CN1557969A - 透明单晶冰糖生产方法 - Google Patents
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Abstract
把白砂糖高果糖浆在水中溶解,过滤除去不溶物,然后再经过连续真空薄膜熬糖装置把糖液中的水份基本上除去,剩下的糖膏经单晶模型成型,直接得单晶冰糖。从白砂糖、高果糖浆到单晶的制作时间短,不必要加入食品添加剂,直接用原糖制作出单晶、味道纯正、透明度高、产品规格大小均一、且产品出产率高,从理论上原糖中可以得到100%的单晶冰糖。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用糖生产方法,特别是一种透明冰糖生产方法。
背景技术
现有单晶冰糖的生产方法是:把白砂糖充分溶化成糖液→溶化的糖液过滤除去不溶物→过滤后的糖液吸入真空结晶罐中,此时糖液为过饱和溶液,糖度为70-73Bx,温度为65-75℃,真空度为80Kpa,同时加入完整的砂糖晶体作种子任其缓缓长大,经过6-9d后,每粒糖的重量约为6g时即为成品,再进行脱蜜、筛选,即可包装出厂。按这个技术生产单晶,由于加入的砂糖种子每粒处于不同的生长条件,如结晶时糖液浓度,糖膏对流情况及操作的方法等不同而导致产品大小不均匀,形状不规则,产品颜色不一致,用时间较长,同时砂糖液不可避免地发生部分转化,使产品的生产率不高,一般只为85%--90%。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的缺点,向人们提供一种直接用原料糖生产出原汁原味地单晶透明、生产率高、且不加入食品添加剂及制作时间短的透明单晶冰糖生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的。
1、一种透明单晶冰糖生产方法,其特征在于
a、原料成份 92%--95%的白砂糖、8%--5%的高果糖浆。
b、生产工艺
在原料糖中加入20%--40%的水,加热并不断搅拌,使糖充分溶解,当糖液加热到103℃--110℃、浓度为70%--85%糖液沸腾后要静止1--3分钟,使白砂糖充分溶解,溶化后的糖液立即过滤,过滤后的糖液进入糖浆贮罐,糖液温度为105℃--110℃、浓度75%--80%,由活塞式糖浆泵定量地送入蛇形铜管加热时底部的入口,加热管内的糖液不断汽化,形成汽液混合物,沿着加热管上升。在上升过程中,仍继续蒸发,且压力降低使体积急剧膨胀,上升速度越来越快,最后从上管口冲出。糖液通过蛇形加热管在极短时间内加热到130℃--150℃,浓度为90%--98%。此时蛇形管加热室内加热蒸汽压力保持>90-810Kpa,浓度到90%--98%的糖液,进入真空薄膜熬糖机的上部入口,糖液随着高速旋转的转子产生的离心力,均匀洒落于直立式筒体内壁从顶部沿着加热内壁面以0.5-3mm厚度的薄膜流下,筒体是用夹层蒸汽加热,筒体中心的转子自上而下装有五组叶片刮板,叶片受旋转向外的离心力而向外伸展与筒体内壁紧贴,流下的糖薄膜通过热交换而迅速汽化,蒸汽由真空系统连续排出,熬到浓度90%--99.5%时糖浆落入筒体底部,冷却到90℃--100℃经特制单晶模具而成整齐均一的糖粒,再经冷却即打包出售。
工艺流程 加热→溶解→去杂质→过滤→加热→浓缩→冷却→进入模型→结晶→成品→包装。
所述的单晶冰糖粒的规格大小及形状由特制的模具而定,其模具的材质可为金属、合金、无毒高极工程塑料。
所述的网筛可为120目-150目。
工作原理
在原料糖中加入20%--40%的水,加热并不断搅拌使糖充分溶化,立即将糖液用网筛过滤,将过滤后的糖液倒入糖浆贮罐,糖液温度浓度达到要求后,由活塞式糖浆泵定量地送入蛇形管加热室的底部入口,加热管内的糖液不断汽化,形成汽液混合物,沿着加热管上升,在上升过程中,仍继续蒸发,且压力降低使体积急剧膨胀,上升速度越来越快,最后从上管口冲出,糖液进入真空薄膜熬糖机的上部入口,随着高速旋转的转子产生的离心力,均匀洒落于直立式筒体内壁,从顶部沿着加热内壁面以一定厚度的薄膜流下,筒体是用夹层蒸汽加热,筒体中心的转子自上而下装有叶片刮板,叶片受旋转向外的离心力而向外伸展与筒体内壁紧贴,流下的糖薄膜通过热交换而迅速汽化,蒸汽由真空系统连续排出,熬到浓度达到一定程度的糖浆落入筒体底部,冷却到适当程度,经特制单晶模型,而形成整齐均一的糖粒。
本实用新型与传统制造单晶冰糖相比,其优点为:从白砂糖到单晶的制作时间缩短了数十倍;由于制造时间很短,所以根本就不必加入增白剂、漂白剂之类的食品添加剂,就直接用原料糖,原汁原味地制作出单晶,味道更纯正;原料糖为白砂糖、高果糖浆(蜂糖为主要成分),特别是高果糖营养价值更高;透明度相当高;产品规格大小均一、整齐、规则,具有很高的质量标准;产品的出产率高,从理论上讲,一份原料糖能得到一份的产品,即产单晶冰糖100%;生产成本大大降低。
附图说明
图1为传统连续真空薄膜熬糖机结构示意图。
图2为本发明连续真空薄膜熬糖机结构示意图。
图中;1、糖浆贮罐;2、预热器;3、薄膜熬糖机;4、糖浆泵;5、真空系统;6、卸料泵;7、色素、酸、香料计量泵;8、混合器。
具体实施方式 不限于下面实施方式
图中1所示,传统连续真空薄膜熬糖装置由糖浆贮罐1、预热器2、薄膜熬糖机3、糖浆泵4、真空系统5、卸料泵6、色素和酸及香料计量泵7、混合器8组成。
图中2所示,连续真空薄膜熬糖装置由糖浆贮罐1、预热器2、薄膜熬糖机3、糖浆泵4、真空系统5、卸料泵6组成。
实施例1
原料成份 92%的白砂糖、8%的高果糖浆。
在原料糖中加入20%--40%的水,加热并不断搅拌,使糖充分溶解,当糖液加热到105℃、浓度为75%糖液沸腾后要静止1.5分钟,使白砂糖充分溶解,溶化后的糖液立即过滤,网筛可为20目,过滤后的糖液进入糖浆贮罐1,糖液温度为105℃、浓度75%,由活塞式糖浆泵4定量地送入蛇形铜管加热时底部的入口,加热管内的糖液不断汽化,形成汽液混合物,沿着加热管上升。在上升过程中,仍继续蒸发,且压力降低使体积急剧膨胀,上升速度越来越快,最后从上管口冲出。糖液通过蛇形加热管在极短时间内加热到135℃,浓度为93%。此时蛇形管加热室内加热蒸汽压力保持>795Kpa,浓度到93%的糖液,进入真空薄膜熬糖机的上部入口,糖液随着高速旋转的转子产生的离心力,均匀洒落于直立式筒体内壁从顶部沿着加热内壁面以0.5mm厚度的薄膜流下,筒体是用夹层蒸汽加热,筒体中心的转子自上而下装有五组叶片刮板,叶片受旋转向外的离心力而向外伸展与筒体内壁紧贴,流下的糖薄膜通过热交换而迅速汽化,蒸汽由真空系统连续排出,熬到浓度94%时糖浆落入筒体底部,冷却到90℃经特制单晶模型而成整齐均一的糖粒,再经冷却即打包出售。
实施例2
原料成份 93%的白砂糖、7%的高果糖浆。
在原料糖中加入30%的水,加热并不断搅拌,使糖充分溶解,当糖液加热到106℃、浓度为80%糖液沸腾后要静止2分钟,使白砂糖充分溶解,溶化后的糖液立即过滤,网筛可为140目,过滤后的糖液进入糖浆贮罐1,糖液温度为106℃、浓度77%,由活塞式糖浆泵4定量地送入蛇形铜管加热时底部的入口,加热管内的糖液不断汽化,形成汽液混合物,沿着加热管上升。在上升过程中,仍继续蒸发,且压力降低使体积急剧膨胀,上升速度越来越快,最后从上管口冲出。糖液通过蛇形加热管在极短时间内加热到140℃,浓度为95%。此时蛇形管加热室内加热蒸汽压力保持>800Kpa,浓度到95%的糖液,进入真空薄膜熬糖机的上部入口:糖液随着高速旋转的转子产生的离心力,均匀洒落于直立式筒体内壁从顶部沿着加热内壁面以1.5mm厚度的薄膜流下,筒体是用夹层蒸汽加热,筒体中心的转子自上而下装有五组叶片刮板,叶片受旋转向外的离心力而向外伸展与筒体内壁紧贴,流下的糖薄膜通过热交换而迅速汽化,蒸汽由真空系统连续排出,熬到浓度96%时糖浆落入筒体底部,冷却到95℃经特制单晶模具而成整齐均一的糖粒,再经冷却即打包出售。
实施例3
原料成份 92%--95%的白砂糖、8%--5%的高果糖浆。
在原料糖中加入40%的水,加热并不断搅拌,使糖充分溶解,当糖液加热到110℃、浓度为85%糖液沸腾后要静止3分钟,使白砂糖充分溶解,溶化后的糖液立即过滤,网筛可为150目,过滤后的糖液进入糖浆贮罐1,糖液温度为110℃、浓度80%,由活塞式糖浆泵4定量地送入蛇形铜管加热时底部的入口,加热管内的糖液不断汽化,形成汽液混合物,沿着加热管上升。在上升过程中,仍继续蒸发,且压力降低使体积急剧膨胀,上升速度越来越快,最后从上管口冲出。糖液通过蛇形加热管在极短时间内加热到150℃,浓度为98%。此时蛇形管加热室内加热蒸汽压力保持>810Kpa,浓度到98%的糖液,进入真空薄膜熬糖机的上部入口:糖液随着高速旋转的转子产生的离心力,均匀洒落于直立式筒体内壁从顶部沿着加热内壁面以3mm厚度的薄膜流下,筒体是用夹层蒸汽加热,筒体中心的转子自上而下装有五组叶片刮板,叶片受旋转向外的离心力而向外伸展与筒体内壁紧贴,流下的糖薄膜通过热交换而迅速汽化,蒸汽由真空系统连续排出,熬到浓度99%时糖浆落入筒体底部,冷却到100℃经特制单晶模具而成整齐均一的糖粒,再经冷却即打包出售。
Claims (3)
1、一种透明单晶冰糖生产方法,其特征在于
a、原料成份 92%--95%的白砂糖、8%--5%的高果糖浆。
b、生产工艺
在原料糖中加入20%--40%的水,加热并不断搅拌,使糖充分溶解,当糖液加热到103℃--110℃、浓度为70%--85%糖液沸腾后要静止1--3分钟,使白砂糖充分溶解,溶化后的糖液立即过滤,过滤后的糖液进入糖浆贮罐(1),糖液温度为105℃--110℃、浓度75%--80%,由活塞式糖浆泵(4)定量地送入蛇形铜管加热时底部的入口,加热管内的糖液不断汽化,形成汽液混合物,沿着加热管上升。在上升过程中,仍继续蒸发,且压力降低使体积急剧膨胀,上升速度越来越快,最后从上管口冲出。糖液通过蛇形加热管在极短时间内加热到130℃--150℃,浓度为90%--98%。此时蛇形管加热室内加热蒸汽压力保持>90--810Kpa,浓度到90%--98%的糖液,进入真空薄膜熬糖机(3)的上部入口:糖液随着高速旋转的转子产生的离心力,均匀洒落于直立式筒体内壁从顶部沿着加热内壁面以0.5-3mm厚度的薄膜流下,筒体是用夹层蒸汽加热,筒体中心的转子自上而下装有五组叶片刮板,叶片受旋转向外的离心力而向外伸展与筒体内壁紧贴,流下的糖薄膜通过热交换而迅速汽化,蒸汽由真空系统连续排出,熬到浓度90%--99.5%时糖浆落入筒体底部,冷却到80℃--100℃经特制单晶模具而成整齐均一的糖粒,再经冷却即打包出售。
工艺流程 加热→溶解→去杂质→过滤→加热→浓缩→冷却→进入模型→结晶→成品→包装。
2、根据权利要求1所述的透明单晶冰糖生产方法,其特征是单晶冰糖粒的规格大小、形状由特制模具而定;其模具的材质可以为金属、合金、无毒高级工程塑料。
3、根据权利要求1所述的透明单晶冰糖生产方法,其特征是网筛可为120目-150目。
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