水漂洗后的中间脱水C2中的内槽22的旋转速度(最高为950rpm)低。另外，在负载量少的情况下，脱水漂洗前的中间脱水B2的执行时间(1分50秒左右)比脱水漂洗后的中间脱水C2的执行时间(4分左右)短。根据上述构成，由于可防止在脱水漂洗前的中间脱水B2时洗涤物粘贴在内槽22的内表面壁，所以在脱水漂洗开始时，可以成为使洗涤物位于内槽22的中央部位附近的状态。因此，即使在负载量少的情况下，也可以很容易地使洗涤物接触从供水口32向洗涤槽2内供给的水，由于在脱水漂洗时对于洗涤物可以充分含有水，所以可以防止漂洗性能的降低，同时可以减少脱水漂洗时所使用的水的量。

在负载量少的情况下，在脱水漂洗前的中间脱水B2中，也可驱动搅拌器23。这时，最好使中间脱水B2的搅拌器23的驱动时间比清洗行程中的搅拌器23的驱动时间短。根据上述的构成，由于通过旋转的搅拌器23来解开内槽22内的洗涤物，所以可以进一步有效地防止在中间脱水B2时洗涤物粘贴在内槽22的内表面壁上。因此，可更有效地防止漂洗性能的降低，同时可以进一步减少脱水漂洗时所使用的水量。

防霉菌程序是在洗涤槽2内贮有水的状态下通过通电电解装置7而生成电解水，同时通过使内槽22旋转，而使用电解水进行洗涤槽2(内槽22的里外面和外槽21的里面)的洗净用的程序。在该防霉菌程序中，通过向洗涤槽2内投入电解促进剂(例如食盐)，从而可提高电解水的生成效率。例如，由容纳漂洗时投入的柔软上光剂(所谓的软化剂)用的软化剂容纳部(图中未示)来容纳电解促进剂。

在防霉菌程序中，根据下列顺序进行：在洗涤槽2内贮存水直到为高水位(比洗涤槽2内的水溢出的水位(溢出水位)低一些的水位)的供给行程；从软性剂容纳部向洗涤槽2内自动投入电解促进剂，将电解存进剂溶入到洗涤槽2内所贮存的水中的电解促进剂溶解行程；通电电解装置7而生成电解水的电解水生成行程；和通过在溢出水位下使内槽22旋转或停止，从而交互执行搅拌及停止，来洗净洗涤槽2的槽洗净行程。

如上所述，通过在洗涤槽2内贮存水直到为高水位后，从软性剂容纳部向洗涤槽2内投入电解存进剂这样的构成，从而可以防止洗涤槽2内的水中溶解的电解存进剂为高浓度，所以可以防止在电解装置7的各电极中流过的电流为过电流。另外，通过从软性剂容纳部向洗涤槽2内自动投入电解促进剂这样的构成，从而与手动投入电解促进剂的构成相比，使用方便。

本发明并不限于上述实施方式的内容，能在技术方案记载的范围内进行各种变更。

例如，向洗涤槽2内供给的水并不限于从外部的自来水设备供给的自来水，也可以是所谓的洗澡水。

电解装置7并不限于通过取得洗涤槽2内的水来电解而生成电解水，例如，也可以电解从外部供给的水而生成电解水后，将该电解水供给到洗涤槽2内。

另外，向洗涤槽2内供给电解水的机构并不限于生成电解水的机构，也可以是将预先生成的电解水供给到洗涤槽2内的机构。

本发明并不限于洗涤槽倾斜型的洗衣机，也可适用于洗涤槽的轴线沿垂直方向延伸构成的洗衣机。另外，本发明并不限于搅拌式洗衣机，还可适用于在轴线沿大致水平方向(或相对水平方向在一定角度范围内)延伸的滚筒内容纳洗涤物，使该滚筒旋转来进行洗涤的滚筒式洗衣机。

Claims (4)

1.一种洗衣机，其中包括能容纳洗涤物的洗涤槽，可在该洗涤槽内贮存水来进行洗涤，其特征在于，包括：

供水机构，其用于向洗涤槽内供水；

电解水供给装置，其用于向洗涤槽内供给电解水；

漂洗行程执行机构，其在洗涤槽内贮有水的状态下，通过对洗涤物施加旋转力，而执行漂洗行程；

脱水漂洗行程执行机构，其在漂洗行程前，通过由上述供水机构进行的供水而使洗涤物中含有水后，执行对洗涤物施加旋转力来进行脱水的脱水漂洗行程；

电解漂洗执行决定机构，其用于决定是否使用由上述电解水供给装置供给的电解水来执行漂洗行程；和

供水时间延长机构，其在由上述电解漂洗执行机构决定为使用电解水来执行漂洗行程的情况下，延长脱水漂洗行程时的供水时间。

2.一种洗衣机，其中包括能容纳洗涤物的洗涤槽，可在该洗涤槽内贮存水来进行洗涤，其特征在于，包括：

电解水供给装置，其用于向洗涤槽内供给电解水；

程序选择机构，其用于从包含使用由上述电解水供给装置供给的电解水的特定程序的多个运转程序中选择应执行的运转程序；

电解水供给形态设定机构，其在由上述程序选择机构选择了上述特定程序的情况下，自动设定在其运转程序中要进行电解水的供给，另一方面，在由上述程序选择机构选择了上述特定程序以外的运转程序的情况下，自动设定在其运转程序中不进行电解水的供给；和

电解水供给形态切换机构，用于切换由上述电解水供给形态设定机构自动设定过的电解水的供给形态。

3.一种洗衣机，其中包括能容纳洗涤物的洗涤槽，可在该洗涤槽内贮存水来进行洗涤，其特征在于，包括：

电解水供给装置，其用于向洗涤槽内供给电解水；

通电动机构，其周期性地切换上述电解水供给装置的通电状态和非通电状态；

电流量检测机构，其用于检测上述电解水供给装置的电流量；和

通电周期变更机构，其在上述电解水供给装置的电流量为所定值或其以上的情况下，变更上述电解水供给装置的通电周期，使得电流量的平均值减少。

4.一种洗衣机，其中包括能容纳洗涤物的洗涤槽，可在该洗涤槽内贮存水来进行洗涤，其特征在于，包括：

供水机构，其用于向洗涤槽内供水；

电解水供给装置，其用于向洗涤槽内供给电解水；

电解清洗行程执行机构，其在洗涤槽内贮有水的状态下，通过边供给电解水，边对洗涤物施加旋转力，而进行使用电解水的清洗行程；

脱水漂洗行程执行机构，其在通过上述电解清洗行程执行机构进行了清洗行程后，通过上述供水机构进行的供水而使洗涤物中含有水后，执行对洗涤物施加旋转力而进行脱水的脱水漂洗行程。

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