CN1557566A - 球墨铸铁管内外表面的聚氨酯涂敷工艺 - Google Patents

球墨铸铁管内外表面的聚氨酯涂敷工艺 Download PDF

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Abstract

一种球墨铸铁管内外表面的聚氨酯涂敷工艺，本发明的工艺步骤依次是：1.表面处理。(1)、外表面抛丸；(2)内表面打磨。2.管道表面修补，管道表面较大的缺陷，如直径大于2mm的凹坑，需要用腻子将凹坑填平。3.管道加热，最佳加热温度为20～80℃。4.内表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。5.外表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。6.涂层检测。(1)涂层厚度须达到规定厚度。(2)电火花检测。7.成品包装。它具有施工方法简便、涂层适用温度范围广、涂层机械强度高、化学性能稳定、对生态环境无污染的优点。

Description

球墨铸铁管内外表面的聚氨酯涂敷工艺
(一)、技术领域
本发明属于一种球墨铸铁管内外表面的涂敷工艺。
(二)、背景技术
目前，国内国内球墨铸铁管内表面衬水泥，外表面喷煤焦油沥青。煤焦油沥青涂层有下列缺点：(1)煤焦油沥青为溶剂型涂料，溶剂挥发污染环境，煤焦油沥青为致癌物质，危害工人身体健康，国家已经明文规定禁止使用煤焦油沥青涂料；(2)干燥时间慢，需要进固化炉加热固化，不但增加生产成本，而且影响生产效率；(3)煤焦油沥青涂料固含量低，喷涂厚度受限制，厚度范围为70～100μm；(4)沥青涂层机械性能差，如附着力差、脆性大、耐磨性差；(5)沥青涂层耐化学腐蚀差，如耐酸碱性差、耐盐雾性差。水泥涂层有下列缺点：(1)、水泥涂层需要养生，生产节奏慢；(2)、水泥涂层呈碱性，不耐酸；(3)、水泥涂层表面粗糙，造成水阻大，导致管道输送能源浪费；(4)水泥涂层脆性大，易裂纹，易脱落；(5)水泥涂层不耐磨，使用寿命短，输水寿命一般在20～30年。
(三)、发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种球墨铸铁管内外表面的聚氨酯涂敷工艺，它不仅施工方法简便，涂层适用温度范围广，而且涂层机械强度高，化学性能稳定，对生态环境无污染。
本发明的工艺步骤依次是：1、表面处理。(1)、外表面抛丸，管道外表面必须除油、除锈到Sa2.5级；(2)内表面打磨，管道内表面有较多铸造缺陷如凸起等，喷涂前必须打磨平整。2、管道表面修补，管道表面较大的缺陷，如直径大于2mm的凹坑，需要用腻子将凹坑填平。3、管道加热，最佳加热温度为20～80℃。4、内表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。5、外表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。6、涂层检测。(1)涂层厚度须达到规定厚度；(2)电火花检测，检查有无针孔，有针孔的地方需进行修补。7、成品包装。
本发明与现有技术相比具有下列优点：1、与金属、塑料、混凝土等多种底材都具有优异的附着力，通过适当的配方筛选，可以得到附着力强度超过聚氨酯脲弹性体自身强度的体系；2、机械强度高，抗岩石冲击，抗土壤应力，在搬运吊装过程中不易损伤；3、耐磨性优异，是炭钢的10倍；4、低温柔韧性好，涂层不会因为昼夜、四季环境温度的变化而出现开裂和脱落现象；5、化学性能稳定，耐介质性突出，除二甲基甲酰胺、二氯甲烷、氢氟酸、浓硫酸、浓硝酸、浓磷酸等强溶解、强腐蚀介质外，可经受绝大部分腐蚀介质的长期浸泡；6、耐水性好，抗渗系数为0，在海洋环境下长期使用不会受贝类生物的侵蚀；7、施工方法简便，底材可以不加热，即便在-50℃也可以照常喷涂；由于固化速度快，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度，因此喷涂完后即可搬运；8、涂层适用温度范围广，工作温度为-50℃～120℃，间歇温度可高达149℃，不会因温度的变化而开裂；9、固含量100％，不含有机溶剂，属于环保型材料，不危害工人健康，对生态环境无污染。
(四)、附图说明
附图为本发明的工艺流程简图
(五)、具体实施方式
本发明的工艺步骤依次是：1、表面处理。(1)、外表面抛丸，管道外表面必须除油、除锈到Sa2.5级；(2)内表面打磨，管道内表面有较多铸造缺陷如凸起等，喷涂前必须打磨平整。2、管道表面修补，管道表面较大的缺陷，如直径大于2mm的凹坑，需要用腻子将凹坑填平。3、管道加热，最佳加热温度为20～80℃。4、内表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。喷涂的工艺参数见表1。5、外表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。喷涂的工艺参数见表2。6、涂层检测。(1)涂层厚度须达到规定厚度。(2)电火花检测，检查有无针孔，有针孔的地方需进行修补。7、成品包装。表1、2所述的涂料异氰酸酯和多元醇的压力要相等或基本相等，如果两组分的压力差超过2Mpa，则会出现混合效果差的现象。
               表1、内表面喷涂工艺参数表
               项目     结果
涂料参数   温度℃   异氰酸酯     30～60
  多元醇     30～60
  压力Psi   异氰酸酯     1500～3500
  多元醇     1500～3500
    粘度cps     150～400
设备及喷涂参数     高压无气喷涂机     美国Gusmer公司的H20/35
    喷枪型号     GX-7
    小车走速Hz     4～15
    托轮转速Hz     30～50
    混合室     451
    喷嘴     212
    雾化距离mm     300～600
    喷涂遍数     1～5
               表2、外表面喷涂工艺参数表
              项目     结果
涂料参数   温度℃   异氰酸酯     30～60
  多元醇     30～60
  压力Psi   异氰酸酯     1500～3500
  多元醇     1500～3500
    粘度cps     150～400
设备及喷涂参数     高压无气喷涂机     美国Gusmer公司的H20/35
    喷枪型号     GX-7
    小车走速Hz     2～20
    托轮转速Hz     10～60
    混合室     453
    喷嘴     213
    雾化距离mm     200～600
    喷涂遍数     1～5

Claims (4)

1、一种球墨铸铁管内外表面的聚氨酯涂敷工艺，本发明的工艺步骤依次是：一、表面处理；(1)、外表面抛丸，管道外表面必须除油、除锈到Sa2.5级；(2)内表面打磨，管道内表面有较多铸造缺陷如凸起等，喷涂前必须打磨平整；二、管道表面修补，管道表面较大的缺陷，如直径大于2mm的凹坑，需要用腻子将凹坑填平；其特征在于：三、管道加热，最佳加热温度为20～80℃；四、内表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂；五、外表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂；六、涂层检测，(1)涂层厚度须达到规定厚度；(2)电火花检测，检查有无针孔，有针孔的地方需进行修补；七、成品包装。
2、根据权利要求1所述的聚氨酯涂敷工艺，其特征在于：内表面喷涂的工艺参数为：涂料异氰酸酯和多元醇的温度为30～60℃，压力为1500～3500Psi，粘度为150～400cps；高压无气喷涂机为美国Gusmer公司的H20/35，喷枪型号为GX-7，混合室为451，喷嘴为212，雾化距离300～600mm；小车走速4～15Hz，托轮转速30～50Hz；喷涂遍数1～5。
3、根据权利要求1所述的聚氨酯涂敷工艺，其特征在于：外表面喷涂的工艺参数为：涂料异氰酸酯和多元醇的温度为30～60℃，压力为1500～3500Psi，粘度为150～400cps；高压无气喷涂机为美国Gusmer公司的H20/35，喷枪型号为GX-7，混合室为453，喷嘴为213，雾化距离200～600mm；小车走速2～20Hz，托轮转速30～50Hz；喷涂遍数1～5。
4、根据权利要求1所述的聚氨酯涂敷工艺，其特征在于：所述的涂料异氰酸酯和多元醇的压力要相等或基本相等。
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Denomination of invention: Process for coating polyurethane on inner and outer surface of nodular graphite cast iron pipe

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