CN1546738A - 一种电镀的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀的方法及其设备，所用方法为，提供一非金属丝网，网孔尺寸小于待镀件的尺寸，将其吊置成网袋状，将待镀件倒入网袋中；提供一金属球，置入网袋内，与电源连接，使金属球构成与待镀件接触的阴极；将所述网袋放入镀槽的电解液内，分别升降网袋两侧的吊索，使待镀件在网袋内被翻动，使金属被均匀镀在待镀件上；实现上述方法的设备中，包括有往复运动机构，通过电机驱动实现网袋的升降翻滚。本发明特别适合镀小零件，屏障电阻小，导电好，无死角，镀层均匀，装料与出料非常方便；本发明的设备结构简单，投资小，互换性好。

Description

一种电镀的方法及其设备

                          技术领域

本发明涉及一种电镀的方法，具体涉及一种用于小零件的电镀的方法，本发明同时涉及实施该方法的设备。

                          背景技术

在电镀过程中，需要将待镀件与直流电源的阴极连接，具有用于涂覆的金属的阳极与直流电源的阳极连接，两者浸没在含有金属离子的电解液(电镀溶液)中，当电源接通后，金属离子沉积在零件表面形成金属镀层。

为将待镀件与阴极连接，现有的电镀方法通常有挂镀、滚镀、框镀等，其中，挂镀适合于较大的待镀件使用，而较小的零件，一般采用滚镀，滚镀时，采用一布有小孔的滚镀桶，在滚镀桶内近桶边处设有电极棒，滚镀桶上设有进料口，电镀时，将小零件放入滚镀桶内，关闭进料口，将滚镀桶放入电解液中，利用转动机构转动滚镀桶，使小零件与电极棒接触，从而电镀均匀。

然而，虽然滚镀桶上开有很多孔，为保持滚镀桶的强度，桶体仍由较大面积的非金属材料构成，因而屏障电阻大、电压高。再者，滚镀桶出料不方便，尤其当待镀件是薄型(厚度0.5毫米以下)，或是微型的(尺寸在2毫米以下)时，出料很不方便，例如，小型的二极管，尺寸小，且规格多，外形相同或相似、难以区别，因此，防止混料极为重要，当使用滚镀桶时，出料要做到一个不留是极为费时的。

                          发明内容

本发明目的是提供一种特别适用于小零件的电镀的方法，同时提供一种使用该方法的设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电镀的方法，提供一非金属丝网，网孔尺寸小于待镀件的尺寸，将其吊置成网袋状，将待镀件倒入网袋中；提供一金属球，置入网袋内，与电源连接，使金属球构成与待镀件接触的阴极；将所述网袋放入镀槽的电解液内，分别升降网袋两侧的吊索，使待镀件在网袋内被翻动，使金属被均匀镀在待镀件上。

上述技术方案中，所述“非金属丝网”是一种小孔径的网，例如可以使用尼龙丝网，根据待镀件的大小不同，可以选择不同目数的丝网，在镀不同规格的零件时，只要换一块丝网就可以了。

上述技术方案中，为保证电镀的均匀性，可以使所述网袋的吊索呈周期性往复运动，一侧吊索升高时，另一侧吊索下降，控制吊索的行程以免待镀件从网袋内掉出。

其中，所述网袋通过吊索分别系在丝网四角构成，同一侧的两根吊索在上部被合并成一根吊索，用于控制网袋运动。

为实施上述方法，本发明采用的技术方案是，一种电镀设备，包括容纳电解液和浸没在电解液中的阳极的电镀槽，还包括有非金属丝网构成的网袋，丝网的网孔小于待镀件的尺寸，网袋内置有作为阴极的金属球，网袋的四角分别吊有2组吊索，并分别吊置于一往复运动机构上，形成反向运动状态，所述反向运动状态是指，当一侧吊索上升时，另一侧吊索下降，反之，一侧吊索下降时，另一侧吊索上升，所述往复运动机构与电机驱动机构连接。

上述技术方案中，所述“往复运动机构”可以将电机的转动转换成吊索的上下运动，2根吊索中一根往上运动时，另一根相应往下运动，可以由多种现有技术的机构构成，一般地，可以包括电机、减速机构、曲轴或其它将圆周运动转换成直线运动的变换机构，以及提供相对往复运动的机构。其中一种形式是：所述往复运动机构包括由转轴支撑的圆盘状摆轮，所述吊索挂置于摆轮的圆周上，摆轮近圆周处与一偏心杆转动连接，偏心杆与驱动机构连接。

上述技术方案中，优选的方案是，所述摆轮直径在200毫米至350毫米之间，摆动角度在90°至120°之间，所述摆轮的摆动频率在25次/分至45次/分之间。

另一种形式是，所述往复运动机构为由转轴支撑的摆动杆，所述吊索分别连接于摆动杆的两端，摆动杆与一往复驱动机构连接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本发明采用丝网结构放置待镀小零件，与滚镀相比，屏障电阻小，导电好，无死角，镀层均匀，一次电镀十万只二极管随机抽样检查镀层厚度均在5～8μ之间；

2.本发明的丝网为开放结构，装料与出料非常方便，准备好的待镀件只要倒入网袋中即可放入镀槽电镀，出料时只需提起网袋一倒就可以出清，不会发生混料的情况；

3.实现本方法的设备结构简单，投资小，只需一块尼龙丝网、一台机械摇臂即可；

4.互换性好，根据不同大小的零件，可以任选不同目数的丝网，要镀不同规格的零件时，只要换一块丝网就可以了。

                          附图说明

附图1为本发明实施例一的结构示意图(局部剖视)；

附图2为图1中右视方向的结构示意图(局部剖视)。

其中：[1]、偏心杆；[2]、支撑板；[3]、挂钩；[4]、网袋；[5]、电解液；[6]、摆轮；[7]、吊索；[8]、阴极导线；[9]、电镀槽；[10]、转轴；[16]、金属球；[17]、撑杆。

                        具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图1和附图2所示，本实施例给出了用于实现本发明的电镀方法的电镀设备，包括容纳电解液5和浸没在电解液5中的阳极的电镀槽9，非金属丝网构成的网袋4，丝网的网孔小于待镀件的尺寸，网袋4内置有作为阴极的金属球16，网袋4的四角分别吊有2组吊索7，在每组吊索7内可以设置撑杆17以分开二角，保持网袋4的容纳性及使待镀件易于翻转，2组吊索7吊置于一往复运动机构上，形成反向运动状态，所述往复运动机构与电机驱动机构连接。

本实施例的往复运动机构包括由转轴10支撑的圆盘状摆轮6，摆轮6直径为280毫米，摆轮6的圆周上挂有吊绳，吊绳两端分别设有一个挂钩3，2组吊索7分别挂在2个挂钩3上，摆轮6近圆周处与一偏心杆1转动连接，偏心杆1与驱动机构连接。驱动机构由电机传动，其中，可选用一只370W至550W的交流电机(1400转/分)和与之匹配的减速器，速比为30∶1，偏心杆1一端绕轴转动时，另一端连接在摆轮6上往复运动，使摆轮6摆动，摆动角度约110°，摆动频率约35次/分。

本实施例的驱动机构、摆轮6转轴10可以固定于一个支架上，偏心杆1可以选择硬塑料或者其它有一定强度的非金属制成，偏心杆1一端与摆轮6间用螺杆固定，螺杆构成偏心杆1运动的轴。

实施例二：一种电镀设备，其结构与实施例一中的电镀设备结构大部分相同，其区别在于，所述往复运动机构为由转轴10支撑的摆动杆，所述吊索7分别连接于摆动杆的两端，摆动杆与一往复驱动机构连接。

Claims (8)

1.一种电镀的方法，其特征在于：提供一非金属丝网，网孔尺寸小于待镀件的尺寸，将其吊置成网袋[4]状，将待镀件倒入网袋[4]中；提供一金属球[16]，置入网袋[4]内，与电源连接，使金属球[16]构成与待镀件接触的阴极；将所述网袋[4]放入镀槽的电解液[5]内，分别升降网袋[4]两侧的吊索[7]，使待镀件在网袋[4]内被翻动，使金属被均匀镀在待镀件上。

2.根据权利要求1所述的电镀的方法，其特征在于：所述网袋[4]的吊索[7]呈周期性往复运动，一侧吊索[7]升高时，另一侧吊索[7]下降，控制吊索[7]的行程以免待镀件从网袋[4]内掉出。

3.根据权利要求2所述的电镀的方法，其特征在于：所述网袋[4]通过吊索[7]分别系在丝网四角构成，同一侧的两根吊索[7]在上部被合并成一根吊索[7]，用于控制网袋[4]运动。

4.一种电镀设备，包括容纳电解液[5]和浸没在电解液[5]中的阳极的电镀槽[9]，其特征在于：还包括有非金属丝网构成的网袋[4]，丝网的网孔小于待镀件的尺寸，网袋[4]内置有作为阴极的金属球[16]，网袋[4]的四角分别吊有2组吊索[7]，并分别吊置于一往复运动机构上，形成反向运动状态，所述往复运动机构与电机驱动机构连接。

5.根据权利要求4所述的电镀设备，其特征在于；所述往复运动机构包括由转轴[10]支撑的圆盘状摆轮[6]，所述吊索[7]挂置于摆轮[6]的圆周上，摆轮[6]近圆周处与一偏心杆[1]转动连接，偏心杆[1]与驱动机构连接。

6.根据权利要求5所述的电镀设备，其特征在于：所述摆轮[6]直径在200毫米至350毫米之间，摆动角度在90°至120°之间。

7.根据权利要求5所述的电镀设备，其特征在于：所述摆轮[6]的摆动频率在25次/分至45次/分之间。

8.根据权利要求4所述的电镀设备，其特征在于：所述往复运动机构为由转轴[10]支撑的摆动杆，所述吊索[7]分别连接于摆动杆的两端，摆动杆与一往复驱动机构连接。

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