CN1569960A - 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法 - Google Patents

聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1569960A
CN1569960A CN 200410018297 CN200410018297A CN1569960A CN 1569960 A CN1569960 A CN 1569960A CN 200410018297 CN200410018297 CN 200410018297 CN 200410018297 A CN200410018297 A CN 200410018297A CN 1569960 A CN1569960 A CN 1569960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polycarbonate
polybutylene terephthalate
ethylene
alloy
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410018297
Other languages
English (en)
Other versions
CN1259372C (zh
Inventor
白绘宇
张勇
王仕峰
郜奇
张隐西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Shuaitelong Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN 200410018297 priority Critical patent/CN1259372C/zh
Publication of CN1569960A publication Critical patent/CN1569960A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1259372C publication Critical patent/CN1259372C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提供了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法,即采用乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和乙烯-辛烯共聚物两种增韧剂并用的技术,与聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯在双螺杆挤出机中进行共混,制得高性能的合金,该方法具有生产工艺简单,加工性能好等优点,所制备的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料,可用作机械、汽车部件等材料。

Description

聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法
技术领域:
本发明涉及工程塑料合金的制备方法,特别是聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法。
背景技术:
聚碳酸酯(PC)是一种无定形的热塑性聚合物,具有良好的力学性能、耐热性和电性能,特别是具有良好的耐冲击性能,在工程塑料中居首位,在电器、电子、医疗器械等诸多领域得到广泛应用,但是PC的熔体粘度大,流动性差、耐溶剂性差,特别是对有机溶剂和碱性药品的耐受性差,在溶剂和碱性环境下易发生应力开裂和溶胀,并且对缺口敏感。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶性的热塑性塑料,结晶速度快,适合于高速成型,具有耐化学药品性、熔体流动性好的特点,但是缺口冲击强度低,高负荷下热变形温度低。把聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯直接混和制得得合金缺口冲击强度低、韧性差,难以满足工程材料的要求。为了提高聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料的韧性,国内外学者对此进行了研究。Chacko等在聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯共混体系中加入20wt%MBS能提高冲击强度(US Patent,4,677,150)。William等在聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯共混体系中加入10wt%功能化的多层结构MBS提高冲击强度(Journal of Applied Polymer Science 2000,76,1280-1284)。赵梓年等将PS-g-橡胶作为增容剂与PC,PBT共混制得PC/PBT合金,当加入15份增容剂时可以大幅度提高共混物的冲击强度(现代塑料加工应用2001,13,13)。但是由于用来增韧的弹性体的用量较大,使得合金的模量下降较大。张皓瑜等提供了一种PC/PBT合金的制备方法,即采用乙烯-辛烯共聚物作为界面增容剂和改性剂,用量为7-12份,与聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯在双螺杆中进行共混,制成高性能的合金(CN1245182)。但是,由于乙烯-辛烯共聚物与聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯的极性差异较大使得乙烯-辛烯共聚物与聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯体系的相容性较差,在对聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯体系改性,特别是对聚对苯二甲酸丁二醇酯含量高的体系进行改性时,缺口冲击强度提高幅度不大。
发明内容:
本发明的目的是提供聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法,即采用乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和乙烯-辛烯共聚物并用的技术,将它们与聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯在双螺杆挤出机中进行共混,制得高性能的合金。
乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物由于含有环氧官能团和低的玻璃化转变温度,-50℃,是聚酯的优良的增韧剂。乙烯-辛烯共聚物是一种很好的热塑性弹性体,并且可以改变聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶形态和共混物的相结构,将乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和乙烯-辛烯共聚物并用后,不仅可以通过乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物增加PBT、PC两者的相容性,而且可以通过乙烯-辛烯共聚物改变共混物的形态结构,从而使聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金具有更优异的性能。
本发明一种新的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法如下:
先将聚碳酸酯,聚对苯二甲酸丁二醇酯在真空烘箱中110-130℃下干燥4小时以上,然后在双螺杆挤出机中加入聚碳酸酯50重量份,聚对苯二甲酸丁二醇酯50重量份,乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物1.25-7重量份,乙烯-辛烯共聚物1.25-7重量份,在230-250℃下共混挤出,螺杆转速为250-350rpm,经过造粒得到聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金。
本发明所用的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的熔融指数在5-15dg/min之间,其中甲基丙烯酸缩水甘油酯含量在5-15%之间。
本发明所用的乙烯-辛烯共聚物的熔融指数在0.5-5dg/min之间,其中辛烯含量在20-40wt%之间。
本发明制得的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料具有很好的抗冲击性能,其缺口冲击强度为782J/m,拉伸强度为42MPa,断裂伸长率为252%,弯曲强度为73MPa,弯曲模量为1957MPa,能很好地满足工程材料的要求,用于机械、汽车等部件。本发明所提供的制备方法操作方便、工艺简单的特点,具有良好的工业化前景。
具体实施方式:
以下实施例是对本发明的进一步说明,而不是限制本发明的范围。
实施例1-3:按表-1中的配方,先将聚碳酸酯(PC,牌号:PC110,旭美化成股份有限公司),聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT,牌号:L2100-G,仪化集团公司工程塑料厂)用真空烘箱在120℃下干燥4小时后,与乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW,牌号:ElvaloyPTW,DuPont),乙烯-辛烯共聚物(POE,牌号:Engage8180,DuPont-Dow)一起加入到双螺杆挤出机中进行混炼,共混温度为230-250℃,螺杆转速为250-350rpm,将挤出的粒料用普通烘箱在100℃下干燥4小时后在注塑机上制得标准样条,注塑温度为:230-259℃。试样分别按照ISO R527,ISO 178,ISO 180标准测试拉伸、弯曲、冲击等性能指标。
测试结果如表-1所示,加入PTW和POE后,聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯体系的缺口冲击强度有明显的提高,将PTW和POE并用,特别是PTW和POE的重量比为50比50,与单独用PTW或POE相比,韧性有更大的提高。
                           表-1
实例            对照例   对照例   对照例   对照例  l      2      3
                1        2        3        4(注)
配方(重
量份数)
PC              50       50       50       50      50     50     50
PBT             50       50       50       50      50     50     50
PTW                      7                         1.25   3.5    5.75
POE                               7        7       5.75   3.5    1.25
物理机
械性能
缺口冲         41        405      430      262     440    559    440
击强度,
J/m
拉伸强         59         49       53       55      52     52     53
度,MPa
断裂伸         28         116      125      92      80     142    70
长率,%
弯曲强         89         58.      73       78      75     76     77
度,MPa
弯曲模         2299       1738     1814     1619    1764   1809   1782
量,MPa
注:对照例4来自专利CN1245182
实施例4-8:按表-2中的配方,先将聚碳酸酯(PC,牌号:PC110,旭美化成股份有限公司),聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT,牌号:L2100-G,仪化集团公司工程塑料厂)用真空烘箱在120℃下干燥4小时后,与乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW,牌号:ElvaloyPTW,DuPont),乙烯-辛烯共聚物(POE,牌号:Engage8180,DuPont-Dow)一起加入到双螺杆挤出机中进行混炼,共混温度为230-250℃,螺杆转速为250-350rpm,将挤出的粒料用普通烘箱在100℃下干燥4小时后在注塑机上制得标准样条,注塑温度为:230-259℃。试样分别按照ISO R527,ISO 178,ISO 180标准测试拉伸、弯曲、冲击等性能指标,测试结果如表-2所示,随着PTW和POE用量的增加,缺口冲击强度有显著增加,并且比单用PTW和POE的效果好,数据没有细列。
               表-2
实例           4     5     6     7
配方(重量份
数)
PC             50    50    50    50
PBT            50    50    50    50
PTW            1.5   2.5   5     7
POE            1.5   2.5   5     7
物理机械性能
缺口冲击强     166   474   573   601
度,J/m
拉伸强度,     57    52    47    46
Mpa
断裂伸长率,   126   130   150   167
弯曲强度,     84    77    70    67.1
Mpa
弯曲模量,     2012  1879  1765  1678
Mpa
实施例8-12:按表-3中的配方,先将聚碳酸酯(PC,牌号:PC110,旭美化成股份有限公司),聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT,牌号:L1075,仪化集团公司工程塑料厂)用真空烘箱在120℃下干燥4小时后,与乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW,牌号:ElvaloyPTW,DuPont),乙烯-辛烯共聚物(POE,牌号:Engage8180,Engage8150,Engage8100,Engage8200,Engage8003,DuPont-Dow)一起加入到双螺杆挤出机中进行混炼,共混温度为:230-250℃,螺杆转速为250-350rpm,将挤出的粒料用普通烘箱在100℃下干燥4小时后在注塑机上制得标准样条,注塑温度为:230-259℃,试样分别按照ISO R527,ISO 178,ISO 180标准测试拉伸、弯曲、冲击等性能指标,测试结果如表-3所示,将PTW和POE并用到PC和粘度较小的PBT构成的共混体系中,同样会显著提高合金材料的缺口冲击强度。
                     表-3
实例        对照例4  8     9     10    11    12
配方(重量
份数)
PC          50       50    50    50    50    50
PBT         50       50    50    50    50    50
PTW                  3.5   3.5   3.5   3.5   3.5
POE
Engage8180           3.5
Engage8150                 3.5
Engage8100                       3.5
Engage8200                             3.5
Engage8003                                   3.5
物理机械性
缺口冲击强  73      782   724   769    748   731
度,J/m
拉伸强度,  45      42    42    42     42    41
Mpa
断裂伸长    45      73    73    73     73    73
Mpa
弯曲模量,  2181    1957  1948  1901   1946  1955
Mpa

Claims (3)

1.聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法,其特征制备方法如下:先将聚碳酸酯,聚对苯二甲酸丁二醇酯在真空烘箱中110-130℃下干燥4小时以上,然后在双螺杆挤出机中加入聚碳酸酯50重量份,聚对苯二甲酸丁二醇酯50重量份,乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物1.25-7重量份,乙烯-辛烯共聚物1.25-7重量份,在230-250℃下共混挤出,螺杆转速为250-350rpm,经过造粒得到聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法,其特征在于乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的熔融指数在5-15dg/min之间,其中甲基丙烯酸缩水甘油酯含量在5-15%之间。
3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法,其特征在于乙烯-辛烯共聚物的熔融指数在0.5-5dg/min之间,其中辛烯含量在20-40wt%之间。
CN 200410018297 2004-05-13 2004-05-13 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法 Expired - Fee Related CN1259372C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410018297 CN1259372C (zh) 2004-05-13 2004-05-13 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410018297 CN1259372C (zh) 2004-05-13 2004-05-13 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1569960A true CN1569960A (zh) 2005-01-26
CN1259372C CN1259372C (zh) 2006-06-14

Family

ID=34479446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410018297 Expired - Fee Related CN1259372C (zh) 2004-05-13 2004-05-13 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1259372C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362852B (zh) * 2008-10-09 2010-11-17 上海交通大学 聚对苯二甲酸丁二醇酯/乙烯-醋酸乙烯酯复合材料的制备方法
CN101367992B (zh) * 2008-09-25 2011-01-05 上海交通大学 一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法
CN103183935A (zh) * 2013-04-08 2013-07-03 四川大学 高韧性pbt/pc合金及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105131540A (zh) * 2015-09-28 2015-12-09 辽宁大学 一种PBT用EBA-g-GMA增韧剂及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101367992B (zh) * 2008-09-25 2011-01-05 上海交通大学 一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法
CN101362852B (zh) * 2008-10-09 2010-11-17 上海交通大学 聚对苯二甲酸丁二醇酯/乙烯-醋酸乙烯酯复合材料的制备方法
CN103183935A (zh) * 2013-04-08 2013-07-03 四川大学 高韧性pbt/pc合金及其制备方法
CN103183935B (zh) * 2013-04-08 2015-03-11 四川大学 高韧性pbt/pc合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1259372C (zh) 2006-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1699468A (zh) 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料
JP6748423B2 (ja) 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物及びこれによって製造された成形品
CN101058665A (zh) 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法
CN101029168A (zh) 一种pc/abs合金及其制备方法
KR100810966B1 (ko) 폴리아미드계 수지 복합재
CN1948379A (zh) 一种增强改性的超高分子量聚乙烯/聚丙烯复合材料
CN1887959A (zh) 用回收聚对苯二甲酸乙二醇酯制备工程塑料的方法
CN109456563B (zh) 一种uhmwpe合金增容增韧改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法
CN1294203C (zh) 长纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料
CN101870803A (zh) 一种增韧聚对苯二甲酸乙二醇酯及其制备方法
CN101284924A (zh) 回收pp的增韧方法
CN1887953A (zh) 可发性聚苯乙烯回收料改性材料及其制备方法
CN1126784C (zh) 一种低收缩率防翘曲玻璃纤维增强聚丙烯
CN1702116A (zh) 尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂合金材料
CN102942736A (zh) 一种高玻纤含量增强聚丙烯材料及其制备方法
CN1305957C (zh) 具有良好表面外观的玻璃纤维填充热塑性组合物
CN1569960A (zh) 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法
CN1532221A (zh) 一种矿物/晶须增强聚丙烯组合物
CN1687230A (zh) Pet和pp共混改性纳米填料合金及其制备方法
CN1294200C (zh) 低光泽度asa树脂
CN1769347A (zh) 高耐寒、抗水解增强尼龙6及其制备方法
CN1687218A (zh) 三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的制备方法
CN104004339B (zh) 一种增韧pc/pbt/aes合金材料及其制备方法
CN112745641B (zh) 一种低tvoc阻燃增强pbt复合材料及其制备方法和应用
CN107868449A (zh) 一种低密度、抗静电、耐磨增强pa6/ps材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Ningbo Shuaitelong Autoparts Co., Ltd.

Assignor: Shanghai Jiao Tong University

Contract fulfillment period: 2008.8.25 to 2024.5.12

Contract record no.: 2008990001059

Denomination of invention: Polycarbonate/poly-butylene terephthalate alloy preparing method

Granted publication date: 20060614

License type: Exclusive license

Record date: 20081103

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.8.25 TO 2024.5.12; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: NINGBO SHUAITELONG VEHICLE PARTS CO., LTD.

Effective date: 20081103

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090220

Address after: Ningbo Yinzhou District Zhen Zhen Zhen Yuan bridge

Patentee after: Ningbo Shuaitelong Autoparts Co., Ltd.

Address before: No. 800, Dongchuan Road, Shanghai, Minhang District

Patentee before: Shanghai Jiao Tong University

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NINGBO SHUAITELONG VEHICLE PARTS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI JIAOTONG UNIV.

Effective date: 20090220

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: NINGBO SHUAITELONG GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: NINGBO SHUAITELONG AUTOPARTS CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Ningbo Yinzhou District Zhen Zhen Zhen Yuan bridge

Patentee after: Ningbo Shuaitelong Group Co., Ltd.

Address before: Ningbo Yinzhou District Zhen Zhen Zhen Yuan bridge

Patentee before: Ningbo Shuaitelong Autoparts Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060614

Termination date: 20190513

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee