CN1550423A - 用于包装和分配尤其是采用样品形式的产品的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于包装和分配某种产品尤其是化妆品的装置(1)，其装置包括：i)包含有产品的容器，容器由主体(3)限定；ii)可相对于容器主体移动的运动元件(20)，以便响应手动施加在致动元件表面(21)上的作用而从第一位置运动到第二位置，运动元件包括第一凸缘(100)，其能够在其至少部分运动中与主体的内壁(12)接合，以造成其从至少一个分配开口(7)排出。运动元件还包括上凸缘(25)，其能够在从第一位置到第二位置的至少部分运动中以密封方式贴靠内壁(12)。

Description

用于包装和分配尤其是采用样品形式的产品的装置

技术领域

本发明涉及一种用于在压力下特别是以喷射形式来包装和分配流体产品的装置。更具体地说，本发明优选地涉及一种最好为一次性的微型喷射器，其用于包装样品形式的化妆品尤其是香水。此产品最好为流体。

背景技术

这种类型的分配器在专利申请FR-A-2778639、EP-A-0761314、FR-A-2443980或者在专利US-A-3897005或US-A-3412907中进行过详细的介绍。所有这些装置主要受到至少一种与它们的制造成本、它们的使用容易性或者它们所能产生的喷射质量有关的不利条件的制约。

具体而言，由于这些样品通常不用于销售，因此它们的制造成本应尽可能地低。因此，装置的部件可容易地进行大批量制造并能以简单的方式装配在一起是很重要的。此外，这些装置应能产生质量尽可能地好的喷射，并且具有尽可能稳定的性能。

此外，特别是对于香水而言，已经知道可将这类样品放入较小体积(一般为1.5毫升)的容器中，此容器具有尤其是由玻璃制成的圆柱形主体，其一端由底部封闭。另一端是敞开的并容纳有一个微型泵，在泵的顶端设有包括了用于喷射香水的开口的致动元件。在专利文献FR-A-2646408中介绍了这种系统。

如同任何安装到较大尺寸的容器上的泵一样，微型泵包括其中的运动柱塞在第一位置与第二位置之间移动的泵体，在柱塞处于第一位置时泵体具有最大的体积，在柱塞处于第二位置时泵体的体积最小。泵体可通过浸没管和尤其为球形的进入阀而与容器选择性地相通。

在泵体体积减小的阶段中，进入阀闭合。在另一方面，位于分配开口上游的出口阀在产品施加的压力下是开启的。产品以喷射的形式进行分配。

当使用者松开施加在致动元件上的压力时，柱塞在弹簧的作用下抬起到第一位置，从而在泵体内部产生了负压。在被称为填充阶段的此阶段中，进入阀在泵体内部的负压的作用下开启，而出口阀闭合。类似地，在此阶段中，其体积与从容器转移到泵体的产品体积相对应的空气通过适当的气开口进入到容器中。

虽然在消费者使用的容易性和所得到的喷射质量方面是令人满意的，然而这种具有微型泵的微型容器的系统存在着与其成本、操作并将构成系统的小部件装配在一起的复杂程度有关的主要缺点。

从专利文献US-A-5709320中可知道具有一种容器的装置，所述容器设有分配开口，在所述容器的顶端设有可动柱塞，使得可对包含于此容器内的产品加压，因而可将产品通过分配开口而排出。然而，这些装置采用了复杂且昂贵的柱塞，这是因为它们均设有止回阀。

此外，每次在这种装置中致动柱塞时，柱塞下面的整个体积受压以便分配一定量的产品。空气量和受压的产品量之间的比例实际上在每次致动时是变化的。该比例对于获得的喷射质量具有影响。获得的喷射是不可再现的。喷射力和喷射直径在每次新的致动时减小。为了克服这种问题，公知的方法是设置较大的容器，并将其填充比将要分配的剂量次数更多的量，使得在水平所需寿命期间空气/产品比例保持在可接受的水平上。但是此解决方法具有问题，其中这些样品装置比所希望的要大，并且更大量的通常是高附加值的产品必须放置在该装置中以便使其操作，这与降低样品成本的目的相反，而样品通常所免费发放的。

从文件FR-A-2393279得知一种用来分配准确和恒定剂量的液体的公知装置。包含在这种装置容器内的液体通过重力降低到剂量腔室，剂量腔室限定每次致动安装在容器上按钮时排出产品剂量的体积。此类型装置具有的问题在于不能有助于使得容器最佳排放，特别是在产品是粘性或产品趋于包括空气气泡。实际上，这种空气气泡防止可重复剂量的产生。特别在液体是结合有油的香水的情况下，相对于装置的内壁而言，液体的表面张力很高。如果包含在液体内的气泡形成在该装置的两个部件之间，特别是压在通向剂量腔室的开口上，这种气泡可防止腔室以可重复和所需方式填充液体。于是不能保证分配液体的剂量。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种包装和分配装置，其尤其适合于在压力下对样品剂量的产品、尤其是化妆品进行包装和分配，并且解决了结合传统装置所讨论的上述全部或一些缺点。

本发明的一个特别的目的是提出一种这样的装置，其可经济地制造并且易于使用。

在下面的详细介绍中将进一步清楚其它目的。

根据本发明，通过制造一种用于包装和分配某种产品尤其是化妆品的装置可实现这些目的，所述装置包括：

i)包含有该产品的容器，容器由主体限定，主体的一端被底部封闭；

ii)可相对于容器主体移动的运动元件，其能响应手动施加在致动元件表面上的作用而从运动元件的第一凸缘离开内壁非零距离的第一位置运动到第一凸缘与所述内壁接合的第二位置，

其特征在于，运动元件包括能够在其从第一位置到第二位置的至少一部分运动中以密封的方式贴靠所述内壁的上凸缘，第一凸缘和内壁之间的协作能够至少在首次使用时使得所述产品的一部分以使其通过至少一个分配开口排出的方式进行隔离和压缩，当致动器松开时通过空气进入容器使得运动元件从第二位置返回到第一位置。

在每次致动时，在从第一位置运动到第二位置期间，只有与保持在容器内的全部产品隔离的一部分或一定剂量的产品从装置喷出。

将要分配的产品总体积在每次重复致动时减少。但与全部产品隔离的剂量在每次致动时是可再现的，直到产品总量小于一次剂量容量为止。每次致动性质相同。实际上，第一凸缘和内壁之间的协作有助于形成在其中对剂量进行加压的临时腔室。最好是，至少在开始几次喷射期间，对于剩余产品总体积来说，临时腔室只由产品填充，并且因此空气/产品比例不影响产品从临时腔室喷射。另外，该临时腔室以每次重复致动时可机械和可再现的方式形成。因此所获得的喷射作用在装置的整个寿命期间保持一致，直到包含其中的产品完全排出为止。

最好是，为了形成所述的临时腔室，容器的内壁构造成，使得运动元件在所述第一和第二位置之间至少一部分的运动中，运动元件的凸缘与主体的内壁密封接触。当运动元件从其第一位置向第二位置降低时，凸缘开始在产品中自由，接着从中间位置接触内壁，并接着弹性贴靠内壁。从中间位置向第二位置的过程中压力增加。为此，容器特别在靠近底部的位置上使其内周变窄，凸缘与该结构接触以确保在从第一位置运动到第二位置期间的密封接触。

作为选择，容器主体的底部可结合与该凸缘接合的装置。在这种情况下，底部最好是装配元件并且它们可方便地分开进行模制。

有利的是，内壁的横截面是圆形的，凸缘是环形，并且装置的纵向轴线X和所述内壁之间的距离最好在从第一位置运动到第二位置的方向上逐渐减小。

并且/或作为选择，主体的内壁包括另一凸缘，该凸缘用来与运动元件的外周上的变宽部分接合，运动元件构造成使得在从所述第一位置到第二位置的至少一部分运动中，所述另一凸缘以密封方式与运动元件的外周接合。

与传统泵主体的操作相比，本发明的装置不需要在开始阶段确保泵主体腔室被充满。在传统的泵中，在每次重复致动之后，致动元件的抬起运动造成泵主体腔室被填充以便为下一次喷射作准备。而本发明的装置，产品剩余总体积全部保持在同一容器内。不同于传统泵主体的情况，这没有形成梯度的危险，或者与剩余部分隔离的产品的部分没有变质的危险。

在本发明的情况下，不需要使得泵主体具有固定腔室，运动元件从第一位置到第二位置的简单运动有助于形成包含产品剂量的临时腔室，该产品将通过所述动作进行喷射。当运动元件下压到其最大限度时，在临时腔室内隔离的产品压力升高。另外，当压力升高到一定程度时，所述插入运动开启至少一个入口通道，该通道将临时腔室连接到出口开口上。接着产品剂量经由此通道通过出口开口排出。

为了使得产品喷出，装置的分配开口通过至少一个入口通道和临时腔室之间的开启/闭合系统有选择地连通。实际上，在经过中间位置之后并在运动元件位于第二位置时最后形成分配开口和入口通道之间的连通。

特别是，入口通道可限定在与容器主体形成整体的元件(特别通过与后者模制来获得)和与运动元件形成整体(特别是与后者模制来获得)的元件之间。与容器主体形成整体的元件的部分和与运动元件形成整体的元件的部分可协作形成临时腔室。分配开口接着形成在安装在运动元件上的致动元件上，并且入口通道通过导管延伸一直到分配开口为止，导管布置在运动元件和致动元件之间。

在这种特别的情况下，接着还通过与容器主体形成整体的元件(特别通过与后者模制来获得)和与运动元件形成整体(特别是与后者模制来获得)的元件之间的协作形成开启/闭合系统。实际上，开启/闭合系统最好直接与入口通道连续。

与从第二位置到第一位置的抬起运动平行，使得临时腔室形成的运动元件的凸缘在中间位置与内壁脱开，并且内部体积不再分成两个单独的体积。

这种装置可以最少的零件数量来制造，而在传统的系统中，零件的数量可多达10个。

因此，采用根据本发明的组件，可以将装配操作减至最少。这样，制造成本非常低。

采用本发明装置可产生的喷射数量与包含在产品体积内的剂量总数量相匹配。剂量可再现。例如，对于例如喷射体积为0.5毫升级来说，所述数量可在10和20剂量之间。因此，只有小于单个剂量的剩余体积不能正确地从装置喷出。这样产品损失是最小的。

另外，在传统泵中，所分配的产品体积例如通过所述的通气开口和通过容器的体积减小来补偿。在后一情况下，底部处于非固定轴向位置，并且随着每次致动，抬起齿条-小齿轮式不返回机构防止其在运动元件从第一位置运动到第二位置时缩回。

在本发明中有利的是，该装置可包括固定底部。实际上，如果内部体积是空气/液体比例在1/3到2/3级别时，本发明的容器可经受负压。通过此比例，在多次致动之后在容器内形成的负压对于临时腔室内产品剂量的隔离没有影响，或对于随后的喷射没有影响。在一个变型中，可以设想不使用通气开口吸入空气，可以通过运动元件相对于容器的返回运动简单地获得该吸入空气。

实际上，至少在第一位置上，上凸缘可以密封方式贴靠容器内壁，以便限定容器的内部体积。在一个变型中，该上凸缘位于安装在运动元件顶部上的致动元件外周上，上凸缘有助于保持装置静止时的密封。

特别是，在从第一位置运动到第二位置期间，上凸缘和容器的内部之间的协作造成容器内所含所有的产品和空气进行压缩。如果在通常是不可压缩的液体产品中存在任何截留气泡，将出现在加压过程中包含其中的气泡被压缩的趋势。这些气泡的体积在运动元件接近第二位置时减小，因此有助于它们上升到气相。因此降低被隔离的产品一部分包括气泡的危险。

以辅助方式，所述内部构造成在运动元件或致动元件从第二位置到第一位置的至少部分返回运动中，所述上凸缘瞬时不以密封方式与所述内壁接触。例如，内壁可结合有突耳，其构造成破坏与上凸缘形成的密封接触。在通过此突耳之后，至少从第二位置返回到第一位置的运动中，破坏上凸缘和所述内壁之间形成的密封使得空气进入容器。

最好是，该突耳靠近第二位置放置，并且因此一旦运动元件离开第二位置，使得空气即可进入。另一方面，在气泡截留在产品中的情况下，以及在该突耳还构造成在从第一位置运动到第二位置期间破坏密封的情况下，给出其靠近到达第二位置的点附近的位置，该装置的操作确保即使在此阶段在产品中没有气泡。

就在上凸缘不以密封方式接触容器内壁时，空气进入内部体积。吸入空气用来避免在容器内形成负压。

有利的是，运动元件装有弹簧。运动元件通过弹性复位装置的作用从第二位置返回到第一位置。最好是，弹性复位装置至少在第二位置上并在容器底部和运动元件之间处于压缩状态。

在第一实施例中，弹性复位装置通过和容器主体和/或运动元件一起模制而成。在这种情况下，弹簧可由POM(聚甲醛)或聚丙烯或聚乙烯制成，使其具有其功能所需的弹性。

在一个变型中，弹性复位装置通过与致动元件一起模制而成，后者保持在容器主体中，使得弹性装置至少在第二位置上压缩。

例如，弹性复位装置构造成至少三个环件的叠置件形式，环件通过两个径向相对的间隔件成对链接，将靠近第一环件的第二环件与第一环件分开的间隔件相对于将靠近第二环件的第三环件与第二环件分开并布置与第一环件相对的第二环件一侧上的间隔件偏移90°。

作为一个变型，弹性复位装置包括特别由塑料或金属制成的装配弹簧，其放置在运动元件和容器底部之间。

因此，当使用者放松作用在致动表面上的压力时，运动元件在弹簧的作用下在与容器底部相对的方向上轴向抬起。在此抬起运动的同时，由于受到的径向弹性压力减小，运动元件的上凸缘趋于径向离开轴线运动，使其保持与容器内壁接合。但是，由于形成上凸缘的材料惯量以及抬起运动开始时形成的略微负压，此径向元件没有突然抬起运动那样快。因此，在上凸缘与容器内壁重新形成密封之前，空气有时间进入使用体积。

为了在容器内壁和运动元件的上凸缘之间输入空气，应考虑各种参数并相互间进行调节。这些参数尤其包括：

i)形成上凸缘的材料。材料选择成使得上凸缘自由边在其弹力作用下的径向运动比运动元件的抬起运动更慢。已经发现，例如聚乙烯的聚烯烃材料是令人满意的。为此，凸缘最好形成在运动元件上，而致动元件通常由具有其他技术特征的其他材料制成；

ii)上凸缘的结构，特别是它的厚度和在静止时的倾斜度。实际上，当运动元件从第二位置运动到第一位置时，此结构对其所受的双重相对运动有影响；

iii)容器内壁的外形，尤其是上凸缘和容器内壁之间的距离在第一位置和第二位置之间的变化；以及

iv)使运动元件返回到第二位置的装置的弹性。当施加在致动表面上的致动压力停止时，它的弹力应足以使运动元件快速抬起。

有利的是，致动元件的所述表面在大于致动元件其他部分的行程的行程距离上运动，入口通道和分配开口之间形成连通以便响应致动元件的其他部分轴向不动时致动元件的所述表面的运动。为此，致动表面可通过较小厚度的环形部分形成圆顶并形成边框，以便使得致动元件的其他部分轴向不动时致动表面的外形颠倒。

运动元件的第二位置可通过运动元件的下端与容器底部或与运动元件相遇的任何其他止挡元件或连接有运动元件的任何其他元件的接合来限定。

假设第二位置由运动元件的环形边缘和容器底部的接合来限定，所述环形边缘可有利地制成缺口，或者容器底部结合有突出部，以便能够保持入口通道和临死腔室之间的连通。

容器底部可以是装配的底部，并且将底部连接到容器主体可特别通过卡扣固定、旋紧、粘接或焊接来实现。在这种情况下，通过与容器主体一起模制来获得闭合插塞，插塞模制在开启位置上并通过材料带连接到主体上，插塞设置成闭合主体底部内的开口。

有利的是，可通过多个涡流效应通道来有利地对分配开口进行供给。此通道可以是在主体的分配开口从中横穿的部分上或者在靠近分配开口的任何其它部分(运动元件、中间部件)上制成。

更有利的是，在首次使用之前，弹性复位装置不在容器内受压，并且运动元件和容器能够保持在预定位置，以便防止弹性复位装置的压缩。

最好是，容器可包括快速卡扣装置，它用来与运动元件上的相应外形接合，使得在首次使用之前运动元件相对于容器不动。

附图说明

除了上述设置之外，本发明还包括一定数量的其它设置，下面将通过参考附图进行介绍的非限制性的代表性实施例来对这些设置进行说明。在附图中：

图1表示本发明装置1的组装视图；

图2a、2b、2c、2d和2e表示分配产品剂量的不同阶段的包装和分配装置第一实施例；

图3a、3b和3c涉及分配产品剂量的不同阶段的包装和分配装置第二实施例；

图4a、4b和4c涉及分配产品剂量的不同阶段的包装和分配装置第三实施例；

图5a和5b涉及布置在本发明包装和分配装置中的弹簧的可选择实施例；

图6a涉及首次使用之前的本发明包装和分配装置的第四实施例。

具体实施方式

如图1所示，本发明装置1包括圆柱形的细长容器2。容器包括主体3，其一端由底部4所封闭。另一端5是敞开的。主体3最好由聚丙烯模制来获得。

如图2a所示，下面被称为运动元件的元件20通过主体的开口端5而插入到主体3中。运动元件顶部安装有由致动元件的横向致动表面21，致动元件通常由标号90表示。在运动元件20和致动元件90是分开部件的情况下，它们最好由不同材料制成。运动元件20包括有助于与致动元件90整体组装的装置。例如，运动元件20通过力插入致动元件90上的相应突出部。

致动元件90能够造成运动元件20沿装置1的主要纵向轴线X相对于主体3运动。致动元件90和运动元件20能够主要在两个位置之间运动，该位置是：

第一位置，静止，如图2a、3a和4a，以及

第二位置，称为“受压”位置，其中可喷出产品的一个剂量，如图2c、3b和4b所示。

运动元件20和致动元件90延伸超过开口端5。在第一位置上，致动元件90相对于限定开口5的边缘92伸出高度H1。在第二位置上，，如图2c所示，它伸出比第一高度H1低的高度H2。致动元件90包括围绕运动元件20的裙部93，分配开口7在其永久可见的部分上横穿裙部93，该可见部分总伸出超过开口端5。该分配开口7在该壁的外周内的凹入部8处露出。

底部4最好安装有朝向开口端5沿轴线X轴向延伸到容器2内的元件10。运动元件20最好包括放置在容器内部的中空管状侧裙部22。该裙部22具有略微大于元件10的外直径的内直径。它至少部分围绕该元件10安装。当运动元件20在第一和第二位置之间运动时，该裙部的至少一部分沿元件10滑动。

入口通道27因此限定在裙部22内，特别在裙部22和元件10之间。该入口通道27在裙部22的上部露出。特别在伸出超过开口端5的裙部22的上部94内的部分的高度上，穿过裙部22的厚度的径向通道30用来将内部通道27连接到出口开口7上。

入口通道27最好具有减小的总体积，并且为此，致动元件90通常包括在该裙部22内下降以便减少内部体积的突起。例如，该突起与使得运动元件20连接到致动元件90上的相应装置相对应。

装置1最好装备有用于该入口通道27的开启和闭合系统29。该系统29通过位于裙部22的内周96上的第一装置95和位于元件10的外周的外周98上的第二装置97之间的协作来获得。裙部22通过致动元件90在第一位置和第二位置之间的运动沿轴线X采取的位置确定这两个装置的各自高度。优选的选择是使得系统29在与致动元件90一起运动的裙部22位于靠近第二位置的位置时开启。

在第一实施例中，第一装置95包括为裙部22设置内壁，根据相对于轴线的不同截面，内壁具有不同的内直径。根据裙部22相对于轴线X的位置，第二装置97与位于元件10上并用来与内壁96接触的侧向环形突起97相对应。于是裙部22的下部99具有比在轴线X上位置较高的中间部分11的直径小的内直径。当裙部22在其高位置(静止)时，侧向突起97与下部99接触，而在第二位置，如图2c所示，侧向突起97不再与内壁96接触，并且系统29开启。在此第二位置上，侧向突起97可与部分11相对定位。位于部分11高度上的内壁可例如包括侧向凹槽，使得系统29局部开启。

和/或相反，在一个变型中，突起位于裙部22的内周96上，以便与元件10的外壁98接合，该壁具有直径变化的截面和/或平滑和/或具有凸肋的部分。

为了有助于形成临时腔室，运动元件20包括位于其裙部22的外周101上的凸缘100，以便特别是在底部4附近，并且更特别的是只在从第一位置运动到第二位置期间，与限定容器2的主体3的内壁12接触。该内壁12可通过主体3的圆柱形内周或位于该内周上的突出部或延伸超过底部4的管状部分102来提供，并可以装配到主体3上。例如，并特别在制成突出部的情况下，由内壁12限定的内直径朝着与轴线X垂直的底部减小。

在从第一位置运动到第二位置的过程中，运动元件20相对于轴线X以及相对于保持固定的主体3降低。在向下运动期间，如上所示，突起97与裙部22的内周96接合，并且同时凸缘100还与内壁12接合。

最好是，在从第一位置朝着第二位置运动期间，可以布置成凸缘100首先与内壁12接合，而系统29始终闭合，并且突起97保持与元件10密封接触。当装置在“直立”位置使用时，容器包含的产品在重力的作用下储存在底部4的高度上。凸缘100和内壁12之间的接合用来将产品一定的剂量隔离在凸缘100和始终闭合的系统29之间限定的临时腔室C内。该临时腔室C从位于第一位置和第二位置之间的运动元件20的中间位置形成，见图2b。在从第一位置运动到第二位置期间，当凸缘100与内壁12接触时，到达中间位置。

接着，运动元件20相对于主体3继续向下运动，凸缘100保持与内壁12接触，并且临时腔室C内的压力上升。当系统29最后处于开启位置时，凸缘100始终与内壁12密封接触，于是产品在压力下排到入口通道27、径向通道30并最终通过分配开口7。在到达第二位置之前开始液体的排出。实际上，系统29设置成在靠近但略微比到达第二位置的点提前的位置上开启。

在从中间位置到第二位置的整个向下运动期间，凸缘100保持与中间壁12接触，并且接触压力可以增加。这同样适用于向上运动的情况，其中凸缘100保持与内壁12接触，直到重新回到中间位置的时刻。超过该中间位置并直到到达第一位置，凸缘100与壁12脱开，临时腔室消失，并且产品重新在容器2的底部均匀分配。

为了控制临时腔室内限定的体积，凸缘100与内壁12接触的高度是可再现和可控制的。为此，凸缘100在产品中具有一定的稳定性，使其在第一和第二位置运动期间在产品流的作用下不变形。

如图2a-2e；4a-4c和6a所示的第一、第三和第四实施例中看到的那样限定成围绕运动元件20从顶部到底部形成略微倾斜的裙部。对于第一实施例来说，壁12具有斜削壁，它用来限制接近底部4时容器的内直径。对于第三和第四实施例来说，凸缘100与从底部4延伸的管状部分102的内壁接合。该管状部分102可位于闭合底部4的装配元件上。

在第二实施例中，如图3a-3c所示，凸缘100与裙部22的外周101形成整体，并且它是内壁12提供的环形凸起103，以便提供与裙部22的平滑外壁101密封接触。

最好是，装置1包括弹性复位装置6，以便将运动元件20从第二位置自动返回到第一位置。在图2a-2e所示的第一实施例中，弹簧6由致动元件90提供并与底部4的外侧周边104接合。在第二实施例中，如图3a-3c所示，弹簧6由运动元件20提供。在这种情况下，弹簧6浸入产品中，并优选地与底部4协作，如下所述。在第三和第四实施例中，如图4a-4c和6a所示，弹簧6由底部4提供，并且特别是由底部4上的装配元件提供；于是弹簧与运动元件20协作，同时可以浸入产品中。

在第一和第三实施例中，运动元件20用来以紧密和密封的方式插入主体3内部。在其外周101上结合有环形上凸缘25，该凸缘面向下并向外略微倾斜，以便以密封方式与主体3的内壁12接合。作为一个变型，如图3a-3c所示，按钮30具有例如25的凸缘，以便与内壁12一起进行相同的密封功能。当在第一位置静止时，上环形凸缘25限定底部4上的体积80，该体积在此位置是最大的体积。最好是，该体积80包括一部分产品和一部分空气。

在面向分配口7的一侧，径向通道30在侧裙部22的外表面上的凹入部处露出。对于位于组装位置上的装置来说，该凹入部在分配开口7上对中并与致动元件90的内表面相结合限定多个与喷射开口7和径向通道30连通的涡流通道32。

卡扣固定装置可设置在运动元件20和主体30之间和/或致动元件90和容器的主体3之间，以便改善相互之间的连接。

参考图2a-2e，当使用该装置时，消费者在致动元件90的表面21上作用轴向压力。为了响应轴向压力，弹簧6压缩，并且运动元件20向下运动，其上环形凸缘25与主体3的内壁12以密封方式接合，而凸缘100尚未与壁12接触。

在此过程中，限定在底部4和运动元件20之间的体积80减小，并包含其中产品受压并上升到始终处于闭合位置的开启/闭合系统29的高度上(如果不是这种情况)。另外，系统29相对于轴线X被放置足够低，使得从第一位置到第二位置的运动足以确保产品上升到系统29的高度，而不考虑保持在容器内的产品体积如何。该配置确保临时腔室在每次致动时形成可再现的产品剂量。

当向下运动继续时，凸缘100与壁12接触，于是形成临时腔室，并且位于临时腔室内以及位于上凸缘25和凸缘100之间限定的体积B内的产品受压。体积B和腔室C内的体积相加等于体积80。一旦到达第二位置时，即最大插入位置，系统29运动到开启位置，产品从临时腔室排出到入口通道27，进入径向通道30和涡流通道32，并从分配开口排出。

通过到达致动元件90的端部止挡105或者运动元件20贴靠主体3的部件106来限定第二位置。

当使用者放松作用在表面21上的压力时(图2d)，运动元件20在弹簧6的作用下轴向上升。在此过程中，在系统29重新闭合之前，空气经由入口通道27进入容器2。一旦系统29闭合，突起97停止，与带有凸肋的部件11相对，并返回与位于带有凸肋的部件11下面的部分99密封接合。空气也可经由在内壁12和上环形凸缘25之间瞬时形成的空间(如下面描述)进入容器。

在开口端5附近，当内壁12的厚度逐渐减小时，并且由于形成运动元件的上环形凸缘25的材料的惯量、弹簧6所产生的突然推力以及在运动元件20开始进行抬起运动时在容器内形成的略微负压，这些均有利于在运动元件20的环形凸缘25的自由边缘与主体3的内壁12之间维持一个较小的间隔，在运动元件20的至少一部分抬起运动的过程中这样做是有利的。然后空气可进入到容器2中，从而重新建立压力平衡。

例如，如图2a-2e所示，内壁12可结合有突耳200，它例如是朝向主体3内侧径向向内伸出的侧向突起的形式，使得容器2的内周局部调整，以便将上环形凸缘25局部与内壁12脱开。通过突耳200由此破坏密封接触。最好是，突耳200进行斜切，使得在从第一位置到第二位置或反过来的过程中经过突耳的运动造成上凸缘25与内壁12脱开。最好是，突耳200靠近到达第二位置的点放置，其位于中间位置和第二位置之间，上凸缘25最好只在第一凸缘100与内壁12接触的时刻脱开，并且形成中间腔室C。特别是，该突耳200具有“米粒”形状，并且内壁12结合有多个例如12的突耳，它们在主体3上均匀布置在环形高度上。

当运动元件20到达其上部位置(图2a)时，上环形凸缘25的自由边缘重新建立与容器主体的内壁12的密封接触。体积80再次处于其最大值。装置准备进行另一致动。

在下一次致动过程中，所有的动作均以相同方式发生，但是由运动元件加压的体积减少了在上次致动过程中已分配的产品体积，此体积已经被相同体积的空气替代。

尽管在附图中未清楚表示，当一定数量的液体特别由毛细作用保持在入口通道27内并特别在系统29上方时，下一次致动时喷射的产品或多或少与致动表面21的向下运动一致。由于这种残留体积很小，不显著影响单次喷射动作中排出的产品剂量。

在刚介绍的实施例中，弹性复位装置6构造成螺旋弹簧的形式。在图5A和5B的变型中，弹簧6构造成多个环61，62，63，64，65的堆叠形式。两个连续环61，62通过两个直径上相对的间隔件66，67而相互间保持一定的距离，而环62和63通过两个间隔件68，69而相互间保持一定的距离，间隔件68，69相对于间隔件66，67偏离90°，在整个堆叠上均是如此。

在压缩过程中，如图5B所示，堆叠的环61-65两两相对地移动，在相对于间隔件成90°的位置处这些环最大程度地接近，或者甚至相互接触。

由于一对环的间隔件与相邻的另一对或多对环的间隔件偏离90°，因此堆叠环被均匀地压缩。

特别当弹簧6由热塑材料模制而成时，为了限制其长时间的磨损以及特别是避免弹簧结构中的蠕变作用，在弹簧第一次使用之前，弹簧6在未压缩的状态下放置容器2内。装置1可因此储存很长时间而不失去其功能。即使在包装这种装置1的两年之后进行第一次使用，弹簧6的操作始终是最佳的，其弹性从未测试到那个点上。另外，给出容器2内包含产品的体积，这种装置在第一次使用之后的寿命很短，例如大约两个月，弹簧6可保持在至少略微压缩的状态下，而不有损其最佳性能。

为此，运动元件的外周114包括至少两个凸肋的环形构造115、116，其用来与内壁12上的快速卡扣117接合。最好是，该快速卡扣117位于壁12的比作用有上环形凸缘25的截面直径大的截面内。双凸肋的构造最好构造成在相对于轴线X的不同高度上形成两个突出部115和116。

在图2a中，装置1表示为在第一次使用之前，其中快速卡扣117锁定在两个环形构造115和116之间。

双环形构造的优点在于在所述第一次使用之前使得运动元件20相对于容器3的位置进行锁定。在第一次使用时，上环形构造116在快速卡扣117的作用下受压。超过此点，弹簧6接着压缩。在第一次使用之后，如图2e所示的运动元件20相对于轴线X的上部位置将与上环形构造116保持在快速卡扣117之下的位置相对应。在第一次使用之后，运动元件20将不太伸出超过容器2。

作为一个变型，快速卡扣117和环形构造115和116的各自位置可进行颠倒，快速卡扣于是设置在运动元件20和内壁12上的双环形构造上。在另一变型中，快速卡扣可形成环形卡扣环，并且双构造可由两个非环形卡扣形成，以便与所述环形卡扣环接合。

特别是，如图2a-2e，3a-3c和6a所示，双环形构造位于致动元件90的外周上。作为一个变型，如图4a-4c所示，双环形构造位于裙部22的外周96上，其中一个构造还形成上凸缘25。

作为选择，在第一次使用之前，通过在容器2和运动元件20之间形成的材料桥接件(未示出)，装置可锁定在预定储存位置上，该材料桥接件能够在第一次使用时破坏。

刚刚在图5A和5B中描述的弹簧构造还适合用于下面描述的装置的所有实施例。

最好是，本发明的装置1装备有即使在第一次使用之前也能确保分配开口7密封的装置50。该装置50用来增加处于闭合状态下的系统29已经提供的密封程度。装置50最初在元件10上方密封在裙部22内。装置50还可以是压配合在裙部22内的盖件。

当压力第一次作用在致动元件90上时，装置50必须使得产品进入通道27。当装置50在第一次致动时始终与裙部2形成整体时，它朝着元件10受到驱动。当元件10与装置50接触时，在致动表面21上感到小的阻力。使用者于是必须施加略微大的压力，使得装置50和裙部22内周之间的连接破坏，或者使得装置50推入裙部22的大内直径的部分中。装置50于是在此区域内自由活动，并且当运动元件20从第一位置运动到第二位置时，装置50不完全挡住入口通道27。

在装置50由盖件形成的情况下，如图2a所示，它最好具有斜切的形状，使其最宽的外周在一个高度上与裙部22的内周96密封接触。该内周96在接触高度之上最好包括弹性变形冠部107，装置50可在裙部22内通过元件10向上推动时通过冠部107。

在第一变型中，特别是如各自与本发明第三和第四实施例相对应的图4a-4c和6a所示，装置50可由薄膜形成，该薄膜以密封方式横向布置成与裙部22的内周接触，该薄膜能够通过结合有尖端108的元件10刺穿，以便在第一次致动时破坏密封并永久地通向入口通道27。

在第二变型中，特别是如与本发明第二实施例相对应的图3a-3c所示，装置50可由图2a所示类型的盖件形成，但这里盖件具有与元件10协作的长度，盖件50可推靠致动元件90上的相应装置，在第一次致动之后它可以整体方式保持在致动元件90上。例如，装置50是管状形状，并在第一端闭合以便与相应装置109接合。元件10通过压靠第一闭合端部111推动装置50，使得相应装置109的开口端111通过力插入该管状形状内。此变型使其可以控制装置50在入口通道27内的位置，特别是对于致动元件在第一和第二位置之间的随后运动来说，使其永久保持不动。

密封装置50的存在使得容器2在“翻转”位置上填充，致动元件90和运动元件20已经组装在主体3内，并且主体3结合有通过底部4进行填充的开口。盖件设置成闭合所述填充开口。上环形裙部25还在主体3和运动元件20之间设置密封件。

所述装置1可通过调整弹簧6的位置来制造，和/或通过调整临时腔室形成的方式来制造，和/或调整上环形凸缘25的位置或结构来制造，和/或通过调整容器2的内部结构来制造。

分别在图3a-3c、4a-4c和6a中表示的第二、第三和第四实施例是第一实施例的变型。出于清楚描述的目的，将只详细描述不同于所述实施例的的那些元件。

例如，在第二实施例中，如图3a-3c所示，底部4通过快速连接装置固定在主体3上。弹簧6通过与运动元件20模制来获得，并浸入产品中。弹簧6顶部安装有通过平部件113连接到形成裙部22的第二管状部分上的管状部分112；该第二管状部分布置在第一管状部分内并包括在弹簧6的螺旋部分内延伸的部分。实际上，裙部22足够长，使其一个端部用来浸入产品中，至少出于第二位置的目的。

致动元件90具有位于致动表面21下面的外侧裙部91，同时在其外周114上具有例如25的上环形凸缘25，以便确保容器2的密封。径向通道30直接形成在运动元件20的平部件113和致动表面21之间。

在外周114的高度上，运动元件包括至少两个凸肋的环形构造115、116，其用来与内壁12上的快速卡扣117接合。最好是，该快速卡扣117位于壁12的比作用有上环形凸缘25的截面直径大的截面内。双凸肋的构造最好构造成在相对于轴线X的不同高度上形成两个突出部115和116。在图3a中，装置1表示成在第一次使用之前，第一环形构造115锁定在快速卡扣117下面。运动元件于是在底部4和致动元件90之间锁定在容器2内。

在此位置上，装置50以密封方式布置在管状裙部22内。

底部4包括相对于底部4在容器2内直立的管状部分102。元件10还在该管状部分102的中心直立。在此位置上，管状部分102构成具有显著小于主体3的直径的直径的小容座。在其内周上结合有环形凸圆103，并因此形成用来与裙部22的外周101协作的内壁12的等同物。实际上，如图3b所示，当装置1降低到第二位置时，弹簧6压缩到最大极限，环形凸圆103与裙部22的外周101接触，并且元件10一直将装置50推靠在相应装置109上。并且裙部22的内周96不与元件10的外周98密封接触，使得系统29处于开启位置。因此产品喷出。

在现在的情况下，当裙部22相对于管状部分102并相对于元件10向下运动时，裙部的外周101首先与内凸圆103接触，并且此时裙部22的内周29始终与元件10密封接触，以便保持系统29闭合。只在第二位置附近，元件10靠近底部4结合有小直径截面，裙部22的内周96与此部分118相对，系统29开启，并且喷出产品。

当致动元件抬起到其第一位置时，在运动元件20上弹簧6的作用下，它不抬起到在第一次使用之前的位置那样高；实际上，第二突出部116首先与快速卡扣117接触并因此限制向上的运动。与第一次使用之前的位置相比，因此弹簧6在第一位置受到进一步压缩。

在图3c在，可以看到最初的密封装置50现在与致动装置90结合在一起，并通过力保持配合在相应装置109上。裙部22的内周96与元件10的一个端部密封接触；系统29因此闭合。但是，裙部22抬起足够高，使其不再与管状部分102的内凸圆103接触。因此液体在底部4的高度上以均匀方式分配。底部4特别布置成使得围绕管状部分102限定在容器2内的体积最小或为零。这具有限制不通过重力进入管状部分102的产品数量的作用。

该实施例的优点在于其内部已经组装有致动元件90和运动元件20的主体3位于填充装置下面，该填充装置接着将一定体积的产品放入“翻转”位置上的容器2内。于是只需要组装装配盖件以便形成底部4并完成装置1的构造。在容器以这种方式填充的情况下，运动元件20安装在致动元件的外侧裙部91上，使得在致动元件90和运动元件20之间并在形成分配开口7的高度之下形成无渗漏密封。

在第三实施例中，如图4a-4c所示，主体3包括装配底部4，其具有位于与其模制而成的容器内的弹簧配置6。该装配底部还结合有伸入容器2的大致圆柱形元件10和用来部分减小主体3的内直径的管状部分。

弹簧6支承在伸出超过由运动元件20形成的裙部22的外周的凸台上。两个相反的喇叭形裙部从该凸台延伸出来。向下延伸的第一喇叭形裙部限定上环形凸缘25，而向上延伸的第二喇叭形裙部120限定用来与位于主体3的内壁12上的快速卡扣117接合的突出部。

在朝着第二位置的向下运动期间，第二喇叭形裙部通过快速卡扣117的下面。弹簧6受到压缩直到在其一端上的裙部22的凸缘100的端部和其另一端上的闭合系统29之间形成临时腔室为止。系统29通过裙部22的内壁96和元件10的外周98之间的协作来获得。内壁96和外周98分别或有选择地结合有突出部95和96，其用来相互之间至少在相对于轴线X的某些位置上形成密封接触。

如图6a所示第四实施倒是第三实施例的忠实变型，其中不同之处在于从裙部22的外周延伸的凸台只具有一个略微喇叭形的裙部，以便只限定上凸缘25。在第四实施例中，快速卡扣117设置在容器2的内周上以便与致动元件90的外周上的双构造接合，致动元件在这种情况下至少部分地降低到容器2内。

在以上的详细描述中，对于本发明优选的实施例进行参考。明显的是可以提出不同的变型而不偏离以下权利要求所述的本发明的精神。

特别是，该装置可装备有至少一个第二弹簧，其压缩力最好不同于弹性复位装置6的压缩力。

Claims (25)

1.一种用于包装和分配尤其是化妆品的产品的装置(1)，所述装置包括：

i)包含有产品的容器(2)，容器由主体(3)限定，主体的一端被底部(4)封闭；

ii)可相对于容器的主体运动的部件(20)，以便响应手动施加在致动元件(90)的表面(21)上的作用而从运动元件的第一凸缘(100、101)离开内壁(12、102)非零距离的第一位置运动到第一凸缘与所述内壁接合的第二位置，

其特征在于，运动元件包括上凸缘(25)，其能够在从第一位置到第二位置的至少部分运动中以密封方式贴靠所述内壁，第一凸缘和内壁之间的协作使得至少在第一次使用时所述产品的一部分以使其通过至少一个分配开口(7)排出的方式被隔离和压缩，当致动器松开，并且伴随着空气进入容器，运动元件从第二位置返回到第一位置。

2.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，其包括装置(50)，以便在第一次使用之前确保装置的密封，并且在第一次致动之后，该装置能够与致动元件形成整体(109)。

3.如权利要求1或2所述的装置(1)，其特征在于，分配开口(7)经由开启/闭合系统(29)与至少一个入口通道(27)有选择地连通，入口通道(27)与容器内部的产品计量连通。

4.如权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，入口通道(27)限定在特别通过和容器主体一起模制而与容器主体形成整体的元件(10)和特别通过和运动元件一起模制而与运动元件形成整体的裙部(22)之间。

5.如权利要求3或4所述的装置(1)，其特征在于，通过特别通过和容器主体一起模制而与容器主体形成整体的元件(10)和特别通过和运动元件一起模制而与运动元件形成整体的裙部(22)之间的协作来形成开启/闭合系统(29)。

6.如权利要求1-5任一项所述的装置(1)，其特征在于，第一凸缘受到弹性约束，该弹性约束朝着第二位置增加。

7.如权利要求1-6任一项所述的装置(1)，其特征在于，该容器特别在底部附近结合有其内周变窄的部分，第一凸缘与变窄部分接触。

8.如权利要求1-7任一项所述的装置(1)，其特征在于，内壁(12)具有圆形横截面，第一凸缘(100)是环形，装置的纵向轴线(X)和所述内壁之间的距离在从第一位置运动到第二位置的方向上最好逐渐地减小。

9.如权利要求1-8任一项所述的装置(1)，其特征在于，容器的内壁包括第二凸缘，该凸缘用来与运动元件的外周(101)的变宽部分接合，运动元件构造成在所述第一和第二位置之间的至少部分的运动中，第二凸缘与外周(101)密封接触。

10.如权利要求1-9任一项所述的装置(1)，其特征在于，计量是可再现的，并例如与包含在容器在的产品体积的1/10到1/20的体积相对应。

11.如权利要求1-10任一项所述的装置(1)，其特征在于，最初保持在容器内的产品体积与限定在运动元件和容器底部之间的第一位置上的内部体积(80)的1/3到2/3的体积相对应。

12.如权利要求1-11任一项所述的装置(1)，其特征在于，上凸缘确保容器在第一位置上密封。

13.如权利要求1-12任一项所述的装置(1)，其特征在于，空气进入所述体积是经由运动元件和容器内壁之间形成的至少一个通道来实现的，并且特别是通过上凸缘和内壁之间的通道来实现。

14.如权利要求1-13任一项所述的装置(1)，其特征在于，内壁结合有突耳(200)，其构造成至少在从第二位置运动到第一位置期间越过突耳时破坏与上凸缘形成的密封接触。

15.如权利要求1-14任一项所述的装置(1)，其特征在于，运动元件(20)从第二位置返回到第一位置是通过弹性复位装置(6)的作用来实现的。

16.如权利要求15所述的装置(1)，其特征在于，弹性复位装置的一个端部贴靠容器的底部。

17.如权利要求15或16所述的装置(1)，其特征在于，弹性复位装置(6)通过与容器主体模制、和/或与致动元件模制、和/或与布置在容器和致动元件之间的运动元件模制来获得。

18.如权利要求15-17任一项所述的装置(1)，其特征在于，弹性复位装置(6)由POM或聚丙烯或聚乙烯制成，如同与后者一起模制而成的任何元件那样。

19.如权利要求15-18任一项所述的装置(1)，其特征在于，弹性复位装置(6)构造成至少三个环(61-65)的堆叠形式，所述环通过两个直径上相对的间隔件(66，67，68，69)两两相连，将第一环(61)与相邻于所述第一环的第二环(62)隔开的间隔件(66，67)相对于将第二环(62)与相邻于所述第二环且设置在所述第二环的与第一环相反一侧上的第三环(63)隔开的间隔件(68，69)偏移90°。

20.如权利要求15或16所述的装置(1)，其特征在于，弹性复位装置(6)包括装配弹簧(406)，该弹簧特别由塑料或金属制成。

21.如权利要求1-20任一项所述的装置(1)，其特征在于，运动元件(20)以及特别是第一凸缘(406)由至少一种聚烯烃制成，特别是聚乙烯制成。

22.如权利要求1-21任一项所述的装置(1)，其特征在于，容器的底部是装配的端部，将底部连接到容器主体上是通过卡扣固定、螺纹连接、粘合或焊接来实现的。

23.如权利要求1-22任一项所述的装置(1)，其特征在于，分配开口通过多个涡流效应通道(32)来供应。

24.如权利要求1-23任一项所述的装置(1)，其特征在于，在第一次使用之前，弹性复位装置不在容器内压缩。

25.如权利要求1-24任一项所述的装置(1)，其特征在于，容器包括快速卡扣(117)，其用来与运动元件上的相应构造(115、116)接合，以便使得运动元件在第一次使用之前相对于容器不动。

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