CN1298911C - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于减轻在洗涤工序中作用于洗涤物的机械力。为此，通过由少量的水溶解洗涤剂，生成洗涤剂浓度为80-300倍的高浓度洗涤剂液，将该高浓度洗涤剂液稀释成5-20倍的洗涤剂浓度，同时使其喷洒和渗透到预先湿润了的洗涤物，从而使作用于附着在该洗涤物的污垢的洗涤剂的化学洗净力作用，提高洗净效率，此后，供给洗涤所需要的水量，减轻洗涤的场合作用于洗涤物的机械力，减少洗涤物的磨损和缠绕。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机和洗衣干燥机。

背景技术

全自动洗衣机检测投入到洗涤兼脱水缸的洗涤物的量，投入与洗涤衣物(洗涤衣物)量相应量的洗涤剂，在洗涤工序中，供给与洗涤衣物的量相应量的自来水(洗涤水)后，使搅拌叶正反回转，或使洗涤兼脱水缸朝单向或正反方向回转，实施对洗涤物作用机械力的洗涤工序，此后，供给自来水(漂洗水)，同时，实施对洗涤物同样作用机械力的漂洗工序，此后，使洗涤兼脱水缸回转，实施对包含于洗涤衣物中的漂洗水进行离心脱水的脱水工序。在进行到洗涤衣物的干燥的洗衣干燥机中，此后进一步进行吹入热风使其干燥的热风干燥工序。

在这样的全自动洗衣机或洗衣干燥机中，洗涤工序中溶解到洗涤水中的合成洗涤剂的量一般为20g/30L(洗涤剂量/洗涤水量)左右，洗涤水的洗涤剂浓度为0.07％左右。

在由这样的洗涤剂浓度的洗涤水进行洗涤的场合，洗涤剂的化学洗净力不太大，所以，为了除去附着于洗涤衣物的污垢，必须增大洗衣机的搅拌叶或洗衣兼脱水缸的回转力，或延长洗涤时间，从而增大作用于洗涤物的机械力。这样，存在机械力对洗涤物的磨损加重、洗涤物的缠绕增多的缺点。

当洗涤物的缠绕增多时，洗涤不均增多，洗涤衣物的取出变得困难。另外，在洗衣干燥机中，洗涤兼脱水缸内的热风干燥由于干燥不均等的发生而变得困难，或洗涤物变得满是皱纹。为了进行热风干燥，需要减小作用于洗涤衣物的机械力，减少布的缠绕，这样，发生去污能力变差的缺点。

为了在洗涤工序中减轻作用于洗涤衣物的机械力，例如在日本特开平7-80182号公报中公开了一种全自动洗衣机，该全自动洗衣机通过在洗涤前追加将洗涤物浸入到高浓度洗涤剂液中的预浸工序，充分利用高浓度洗涤剂的化学洗净力。

洗衣机或洗衣干燥机最好可将用于实施洗涤、脱水、及干燥的装置收容于受到限制的形式的箱体(宽度、深度、高度)内地构成。特别是为了有效地发挥洗涤剂的化学的洗净力，生成高浓度的洗涤剂液使其渗透到洗涤物的装置为追加到过去的洗衣机或洗衣干燥机的新装置，需要将这些装置合理地设置到箱体内以实现实用的洗衣机或洗衣干燥机的设计。在日本特开平7-80182号公报中，例示出由洗涤物重量的加倍的水溶解洗涤剂生成高浓度洗涤剂液的例子，但在该场合，例如对于4kg的洗涤物的洗涤需要8L的高浓度洗涤剂液，为了设置生成这样大量的高浓度洗涤剂液并储存的装置，需要大的箱体。

发明内容

本发明的1个目的在于提供一种使用洗涤剂有效地发挥该洗涤剂的化学洗净力从而可在洗涤工序中大幅度减轻作用于洗涤物(洗涤衣物)的机械力的实用的洗衣机。

本发明的另一目的在于提供一种通过使热风吹入到洗涤兼脱水缸而使在洗涤兼脱水缸内脱水后的洗涤物干燥的洗衣机，该洗衣机通过减轻在洗涤工序中作用于洗涤物的机械力从而不使去污能力恶化地减轻洗涤兼脱水缸内的洗涤物的缠绕，提高干燥效率，减轻干燥不均。

本发明的再另一目的在于溶解和稀释粉末合成洗涤剂，防止由洒到洗涤物的高浓度洗涤剂液在洗涤物产生色斑。

为了达到上述目的，本发明将洗涤剂溶解到少量的洗涤剂溶解水中，生成比洗涤水的洗涤剂浓度高的高浓度洗涤剂液，一边稀释该高浓度洗涤剂液，一边喷洒到洗涤物使其渗透，利用在附着于洗涤物的污垢上产生作用的洗涤剂的化学洗净力，提高洗净效率，减轻在此后的洗涤中作用于洗涤物的机械力。

另外，喷洒到洗涤物使其渗透的洗涤剂的浓度通过由自来水溶解和稀释粉末合成洗涤剂控制到这样的程度，在该程度，可由包含于洗涤剂中的软水化剂的功能有效地抑制包含于该自来水中的硬度成分使有效界面活性剂的量减少。

本发明将洗涤剂溶解到少量的洗涤剂溶解水中，生成高浓度洗涤剂液(例如洗涤水的洗涤剂浓度的80-500倍)，一边稀释该高浓度的洗涤剂液(例如洗涤水的洗涤剂浓度的5-20倍)一边洒到洗涤物使其渗透，从而可有效地发挥洗涤剂的化学洗净力，可有效地减轻在洗涤工序中作用于洗涤物的机械力。

另外，本发明在通过将热风吹入到该洗涤兼脱水缸中使在洗涤兼脱水缸内脱水的洗涤物干燥的洗衣机中，通过减轻洗涤物的缠绕，可减轻干燥不均。

另外，本发明由少量的洗涤剂溶解水溶解相应于洗涤物的检测量设定的量的洗涤剂，生成高浓度洗涤剂液，一边将其稀释，一边洒落到洗涤物上使其渗透，所以，可效率良好地使用对洗涤适当的量的洗涤剂，由小型的洗涤剂溶解容器生成有利于渗透的高浓度洗涤剂液和理想的洗涤剂浓度的洗涤水。

另外，本发明通过相对洗涤兼脱水缸使搅拌叶进行相对运动，使洗涤物回转或对其进行搅拌，同时将高浓度洗涤剂液喷洒到洗涤物，从而可将高浓度洗涤剂液均匀地洒到洗涤物。

具体地说，本发明提供一种洗衣机，实施由高浓度洗涤剂液湿润洗涤兼脱水缸内的洗涤物后、根据洗涤物的量进行供水洗涤的工序；其特征在于，具有：主供水电磁阀，该主供水电磁阀向上述洗涤兼脱水缸供水；高浓度洗涤剂液生成装置，其具有用于溶解洗涤剂的洗涤剂溶解容器，生成高浓度洗涤剂液；辅助供水电磁阀，该辅助供水电磁阀向上述洗涤剂溶解容器供水；控制装置，该控制装置对由洗涤剂溶解水溶解洗涤剂而生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液生成工序、一边稀释上述高浓度洗涤剂液一边将其喷洒到洗涤物使其渗透的渗透工序、及在上述渗透工序后供给洗涤所需要的量的水并在生成的洗涤水中对洗涤物作用机械力的洗涤工序实施控制；上述控制装置按下述方式控制供水装置，在进行上述高浓度洗涤剂液生成工序的同时进行预供水工序，其中，控制上述主供水电磁阀、从该主供水电磁阀向上述洗涤兼脱水缸供水而使得洗涤物湿润，并且，在上述渗透工序中，对从上述辅助供水电磁阀供水进而从上述洗涤剂溶解容器中流出的上述高浓度洗涤剂液，在上述洗涤剂溶解容器外，一边由从上述主供水电磁阀向上述洗涤兼脱水缸供给的水进行稀释，一边向洗涤物喷洒。

附图说明

图1为以纵断面示出本发明的一实施形式的洗衣干燥机的示意图。

图2为示出图1所示洗衣干燥机的具体构成的纵断侧面图。

图3为示出图1和图2所示洗衣干燥机的电气构成的框图。

图4为图1和图2所示洗衣干燥机的控制装置的微机实施的各工序的控制处理流程图。

图5为示出渗透到洗涤物的洗涤剂液浓度与化学洗净率的关系的烧杯试验的特性图。

图6为示出洗涤剂液相对洗涤物的渗透速度与洗涤剂液浓度的关系的特性图。

图7为示出溶解洗涤剂的水的硬度和洗涤剂浓度与有效界面活性剂量的关系的特性图。

图8为示出溶解粉末合成洗涤剂生成的洗涤剂液的洗涤剂浓度与碱度的关系的特性图。

图9为示出洗涤剂浓度1倍的洗涤水的碱度(PH)与化学洗净率的关系的烧杯试验的特性图。

图10为示出洗涤剂液的洗涤剂浓度与酶的有无时的洗净力的关系的烧杯试验的特性图。

图11为示出洗涤时间与洗净度的关系的特性图。

图12为示出洗涤时间与布缠绕率的关系的特性图。

具体实施方式

通过由少量的洗涤剂溶解水溶解粉末合成洗涤剂，生成高浓度洗涤剂液，使该高浓度洗涤剂液浸透到洗涤物中，对附着于洗涤物的污垢作用高浓度洗涤剂液的化学洗净力，产生洗净作用，所以，在此后的洗涤中，可减轻使用于洗涤物的机械力。化学洗净作用受到渗透到洗涤物的高浓度洗涤剂液的浓度的影响。

用于洗涤的粉末合成洗涤剂的量相应于洗涤物的量进行调整，所以，为了生成具有理想的化学洗净力的适当的高浓度洗涤剂液，最好相应于洗涤剂的量调整供给水量。具体地说，渗透到洗涤物的高浓度洗涤剂液的理想的洗涤剂浓度为洗涤水的标准的洗涤剂浓度的5-20倍，理想的洗涤剂浓度为10倍左右。例如，10倍的洗涤剂浓度的高浓度洗涤剂液对于在一般的洗衣机和洗衣干燥机中使用60L的洗涤水的洗涤，与由6L的水溶解粉末合成洗涤剂获得的洗涤剂液相当，为此，使用这样的大的容积的洗涤剂溶解容器从该洗涤剂溶解容器的设置场所的观点来看并不理想，所以，由自来水溶解粉末合成洗涤剂生成的高浓度洗涤剂液这样获得，即，由溶解粉末合成洗涤剂所需要的较少量例如200-300mL的自来水生成比渗透到洗涤物的高浓度洗涤剂液更高浓度状态例如洗涤水的洗涤剂浓度的200-300倍的浓度，将其稀释成理想的洗涤剂浓度，同时使其落到洗涤物上并渗透。

另外，由包含荧光增白剂的粉末合成洗涤剂洗涤本色纱布或淡色的天然材料的洗涤物时，发生变色(色斑)。荧光增白剂附着于淡黄色的布，青紫的光(中心波长440nm)加到反射光时，产生增白效果，看上去颜色变白。色斑在存在高浓度洗涤剂液对洗涤物的渗透不均时变得显著。因此，最好在高浓度洗涤剂液喷洒之前，预先将少量的水洒到洗涤物，将其湿润后，一边使洗涤物低速回转一边喷洒高浓度洗涤液，从而使其均匀地渗透。

本发明涉及有效地利用高浓度洗涤剂液的化学洗净力的洗衣机和洗衣干燥机，但由于洗衣机可按省略洗衣干燥机的干燥机构的形式实施，所以，以下说明洗衣干燥机的实施形式。

该实施形式的洗衣干燥机实施检测洗涤物的量并决定洗涤水的量(洗涤水位)的检测工序、用水溶解粉末合成洗涤剂生成高浓度洗涤液的高浓度洗涤剂液生成工序、使水含于洗涤物中使其湿润的预供水工序、一边对溶解粉末合成洗涤剂生成的高浓度洗涤剂液进行稀释一边将其喷洒到湿润的洗涤物使其渗透的渗透工序、及使渗透了高浓度洗涤剂液的洗涤物静置的静置工序(根据需要省略)、洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、及热风干燥工序。

图1为以纵断面示出本发明的一实施形式的洗衣干燥机的示意图。

符号1为构成外廓的框体。符号2为洗涤兼脱水缸，在其周壁具有通水孔2a，在其上缘部具有流体平衡器3，在底部的内侧可自由回转地设置搅拌叶4。搅拌叶4具有通水孔4a。符号5为内包上述洗涤兼脱水缸2的外缸，在底部的外侧由钢板制的安装底座7设置驱动装置6。洗涤兼脱水缸2从框体1的上端部的四角由防振动支承装置8悬垂地支承。

驱动装置6内装驱动电动机、电动操作离合机构、行星齿轮减速机构，具有在使洗涤兼脱水缸2静止的状态下使搅拌叶4回转(搅拌模式)、或使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4分别朝相反方向回转(洗涤模式)、或使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4一体地朝相同方向回转(脱水·干燥模式)那样的选择驱动功能。

形成衣物投入开口9a的上面罩9覆盖框体1的上部开口地嵌入到该开口端缘，与前板10和后板11一起由安装螺钉安装到框体1。

在形成于上面罩9与前板10之间的前板箱12内装操作板14、水位传感器15、控制装置16，该操作板14具有电源开关13、输入开关群、及显示元件群，该水位传感器15产生与外缸5内的水位相应的水位信号。它们构成控制装置。

在形成于上面罩9与后板11之间的后板箱17横向排列设置地内装洗涤水供水装置和高浓度洗涤剂液生成装置。

洗涤水供水装置具有将进水侧连接到水龙头连接口18、将出水侧连接到注水口19的主供水电磁阀20。

高浓度洗涤剂生成装置从辅助供水电磁阀22将少量的洗涤剂溶解水供给洗涤剂溶解容器21，在由电动驱动式的搅拌叶对投入到该洗涤剂溶解容器21内的粉末合成洗涤剂进行搅拌的同时由上述洗涤剂溶解水溶解，生成高浓度洗涤剂液。洗涤剂溶解容器21具有与注水口19相连的溢水部(省略图示)，由进一步的供水(稀释供水)对生成的高浓度洗涤剂液进行稀释而增量，从而从上述溢水部溢水，供给到注水口19。

用于生成高浓度洗涤剂液的洗涤剂溶解水设定为从洗涤剂溶解容器21的溢水部不溢水程度的少量，稀释供水时为了稀释成适合于渗透到洗涤物的洗涤剂浓度，使主供水电磁阀20也开放，将追加的稀释水供给注水口19。

洗涤剂溶解容器21的大小为了设置到后板箱17内最好为400-500mL左右。在溶解粉末合成洗涤剂生成高浓度洗涤剂液的过程中，为了不从上述溢水部溢水，使洗涤剂溶解水的量为150-300mL。洗涤剂溶解水的量存在差别是由于粉末合成洗涤剂的种类(品牌)使得洗涤剂溶解过程中的空气卷入导致的发泡状态不同。发泡多的洗涤剂在溶解过程中易于增加表观容积而溢水，所以，需要减少洗涤剂溶解水的量。实际上，洗涤剂的种类和发泡状态多种多样，为了防止溢水，最好将洗涤剂溶解水量设定为150-200mL左右。

洗涤容量8kg的洗衣干燥机的洗涤水量为24-68L左右，由洗涤剂溶解水溶解粉末合成洗涤剂生成的高浓度洗涤剂液的洗涤剂浓度为洗涤水的洗涤剂浓度的80-500倍。该高浓度洗涤剂液喷洒到洗涤物使其渗透时，稀释成5-20倍(最好约为10倍)。

当在该高浓度洗涤剂液生成装置的洗涤剂溶解容器21附设整理剂投入装置时，还设置有用于该整理剂投入装置的辅助供水电磁阀22a。

热风循环干燥装置具有水冷除湿管23、冷却洒水部24、下降风路管25、循环风扇26、上升风路管27、加热器(PTC加热器)29、及吹出口30；该水冷除湿管23从形成于外缸5底部附近的侧壁的吸出口5a沿该外缸5后侧的外壁面以垂直状态朝上延伸地形成，阻挡从上述吸出口5a浸入的洗涤水；该冷却洒水部24位于该水冷除湿管23内的上部，将冷却水供给到该管内；该下降风路管25在比洗涤工序中的外缸5的水位高的位置折回后，沿该外缸5的外壁面朝外缸5下侧垂直延伸；该循环风扇26配置到外缸5的下侧的空间，从上述下降风路管25吸入空气，生成循环空气；该上升风路管27从该循环风扇26的排出口沿外缸5的外壁面朝上方以垂直状态延伸；该加热器29设置到外缸上罩28上，对从上述上升风路管27送入的循环空气进行加热；该吹出口30朝洗涤兼脱水缸2内吹入由加热器29加热后的循环空气。

上述水冷除湿管23、下降风路管25、及上升风路管27沿外缸5的周向排列地安装于该外缸5的后侧的外壁面。

该热风循环干燥装置在洗涤后将外缸5内的洗涤水排出，使洗涤兼脱水缸2高速回转而脱水，之后，低速回转，同时运行循环风扇26，从吸出口5a吸出外缸5和洗涤兼脱水缸2内的湿润空气，在沿水冷除湿管23内上升的过程中，由从冷却洒水部24供给到该水冷除湿管23内的冷却水冷却而除湿。此后，进行了冷却除湿的空气在下降风路管25内下降，吸入到循环风扇26，从该循环风扇26通过上升风路管27和加热器29送入到吹出口30，由加热器29加热，朝洗涤兼脱水缸2内的内壁面附近相对该洗涤兼脱水缸2的回转方向反向吹入。这样吹入到洗涤兼脱水缸2的循环空气接触到洗涤兼脱水缸2内的洗涤物，对该洗涤物进行干燥。

形成于上面罩9的衣物投入开口9a由外盖31可自由开闭地覆盖，形成于外缸上罩28的开口28a由内盖32可自由开闭地覆盖。

形成于外缸5底部的排水口5b通过排水电磁阀33连接到排水软管34。阻气盒5c通过空气管35连接到上述水位传感器15。在框体1的下端缘安装将脚36安装于四角的由合成树脂成形的底座37。

符号38为投入到洗涤兼脱水缸2内的洗涤物。

图2为示出上述洗衣干燥机的具体的构成的纵断侧面图。与图1的说明重复的说明省略一部分。

驱动装置6具有驱动电动机61、电动操作离合机构62、行星齿轮减速机构63、中心输出轴64、及外侧输出轴65，一体地组装到钢板制的安装底座7的下面，通过以螺钉将该安装底座7固定到外缸5的底下面而安装。

驱动电动机61使用多级或无级变速的可反转型的电动机。在该实施形式中，可将布量检测时使搅拌叶4回转的回转速度、预供水时使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4回转的回转速度、将高浓度洗涤剂液喷洒到洗涤物使其渗透时使洗涤兼脱水缸2和/或搅拌叶4回转的回转速度、洗涤时使行星齿轮减速机构的太阳齿轮回转的回转速度、脱水时使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4一体回转的回转速度、热风干燥时使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4一体回转、使搅拌叶4单独回转的回转速度控制为理想的值。

行星齿轮减速机构63将对行星齿轮进行支承的托架接合到中心输出轴64，将内齿轮接合到外侧输出轴65，将太阳齿轮直接接合到驱动电动机61。

电动操作离合机构62通过由电动操作机62a对操作杆62b进行操作，从而可选择地设定为搅拌模式、洗涤模式、脱水·干燥模式。在搅拌模式下，通过将行星齿轮减速机构63的内齿轮接合到静止构件，在使静止力作用到洗涤兼脱水缸2的状态下通过行星齿轮减速机构63和中心输出轴64将驱动电动机61的回转力传递到搅拌叶4，使该搅拌叶4回转，实施基于作用于该搅拌叶4的负荷量的布量检测和布质检测。洗涤模式在使行星齿轮减速机构63的内齿轮成为自由回转的状态下由驱动电动机61使太阳齿轮回转，从而将该驱动电动机61的回转力朝相反方向传递到中心输出轴64和外侧输出轴65双方，使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4朝相反方向反复正反回转，实施洗涤。在脱水干燥模式下，使行星齿轮减速机构62的内齿轮成为与驱动电动机61连接的状态，由驱动电动机61使太阳齿轮和内齿轮一体地回转，使中心输出轴64和外侧输出轴65朝同一方向回转，朝相同方向使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4低速回转，实施预供水，使其高速回转，实施离心脱水，使其低速回转，实施热干燥。

图3为示出该洗衣干燥机的电气构成的框图。

通过电源开关13接受电力供给的控制装置16以微机16a为中心构成，具有电源电路16b和驱动电路16c，该驱动电路16c具有用于控制驱动装置6、主供水电磁阀20、辅助供水电磁阀22、洗涤剂搅拌电动机39、排水电磁阀33、循环风扇26、加热器29、冷却洒水电磁阀24a的供电的半导体交流开关元件(FLS)群。

上述驱动装置6的驱动电动机61具有定子绕组61a和回转传感器61b，电动操作离合机构62具有电动操作机62a和检测动作位置的位置传感器62c。

上述驱动电路16c对于向驱动装置6的上述驱动电动机61的定子绕组61a的供电控制具有用于正反回转控制的2个半导体交流开关元件(FSL)16c1、16c2。FLS16c1为用于正反回转供电控制用的半导体开关元件，FLS16c2为反回转供电控制用的半导体交流开关元件。在该实施形式中，驱动电动机61的回转速度控制通过由FLS16c1、16c2对向定子绕组61a的供电进行相位控制而进行，但在使用变频驱动的无电刷电动机的构成中，可由PWM控制或PAM控制进行。另外，具有用于对向驱动装置6的电动操作离合机构62的电动操作机62a的供电进行控制的FLS16c3。

另外，驱动电路16c具有对向主供水电磁阀20、供水电磁阀22、洗涤剂搅拌电动机39、排水电磁阀33、循环风扇26、加热器29、冷却洒水电磁阀24a的供电进行控制的FLS16c4-16c10。该驱动电路16c根据来自微机16a的指示，控制FLS16c1-FLS16c10的导通状态，进行向从属的负荷的供电控制。

微机16a还通过连接到上述驱动电动机61的回转传感器61b、电动操作离合机构62的位置传感器62c、检测外缸5内的洗涤水位的水位传感器15、检测洗涤剂投入到洗涤剂溶解容器21内这一状态的洗涤剂传感器40、及操作板14，执行预先安装的控制处理程序，从操作板14的输入开关群14a、水位传感器15、回转传感器61b、及位置传感器62c取入信号，控制驱动电路16c，从而实施布量检测、高浓度洗涤剂液生成、预供水、高浓度洗涤剂液渗透、静置、洗涤、漂洗、脱水、及热风干燥各工序，控制操作板14的显示元件群14b，显示其进行状况。

操作板14的输入开关群14a具有设定洗涤条件(标准、强力、柔和、干式、手工织物、被子等)的开关、设定干燥条件(标准、衬衫、整理、干式等)的开关、设定洗涤时间或脱水时间、水量、漂洗次数等洗涤条件的开关、设定连续地从洗涤进行到干燥的场合的干燥条件(标准、衬衫、毛毯等)的开关等。

下面，以使高浓度洗涤剂液渗透到洗涤物而有效地发生洗涤剂的化学洗净力进行洗涤、脱水、及干燥的场合为例说明上述各工序。

下面，说明这样构成的洗衣干燥机的各工序的动作。图4为控制装置16内的微机16a实施的上述各工序的流程图。

微机16a在投入输入开关群14a的洗涤开始按钮开关时实施以下那样的控制处理。

步骤401

使用者将洗涤物38投入到洗涤兼脱水缸2，对操作板14的输入开关群14a进行操作，实施初期设定，当按下洗涤开始按钮时，微机16a开始各工序的自动运行控制处理。

在上述初期设定中，设定与洗涤物对应的洗涤条件，根据需要设定洗涤时间或脱水时间、水量、漂洗次数等。另外，在洗涤后进行到干燥的场合，设定洗涤干燥条件。

步骤402

进行洗涤物38的布量检测控制处理。该布量检测在供水前的干布状态下，将驱动装置6的电动操作离合机构62控制为搅拌模式，短时间对驱动电动机61通电，驱动搅拌叶4回转，根据回转增速时的加速特性或停止向驱动电动机61通电时的惯性回转的减速特性检测。根据该检测结果(洗涤物的布量)计算出洗涤水量和用于生成理想的洗涤剂浓度的洗涤水所需的洗涤剂量，由显示元件群14b显示该洗涤剂量。使用者以显示的洗涤剂量为参考在洗涤剂溶解容器21中投入粉末合成洗涤剂。

步骤403

进行高浓度洗涤剂液的生成。由洗涤剂传感器40检测到粉末合成洗涤剂投入到洗涤剂溶解容器21时，打开辅助供水电磁阀22，向洗涤剂溶解容器21供给不溢水的程度的少量的自来水(洗涤剂溶解水)。使洗涤剂搅拌电动机39通电，驱动搅拌叶回转，搅拌洗涤剂溶解容器21内的粉末合成洗涤剂，使其溶解，从而生成高浓度洗涤剂液。

洗涤剂溶解水的量为洗涤剂溶解容器21的容量(大小)或可由搅拌叶对用于洗涤的量的粉末合成洗涤剂进行搅拌使其均匀、高效率地溶解而且搅拌过程中的洗涤剂的发泡不导致溢水发生的水量。例如，在洗涤剂溶解容器21的容量为500mL(到溢水部的容量为400mL)的场合将洗涤剂溶解水的量设定为150-200mL。洗涤剂溶解水根据辅助供水电磁阀22的开阀时间控制。生成的高浓度洗涤剂液的浓度根据投入到洗涤剂溶解容器21的洗涤剂量(洗涤物的量、洗涤水量)而不同。例如，洗涤容量8kg的洗衣干燥机的洗涤水的量为24-68L左右，高浓度洗涤剂液为洗涤水的洗涤剂浓度的80-500倍。

溶解时间需要为2-3分钟。这是因为，虽然溶解时间随粉末合成洗涤剂的种类的不同而不同，但即使不易溶解的洗涤剂在2-3分钟的溶解率也达到95-100％，可溶解大部分的洗涤剂。

步骤404

将驱动装置6的电动操作离合机构62控制为脱水·干燥模式，使驱动电动机61低速运行，使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4低速回转，同时打开主供水电磁阀20将自来水直接供给到注水口19，进行将该自来水喷洒到洗涤兼脱水缸2内的洗涤物38上的预供水。预供水量为至少从洗涤物的最上面湿润到几片布程度的部分的量。

成为由本色纱布或淡色的天然材料制成的衣料的色斑的原因的包含于粉末合成洗涤剂的荧光增白剂为染料的一种，与洗涤物接触时立即吸附。为此，高浓度洗涤剂液直接接触到的洗涤物最上部最易吸附荧光增白剂。因此，当在干燥的洗涤物喷洒高浓度洗涤剂液时，在高浓度洗涤剂液的渗透过程中较多高浓度洗涤剂液流动的部分和不是这样情况的部分的荧光增白剂的吸附量产生差别，所以，发生色斑。另一方面，当从洗涤物最上部离开某种程度时，渗透的高浓度洗涤剂液中的荧光增白剂基本上没有，不易受到荧光增白剂的影响。通过预供水、湿润洗涤物，高浓度洗涤剂液更易于渗透，所以，高浓度洗涤剂液均匀地扩散到洗涤物内，为此，可使荧光增白剂均匀地吸附到洗涤物，防止色斑。但是根据对变色(色斑)的感觉试验，在采用预供水的场合，荧光增白剂的影响允许的范围为高浓度洗涤剂液的浓度在20倍以下(如在10倍以下则成为基本上可忽略的水平，较理想)，在此以上的浓度下，即使进行预供水变色也成为稍须注意的水平。这样，对于变色(色斑)，需要将高浓度洗涤剂液的浓度抑制到20倍以下。

另外，预供水量最好根据由布量检测工序检测出的洗涤物38的量进行控制，当洗涤物38的量较少时减少、随着其增多而增多地进行控制。当洗涤物湿润时，高浓度洗涤剂液更易于渗透，所以，可均匀地使高浓度洗涤剂液渗透到洗涤物全体。预供水量根据主供水电磁阀20的开阀时间进行控制。例如，预供水量在洗涤物38的量不到4kg的场合为4L左右，在4-8kg的场合为10L左右。

本预供水工序与步骤403的高浓度洗涤剂液生成工序同时进行。这是因为，如上述那样，洗涤剂溶解需要2-3分钟，通过在此期间进行预供水工序，可缩短洗涤时间。另外，由于从预供水结束后到洗涤剂溶解结束的时间为静置时间，所以，可使自来水充分渗透到洗涤物38内。例如，当从主供水电磁阀20的供水流量按每分钟15L使预供水量为10L时，预供水在40秒结束。当洗涤剂溶解时间为2分钟时，静置时间为1分20秒。

步骤405

将驱动装置6的电动操作离合机构62控制为脱水·干燥模式，低速运行驱动电动机61，使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4以低速回转，同时，打开辅助供水电磁阀22，向洗涤剂溶解容器21供给稀释用水，将高浓度洗涤剂液稀释，从溢水部溢水，送入到注水口19。同时，打开主供水电磁阀20，向注水口19供水，将高浓度洗涤剂液稀释成理想的高浓度洗涤剂液，喷洒到洗涤兼脱水缸2内的洗涤物38，使其渗透到该洗涤物38。对于此时的高浓度洗涤剂液的理想洗涤剂浓度，将在后面说明。洗涤兼脱水缸2内的洗涤物38由于与该洗涤兼脱水缸2一起回转，所以，从注水口19落下的高浓度洗涤剂液均匀地下降到洗涤物38而渗透。洗涤物38的回转也可通过在使洗涤兼脱水缸2静止的状态下使搅拌叶4回转，从而进行搅拌。特别是通过相对洗涤兼脱水缸2使搅拌叶4相对回转，在洗涤兼脱水缸2中使洗涤物移动，替换位置，所以，可在洗涤物38更均匀地分布高浓度洗涤剂液。

落到洗涤物38的高浓度洗涤剂液迅速地渗透到洗涤物38的内部，使附着于洗涤物38的污垢作用洗涤剂成分。

步骤406

落下高浓度洗涤剂而渗透的洗涤物38在规定时间静置。该静置为用于进一步促进高浓度洗涤剂相对洗涤物38的渗透和洗涤剂相对污垢的化学洗净力的作用的时间，可根据需要省略。

下面说明高浓度洗涤剂液的洗净度的提高。

粉末合成洗涤剂作为洗涤剂成分包含去污的界面活性剂和对活性剂进行辅助的碱剂、泡沸石、酶、再附着防止剂等增效剂、荧光增白剂等添加剂。这些成分中的在作为高浓度洗涤剂液的场合起到洗净力效果的成分主要为界面活性剂、泡沸石、碱剂、酶。

界面活性剂朝污垢的表面聚集其亲油基，吸附到污垢，由渗透作用渗到污垢和洗涤物，由乳化作用将油污溶解到水中，起到由分散作用使得易于将亲油性固体粒子与水混合的作用。通过施加洗衣机的机械作用，污垢从洗涤物拉开，移动到洗涤水中。

图5为示出渗透到洗涤物的洗涤剂液浓度与洗净率的关系的烧杯试验的结果。在该试验中，由硬度100ppm的洗涤剂溶解水溶解粉末合成洗涤剂，在生成的洗涤剂液中使人工污染布渗透5分钟(不加机械力)，观察该场合的洗涤剂浓度与洗净率的关系。洗涤水的洗涤剂浓度(1倍)的洗净率约为3％，但在5倍的洗涤剂浓度下洗净率急剧上升12％，在10倍时成为15％的洗净率，在20倍时成为17％的洗净率，在10倍到20倍，洗净率的上升存在饱和倾向。根据该结果可知，高浓度洗涤剂液的浓度在5倍以上较好，最高可为20倍左右。这样，由高浓度洗涤剂液增强了界面活性剂的作用，所以，去污的作用大幅度提高。市场上销售的预处理洗涤剂为在洗涤前直接涂抹到衣领和袖子等较脏部分的高浓度的液体洗涤剂，利用了图5的效果。预处理洗涤剂的洗净力与洗涤剂浓度10倍的洗涤剂液同等。通过使由通常的粉末合成洗涤剂制成的高浓度洗涤剂渗透到洗涤物，不进行麻烦的前处理即可获得预处理剂的效果。

另外，当界面活性剂的浓度变高时，洗涤剂液相对洗涤物的渗透速度提高。图6为测定洗涤剂液相对人工污染布的渗透速度与洗涤剂液浓度的关系的结果。渗透速度按相对自来水的比表示。渗透速度比大体与洗涤剂浓度成比例。在洗涤剂浓度与洗涤水相同的1倍的场合，渗透速度比为1.1左右，与自来水基本上没有差别，但在洗涤剂浓度为5倍时约为3倍，为10倍时约为4倍，为20倍时约为8倍。这样，当将高浓度洗涤液喷洒到洗涤物时，由于渗透速度大，所以，洗涤液高速渗透到洗涤物，迅速地到达污垢，高浓度的洗涤剂成分对污垢强力地作用，提高洗净力。另外，由于洗涤剂液以高速渗透到洗涤物，所以，喷洒的洗涤剂液不会不渗透到洗涤物地流出到洗涤缸底部(外缸)，所以，可使高浓度洗涤液有效地渗透到洗涤物。

泡沸石通过将包含于自来水中的金属离子(硬度成分)除去(软水化)，从而可抑制界面活性剂与硬度成分结合产生金属皂。即，抑制洗涤水中的有效界面活性剂的量的减少地起作用。然而，在粉末合成洗涤剂的一般的使用量即20g/30L(洗涤剂量/洗涤水量)的程度，泡沸石的量不足，有效的界面活性剂大幅度减少。

然而，由少量的自来水(洗涤剂溶解水)溶解粉末合成洗涤剂生成的高浓度洗涤剂液(例如洗涤水的洗涤剂浓度的10倍的洗涤剂浓度)由于金属离子的量较少，所以，泡沸石可充分地起作用，将有效界面活性剂的减少抑制到极少量(约2％左右)。

图7为使用含泡沸石的粉末合成洗涤剂的场合的洗涤剂溶解水的硬度与有效界面活性剂量(可作用于污垢的界面活性剂量)的关系。有效界面活性剂量由相对于投入的界面活性剂量的比例表示。例如，100％表示投入的界面活性剂都有效，比例越小则表示硬度成分与界面活性剂结合、金属皂化，界面活性剂量减少。

硬度越高，则有效界面活性剂量减少。硬度100ppm的有效界面活性剂的比例在洗涤剂浓度为1倍时为90％，有效界面活性剂量减少10％，而在浓度5-10倍的高浓度洗涤剂液的场合，为98％，有效界面活性剂量的减少仅为2％。

这样，在高浓度洗涤剂液中，相对洗涤剂溶解水量，由于泡沸石的量较多，所以，从洗涤剂溶解水除去金属离子(软水化)，确保有效界面活性剂的作用，可获得高洗净力。这样，泡沸石用作使硬度高的水(硬水)软水化的软水化剂。

碱剂具有调整洗涤剂液的碱度(PH)和使皮脂污垢中的游离脂肪酸皂化、使得易于去污的作用。图8为示出洗涤剂液的洗涤剂浓度与碱度(PH)的关系的特性图。碱度从自来水(PH7.3)成为洗涤水的洗涤剂浓度(洗涤剂浓度1倍)时急剧上升，成为PH约10。此后，随着洗涤剂浓度增大，平缓地上升，在10倍的高洗涤剂浓度下PH约为11。

图9为示出洗涤剂浓度1倍时的洗涤水的碱度(PH)与化学洗净率的关系的烧杯试验的特性图。从该试验可知，由硬度0ppm的洗涤剂溶解水溶解粉末合成洗涤剂，在生成的洗涤剂浓度1倍的洗涤剂液(洗涤水)中添加碱剂，观察改变碱度时的洗净率的变化。碱度10(与洗涤剂浓度1倍的洗涤水相当)的洗净率约为6％，而在碱度11(与10倍的洗涤剂浓度的洗涤剂液相当)时，成为约8％的洗净率，碱度提高可增加洗净力。

酶具有分解污垢中的蛋白质和脂质的作用，使得易于由界面活性剂去污。图10为示出酶的有无时的洗涤剂液的洗涤剂浓度与洗净率的关系的烧杯试验的特性图。在该试验中，由硬度0ppm的洗涤剂溶解水溶解仅酶配合的有无不同的粉末合成洗涤剂，观察生成的洗涤剂的浓度与洗净率的关系。配合了酶的粉末合成洗涤剂随着洗涤剂浓度增大而大幅度增大洗净率，由高浓度酶促进了蛋白质污垢和脂质污垢的分解。

如以上那样，将高浓度洗涤剂液喷洒渗透到洗涤物中，由高浓度的界面活性剂、泡沸石、碱剂、酶的作用大幅度提高洗净力。

步骤407

打开主供水电磁阀20和辅助供水电磁阀22，开始自来水(洗涤水)的供水。该洗涤水的供水进行到在步骤402中决定的水量，但在供水途中为了检测洗涤物38的布量(湿布值)、布质而中断。该中断水位为预先设定于微机16a的适合于湿布布量和布质检测的水位。辅助供水电磁阀22为了洗净洗涤剂溶解容器21而开放。洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4按与步骤405同样的低速度回转。当供给自来水时，渗透到洗涤物38的约10倍浓度的洗涤剂液缓慢地稀释，但通过使洗涤兼脱水缸2回转、使洗涤物38回转并同时供水，将洗涤物中的洗涤剂液均匀地稀释，可减小去污的偏差。当供水到中断水位时，洗涤剂液的浓度成为约2倍，这以后，不需要一边使洗涤兼脱水缸2回转一边供水。

步骤408

进行检测湿布布量和布质进行洗涤水供水量的修正和洗涤工序(洗涤工序和漂洗工序)的决定。该布质检测在规定的低水位中断供水，将驱动装置6的电动操作离合机构62控制为搅拌模式，短时间对驱动电动机61赋予能量，驱动搅拌叶4回转，检测停止赋予能量时的惯性回转的第1减速特性(湿布布量)，然后，再开始供水，补给洗涤水直到规定的高度水位，然后，中断供水，短时间对驱动装置6的驱动电动机61赋予能量，驱动搅拌叶4回转，检测停止赋予能量时的惯性回转的第2减速特性，根据该第1衰减特性和第2衰减特性的差，检测洗涤物38的布质。该布质检测控制在根据初期设定不需要时，将其省略。另外，相应于布质，决定洗涤和漂洗工序的时间和水流(机械搅拌的强度)。

步骤409

供给自来水直到由步骤402决定的水量(水位)。由该供水，稀释高浓度洗涤剂液，使洗涤成为适合于洗涤的洗涤剂浓度(1倍)。这样，洗涤物38成为在洗涤兼脱水缸2内浸入到规定的洗涤剂浓度(1倍)的洗涤水的状态。

在步骤407-409的供水中，高浓度洗涤剂液由高硬度的自来水稀释，但是在洗涤剂成分以高浓度状态渗透到洗涤物中作用于污垢之后，所以，这些供水不会妨碍洗涤剂成分的洗净作用。

步骤410

进行在步骤408中设定的洗涤水流和洗涤时间的洗涤工序地控制驱动装置6。在该洗涤工序中，驱动装置6将电动操作离合机构62控制为洗涤模式，通过反复进行驱动电动机61的正反运行，朝相反方向使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4反复进行正反回转。

在这里，说明洗涤工序中的洗涤时间、洗净度、及布缠绕率的关系。

图11示出洗涤时间与洗净度的关系。在洗涤工序中，为了去除附着于洗涤物38的污垢，使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4朝相反方向反复正反回转，在洗涤物38作用机械力。另外，在洗涤物38的污垢作用洗涤剂的化学洗净力。

特性曲线1001示出不进行使高浓度洗涤剂液渗透到洗涤物38的工序而是由洗涤水溶解洗涤剂实施洗涤工序的场合。即，表示由现有洗涤方法实施洗涤工序的场合的洗涤时间与洗净度。过去的洗涤方法按洗涤所需要的洗涤剂量即20g/30L的比例投入洗涤剂，对洗涤物进行洗涤。

洗涤由于通过洗涤剂相对洗涤物的污垢的化学力和洗衣机的机械力的叠加效果从洗涤物除去该污垢，所以，根据图11所示洗涤时间与洗净度指数的关系使洗净度提高。过去的洗涤时间一般约为8-10分钟左右，此时的洗净度指数成为50左右。

特性曲线1002示出在使高浓度洗涤剂液渗透到洗涤物38后实施洗涤(搅拌)工序时的场合。在该实施形式中，将高浓度洗涤剂液渗透到洗涤物38后，实施洗涤工序，所以，可获得根据特性曲线1002的洗净度，因此，可由较短洗涤时间内的较小的机械力获得必要的洗净度。

这样，使高浓度洗涤剂液渗透后，转移到洗涤工序，进行约8分钟左右的搅拌，从而可实现90的洗净度。

所以，通过采用使高浓度洗涤剂液落到洗涤物38使其渗透的洗净方式，即使洗涤时间在5分钟以内，洗涤物38的污垢也比过去更好地去除。为此，可提供即使降低洗衣机的机械力也能够提高洗净力的高浓度洗涤剂液渗透洗净方式。

在这里，机械力可通过调整洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4的正反回转的开-关时限或调整转速或调整洗涤(搅拌)时间加以控制。

图12示出洗涤时间与布缠绕率的关系。特性曲线1101示出由较小的机械力实施洗涤工序的场合，特性曲线1102示出由较大的机械力实施洗涤工序的场合。洗涤工序的机械力与洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4的搅拌力(正反回转角度和回转速度)的大小成比例，所以，为了产生大的机械力，洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4的回转角度增大，布缠绕率增大。在该实施形式中，可由较小的机械力获得必要的洗净力，所以，可由特性曲线1101的布缠绕率实施洗涤工序，可实现10％以下的布缠绕率。即，通过采用高浓度洗涤剂液渗透洗净方式，由较小的机械力也可比过去的洗净方式更好地去除洗涤物38的污垢，所以，可减小洗衣机的机械力，减少洗涤物38的磨损和缠绕。

步骤411

打开排水电磁阀33，将洗涤水排出到机外。

步骤412

打开主供水电磁阀20和辅助供水电磁阀22，供给漂洗水(自来水)直到设定水量。此时(进行多次漂洗的场合为了最终漂洗而供水时)，根据需要，将辅助供水电磁阀22a也打开投入柔软整理剂。

步骤413

控制驱动装置6实施漂洗工序。在按照高浓度洗涤剂液渗透洗净方式的洗涤工序中，由于由高浓度洗涤剂液中的泡沸石产生软水化作用，所以，使向洗涤物38的界面活性剂的吸附增加的金属皂化发生量受到抑制。为此，促进了漂洗时的界面活性剂的脱离，提高漂洗性能(稀释度约下降20％，稀释度：漂洗水中的界面活性剂量相对洗涤水中的界面活性剂量的比)，由较少的漂洗力(机械力)可实施规定的漂洗。

步骤414

打开排水电磁阀33，将漂洗水排出到机外。

步骤415

在打开排水电磁阀33的状态下，将驱动装置6的电动操作离合机构62控制到脱水·干燥模式，使驱动电动机61高速运行，以高速度使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4回转，对洗涤物38的水份进行离心脱水。在该离心脱水结束的状态下，洗涤物38处于被推压到洗涤兼脱水缸2的侧壁而附着的状态。

步骤416

将驱动装置6的电动操作离合机构62控制为脱水·干燥模式，使驱动电动机61进行低速运行，以低速度使洗涤兼脱水缸2和搅拌叶4回转，同时，运行送风机26，从吸出口5a将外缸5内的空气吸出，在沿水冷除湿管23内上升的过程中，由从冷却洒水部24供给到该水冷除湿管23内的冷却水冷却除湿，通过下降风路管25吸入到循环风扇26，从该循环风扇26通过上升风路管27和加热器29送入到吹出口30，由加热器29加热，朝洗涤兼脱水缸2内的内壁面附近生成吹向与该洗涤兼脱水缸2的回转方向相反方向的循环空气，干燥洗涤兼脱水缸2内的洗涤物。

当对进行离心脱水后附着于洗涤兼脱水缸2侧壁的状态的洗涤物38进行热风干燥时，在洗涤物38产生折皱，所以，干燥期间定期地使搅拌叶4正反回转，一边移动洗涤物38一边使其干燥。

布缠绕率如在10％以下，则在最终脱水结束后，即使如上述那样进行热风干燥，也可防止干燥不均或折皱的发生。

在该实施形式中，用于使洗涤物中含水使其湿润的湿润工序中的湿润供水流量、或溶解粉末合成洗涤剂生成高浓度洗涤剂液的洗涤剂溶解供水流量、用于稀释高浓度洗涤剂液的稀释供水流量和水量根据实施这些供水的主供水电磁阀20和辅助供水电磁阀22的通水流量(通水流路面积)和供水时间设定，但实际的供水流量根据水源(水道)的水压产生变动。因此，主供水电磁阀20和辅助供水电磁阀22的通水流量以可预想到的最低水压的通水流量为基准进行设定，监视水位传感器15，测量供水达到规定水位时的实际供水时间，由基于测量的供水时间的运算处理求出水源的水压，进行存储，在上述湿润供水、洗涤剂溶解供水、稀释供水时断续开闭主供水电磁阀20和辅助供水电磁阀22，间歇地供水，从而进行使其平均值成为规定的流量的流量控制。

以上所述的实施形式为全自动的洗衣干燥机，但在作为不具有干燥功能的洗衣机实施的场合，通过省略上述实施形式的热风干燥装置和其控制处理，同样可进行实施。即，在上述实施形式中，通过省略热风循环干燥装置，省略控制设备的控制装置16实施的干燥控制处理步骤416，可实施没有干燥功能的全自动洗衣机。

另外，本发明的洗衣机和洗衣干燥机对于洗涤和漂洗也可分别采用不同的方式。

在上述实施形式中，例示出立式洗涤兼脱水缸2，但也可为卧式的洗涤兼脱水缸即一般称为滚筒式的洗涤兼脱水缸。

另外，位于洗涤兼脱水缸的中央部使洗涤物进行正反搅拌的搅拌叶4可使用在圆盘上安装叶片的称为脉动管的搅拌叶或在360度以内使大的叶片进行正反回转而进行洗涤的称为搅拌式的搅拌叶。另外，也可将使洗涤物在洗涤兼脱水缸的底部移动的脉动器形状的搅拌叶与该洗涤兼脱水缸一体地设置。

另外，使用的粉末合成洗涤剂也可改变成同样的洗涤剂成分的液体合成洗涤剂。

Claims (5)

1.一种洗衣机，实施由高浓度洗涤剂液湿润洗涤兼脱水缸内的洗涤物后、根据洗涤物的量进行供水洗涤的工序；

其特征在于，具有：

主供水电磁阀，该主供水电磁阀向上述洗涤兼脱水缸供水；

高浓度洗涤剂液生成装置，其具有用于溶解洗涤剂的洗涤剂溶解容器，生成高浓度洗涤剂液；

辅助供水电磁阀，该辅助供水电磁阀向上述洗涤剂溶解容器供水；

控制装置，该控制装置对由洗涤剂溶解水溶解洗涤剂而生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液生成工序、一边稀释上述高浓度洗涤剂液一边将其喷洒到洗涤物使其渗透的渗透工序、及在上述渗透工序后供给洗涤所需要的量的水并在生成的洗涤水中对洗涤物作用机械力的洗涤工序实施控制；

上述控制装置按下述方式控制供水装置，在进行上述高浓度洗涤剂液生成工序的同时进行预供水工序，其中，控制上述主供水电磁阀、从该主供水电磁阀向上述洗涤兼脱水缸供水而使得洗涤物湿润，并且，在上述渗透工序中，对从上述辅助供水电磁阀供水进而从上述洗涤剂溶解容器中流出的上述高浓度洗涤剂液，在上述洗涤剂溶解容器外，一边由从上述主供水电磁阀向上述洗涤兼脱水缸供给的水进行稀释，一边向洗涤物喷洒。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：具有向洗涤兼脱水缸内供给热风的装置，并具有实施在上述洗涤工序后进行漂洗和脱水的各工序和向洗涤兼脱水缸内供给热风使脱水完毕的洗涤物进行干燥的干燥工序的控制装置。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于：上述控制装置进行控制，使得通过将在上述高浓度洗涤剂液生成工序中生成的由粉末合成洗涤剂制成的高浓度洗涤剂液稀释成洗涤工序中的洗涤水的洗涤剂浓度的5-20倍，同时洒到洗涤物，从而使在上述高浓度洗涤剂液生成工序和上述渗透工序中混合到粉末合成洗涤剂和上述高浓度洗涤剂液中的洗涤剂溶解水在由包含于粉末合成洗涤剂中的泡沸石提高软水化度的状态下渗透到洗涤物。

4.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于：上述控制装置进行控制，使得在上述高浓度洗涤剂液生成工序中将粉末合成洗涤剂形成为洗涤水的洗涤剂浓度的80-500倍的洗涤剂浓度的洗涤高浓度洗涤剂液，将上述高浓度洗涤剂液稀释成洗涤工序中的洗涤水的洗涤剂浓度的5-20倍，同时洒到洗涤物，从而在由包含于粉末合成洗涤剂中的软水化剂提高混合到上述粉末合成洗涤剂和上述高浓度洗涤剂液中的洗涤剂溶解水的软水化度的状态下使其渗透到洗涤物。

5.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：

具有在洗涤兼脱水缸内对洗涤物作用机械力的搅拌叶；

上述控制装置在上述渗透工序中通过相对上述洗涤兼脱水缸使上述搅拌叶相对运动，从而在使洗涤物回转或对其进行搅拌的同时将上述高浓度洗涤剂液喷洒到洗涤物。

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