CN1547929A - 用于得到油组合物的方法以及由此得到的油组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通过混和和分提步骤制备油组合物的方法及由此得到的油组合物。本发明涉及任何混有不饱和大豆油、玉米油、低芥酸菜子油、菜子油、葵花油的诸如棕榈油、棕榈油精或棕榈硬脂酸精的植物油，其中油酸含量超过20％且亚油酸及亚麻酸含量超过30％。新的液体油是透明的并且可用作色拉油、烹调油等等。来自这种混合物的硬脂酸精可用在人造黄油和起酥油中。
Description
发明领域
本发明涉及一种用于得到油组合物的方法以及由此得到的油组合物。更具体地说，本发明涉及一种用于从混有不饱和大豆油、玉米油、低芥酸菜子油、菜子油、葵花油的棕榈油、棕榈油精或棕榈硬脂酸精中得到油的方法以及由此得到的油。
发明背景
油和脂肪的分提(fractionation)是用于改变天然油组成的公知方法。使用干法、清洁剂法或溶剂法的各种方法由诸如Alfa Laval、Tirtlaux、De Smet等公司取得专利。天然脂肪由三酰基甘油、二酰基甘油和少量包括生育酚/三烯生育酚、甾醇及其他不皂化物成分的复杂混合物组成。该油的熔融和结晶性能取决于油中的脂肪酸和三酰基甘油。
为了获得更多棕榈油的液态级分，可通过冷却过程分离较高熔点的三酰基甘油，从而留下三酰基甘油的不饱和部分—其通过膜式压滤机过滤。已推荐多步分提以获得更高的不饱和油精级分。世界市场上棕榈油用量的提高要求在低温下具有高流动性和高清度的产品。可通过混合得到更大流动性的油，其通过棕榈油精与不饱和油混合实现。
大多数不饱和油中亚油脂肪酸和亚麻脂肪酸的含量较高。不同的是橄榄油，其油酸含量高，并且作为适于人类消费的最好的油而被加以推销。此外，对于更多具有健康意识的消费者，这一趋势朝着具有更低饱和度和更低多不饱和度的脂肪的方向进行。这种改变组成的新油已经通过工厂设计和生产研制出来。
为本发明领域的技术人员所熟知，碘值(IV)为56的常规棕榈油精的油酸含量为43％至45％、亚油酸含量为11％至14％，而IV为65的常规棕榈油精的油酸含量为47％至49％且亚油酸含量为14％至16％。饱和脂肪酸的含量为29％至31％。
近年来该领域已引起相当多的关注并且一些发明已经取得专利。US专利No.4,948,811涉及具有平衡的脂肪酸酯含量以达到健康效果的三酰基甘油烹调/色拉油组合物。该油的三酰基甘油中的脂肪酸酯包括约60％至约92％的油酸、约5％至约25％的亚油酸、0％至约15％的α-亚麻酸和低于3％、优选低于1％的饱和脂肪酸。
US专利No.5,843,497及其部分继续和US专利No.5,578,334均涉及脂肪混合物及其制备方法和在食品中稳定或降低人类血浆中低密度脂蛋白胆甾醇(LDL或LDL-C)浓度并增加高密度脂蛋白胆因醇(HDL或HDL-C)浓度的用途。
US专利No.5,874,117涉及混合玉米油与棕榈油及其它棕榈部分以获得具有良好抗氧化性的起酥油混和物。更具体地说，该起酥油混和物通过用将市场上可买到的棕榈油、经分提的棕榈油成分(油精、超级油精(superolein)、硬脂酸精和分提中间级分)和/或棕榈仁油与玉米油简单混和进行制备。这种起酥油物是如下产品的成本低收效大的备选方案：通过植物油的部分氢化、脂肪与油的酯交换和含氧化剂的易受氧影响的脂肪和油的加入进行制备的产品。
US专利No.6,034,130提供了一种合成的三酰基甘油(TAG)组合物，其成分和结构接近人乳，该专利使用了一种合成方法来加入多不饱和脂肪酸(PUFA)—其不会引起PUFA显著的破坏性氧化。
此外，在1999年2月1日至6日举行的马来西亚棕榈油研究院的国际棕榈油会议(PIPOC)上发表了一篇由本发明人之一，Dr.SiewWai Lin所写的名称为“Crystallisation Behaviour of Palm Oleinsand Some Blended Products”的研究论文。在这篇论文中，讨论了不同类型的棕榈油精(基于IV)的结晶性能化学性质的关系。通过该论文中讨论的方法可得到具有优秀冷稳定性的油精。
发明概述
因此，本发明提供一种用于获得油组合物的方法，该方法包括以下步骤：(a)以预定的比例混合植物油与不饱和油以形成混合物，该不饱和油的油酸含量超过20％且亚油酸及亚麻酸含量超过30％；(b)在50℃至75℃的温度下加热该混合物直到所有晶体熔化；(c)冷却从步骤(b)得到的液体以得到一种油和晶体的混合物，其中晶体具有适当的大小和形状使得可以有效分离油和晶体；和(d)分离该油和晶体的混合物以得到油组合物。
此外，本发明还提供一种油组合物，其通过用于获得油组合物的方法得到，该方法包括以下步骤：(a)以预定的比例混合植物油与不饱和油以形成混合物，该不饱和油的油酸含量超过20％且亚油酸及亚麻酸含量超过30％；(b)在50℃至75℃的温度下加热该混合物直到所有晶体熔化；(c)冷却从步骤(b)得到的液体以得到一种油和晶体的混合物，其中晶体具有适当的大小和形状使得可以有效分离油和晶体；和(d)分离该油和晶体的混合物以得到油组合物。
本发明包括某些新的特征和下文中充分描述的不同部分的组合并在附加的权利要求中特别指出，当然细节上的各种改变不超出本发明的范围、或牺牲本发明的任何利益。
优选实施方案的详细描述
本发明涉及一种用于得到油组合物的方法以及由此得到的油组合物。更具体地说，本发明涉及一种用于从混有不饱和大豆油、玉米油、低芥酸菜子油、菜子油、葵花油的棕榈油、棕榈油精或棕榈硬脂酸精中得到油的方法以及由此得到的油。在下文中，本说明书将描述根据本发明优选实施方案的本发明。然而，应当理解的是将描述限制在本发明的优选实施方案仅仅是为了便于讨论本发明，且可预见的是本领域技术人员可以作出多种改进和替代而不背离所附加的权利要求的范围。
将诸如棕榈油、油精或硬脂酸精的植物油与诸如大豆油、葵花油、玉米油、低芥酸菜子油、菜子油的不饱和油混合，其中加入的比例不太高以避免达不到分提方法的目的和就有效值而言本方法的可行性。不饱和油的油酸含量超过20％且亚油酸和亚麻酸含量超过30％。由该方法得到的新的液体油是透明的并且可用作色拉油、烹调油等等。这种混合物中的硬脂酸精可用在人造黄油和起酥油中。
为了制备具有很低不饱和度的级分，发明步骤是少量不饱和油会改进分提方法，通过这种方式使得大部分不饱和三酰基甘油能有效地保留在液相中。
根据该方法，将油基料从超过该油熔点的温度冷却到8℃至20℃的温度。
根据本发明，结晶时间可在4小时至24小时间变动。就产品含有高营养价值的油组合物而言，使用根据本发明的方法具有显著优点。而且，由该方法得到的油具有较高的IV并在15℃仍保持液态。
根据本发明的优点在于得到含有饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和酸的比率为1∶1∶1的液体级分。这种油组合物的优点可参见American Heart Association(AHA)推荐的AHA步骤1的食谱。根据本发明，还由此得到这样一个级分：其单不饱和脂肪酸的含量如果是1，而其饱和脂肪酸的含量可能是1.0或更高，并且多不饱和脂肪酸的含量非常低，如实施例4和5所示。并且，可通过本发明达到饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸稍微低于单不饱和脂肪酸，如实施例7和8所示。还可通过本发明得到具有单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸接近比率1.0而饱和脂肪酸稍微低一些的油，如实施例8和9所示。为了单独使用纯混合物而得到饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸的比率为1∶1∶1的组合物，必须混合具有IV为60的棕榈油精和60％的玉米油或40％的大豆油。
根据本领域现状，IV为56的棕榈油精要求与不饱和油以高比例混合以得到足够的多不饱和度。然而，根据本发明，可以使用常规棕榈油和混有很低百分比不饱和油的棕榈油。
通过本发明，可以得到具有与橄榄油相似组成比例的油，如实施例10所示。
并且，还可以由此得到其组成适于婴儿脂肪配方的油，因此棕榈酸、油酸和亚油酸都在婴儿脂肪和从授乳母体分泌的乳汁的要求范围内，如实施例11所示。
在目前现有的棕榈油分提法中，在60℃至70℃熔化后，棕榈油在适当的冷却条件下结晶。晶体通过低压或高压压滤机过滤。在这些条件下，得到的油的IV通常接近56，其进一步分提至更低温度将产生IV高达60至65的油。
在本发明的分提方法中，需要三个连续的阶段。在本发明中，油混合物的混合必须具有合适的熔点和结晶性质。最适合的冷却曲线由其冷却和熔融过程的差示扫描量热(DSC)图进行校验。通过DSC预先分析油混合物使得能够使用最适合的冷却过程。混合物中棕榈油∶不饱和脂肪酸油的比率可以是9∶1至1∶9。所得到的最好的混合物的比率为9∶1至5∶5。首先，加热混合油至所有晶体熔化。冷却液体以产生晶核，随后晶体生长至可以进行有效分离的大小与形状。液相中固体的分离和纯化是本方法的最后一个阶段。
油混合物的结晶在具有管状设计的结晶器中进行，其具有单独的冷却夹套。结晶器必须具有高的冷却面与油容量的比率和高的热交换系数。结晶器必须装有搅拌器，其设计必须使能够连续熔化离开换热器的晶体。当温度很低时这尤为关键。在冷却期间，结晶尺寸应该优选控制为适合的多晶形物并应该为普遍均匀的大小—这使得容易过滤。油和脂肪具有复杂的三酰基甘油，其或者单独结晶或者混合结晶，随冷却条件而定。还形成了各种型式的多晶形物例如α、β和β’晶体。晶体的这些不同形态就熔点和滤过率而言具有不同的性质。这些晶形可以从一种形式变为另一种形式，随冷却条件而定。在混合多晶形物形成的过程中，这些混合的多晶形物易于引起结晶的树枝状晶体连结、由此引起过滤问题并因此油品质量在成分方面不同。本发明的目的是得到一种具有规则形状和大小的β’形式的晶体并除去一些难以熔化的甘油三脂以最终得到想要的组合物。过滤必须在冷却条件下进行，优选在至少低于环境温度10℃以下。滤布应该为适当的大小以使晶体不在过滤期间渗漏。
根据本发明，从比率为9∶1的棕榈油和SBO得到的油精的IV为69至80，而棕榈油和SBO的比率为7∶3时，油精的IV范围为81至96。从比率为7∶3的棕榈硬脂酸精和SBO得到的油精的IV为77至99。
实施例
下面举例说明由混合和分提方法得到油的方法以及由此得到的油。
实施例1
将棕榈油加热到65℃至80℃以确保将所有晶体历史从记忆中删除。将大豆油、葵花油或玉米油与棕榈油以9∶1的比例混合，其中棕榈油占较高的比例。在这些温度下该油的混合必须连续进行直到获得均质的混合物。分提在20℃、10℃然后8℃下进行。20℃下得到的第一分提级分经过过滤，并随后冷却该油至下一温度直到得到的晶体具有表4测得的组成。油产物的过滤通过至少4bar下的膜式压滤机实现。至于饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸的比率，饱和酸为0.5至1.0，单不饱和脂肪酸为1.0且多不饱和脂肪酸为0.4至0.6。
表1：来自棕榈油与不饱和油的混合物(9∶1)
的油精中的主要脂肪酸
| C14 | C16 | C18 | C18-1 | C18-2 | C18-3 | 饱和脂肪酸 | 单不饱和脂肪酸 | 多不饱和脂肪酸 | IV | |
| 8℃ | ||||||||||
| 棕榈油∶SFO | 0.8 | 25.8 | 3.2 | 46.9 | 22.2 | 0.5 | 0.6 | 1.0 | 0.5 | 79.8 |
| 棕榈油∶SBO | 0.8 | 27.6 | 3.1 | 45.8 | 20.2 | 1.7 | 0.7 | 1.0 | 0.4 | 78.5 |
| 棕榈油∶CO | 0.8 | 27.6 | 2.9 | 46.2 | 21.1 | 0.7 | 0.7 | 1.0 | 0.5 | 77.8 |
| 10℃ | ||||||||||
| 棕榈油∶SFO | 0.9 | 28.1 | 3.3 | 45.3 | 21.4 | 0.2 | 0.7 | 1.0 | 0.5 | 76.3 |
| 棕榈油∶SBO | 0.8 | 29.0 | 3.2 | 44.5 | 20.0 | 1.7 | 0.7 | 1.0 | 0.4 | 77.0 |
| 棕榈油∶CO | 0.9 | 28.3 | 3.0 | 44.5 | 21.8 | 0.4 | 0.7 | 1.0 | 0.5 | 76.8 |
| 20℃ | ||||||||||
| 棕榈油∶SFO | 0.8 | 33.3 | 4.1 | 42.6 | 17.9 | 0.6 | 0.9 | 1.0 | 0.4 | 68.9 |
| 棕榈油∶SBO | 0.9 | 33.4 | 4.0 | 42.3 | 17.3 | 1.4 | 0.9 | 1.0 | 0.4 | 69.8 |
| 棕榈油∶CO | 0.8 | 32.4 | 3.8 | 43.1 | 17.8 | 0.7 | 0.9 | 1.0 | 0.4 | 69.0 |
实施例2
将棕榈油以7∶3的比例与大豆油、葵花油或玉米油混合并在20℃、10℃然后甾8℃下进行分提，如实施例1那样。液体级分的组成如下所示。在这些条件下得到的组合物具有的单不饱和脂肪酸比率近似为1，而饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸的比率小于1。其饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸的比率可以为0.6至1.0、1.0或0.7至1.0。
表2：来自棕榈油与不饱和油的混合物(7∶3)
的油精中的主要脂肪酸
| C14 | C16 | C18 | C18-1 | C18-2 | C18-3 | 饱和脂肪酸 | 单不饱和脂肪酸 | 多不饱和脂肪酸 | IV | |
| 8℃ | ||||||||||
| 棕榈油∶SFO | 0.7 | 23.6 | 3.7 | 38.2 | 33.3 | - | 0.7 | 1.0 | 0.9 | 90.1 |
| 棕榈油∶SBO | 0.7 | 23.1 | 3.2 | 37.2 | 32.9 | 2.8 | 0.7 | 1.0 | 1.0 | 95.7 |
| 棕榈油∶CO | 0.7 | 23.8 | 3.0 | 39.0 | 31.8 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 90.2 |
| 10℃ | ||||||||||
| 棕榈油∶SFO | 0.7 | 22.6 | 3.4 | 38.4 | 34.4 | 0.2 | 0.7 | 1.0 | 0.9 | 92.7 |
| 棕榈油∶SBO | 0.7 | 26.8 | 3.4 | 37.6 | 30.5 | 1.0 | 0.8 | 1.0 | 0.9 | 87.4 |
| 棕榈油∶CO | 0.7 | 23.0 | 3.0 | 38.9 | 32.0 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 90.5 |
| 20℃ | ||||||||||
| 棕榈油∶SFO | 0.7 | 29.7 | 3.9 | 36.8 | 28.6 | 0.2 | 0.9 | 1.0 | 0.8 | 81.3 |
| 棕榈油∶SBO | 0.7 | 29.1 | 3.8 | 36.1 | 28.0 | 2.2 | 0.9 | 1.0 | 0.8 | 84.8 |
| 棕榈油∶CO | 0.7 | 28.3 | 3.6 | 37.8 | 27.6 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 0.8 | 82.0 |
实施例3
棕榈硬脂酸精加热到至少超过其熔点10℃并保持在该温度以确保先前晶体历史的完全熔化。然后其与大豆油、葵花油或玉米油以7∶3的比例混合并在20℃、10℃然后8℃下进行分提。成品油的组分如表3所示。饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸的比率为(0.5至1.0)∶1.0∶(0.3至1.2)。
表3：分提自棕榈硬脂酸精与不饱和油混合物(7∶3)
的油精中的主要脂肪酸
| C14 | C16 | C18 | C18-1 | C18-2 | C18-3 | 饱和脂肪酸 | 单不饱和脂肪酸 | 多不饱和脂肪酸 | IV | |
| 8℃ | ||||||||||
| 棕榈硬脂酸精∶SFO | 0.8 | 23.2 | 2.5 | 55.7 | 16.6 | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 0.3 | 77.3 |
| 棕榈硬脂酸精∶SBO | 0.6 | 23.1 | 3.2 | 33.2 | 35.5 | 3.7 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 99.1 |
| 棕榈硬脂酸精∶CO | 0.6 | 20.6 | 2.7 | 36.8 | 38.0 | 0.6 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 98.5 |
| 10℃ | ||||||||||
| 棕榈硬脂酸精∶SFO | 0.6 | 20.8 | 3.5 | 35.3 | 39.1 | 0.1 | 0.8 | 1.0 | 1.1 | 97.9 |
| 棕榈硬脂酸精∶SBO | 0.6 | 25.7 | 3.5 | 33.1 | 32.9 | 3.5 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 93.9 |
| 棕榈硬脂酸精∶CO | 0.6 | 24.0 | 2.6 | 36.0 | 35.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 93.5 |
| 20℃ | ||||||||||
| 棕榈硬脂酸精∶SFO | 0.6 | 26.8 | 4.0 | 34.6 | 33.2 | 0.2 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 87.4 |
| 棕榈硬脂酸精∶SBO | 0.6 | 29.2 | 3.9 | 33.1 | 29.4 | 3.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 86.7 |
| 棕榈硬脂酸精∶CO | 0.6 | 23.9 | 2.8 | 35.9 | 35.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 93.4 |
根据本发明，还有该油的另一级分—该油更饱和的部分和固体级分—也被称为硬脂酸精以同样的方法产生。本发明的另一部分该硬脂酸精的组合物可用在基于固体脂肪含量的人造黄油和起酥油中。还可以进一步分提该硬脂酸精以得到更多产品。
实施例4
通过分提棕榈油-不饱和脂肪酸(9∶1)混合物产生棕榈硬脂酸精。饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸的比率为(1.2至1.7)∶1.0∶(0.3至0.5)。在10℃至8℃分提的混合物的固体含量分布是棕榈油的固体含量分布并因此得到与棕榈油相似的应用。
表4：分提自棕榈油与不饱和油混合物(9∶1)
的硬脂酸精中的主要脂肪酸
| C14 | C16 | C18 | C18-1 | C18-2 | C18-3 | 饱和脂肪酸 | 单不饱和脂肪酸 | 多不饱和脂肪酸 | |
| 8℃ | |||||||||
| 棕榈油∶SFO | 0.9 | 42.7 | 4.6 | 37.5 | 13.6 | 0.4 | 1.3 | 1.0 | 0.4 |
| 棕榈油∶SBO | 0.9 | 43.4 | 4.7 | 36.7 | 12.6 | 1.0 | 1.3 | 1.0 | 0.3 |
| 棕榈油∶CO | 0.9 | 44.9 | 4.6 | 36.5 | 12.1 | 0.6 | 1.4 | 1.0 | 0.3 |
| 10℃ | |||||||||
| 棕榈油∶SFO | 1.0 | 44.3 | 4.8 | 36.5 | 12.8 | - | 1.4 | 1.0 | 0.4 |
| 棕榈油∶SBO | 0.9 | 46.8 | 4.9 | 34.6 | 11.2 | 1.0 | 1.5 | 1.0 | 0.3 |
| 棕榈油∶CO | 1.0 | 44.9 | 4.7 | 35.5 | 12.7 | 0.2 | 1.4 | 1.0 | 0.4 |
| 20℃ | |||||||||
| 棕榈油∶SFO | 1.0 | 47.0 | 4.8 | 34.1 | 12.0 | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 0.4 |
| 棕榈油∶SBO | 0.9 | 48.8 | 4.7 | 33.2 | 10.8 | 0.9 | 1.6 | 1.0 | 0.3 |
| 棕榈油∶CO | 1.0 | 46.9 | 4.5 | 34.8 | 11.7 | 0.6 | 1.5 | 1.0 | 0.3 |
表5：从PO/UO(9∶1)得到的硬脂酸精的SFC
| 硬脂酸精的SFC性质 | |||||||||
| 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| PO/SFO 8℃ | 56.6 | 43.5 | 30.6 | 16.3 | 11.1 | 7.7 | 5.5 | 1.4 | - |
| PO/SBO 8℃ | 57.1 | 43.8 | 30.4 | 16.2 | 10.5 | 7.6 | 5.7 | 1.2 | - |
| PO/CO 8℃ | 55.7 | 42.1 | 29.0 | 15.0 | 10.6 | 7.0 | 5.4 | 1.4 | - |
| PO/SFO 10℃ | 57.2 | 44.2 | 31.5 | 17.2 | 11.9 | 8.4 | 7.1 | 2.2 | - |
| PO/SBO 10℃ | 50.2 | 46.8 | 33.4 | 18.1 | 12.7 | 8.5 | 6.2 | 1.7 | - |
| PO/CO 10℃ | 59.7 | 46.2 | 33.2 | 17.5 | 12.4 | 8.5 | 6.5 | 0.5 | - |
| PO/SFO 20℃ | 70.1 | 62.8 | 52.3 | 37.0 | 28.3 | 21.7 | 17.4 | 12.0 | 3.5 |
| PO/SBO 20℃ | 63.1 | 52.9 | 41.0 | 26.0 | 19.5 | 14.6 | 11.3 | 6.0 | - |
| PO/CO 20℃ | 61.9 | 50.6 | 38.2 | 23.8 | 17.5 | 13.1 | 10.1 | 6.5 | - |
| PO | 51.8 | 37.8 | 22.8 | 14.4 | 9.0 | 6.3 | 4.3 | 0.3 | - |
| PO/SFO | 41.4 | 29.5 | 18.9 | 10.7 | 7.1 | 5.0 | 2.9 | 0.2 | - |
| PO/SBO | 43.0 | 31.0 | 19.4 | 11.5 | 7.3 | 5.4 | 3.6 | 0.1 | - |
| PO/CO | 43.3 | 31.2 | 19.2 | 11.3 | 7.5 | 5.2 | 2.6 | 0.3 | - |
实施例5
从20℃、10℃和8℃分提油混合物得到的固体级分显示饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸的比率为(1.1至2.0)∶1.0∶(0.5至0.8)。这些组成和固体含量分布可用在人造黄油和起酥油中。这些也具有与棕榈油接近的固体含量分布并因此可应用在棕榈油用作固体脂肪的地方。
表6：分提自棕榈油与不饱和油混合物(7∶3)
的硬脂酸精中的主要脂肪酸
| C14 | C16 | C18 | C18-1 | C18-2 | C18-3 | 饱和脂肪酸 | 单不饱和脂肪酸 | 多不饱和脂肪酸 | |
| 8℃ | |||||||||
| 棕榈油∶SFO(7∶3) | 0.9 | 37.7 | 4.6 | 33.5 | 22.9 | - | 1.3 | 1.0 | 0.7 |
| 棕榈油∶SBO(7∶3) | 0.9 | 40.2 | 4.8 | 32.4 | 20.3 | 1.4 | 1.4 | 1.0 | 0.7 |
| 棕榈油∶CO(7∶3) | 0.9 | 40.0 | 4.5 | 33.0 | 20.2 | 0.6 | 1.4 | 1.0 | 0.6 |
| 10℃ | |||||||||
| 棕榈油∶SFO(7∶3) | 0.9 | 39.4 | 4.9 | 33.0 | 21.6 | - | 1.2 | 1.0 | 0.7 |
| 棕榈油∶SBO(7∶3) | 1.0 | 42.7 | 4.7 | 32.5 | 17.8 | 1.4 | 1.5 | 1.0 | 0.6 |
| 棕榈油∶CO(7∶3) | 0.9 | 42.1 | 4.7 | 32.4 | 18.5 | 0.6 | 1.5 | 1.0 | 0.6 |
| 20℃ | |||||||||
| 棕榈油∶SFO(7∶3) | 1.1 | 49.2 | 4.7 | 28.0 | 16.6 | 0.2 | 2.0 | 1.0 | 0.6 |
| 棕榈油∶SBO(7∶3) | 1.1 | 49.2 | 5.0 | 28.0 | 15.2 | 1.5 | 2.0 | 1.0 | |
| 棕榈油∶CO(7∶3) | 1.1 | 48.6 | 4.8 | 27.9 | 16.1 | 0.6 | 2.0 | 1.0 | 0.6 |
表7：从PO/UO(7∶3)得到的硬脂酸精的SFC
| 硬脂酸精的SFC | ||||||||||
| 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | |
| PO/SFO 8℃ | 43.0 | 33.6 | 21.6 | 13.7 | 9.8 | 7.5 | 3.9 | 0.7 | - | - |
| PO/SBO 8℃ | 46.5 | 36.7 | 24.1 | 14.6 | 10.1 | 7.6 | 5.0 | 0.1 | - | - |
| P0/CO 8℃ | 47.3 | 38.5 | 25.5 | 16.2 | 10.9 | 9.1 | 5.6 | 1.2 | - | - |
| PO/SFO 10℃ | 47.2 | 37.4 | 25.1 | 15.2 | 10.6 | 8.2 | 5.2 | 0.7 | - | - |
| PO/SBO 10℃ | 47.7 | 38.6 | 26.1 | 16.0 | 11.5 | 8.7 | 6.0 | 1.7 | - | - |
| P0/CO 10℃ | 53.6 | 44.7 | 31.0 | 19.7 | 13.0 | 10.0 | 6.9 | 2.2 | - | - |
| PO/SFO 20℃ | 61.1 | 55.0 | 45.5 | 36.5 | 29.4 | 23.5 | 18.1 | 12.8 | 6.2 | - |
| PO/SPO 20℃ | 62.6 | 55.4 | 46.4 | 36.8 | 29.8 | 23.6 | 18.4 | 12.8 | 6.9 | - |
| P0/CO 20℃ | 65.4 | 59.4 | 49.3 | 39.5 | 31.6 | 25.7 | 21.0 | 14.7 | 8.2 | - |
| PS | 51.8 | 37.8 | 22.8 | 14.4 | 9.0 | 6.3 | 4.3 | 0.3 | - | - |
| PO/SFO | 28.6 | 18.4 | 11.8 | 6.5 | 5.1 | 2.9 | 0.9 | - | - | - |
| PO/SBO | 28.9 | 20.7 | 12.0 | 7.4 | 4.5 | 3.1 | 0.9 | - | - | - |
| P0/CO | 29.0 | 19.4 | 11.4 | 6.9 | 4.2 | 3.2 | 1.0 | - | - | - |
实施例6
通过在20℃、10℃和8℃条件下分提混合物，新的硬脂酸精含饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸的比率为(1.5至2.0)∶1.0∶(0.6至0.9)。
表8：分提自棕榈硬脂酸精与不饱和油混合物(7∶3)
的硬脂酸精中的主要脂肪酸
| C14 | C16 | C18 | C18-1 | C18-2 | C18-3 | 饱和脂肪酸 | 单不饱和脂肪酸 | 多不饱和脂肪酸 | |
| 8℃ | |||||||||
| 棕榈硬脂酸精∶SFO | 0.8 | 40.8 | 4.5 | 29.3 | 22.8 | 0.9 | 1.6 | 1.0 | 0.8 |
| 棕榈硬脂酸精∶SBO | 0.9 | 43.7 | 4.6 | 28.3 | 20.0 | 1.9 | 1.7 | 1.0 | 0.8 |
| 棕榈硬脂酸精∶CO | 0.9 | 42.4 | 4.2 | 30.3 | 21.5 | 0.2 | 1.6 | 1.0 | 0.7 |
| 10℃ | |||||||||
| 棕榈硬脂酸精∶SFO | 0.9 | 41.9 | 4.6 | 29.5 | 22.4 | 0.1 | 1.6 | 1.0 | 0.8 |
| 棕榈硬脂酸精∶SBO | 0.9 | 43.6 | 4.6 | 28.1 | 20.0 | 1.9 | 1.7 | 1.0 | 0.8 |
| 棕榈硬脂酸精∶CO | 0.9 | 44.3 | 4.3 | 29.8 | 20.2 | 0.2 | 1.7 | 1.0 | 0.7 |
| 20℃ | |||||||||
| 棕榈硬脂酸精∶SFO | 0.9 | 45.9 | 4.7 | 27.9 | 19.7 | 0.1 | 1.8 | 1.0 | 0.7 |
| 棕榈硬脂酸精∶SBO | 1.0 | 48.4 | 4.7 | 26.3 | 17.2 | 1.6 | 2.0 | 1.0 | 0.7 |
| 棕榈硬脂酸精∶CO | 0.9 | 47.8 | 4.4 | 28.1 | 17.9 | 0.2 | 1.9 | 1.0 | 0.7 |
表9：从PS/UO(7∶3)得到的硬脂酸精的SFC
| 硬脂酸精的SFC | |||||||||
| 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| PS/SFO 8℃ | 51.9 | 43.9 | 33.6 | 22.4 | 17.0 | 12.5 | 9.7 | 6.8 | - |
| PS/SBO 8℃ | 57.5 | 49.6 | 39.2 | 25.7 | 19.4 | 14.5 | 11.7 | 7.6 | t |
| PS/CO 8℃ | 54.9 | 47.0 | 36.0 | 24.1 | 18.1 | 13.5 | 10.6 | 6.1 | - |
| PS/SFO 10℃ | 55.1 | 47.3 | 37.4 | 24.7 | 18.9 | 14.1 | 10.8 | 6.4 | t |
| PS/SBO 10℃ | 57.2 | 49.8 | 39.0 | 26.6 | 20.3 | 15.6 | 12.2 | 7.4 | t |
| PS/CO 10℃ | 58.6 | 50.8 | 40.6 | 27.3 | 20.5 | 15.6 | 12.5 | 7.4 | 0.1 |
| PS/SFO 20℃ | 62.9 | 56.6 | 47.7 | 34.7 | 27.1 | 20.9 | 16.8 | 10.2 | 3.5 |
| PS/SBO 20℃ | 67.3 | 60.7 | 52.4 | 39.4 | 30.9 | 24.2 | 19.7 | 13.9 | 5.4 |
| PS/CO 20℃ | 65.2 | 58.9 | 49.6 | 37.9 | 28.4 | 22.9 | 18.0 | 12.1 | 5.3 |
| PS | 76.4 | 61.1 | 54.1 | 37.8 | 24.7 | 18.5 | 14.3 | 9.8 | 2.3 |
| PS/SFO | 47.3 | 39.2 | 28.7 | 19.9 | 14.4 | 11.1 | 7.7 | 4.3 | - |
| PS/SBO | 47.4 | 39.5 | 29.3 | 20.0 | 14.9 | 11.3 | 8.0 | 4.7 | - |
| PS/CO | 48.3 | 40.3 | 30.0 | 20.2 | 14.9 | 11.5 | 7.9 | 4.3 | - |
实施例7
饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸组成的油通常比饱和油低，其中饱和脂肪酸在两者中较高，且单不饱和脂肪酸为1.0。表10表明比率为9∶1的油混合物的液体级分进一步冷却的情形。在20℃下分提的的油混合物的液体级分可再次冷却以得到8℃的分提级分—其具有下列类型的油组成比率。其比率为(0.8至1.1)∶1.0∶(0.3至0.6)。
表10：棕榈油∶不饱和油混合物(9∶1)
液体级分再分提的液体级分
| 液体级分 | 饱和脂肪酸 | 单不饱和脂肪酸 | 多不饱和脂肪酸 | IV |
| PO∶SFO | 0.9 | 1.0 | 0.5 | 77 |
| PO∶SBO | 0.8 | 1.0 | 0.5 | 76 |
| PO∶CO | 0.8 | 1.0 | 0.5 | 76 |
实施例8
下面表示比率7∶3的油混合物的液体级分进一步冷却至8℃时的情形。在该实施例中，单不饱和脂肪酸保持在1.0而饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸的比率低于1.0，其中饱和脂肪酸为两者中较低的。该范围为(0.6至0.9)∶1.0∶(0.7至1.0)。
表11：棕榈油∶不饱和油混合物(7∶3)
固体级分再分提的液体级分
| 液体级分 | 饱和脂肪酸 | 单不饱和脂肪酸 | 多不饱和脂肪酸 | IV |
| PO∶SFO | 0.7 | 1.0 | 0.9 | 91 |
| PO∶SBO | 0.8 | 1.0 | 0.9 | 93 |
| PO∶CO | 0.7 | 1.0 | 0.9 | 89 |
实施例9
该实施例表明7∶3的油混合物在20℃时分提得到的固体级分的分提。该固体级分加热至75℃至80℃直到所有晶体熔化。然后油冷却至50℃，保持30分钟至1小时然后进一步冷却至30℃。其保持3小时然后晶体经过滤。该方法液体级分具有表12所测得的组成，其中单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸具有接近1.0的比率，而饱和脂肪酸稍微低一些。该范围为(0.6至0.9)∶1.0∶(0.9至1.2)。
表12：棕榈硬脂酸精∶不饱和油混合物(7∶3)
固体级分再分提的液体级分
| 液体级分 | 饱和脂肪酸 | 单不饱和脂肪酸 | 多不饱和脂肪酸 | IV |
| PS∶SFO | 0.7 | 1.0 | 1.1 | 98 |
| PS∶SBO | 0.8 | 1.0 | 1.1 | 97 |
| PS∶CO | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 93 |
实施例10
该实施例表明当与葵花油以7∶3的比例混合的下列油冷却至下列温度时的情形。可得到其中饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸组成类似于一些橄榄油的油。得到的液体级分的组成几乎接近于该实施例的橄榄油1。对于饱和酸、单不饱和酸和多不饱和酸，脂肪酸的百分比为16％至25％，50％至60％和13％至20％。
表13：8℃下来自PS∶SFO(7∶3)的油精
| 饱和脂肪酸％ | 单不饱和脂肪酸％ | 多不饱和脂肪酸％ | |
| 油精 | 23 | 58.7 | 16.6 |
| 橄榄油1 | 16 | 66 | 16 |
| 橄榄油2 | 13 | 75 | 9 |
实施例11
在该实施例中，可得到源自于一些混合物的适于儿童用牛奶脂肪配方的部分，其油酸含量为28％至46％且棕榈酸为18％至28％。
表14：来自棕榈油与不饱和油的混合物(9∶1)
的油精中的主要脂肪酸
| C14 | C16 | C18 | C18-1 | C18-2 | C18-3 | 饱和脂肪酸 | 单不饱和脂肪酸 | 多不饱和脂肪酸 | |
| 8℃ | |||||||||
| 棕榈油∶SFO | 0.8 | 25.8 | 3.2 | 46.9 | 22.2 | 0.5 | 0.6 | 1.0 | 0.5 |
| 棕榈油∶SBO | 0.8 | 27.6 | 3.1 | 45.8 | 20.2 | 1.7 | 0.7 | 1.0 | 0.4 |
| 棕榈油∶CO | 0.8 | 27.6 | 2.9 | 46.2 | 21.1 | 0.7 | 0.7 | 1.0 | 0.5 |
| 10℃ | |||||||||
| 棕榈油∶SFO | 0.9 | 28.1 | 3.3 | 45.3 | 21.4 | 0.2 | 0.7 | 1.0 | 0.5 |
| 棕榈油∶SBO | 0.8 | 29.0 | 3.2 | 44.5 | 20.0 | 1.7 | 0.7 | 1.0 | 0.4 |
| 棕榈油∶CO | 0.9 | 28.3 | 3.0 | 44.5 | 21.8 | 0.4 | 0.7 | 1.0 | 0.5 |
在上文说明书中本发明已经描述了与某些优选实施方案有关，且已经列出许多详述以进行说明，对本领域技术人员而言是显而易见的：本发明还允许另外的实施方案而且此处的某些详细描述可以显著改变而不背离本发明的基本原则。
Claims (22)
1.一种用于得到油组合物的方法，该方法包括以下步骤：
(a)以预定的比例混合植物油与不饱和油以形成混合物，所述不饱和油的油酸含量超过20％且亚油酸及亚麻酸含量超过30％；
(b)在50℃至75℃的温度下加热所述混合物直到所有晶体熔化；
(c)冷却从步骤(b)得到的液体以得到一种油和晶体的混合物，其中晶体具有适当的大小和形状使得可以有效分离油和晶体；和
(d)分离所述油和晶体的混合物以得到油组合物。
2.权利要求1的方法，其中所述油和晶体的混合物使用低压或高压压滤机进行分离。
3.权利要求1的方法，其中植物油∶不饱和油的比率为9∶1至1∶9，优选9∶1至5∶5。
4.权利要求1的方法，其中所述油组合物包含饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸。
5.如权利要求4所述的方法，其中饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸的比率为1∶1∶1。
6.权利要求1的方法，其中结晶进行4至24小时。
7.权利要求1的方法，其中所述植物油为棕榈油、油精或硬脂酸精。
8.权利要求1的方法，其中所述不饱和油为大豆油、葵花油、玉米油、低芥酸菜子油或菜子油。
9.权利要求1的方法，其中所述油组合物用作色拉油或烹调油。
10.权利要求1的方法，其中得到的油组合物用于牛奶脂肪配方。
11.权利要求1的方法，其中得到的硬脂酸精可用在人造黄油和起酥油中。
12.一种油组合物，通过用于获得油组合物的方法得到，该方法包括以下步骤：
(a)以预定的比例混合植物油与不饱和油以形成混合物，所述不饱和油的油酸含量超过20％且亚油酸及亚麻酸含量超过30％；
(b)在50℃至75℃的温度下加热所述混合物直到所有晶体熔化；
(c)冷却从步骤(b)得到的液体以得到一种油和晶体的混合物，其中晶体具有适当的大小和形状使得可以有效分离油和晶体；和
(d)分离所述油和晶体的混合物以得到油组合物。
13.如权利要求12所述的油组合物，其中所述油和晶体的混合物使用低压或高压压滤机进行分离。
14.如权利要求12所述的油组合物，其中植物油∶不饱和油的比率为9∶1至1∶9，优选9∶1至5∶5。
15.如权利要求12所述的油组合物，其中所述油组合物包含饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸。
16.如权利要求12所述的油组合物，其中饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸的比率为1∶1∶1。
17.如权利要求12所述的油组合物，其中结晶进行4至24小时。
18.如权利要求12所述的油组合物，其中所述植物油为棕榈油、油精或硬脂酸精。
19.如权利要求12所述的油组合物，其中所述不饱和油为大豆油、葵花油、玉米油、低芥酸菜子油或菜子油。
20.如权利要求12所述的油组合物，其中所述油组合物用作色拉油或烹调油。
21.如权利要求12所述的油组合物，其中得到的油组合物用于牛奶脂肪配方。
22.如权利要求12所述的油组合物，其中得到的硬脂酸精可用在人造黄油和起酥油中。
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