CN218969402U - 一种电泳加工挂具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及挂具设备技术领域,公开了一种电泳加工挂具,包括两个底板,所述底板的上表面固定连接有第一导电杆,所述第一导杆的数量为两个,所述第一导电杆的两侧均固定连接有第二导电杆,所述左侧的第二导电杆的内部开设有滑槽,所述右侧的第二导电杆内部为实心结构,所述滑槽的内壁固定连接有限位杆,所述限位杆的表面固定套设有滑动板,所述滑动板的数量为两个。首先转动螺母,再转动螺栓,取消对第一导电杆的固定,之后再拉动底板上的另一半,直到将安装板利用滑动板和限位杆将安装板拉出,当安装板在滑槽内时,扭转弹簧处于压缩状态,将器具挂在备用挂板上,从而使该设备具有需要时增大悬挂数量的效果。
Description
技术领域
本申请属于挂具设备技术领域,具体为一种电泳加工挂具。
背景技术
电泳是涂装金属工件最有效的方法之一,电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极),在两极间接通直流电一段时间后,在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
由于电泳漆膜具备涂层丰满、均匀、平整和光滑的优点,且电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀性能和抗冲击性能均明显优于其它涂装工艺,因而被广泛应用于汽车车身、车架、保险杠及其零部件等耐蚀性要求高的工件涂装车保险杠等金属零部件在生产过程中,为了防止金属表面氧化,往往需要对金属零部件进行电泳,在电泳过程中经常会用到电泳挂具。
参照CN204676187U,现有技术的电泳挂具主要由导电挂钩、导电杆和工件挂钩组成,导电杆顶端为导电挂钩,导电杆上均匀连接固定若干工件挂钩,工件挂钩是采用长圆柱杆制成的。工件悬挂在工件挂钩上,在电泳漆处理时,外部的直流电源对导电挂钩、导电杆、工件挂钩施加直流电,通过直流电的吸附及化学反应将电泳漆沉积在工件表面。
目前的钢板电泳加工的挂具,大小恒定的,只能挂固定数量的器具,到需要挂的数量较多时,需要更换更大的挂具或等到器具表面的漆干了后才能更换,导致使用不便,费时费力,影响设备的适用性。
实用新型内容
本申请的目的在于:为了解决上述提出的大小恒定的,只能挂固定数量的器具,到需要挂的数量较多时,需要更换更大的挂具或等到器具表面的漆干了后才能更换,导致使用不便,费时费力,影响设备的适用性的问题,提供一种电泳加工挂具。
本申请采用的技术方案如下:一种电泳加工挂具,包括两个底板,所述底板的上表面固定连接有第一导电杆,所述第一导电杆的数量为两个,所述第一导电杆的一侧均固定连接有第二导电杆,左侧的所述的第二导电杆的内部开设有滑槽,右侧的所述的第二导电杆内部为实心结构,所述滑槽的内壁固定连接有限位杆,所述限位杆的表面固定套设有滑动板,所述滑动板的数量为两个,且两个滑动板的相对面固定连接有安装板,左侧的所述第一导电杆的侧面设置有供安装板穿出的开口,所述安装板的内部开设有机构槽,且机构槽的内壁转动连接有第二转动杆,所述第二转动杆的表面固定套设有备用挂板,所述备用挂板的上表面开设有收纳槽,所述收纳槽的内壁转动连接有转动柱,所述转动柱的表面固定套设有第二导线挂钩。
通过采用上述技术方案,首先转动螺母,再转动螺栓,取消对第一导电杆的固定,之后再拉动底板上的另一半,直到将安装板利用滑动板和限位杆将安装板拉出,当安装板在滑槽内时,扭转弹簧处于压缩状态,当安装板被拉出后备用挂板缺少挤压,此时扭转弹簧复位带动第二转动杆转动将备用挂板弹出,此时在转动第二导线挂钩,将器具挂在备用挂板上,从而使该设备具有增大悬挂数量的效果。
在一优选的实施方式中,所述机构槽的内壁开设有固定槽,且固定槽的内壁固定连接有轴承盒,所述轴承盒的内壁固定连接有轴承,所述轴承的内环面与第二转动杆的表面固定连接,所述备用挂板通过轴承与机构槽的内壁转动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置轴承,能够让扭转弹簧带动第二转动杆后,让第二转动杆转动。
在一优选的实施方式中,所述轴承盒的下表面固定连接有弹簧盒,所述弹簧盒的内壁固定连接有扭转弹簧,所述扭转弹簧远离弹簧盒内壁的一端与第二转动杆的表面固定连接,所述扭转弹簧总是有驱动挂板朝外转动90°的力。
通过采用上述技术方案,自然状态下,挂板收到挤压放置在机构槽内,通过设置扭转弹簧,能够复位后带动第二转动杆转动,当备用挂板被拉出时,将备用挂板从机构槽内弹出。
在一优选的实施方式中,所述第一导电杆的两侧开设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓,所述螺栓的表面螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案,通过设置螺栓,能够利用螺母将两个第一导电杆固定。
在一优选的实施方式中,右侧的所述的第一导电杆的左侧面转动安装有转板,所述转板的侧面开设有凹槽,且凹槽的内壁转动连接有旋转杆,所述旋转杆与左侧的第一导电杆内的安装板进行转动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置转板,能够利用旋转杆让右侧的第一导电杆转动。
在一优选的实施方式中,所述底板的一侧固定连接有挂环,所述底板的另一侧转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的表面固定连接有挂钩,所述挂钩与挂环相适配。
通过采用上述技术方案,通过设置挂钩,能够挂接在挂环上,从而将两个第一导电杆固定。
在一优选的实施方式中,所述限位杆远离滑槽内壁的一端固定连接有限位板,所述第二导电杆的正面固定连接有第一导线挂钩,所述第一导线挂钩的数量有若干个。
通过采用上述技术方案,通过设置限位板,能够减少一直拉动,导致将备用挂板整个拉出情况的发生。
在一优选的实施方式中,所述限位杆的数量有两个,且两个限位杆以滑槽内壁的水平中线为对称轴对称设置在滑槽内壁的两侧。
通过采用上述技术方案,通过设置两个限位杆,能够利用两个滑动板,让安装板在滑槽内稳定滑出。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本申请的有益效果是:
1、本申请中,首先转动螺母,再转动螺栓,取消对第一导电杆的固定,之后再拉动底板上的另一半,直到将安装板利用滑动板和限位杆将安装板拉出,当安装板在滑槽内时,扭转弹簧处于压缩状态,当安装板被拉出后备用挂板缺少挤压,此时扭转弹簧复位带动第二转动杆转动将备用挂板弹出,此时在转动第二导线挂钩,将器具挂在备用挂板上,从而使该设备具有需要时增大悬挂数量的效果。
2、本申请中,首先转动螺母和螺栓,取消两个第一导电杆之间的固定,之后将,转板拉出之后,向背面转动其中一侧的第一导电杆,直到两个第一导电杆并齐,停止转动第一导电杆,之后转动挂钩,将挂钩卡接在挂环上,从而使该设备具有便于收纳的效果。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图;
图2为本申请的正剖结构示意图;
图3为本申请图2中的A处放大结构示意图;
图4为本申请备用挂板的正剖结构示意图;
图5为本申请中弹簧盒的俯剖结构示意图;
图6为本申请中图2中的B处放大结构示意图;
图7为本申请中底板的俯剖结构示意图。
图中标记:1、底板;2、第一导电杆;3、第二导电杆;4、第一导线挂钩;5、螺母;6、螺栓;7、挂环;8、第一转动杆;9、挂钩;10、滑槽;11、滑动板;12、限位杆;13、安装板;14、第二转动杆;15、弹簧盒;16、轴承盒;17、备用挂板;18、扭转弹簧;19、轴承;20、收纳槽;21、转动柱;22、第二导线挂钩;23、旋转杆;24、转板;25、机构槽。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例:
参照图1-3,一种电泳加工挂具,包括两个底板1,底板1的上表面固定连接有第一导电杆2,第一导电杆2的数量为两个,第一导电杆2的一侧均固定连接有第二导电杆3,左侧的第二导电杆3的内部开设有滑槽10,右侧的第二导电杆3内部为实心结构,滑槽10的内壁固定连接有限位杆12,限位杆12的表面固定套设有滑动板11,滑动板11的数量为两个,且两个滑动板11的相对面固定连接有安装板13,左侧的所述第一导电杆2的侧面设置有供安装板13穿出的开口,通过设置第一导电杆2上的开口,能够利用右侧第一导电杆2将安装板13拉出,通过设置滑动板11,能够利用限位杆12让安装板13在滑槽10内滑动。
参照图3-4,安装板13的内部开设有机构槽25,且机构槽25的内壁转动连接有第二转动杆14,第二转动杆14的表面固定套设有备用挂板17,备用挂板17的上表面开设有收纳槽20,收纳槽20的内壁转动连接有转动柱21,转动柱21的表面固定套设有第二导线挂钩22,通过设置备用挂板17,能够利用第二转动杆14转动,从而转出后让器具挂在安装板13上。
参照图4-5,机构槽25的内壁开设有固定槽,且固定槽的内壁固定连接有轴承盒16,轴承盒16的内壁固定连接有轴承19,轴承19的内环面与第二转动杆14的表面固定连接,备用挂板17通过轴承19与机构槽25的内壁转动连接,通过设置轴承19,能够让第二转动杆14被带动后转动。
参照图4-5,轴承盒16的下表面固定连接有弹簧盒15,弹簧盒15的内壁固定连接有扭转弹簧18,扭转弹簧18远离弹簧盒15内壁的一端与第二转动杆14的表面固定连接,扭转弹簧18总是有驱动挂板17朝外转动90°的力,自然状态下,挂板17收到挤压放置在机构槽25内,通过设置扭转弹簧18,能够复位后带动第二转动杆14转动,当备用挂板17被拉出时,将备用挂板17从机构槽25内弹出。
参照图1-2,第一导电杆2的两侧开设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓6,螺栓6的表面螺纹连接有螺母5,通过设置螺栓6,能够利用螺母5将两个第一导电杆2固定。
参照图6,右侧的第一导电杆2的左侧面转动安装有转板24,转板24的侧面开设有凹槽,且凹槽的内壁转动连接有旋转杆23,旋转杆23与左侧的第一导电杆2内的安装板13进行转动连接,通过设置转板24,能够利用旋转杆23让右侧的第一导电杆2转动。
参照图1-2,底板1的一侧固定连接有挂环7,底板1的另一侧转动连接有第一转动杆8,第一转动杆8的表面固定连接有挂钩9,挂钩9与挂环7相适配,通过设置挂钩9,能够挂接在挂环7上,从而将两个第一导电杆2固定。
参照图2-3,限位杆12远离滑槽10内壁的一端固定连接有限位板,第二导电杆3的正面固定连接有第一导线挂钩4,第一导线挂钩4的数量有若干个,通过设置限位板,能够减少一直拉动,导致将备用挂板17整个拉出情况的发生。
参照图2-3,限位杆12的数量有两个,且两个限位杆12以滑槽10内壁的水平中线为对称轴对称设置在滑槽10内壁的两侧,通过设置两个限位杆12,能够利用两个滑动板11,让安装板13在滑槽10内稳定滑出。
本申请一种电泳加工挂具实施例的实施原理为:首先转动螺母5,再转动螺栓6,取消对左右两侧的第一导电杆2的固定,之后再拉动右侧的底板1,直到将安装板13利用滑动板11和限位杆12将安装板13从右侧第二导电杆3内拉出,当安装板13在滑槽10内时,扭转弹簧18处于压缩状态,当安装板13被拉出后备用挂板17缺少挤压,此时扭转弹簧18复位带动第二转动杆14转动将备用挂板17弹出,此时在转动第二导线挂钩22,将器具挂在备用挂板17上,从而使该设备具有增大悬挂数量的效果,首先转动螺母5和螺栓6,取消两个第一导电杆2之间的固定,之后将,转板24拉出之后向背面转动其中一侧的第一导电杆2,直到两个第一导电杆2并齐,停止转动第一导电杆2,之后转动挂钩9,将挂钩9卡接在挂环7上,从而使该设备具有便于收纳的效果。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种电泳加工挂具,包括两个底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有第一导电杆(2),所述第一导电杆(2)的数量为两个,所述第一导电杆(2)的一侧均固定连接有第二导电杆(3),左侧的所述第二导电杆(3)的内部开设有滑槽(10),右侧的所述第二导电杆(3)内部为实心结构,所述滑槽(10)的内壁固定连接有限位杆(12),所述限位杆(12)的表面固定套设有滑动板(11),所述滑动板(11)的数量为两个,且两个滑动板(11)的相对面固定连接有安装板(13),左侧的所述第一导电杆(2)的侧面设置有供安装板(13)穿出的开口,所述安装板(13)的内部开设有机构槽(25),且机构槽(25)的内壁转动连接有第二转动杆(14),所述第二转动杆(14)的表面固定套设有备用挂板(17),所述备用挂板(17)的上表面开设有收纳槽(20),所述收纳槽(20)的内壁转动连接有转动柱(21),所述转动柱(21)的表面固定套设有第二导线挂钩(22),所述机构槽(25)的内壁开设有固定槽,且固定槽的内壁固定连接有轴承盒(16),所述轴承盒(16)的内壁固定连接有轴承(19),所述轴承(19)的内环面与第二转动杆(14)的表面固定连接,所述备用挂板(17)通过轴承(19)与机构槽(25)的内壁转动连接,所述轴承盒(16)的下表面固定连接有弹簧盒(15),所述弹簧盒(15)的内壁固定连接有扭转弹簧(18),所述扭转弹簧(18)远离弹簧盒(15)内壁的一端与第二转动杆(14)的表面固定连接,所述扭转弹簧(18)总是有驱动挂板(17)朝外转动90°的力。
2.如权利要求1所述的一种电泳加工挂具,其特征在于:所述第一导电杆(2)的两侧开设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓(6),所述螺栓(6)的表面螺纹连接有螺母(5)。
3.如权利要求1所述的一种电泳加工挂具,其特征在于:右侧的所述第一导电杆(2)的左侧面转动安装有转板(24),所述转板(24)的侧面开设有凹槽,且凹槽的内壁转动连接有旋转杆(23),所述旋转杆(23)与左侧的第一导电杆(2)内的安装板(13)进行转动连接。
4.如权利要求1所述的一种电泳加工挂具,其特征在于:所述底板(1)的一侧固定连接有挂环(7),所述底板(1)的另一侧转动连接有第一转动杆(8),所述第一转动杆(8)的表面固定连接有挂钩(9),所述挂钩(9)与挂环(7)相适配。
5.如权利要求1所述的一种电泳加工挂具,其特征在于:所述限位杆(12)远离滑槽(10)内壁的一端固定连接有限位板,所述第二导电杆(3)的正面固定连接有第一导线挂钩(4),所述第一导线挂钩(4)的数量有若干个。
6.如权利要求1所述的一种电泳加工挂具,其特征在于:所述限位杆(12)的数量有两个,且两个限位杆(12)以滑槽(10)内壁的水平中线为对称轴对称设置在滑槽(10)内壁的两侧。
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