CN1543660A - 彩色阴极射线管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

荫罩(7)由主罩(14)和辅助罩(20)重叠而成。主罩具有形成电子束通过孔的有孔部(13)、位于有孔部分周围的无孔部(16)、使无孔部的周围弯曲形成的裙边部(17)、设于裙边部的几乎整个周围的第1凸缘(18)。辅助罩具有形成电子束通过孔的有孔部(21)、位于有孔部的两端的无孔部、分别从无孔部伸出并与主罩的裙边部重叠的一对裙边部(24)、形成于各裙边部上并与主罩的第1凸缘重叠的第2凸缘(25)。主罩与辅助罩的第1及第2凸缘的高度或宽度在主罩与辅助罩重叠的部分与该重叠部以外的非重叠部不同。

Description

彩色阴极射线管及其制造方法

发明领域

本发明涉及具有荫罩的彩色阴极射线管。

背景技术

彩色阴极射线管一般包括：具有在其内表面形成荧光屏的面板的外壳，在该外壳内对着荧光屏设置的大致矩形的荫罩。荫罩具有与荧光屏相对的有效面，有效面上按一定排列形成作为电子束通过孔的多个开孔。而且，荫罩具有利用各开孔选择从电子枪出射的3电子束，使其入射到构成荧光屏的3色荧光层上的功能。

这样的荫罩的有效面，形成与面板的内表面形状对应的曲面，具有以规定的排列形成多个开孔的有孔部，以及设在有孔部周围不形成开孔的无孔部。另外，荫罩具有从无孔部的周边直角伸出的裙边部。裙边部上形成凸缘(bead)。

荫罩通过将形成规定开孔的平板形状的荫罩基材冲压成形来制作。这时，先将荫罩基材置于冲压成形机的脱模和模具之间。然后利用边圈与模具夹持荫罩基材的周边部，以固定荫罩基材。接着利用冲头使荫罩基材突出成规定的曲面后，分离压边圈与模具，放开荫罩基材的周边部。

接着，将脱膜和冲头移到下方，通过将荫罩基材的周边部引入冲头与模具之间的空间使大致直角地弯曲，形成裙边部。然后全部模子复原，取出已成形的荫罩。另外，形成于裙边部的凸缘在荫罩的冲压成形时具有如下功能：将荫罩基材的有孔部形成部分以辐射方向外伸并扩大荫罩基材的褶裥，使容易引起塑性变形，同时提高了成形后的荫罩的形状保持强度。

此外，近年来，将彩色阴极射线管面板的外表面的曲率半径做成100m以上，实质上做成平坦的平面管已普及。通常，荫罩的形成电子束通过孔的有孔部形成为与面板内表面形状对应的形状。因此，平面管中荫罩的有效面相对于现有的彩色阴极射线管的荫罩有效面来说，曲率小，几乎成为平面。

这样，当荫罩有效面的曲率变小时，荫罩本身相对其自重或外力保持荫罩曲面就变得困难。也就是有效面的曲率减小时，荫罩曲面的保持力(下称荫罩曲面强度)就降低。而且在荫罩曲面强度低的情况下，由于制造中或运输中的微小外力会使荫罩的有效面变形。这时，荫罩的电子束通过孔与面板内表面之间的距离关系变动，从电子枪出射的电子束不能着屏在规定的荧光屏上，成为色差的原因。

另外，在荫罩曲面强度降低的情况下，即使还未达到荫罩变形的程度，但在装成电视机时，由于声音的振动，荫罩有效面易产生共振，使画面出现不要的明暗情况。

发明内容

本发明鉴于以上各点，其目的在于提供具备有足够的荫罩曲面强度的荫罩的且图像品位良好的彩色阴极射线管及其制造方法。

为达到上述目的，本发明形态有关的彩色阴极射线管具有其内表面设有荧光屏的面板，

向所述荧光屏出射电子束的电子枪，及

在所述面板内侧与所述荧光屏对向配置、具有互相正交且与管轴正交的长轴和短轴的大致矩形的荫罩，

所述荫罩具有：与所述荧光屏整个区域相对的并形成许多电子束通过孔的主罩，以及在含有所述短轴的区域中重叠并固定于所述主罩上、具有与所述荧光屏的一部分相对应的多个电子束通过孔的辅助罩，

所述主罩具有：形成所述电子束通过孔的有孔部，位于所述有孔部的周围的无孔部，从所述无孔部延伸出的裙边部，分布设置于所述裙边部的几乎整圈上的第1凸缘，

所述辅助罩具有：形成所述电子束通过孔的有孔部，连接于所述有孔部的所述短轴方向的两端上的无孔部，分别从所述无孔部伸出并与所述主罩的裙边部重叠的一对裙边部，以及形成在各裙边部并与所述主罩的第1凸缘重叠的第2凸缘。

形成于所述主罩和所述辅助罩的第1和第2凸缘的高度或宽度在所述主罩与辅助罩重叠的重叠部与该重叠部以外的非重叠部上不同。

又，本发明的另一形态有关的彩色阴极射线管的制造方法，其步骤是，准备具有形成多个电子束通过孔的有孔部的平坦的主罩用的第1罩基体材料，及具有形成多个电子束通过孔的有孔部的平坦的辅助罩用的第2罩基体材料，

将所述第2罩基体材料与含有所述第1罩基体材料的短轴的区域重合配置，

在将所述重合的第1罩基体材料和所述第2罩基体材料互相定位以后，互相固定所述第1和第2罩基体材料，

在夹持所述固定后的第1和第2罩基体材料的周边部并分别在第1和第2罩基体材料的周边部形成第1和第2凸缘后的状态下，将第1和第2罩基体材料冲压成规定形状，形成具有所述主罩和辅助罩的荫罩，

在形成所述凸缘之际，在所述主罩与辅助罩重叠的重叠部与该重叠部以外的非重叠部使凸缘的高度或宽度不同。

根据上述那样构成的彩色阴极射线管及其制造方法，则通过设置辅助罩可抑制荫罩最易变形的画面中央近旁的变形，结果能使荫罩曲面强度提高。这样，可防止荫罩的变形和由振动引起的图像劣化，实现图像品位的提高。

另外，在主罩和辅助罩两者的裙边部，具有形成凸缘的构造。这时在凸缘形成部，重叠部与非重叠部相比，板厚度变厚。因此在突出加工和拉深加工之际，可减小重叠部的突出部和拉深部的张力。结果可抑制荧光屏侧的荫罩沿短轴Y方向向短轴端侧变形那样的现象。

附图说明

图1为含有本发明的实施形态的彩色阴极射线管的长轴的断面图。

图2为含有上述彩色阴极射线管的短轴的断面图。

图3示出上述彩色阴极射线管的荫罩的立体图。

图4示出上述彩色阴极射线管的电子枪通过孔的平面图。

图5为沿上述荫罩的长轴方向的断面图。

图6为沿上述荫罩的短轴方向的断面图。

图7放大示出上述荫罩的主罩及辅助罩的一部分的断面图。

图8示出上述主罩的有效部长度与辅助罩的有效部长度的关系的平面图。

图9示出上述主罩成形用的罩基体材料的平面图。

图10示出辅助罩成形用的罩基体材料的平面图。

图11示出定位固定的上述罩基体材料的平面图。

图12示出将2片层叠的罩基体材料置于冲压成形装置上的状态断面图。

图13示出本发明的另一实施形态的彩色阴极射线管的荫罩断面图。

具体实施形态

以下参看附图，详细说明本发明的实施形态的彩色阴极射线管。

如图1及图2所示，阴极射线管具备玻璃形成的外壳34。该外壳34具有：在周边部具有裙边部的矩形面板1，接合于面板1的裙边部2的玻锥3，以及从玻锥的小径部伸出的颈部4。面板1的内表面上形成荧光屏5。外壳34具有通过面板1的中心和颈部4的中心的管轴Z、与管轴正交延伸的长轴(水平轴)X以及与管轴及长轴正交延伸的短轴(垂直轴)Y。

以画面宽度比为16比9且画面有效尺寸为76cm的32英寸宽的彩色阴极射线管为例时，面板的外表面曲率半径为100,000mm，实质上是平坦的。面板1内表面，X轴上沿X轴的曲率半径约7000mm，Y轴上沿Y轴的曲率半径约1500mm，大致成圆筒形。

在外壳34内，与荧光屏5对向地配置作为选色电极的荫罩构件6。该构件6具有形成作为电子束通过孔的多个开孔的荫罩7、固定荫罩7的周边部的断面呈L字形的矩形框状的荫罩框8。荫罩构件6通过将设于荫罩框8的侧壁上的弹性支持体30卡到埋设于面板1的裙边部2上的键销32上被支持于面板1的内侧。此外，形成于荫罩7上的电子束通过孔的开孔形状依照用途形成矩形或圆形。

颈部4内配置出射在长轴X上-字式排列的3束电子束9R、9G、9B的电子枪10。在上述的彩色阴极射线管中，从电子枪10出射的电子束9R、9G、9B由安装在玻锥3的外侧上的偏转线圈11所偏转，通过荫罩构件6，对荧光屏5进行水平、垂直扫描，从而使荧光层发光显示图像。

以下，详细说明荫罩7的构成。如图3至图6所示，荫罩7整体大致成矩形形状，具有与外壳对应的长轴X和短轴Y，管轴Z通过荫罩的中心。荫罩7具备主罩14、重叠装配在该主罩的一部分上的辅助罩20，部分具有2重构造。

主罩14一体地具有与面板1的内表面对向配置的并形成规定曲面形状的大致矩形的荫罩主面38，从罩主面的周边沿管轴Z方向伸出于电子枪侧的裙边部17。荫罩主面38具有与荧光屏5的整个区域对应地形成作为电子束通过孔起作用的多个开孔12的矩形的有效部13，包围有效部且不开孔的大致矩形框状的无孔部16。

主罩14的各开孔12大致形成以有效部13的长轴X方向作为宽度方向的矩形。然后，多个开孔12在有效部13的短轴Y方向上通过桥接15配置成直线状的开孔列，在长轴X方向以规定的排列间距pH设置多个列。

如图7所示，各开孔12由连通大孔19a与小孔19b的连通孔构成，大孔19a开口于有孔部13的荧光屏5侧的表面，大致呈矩形，小孔19b开口于有孔部的电子枪10侧的表面，大致呈矩形。另外，形成开孔部12使随着靠近有孔部13的周边，大孔19a的中心位置C1相对于小孔19b的中心位置C2相对地向有孔部周边侧只能偏移Δ。这是为了抑制电子束通过孔小19b之后，与限定大孔19a的主罩内表面碰撞反射，在画面上产生不要的发光。大孔19a在短轴Y方向与长轴X方向一起相对于小孔19b偏移。

主罩14用铁或已知作为低膨胀材料的殷钢(Fe-36％Ni合金)等金属材料形成，板厚为0.1～0.25mm左右。

如图3至图7所示，辅助罩20形成细长的带状，在主罩14的外表面侧即是荧光屏5侧的表面上重叠并固定在有孔部13包含短轴Y的区域，而不是整个区域上。辅助罩20的长度方向被设置得与主罩14的短轴相一致。

辅助罩20其沿长轴X方向的宽度LH1小于主罩14的有孔部13的长轴方向长度LH2，而沿短轴Y方向的长度与主罩14的短轴同方向长度大致相等。辅助罩20一体地具备设置作为电子束通过孔起作用的多个开孔42的有孔部21、在有孔部21的外侧位于辅助罩的长度方向两端部的无孔部23、以及从各无孔部23向两端方向延伸的一对裙边部24。

辅助罩20在其有孔部21、无孔部23、裙边部24分别与主罩14的有孔部13、无孔部16、裙边部17重叠的状态下固定于主罩上。这样，主罩14的短轴Y上的区域全部为2重构造。另外，荫罩7内，主罩14与辅助罩20重叠的部分作为重叠区域，与辅助罩未重叠的部分作为非重叠区域。

如图8所示，在辅助罩20中，希望将有孔部21的短轴方向长度LV1b设定得与主罩14的有孔部13的短轴Y方向长度LV2相同，或大一些，本实施例中形成得大一些。这时，即使在主罩14与辅助罩20之间发生短轴Y方向的位置偏移，也可能吸收该位置偏移。

构成辅助罩20的材料与构成主罩14的材料的热膨胀系数接近的为好，理想的是有同一热膨胀系数的材料。其理由是在彩色阴极射线管的制造工艺中荫罩7受到400℃左右的热。这时如主罩14与辅助罩20热膨胀系数差异大，则使辅助罩20贴合的部分发生双金属化，受到热处理的荫罩发生变形，或者即使还未到完全变形，荫罩形状也产生误差。

本实施形态有关的平面管那样曲面的曲率小的荫罩7容易产生由热膨胀引起的色差。因此，对于荫罩7，希望采用由Fe-Ni系合金、Fe-Ni-Co系合金、Fe-Ni-Cr系合金那样的热膨胀系数小的材料形成的荫罩。

根据以上理由，本实施形态中主罩14、辅助罩20都使用殷钢材料。又，辅助罩20的长轴X方向的宽度LH1与主罩14的长轴X方向的长度LH3的比以约1对5左右形成。因此，辅助罩20固定在主罩1 4的长轴X方向的长度的1/5左右的区域中，成为2重构造。

如图7所示，辅助罩20与主罩14被接合得使辅助罩20的小孔26b侧与主罩14的大孔19a侧紧密接触。设于辅助罩20的周边部的开孔42，使荧光屏侧的大孔26a的中心比电子枪侧的小孔25b的中心更偏移于罩周边侧那样地形成为好。又，形成于辅助罩20的有孔部21的开孔42的形状及排列间隔，在作为荫罩起作用的范围内可适当设定，如无特殊问题，则可与主罩14的开孔12相同地形成。

如图3至图6所示，遍布主罩14的裙边部17的整周上形成作为第1凸缘起作用的凸缘18。而且在辅助罩20的各裙边部24上形成作为第2凸缘起作用的凸缘25，分布延伸在辅助罩的宽度方向的整个长度上。辅助罩20的凸缘25与主罩14的凸缘18重叠。

这里，位于主罩14的凸缘18内主罩14与辅助罩20重叠的重叠部的凸缘18a、及形成于辅助罩的凸缘25的宽度或高度，形成得小于形成于非重叠部的凸缘18b的宽度或高度。本实施形态中，在重叠部的凸缘18a、25形成得其宽度和高度一起小于非重叠部的凸缘18b。

重叠部的凸缘18a、25的宽度或高度设定为非重叠部的凸缘18b的宽度或高度的0.5～0.9倍为好。

在主罩14的裙边部17内荫罩7的长边侧的各裙边部，形成于非重叠部的凸缘18b随着离开重叠部，即随着离开辅助罩20的裙边部24，逐渐增加宽度或高度。

如上所述，通过将辅助罩20重叠固定于主罩14构成2重构造，提高了荫罩的强度，特别是短轴Y附近的强度，结果可提高荫罩的荫罩曲面强度。

以下说明如上构成的荫罩7的制造方法。首先，如图9及图10所示，分别准备具有由殷钢材料的薄板形成的规定外形尺寸的平坦的主罩用的荫罩基体材料(第1荫罩基体材料)40及规定外形尺寸的平坦的辅助罩用的荫罩基体材料(第2荫罩基体材料)45。荫罩基体材料40具有利用腐蚀法以规定的孔径和间距形成多个开孔的有孔部13。同样，荫罩基体材料45具有利用腐蚀法以规定的孔径和间距形成多个开孔的有孔部21。这些荫罩基体材料40、45为谋求提高其冲压成形性被施加退火处理。

各荫罩基体材料40、45具有形成作为电子束通过孔的多个开孔的有孔部13、21与位于周边部的非有孔部42、47，非有孔部上分别形成切口43、48与定位孔44、49。定位孔44、49用于正确定位并固定两荫罩基体材料40、45。

如上述那样，在有孔部13、21的部分中，两荫罩基体材料40、45间或者开孔位置错开，或者改变开孔孔径。因此，以有孔部13、21的开孔作为基准来决定两荫罩基体材料40、45的位置便变得困难。这时，通过事先分别设置定位孔44、49于荫罩基材料40、45的同一位置，就可用这些定位孔可靠且容易地定位两荫罩基体材料40、45。

接着，如图11所示，将荫罩基体材料40、45重合。其后，用定位孔44、49进行两荫罩基体材料40、45的位置对准。

位置对准结束后，将两荫罩基体材料40、45互相密接固定。这时希望两荫罩基体材料40、45在有孔面内的整个区域以几乎密接状态进行固定。在固定中可采用称为压接的扩散接合、激光熔接或电阻熔接等方法。利用熔接进行固定时，在荫罩基体材料45的有孔部21内形成多个熔接点(图11中的X处)。

接着如图12所示，对互相固定的荫罩基体材料40、45同时进行冲压成形。这时，首先，将平坦状态的荫罩基体材料40、45定位配置于冲压装置的上模50与下模54之间。其次，下降上模50的压边圈51，利用压边圈与下模54的模子55夹持荫罩基材40、45的周边部即凸缘形成部分。在压边圈51与模子55的夹持面上，形成作为凸缘形成部的环形凸部52及与该凸部对应的环形凹部56。凸部52及凹部56内，位于与荫罩基体材料40、45的重叠部对应区域的部分的高度或宽度，形成得小于位于与荫罩基体材料40、45的非重叠部对应区域的部分的高度或宽度。通过用该凸缘形成部夹持荫罩基体材料40、45，在凸缘形成部分形成其高度或宽度比非重叠部来得小的重叠部的凸缘18、25。

这样形成凸缘18、25并在夹持荫罩基体材料40、45的周边部的状态下，下降上模50的冲头53，将荫罩主面部分突出加工成规定的曲面。之后，分离压边圈51与模子55，放开荫罩基体材料40、45的周边部。接着，通过按下冲头53与脱模57，将荫罩基体材料40、45的周边部押入模子55与冲头53之间的间隙，大致弯曲成直角，形成裙边部17、24。接着，复原全部模子，取出成形后的荫罩。

另外，本实施形态中将两荫罩基体材料40、45在平坦状态下固定之后冲压成形，这是为了确保开孔的位置精度。如上述那样，有必要使两荫罩基体材料40、45的开孔位置严密一致。在冲压成形荫罩基体材料之际，发生成形位置偏移时，荫罩基体材料的开孔位置相对于所要的位置也发生偏移。因此，如果在荫罩基体材料40、45曲面成形之后互相对准这些荫罩基体材料的位置，那么使两荫罩基体材料40、45的开孔正确地对准就有困难。而且在成形后，由于两荫罩基体材料40、45已呈曲面形状，故使其位置一致显然困难。

因此，本实施形态中在荫罩成形前的平板状态下定位并固定两荫罩基体材料40、45，然后将其一起冲压成形。冲压成形后的荫罩与制造通常的彩色阴极射线管的情况相同，经过在表面形成氧化膜的荫罩黑化处理后，装到荫罩框上。

根据如上那样构成的彩色阴极射线管及其制造方法，通过设置辅助罩20，可抑制荫罩7最易变形的画面中央附近的变形。结果可提高荫罩的荫罩曲面强度。因而可防止因荫罩的变形或振动引起的图像劣化，得到图像品位提高的彩色阴极射线管。

又，根据如上那样构成的荫罩7，对主罩14的裙边部17及辅助罩20的裙边部24的双方各形成凸缘18、25。这时在凸缘形成部由于重叠部与非重叠部相比板厚变厚，故在突出加工和拉深加工之际，可能缩小在重叠部的突出部和拉深部的张力。结果在冲压成形时，能抑制位于荧光屏侧的辅助罩20相对位于电子枪侧的主罩1 4沿短轴Y方向向短轴端侧偏移的现象。

又，各形成于裙边部17、24的凸缘18、25被形成得位于荫罩的重叠部的部分的高度或宽度比位于非重叠部的部分的高度或宽度来得小。因此，冲压成形时能使作用于荫罩的重叠部的张力更小。这样，能更有效地抑制主罩14与辅助罩20之间位置偏移。

冲压成形时，位于荧光屏侧的辅助罩20相对于主罩14向短轴Y方向短轴端侧偏移的量，当用在辅助罩的短轴端的多个地方测定的平均值进行比较时，凸缘的高度及宽度在重叠部与非重叠部相同的情况是66.3μm，本实施形态那样在重叠部与非重叠部改变凸缘的高度及宽度的情况是19.7μm。由此可见，根据本实施形态可大幅度减低因冲压成形引起的主罩14与辅助罩20的位置偏移量。

又，荫罩的重叠部由于板厚度比非重叠部厚，故在平板的状态下褶裥小，而且成形后的荫罩的形状保持强度增强。因此，使重叠部的张力减小这一事实即使在取重叠部与非重叠部之间成形性的平衡的意义方面也是有效果的，使重叠部的凸缘的高度或宽度减小，对于成形性不成问题。

如上所述。在荫罩的长边上，设于非重叠部的凸缘18、25的高度或宽度，希望为随着离开重叠部而成增加的形状。如果是这样的形状，则在重叠部与非重叠部的交界处荫罩的成形性没有急剧变化，可防止荫罩成形时的曲面变形，以高的精度形成荫罩。

例如，将荫罩7适用于画面宽高比为16比9、画面有效尺寸为76cm的32英寸宽型彩色阴极射线管的情况下，设于主罩14的裙边部17的凸缘18的高度在整周上都是1mm，而且辅助罩20的凸缘25的高度也形成为1mm。在重叠部，凸缘18、25的宽度为5mm，在非重叠部，位于荫罩长边上的凸缘18b的宽度，在离开长边上中心100mm的点处为5.5mm，在离开长边上中心200mm的点处为6mm，在长边以外为6mm。

通过对辅助罩20的裙边部24设置凸缘25，而且将凸缘18、25做成上述的构造，就可同时抑制2片荫罩的位置偏移并提高曲面成形性，即使将2片荫罩作固定的状态下进行冲压成形之后也确保两荫罩7的开孔的位置精度。根据上述，可以获得具备有充分的荫罩曲面强度的荫罩的而且图像品位良好的彩色阴极射线管及其制造方法。

又，本发明不限于上述的实施形态，在本发明的范围内可作种种变形。例如上述实施形态中对于辅助罩20配置于主罩14的荧光屏侧的结构作了说明，但如图13所示，即使将辅助罩20配置于主罩14的电子枪侧的结构也可得到与上述同样的作用效果。

又，辅助罩也可以不限于1片而设置多片。上述的实施形态中取荫罩的重叠部的凸缘的宽度和高度小于非重叠部的凸缘的宽度和高度的结构，然而通过使宽度或高度的至少一方小于非重叠部的凸缘的宽度或高度，就可得到与上述的实施形态同样的效果。

工业上的利用可能性

根据本发明，通过将辅助罩重叠固定于主罩，可提供能提高荫罩的荫罩曲面强度且图像品位良好的彩色阴极射线管及其制造方法。

Claims (6)

1.一种彩色阴极射线管，其特征在于，

具备：其内表面设有荧光屏的面板，

向所述荧光屏出射电子束的电子枪，及

在所述面板内侧与所述荧光屏对向配置、具有互相正交且与管轴正交的长轴和短轴的大致矩形的荫罩，

所述荫罩具有：与所述荧光屏整个区域相对的并形成许多电子束通过孔的主罩，以及在含有所述短轴的区域中重叠并固定于所述主罩上、具有与所述荧光屏的一部分相对应的多个电子束通过孔的辅助罩，

所述主罩具有：形成所述电子束通过孔的有孔部，位于所述有孔部的周围的无孔部，裙边部，分布设置于所述裙边部的几乎整周上的第1凸缘，

所述辅助罩具有：形成所述电子束通过孔的有孔部，连接于所述有孔部的所述短轴方向的两端上的无孔部，分别从所述无孔部伸出并与所述主罩的所述裙边部重叠的一对裙边部，以及形成在各裙边部并与所述主罩的第1凸缘重叠定位的第2凸缘，

所述第1及第2凸缘的高度或宽度在所述主罩与辅助罩重叠的重叠部与该重叠部以外的非重叠部上不同。

2.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述第1及第2凸缘的高度或宽度形成得在重叠部比在非重叠部更小。

3.如权利要求1或2所述的彩色阴极射线管，其特征在于，在位于所述荫罩长边侧的裙边部，形成于非重叠部的凸缘的宽度或高度随着离开重叠部而增加。

4.一种彩色射线管的制造方法，所述彩色阴极射线管，具备：其内表面设有荧光屏的面板，

向所述荧光屏出射电子束的电子枪，及

在所述面板内侧与所述荧光屏对向配置、具有互相正交且与管轴正交的长轴和短轴的大致矩形的荫罩，

所述荫罩具有：与所述荧光屏整个区域相对的并形成许多电子束通过孔的主罩，以及在含有所述短轴的区域中重叠并固定于所述主罩上、具有与所述荧光屏的一部分相对应的多个电子束通过孔的辅助罩，

所述主罩具有：形成所述电子束通过孔的有孔部，位于所述有孔部的周围的无孔部，从所述无孔部伸出的裙边部，分布设置于所述裙边部的几乎整周上的第1凸缘，

所述辅助罩具有：形成所述电子束通过孔的有孔部，连接于所述有孔部的所述短轴方向的两端上的无孔部，分别从所述无孔部伸出并与所述主罩的裙边部重叠的一对裙边部，以及形成在各裙边部并与所述主罩的第1凸缘重叠定位的第2凸缘，其特征在于，

准备具有形成多个电子束通过孔的有孔部的平坦的主罩用的第1罩基体材料，及具有形成多个电子束通过孔的有孔部的平坦的辅助罩用的第2罩基体材料，

将所述第2罩基体材料与含有所述第1罩基体材料的短轴的区域重合配置，

在将所述重合的第1罩基体材料和所述第2罩基体材料互相定位以后，互相固定所述第1和第2罩基体材料，

在夹持所述固定后的第1和第2罩基体材料的周边部并形成第1和第2凸缘后的状态下，将第1和第2罩基体材料冲压成规定形状，形成具有所述主罩和辅助罩的荫罩，

在形成所述第1和第2凸缘之际，在所述主罩与辅助罩重叠的重叠部与该重叠部以外的非重叠部上使第1和第2凸缘的高度或宽度不同。

5.如权利要求4所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，形成所述第1和第2凸缘的高度或宽度，在重叠部比非叠部小。

6.如权利要求4或5所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，在位于所述荫罩的长边侧的裙边部，形成位于非重叠部的第1凸缘的宽度或高度使随着离开重叠部而增加。

Images