CN102330656A - 密闭式压缩机及具备该压缩机的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密闭式压缩机及具备该压缩机的冰箱。本发明的目的在于，提供通过减少吸入簧片阀所形成的无效容积来提高压缩效率的密闭式压缩机及具备该压缩机的冰箱。在密闭容器内容纳有驱动部，设置在由上述驱动部驱动的驱动轴的活塞在压缩室内往复运动的密闭式压缩机中，其特征是，其具备：设置在上述压缩室的开口端部并具有吸入孔的阀座；设置在该阀座与上述压缩室的开口端部之间，具有打开或关闭上述吸入孔的吸入簧片阀的吸入阀板；上述吸入簧片阀以具有固定端部及自由端部的方式在上述吸入阀板上留有间隙地形成为一体，在上述固定端部上设置有比上述吸入簧片阀宽度小的桥接部，上述吸入簧片阀的上述固定端部通过上述桥接部与上述吸入阀板连结。

Description

密闭式压缩机及具备该压缩机的冰箱

技术领域

本发明涉及密闭式压缩机及具备该压缩机的冰箱。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，有日本特开平8-151977号公报(专利文献1)。在专利文献1中记述有在阀装置中，通过形成狭缝在由弹性部件构成的吸入侧阀体上设置舌状的吸入簧片阀。

然而，在专利文献1所述的结构中，若狭缝部分变大，则无效容积变大。例如，在吸入工序中，滞留在该无效容积中的高压的制冷剂在压缩室再次膨胀。因此，被吸入压缩室的制冷剂的量变少，吸入效率降低，从而压缩效率降低。此外，在压缩工序中，该较大的无效容积导致制冷剂的排出效率降低。

此外，在由冲切加工与狭缝一起形成吸入簧片阀的情况下，冲切加工的端面残留有划伤、毛刺、棱等。若残留有这些，则存在由吸入簧片阀的反复开闭动作而导致疲劳破坏的危险。因此，对于端面，滚筒研磨等整修工序较为重要，但若狭缝较小，则吸入簧片阀的端面不能充分地研磨而为粗糙状态。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供通过减少吸入簧片阀形成的无效容积来提高压缩效率的密闭式压缩机及具备该压缩机的冰箱。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案虽然包括多个，但若举出起一例是，在密闭容器内容纳有驱动部，设置在以上述驱动部驱动的驱动轴上的活塞在压缩室内往复运动的密闭式压缩机中，其特征是，具备：设置在上述压缩室的开口端部并具有吸入孔的阀座；设置在该阀座与上述压缩室的开口端部之间，具有打开或关闭上述吸入孔的吸入簧片阀的吸入阀板；上述吸入簧片阀以具有固定端部及自由端部的方式在上述吸入阀板上留有间隙地形成为一体，在上述固定端部上设置有比上述吸入簧片阀宽度小的桥接部，上述吸入簧片阀的上述固定端部通过上述桥接部与上述吸入阀板连结。

本发明的效果是，采用本发明，通过减少吸入簧片阀所形成的无效容积而能够提供提高了压缩效率的密闭式压缩机。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施例的密闭式压缩机的整体结构的剖视图。

图2是沿图1的A-A线的剖视图

图3是本发明的一个实施例的密闭式压缩机的主要部分的分解立体图。

图4是发明的一个实施例的吸入阀板的俯视图。

图5是本发明的一个实施例的吸入簧片阀的已动作状态的立体图。

图6是本发明的一个实施例的吸入簧片阀的端面的放大图。

图7是比较例的吸入簧片阀的端面的放大图。

图8是本发明的一个实施方式的冰箱的剖视图。

其中：

1-密闭容器，1a-上部容器，1b-下部容器，2-吸入联结管，3-排出联结管，10-压缩部，11-液压缸体，11a-压缩室，11b-压缩室开口端面，12-活塞，13-旋转轴，13a-偏心轴部，14-阀座罩，14a-排出室，14b、14c-排出消声器，15-吸入消声器，16-阀构成部件，17-排出阀，18-阀座，18a-吸入孔，18b-排出孔，19-吸入阀板，20-排出管，21-驱动部，22-定子，23-转子，24-支撑轴承，30-吸入簧片阀，30a-间隙，31-固定端部，32-自由端部，35-连接部件，40-吸入簧片阀支撑板部，41-桥接部，42-连接孔。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式的密闭式压缩机结合上部容器1a与下部容器1b而形成密闭容器1。在密闭容器1的内部具备进行制冷剂的压缩的压缩部10和给予压缩制冷剂的动力的驱动部21。

如图2所示，在密闭容器1的一侧及另一侧设置有将外部的制冷剂引导进密闭容器1的内部的吸入联结管2和将由压缩部10压缩的制冷剂向密闭容器1的外部排出的排出联结管3。

在压缩部10具备形成有用于压缩制冷剂的压缩室11a的液压缸体11和在压缩室11a的内部进行直线往复运动的起到制冷剂的压缩作用的活塞12。

通过具备偏心轴部13a的旋转轴13使压缩部10与驱动部21配合。在液压缸体11的顶部，即，压缩室开口端面11b上安装有阀座罩14，吸入消声器15以及阀构成部件16。对阀构成部件16在后面进行叙述。此外，在阀座罩14与阀构成部件16之间设置有密封部件16a，从而封闭间隙。

如图3所示，阀构成部件16具备排出阀17，具备吸入孔18a及排出孔18b的阀座18，以及吸入阀板19。由阀构成部件16控制从吸入消声器15向压缩室11a吸入的制冷剂及从压缩室11a向阀座罩14的排出室14a排出的制冷剂的流动。

与阀座罩14的排出室14a连通的排出消声器14b、14c与阀座罩14连结。排出消声器14c还与排出管20的一端连结，另一端与排出联结管3连结(参照图3)。

此外，驱动部21给予用于使活塞12在压缩室11a的内部往复运动的驱动力，其具备弹性支撑在密闭容器1的内部的定子22，隔离设置在该定子22的内周侧，与定子22进行电磁的相互作用的转子23。

此外，与转子23一起旋转的旋转轴13的一端与转子23的中心部直接连接，在另一端的偏心轴部13a上自由滑动地嵌合有活塞12。

在图1中，支撑轴承24兼备压缩部10与驱动部21的支撑架，其支撑旋转轴13及转子23的旋转

接下来，参照图3至图5对吸入阀板19的结构进行详细叙述。吸入阀板19是通过用冲压机对薄钢板进行冲切加工等而形成的。此外，吸入阀板19配置在阀座18与压缩室开口端面11b之间。吸入阀板19具有吸入簧片阀30和隔着间隙30a包围吸入簧片阀30的吸入簧片阀支撑板部40。间隙30a是通过例如对薄钢板进行冲切加工而形成的，在此时形成了吸入簧片阀30。

吸入阀板19在角部设置有连接孔42，通过数根连接部件35(例如螺钉)将其连接在压缩室开口端面11b处。通过对压缩室开口端面11b进行高精度的平面加工，并以在该压缩室开口端面11b与阀座18的接合面之间夹有吸入阀板19的状态进行组装，从而保持压缩室11a的气密性。

因此，该吸入簧片阀支撑板部40不直接进行吸入簧片阀30的开闭动作。

吸入簧片阀30的构造为具备固定端部31与自由端部32。自由端部32位于压缩室开口端面11b的开口投影位置，即压缩室11a开口的内径一侧，并具有对阀座18的吸入孔18a进行开闭动作的功能。固定端部31配置在压缩室开口端面11b的开口外侧。固定端部31与吸入簧片阀支撑板部40同样地以被压缩室开口端面11b和与该面对置的阀座18的接合面夹住的方式保持固定。

在吸入簧片阀30的固定端部31与吸入簧片阀支撑板部40之间，设置有将这些部件连结的桥接部41。即，桥接部41配置在与吸入簧片阀30的自由端部32的相反的一侧的固定端部31一侧。桥接部41具有将吸入簧片阀30对吸入簧片阀支撑板部40进行定位的功能。桥接部41的宽度尺寸比吸入簧片阀30的宽度小。特别优选为其宽度尺寸在吸入阀板19的厚度的二倍至十倍的范围内。若在该范围内，则通过适当地控制后述的研磨时的升起，从而提高吸入簧片阀30的端面的加工光洁度。此外，桥接部41的长度比从吸入簧片阀30的固定端部31至自由端部32的长度短，桥接部41位于压缩室开口端面11b的开口的外侧。

在比自由端部32的宽度靠外侧的位置设置有一对本实施例的桥接部41，由此能够提高定位精度，并且适当地控制研磨时的吸入簧片阀30的升起。此外，只要能够实现同样的效果，桥接部41可以是一个也可以是多个。此外，由于桥接部41以被压缩室开口端面11b与阀座18的接合面夹住的方式保持固定，即使桥接部41的宽度尺寸较小也不会出现强度上的功能的问题。

本实施方式的密闭式压缩机若对驱动部21通电，则通过定子22与转子23之间的电的相互作用，使转子23旋转，从而使与其直接连接的旋转轴13一起旋转。并且，与旋转轴13的偏心轴部13a嵌合连接的活塞12在压缩室11a的内部进行直线往复运动。

若活塞12在压缩室11a的内部进行直线往复运动，则在吸入工序中通过吸入联结管2向密闭容器1内吸入密闭容器1的外部的制冷剂。然后，通过吸入消声器15内部、阀座罩14的吸入孔14d、以及阀座18的吸入孔18a将制冷剂吸入压缩室11a内。

此外，在排出工序中，被吸入压缩室11a的制冷剂在压缩室11a内压缩，并通过阀座18的排出孔18b向阀座罩14的排出室14a排出。在此之后，通过排出消声器14b、14c、排出管20、排出联结管3向密闭容器1的外部排出。

此外，进行入如下的开闭动作：在吸入工序中，在吸入簧片阀30打开阀座18的吸入孔18a的同时，排出阀17封闭阀座18的排出孔18b。另一方面，在排出工序中，在吸入簧片阀30封闭阀座18的吸入孔18a的同时，排出阀17打开阀座18的排出孔18b。通过反复地进行这样的过程来进行制冷剂的压缩作用。

在本实施形态中，吸入阀板19具备吸入簧片阀30与吸入簧片阀支撑板部40两个要素，吸入簧片阀30以桥接部41支撑在吸入簧片阀支撑板部40上。由此，在一片板上一体地形成有吸入簧片阀30，因而易于组装。

接下来，对吸入簧片阀30的端面的加工进行说明。如图5所示，吸入簧片阀30在制冷剂的吸入工序中升起。在吸入簧片阀30的端面B粗糙的情况下，必须使间隙30a增大与其对应的量，从而增大了无效空间。若无效空间增大，则压缩性能变差。因此，在本实施例中，在冲裁加工后对端面B进行滚筒研磨加工。

接下来，参照图6及图7对本实施方式的吸入簧片阀与现有的吸入簧片阀的端面进行比较说明。图6是放大本实施方式的吸入簧片阀30的端面B的图，其是滚筒研磨后的外观的局部放大的图。此外，在图6及图7中分别并列表示五个样品。

对于吸入阀板的间隙的宽度尺寸，图7的现有例子的吸入阀板的情况为0.7mm，图6的本实施方式的吸入阀盘19的间隙30a的度尺寸设计为0.3mm，并实施滚筒研磨加工。

若比较图6与图7，则可知表示本实施方式的图6的各个样本具有良好的加工面。这是由于在本实施方式中，通过桥接部41将吸入簧片阀30连接在吸入簧片阀支撑板部40上，即，在滚筒研磨加工作业中，吸入簧片阀30以桥接部41为基点相对于吸入簧片支撑板部40升起。因而吸入簧片阀30的端面B处于从间隙30a打开的状态，从而高效地进行对吸入簧片阀30的端面的滚筒研磨加工。

特别是，即使在间隙30a为狭窄状态，吸入簧片阀30以桥接部41为基点升起，能够适当地进行对吸入簧片阀30的端面的滚筒研磨加工。

此外，如图8所示，若在冰箱100内设置上述的密闭式压缩机，则能够提高压缩效率，提高冷却效率，从而能够减少冰箱100的消耗功率。

冰箱100在隔热箱体100a中从上方按顺序划分为温度带不同的冷藏室103、冷冻室104、以及蔬菜室105。在冷冻室104的后面设置有容纳蒸发器51的蒸发器室51a。在蒸发器51的上方设置有将由蒸发器51进行了热交换的冷气向各储藏室送风并循环的送风机52。密闭式压缩机50设置在冷藏温度带室(本实施方式中为蔬菜室105，但也可以是冷藏室103)的后方的机械室102中。

即，将由于驱动而变为高温的密闭式压缩机50设置在温度较高的储藏室的后方。另一方面，将蒸发器51设置在温度较低的储藏室的后方。

此外，由密闭式压缩机50、冷凝器、减压机构及蒸发器51形成冷冻循环。向排出管送出的制冷剂通过冷凝器、减压机构、蒸发器51、并再次返回密闭式压缩机50内。在该冷冻循环中使用了丙烷(R290)或异丁烷(R600a)等烃类的制冷剂(HC制冷剂)。

通过以上说明，在本发明中，在密闭式压缩机及具备该压缩机的冰箱中，吸入簧片阀的端面的粗糙度良好，能够得到划伤、毛刺、棱等较少的质量稳定的吸入阀板，从而能够提高压缩效率。

Claims (6)

1.一种密闭式压缩机，其在密闭容器内容纳有驱动部，设置在以上述驱动部驱动的驱动轴上的活塞在压缩室内往复运动，其特征是，

其具备：

设置在上述压缩室的开口端部并具有吸入孔的阀座；

设置在该阀座与上述压缩室的开口端部之间，具有打开或关闭上述吸入孔的吸入簧片阀的吸入阀板；

上述吸入簧片阀以具有固定端部及自由端部的方式与上述吸入阀板留有间隙地形成为一体，

在上述固定端部上设置有比上述吸入簧片阀宽度小的桥接部，上述吸入簧片阀的上述固定端部通过上述桥接部与上述吸入阀板连结。

2.如权利要求1所述的密闭式压缩机，其特征是，

上述桥接部比从上述吸入簧片阀的上述固定端部至上述自由端部的长度短，并且位于上述压缩室的开口的外侧。

3.如权利要求1所述的密闭式压缩机，其特征是，

上述桥接部具有上述吸入阀板的的二倍至十倍的厚度。

4.如权利要求1所述的密闭式压缩机，其特征是，

上述桥接部以相互间具有间隔的方式设置有两个。

5.如权利要求1所述的密闭式压缩机，其特征是，

上述吸入簧片阀的上述固定端部固定在上述压缩室的开口端面与上述阀座之间，上述自由端部位于上述压缩室的开口端面的内径一侧。

6.一种冰箱，其具备：

在隔热箱体中划分的冷藏温度带室及冷冻温度带室；

在上述冷冻温度带室的后方划分设置的蒸发器；

在上述冷藏温度带室的后方划分设置的密闭式压缩机；

将上述密闭式压缩机、冷凝器、减压机构及上述蒸发器按顺序以配管连接而构成的冷冻循环；

其特征是，

上述密闭式压缩机是在密闭容器内容纳有驱动部，设置在以上述驱动部驱动的驱动轴上的活塞在压缩室内往复运动的密闭式压缩机；

该密闭式压缩机具备：

设置在上述压缩室的开口端部并具有吸入孔的阀座；

设置在该阀座与上述压缩室的开口端部之间，具有打开或关闭上述吸入孔的吸入簧片阀的吸入阀板；

上述吸入簧片阀以具有固定端部及自由端部的方式与上述吸入阀板留有间隙地形成为一体，

在上述固定端部上设置有比上述吸入簧片阀宽度小的桥接部，上述吸入簧片阀的上述固定端部通过上述桥接部与上述吸入阀板连结。

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