CN1570526A - 冷藏室和冷冻室均装有－冷却器的冰箱 - Google Patents

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Abstract

一种冰箱，它具有一冷藏室(102)、一冷冻室(103)和一形成于冷藏室(102)中并且温度低于冷藏室(102)的低温储存室(133)。该冰箱包括一压缩机(111)、一冷凝器(112)、一第一节流装置(113)、一通道控制阀(122)、一冷藏室冷却装置(110)和一冷冻室冷却装置(108)，它们串联而形成一致冷循环。该冰箱还包括一与冷藏室冷却装置并联的第二节流装置(124)、一将经冷藏室冷却装置(11)换热的冷空气送至冷藏室(102)的第一风扇、一将经冷冻室冷却装置(108)换热的冷空气送至冷冻室(103)的第二风扇、一将冷藏室(103)内的空气引至冷藏室冷却装置(110)的吸入导管(115)、一将由冷藏室冷却装置(110)冷却的空气导入冷藏室(102)和低温储存室(133)的排出导管和一容纳于排出导管(116)中的电动节气门(140)。当电动节气门(140)打开时，导入低温储存室(133)的空气量要大于导入冷藏室(102)的空气量。

Description

冷藏室和冷冻室均装有一冷却器的冰箱
本申请是1999年2月17日提交的第99803163.1号(PCT/JP99/00682)“冷藏室和冷冻室均装有一冷却器的冰箱”发明专利申请的分案。
技术领域
本发明涉及一种冷藏室和冷冻室均装有一冷却器的冰箱，尤其是涉及一种能够提高冷冻室和冷藏室独立冷却系统的冷却性能以及可靠性的冰箱。
背景技术
日本专利公报(未审定)No.8-240373揭示了一种传统的冰箱，如图1中所示，它包括一冰箱本体1，该本体中形成有用于储存食物的一冷藏室2和一冷冻室3。冷藏室2和冷冻室3由一基本水平延伸的中间壁件30隔开，并分别由铰接安装于冰箱本体1前表面上的门4和5打开和关闭。
冷冻室3的后侧上设置一冷冻室冷却装置8，用于通过致冷剂蒸发潜热来冷却从冷藏室3吸入的空气。在冷冻室冷却装置8的上方设置有一与一风扇电机31的转轴连接的风扇7，用于使经冷冻室冷却装置8换热的冷空气循环入冷冻室3。
冷藏室2内容纳有多块可在上面放置食物的搁板32，从而将冷藏室分隔成多个小室。在冷藏室2的上部形成有一低温储存室33，其中在特定的温度范围内存放特定的食物，同时，在冷藏室2的下部形成有一蔬菜储存室或储存盒6。在位于蔬菜储存室6下面的一机室中设置有一压缩机11。
冷藏室2的后侧上设置有一冷空气排出装置34，而在低温储存室33的后侧上设置有一导管件36，导管件中形成有冷空气出口35。在导管件36的后侧上设置有一冷藏室冷却装置10，用于对通过一空气通道37吸入的空气进行换热，同时在该冷藏室冷却装置10的上方设置有一与一风扇电机39的转轴连接的风扇9，因而通过空气通道37吸入的空气可以由冷藏室冷却装置10换热，并分别通过冷空气出口38和通过冷空气出口35而导入冷藏室2和低温储存室33。
冷空气排出装置34在其上部与导管件36的下部相通，并向下延伸到蔬菜储存室6的后部。
然而，在上述的传统结构中，低温储存室33内的温度取决于从冷空气出口35和38排出的空气的分配率。因此，当冷藏室2中的热负荷较低时，例如当外界温度较低时，风扇9的工作效率也变得较低，从而不可能将低温储存室33冷却到设定的温度。而且，如果低温储存室33被冷却到设定温度，冷藏室2内的温度变得低于设定温度，这样便造成必须例如用一加热器来加热冷藏室2的问题。
另外，即使在风扇9因冷藏室2冷却完成而停止工作后，冷冻室3的冷却仍然继续，因而冷藏室冷却装置10附近的空气被流过冷藏室冷却装置10的致冷剂冷却。由于冷却的空气通过对流从冷藏室冷却装置10向下流动，因而冷空气从冷空气出口38流入冷藏室2的下部，从而造成将冷藏室2下部温度降低至设定温度以下的问题。
日本实用新型公报(审定)No.58-35979揭示了另一种传统的冰箱，它采用如图2中所示的致冷循环。
在图2中，41是一压缩机，42是一冷凝器，43是一用作减压装置的第一毛细管，44是一用于冷却冷藏室的第一蒸发器，45是一用于冷却冷冻室的第二蒸发器，46是通道控制阀。47是一将位于第一毛细管43和通道控制阀46之间的一分流部分48与位于第一蒸发器44和第二蒸发器45之间的一合流部分49相连的第二(旁路)毛细管。50是一设置在通道控制阀46和第一蒸发器44之间的第三毛细管。
这样，为了冷却冷冻室和冷藏室(未图示)并将它们保持在相对较低的温度，致冷循环反复地起动和停止。
在致冷循环操作过程中，由压缩机41压缩的致冷剂在冷凝器42中冷凝和液化。当通道控制阀46打开时，其压力被第一毛细管43降低的冷凝的致冷剂到达处于中间压力状态的分流部分48。然后，致冷剂在分流部分48处被分流过第二毛细管47和第三毛细管50。
一部分致冷剂被第三毛细管50减压，由第一蒸发器44和第二蒸发器45蒸发或气化，并由压缩机41重新吸收。另一部分致冷剂被第二毛细管47减压，在合流部分49处合流，并由第二蒸发器45蒸发或气化。
第三毛细管50的阻力比第二毛细管47低得多，因而当通道控制阀打开时，大部分致冷剂流过第三毛细管50。
另外，当通道控制阀46处于关闭状态时，冷凝的致冷剂被第一毛细管43和第二毛细管47减压，由第二蒸发器45蒸发或气化，并由压缩机41吸收。
冰箱的内部通过与温度低于冰箱内部温度的蒸发器进行热交换而冷却。
然而，在这种冰箱中，当在分流部分48处被分流时，在通道控制阀46打开过程中已被第一毛细管43减压的致冷剂暂时地膨胀，而后重新进入相对较窄的毛细管。
位于分流部分48处的致冷剂是一由气体和液体构成的两相致冷剂。由于致冷剂因外界温度的变化、门的打开和关闭、食物的放入和取出等等而经历宽范围负荷变化，因而毛细管中的流率也会变化，从而改变分流部分48处的致冷剂的干燥度。
由于毛细管中的流率在致冷剂气相进入其入口时会降低，因而通常基本让所有致冷剂流过的第三毛细管50的流率有时会降低，当第二毛细管47和第三毛细管50之间产生阻力差时；例如当它们中的一个充满液体而另一个处于有气体进入入口部分的状态时，通过第二毛细管47的流率会增大。由于毛细管入口状态的变化，打开或关闭通道控制阀46的过渡期间也是这样。
一个缺点在于，由于这种流率变化，通过冷却冷藏室的第一蒸发器44的致冷剂流率在需要这种冷却时不足，冷藏室无法被合适地冷却。
另一个缺点在于，由于从分流部分48到通道控制阀46的热容量相对较高，因而当压缩机41停止工作时，这些部分被外界温度加热，从而在操作过程中增加干燥度，流入相对较窄的毛细管的流率减小，使冷却性能受不利影响。
另外，为了减少通道控制阀46结霜，分流部分48的中间压力设定成高于蒸发器的蒸发压力，因而第三毛细管50必须具有一个预定的阻力值(接近于第一毛细管43的阻力值)，而第二毛细管47必须具有高得多的阻力值，以在通道控制阀46打开时进行分流。而且，毛细管的总的阻力值是这样的，即在通道控制阀46关闭时，第一毛细管43与第二毛细管47之间建立串联，而在通道控制阀46打开时形成一个与第一毛细管43的串联和第三毛细管50与第二毛细管47之间的一个并联的组合。
由于并联的阻力要小于各单个元件的阻力，因而致冷循环在通道控制阀46的打开和关闭状态之间的总阻力之差相当大。因此，只有在通道控制阀46打开或关闭时，致冷循环的减压阻力才达到最佳，从而使系统效率较低。
还有一个缺点在于，冷却系统回路可以通过打开和关闭通道控制阀46来切换，但在从一通过冷却冷藏室的第一蒸发器44的回路转换到一产生通过冷却冷冻室的第二蒸发器45的旁路的回路时，第一蒸发器44中的致冷剂会移入第二蒸发器45，如果是配置成将第一蒸发器44设置在第二蒸发器45的下方，或是第一蒸发器44的管路延伸图案具有形成液阱的结构(例如，该结构具有这样的延伸图案，即多行或多个管路从顶部延伸到底部然后又回到顶部)，则致冷剂是因蒸发和冷凝的结果被推进，而不是直接在液态下被推进，因而会耗费相对较长的时间，并且机油会有滞留趋势，这势必需要增加密封机油的量。
另一个特点在于，例如，一台冷冻室顶置式冰箱配置成这样，即第一蒸发器设置在第二蒸发器下方，但由于在通道控制阀关闭时存在于第一蒸发器中的致冷剂和机油很难返回到位于顶部位置的第一蒸发器，因重力的作用而有滞留的趋势，随着阀的切换，该系统会在致冷剂或机油量不足的情况下工作，从而在冷却性能或压缩机可靠性方面产生缺点。
因此，一个缺点在于，在通道控制阀46的切换过程中会产生气体不足，或者必须密封更多量的致冷剂，导致电耗和成本的增加。
还有一个缺点在于，冷却系统必须在更多的位置进行焊接，成本会因劳动力需求的增大而提高。
本发明是为克服上述缺点而开发的。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于提供一种能够独立于负荷变化而适当调节低温储存室内温度并防止冷藏室温度降至设定值以下的改进的冰箱。
本发明的另一个目的在于提供一种冷却性能提高的冰箱。
本发明的另一个目的在于提供一种具有优化设计的减压装置和更有效的冷却系统的冰箱。
本发明的另一个目的在于提供一种能够减少通道控制阀切换过程中的气体不足并使冷却系统更有效的冰箱。
本发明的还有一个目的在于提供一种装配冷却系统所需的劳动力较少的低成本冰箱。
为实现上述和其它的目的，本发明的冰箱中形成有一冷藏室和一冷冻室，冷藏室具有一低于冷藏室温度的低温储存室。该冰箱包括一压缩机、一冷凝器、一第一节流装置、一通道控制阀、一冷藏室冷却装置和一冷冻室冷却装置，它们串联而形成一致冷循环。冷藏室冷却装置和冷冻室冷却装置分别容纳于冷藏室和冷冻室中。该冰箱还包括一与冷藏室冷却装置并联的第二节流装置、一将经冷藏室冷却装置换热的冷空气送至冷藏室的第一风扇、一将经冷冻室冷却装置换热的冷空气送至冷冻室的第二风扇、一将冷藏室内的空气引至冷藏室冷却装置的吸入导管、一将由冷藏室冷却装置冷却的空气导入冷藏室和低温储存室的排出导管、以及一容纳于排出导管中的电动节气门。当电动节气门打开时，导入低温储存室的空气的量要大于导入冷藏室的空气的量，从而可以比冷藏室更快地冷却低温储存室，并独立于负荷变化而适当调节低温储存室内的温度。
第一风扇具有变化的能力，并可在一第一速度和一高于第一速度的第二速度中的一个速度下工作。在冷却低温储存室时，第一风扇在第一速度下工作，从而将少量空气送到冷藏室冷却装置。因此，导入低温储存室的空气温度变低，从而提高了低温储存室的冷却效率。
压缩机同样可以具有变化的能力，并可在一第一速度和一高于第一速度的第二速度中的一个速度下工作。在这种情况下，在冷却低温储存室时，压缩机在第二速度下工作而降低冷藏室冷却装置中的蒸发温度，从而降低经冷藏室冷却装置换热的空气的温度。因此，导入低温储存室的空气温度变低，从而提高低温储存室的冷却效率。
该冰箱最好包括一定时器、一检测冷藏室内温度的第一温度检测器和一检测低温储存室内温度的第二温度检测器。
利用这种结构，当第一温度检测器检测到的温度高于冷藏室的设定温度并且第二温度检测器检测到的温度高于低温储存室的设定温度时，第一风扇开始工作，并且电动节气门在定时器计去一段时间后打开。
在冷却冷藏室和经冷藏室冷却装置换热的空气温度降低时，低温储存室的冷却开始，从而可以减小低温储存室中的温度变化宽度。
或者，当第一温度检测器检测到的温度变得低于冷藏室的设定温度并且第二温度检测器检测到的温度变得低于低温储存室的设定温度时，通道控制阀关闭，并且第一风扇在定时器计去一段时间后停止工作。
利用这种结构，在通道控制阀关闭后，冷藏室冷却装置中的致冷剂立即蒸发，冷空气通过排出口被均匀地吸入冷藏室，从而防止冷藏室下部的温度降至设定温度以下。
通道控制阀可以与压缩机停止工作的同时打开，并使第一风扇工作一段预定的时间。这样，即使致冷剂流入冷藏室冷却装置，它也立即蒸发，并且冷空气通过排出口被均匀地吸入冷藏室，从而防止冷藏室下部的温度降至设定温度以下。
或者，当第一温度检测器检测到的温度高于冷藏室的设定温度并且第二温度检测器检测到的温度高于低温储存室的设定温度时，通道控制阀打开，并且第一风扇在经一段预定时间后开始工作。
由于冷却是在冷藏室冷却装置温度降至足够低后开始，因而低温储存室的内部在低温储存室开始冷却后立即由低温冷空气冷却，从而提高低温储存室的冷却效率。
有利的是，该冰箱包括一容纳于排出导管中的加热器。当第一温度检测器检测到的温度在第二温度检测器检测到的温度变为低温储存室设定温度之前变为冷藏室设定温度时，该加热器通电。
利用这种结构，即使即使冷藏室中的冷却负荷较低，例如外界温度较低，或即使低温储存室中的冷却负荷在将食物储存于其中时变高，也仅有排出导管中的空气被加热，从而避免在将低温储存室冷却至设定温度的同时使冷藏室中的温度降至设定温度以下。
可以用多个容纳于排出导管中的照明灯来代替加热器，从而降低生产成本。
在本发明的另一种形式中，一冰箱包括一压缩机、一冷凝器、一第一减压装置、一通道控制阀、一容纳于冷藏室中的第一蒸发器和一容纳于冷冻室中的第二蒸发器，它们串联而形成一致冷循环。该冰箱还包括一旁路管道，它具有一第二减压装置，用于连接一设置在第一减压装置与通道控制阀之间的分流部分和一设置在第一蒸发器与第二蒸发器之间的合流部分，其中，第一减压装置的压力减小要大于第二减压装置的压力减小。
按照上述结构，由于可以避免致冷剂在通道控制阀打开时在通过第一减压装置后在相对较窄的管路中再次受到限流的状况，因而流到第一蒸发器的流率不会随致冷剂状态而变化。
另外，第二减压装置的阻力值设定为高于流率控制阀和第一蒸发器的组合阻力值(流率控制阀和蒸发器的阻力值通常非常低)，因而致冷剂实质上可无阻力地进入第一蒸发器。
这样，可提高冷却性能，而不会在冷藏室的冷却方面或致冷剂在需要时进入第一蒸发器用于致冷冷却的流率方面产生任何不足。
同样，由于分流方式不会在致冷剂状态因通道控制阀附近出现的热效应而变化时发生变化，因而绝不会降低冷却性能。
而且，第二减压装置的阻力值应设定在流率控制阀和第一蒸发器的非常低的组合阻力值以上，以防止压力的减小因通道控制阀的打开和关闭而发生大的变化。因此，可以优化致冷循环的减压阻力，并提高系统的效率。
有利的是，在一连接第二蒸发器和压缩机的管道与第一减压装置之间进行热交换，因而可加热连接至压缩机的管路，以防止结霜，从而提高致冷循环的冷却效率，并提高冷却性能。
同样有利的是，在第一减压装置与一连接第一蒸发器和第二蒸发器的管道之间进行热交换，从而增强致冷循环的冷却效果，并提供更佳的冷却性能。
当冷冻室设置在所述冷藏室下方时，最好将第一蒸发器设置在第二蒸发器的上方，并具有多条管路沿一单个方向从第一蒸发器顶部朝下顺序布置的延伸图案，以防止形成液阱。在这种情况下，当电动阀的打开或关闭使得从一条经过第一蒸发器用于冷藏冷却的回路切换到一条形成通过第二蒸发器用于冷冻冷却的旁路的回路时，存在于第一蒸发器中的致冷剂可通过压力差和重力顺畅地输送至第二蒸发器。
因此，可避免在电动阀切换过程中在用于冷冻室冷却的第二蒸发器中产生显著气体不足和必须增加密封致冷剂量的状况，从而增强冷却系统的效率。
有利的是，第一蒸发器是设置在一冷空气循环装置附近的一翅片盘管型蒸发器，该蒸发器具有多条管路，它们中相邻的管路彼此错开一预定节距，从而形成一交错结构，使管路在垂直于气流方向的截面上占据更宽的投影面积，而不会在第一蒸发器中形成液阱。另外，通过增强管路周围的扰流，可提传热系数，并可提高冷却系统的效率。
同样有利的是，分流部分、第二减压装置和合流部分设置在冷藏室中，因而通过采用第二蒸发器仅与入口和出口管路相连的简单结构，可使冷冻室中的焊接连接的数量达到最少(减至两个)。
这样，在第一蒸发器下方的相对较不容易接近的第二蒸发器中的操作更为方便。
另外，第一蒸发器、电动阀、第二毛细管、分流部分和合流部分可以整体合成一个单元，只需在两个位置进行焊接，便可将该局部组装的单元装入系统中。还可以削减劳动力和提高焊接可靠性。
在本发明的另一种形式中，一冰箱形成有一冷藏室、一冷冻室和一机室，其中冷藏室形成于冷冻室上方，机室形成于冷冻室的下部。该冰箱包括设置在冷藏室内深处一表面上的一第一冷空气循环装置和一第一蒸发器、以及设置在冷冻室内深处一表面上的一第二冷空气循环装置和一第二蒸发器，第二蒸发器设置在第一蒸发器下方。
利用这种结构，当致冷剂对第一蒸发器的输送因电动阀的切换而停止时，第一蒸发器内的致冷剂或机油可沿重力方向逐渐回到第二蒸发器。这样，便有利于致冷剂顺利的返回，不容易使致冷剂滞留于第一蒸发器，从而防止冷却性能或可靠性受不良影响，同时避免系统在缺少致冷剂或机油的情况下工作。
或者，机室形成于冷冻室的下部，同时第二冷空气循环装置和第二蒸发器于机室前面设置在冷冻室的另一个下部，因而冷冻室的内部可以自由地用作一储存空间，冰箱本体底部的难以利用的部分可以用作容纳机室和第二蒸发器的空间，从而可以更有效的方式来配置不起作用的容量。
附图说明
本发明的上述和其它的目的和特点将通过下面参照附图对其较佳实施例的描述而更趋明了，附图中相同的零件由相同的标号表示，其中：
图1是一传统冰箱的竖直剖视图；
图2是另一种传统冰箱中所采用的一致冷循环的简图；
图3是本发明的冰箱的第一实施例的竖直剖视图；
图4是图3的冰箱中所采用的一致冷循环的简图；
图5是图3的冰箱中安装的一排出导管的正视示意图；
图6是用于控制图3的冰箱的时间图；
图7是与图6类似的时间图，只是示出了它的一种变化；
图8是与图6类似的时间图，只是示出了它的另一种变化；
图9是与图6类似的时间图，只是示出了它的另一种变化；
图10是与图6类似的时间图，只是示出了它的另一种变化；
图11是与图6类似的时间图，只是示出了它的另一种变化；
图12是与图6类似的时间图，只是示出了它的另一种变化；
图13A与图5类似的视图，只是具体示出了一种其中装有一加热器的排出导管；
图13B是图13A的排出导管的竖直剖视图；
图14A是与图5类似的视图，只是具体示出了另一种其中装有多个照明灯的排出导管；
图14B是图14A的排出导管的竖直剖视图；
图15是本发明的冰箱的第二实施例的竖直剖视图；
图16是图15的冰箱中所采用的一致冷循环的简图；
图17是与图15类似的视图，只是示出了本发明的冰箱的第三实施例；
图18是与图15类似的视图，只是示出了本发明的冰箱的第四实施例；
图19是安装于图15、17或18的冰箱中的一第一蒸发器和其附近的其它构件的立体示意图；
图20是与图19类似的视图，只是示出了它的一种变化；
图21是与图19类似的视图，只是示出了它的另一种变化；
图22是本发明的冰箱的第五实施例的竖直剖视图；以及
图23是本发明的冰箱的第六实施例的竖直剖视图。
具体实施方式
本申请是以分别于1998年2月20日和23日在日本提交的10-38405和10-39949号申请为基础的，它们的内容援引在此仅供参考。
下面参见附图，图3中示出一实施本发明的冷冻室底置式冰箱，它包括一冰箱本体101，该本体中分别在其上部和下部形成有一冷藏或致冷室102和一冷冻室103。冷藏室102和冷冻室103分别由铰接安装于冰箱本体101的前表面上的门104和105打开和关闭。
在冷冻室103的后部形成一冷却器室121，它容纳有一产生冷空气的冷冻室冷却装置108和一送出冷空气的风扇107。
冷藏室102被隔板分隔成多个小室，其中可储存食物。在冷藏室102的下部形成一蔬菜储存室或储存盒106，里面主要储存蔬菜，同时在该蔬菜储存室106上方形成一低温储存室133。低温储存室133内的温度通常设定为一个低于冷藏室102和蔬菜储存室106内温度的值。例如，冷藏室102内的温度设定在2℃到4℃的范围内，而低温储存室133内的温度设定在-4℃到-2℃的范围内。冷冻室103内的温度设定在-21℃到-17℃的范围内。
在冷藏室102的后部设置有一检测冷藏室102内温度的温度传感器S1，同时在低温储存室133的后部设置有一检测低温储存室133内温度的温度传感器S2。在冷冻室103的后部设置有一检测冷冻室103内温度的温度传感器S3。
在冷藏室102的后部形成一冷却器室120，它容纳有一产生冷空气的冷藏室冷却装置110、一送出冷空气的风扇109、一将冷藏室102内的空气引至冷藏室冷却装置110的吸入导管115、以及一将经冷藏室冷却装置110换热和冷却的空气导入冷藏室102的排出导管116。
图4示出了图3的冰箱中所采用的致冷循环。如图中所示，致冷循环通过将一压缩机111、一冷凝器112、一第一节流装置113、一通道切换或通道控制阀122、冷藏室冷却装置110和冷冻室冷却装置108依此顺序串联，并将一第二节流装置124与冷藏室冷却装置110并联而形成。通道控制阀122控制致冷剂流入冷藏室冷却装置110。
如图5中所示，排出导管116容纳风扇109和一电动节气门140。低温储存室133内的温度由电动节气门140的操作控制。排出导管116中在其上部形成有冷空气出口138，冷空气通过它排入冷藏室102。排出导管116中在电动节气门140下方还形成有冷空气出口135，使得冷空气可通过该冷空气出口135排入低温储存室133。
在上述的结构中，当冷却冷藏室102和低温储存室133时，压缩机111和风扇109开始工作，通道控制阀122打开而将致冷剂导入冷藏室冷却装置110。冷藏室102内的空气通过吸入导管115被吸入冷藏室冷却装置110，并由冷藏室冷却装置110内的致冷剂蒸发潜热冷却。当电动节气门140打开时，由冷藏室冷却装置110冷却的空气在风扇109的上部被分成两路。一部分空气通过冷空气出口138被导入冷藏室102，而另一部分空气通过电动节气门140，并通过冷空气出口135导入低温储存室133。
此时，由于流过风扇109上部的空气沿风扇109旋转方向受到动态压力，因而大量的空气被朝电动节气门140引导，并随后导入低温储存室133。因此，低温储存室133比冷藏室102更快地冷却至设定温度。当低温储存室133被冷却到设定温度时，电动节气门140关闭，因而风扇109送出的所有通过冷空气出口138被导入冷藏室102，从而将其冷却到设定温度。
如以上所讨论的，由于低温储存室133因较高的空气分配比率而比冷藏室102更快地冷却，因而低温储存室133内的温度可独立于负荷变化而控制。
图6示出了一时间图，本发明的冰箱根据该时间图而控制。根据图6的时间图控制的风扇109具有变化的能力。
在一开始，压缩机111和风扇107、109均处于停止状态，而通道控制阀122和电动节气门140均关闭。冷藏室102内的温度、低温储存室133内的温度和冷冻室内的温度分别由温度传感器S1、S2和S3检测。
当由温度传感器S3检测到的冷冻室103内的温度超过其预定温度范围的上限时，压缩机111和风扇107开始工作。此时，如果由温度传感器S1检测到的冷藏室102内的温度超过其预定温度范围的上限，通道控制阀122打开，风扇109开始高速运转。另外，如果由温度传感器S2检测到的低温储存室133内的温度超过其预定温度范围的上限，电动节气门140打开，风扇109低速运转。这样，致冷剂被导入冷藏室冷却装置110，然后被导入冷冻室冷却装置108，从而冷却冷冻室103、冷藏室102和低温储存室133。
当低温储存室133内的检测温度低于其预定温度范围的下限时，电动节气门140关闭，风扇109高速运转。而后，低温储存室133不再被冷却。如果冷冻室103内和冷藏室102内的检测温度低于各自的预定温度范围的下限时，风扇107和风扇109分别停止工作。压缩机111同时与风扇107一起停止工作。
如上所述，当冷却低温储存室133时，风扇109低速运转。因此，流过冷藏室冷却装置110的空气量减少，因而导入低温储存室133的空气温度变低，从而缩短低温储存室133的冷却时间。因此，即使冷藏室102中的冷却负荷较低，例如外界温度较低，低温储存室133也可在较短的风扇109运转时间内冷却至设定温度。
本发明的冰箱可以根据如图7中所示的另一时间图来控制。根据图7的时间图控制的压缩机111具有变化的能力。
当冷冻室103内的检测温度超过其预定温度范围的上限时，压缩机111和风扇107开始工作。此时，如果冷藏室102内的检测温度超过其预定温度范围的上限，通道控制阀122打开，风扇109开始工作。另外，如果低温储存室133内的检测温度超过其预定温度范围的上限，电动节气门140打开，压缩机高速运转。这样，致冷剂被导入冷藏室冷却装置110，然后被导入冷冻室冷却装置108，从而冷却冷冻室103、冷藏室102和低温储存室133。
当低温储存室133内的检测温度低于其预定温度范围的下限时，电动节气门140关闭，压缩机111低速运转。如果冷冻室103内和冷藏室102内的检测温度低于各自的预定温度范围的下限时，风扇107和风扇109分别停止工作。压缩机111同时与风扇107一起停止工作。
如上所述，当冷却低温储存室133时，压缩机111低速运转。因此，冷藏室冷却装置110中的蒸发温度变得较低，因而通过冷藏室冷却装置110的空气温度和导入低温储存室133的空气温度降低，从而缩短低温储存室133的冷却时间。因此，即使冷藏室102中的冷却负荷较低，例如外界温度较低，低温储存室133也可在较短的风扇109运转时间内冷却至设定温度。
图8示出了另一时间图，本发明的冰箱根据该时间图而控制。
当冷冻室103内的检测温度超过其预定温度范围的上限时，压缩机111和风扇107开始工作。此时，如果冷藏室102内的检测温度超过其预定温度范围的上限，通道控制阀122打开，风扇109开始工作。另外，如果低温储存室133内的检测温度超过其预定温度范围的上限，一定时器起动。这样，致冷剂被导入冷藏室冷却装置110，然后被导入冷冻室冷却装置108，从而开始冷却冷冻室103和冷藏室102。当定时器计去或记录一预定的时间段时，电动节气门140打开，开始冷却低温储存室133。
当低温储存室133内的检测温度低于其预定温度范围的下限时，电动节气门140关闭。如果冷冻室103内和冷藏室102内的检测温度低于各自的预定温度范围的下限时，风扇107和风扇109分别停止工作。压缩机111同时与风扇107一起停止工作。
如上所述，当需要冷却低温储存室133时，电动节气门140的打开被延迟一预定的时间段，因而在冷却低温储存室133之前冷却冷藏室102。当电动节气门140打开时，冷藏室冷却装置110内的温度充分降低。此时，已通过冷藏室冷却装置110的空气温度低于低温储存室133内的温度，因而低温储存室133从开始冷却起由低温空气冷却，从而可以缩短低温储存室133的冷却时间，并减小低温储存室133中的温度变化宽度。
这里值得一提的是，电动节气门140可同时用冷藏室冷却装置110的检测温度、排入冷藏室102的空气检测温度等来控制。
图9示出了另一时间图，本发明的冰箱根据该时间图而控制。
当冷冻室103内的检测温度超过其预定温度范围的上限时，压缩机111和风扇107开始工作。此时，如果冷藏室102内的检测温度超过其预定温度范围的上限，通道控制阀122打开，风扇109开始工作。另外，如果低温储存室133内的检测温度超过其预定温度范围的上限，电动节气门140打开。这样，致冷剂被导入冷藏室冷却装置110，然后被导入冷冻室冷却装置108，从而冷却冷冻室103、冷藏室102和低温储存室133。
当低温储存室133内的检测温度低于其预定温度范围的下限时，电动节气门140关闭，因而仅冷却冷藏室102。如果冷藏室102内的检测温度低于预定温度范围的下限，通道控制阀122关闭，一定时器起动。当定时器计去或记录一预定的时间段时，风扇109停止工作。如果冷冻室103内的检测温度低于预定温度范围的下限，风扇107和压缩机111的运转同时停止。
如上所述，由于风扇109在通道控制阀122关闭后仍继续工作，因而留在冷藏室冷却装置110中的致冷剂立即蒸发，并且冷空气通过冷空气出口138均匀地流入冷藏室102，从而消除冷藏室102下部的温度降至设定温度以下的问题。到目前为止，该问题是由在通道控制阀122关闭后留在冷藏室冷却装置110中的致冷剂造成的。该致冷剂使冷藏室冷却装置110周围的空气冷却，该空气进而因对流通过吸入导管115向下流到冷藏室102的下部，降低其温度。
而且，附着于冷藏室冷却装置110的露珠的升华或熔化潜热可用来冷却冷藏室102，从而可以降低功耗。
并且，由于在冷藏室冷却装置110的每单位冷却时间中附着于冷藏室冷却装置110的露珠的量减少了，因而对冷藏室冷却装置110除霜所需的时间周期得以延长，使功耗降低。
图10示出了另一用来控制本发明的冰箱的时间图。
当冷冻室103内的检测温度超过其预定温度范围的上限时，压缩机111和风扇107开始工作。此时，如果冷藏室102内的检测温度超过其预定温度范围的上限，通道控制阀122打开，风扇109开始工作。另外，如果低温储存室133内的检测温度超过其预定温度范围的上限，电动节气门140打开。这样，致冷剂被导入冷藏室冷却装置110，然后被导入冷冻室冷却装置108，从而冷却冷冻室103、冷藏室102和低温储存室133。
当低温储存室133内的检测温度低于其预定温度范围的下限时，电动节气门140关闭，因而仅冷却冷藏室102。如果冷藏室102内的检测温度低于预定温度范围的下限，通道控制阀122关闭，风扇109停止工作。如果冷冻室103内的检测温度低于预定温度范围的下限，风扇107停止工作。压缩机111同时与风扇107一起停止工作。
当压缩机111停止工作，一定时器起动。此时，通道控制阀122打开，同时风扇109开始工作。当定时器记录一预定时间段时，风扇109停止工作。
如上所述，由于通道控制阀122在压缩机111停止工作的同时打开，即使致冷剂流入冷藏室冷却装置110，致冷剂也立即蒸发，并且冷空气通过冷空气出口138均匀地流入冷藏室102，从而防止冷藏室102下部的温度降至设定温度以下。
图11示出了另一用来控制本发明的冰箱的时间图。
当冷冻室103内的检测温度超过其预定温度范围的上限时，压缩机111和风扇107开始工作。此时，如果冷藏室102内的检测温度超过其预定温度范围的上限，通道控制阀122打开而允许致冷剂流入冷藏室冷却装置110。另外，如果低温储存室133内的检测温度超过其预定温度范围的上限，一定时器起动。当定时器记录一预定时间段时，风扇109开始工作，电动节气门140打开，从而冷却冷藏室102和低温储存室133。
当低温储存室133内的检测温度低于其预定温度范围的下限时，电动节气门140关闭。如果冷冻室103内和冷藏室102内的检测温度低于各自的预定温度范围的下限，风扇107和109分别停止工作。压缩机111同时与风扇107一起停止工作。
如上所述，当低温储存室133的冷却与冷藏室102的冷却同时开始时，风扇109的运转延迟预定的时间段，在冷藏室冷却装置110内的温度降至足够低时，冷藏室102和低温储存室133均通过风扇109的工作而被冷却。因此，已通过冷藏室冷却装置110的空气的温度低于低温储存室133内的温度。这样，低温储存室133从冷却开始起由低温空气冷却，从而可以缩短低温储存室133的冷却时间，并减小低温储存室133中的温度变化宽度。
图12示出了另一用来控制本发明的冰箱的时间图。
当冷冻室103内的检测温度超过其预定温度范围的上限时，压缩机111和风扇107开始工作。此时，如果冷藏室102内的检测温度超过其预定温度范围的上限，通道控制阀122打开，风扇109开始工作。另外，如果低温储存室133内的检测温度超过其预定温度范围的上限，电动节气门140打开。这样，致冷剂被导入冷藏室冷却装置110，然后导入冷冻室冷却装置108，从而冷却冷冻室103、冷藏室102和低温储存室133。
如果冷藏室102内的检测温度在低温储存室133内的检测温度低于预定温度范围的下限之前低于预定温度范围的下限，容纳于排出导管116中的一加热器142便通电。
如图13中所示，加热器142在风扇109上方安装于排出导管116的内表面上。如果低温储存室133内的检测温度低于预定温度范围的下限，电动节气门140和通道控制阀122均关闭，风扇109停止工作。此时，对加热器142的电源供给也停止。如果冷冻室103内的检测温度低于预定温度范围的下限，风扇107停止工作。压缩机111同时与风扇107一起停止工作。
如上所述，当冷藏室102已比低温储存室133更快地冷却时，仅有通过冷空气出口138排入冷藏室102的空气被加热器142加热。因此，即使冷藏室102中的冷却负荷较低，例如外界温度较低，或是即使低温储存室133中的冷却负荷在将食物储存于其中时变高，也可防止冷藏室102中的温度降至设定温度以下，同时将低温储存室133冷却至设定温度。
图13中所示的加热器142可以由多个照明灯141来代替，如图14和15中所示。该多个照明灯141在冷空气出口相对于空气流动方向来说的上游位置处容纳于排出导管116中。
当门104打开时，照明灯141被打开，从而照亮储存于材料室102中的食物。当冷藏室102比低温储存室133更快地冷却时，这些照明灯141也被打开，以加热通过冷空气出口138排入冷藏室102的空气。在低温储存室133的冷却结束时，照明灯141同时也关掉。
用照明灯141代替加热器142来控制冷藏室102内的温度，有助于降低冰箱的生产成本。
但是，值得一提的是，照明灯141可以与加热器142一起使用。
图15示出了本发明的冷冻室底置式冰箱的第二实施例。
如图15中所示，该冰箱包括一冰箱本体150，该本体中在其上部和下部分别形成有一冷藏室163和一冷冻室162。冷藏室163和冷冻室162由铰接安装于冰箱本体150前表面上的相应的门(未图示)打开和关闭。
如图16中所示，一压缩机151、一冷凝器152、一第一毛细管153(第一减压装置)、一自持式电动阀156(通道控制阀)、一第一蒸发器154和一第二蒸发器155依次连接成一致冷循环164。该致冷循环164还包括一旁路管道，它具有一第二减压装置157，用于连接位于第一减压装置153与电动阀156之间的一分流部分158和位于第一蒸发器154与第二蒸发器155之间的一合流部分159。
连接电动阀156、第一蒸发器154和第二蒸发器155的管路，其半径对致冷剂通过的阻力相对较小；例如是直径与蒸发器中管路直径大致相同的管路。
另外，第一蒸发器154设置在冷藏室103中(例如位于冷藏室内深处的表面上)，附近设置有一冷藏室导管166和一第一电动风扇165，用于使冷藏室163的内部空气循环，将空气送过第一蒸发器154。
而且，第二蒸发器165设置在冷冻室162中(例如位于冷冻室内深处的表面上)，附近设置有一冷冻室导管168和一第二电动风扇167，用于使冷冻室162的内部空气循环，将空气送过第二蒸发器155。
另外，电动阀156设置在冷藏室163内，分流部分158也设置在冷藏室163内(例如位于电动阀156附近)。合流部分159设置在冷冻室162中(例如位于第二蒸发器155附近)。
虽然第一毛细管153和连接第二毛细管157、第一蒸发器154和第二蒸发器155的管路可以设置在装置的内侧或外侧，但最好是将它们埋设在隔热壁中，以减少致冷效果的损失。
另外，第一毛细管153的阻力值是这样的，即电动阀156与第一蒸发器154之间没有阻碍，从而在电动阀156打开时可以选择一适合于致冷循环的毛细管。对于第二毛细管157。设定值也高于电动阀156和第一蒸发器154的总阻力值(压力损失)。
冷凝器152至少部分设置在一机室169中，并配置成用一设置在附近的第三电动风扇170来冷却。
冷冻室162和冷藏室163还具有感应各室中的温度的温度传感装置(未图示)，并具有控制压缩机151、电动阀156、第一电动风扇165、第二电动风扇167和第三电动风扇170的控制装置(未图示)。
下面来描述如此构造的致冷装置的工作。
当冷冻室162内的温度升高时，温度传感装置检测出一预定的温度设定值已超过。控制装置接收该信号并起动压缩机151、第二电动风扇167、第三电动风扇170和电动阀156。
通过压缩机151的运转而排出的高温高压致冷剂由冷凝器152(它由电动风扇170冷却)冷凝和液化，由第一毛细管153减压，并被输送到分流部分158。
当冷藏室163的温度传感装置检测出一预定的温度设定值已超过，电动阀156打开，并在温度低于该预定水平时关闭。同样，当冷藏室163的温度传感装置检测出一预定温度已超过时，第一电动风扇165开始工作，并在温度降至该预定水平以下时停止工作。
当电动阀156关闭时，致冷剂允许通过分流部分158而流入第二毛细管157，压力降低，并输送至第二蒸发器155。冷冻室162内的空气因第二电动风扇167的运转而通过冷冻室导管168被吸入，进行充分地热交换，致冷剂在第二蒸发器155内蒸发和气化。气化的致冷剂再次被吸入压缩机151。此时已具有较低温度的经换热的空气被排出。
当冷冻室162内的空气温度这样降低，并且温度传感装置检测出温度已降至一预定水平以下时，压缩机151、第二电动风扇167和第三电动风扇170被控制装置停止工作，电动操作阀156被起动并关闭。
另外，当冷藏室163的温度传感装置检测出该预定温度已超过时，电动阀156打开，致冷剂从分流部分158流过电动阀156，到达第一蒸发器154，然后进入第二蒸发器155。而且，分流部分158处的一部分致冷剂进入第二毛细管157，在合流部分159处与上述的致冷剂流汇合，并流入第二蒸发器155。由第一蒸发器154和第二蒸发器155蒸发和气化的致冷剂再次被允许进入压缩机151。
冷藏室163内的空气因第一电动风扇165的运转而通过冷藏室导管166被吸入，进行充分换热，致冷剂在第一蒸发器154内部分蒸发和气化。此时已有相对较低温度的经换热的空气被排出，使冷藏室163内的温度降低。当温度传感装置检测出该温度已降至预定温度以下时，第一电动风扇165停止工作，电动阀156起动并关闭。
同样，冷冻室162通过第二电动风扇167的工作而被冷却，当温度传感装置检测出温度已降至预定温度水平以下时，压缩机151、第二电动风扇167和第三电动风扇170由控制装置停止工作，电动阀156起动并关闭。
另外，使用一自持式电动阀(通道控制阀)，并将能量仅消耗于打开和关闭过程中的驱动，从节约能源的观点看这样做尤为有效。而且，由于驱动装置例如可以基于一脉冲电机或其它类型的电机，因而可保持低噪声。
通过重复这些过程，可实现冷却和温度调节。当电动阀156打开时，通过第一毛细管153的致冷剂在到达第一蒸发器154之前流过分流部分158和电动阀156，而不再受毛细管(相对较窄的管路)约束，并用一条直径与蒸发器大致相同的管路形成一连接，在致冷剂以两相混合物形式流动并且空隙率因致冷装置外界温度条件、食物更替、门开关等所造成的偶然负荷变化而改变时，避免了因夹带气相致冷剂而减小流入第一蒸发器154的流率的情况。
另外，第二减压装置的阻力值设定成高于通道控制阀和第一蒸发器的组合阻力值(通道控制阀和蒸发器的阻力值通常非常低)，因而致冷剂实质上是无阻力地进入第一蒸发器。因此，冷却性能得以提高，而不会在冷藏室的冷却方面或致冷剂在需要时进入上述第一蒸发器用于致冷冷却的流率方面产生任何不足。
另外，由于分流的方式不会在致冷剂状态因通道控制阀附近出现的热效应而变化时发生变化，因而绝对不会降低冷却性能。
而且，第二减压装置的阻力值应设定在通道控制阀和第一蒸发器的非常低的组合阻力值以上，以防止压力减小因通道控制阀的打开和关闭而发生大变化。因此，可以优化致冷循环的减压阻力，并提高系统的效率。
自持式电动阀是作为通道控制阀而描述的，但也可以使用结构简单和便于控制的低成本电磁阀。
将电动阀156、分流部分158和合流部分159埋设于一隔热壁中，这可以有效防止在电机驱动阀等之上形成霜。
冷凝器也可以设置在冰箱后表面外侧而通过自然对流冷却。这可以获得与管路是位于后表面与隔热壁之间的所谓内置式冷凝器相同的效果。
图17示出了本发明的冷冻室底置式冰箱的第三实施例。由于结构与第二实施例中的相同，因而不进行详细描述，并且使用相同的标号。
设置一热交换器172，用于在第一毛细管153和一连接第二蒸发器155与压缩机151的吸入管171之间进行热交换。该热交换器172埋设于冰箱本体150后表面上的一隔热部分中。另外，第二毛细管175埋设于一隔热材料中，而没有任何热交换。
热交换器172可以利用一带子之类束合在一起，以防止隔热材料的透过。需要用钎焊提高热传递。
另外，增大热交换距离有利于实现充分的热交换，但如果距离太长，吸入管171中的压力损失将增大，效率将降低，因而距离设定在1000到2000毫米之间。
这样，离开第二蒸发器155的致冷剂在回到压缩机151之前与第一毛细管153进行热交换，并在通往压缩机151和与其附近空气相接触的管路中建立一较高的温度，从而可以防止冷凝和阻止水滴形成。
另外，冷却第一毛细管153中的致冷剂可增强致冷循环164的冷却效果，提供更佳的冷却性能。
另一个特点在于，第二毛细管157不进行热交换，这是因为如果进行这种热交换，在电动阀156打开过程中热交换的量的变化会引起毛细管流率的变化，并使比所需要的更多的致冷剂输送到第二蒸发器155，结果造成输送到第一蒸发器154的量减少，使第一蒸发器154提供较差的冷却性能。
图18示出了本发明的冷冻室底置式冰箱的第四实施例。由于结构与第二实施例中的相同，因而不进行详细描述，并且使用相同的标号。
设置一热交换器174，用于在第一毛细管153和一连接第一蒸发器154与第二蒸发器155的连接管173之间进行热交换。该热交换器174埋设于冰箱本体150后表面上的一隔热部分中。
如果增大连接管173的管路长度，则管路结构会变得复杂，并且会形成液阱或增加压力损失，因而需要在尽可能最短的距离上连接蒸发器。因此，热交换距离可确定为这样，即热交换在相对较长的第一毛细管153的一部分上进行，也就是500到1000毫米。
因此，冷却第一毛细管153中的致冷剂可增强致冷循环164的冷却效果，提供更佳的冷却性能。
另外，当压缩机151停止工作或电动阀156关闭时，第一蒸发器154中的致冷剂移动到第二蒸发器155。由于因压力差而移动的液体致冷剂冷却第一毛细管153，因而可增强致冷循环164的冷却效果，提供更佳的冷却性能。
图19示意性地示出了第一蒸发器154附近的区域。
如关于第二实施例已在图15中示出的，冷冻室162位于冷藏室163的下方，第一蒸发器154设置在冷藏室163内深处并位于第二蒸发器155上方。
第一毛细管153和第二毛细管157在分流部分158处连接，从而提供一个与电动阀156的连接。电动阀156设置在第一蒸发器154上方，隔一个空隙而与第一电动风扇165相对。
在电动阀156与第一蒸发器154的入口管路之间建立连接，按照多条管路沿一单个方向从蒸发器顶部朝下顺序布置的延伸图案形成一直线结构。在第一蒸发器154的出口管路与第二蒸发器155之间通过合流部分159也建立连接。
这样，蒸发器便不会有液阱，并且当电动阀156的打开或关闭使得从一条经过第一蒸发器用于冷藏冷却的回路切换到一条形成通过第二蒸发器155用于冷冻冷却的旁路的回路时，存在于第一蒸发器154中的致冷剂可通过压力差和重力顺畅地输送至第二蒸发器155。
因此，可避免在电动阀156切换过程中在用于冷冻室冷却的第二蒸发器155中产生显著气体不足和必须增加密封致冷剂量的状况，从而增强致冷循环164的效率。
另外，由于电动阀156相对于第一蒸发器154而设置在由第一电动风扇165产生的气流的下游侧，因而可防止不正常的结霜。
图20示意性地示出了第一蒸发器154的一种变化。
如图20中所示，在第一电动风扇165下面的第一蒸发器154(翅片盘管型)中相邻的管路彼此错开一个节距175，从而按照管路沿一单个方向从蒸发器顶部朝下顺序布置的延伸图案而形成一交错结构，使管路在垂直于气流方向的截面上占据更宽的投影面积，而不会在第一蒸发器154中形成液阱。另外，通过增强管路的扰流，可提高传热系数，并可提高冷却系统的效率。
图21示意性地示出了图19配置的另一种变化。
如图21中所示，分流部分158、第二毛细管157和合流部分159设置在冷藏室163中，合流部分159设置在第一蒸发器154的出口管路附近。
利用这种配置，通过采用第二蒸发器155仅与入口和出口管路相连的简单结构，可使冷冻室162中的焊接连接的数量达到最少(减至两个)。
这样，在第一蒸发器154下方的相对更容易接近的第二蒸发器155处的操作更为方便。
另外，如果第一蒸发器154、电动阀156、第二毛细管157、分流部分158和合流部分159整体合成一个单元，只需在两个位置进行焊接，便可将该局部组装的单元装入系统中。还可以削减劳动力和提高焊接可靠性。
图22示出了本发明的冷冻室底置式冰箱的第五实施例。
图22中所示的冰箱包括一冰箱本体150，它具有至少一个冷冻室162、至少一个设置在冷冻室162上方的冷藏室163和一设置在冷冻室162后表面的底部的机室169。在冷藏室163的后表面上安装有一第一蒸发器154和一用作第一冷空气循环装置的电动风扇165。在第一蒸发器154的上方设置一用作通道控制装置的电动阀156，并在机室169的上方于冷冻室162的后表面上安装有一电动风扇167(第二冷空气循环装置)和一第二蒸发器155。
由于第二蒸发器155设置在第一蒸发器154下方，当致冷剂对第一蒸发器154的输送因电动阀156的切换而停止时，第一蒸发器154内的致冷剂或机油可沿重力方向逐渐回到第二蒸发器155。这样，便有利于致冷剂顺利地返回，不容易使致冷剂滞留于第一蒸发器154，从而防止冷却性能或可靠性受不良影响，同时避免系统在缺少致冷剂或机油的情况下工作。
图23示出了本发明的冷冻室底置式冰箱的第六实施例。
如图23中所示，在冷藏室163的后表面上安装有一第一蒸发器154和一第一电动风扇165，同时在机室169前面于冷冻室162的底部上安装有一第二蒸发器155和一第二电动风扇167。
利用这种配置，冷冻室162的内部可以自由地用作一储存空间，冰箱本体50底部的难以利用的部分可以用作容纳机室169和第二蒸发器155的空间，从而可以更有效的方式来配置不起作用的容量。
在抽屉式冷冻室的场合下，底部可以制成到后表面始终是平的，从而增加实际上可以使用的内部容量。
虽然以上参照附图通过实例的方式对本发明进行了充分的描述，但这里值得一提的是，本技术领域的技术人员很容易进行各种不同的修改和变化。因此，除非这些修改和变化脱离本发明的精神和范围，否则应认为是包含在本发明之内。

Claims (6)

1.一种形成有一冷藏室和一冷冻室的冰箱，所述冰箱包括：
一压缩机、一冷凝器、一第一减压装置、一通道控制阀、一第一蒸发器和一第二蒸发器，它们串联而形成一致冷循环，所述第一和第二蒸发器分别容纳于所述冷藏室和所述冷冻室内；以及
一旁路管道，它具有一第二减压装置，用于连接一设置在所述第一减压装置与所述通道控制阀之间的分流部分和一设置在所述第一蒸发器与所述第二蒸发器之间的合流部分，
其中，所述第一减压装置的压力减小要大于所述第二减压装置的压力减小。
2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，在一连接所述第二蒸发器和所述压缩机的管道与所述第一减压装置之间进行热交换。
3.如权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，在所述第一减压装置与一连接所述第一蒸发器和所述第二蒸发器的管道之间进行热交换。
4.如权利要求1到3的任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冷冻室设置在所述冷藏室的下方，所述第一蒸发器设置在所述第二蒸发器的上方，并具有多条管路沿一单个方向从所述第一蒸发器顶部朝下顺序布置的延伸图案。
5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，它还包括一冷空气循环装置，所述第一蒸发器是设置在所述冷空气循环装置附近的一翅片盘管型蒸发器，该蒸发器具有多条管路，它们中相邻的管路彼此错开一预定节距，从而形成一交错结构。
6.如权利要求1到5的任一项所述的冰箱，其特征在于，所述分流部分、所述第二减压装置和所述合流部分设置在所述冷藏室中。
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