CN1651633A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机。其目的在于能实现以少量的洗涤水而获得高洗净力的洗衣机。这种洗衣机采用的结构是，在能旋转地设在位于作为内桶的洗涤兼甩干桶(2)内底部的旋转盘(4)上，设有利用旋转对洗涤物反复作用向上方分力的倾斜凸面(4a)，控制装置在洗涤剂溶解水在所述旋转盘的底面以下的状态下，对给水机构进行给水控制以使洗涤剂溶解水储存在外桶(5)内，运转洗涤甩干驱动装置(7)来实行使洗涤兼甩干桶旋转的洗涤剂溶解，并实行运转驱动机构使洗涤兼甩干桶旋转，同时，控制洗涤水循环机构使储存在外桶内底部的洗涤水循环的洗涤，实行对给水机构进行控制的补水以便外桶内底部的洗涤水的水位处于旋转盘的位置。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机。

背景技术

洗衣机具有：外框、介由防振机构能吊在该外框内而设置的贮存洗衣水的外桶、能旋转地设在该外桶内的兼做洗涤及甩干桶用的内桶、被设在位于上述内桶底部且能旋转的旋转盘、有选择地旋转驱动上述内桶及/或旋转盘的驱动机构、向上述外桶内供给洗涤水的供水机构、排放上述外桶内洗涤水的排水机构、检测上述外桶内洗涤水水位的洗涤水位检测机构、能吸引贮存在上述外桶底部的洗涤水并从内桶上方喷洒到该内桶内而使其循环的洗涤水循环机构、控制上述驱动机构和供水机构以及排水机构及洗涤水循环机构的控制机构。

此外，带干燥功能的洗衣机(洗衣干燥机)，其结构是在上述的洗衣机上，附设了从外桶底部将该外桶内的空气吸出并冷却除湿，将除湿了的空气加热并吹入洗涤兼甩干桶的干燥空气循环系统。

这种洗衣机最理想的洗涤水量，一般地，是根据洗涤物的布料重量而自动设定。在一般的搅拌式洗衣机中，洗涤标准布料重量的洗涤物时的洗涤水量，为60升左右，若进行两次漂洗，则洗一次衣服约消耗180升洗涤水。

另一方面，洗衣机(洗衣干燥机)的洗涤，有效地利用洗涤剂的化学清洗力可以减轻作用于洗涤物的机械力。在将洗涤液浸入洗涤物并有效地利用洗涤剂的化学清洗力时其理想的洗剂浓度，在以洗涤水理想的洗涤剂浓度为1时，约为5～30倍，最理想的是，约10～20倍。为了生成这种高浓度的洗涤液，并撒在洗涤物上，附加设置了溶解洗衣粉并将其撒落的高浓度洗涤液生成供给装置。

该高浓度洗涤液生成供给装置，其结构是将洗衣粉溶解于洗衣粉溶解水中并生成约100～200倍的超高浓度洗涤液，并一边将该超高浓度洗涤液用稀释水稀释为约10～20倍的高浓度洗涤液一边喷洒在洗涤物上。

因此，在其后的洗涤中，供给了洗涤水以后，洗涤水的洗剂浓度，则为标准浓度(洗衣粉量20克/洗涤水量30升的比例)。

【专利文献1】特开2002-282577号公告

【专利文献2】特开2002-360966号公告

【专利文献3】特开2002-360981号公告

【专利文献4】特开2002-360990号公告

这种搅拌式洗衣机，其洗涤水消耗量大，并且，当有效利用洗涤剂的化学清洗力时，必须要添加特别的高浓度洗涤液生成供给装置。

发明内容

本发明的目的在于，实现能以少量的洗涤水而获得高洗净力的洗衣机。

本发明的其他目的在于，实现能以少量的洗涤水而获得高洗净力的结构比较简单的洗衣机。

本发明的洗衣机，其具有：能旋转地设在贮存洗涤水的外桶内的洗涤兼甩干桶的内桶、位于上述内桶里面底部被设置成能旋转的旋转盘、有选择地旋转驱动上述内桶及/或旋转盘的驱动机构、向上述外桶内供给洗涤水的供水机构、排放上述外桶内洗涤水的排水机构、检测上述外桶内洗涤水水位的洗涤水位检测机构、能吸引贮存在上述外桶底部的洗涤水并从内桶上方撒落到该内桶内而使其循环的洗涤水循环机构、控制上述驱动机构和供水机构以及排水机构及洗涤水循环机构的控制机构，其特征在于：

上述旋转盘，其具备通过旋转将朝向上方的分力反复作用于该旋转盘上的洗涤物的倾斜面，

上述供水机构，是能使洗涤水流动于上述外桶与内桶之间的结构，

上述控制机构，实行洗涤控制程序，以便在洗涤剂溶解水在上述旋转盘底面以下的状态下，参照从洗涤水位检测机构输出的水位检测信号进行对上述供水机构进行给水控制的能贮存于外桶内的洗涤剂溶解给水，并在洗涤剂溶解给水中或给水后能使上述内桶旋转地进行使上述驱动机构运转的洗涤剂溶解，并在上述内桶静止的状态下，能使上述旋转盘往复旋转地运转上述驱动机构的同时，进行控制洗涤水循环机构的洗涤以便能使贮存于上述外桶内底部的洗涤水循环，在上述洗涤中控制上述驱动机构及洗涤水循环机构并在使旋转盘的旋转及洗涤水的循环停止的状态下，参照从上述水位检测机构输出的水位检测信号进行控制上述供水机构的补水，以便使外桶内底部的洗涤水水位位于上述旋转盘的位置，在上述补给水后进行再开始上述洗涤的控制。

此外，其特征在于：在上述洗涤剂溶解中，生成将投入的洗衣粉用15～20升洗涤剂溶解水溶解的洗涤水。

此外，其特征在于：上述洗涤剂溶解时的上述内桶旋转速度，为70～100rpm。

此外，其特征在于：上述供水机构是能将漂洗水喷洒到上述内桶内的构结。

此外，本发明，其特征在于：在把被投放到内桶内的旋转盘上的洗涤物维持在干燥状态下，在外桶底部实行由根据洗涤物量投入的洗衣粉及洗涤剂溶解水而生成高洗涤剂浓度洗涤水的洗涤剂溶解，在上述内桶静止的状态下，一边使旋转盘正反旋转一边进行将贮存于外桶底部的上述高洗涤剂浓度的洗涤水提升并喷洒到洗涤物上的预洗，

在结束了该预洗以后，对外桶的底部实行补给洗涤水的补水直到规定的水位，

在该补水后，在上述内桶静止的状态下，实行一边使旋转盘正反旋转一边将贮存于外桶底部的洗涤水提升并喷洒到洗涤物上的正洗。

此外，其特征在于：用上述洗涤剂溶解而生成的洗涤水洗涤剂浓度，是标准浓度的约5倍的浓度，上述正洗的洗涤水洗涤剂浓度，是标准浓度的约2～3倍。

由于本发明的洗衣机，在能旋转地设在位于作为内桶的洗涤兼甩干桶内底部的旋转盘上设有倾斜凸面，它利用旋转而将朝向上方的分力反复作用于该旋转盘上的洗涤物；给水机构，是能使洗涤水流动于上述外桶与内桶之间的结构；作为控制装置的控制器，通过实行洗涤控制程序，在洗涤剂溶解水在上述旋转盘底面以下的状态下，参照从洗涤水位传感器输出的水位检测信号实行对上述供水机构给水控制的洗涤剂溶解给水以贮存于外桶内，在洗涤剂溶解给水中或给水后，能使上述洗涤兼甩干桶旋转地进行使上述洗涤甩干驱动机构运转的洗涤剂溶解，在上述内桶静止的状态下，实行能使上述旋转盘往复旋转地运转上述洗涤甩干驱动装置并且实行控制洗涤水循环机构的洗涤以便能使贮存于上述外桶内底部的洗涤水循环，在上述洗涤中，控制上述驱动机构及洗涤水循环机构并在使旋转盘的旋转及洗涤水的循环停止的状态下，参照从上述水位检测机构输出的水位检测信号实行控制上述供水机构的补水，以便使外桶内底部的洗涤水水位位于上述旋转盘的位置，在上述补给水后进行再开始上述洗涤的控制，所以能实现以少量的洗涤水而获得高洗净力的结构比较简单的洗衣机。

附图说明

图1是本发明实施例1洗衣机纵剖状态下的侧面模式图。

图2是实施例1洗衣机上旋转盘的立体图。

图3是实施例1洗衣机上旋转盘的俯视图。

图4是以外盖关闭状态表示实施例1洗衣机上部的外观立体图。

图5是以外盖打开状态表示实施例1洗衣机上部的外观立体图。

图6是实施例1洗衣机外盖部分的纵剖侧视图。

图7是实施例1洗衣机的功能方块图。

图8是实施例1洗衣机的控制系统方块图。

图9是实施例1洗衣机控制器的微机所进行的基本控制处理程序流程图。

图10是实施例1洗衣机控制器的微机所实行的外盖开闭控制处理流程图。

图11是实施例2洗衣机上部的以外盖关闭状态表示的外观立体图。

图12是实施例2洗衣机上部的以外盖关闭状态表示的外观立体图。

符号说明

1-侧框，2-洗涤兼甩干桶，4-旋转盘，4a-倾斜凸面，5-外桶，5b-排水兼排气口，7-洗涤甩干驱动装置，8-顶盖，8a-外侧衣物投入口，8b-接触面，8c-开关安装面，8d-洗衣粉投入箱，10-外盖，10a-后半部，10c-前半部，10d-拉手，11-操作显示面板部，11a-指示输入按钮开关，14-洗涤剂量检测指示开关，16-洒水口，17-喷气口，18-洗涤剂投入口，19-供水口，22-水位检测传感器，25-排水电磁阀，26-电动循环泵，27-外部排水软管，32-水冷除湿机构，37-电动吹风机，38-湿度传感器，41-PTC电热器，44-供水机构，45-控制器，45a-微机，46-外盖全开检测传感器，47-外盖全闭检测传感器。

具体实施方式

用于实施本发明的洗衣机的优选实施方式，其是具有：能旋转地设在贮存洗涤水的外桶内的洗涤兼甩干桶的内桶、被设在位于上述内桶底部且能旋转的旋转盘、有选择地旋转驱动上述内桶及/或旋转盘的驱动机构、向上述外桶内供给洗涤水的供水机构，排放上述外桶内洗涤水的排水机构、检测上述外桶内洗涤水水位的洗涤水位检测机构、能吸引贮存在上述外桶底部的洗涤水并从内桶上方喷洒到该内桶内而使其循环的洗涤水循环机构、控制上述驱动机构和供水机构以及排水机构及洗涤水循环机构的控制机构的洗衣机，

上述旋转盘，其具备利用旋转将朝向上方的分力反复作用于该旋转盘上的洗涤物的倾斜面，

上述供水机构，是能使洗涤水流动于上述外桶与内桶之间的结构，

上述控制机构，通过实行洗涤控制程序，在洗涤剂溶解水在上述旋转盘底面以下的状态下参照从洗涤水位检测机构输出的水位信号对上述供水机构进行给水控制而实行大约8升洗涤剂溶解给水，并能贮存于外桶内，在洗涤剂溶解给水中或给水后，使上述驱动机构运转以使上述内桶旋以70～100rpm旋转并实行加入8升稀释水的洗涤剂溶解，在上述内桶静止的状态下，能使上述旋转盘往复旋转地运转上述驱动机构，同时实行控制洗涤水循环机构的洗涤以便能使贮存于上述外桶内底部的洗涤水循环，在上述洗涤中，控制上述驱动机构及洗涤水循环机构并在使旋转盘的旋转及洗涤水的循环停止的状态下，参照从上述水位检测机构输出的水位检测信号进行控制以实行20升的补水，以便使外桶内底部的洗涤水水位位于上述旋转盘的位置，在上述补给水后进行再开始上述洗涤的控制。

实施例1

该实施例的洗衣机，是带有干燥功能的洗衣机，图1是本发明实施例1的洗衣机纵剖状态下的侧面模式图，图2是旋转盘的立体图，图3是上旋转盘的平面图，图4是该洗衣机上部的以外盖关闭状态表示的外观立体图，图5是外盖打开状态表示的外观立体图，图6是外盖部分的纵剖侧视图，图7是如此结构洗衣机的功能方块图，图8是该洗衣机的控制系统方块图。图9是控制器的微机所进行的基本控制处理程序流程图，图10是控制器的微机所进行的外盖开闭控制处理流程图。

在图1中，1是构成外部轮廓的方形桶状的侧框。2是构成内桶的洗涤兼甩干桶，在其圆周壁上具有用于通水及通风的小孔2a，在其上部具备流体平衡器3，在底部的内侧设有能灵活旋转的旋转盘4。5是包容了上述洗涤兼甩干桶2的外桶，在其底部的外侧通过钢板制的安装底板6安装了洗衣甩干驱动装置7。该外桶5，省略了图示说明，其介由缓冲装置在固定于设置在侧框1上端部四角部的角板上且下垂的4根支撑杆上与该外桶5的四个方位配合且均匀地支撑以悬挂在该侧框1的中心部。

上述旋转盘4，如图2、图3所示，在其上面上，具有向旋转方向倾斜的多个倾斜凸面4a、及多个出水孔4b，其位于洗涤兼甩干桶2的底部并利用旋转而能产生对被投放到该洗涤兼甩干桶2内且被承载于旋转盘4上的洗涤物反复作用向上方分力的搓洗力。

上述洗衣甩干驱动装置7，其内装了使用可逆旋转型电容分相单相感应电动机或变频驱动电动机的洗涤甩干驱动电动机及电磁操作离合机构及行星齿轮减速机构，其具有通过对洗涤甩干驱动电动机及电磁操作离合机构的控制，有选择地实行在洗涤兼甩于桶2静止的状态下使旋转盘4重复正反(往复)旋转的搅拌驱动模式、以及使洗涤兼甩干桶2与旋转盘4整体地向同一方向旋转的甩干驱动模式的驱动功能。

形成了外侧衣物投入口8a的顶盖8，其通过嵌入该上部开口端边缘用安装螺钉安装成被固定在该侧框1上来覆盖住该侧框1的上部开口。该顶盖8，是根据需要组合安装多个部件的结构。形成于顶盖8上的上述外侧衣物投入口8a，其能被由根部销轴9安装在顶盖8上的外盖10而灵活开闭地覆盖。

顶盖8，其使外盖10的前后左右边缘接触的外侧衣物投入口8a的外周边缘形成凹陷并形成接触面8b，以便在放倒外盖10关闭外侧衣物投入口8a的状态下，该外盖10的上面与没有被该外盖10覆盖的顶盖8的左右及后侧边缘部的上面产生阶梯差，该接触面8b的前侧，在位于关闭状态的不被外盖10覆盖的位置，并以与该接触面8b相同的宽度从该接触面朝向下方倾斜到上述侧框1的前面位置形成倾斜的开关安装面8c。

外盖10，其由能灵活起伏地被上述根部销轴9安装在顶盖8上的后半部10a及能折曲地被中间销轴10b结合于该后半部10a前边缘上的前半部10c构成。开关驱动该外盖10的电动开关驱动机构，省略其具体的图示说明，但如众所周知，其结构是以根部销轴9为支点使后半部10a起伏地用开关驱动电动机驱动该后半部10a的后端部分并使前半部10c从动以折起(开)/放平(闭)状态进行开闭动作，或者，是能在中间销轴10b的位置利用开闭驱动电动机曲伸驱动而进行开闭动作，使后半部10a与前半部10c的结合状态转为折起(开)/放平(闭)状态。此外，如后面所述，设有检测外盖10的全开状态或全闭状态的外盖全开检测传感器、外盖全闭检测传感器(后述)。此外，开闭驱动外盖10的上述电动开闭驱动机构，考虑到开闭驱动电动机的形式，为了在用手开闭驱动操作外盖10时没有大的机械负荷阻力，最好在动力系统中安装离合机构。

此外，该外盖10的前半部10c，如图6所示，其具有拉手部10d、拉手部盖10e和操作显示面板11，该拉手部10d在前半部10c的后端凹陷而成用于手动开闭外盖10而将指尖插入；拉手部盖10e位于堵塞该拉手部10d开口位置，同时，通过用指尖按压而后退转动角度且能将该指尖插入拉手部10d内；操作显示面板11与该拉手部10d前侧相连且设在位于后端部分。

上述操作显示面板部11，如图4、图5所示，位于外盖10前半部10c的上面并且主要安装了在关闭了该外盖10的状态下被操作的指示输入按钮开关11a及显示面板11b，如图6所示，将面板控制电路板11c安装在内部位置。此外，该操作显示面板部11通过使显示面板11b位于与外盖10的上述拉手部10d前侧相连的位置，并使上述指示输入按钮开关11a位于与显示面板11b前侧相连的位置并远离拉手部10d来配置上述指示输入按钮开关11a，使得在用手拉动拉手部10d以手动而开闭驱动操作外盖10时该手难以接触指示输入按钮开关11a。

此外，在顶盖8上的接触面8b左侧前边缘部分，形成了投入洗衣粉的洗衣粉投入箱8d，在开关安装面8c上，安装了按钮式电源开关12和外盖开闭指示开关13以及与外盖开闭指示开关13连动而关闭的电源辅助开关(后述)及洗涤剂量检测指示开关14。上述洗衣粉投入箱8d的底面，被形成能使投入的洗衣粉圆滑地流到后面叙述的洗衣粉投入口的形状。

在包容了上述洗涤兼甩干桶2的外桶5上侧开口端，通过安装具备内侧衣物投入口15a的外桶上盖15来覆盖外桶3与洗涤兼甩干桶2之间的间隙。形成于外桶上盖15上的内侧衣物投入口15a，是能灵活开闭地被内盖覆盖的结构，但在此省略了内盖的图示说明。另外，在该外桶上盖15上安装了朝向洗涤兼甩干桶2内开口的洒水口16及喷气口17，并安装了朝向洗涤兼甩干桶2与外桶5之间间隙开口的洗涤剂投入口18及给水口19。洗涤剂投入口18，其通过波纹管与上述洗衣粉投入箱8d连接。

此外，外桶5在其下部的侧壁上形成了用于检测水位的气压回水弯5a，并通过空气管21与作为水位检测机构的感压式水位传感器22连接，在底部设有排气兼排水口5b。

上述排气兼排水口5b，其通过波纹管23及内部配管24与排水电磁阀25及电动循环泵26的各入水口连接。该排水电磁阀25及电动循环泵26，被设置在与外框1关连的固定部件上，排水电磁阀25的出水口，与外部排水软管27连接，电动循环泵26的出水口，通过内部配管28及波纹管29及内部配管30与上述洒水口16连接。在上述内部配管30的中途，设有能装卸的毛絮滤网31。

这里，上述排水兼排气口5b、波纹管23、内部配管24、电动循环泵26、内部配管28、30、波纹管29及洒水口16，构成了洗涤水循环机构。

在外框1的后面内侧，设置了水冷除湿机构32。该水冷除湿机构32的基本结构，如众人所周知，是从排水兼排气口5b吸出外桶5内的湿润空气，并经过水冷除湿后加热以降低相对湿度再从洗涤兼甩干桶2的上方吹入洗涤兼甩干桶2内的结构，其构成了干燥空气循环系统的一部分。

水冷除湿机构32，如图7所示，其具备通过波纹管33与上述排水兼排气口5b连接的水冷除湿风道34，在该水冷除湿风道34内设有水冷除湿板35，在其途中设有毛絮滤网36及电动送风机37。水冷除湿风道34在从波纹管33朝上方延伸的上升风道34a内设置了上述水冷除湿板35。并且，设有从上升风道34a的上端部折返向下方延伸的下降风道34b，在该折返部上能装卸地设置了上述毛絮滤网36。在下降风道34b内设置了能感应流动于下降风道34b内的空气湿度的湿度传感器38。在该下降风道34b的下端部连接了上述电动送风机37的吸气口，并设有从该电动送风机37的排气口朝上方延伸的上升风道34c。

上升风道34c的前端，通过空气加热管39及波纹管40与上述喷气口17连接，在上述空气加热管39内安装了作为对循环空气进行加热的电热器的PTC电热器41。

42是溢水管，在外桶5内的洗涤水位异常上升时通过水冷除湿风道34的上升风道34a将该洗涤水排放到外部排水软管27。

在顶盖8的后部，形成了后部收纳箱8e，在该后部收纳箱8e内设置了上述水位检测传感器22，并内置了控制来自自来水管道的进水口34或浴缸水(剩水)吸水泵(无图示)或上述洒水口16，向给水口19给水的洗涤给水电磁阀或向水冷除湿板35供给冷却水的冷却水给水电磁阀44d等的给水机构44。

该洗衣机的控制系统，如图8所示，设在操作显示面板部11上的指示输入按钮开关11a，具备设定各种洗涤过程的开关组，显示面板11b显示被设定的洗涤过程及各工序(处理)进行状态或检测出的洗涤剂量。

控制器45具备微机45a、负荷驱动电路45b、内部电源电路45c、电源自我保护继电器45d，当接通电源开关12，或按押外盖开闭指示开关13并闭合与该外盖开闭指示开关13连动的电源辅助开关13a时，内部电源电路45c便发挥功能，并起动了微机45a而实行控制处理程序以控制负荷驱动电路45b、电源自我保护继电器45d及显示面板11b。该控制器45，被安装在顶盖8内的空间或外框1内的空间内。

该控制器45上的微机45a，与安装在操作显示面板部11上的指示输入按钮开关11a、外盖开闭指示开关13、洗涤剂量检测指示开关14、水位检测传感器22、湿度传感器38、外盖全开检测传感器46、和外盖全闭检测传感器47连接并输入来自它们的信号，负荷驱动电路45b，与上述洗涤甩干驱动装置7的洗涤甩干驱动电机7a、电磁操作离合机构7b、开闭驱动上述外盖10的电动开闭驱动机构的开闭驱动电动机10f、上述电磁阀25、电动循环泵26、电动吹风机37、PTC电热器41、上述给水机构44的洗涤给水电磁阀44a、漂洗给水电磁阀44b、洗澡水吸引泵44c及冷却给水电磁阀44d连接并对它们进行供电控制。

上述微机45a，其结构是在洗涤·甩干之际，按压电源开关12接通电源时则起动，并进行图9所示洗涤·甩干的基本控制处理程序。

步骤S101

关闭电源自我保护继电器45d并确保电源的同时，进行状态确认及初期设定。在状态确认中，确认有无来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号。此时，若没有来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号，则被假定为外盖10为全闭。

步骤S102

根据有无来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号而将处理分开来进行。此时，因没有来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号，所以分为实行以下说明的洗涤·干燥控制处理。在有来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号时，分为参照图10实行后述的外盖开闭控制处理。

步骤S103

点亮显示操作显示面板部11的显示面板11b，并按照来自指示输入按钮开关11a的指示输入而设定洗衣过程。在没有指示输入的状态下，被自动地设定为标准洗衣过程或前一次实施的洗衣过程。

步骤S104

确认来自外盖全开检测传感器46及外盖全闭检测传感器47的检测信号并分别处理。

步骤S105

监视来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号。

步骤S106

当有来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号时，使开闭驱动电动机10f运转以将外盖10打开。该外盖敞开驱动运转，一直进行到外盖全开检测传感器46动作为止。

步骤S107

监视来自外盖开闭指示开关13或洗涤剂量检测指示开关14的指示输入信号，并根据该指示输入分别处理。当外盖10打开时，使用者将内盖打开并将洗涤物投入洗涤兼甩干桶2内，或者投入洗涤物的同时向洗衣粉投入箱8d投入洗涤剂，并关闭内盖。然后，在只投入了洗涤物时为了了解投入的洗涤剂的适量而操作洗涤剂量检测指示开关14，在投入了洗涤物及洗涤剂时为了关闭外盖10而操作外盖开闭指示开关13。

步骤S108

当有来自洗涤剂量检测指示开关14的指示输入时，实行洗涤剂量检测处理。该洗涤剂量检测，是在供给洗涤水之前的衣物未湿状态下，控制洗涤甩干驱动装置7上的洗涤甩干驱动电动机7a及电磁操作离合机构7b以便在洗涤兼甩干桶2静止的状态使旋转盘4向一个方向旋转时根据作用于该旋转盘4上的负荷量来检测出洗涤物的量，并根据检测出的衣物量来求出洗涤剂的适当重量。具体地说，衣物量的检测，作为洗涤甩干驱动电动机7a，在使用电容分相单相感应电动机的结构中，是在向洗涤甩干驱动电动机7a供电使其上升到饱和转速的状态下，通过检测断电后的惰性旋转减速特性来进行的；作为洗涤甩干驱动电动机7a，在使用变频驱动电动机的结构中，是通过使洗涤甩干驱动电动机7a旋转并检测达到规定时间供电时的旋转速度来进行的。并且，理想的洗涤剂量，是参照预先设定的衣物量与洗涤剂量对照表而求出。

步骤S109

将求出的洗涤剂量显示在操作显示面板部11的显示面板11b上。使用者在向洗衣粉投入箱8d内投入显示量的洗衣粉以后，操作外盖开闭指示开关13。被投入洗衣粉投入箱8d内的洗衣粉，通过波纹管20从洗涤剂投入口18落到外桶5的底部。

步骤S110

监视来自外盖开闭指示开关13的指示输入。

步骤S111

当从外盖开闭指示开关13有指示输入时，则运转开闭驱动电动机10f以关闭外盖10。该外盖打开驱动运转一直进行到外盖全闭检测传感器47动作为止。

步骤S112

当外盖全闭时，实行洗涤剂溶解给水。该实施例洗衣机的洗涤，是以少量的洗涤剂溶解水将洗衣粉溶解并将生成的高浓度洗涤液(洗衣水)撒在洗涤物上，一边使其循环一边使旋转盘4正反(往复)旋转并对该洗涤物反复作用向上方推洗力的推洗形式而进行洗涤的结构。因此，洗涤剂溶解水的给水量，为位于外桶5内底部的旋转盘4背面的高度(洗衣水位h)以下，一边参照水位检测传感器22的检测信号一边控制洗涤的给水电磁阀44a供给自来水以便从给水口19通过外桶5与洗涤兼甩干桶2之间流到外桶5的底部；在使用洗澡的剩水(浴缸水)时，则运转浴缸吸水泵43c来给水。在该实施例中，洗涤剂溶解给水量，与洗涤物(洗衣粉)量无关被设定为约8升的固定值。如此的洗涤剂溶解水量，也适合于溶解洗衣粉并生成该浓度洗涤剂液。

步骤S113

通过使洗涤兼甩干桶2与旋转盘4整体地向一个方向旋转，在该洗涤兼甩干桶2内实行搅拌洗涤剂溶解水和洗衣粉的洗涤剂溶解，然后加入约8升的稀释水生成高洗涤剂浓度的洗涤水。由于该洗涤剂溶解的搅拌，是在维持洗涤物大致未湿状态下利用使洗涤兼甩干桶2与旋转盘4整体地向一个方向旋转而进行的，所以能在负荷比较轻以及没有不平衡状态下进行。洗涤剂溶解中的洗涤兼甩干桶2的旋转速度，考虑到振动及起泡，最好为70～100rpm。由该洗涤剂溶解及稀释给水生成的洗涤水的洗涤剂浓度，是标准浓度的约5倍。这里，标准浓度，被定义为洗衣粉20克/洗涤水量30升。

步骤S114

在使洗涤兼甩干桶2静止的状态下，一边使旋转盘4正反旋转一边运转电动循环泵26并将外桶5底部的洗涤水(高浓度洗涤液)从排气兼排水口5b通过波纹管23、内部配管24吸水，并通过内部配管28、波纹管29、毛絮滤网31从洒水口16喷出并洒到旋转盘4上的洗涤物上而实行使其循环的预洗。该预洗中的旋转盘4正反转时间(正转时间、停止时间、反转时间)或洗涤时间，先前检测出的洗涤物的重量或被设定的确洗涤过程而设定。

步骤S115

由于在预洗时洒到洗涤物上的洗涤水一部分被该洗涤物吸收，所以减少了积存在外桶5底部的洗涤水量。该减少的水量，因洗涤物的量或布质而异，但布料质地的影响很大。由于已检测出衣物量，所以在预洗结束以后，参照水位检测传感器22输出的检测信号检测水位，并根据检测出的水位求出水的减少量，以此根据水减少量检测(推算)出布料质地。然后，参照从水位检测传感器22输出的检测信号控制洗涤给水电磁阀44a打开并补水到规定的水位h。该补水量一般为20升左右。

步骤S116

与上述预洗一样开始正洗。该正洗的旋转盘4正反转时间(正转时间、停止时间、反转时间)或洗涤时间，其根据先前检测出的洗涤物布量或被设定的洗涤过程而设定。并且，上述步骤S115的补水，根据需要，也可以在该正洗中进行适当次数。补水后洗涤水的洗涤剂浓度，为标准浓度的约2～3倍。

步骤S117

当设定的正洗结束了后，实行洗涤水排水·甩干，该洗涤水排水，是打开排水电磁阀25使外桶5内的洗涤水从排气兼排水口5b通过波纹管23、内部配管24、排水电磁阀25向外部排水软管27流出。此外，洗涤水甩干，是控制洗涤甩干驱动装置7而进行使洗涤兼甩干桶2与旋转盘4一起向一个方向的高速旋转。该洗涤水甩干时的洗涤兼甩干桶2与旋转盘4旋转速度，被设定的与后述的最终甩干时的转速(约1000rpm)一样，以实现高脱水率(约60％)。

步骤S118

实行第1次漂洗给水。该漂洗给水，是关闭排水电磁阀25，打开漂洗给水电磁阀44b并将自来水或运转浴缸水吸引泵44c将洗澡剩水从洒水口16排出并洒在旋转盘4上的洗涤物上。此时的漂洗给水量，约为25升(同样水位)。

步骤S119

进行第1次漂洗水循环漂洗。该循环漂洗，与正洗一样，在洗涤兼甩干桶2静止的状态下，一边使旋转盘4正反旋转一边运转电动循环泵26将外桶5底部的漂洗水吸入并从洒水口16排出洒到旋转盘4上的洗涤物上来实行循环。该循环漂洗时的旋转盘4正反转时间(正转时间、停止时间、反转时间)或漂洗时间，其根据洗涤物的量、布料质地或被设定的洗涤过程而设定。

步骤S120

实行第1次漂洗水排水·甩干。漂洗水排水，是通过打开排水电磁阀25进行。此外，漂洗水甩干与洗涤水甩干一样，是通过控制洗涤甩干驱动装置7而使洗涤兼甩干桶2与旋转盘4一起向一个方向的高速旋转来进行的。该洗涤水甩干时的洗涤兼甩干桶2与旋转盘4旋转速度，被设定成与后述的最终甩干时的转速一样，以实现高脱水率(约60％)。

步骤S121

进行第2次漂洗给水。该漂洗给水与进行第1次漂洗给水一样，是关闭排水电磁阀25，打开漂洗给水电磁阀44b将自来水从洒水口16喷出并洒在旋转盘4上的洗涤物上。此时的漂洗给水量约为25升(同样水位)。

步骤S122

实行第2次漂洗水循环漂洗。该循环漂洗也与正洗一样，在洗涤兼甩干桶2静止的状态下，一边使旋转盘4正反旋转一边运转电动循环泵26将外桶5底部的漂洗水吸入从洒水口16喷出并洒到旋转盘4上的洗涤物上来实行循环。该循环漂洗时的旋转盘4正反转时间(正转时间、停止时间、反转时间)或漂洗时间，其根据洗涤物的量、布料质地或被设定的洗涤过程而设定。

步骤S123

实行第2次漂洗水排水。该漂洗水排水，通过打开排水电磁阀25来进行。

步骤S124

实行最终甩干处理。最终甩干，是在打开排水电磁阀25的这种状态下，运转洗涤甩干驱动装置7使洗涤兼甩干桶2与旋转盘4一起向一个方向进行约1000rpm的高速旋转，对洗涤兼甩干桶2内的洗涤物进行离心甩干。该最终甩干所需时间，是获得希望脱水率的时间。

步骤S125

实行干燥。该干燥是以打开排水电磁阀25的这种状态，通过运转设在水冷除湿风道34途中的电动送风机37而将外桶5内的空气从排水兼排气口5b通过波纹管33吸出到水冷除湿风道34内，其在通过该水冷除湿风道34的上升风道34a内时，与设在该上升风道34a内的水冷除湿板35及流落到该水冷除湿板35表面的冷却水接触并被除湿后，通过毛絮滤网36并收集毛絮，在被设在空气加热管39内的PTC电热器41加热后，通过波纹管40被送到喷气口17并从该喷气口17吹入洗涤兼甩干桶2内。

对沿水冷除湿板35流下的冷却水，利用打开冷却水给水电磁阀44d而供给自来水，沿水冷除湿板35流下的冷却水，通过排水兼排气口5b、波纹管23、内部配管24、排水电磁阀25流到外部排水软管27并排出去。

该干燥控制是一边监视来自感应水冷除湿后的空气湿度的湿度传感器38输出的检测信号一边来进行的，在低于规定湿度时结束。

步骤S126

从结束干燥控制到经过规定时间为止，其一边监视有无来自操作显示面板部11的指示输入按钮开关11a及外盖开闭指示开关13的指示输入信号一边以耗电状态待机并实行下一次控制处理所具备的电源自动OFF等待控制。

步骤S127

在经过电源自动OFF等待控制的规定时间后，打开电源自我保护继电器45d实行切断电源的电源自动OFF控制并处于无电力消耗待机状态。

步骤S128

结束洗涤及干燥并处于无电力消耗待机状态。

以下，参照图10，说明不按动电源开关12在处于无电力消耗待机状态时实现的外盖10的开闭。

当按压了外盖开闭指示开关13时，与关闭电源辅助开关13a以后接通电源开关12时一样，启动微机45a并分开实行盖开闭控制处理程序。与上述的洗涤·干燥的基本控制处理程序通用的处理当作同一处理步骤来说明。

步骤S101

与按压电源开关12接通电源时一样，关闭电源自我保护继电器45d确保电源的同时，进行状态确认及初期设定。在状态确认中，确认有无来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号。此时，若有来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号，外盖10则被假定为全闭。

步骤S102

根据有无来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号而将处理分开进行。此时，因有来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号，所以分开实行以下说明的外盖开闭控制处理。

步骤S201

确认来自外盖全开检测传感器46及外盖全闭检测传感器47的检测信号并分别处理。

步骤S202

在从外盖全闭检测传感器47输出表示外盖10全开状态的检测信号时，对开闭驱动电动机10f进行外盖打开驱动控制以便打开外盖10。操作显示面板部11的显示面板11b照样处于灭灯的状态而不进行显示。

步骤S203

结束了外盖打开驱动控制后，或者，在步骤S201中确认了来自外盖全开检测传感器46的检测信号以后，直到经过规定时间，一边监视有无来自外盖开闭指示开关13的输入信号一边以电力消耗状态待机并实行下一次控制处理所具备的电源自动OFF等待控制。操作显示面板部11的显示面板11b照样处于灭灯的状态。

步骤S204

在电源自动OFF等待控制中监视有无来自外盖开闭指示开关13的指示输入信号。

步骤S205

当输入了自外盖开闭指示开关13的指示输入信号时，确认来自外盖全开检测传感器46及外盖全闭检测传感器47的检测信号。

步骤S206

根据来自外盖全开检测传感器46及外盖全闭检测传感器47的检测信号实行外盖开闭驱动控制处理。在从外盖全开检测传感器46输出了全开检测信号时，控制开闭驱动电动机10f进行外盖关闭驱动而将外盖10完全关闭，在从外盖全闭检测传感器47输出了全闭检测信号时，控制开闭驱动电动机10f进行外盖打开驱动而将外盖10完全打开。

步骤S207

在经过电源自动OFF等待控制的规定时间后，打开电源自我保护继电器45d实行切断电源的电源自动OFF控制而处于无电力消耗待机状态。

步骤S208

结束并处于无电力消耗待机状态。

这种结构的洗衣机，由于在外盖10上安装了操作显示面板部11，并将电源开关12及外盖开闭指示开关13安装在用作顶盖8前边缘部分的开关安装面8c上，所以，能够提高开关的操作性，同时通过操作该开关能够降低作用于外盖(开闭机构)上的外力。

此外，可以防止误操作设在操作显示面板部11上的开关11a。

此外，在能旋转地设在位于作为内桶的洗涤兼甩干桶2内底部的旋转盘4上设有利用该旋转盘4旋转而能对旋转盘4上的洗涤物反复作用向上方分力的倾斜凸面4a；给水机构44，其能使洗涤水流动于外桶5于洗涤兼甩干桶2之间；作为控制装置的控制器45，其通过实行洗涤控制程序，在洗涤剂溶解水在上述旋转盘的底面以下的状态下，一边参照从水位检测传感器22输出的水位检测信号一边实行控制上述给水机构44的洗涤剂溶解给水并使其积存在外桶内，在洗涤剂溶解给水中或给水后，实行运转洗涤甩干驱动装置7使上述洗涤兼甩干桶2旋转的洗涤剂溶解；在上述内桶静止的状态下，实行运转洗涤甩干驱动装置7使上述旋转盘往复旋转，且进行控制洗涤水循环机构的洗涤，以便能使贮存于上述外桶内底部的洗涤水循环；在上述洗涤中，控制洗涤甩干驱动装置7及洗涤水循环机构并在停止了旋转盘4的旋转及洗涤水循环的状态下，参照从上述水位传感器22输出的水位检测信号实行控制上述给水机构44的补水以使外桶5内底部的洗涤水位达到上述旋转盘4的位置；在上述补水后，实行再开始上述洗涤的控制，以此可以实现以少量的洗涤水而能获得高洗净力的结构比较简单的洗衣机。

实施例2

图11是本发明实施例2洗衣机上部的以外盖关闭状态表示的外观立体图，图12是其以外盖关闭状态表示的外观立体图。

实施例1的洗衣机，是使操作显示面板部11位于外盖10的前半部10c的后端部分来设置的，但实施例2的洗衣机，如图11、图12所示，是使操作显示面板部11位于外盖10的后半部10a的前端部分来设置的结构。由于其他结构能够与实施例1相同来实施，故省略重复的说明。

这种洗衣机也能获得与实施例1的洗衣机相同的作用效果。

实施例3

本发明，也同样地适用于不具备干燥功能(机构)的洗衣机。

Claims (6)

1.一种洗衣机，其具有：能旋转地设在贮存洗涤水外桶内的洗涤兼甩干桶的内桶、位于所述内桶底部被设置成可以旋转的旋转盘、有选择地旋转驱动所述内桶及/或旋转盘的驱动机构、向所述外桶内供给洗涤水的供水机构、排放所述外桶内洗涤水的排水机构、检测所述外桶内洗涤水水位的水位检测机构、能吸引贮存在所述外桶底部的洗涤水并从内桶上方喷洒到该内桶内而使其循环的洗涤水循环机构、控制所述驱动机构和供水机构以及排水机构及洗涤水循环机构的控制装置，其特征在于：

所述旋转盘具备通过旋转将朝向上方的分力反复作用于该旋转盘上的洗涤物的倾斜面，

所述供水机构，是能使洗涤水流动于所述外桶与内桶之间的结构，

所述控制装置，通过实行洗涤控制程序，在洗涤剂溶解水在所述旋转盘底面以下的状态下，参照从洗涤水位检测机构输出的水位检测信号实行对所述供水机构进行给水控制的能贮存于外桶内的洗涤剂溶解给水，并在洗涤剂溶解给水中或给水后能使所述内桶旋转地实行使所述驱动机构运转的洗涤剂溶解，在所述内桶静止的状态下，能使所述旋转盘往复旋转地运转所述驱动机构的同时，实行控制洗涤水循环机构的洗涤以便能使贮存于所述外桶内底部的洗涤水循环，在所述洗涤中，控制所述驱动机构及洗涤水循环机构并在使旋转盘的旋转及洗涤水的循环停止的状态下，参照从所述水位检测机构输出的水位检测信号实行控制所述供水机构的补水，以便使外桶内底部的洗涤水水位位于所述旋转盘的位置，在所述补给水后进行再开始所述洗涤的控制。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：在所述洗涤剂溶解中，生成将投入的洗衣粉用15～20升洗涤剂溶解水来溶解的洗涤水。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于：所述洗涤剂溶解时的所述内桶旋转速度为70～100rpm。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：所述供水机构采用将漂洗水喷洒到所述内桶内的结构。

5.一种洗衣机，其特征在于：在将被投放到内桶内的旋转盘上的洗涤物维持在干燥状态下，在外桶底部实行由根据洗涤物的量投入的洗衣粉及所定量的洗涤剂溶解水来生成高洗涤剂浓度洗涤水的洗涤剂溶解，

在所述内桶静止的状态下，实行一边使旋转盘正反旋转一边将贮存于外桶底部的所述高洗涤剂浓度的洗涤水提升并喷洒到洗涤物上的预洗，

在结束了该预洗以后，实行对外桶的底部补给洗涤水的补水直到规定的水位，

在该补水后，在所述内桶静止的状态下，实行一边使旋转盘正反旋转一边将贮存于外桶底部的洗涤水提升并喷洒到洗涤物上的正洗。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于：用所述洗涤剂溶解而生成的洗涤水洗涤剂浓度，是标准浓度的约5倍，所述正洗的洗涤水洗涤剂浓度，是标准浓度的约2～3倍。

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