CN1556767A - 薄膜、包装物及它们的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性的、具有定向性的薄膜(301)，其作为包装撕膜的替代品，薄膜(301)上具有至少一条易撕的线条(307、309)或图案(优选地是：比周围的薄膜弱)，当沿线条和/或图案引发撕裂时，薄膜基本上是沿着线条和/或图案被撕开，其特征在于：在垂直于薄膜表面的方向上，线条(307、309)或图案的厚度(规格)基本与薄膜其余部分相同；和/或沿线条和/或图案的薄膜材料的定向(程度和/或方向)基本上不同于(优选为定向度更高)薄膜的其余部分。用于形成线条(307、309)或图案的装置优选为一激光器(例如CO2红外激光器)，其功率被设定得足够低，从而不会沿线条或图案烧熔材料，但其功率足以对沿线条或图案的材料执行重新定向。本发明还公开了制备该薄膜(301)和包装物(721)(例如为香烟盒)的方法，其中的包装物被所述薄膜(601)包裹着。

Description

薄膜、包装物及它们的制造方法
技术领域
本发明涉及薄膜以及由薄膜制造的包装物，其中的包装物上带有便于将包装物打开和/或在包装物上施加线条和/或图案的装置，本发明还涉及制造这些薄膜的方法。
背景技术
柔性的聚合物薄膜被广泛地用作包装材料，用于包裹很多种商品。另外，可用多种合成聚合物来制造这些包装材料，例如可用合成聚合物和/或天然聚合物来制造包装薄膜，其中的合成聚合物诸如聚烯烃(例如聚乙烯和/或聚丙烯)，而天然聚合物例如为纤维素材料和/或聚乳酸等生物聚合物。
这些薄膜的一种特定包装应用是对各种物品进行包裹，其中的物品例如为香烟盒、录像带、曲奇饼等，薄膜被密封地紧绷到物品上。但是，为使薄膜具有一些理想的特性以用作包装材料的一些特别指标—例如高强度和高的抗撕强度使薄膜很难被撕开，所以使这些薄膜制成的包装物难于被打开。
为了便于将这样的包装物打开，现有技术中已提出了这样的方案：设置“撕条”，该撕条是由一窄条聚合物薄膜制成的，其被粘接到包装薄膜的内表面上，在包装物的外侧，留有撕条上的一个自由拉舌，从而便于将包装物撕开。这样，通过将撕条从包装薄膜中拉过就可将包装物撕开。
尽管设置撕条是打开此类包装物的一种良好而有效的方案，但在包装薄膜上添加撕条会增大包装物的总造价。另外，由于撕条的自由端通常很难找到，所以这种包装物的开启仍然是困难的。因而，提出了这样的方案：并非在包装上设置其它的装置，而是在薄膜自身上设置固有的措施，例如在薄膜上设置一条或多条削弱线。通常优选地是设置两条削弱线，从而可形成一薄膜条，该薄膜条应具有足够的宽度，从而易于进行抓持、抽撤，这样就可以将包装打开。
现有技术中已有的方案是：用激光烧熔和/或烧去薄膜的一部分厚度，从而可形成一削弱线，沿该削弱线可将薄膜撕开。例如，在第3909582、5630308号美国专利(均授予American Can公司)、以及第5010325、5010231号美国专利(均授予LPF公司)中都描述了一些方法，这些方法使用了一个可被调谐的激光器，该激光器可发出具有给定波长的激光，以更好地适配对要进行划线的薄膜执行入射辐射。但是，这些可被调谐的激光器仍然停留在研究工具的阶段，在市场上无法购得，因而，这样的技术对于工业生产规模是不现实的，同时也将是很昂贵的。还存在这样的已知方案：用激光器或其它的装置在薄膜上形成穿孔线(例如，激光器沿薄膜上的多个位置点将材料去除，所形成的孔或者是贯穿薄膜整个厚度的通孔，或者是将材料厚度去除到一定深度比例处，从而在薄膜表面上形成凹坑或刻痕)。这些穿孔也可作为撕开线，以利于将用该薄膜包裹的包装盒撕开。
用激光器来对薄膜进行划线和/或穿孔的现有方法具有一些缺陷。激光器实际上是通过将薄膜的一部分厚度去除来将薄膜削弱的。因而，薄膜的上层或外层被去除，这将对薄膜被加工区域的其它特性(例如水蒸气和/或氧气的透过性)造成不利影响。由于薄膜表面受到了激光的蒸发，所以就会产生潜在有害和/或有毒的聚合物蒸气，将需要昂贵而复杂的相关设备才能将这些烟雾抽出。由于对激光器的位置进行控制是困难的，所以只能切穿已非常薄的薄膜的部分剖面。
另外，用物理方法从薄膜表面上去除显著的材料量将会导致另一方面的主要缺陷。首先，被削弱的线要比其周围的薄膜更薄，这将会薄膜表面上形成沟槽。其次，在激光烧熔过程中，大量的薄膜材料会被堆积到刻划线的两侧，这些材料随后会沿着刻线而冷凝到薄膜上。将薄膜热熔还会造成薄膜聚合物在刻线附近的薄膜表面上流淌。这些效果都趋于在每一刻线的两侧形成平行的隆脊。因而，当在横剖面图上进行观察时，用现有技术方法制成的撕开线具有明显的沟槽和隆脊(例如参见本文的图2)。
这种不平整的断面型廓尽管在单层薄膜上不一定能被肉眼容易地观察出来，但如果将薄膜缠绕到大的卷轴上、而形成包括几千层叠置薄膜的薄膜滚卷时，则就会带来一些问题。用带有这种激光刻划撕开线的现有薄膜形成的、具有工业封装尺寸的滚卷会在其外表面上显现出非常明显的隆脊和沟槽(见本文的图3)。这一现象对应于每层薄膜上撕开线所带隆脊和沟槽的累计效应，且这一现象会带来许多不利效果。很难将这种滚卷用在需要精确定位薄膜幅面的场合中。隆脊和沟槽会为进一步的涂敷、修整、和打印操作提供不平整的表面。还可在将薄膜缠绕到卷轴上时、将隆脊区域张展，但这会对这些区域造成物理上不良改变，例如，张展操作可改变薄膜诸如热缩性和光学特性等的特性。对于将薄膜热缩到包装盒(例如香烟制品)上的紧包裹场合，薄膜延展的差异会导致这样的缺陷：在包装盒周围的某些区域处会变得松懈；密封不完善；出现阻光度不等的区域和/或使包装盒变得不美观。因而，对于目前用激光刻划的、可被撕开的薄膜，当将其缠绕到一滚筒上时，其所表现出的不均匀度是不可接受的。
因而希望能找出一种方法，其能提供更易于将薄膜撕开的装置，该装置与薄膜是一体的，并能消除或减少了现有薄膜所存在的上述所有缺陷或部分缺陷。
发明内容
申请人已惊奇地发现：无需在薄膜规格上形成大的不平整就能制出易于撕开的线条和/或图案。薄膜上的线条和/或图案除便于对薄膜进行撕开之外，还可具有其它的用途，或者也可并不具有便于撕开的作用，而仅有其它的用途。
因而，根据本发明，本文提供了一种可任意柔曲的聚合物薄膜，其上具有至少一条直线和/或图案，其特征在于：所述线条和/或图案内的薄膜材料与薄膜上其余部分材料的定向大体上是不同的。
在本文的语境中，薄膜上两对比区域的定向差异是指：薄膜内定向程度(例如薄膜材料的有序度)的差异和/或定向方向(例如薄膜材料的排布方向，例如为聚合物链的方向和/或结晶方向)的差异。
优选地是，线条和/或图案与薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
优选地是：当沿线条和/或图案引发撕扯时，薄膜基本上是沿线条和/或图案撕开。但可以理解：如果线条和/或图案内材料与薄膜其余部分材料的定向差异不足以便于沿此进行撕开，也可以为了其它目的而在薄膜上形成这样的线条和/或图案，其它的目的例如为沿线条形成美学特性和/或其它的特性。例如，可将沿线条和/或图案的薄膜材料制得更易受随后加工处理和/或薄膜涂敷的影响和/或更难于进行处理和/或涂敷，和/或选择性地改变沿线条和/或图案的薄膜的视觉外观，其中，例如是通过改变材料的阻光性、使其具有不同的散射波长等措施改变外观。
在本发明的另一方面，本文提供了一种可任意柔曲的聚合物薄膜，其上具有至少一条直线和/或图案，其特征在于：所述线条和/或图案与薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
在本文的语境中，薄膜上易被撕开的线条和/或图案是指薄膜上这样的线条和/或图案：由于沿它们的薄膜特性与薄膜上其余部分的特性相比是不同的，所以优选地是沿它们进行撕开。例如，易于被撕开的线条或图案所包含的材料的机械强度要比薄膜上其余部分材料的强度要弱(例如是通过处理而实现这样的效果)。
优选地是，在易于撕开的线条和/或图案内的薄膜材料与薄膜其余部分的材料具有基本上不同的定向。
更为优选地是，所述薄膜是这样的：线条和/或图案内的材料与薄膜其余部分的材料具有基本上不同的定向，且线条和/或图案与薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
在本文的语境中，所述规格是指在垂直于薄膜表面的方向上对薄膜(或薄膜上某些特定区域)进行测量而获得的平均厚度。
本发明优选的薄膜相比于现有技术的薄膜，其所带有的线条和/或图案的边缘基本上不会形成隆脊(或只带有非常小的隆脊)，而不会象现有技术中的薄膜那样带有显著可见的隆脊。可选的设计是：无须沿其去除大量的材料，本文中所述的易于撕开的线条和/或图案就可表现出很低的机械强度(即是脆弱的)。由于只去除了很少的材料或不去除任何的材料，所以薄膜的表面上即使可看到沟槽，这些沟槽也是非常小的，或者表面可保持完好未动。由于不会产生大量的聚合物烟雾，所以不需要设置抽气设备。因而，本发明方法的实施将只需要那些易于获得的设备，而并不需要对薄膜幅面的现有生产线作太多的改动。
在本发明的一实施例中，令人惊奇地发现：通过将一普通的低功率级CO2激光器聚焦到幅面上，就可在具有定向性的热塑性聚合物薄膜上形成线条和/或图案(可选地是：易于撕开的)，其中，激光器的功率不足以将表面上的薄膜熔化。本发明不希望受任何机理的局限，还可这样来进行设计：激光器具有足够的功率，而沿着线条对薄膜进行加热，从而可改变薄膜中聚合物链的定向(例如可提高在施加激光方向上的定向度，其中的方向例如为MD)。还观察到：如果薄膜幅面基本上停留在靠近激光焦平面的区域内，则就足以发生定向上的改变，从而有效地形成易于被撕开的线条。在激光器相对于薄膜幅面的定位方面，可允许有一个合理的误差容限，这一点在对“颤动”幅面进行处理时是有利的，在这种情况下，随着幅面经过加工机器，薄膜幅面所在的平面会在垂直于薄膜表面的方向上产生小量的位移。与现有技术中的激光刻划方向进行比较，这样的设计将是有利的，在现有技术的方法中，如果激光束要从本已非常薄的薄膜上去除一部分厚度的材料，则对激光束相对于幅面的定位要求要严格得多。
本发明优选的薄膜是由具有定向性的材料制成的，更为优选的是，是用定向性的聚合物材料制成的，最为理想的是用双轴定向的聚合物制成的。优选地是：组成线条和/或图案的材料基本上要比形成薄膜其余部分的、定向度随意的材料的定向度高。更为优选地是：相比于薄膜上其余部分的材料，沿某一方向(例如MD方向)的薄膜材料的定向度更高。作为备选方案，薄膜上线条和/或图案的定向度也可比薄膜其余部分的定向度低，例如基本上是用随机定向和/或未定向的材料形成的。
还可以理解：本发明中所述的线条和/或图案可完全或部分地包括基本上连续的一些区域。优选地是：如果本文中的线条和/或图案基本上是在MD方向上形成的，则当在横向方向(TD)上进行测量时，线条和/或图案基本上存在于薄膜的整个宽度范围内。但线条和/或图案也可完全或部分地包括一些基本上不连续的区域。更为优选地是：在其定向度已被改变的薄膜上，以规则的间距设置了多个点和/或短划线，从而可利用这些点或/短划线而在薄膜上连线出线条和/或图案。例如可通过连续和/或频率很高的脉冲激光而形成连续的线条和/或图案。而不连续的线条和/或图案则例如是由具有适当脉冲频率的脉冲激光形成的，其中的频率与薄膜幅面移动经过激光器的速度相适配。
此处的本发明优选地包括易于被撕开(例如被削弱)的线条、区域和/或图案，因而特别适用于作为撕开引导措施，从而打开薄膜和/或去除薄膜上的某一限定区域—从而在薄膜上形成一具有一定形状的开口。但是，也可用适当的装置(例如功率很低的激光器)来在薄膜上形成线条、区域和/或图案，这些线条、区域和/或图案除了易被撕开之外，还或多或少易于被执行其它的后续处理和/或在其上形成涂层和/或叠层，作为可选方案，也可用易被执行其它后续处理的特性来取代易被撕开性。例如，相比于薄膜的其余部分，涂层在经过处理区域上的粘附性(或不被粘附的特性)是不同的。这样就可以在薄膜上形成具有不同特性的线条和/或图案。
本发明还提供了一种方法，用于在可任意柔曲的聚合物薄膜上形成至少一条线条和/或图案、从而在沿线条和/或图案引发撕开时使薄膜基本上沿线条和/或图案被撕开，该方法的特征在于其包括步骤：将一装置沿某一方向指向薄膜的幅面，从而无需从薄膜上去除大量的材料就可使线条和/或图案易于被撕开，这样就可以使线条和/或图案与薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
本发明的另一方面是提供一种方法，用于在可任意柔曲的聚合物薄膜上形成至少一条线条和/或图案、从而易于或难于沿线条和/或图案对薄膜执行进一步的处理，该方法的特征在于其包括步骤：将一装置沿某一方向指向薄膜的幅面，以使得沿线条和/或图案的材料具有不同的定向，从而使沿线条和/或图案的材料的定向基本上与薄膜其余部分材料的定向不同(可选的方案是，定向更为有序)，且线条和/或图案与薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
本发明的又一个方面是提供一种方法，用于在可任意柔曲的聚合物薄膜上形成至少一条直线和/或图案，从而在沿线条和/或图案引发撕开时使薄膜基本上沿线条和/或图案被撕开，该方法的特征在于其包括步骤：
(a)将一装置沿某一方向指向薄膜的幅面，以对沿着线条和/或图案的材料执行差异化定向，使得沿线条和/或图案的材料与薄膜其余部分的材料具有基本上不同的定向度(优选为更为有序)；和/或
(b)将一装置沿某一方向指向薄膜的幅面，使得线条和/或图案易于沿其进行撕开，且不需要从薄膜上去除大量的材料，因而使线条或图案与薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
在本发明的一优选方法中，步骤(a)和(b)是同时进行的，而非依次执行的；且更为优选的是：步骤(a)中的差异化定向装置与步骤(b)中的促撕开装置是同一装置(即一个方法实现了两种效果)。
可以理解：当判断沿线条和/或图案的薄膜(例如按照上述的方法形成)的规格是否发生任何的改变时，应当考虑到许多判据。例如，可只对线条自身的厚度(即凹槽程度)进行评价，或者也可以对散装薄膜上线条与其余部分的分界区域进行观察，原因在于可能会在该区域处出现大的不良隆脊。因而，本发明优选的薄膜具有缩浅的沟槽(即线条自身的深度减小)(更为优选地是：基本上不显现出沟槽)、和/或具有缩小的隆脊(即线条两侧的顶峰变矮)(更为优选地是：基本上不显现出隆脊)。最为优选的薄膜表现出这样的效果：其既能缩小和/或消除隆脊，也能缩浅和/或消除沟槽，而并非只是解决二者中之一。本发明更为优选的薄膜将具有基本上平整的横截面(即在薄膜的整个宽度范围内具有基本上均匀一致的规格)，其中的“基本上平整”考虑到了由于普通的薄膜成型工艺不可避免的属性而产生的正常规格变动，且由于幅面的末端边沿可被从最终制成的薄膜上修切去，所以可忽略了幅面的末端边沿(在该位置上例如可连接展幅机的拉幅布铗)。还可理解的是：在薄膜表面的一侧或两侧上，隆脊和沟槽显现出来。但本发明薄膜的一推荐优点为：如果要出现隆脊和沟槽，则只在薄膜的一侧上出现很小的隆脊和沟槽，通常，薄膜的这一侧对应于形成线条时所用的装置。现有技术中、用于形成撕开线的方法将导致薄膜具有较大的隆脊和沟槽，且这些隆脊和沟槽通常会出现在薄膜的两个侧面上。
可采用任何合适的装置来提高沿线条和/或图案的薄膜材料的有序度(即降低熵值和/或增大定向性)。作为备选方案，也可沿线条将材料的定向性弄得混乱、减小和/或随机化，从而形成一条不连续(相变)的直线，可根据需要而使该直线成为易被撕开的线条，和/或使线条和/或图案在易于或难于进行进一步的处理、进行叠层和/或涂层方面实现差异化。这样的装置例如可包括化学聚焦处理或辐射(例如热辐射)加工，其中的辐射加工例如是采用远红外激光。很方便的措施是：采用很容易获得的、波长为10.6微米(1微米＝1μ＝1μm＝1×10-6m)的标准CO2激光器。尽管对于聚丙烯等某些常见的薄膜材料，CO2激光的波长不易于吸收，但对于本发明的工艺只需要非常低的能量等级，所以批量生产的标准CO2激光器就远可胜任了。因而，本发明一实施例的优点在于可使用这种便宜而易于获得的激光器。但是，可以理解：在本发明的方法中，也可采用其它更为适合的激光器(和/或可调谐的激光器)，其波长对于薄膜材料而言是更优的，只要这些激光器逐渐变得可用合理的价格从市场上购得即可。此处，如果是用激光器来进行处理和/或形成线条和/或图案，则该激光器的功率不足以去除掉薄膜材料(例如通过将材料热熔的方式)。
备选的是：本发明方法包括步骤：
将一促撕开装置指向从聚合物薄膜的幅面上选出的至少一条线条和/或图案，其中的线条和/或图案定向在至少一个方向(优选为两个方向)，该促撕开装置可选择性改变(优选为提高)沿线条和/或图案的薄膜材料(而非薄膜其余部分材料)的定向性；使得促撕开装置不会从薄膜上去除大量的材料；由此在处理后的薄膜上形成易被撕开的线条和/或图案，且沿线条和/或图案的薄膜材料的规格与薄膜上其余部分的规格大体上相同。
备选的是，本发明的方法包括如下的步骤：
(i)将一促撕开装置指向一柔性的、基本上非定向性的聚合物薄膜的幅面上选出的至少一条线条和/或图案，该促撕开装置可选择性地抑制或基本上阻止薄膜沿线条和/或图案发生定向，但不阻止薄膜的其余部分发生定向；因而，促撕开装置不会从薄膜上去除大量的材料；以及
(ii)随后对薄膜的其余部分进行定向，并使得沿线条和/或图案的薄膜仍保持基本上非定向或定向度很低的状态，这样就在处理后的薄膜上形成了易被撕开的线条和/或图案，且沿线条和/或图案的薄膜与薄膜上其余部分具有大体上相同的规格。
可用任何合适的装置来根据需要抑制或阻止薄膜的定向化。可用掩模和/或涂层等物理屏障来阻挡或抑制随后的处理，该处理对薄膜的其余部分执行定向化和/或使薄膜更易于执行后续的定向处理。作为备选方案或补充方案，可对薄膜上选出的线条和/或图案进行处理，以使得更难于对沿线条和/或图案的薄膜执行后续的定向化处理。
可用合适的可导向装置来执行在本发明的薄膜上形成线条和/或图案的处理过程，其中的可导向装置例如为制有图案的平版印刷掩模、喷涂装置(例如用喷墨打印机执行喷涂或化学处理)和/或辐射装置(例如电磁辐射装置，例如红外线辐射、可见光辐射、紫外线辐射和/或粒子辐射，其中的粒子辐射比如为电子束[EB])。能备采用的处理可以是这样的：它们直接对被处理区域的定向度施加作用，或改变(例如：提高、散乱或随机化)定向度(其中的处理步骤例如是利用热量进行的，优选为采用聚焦的激光束)。作为备选方案或补充方案，所述处理过程的作用可能是抑制或增强随后对选定的待处理区域的薄膜的定向化加工(例如通过是薄膜聚合物发生交联或改性)。优选地是，应当这样来设定处理的加工参数：使得最终形成的薄膜中易被撕开的线条和/或图案与薄膜的其余部分具有基本上相同的厚度(规格)。更为优选的是，易被撕开的线条和/或图案要比薄膜的其余部分弱。
采用指向薄膜表面的、聚焦激光的优点在于：焦点光束的尺寸与该激光束所要穿过的典型薄膜幅面的厚度相当或较小，在选定的线条和/或图案内，整个薄膜厚度范围内材料的特性都被同时改变了(即聚合物链的定向被改变)，而并非只改变了表面上材料的特性。用激光来形成非常狭窄的线条能使对所用薄膜件的整体性能的影响减到最小。这还能在一定程度上增大将薄膜幅面定位在垂直于入射激光束平面内时的误差容限(例如，薄膜可能会发生一定的挠曲)，且不会显著地影响到选定线条和/或图案内聚合物定向的改变。
优选地是：提高、增强薄膜上沿线条和/或图案的聚合物链的定向或重新进行定向，薄膜在先前已被执行了定向，原因在于这样作将比对沿线条和/或图案的材料选择性地进行定向更不易带来操作上的问题，尤其是在用拉伸的方法来进行定向的情况下，这样的方法或者会在造成薄膜在加工过程中的发生破裂或撕开。但是，如果是用只需对薄膜执行很少加工的其它方法(例如化学处理或辐射处理)来实现薄膜定向，则在对薄膜的其余部分可选地进行定向之前、通过选择性地对沿线条和/或图案的材料进行定向来提高沿线条和/或图案材料的定向度将是可行的。
由于基本上未从线条和/或图案中去除任何的材料，所以线条和/或图案基本上是非隆脊化的(即当从薄膜的横截面进行观察时，线条和/或图案具有与薄膜表面平齐的基本上平整的、非沟槽化的型面)。可用任何合适的装置来形成这些线条和/或图案(如本文所描述的那样)，优选地是，线条和/或图案中的材料比薄膜其余部分材料的定向度要高。
可用任何合适的方法对本发明的薄膜进行检测，以测量其线条和/或图案内的定向度和定向方向，例如可采用偏振测定法和喇曼光谱学方法。优选地是：线条和/或图案相比于薄膜的其余部分在定向上的差异足够大，更为优选地是线条和/或图案的定向度更高，从而可用这些合适方法中的至少一种方法检测到这样的差异。
本发明的另一方面是提供一种包装物，其包括至少一个被包裹着的物品，该物品被包裹在本发明的、具有定向性的柔性聚合物薄膜中。
本发明的另一方面是提供至少一个物品，其被包裹在本发明的具有定向性的柔性聚合物薄膜中。
一旦将薄膜密封地包封在物品上之后，优选地是基本上沿易被撕开的线条和/或图案来将薄膜撕开，从而可剥下密封。薄膜可通过加热或冷冻的方式密封地包封到物品上。
本发明包装物的薄膜是可被印刷的，且最好是印刷一个指示标志，指示开始对薄膜进行撕开、从而打开包装的位置。
如果线条和/或图案是易被撕开的，则优选地是：至少一条线条和/或图案延伸到包装物上薄膜的边缘处，以有助于沿线条和/或图案进行撕开。但是，从薄膜的边缘出延伸出一切口也将是有利的，从而有助于沿线条和/或图案开始执行撕开。
可按照与现有技术类似的方式将根据本发明的包装物容易地打开，但避免了要设置撕条的问题，而现有技术的方式则采用了单独施加的撕条。
尽管可只使用一条易被撕开的线条、从而基本上沿该线条撕开就可打开该包装物，但通常优选的方案是：本发明的包装物包括至少两条这样的线条。可选的设计是：两线条基本上是相互平行的，从而限定了一条薄膜，该薄膜条可被从薄膜的其余部分上撕扯下去，这将非常类似于对带有撕条的包装物进行打开时的方式，但却无须带有该撕条。
如果采用了多于一条的易撕线条，则各单独线条之间的距离不会受到成本因素的限制，原因在于根据本发明的、撕开薄膜和包装物的过程并不涉及使用撕条的问题，而在采用单独撕条的情况下，则要考虑成本。但是，通常优选地是：如果采用了两条线条，则它们之间至少要分离开1mm，以便于能在打开包装物时在物理结构上抓握住薄膜边缘的端部，并减小了当在打开包装时、材料开裂从沿两条线条进行转移到仅沿一条线条进行的几率。如可被理解的那样：通常从包装物上薄膜的边缘处延伸出的一未被密封的拉舌将使打开包装的操作更为容易。但是，还可将线条之间的间隔设置得更大一些，例如约为10mm或更大，但优选的间隔距离是在约2mm到6mm的范围内。
迄今为止，人们已提出这样的方案：采用彩色的撕条，以便于能看到撕条的末端，进而将包装物打开。本发明实现了无须采用撕条就能将包装物撕开的效果，因而在本发明一优选实施例中，至少将多条(优选为两条)线条和/或图案之间的薄膜部分设计成彩色的，例如可使用一彩色的撕条，而并非将线条和/或图案之间的薄膜区域全部进行着色。也可用其它合适的措施来指示线条和/或图案的位置，利用可对制造线条和/或图案的装置进行调节(或本身固有的功能)，来改变沿线条和/或图案的薄膜的光学特性；和/或可依次或并行地采用其它的方法来对多条线条和/或图案之间形成的一个或多个区域进行标记。
如可被领会的那样：为了能通过沿易撕线条和/或图案而将包装物打开，通常需要从薄膜的外露边缘处形成一撕开口。可通过在薄膜的边缘处留有至少一处未被密封的区域而实现这样的设计，优选地是利用从薄膜边缘延伸出的一拉舌而实现该设计。尽管线条和/或图案最好是延伸到薄膜的边缘处，但可从与薄膜边缘有一定距离的位置处开始执行撕开，例如可在薄膜的边缘中设置一狭缝或缺口(例如为V型或U型)，其延伸向线条和/或图案，并可能延伸到线条和/或图案中。
由于在薄膜上穿孔会严重地降低薄膜的屏挡性能，所以本发明的线条(可选地是非常狭细的)并不涉及这样的设置。与现有技术的方法不同的是，可按照这样的方式来沿线条和/或图案对薄膜进行处理，使得薄膜易于沿线条和/或图案进行撕开，且根本不会、或大幅度地减小薄膜的厚度。可用本文所示的各种方法(例如通过选择性地削弱)来实现薄膜的易撕开性，且基本上不将材料减薄—如果存在任何减薄的话。优选的方法涉及非接触式的措施(例如用加热方法)和/或机械措施，这些方法或者会造成沿线条和/或图案的材料定向度更高，或者是相反的效果：使薄膜其余部分的定向度降低。线条和/或图案可以是连续或非连续的，但如果它们是非连续的，则就应当这样：撕裂一旦被引发之后，就将主要是沿着线条和/或图案进行扩展传播，从而可从某一经过处理后的某一区段移动到下一区段。
一般来讲，易撕性优选地是来自于这样的原因：在经过处理(例如像本文所描述的那样)后，构成线条和/或图案的材料就比构成周围薄膜的材料变弱了(例如，其拉伸强度较低)。
本发明中用于形成线条和/或图案的非接触式装置的一个实例是非烧熔性的激光器，其可沿线条和/或图案对薄膜进行加工。机械措施的一种实例是适当地控制像薄膜表面施加以来的切刃或滚筒。这些装置既不对薄膜进行穿孔，也不会从薄膜上去除大量的材料。可以认为：由于沿线条和/或图案的薄膜会受到加热或机械压力，所以，这些装置完全或主要是通过改变被处理后线条和/或图案内薄膜材料的定向度来发挥作用的。具有合适功率的激光器可使得沿被激光处理后线条的材料具有特别好的易撕性。但是，用切刃来加压也能形成满意的效果，而具有适当形状沟槽的滚筒也能取得同样的效果。相比于采用切刃和或/带槽滚筒的方法，采用激光器的一个优点在于：通常可通过调节激光器设定条件(例如功率和焦平面位置)的方法，较易于控制被处理线条的特性(例如定向改变程度和/或削弱程度)，而在用机械装置来对线条和/或图案进行改变时，通常更难控制所要求的机械误差容限度，尤其是由于希望该处理基本上不从薄膜上去除任何的材料。
在本发明中，线条和/或图案相对于薄膜自身的方向通常是不重要的，尤其是对于各向同性的薄膜。但是，通常很方便的作法是：使线条和/或图案沿着薄膜的制造方向(MD)，这样作尤其方便的是：可在薄膜制造工艺之后的工作中制出线条和/或图案，例如在将一较大的滚卷切成薄膜卷轴制品的过程中制出线条和/或图案，其中的薄膜卷轴将被用在包装机上。
在本发明中，还可将线条和/或图案制成任何的构造(尤其是在使用激光器或喷墨打印头的情况下)。例如，本发明制在薄膜上的、易被撕开的线条和/或图案可限定了一些区域和形状，这些区域和形状易于被最终用户切开、撕开、捅开、或去除或分离掉(整体或部分)。本发明易被撕开的线条和/或图案也可应用在其它领域，而不仅仅是用于包装，例如用于为文件(票据)的薄膜页面形成复杂的形状和图案、安全特征、或易撕线。
采用了根据本发明的线条和/或图案的薄膜和/或页张可以是任何合适的衬底，例如可以是公知的薄层材料，优选地采用可被定向到至少一个方向上、因而也可被沿其上某一直线进行非定向化的材料。合适的薄层材料可由如下的材料组成：纸张、合成纸、机织织物、无纺布、陶瓷片、金属纤维层、金属喷涂层或喷涂薄膜、金属箔、金属板、用有机聚合物制成的薄膜，其中的聚合物优选为生物聚合物，更为优选地是用如下合适材料的一种或多种制成的薄膜：碳水化合物；多糖(例如淀粉、纤维素、糖原、半纤维素、壳多糖、果聚菊糖、木质素和/或果胶质)；树胶；蛋白质，可选为谷物蛋白质、植物蛋白和/或动物蛋白质(例如谷蛋白[例如来自于小麦]、乳清蛋白质、和/或凝胶体)；胶体(例如水解胶体，其例如是自然的水解胶体—如树胶)；聚交酯、多聚半乳糖醛酸酶和/或纤维素薄膜(例如微二疏基丙醇[Microbal]和/或再生的纤维素薄膜)；热塑性玻璃；聚合物薄膜(例如由这些材料组成的薄膜：聚烯烃[例如聚丙烯和/或聚乙烯]、聚亚安酯、聚代乙烯(例如聚氯乙烯[PVC])、聚酯[例如聚对苯二甲酸乙二醇酯-PET]、聚酰胺[例如尼龙]和/或非碳氢化合物的聚合物)；和/或由上述材料合适地进行组合和/或混合而形成的多层板或复合板。
可以理解：最终可用任何的薄板衬底来形成本发明的板材，只要能在其上形成线条和/或图案，且无需从板材上去除大量的材料即可，从而可避免或基本上消除在易撕线条和/或图案(例如被削弱的线条和/或图案)处形成隆脊和沟槽的缺陷。因而，优选的板状衬底是这样的：其中，可在板件的材质与其上的线条和/或图案之间形成不同的定向。更为优选的板材是这样的：其是由多种组成材料构成的，这些组成材料在初始时被沿着板件基本定向在一个或多个方向上，然后再通过激光器等合适装置沿板件上直线施加的作用，使材料整体或部分地发生重定向，从而无需显著地去除材料就能形成线条和/或图案。
可用多种合成聚合物来制成本发明的优选薄膜，例如可制成聚烯烃基的薄膜—例如聚乙烯基、聚丙烯基或聚苯乙烯基的薄膜，或者也可以是聚酯基的薄膜。另外，本发明薄膜的形式可以是某种特定聚合物的单层结构，但优选的薄膜可包括两层或多层，该薄膜可用共挤出法和/或涂敷法形成。
薄膜最好是热封性的，通常优选的设计是：当薄膜被热封之后，热封口自身所具有的撕裂强度小于沿线条和/或图案将薄膜撕开所需的力，从而有利于撕口沿热封口进行传播，然后传播到包裹着物品的薄膜的非密封区域中。如果需要的话，也可用冷封的方法来对包装物进行密封，同样优选的是：这样的封口应当是可被撕开的，从而沿线条和/或图案的撕扯能从这些封口经过。
最好是用双轴定向的聚丙烯(BOPP)薄膜来制造根据本发明的板件、薄膜和/或包装物。更为优选的是：BOPP薄膜具有基本上均衡的物理特性，例如可按照基本上相同的MD方向伸张率和横向方向伸张率来制出该薄膜。尽管可采用依次拉伸的方法—在该方法中，先在MD方向上用加热的滚筒对薄膜执行拉伸，然后用一展幅烤炉在横向方向上对其执行拉伸，通常优选的是采用这样的双轴定向薄膜，这种薄膜在制造时，例如采用所谓的双发泡工艺或一同时进行拉伸的展幅机来在两个方向上同时进行拉伸。MD方向和横向方向的拉伸率优选地是在从4∶1到10∶1的范围内，更为优选地是在6∶1到8∶1的范围内。
按照所要制造的包装物的要求，根据本发明的薄膜的厚度可以是多个数值。例如，其厚度可以从约10微米到120微米，优选地是从14微米到40微米。
薄膜上形成的易撕线条和/或图案应当具有这样的特性(例如沿其进行了一定程度的削弱)，该特性足以允许一旦将撕裂引发之后、撕口就基本上沿着线条和/或图案扩展，基本上不会从该线条和/或图案偏离出去。如果易撕性不足，则即使沿线条和/或图案引发撕裂并非不可能的，则撕裂也是很困难的。但是，易撕性过强(例如削弱过度)则会导致在正常的搬运过程中包装物出现不希望的开破。如本领域技术人员所能理解的那样，使薄膜具有易撕性的不同方法将导致薄膜具有不同的易撕性。
对于根据本发明的包装物，尽管可通过基本上沿包装品薄膜上的易撕线条和/或图案将薄膜撕开而将包装物打开，而无需采用撕条，但也可将撕条与这样的线条和/或图案组合使用，例如，为了便于将这样的薄膜撕开：其不然的话是很难借助于撕条撕开的—例如特别厚的薄膜或用具有抗撕扯固有属性的聚合物制成的薄膜，则可组合使用两方面的措施。
除非在本文中特别指明，本文所用的词语“有效的”和/或“合适的”将被理解为是指这样一些构件，如果以正确的方式使用这些构件，其将向本文所述的发明提供所需的特性(例如作为替换撕条的改进薄膜)，上述的两个词语例如用来限定本文中描述和/或使用的、以及本发明另加和/或包含的板件、薄膜、涂层、组成成分、工艺、方法、使用、应用、产品、材料、添加剂、化合物、单体、低聚物、聚合物前身、聚合物和/或树脂。
还可理解的是：可选择性地采用任何的取代物，这些取代物以重复基团的牺牲存在于本文所述的任何聚合物中，用于提高聚合物与其它任何材料的相容性，它们与这些材料进行组合和/或结合而形成本发明。因而，可对取代物的尺寸和长度进行选择，以对其与树脂的物理缠结或互联进行优化，或者其可包含、或不包含其它的反应剂，这些反应剂使其可与这些树脂发生化学反应和/或交联。
构成本文所述发明的部分或全部内容的某些半族、种类、组族、重复基、化合物、低聚物、聚合物、材料、混和物、合成物和/或配制物可以如下的一种或多种形态存在，这些形态包括：立体异构体(例如对映异构物、非对映异构物、集合异构体、互变异构体和/或构象构体)；盐；两性离子化合物；络合物(例如螯合物、笼形包合物、冠状化合物、穴状化合物、内含化合物、插入化合物、填隙化合物、配合络合物、非化学计量的络合物、有机金属络合物、π型加合物、溶剂化物和/或水合物)；同位取代物形式；聚合物结构[例如均聚物或共聚物；无规聚合物；接枝聚合物或嵌段聚合物；线型或支链聚合物(例如星状支链聚合物和/或侧支链聚合物)；超支链聚合物和/或树枝状巨分子(例如在文件WO93/17060中公开的类型；交联和/或网联的聚合物；可从二阶和/或三阶重复基获得的聚合物；树枝状晶体、立构规正度不同的聚合物(例如全同立构、间规立构或无规立构聚合物)]；同质多形物体[例如填隙原子形态、结晶形态、非晶态、多相和/或固溶体]；以及在可能情况下这些形态的组合形式和或混合形式。
本发明的板件包括和/或包含所有的这些形态，这些形态是有效和/或合适的。
可以理解：为了清楚起见，本发明的某些特征被在各个实施例中单独地进行描述，但这些特征也可在同一实施例中组合使用。相反的情况，为简明起见，本发明中的一些特征在本文的描述中被合并到了同一实施例中，这些特性也可被单独使用和/或按照任何合适的小组合形式使用。
本文中所用的词语“包括”应当被理解为：其后所列的内容并非是穷举性的，可能会包含或不包含任何其它的合适项目，例如可适当地包括一个或多个其它的特征、部件、成分和/或替代物。
本发明其它和/或备选的特性列在权利要求书中。
附图说明
下面将参照附图、对根据本发明的包装盒和薄膜的实施例作举例性的描述。每个附图中的特征都用数字标号进行了标注，且每一附图中的标号都是以整百的等级开始的(即1、101、201等)。各个附图中类似和/或相似的特性用一百的整数倍加上一数字来标注(例如特征1、101、301在图1、2和图4中分别都指代基膜)
在附图中：
图1是对现有技术中包装品薄膜所作的横剖面图，其中的薄膜上粘有撕条；
图2是对现有技术中包装薄膜所作的剖面图，该薄膜上带有易被撕开的线条，线条是由激光烧蚀的方法制成的，因而薄膜的横剖面呈现为隆脊和沟槽的形状；
图3是图2所示现有薄膜的滚卷，薄膜被缠绕到一鼓筒上，该图表示出了薄膜的表面上的明显隆脊；
图4是一沿TD方向的剖面图，表示了根据本发明一实施例的薄膜的撕开部分，其中，利用小功率的激光器形成了撕开线，且只从薄膜上去除了非常少的材料；
图5中的TD剖面图表示了根据本发明另一实施例的薄膜的撕开段；
图6是图4所示薄膜的滚卷，薄膜被缠绕到一鼓筒上，该图表示了薄膜滚卷上基本平整的外表面；
图7表示了图4所示薄膜的一个制成件，其适于包裹香烟包装盒，并具有一拉舌，该拉舌易于沿两易撕线条之间的条带直线抽拉；
图8中的轴测图表示了用图4所示薄膜包裹的香烟盒；
图9到图12是对带有易撕线条的薄膜沿TD剖面所拍的相片，这些附图表示了对比例A(图9和图10)中的现有激光刻划薄膜与实例1(见图11和12)中薄膜的差异；以及
图13是一个有关强度率(从所述的喇曼光谱学方法获得)的图线，其中的强度率是横过PP薄膜中本发明易撕线条的宽度方向而获得的，该附图表明了与薄膜上其余部分的PP相比、线条内具有不同的PP定向分布。
具体实施方式
下面将只是示例地对本发明的各个实施例进行描述。
参见图1，一可热封的、双轴定向聚丙烯薄膜1带有一单独的撕条3，撕条粘接到薄膜1的某一区域5上，从而形成一条MD方向的线条。在撕条3的一端上连接有一拉舌(图中未示出)。当按照公知的方式用该薄膜1来包裹香烟盒(图中未示出)时，撕条3被设置到薄膜1的内表面上。而拉舌则保留自由状态，从而当抽拉拉舌时，撕条3会撕开7、9区域内薄膜1，从这样就可以去掉其上连接着撕条3的薄膜条带5，其中的区域7、9位于撕条3的两侧。这样就可将薄膜1从包装盒上拆下，进而打开包装盒。
图2表示了另一种现有的可热封的、双轴定向聚丙烯薄膜101，该薄膜101上具有用现有技术中的激光方法、在MD方向上刻出的线条107、109。如图2所示，由于去除了材料，所以沿刻划线条107、109的薄膜101厚度是减薄的，该处的材料已被激光束热熔，但这些削弱线107、109两侧111、113处的厚度则是被增大的，从而形成了隆脊线111、113。薄膜101上位于刻划线107、109之间的部分与薄膜101其余部分的厚度是相同的，原因在于这一部分未受激光处理的直接影响。可在薄膜的区域105上连接一类似的拉舌(图中未示出)。对图片进行抽拉会造成撕开口沿刻划线(107、109)进行传播，从而可去掉薄膜105的层。因而可如图1中所描述的那样：将用薄膜101包裹者的包装盒打开。
图3表示了一薄膜滚卷215。图2所示已有薄膜201的一段幅面按照常规的方式、沿MD方向缠绕到一鼓筒上，从而形成薄膜滚卷215。在一包括几百层薄膜的大滚卷215中，位于刻划线207、209两侧的、薄膜201上的大厚度部分211和213、以及厚度减薄的刻划线207和209被累积地相互叠置到一起。从而可从该现有滚卷215的表面上看到位于薄膜条带205两侧显著的隆脊211和213、以及沟槽207和209。出于上述的原因，非常不希望出现这些隆脊211、213和沟槽207、209，其中的原因例如是：它们会在薄膜1中造成扭曲和延展。
图4表示了根据本发明一实施例的、可热封的双轴定向聚丙烯薄膜301，其上制有易被撕开的线条307和309，这些线条的强度要比薄膜301的其余部分弱。按照本发明的方法，用一激光器在MD方向上制出该线条，其中，仅有很少量的薄膜材料被去除掉。与图2所示的现有薄膜不同，沿线条307、309，薄膜301的厚度基本上是均匀一致的，在其中的线条处，用激光束对薄膜材料进行了处理，且从线条307、309的两侧只能观察到非常小的隆起311、313。由于加热作用或激光束的作用，在MD方向上，提高了沿线条307、309的薄膜301的定向度。在图中通过将这些区域(307、309)阴影化来表示定向度的增大。薄膜301上位于两易撕削弱线条307、309之间的部分305与薄膜301的其余部分基本上具有相同的厚度、定向度、强度，原因在于该部分305未被激光加工直接影响到。可在薄膜的305区域上类似地连接一拉舌(图中未示出)，并使其保持自由态。牵拉该拉舌将会造成撕裂沿线条307、309扩展，从而可去掉被限定出的薄膜条带305。这样，就可按照与图1所描述的类似方式打开由薄膜301包裹着的包装盒。还可理解的是：在本发明的另一实施例中，只需在薄膜中设置一条易撕线条(而非图4所示的两条线条307、309)、且在单条线条的端部上连接了合适的拉舌就也能将被包裹着的包装盒打开。
图5表示了根据本发明的可热封、双轴定向聚丙烯薄膜401的另一实施例，其与图4所示的薄膜类似，也通过根据本发明的方法制有两条线条407、409。但是，与图4所示薄膜不同的是，将薄膜401上沿线条407、409部分的整个厚度范围内的定向弄乱(散乱定向)，在图中，通过将这些区域407、409阴影化来表示出该反定向化。
图6表示了图4所示薄膜501的一段幅面，其按照常规的方式、以MD方向缠绕到一鼓筒上，从而形成一薄膜滚卷515。易撕线条507、509(如本文所述那样，其也是沿薄膜的MD方向制出的)的厚度基本上与薄膜501其余部分的厚度相同，并在两线条507、509之间形成了薄膜条带505。因而，在一个由几百层薄膜绕成的大滚卷515中，当许多层薄膜被叠压到一起时，由于沿线条507、509只出现了很小、甚至没有隆脊或沟槽，所以滚卷外表面基本上仍然保持平整状态。这样，当幅面被缠绕到滚筒515上时，薄膜501上所能观察到的扭曲或张展将很小、甚至没有。
图7表示了本发明的薄膜601，该薄膜在图4中用横剖面图的形式表示，该薄膜的形状已被加工成更便于用来包裹包装盒。具体来讲，在两易撕线条607、609之间形成的薄膜条带605的一端上，设置了一个缺口617，以更利于如上文所述那样沿这些线条来引发撕开操作。可以理解：也可用其它合适的措施来促进沿线条的撕裂引发，例如可形成一拉舌状的结构609和/或在区域605上连接一拉舌。在本发明优选的薄膜中，拉舌和缺口可同时使用来促进撕裂。
图8表示了一香烟包装盒721，其被本发明的、带有可撕条705的薄膜包裹着，其中的可撕开条705是由两易撕线条707、709围成的，并在可撕条705上连接了一拉舌719，以利于将撕条705去除，从而将薄膜701从包装盒721上剥下。
为了表示和解释本发明，下文对本发明薄膜的非限定性实例与现有技术的薄膜(作为对比例)进行了描述。
BOPP薄膜
通过将聚丙烯(本文也被称为PP)均聚物作为芯部层、并在芯部层的两侧设置中密度聚乙烯来执行共挤加工而制出一种三层的聚合物管。在将该聚合物管轧制成三层的、双轴定向聚丙烯(也被称为BOPP)薄膜之前，先将其冷却，然后再重新进行加热，所形成的薄膜的芯部层厚度为18.7μm，两外层的厚度均为0.3μm，薄膜自身的总厚度为19.3μm。可用不同的方法在该常规BOPP薄膜上形成易撕线条。
对比例A
作为一对比实例，用常规的高能激光刻蚀方法、沿一机制方向(MD)在如上制备的普通BOPP薄膜101上形成一条激光烧熔线107。当激光束照射到薄膜101上时，可观察到由于PP蒸发而产生的烟雾，这就预示着有大量的PP被从薄膜101表面上烧去，从而形成被削弱的刻划线107。
实例1
以200英尺/分钟的速度将如上制备的BOPP薄膜301的一段幅面进给过一波长为10.6微米的50W的CO2激光器。激光束被分成两束，从而将幅面上激光的功率降低到约7W。将单束激光聚焦到薄膜幅面来沿着MD方向、顺着单条线条307对薄膜301进行加热，以这样的方式足以将PP中的定向度降低，且不会烧去大量的聚合物。结果就是在薄膜301上形成了一削弱线307，可用手的压力沿该线条307将薄膜撕开。已经发现：如果将激光器的功率设定约40％到65％之间，就可在薄膜上形成可用的撕线。如果功率太高，则材料就会被从薄膜表面上烧掉，如果激光器功率太低，则就不能充分地散乱薄膜的定向度，从而不足以形成易于撕开的削弱线。上述的薄膜301被制出两条易撕线条(307、309)，且将该薄膜缠绕到大滚筒上时，不会形成明显的隆脊。
试验结果
参见图9到图12，这些附图放大地表示了各种现有薄膜和本发明薄膜的照片。薄膜被夹置在合适的嵌入材料之间，并在TD方向上切片，从而可看到该薄膜的横截面结构。
图9中的关于现有BOPP薄膜的照片是在正交透射光情况下拍得的，其中的薄膜为对比实例A中的薄膜801，其被夹置在一嵌入材料823中。在照片上叠加了一长度为100微米的比例尺825，用以指示该图像的放大程度。在图像的一侧上，存在一气隙827，该气隙位于薄膜与嵌入材料之间。可以看出：沿着激光刻划的削弱线807，薄膜的上、下表面上出现了明显的隆脊和沟槽，且沿该线条的薄膜厚度有明显的减小。
图10中的照片也是对对比例A中的同种试样所作的，该照片是在横向偏振透射光情况下拍得的，并且放大倍数也是相同的(图中的标号925指代一长度为100微米的比例尺)。可在很大的尺度上观察薄膜901内、以及易撕线条907内材料的定向度，线条907在图中为灰色，在薄膜的截面内，图像的强度很均匀。透射过易撕线条907的偏振光量与透射过BOPP薄膜901其余部分的光量的反差很低，原因在于：线条907内聚合物链与薄膜901内聚合物链相对于入射偏振光的偏振面基本上处于同一方向上。
图11是实例1中BOPP薄膜的照片。该照片是在正交透射光的情况下拍得的，表示了夹置在一嵌入材料1023之中的薄膜1001的横断面。一长度为50微米的比例尺被叠置到该照片上，以指示该图像的放大程度。该照片表明：在易撕线条1007的表面上，薄膜只带有非常轻微的(几乎不存在)隆脊或沟槽，且几乎只在激光入射的那一侧表面上出现。
图12中的照片是对实例1中的同种试样所作的，该照片是在偏振光的情况下拍得的，且放大倍数与图1相同。可以看出：易撕线条1107内材料的定向度与薄膜1101其余部分内材料的定向度是不同的，由于只有很少的偏振光能透过易撕线条1107，所以易撕线条看起来几乎是黑色的。图中高对比度的原因在于：由于易撕线条内聚合物链与入射偏振光的偏振面所成夹角、与薄膜其余部分内聚合物链与偏振面所成角度不同，线条内聚合物链将大量的光线散射。因而，当处于偏振光下时，易撕线条107看起来要黑得多，而BOPP薄膜1101的其余部分则很亮(或情况与此相反)。
需要指出的是：相比于现有技术薄膜(图8和图9)的照片，本发明薄膜照片(图10和图11)中的对比特征(例如隆脊和沟槽)的放大倍数更大(约两倍)
测量线条内PP分子链的定向
可用某些波段的偏振程度来指示试样中的首选定向度、以及试样不同区域之间定向度的对比，其中的波段位于某一光谱中，该光谱可通过偏振共焦的喇曼显微方法获得。上述的技术被用来展示本发明易撕线条内聚丙烯聚合物链的定向度的差异，其中的易撕线条制在一BOPP薄膜上，该薄膜与所述实例中的薄膜相类似。
当喇曼激光被偏振成与聚合物链的延伸方向平行时，其中一个喇曼波段最强(平行波段)，当聚合物链被排列成与激光的偏振方向垂直时，另一波段最强(垂直波段)。聚丙烯(PP)的喇曼光谱中存在很多波段，这些波段都可被用在此用途中。喇曼波段用波数来表征，其中的波数是指单位长度内波周期的个数，该波数是波长的倒数。可测量一强度比，该强度比是平行波段强度[等于III(波数)]与垂直波段强度[等于I⊥(波数)]的比值。如果强度比很大，则就可推断：排列在激光偏振方向上的聚合物链占优势。
参见图13，一喇曼偏振激光被聚焦到本发明薄膜的表面上，该薄膜是由BOPP薄膜制成的，按照与实例1中本发明方法类似的方式在其上制有易撕线条。在喇曼显微镜下，可观察到线条的宽度约为25到30微米。采用了一50倍的放大物镜，以使喇曼激光束的横向分辨率达到约2微米。对喇曼光谱内两波段的相对强度进行测量，同时沿一垂直穿过易撕线的轨迹、以3微米的间隔扫描喇曼激光束的焦点。喇曼激光束倍偏振成与该线条的方向平行。
获得了图13所示的图线，图中，纵坐标代表强度比III(815cm-1)/I⊥(840cm-1)，该指标是无量纲的，横坐标代表喇曼激光沿扫描轨迹的位置，该位置被表示为相对于PP薄膜上靠近易撕线条的一任意起始点的距离(单位为μm)。可以看出，相对于薄膜的其余部分，线条内聚合物的定向度是不同的。强度比越大，则就对应着定向在线条方向上的PP链越占优势。
图13中图线的形状表明了：对于本发明易撕线条的这种实施例，线条内PP链定向度显著高于周围薄膜的定向度。相比于薄膜其余部分中的PP，线条内PP链主要是定向成沿着线条的方向。不希望被任何的机理所局限，作了一个解释描述，原因在于：如上文的实例中所描述的那样，可用一激光器形成线条，激光器的功率不足以将薄膜烧熔，但足以对沿线条对薄膜进行热处理，从而对PP链作重新定向。为确保不会看到人为的光学现象(例如由于仪器的二色现象)，通过将薄膜在分光计内转过90度来重复进行试验，同时保持激光器偏振方向不变。所观察到的结果是类似的。

Claims (37)

1.一种可任意柔曲的聚合物薄膜，其上具有至少一线条和/或图案，其特征在于：所述线条和/或图案内薄膜材料与所述薄膜上其余部分材料的定向基本上是不同的。
2.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于：所述线条和/或图案与所述薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
3.一种可任意柔曲的聚合物薄膜，其上具有至少一线条和/或图案，其特征在于：所述线条和/或图案与所述薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
4.根据权利要求3所述的薄膜，其特征在于：在易于撕开的线条和/或图案内的薄膜材料与所述薄膜其余部分的材料具有基本上不同的定向。
5.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：所述线条和/或图案内的材料与所述薄膜其余部分的材料具有基本上不同的定向，且所述线条和/或图案与所述薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
6.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：所述薄膜被基本上定向在至少一个方向上。
7.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：所述线条和/或图案内材料的定向程度基本上大于所述薄膜其余部分内的材料，和/或定向方向不同于所述薄膜其余部分内的材料
8.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：所述的薄膜是由聚合物材料组成的。
9.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：所述的薄膜包括热塑性聚合物。
10.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：所述的薄膜包括聚烯烃和/或聚酯。
11.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：所述的薄膜包括聚丙烯。
12.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：该薄膜基本上定向在两轴方向上，两轴线方向相互垂直。
13.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：可通过定向化学处理和/或辐射处理的方法在薄膜上形成所述线条和/或图案，这些方法基本上不从薄膜上去除任何的材料。
14.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：可通过定向性的处理来在薄膜上形成所述线条和/或图案，所述处理方法可从如下的方式中选取：利用制有图案的平版印刷掩模进行照射、沿线条对化学物品进行定位；和/或采用聚焦的电磁辐射和/或粒子辐射。
15.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：所述线条和/或图案是通过用喷墨打印方法沿其打印适当的材料而形成的。
16.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：所述线条和/或图案是通过激光处理的方法形成的。
17.根据权利要求16所述的薄膜，其特征在于：采用了波长约为10.6微米的CO2激光器。
18.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：所述薄膜上带有打印标记。
19.根据权利要求18所述的薄膜，其特征在于：所述打印标记指示了引发沿至少一线条和/或图案对薄膜撕裂的位置。
20.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：至少一条线条和/或图案延伸到薄膜的边缘处。
21.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：从薄膜的边缘延伸出一切口、和/或在薄膜上附加一拉舌，以利于沿薄膜上线条和/或图案的至少一条对薄膜开始执行撕开。
22.根据上述权利要求之一所述的薄膜，其特征在于：所述薄膜上线条和/或图案的至少一条比薄膜其余部分足够地弱，从而可用手压来引发撕开。
23.一种方法，用于在可任意柔曲的聚合物薄膜上形成至少一线条和/或图案、从而在沿所述线条和/或图案引发撕开时使薄膜基本上沿所述线条和/或图案被撕开，所述方法的特征在于其包括步骤：将一装置沿某一方向指向薄膜的幅面，从而无需从薄膜上去除大量的材料就可使所述线条和/或图案易于被撕开，这样就可以使所述线条和/或图案与所述薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
24.一种方法，用于在可任意柔曲的聚合物薄膜上形成至少一线条和/或图案、从而易于或难于沿所述线条和/或图案对薄膜执行进一步的处理，该方法的特征在于其包括步骤：将一装置沿某一方向指向所述薄膜的幅面，以使得沿所述线条和/或图案的材料具有不同的定向，从而使沿所述线条和/或图案的材料的定向基本上与所述薄膜其余部分材料的定向不同(可选的方案是，定向更为有序)，且所述线条和/或图案与所述薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
25.一种方法，用于在可任意柔曲的聚合物薄膜上形成至少一直线和/或图案，从而在沿所述线条和/或图案引发撕开时使所述薄膜基本上沿所述线条和/或图案被撕开，所述方法的特征在于其包括步骤：
(a)将一装置沿某一方向指向所述薄膜的幅面，以对沿着所述线条和/或图案的材料执行差异化定向，使得沿所述线条和/或图案的材料与所述薄膜其余部分的材料具有基本上不同的定向度(优选为更为有序)；和/或
(b)将一装置沿某一方向指向所述薄膜的幅面，使得所述线条和/或图案易于沿其进行撕开，且不需要从所述薄膜上去除大量的材料，因而使所述线条或图案与所述薄膜的其余部分具有基本上相同的规格。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于：步骤(a)和(b)是同时进行的，而非依次执行的；且可选的是：步骤(a)中的差异化定向装置与步骤(b)中的促撕开装置是同一装置，从而一个方法可实现两种效果
27.一种用于形成可撕开薄膜的方法，其包括步骤：
将一促撕开装置指向从聚合物薄膜的幅面上选出的至少一线条和/或图案，其中的线条和/或图案定向在至少一个方向(优选为两个方向)，所述促撕开装置可选择性改变(优选为提高)沿所述线条和/或图案的薄膜材料(而非薄膜其余部分材料)的定向性；使促撕开装置不会从所述薄膜上去除大量的材料；
由此在处理后的薄膜上形成易被撕开的线条和/或图案，且沿所述线条和/或图案的薄膜材料的规格与所述薄膜上其余部分的规格大体上相同。
28.一种用于形成可撕开薄膜的方法，其包括的步骤：
(i)将一促撕开装置指向一柔性的、基本上非定向性的聚合物薄膜的幅面上选出的至少一线条和/或图案，所述促撕开装置可选择性地抑制或基本上阻止薄膜沿所述线条和/或图案发生定向，但不阻止薄膜的其余部分发生定向；因而，所述促撕开装置不会从薄膜上去除大量的材料；以及
(ii)随后对薄膜的其余部分进行定向，并使得沿所述线条和/或图案的薄膜仍保持基本上非定向或定向度很低的状态，这样就在处理后的薄膜上形成了易被撕开的线条和/或图案，且沿所述线条和/或图案的薄膜与所述薄膜上其余部分具有大体上相同的规格。
29.一种薄膜，其通过权利要求23到28中任一方法制得和/或可通过所述方法获得。
30.一种包装物，其包括至少一个被包裹在柔性聚合物薄膜中的物品，其中的薄膜如权利要求1到22和/或29所述的。
31.一种根据权利要求30所述的包装物，当沿所述线条和/或图案引发撕开时，可借助于手指压力、基本上沿所述线条和/或图案将所述包装物打开。
32.一种根据权利要求30或31所述的包装物，在所述包装物内，所述薄膜密封地包裹着物品，且剥离所述封装时可发生撕裂。
33.一种根据权利要求30到32之一所述的包装物，在所述包装物中，所述薄膜被热封到物品上。
34.一种根据权利要求30到33之一所述的包装物，在所述包装物中，其上的打印标记指示了开始对薄膜进行撕开、从而打开包装物的位置。
35.一种根据权利要求30到34之一所述的包装物，在所述包装物中，至少一条易撕线条和/或图案延伸到所述包装物上薄膜的边缘处。
36.一种根据权利要求30到35之一所述的包装物，其具有一从所述薄膜边缘延伸出的切口，以利于沿所述薄膜上线条和/或图案的执行撕开。
37.一种薄膜、方法和/或包装物，它们基本上如上文参照附图所描述的那样，而且这里的附图表示了本发明的实施例。
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