CN1157748C

CN1157748C - 彩色阴极射线管及荫罩框架

Info

Publication number: CN1157748C
Application number: CNB011250569A
Authority: CN
Inventors: H; 谷宗親; 牧野直幸
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: CN1336680A; US6635981B2; KR100418548B1; KR20020011102A; US20020024282A1

Abstract

本发明揭示一种彩色阴极射线管及荫罩框架。荫罩框架具有包含互相相对的一对长侧壁、互相相对的一对短侧壁、以及长侧壁与短侧壁之间的转角侧壁的矩形框状侧壁部分，还具有从侧壁部分向矩形框架中心延伸的底面部分。底面部分在转角侧壁附近具有直线连接长侧壁及短侧壁而将转角侧壁夹在中间的凹槽。

Description

彩色阴极射线管及荫罩框架

(1)技术领域

本发明涉及荫罩方式的彩色阴极射线管及该彩色阴极射线管使用的荫罩框架。

(2)背景技术

在目前广泛使用的荫罩方式的彩色阴极射线管中，作为选色机构的荫罩具有形成大量电子束通过孔的矩形荫罩本体及支撑该荫罩本体的矩形框状结构的荫罩框架。为了在荧光屏上显示无色纯漂移的图像，通过荫罩本体上电子束通过孔的三电子束必须分别正确着屏于三色荧光屏上。因此，荫罩相对于玻屏必须保持正确的位置关系。该荫罩利用安装在荫罩框架转角部分的侧壁的弹性支撑体卡紧玻屏裙边部分设置的支撑销，支撑在玻屏内侧，并可拆下或装上。

近年来，为了适应多媒体化对高清晰度的要求，荧光屏上三色荧光屏的排列间距变得更小。因此电子束的着屏余量更小，容易产生色纯漂移。所以要求电子束能更正确地着屏。

另外，随着近年彩色阴极射线管的大型化，荫罩框架就变得更加重而且厚。

另外，还必须考虑到彩色阴极射线管在制造过程中及产品运输过程中受到的冲击。彩色阴极射线管是这样设计的，它从外部受到的冲击利用弹性支撑体加以吸收。为了支撑又重又厚的荫罩框架，而对于该来自外部的冲击又不产生位移，就要提高弹性支撑体的耐冲击性，这样一来，荫罩框架就可能随承受不了的彩色阴极射线管制造过程中装拆荫罩时所加的力而变形。荫罩框架一旦变形，则卡紧在荫罩框架上的荫罩就变形，荫罩相对于玻屏就有产生位移的危险。

根据这样的情况，就要求荫罩框架不增加重量但提高强度。实现该要求的一个例子是提出从荫罩框架的侧壁部分至底面形成凹槽的方法。例如如图7A及图7B所示，为了提高相对于以荫罩框架1A的对角轴(D轴)方向为扭曲轴的扭曲刚性，荫罩框架1A在转角附近具有连接侧壁2与底面3的凹槽4。

但是，在图7A及图7B所示的荫罩框架结构中，由于凹槽4设置在转角端部从侧壁2至底面3的位置，因此存在的问题是，对于荫罩框架1A所希望的对角尺寸来说，其误差较大。对于该荫罩框架1A的对角尺寸出现的误差，当荫罩框架1A的对角尺寸较小时产生的问题是，在将荫罩本体1B与荫罩框架1A焊接时，荫罩本体1B装不进荫罩框架1A中，而当荫罩框架1A的对角尺寸较大时产生的问题是，荫罩焊接时，荫罩本体1B容易被拉伸而产生变形。

这些问题对于荫罩曲面接近平坦即具有外表面曲率半径近似无穷大的平坦屏面的彩色阴极射线管特别显著。

另外，根据日本专利特开平6-44919号公报，如图8所示，提出在荫罩框架5的底面7设置环形的横向凹槽(bead)8及从该横向凹槽8延伸至框架侧壁6侧的纵向凹槽9的结构。

一般冲压成型的荫罩框架在材料内产生成型时的残留应力(变形)。该残留应力通常通过加热工序得到释放，但如图8所示，在设置包围荫罩框架5的开口部分那样的凹槽8时，由于通过加热工序时释放残留应力，有可能沿凹槽8产生变形。该变形将对荫罩框架5的侧壁及开口部分的形状产生影响。侧壁的长边部分及短边部分的刚性低于转角部分，侧壁的变形将导致荫罩本体变形。

荫罩框架5的开口部分在电子枪一侧变形时(实际上该变形是开口部分变小)产生的问题是，电子束遮挡超过要求，产生未发光区域。而荫罩框架5的开口部分在荧光面一侧变形时(实际上该变形是开口部分变大)产生的问题是，电子束的遮挡不够，产生不需要的发光。

(3)发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，目的在于提供能够抑制重量增加、确保扭曲刚性并抑制荫罩本体变形的荫罩框架及具有该荫罩框架的彩色阴极射线管。

本发明的彩色阴极射线管，包括

具有互相垂直的长轴上与短轴的矩形玻屏的真空管壳，

配置在前述玻屏内表面的荧光屏，

面向荧光屏发射电子束的电子枪构件，以及

与前述荧光屏配置的选色机构，

前述选色机构包括具有形成许多电子束通过孔的矩形有效部分的荫罩本体及将前述荫罩本体固定连接的荫罩框架，

前述荫罩框架具有侧壁部分及从前述侧壁部分向管轴一侧延伸的底面部分。前述侧壁部分包含与前述长轴平行的互相相对的一对长侧壁、与前述短轴平行的互相相对的一对短侧壁、以及前述长侧壁与前述短侧壁之间的转角侧壁，

前述底面部分在前述转角侧壁附近具有直线连接前述长侧壁与前述短侧壁而将前述转角侧壁夹在中间的凹槽。

此外，本发明的荫罩框架，具有

包含互相相对的一对长侧壁、互相相对的一对短侧壁、以及前述长侧壁与前述短侧壁之间的转角侧壁的矩形框状侧壁部分，

还具有从前述侧壁部分向矩形框架中心延伸的底面部分，

本发明的附加目的和优点将在下边的说明描述。部分将从说明中显而易见，或通过本发明的实践中学会。借助于后面提出的装置和组合可以实现和获得本发明的各个目的和优点。

归入并构成本说明书一部分的各附图，说明本发明的较佳实施例，它与上述的一般描述和下面给出的实施例的详细描述一起用来说明本发明的原理。

(4)附图说明

图1为简要表示本发明一实施形态的彩色阴极射线管结构的水平剖视图。

图2为简要表示图1所示的彩色阴极射线管沿荫罩构件对角轴的剖面的剖视图。

图3为简要表示图2所示的荫罩构件中荫罩框架底面结构的立体图。

图4A为简要表示图3所示的荫罩框架底面结构的平面图。

图4B为简要表示图3所示的荫罩框架长边侧结构的平面图。

图4C为简要表示图3所示的荫罩框架短边侧结构的平面图。

图5为简要表示本发明其它实施形态的荫罩构件中荫罩框架底面结构的立体图。

图6A为简要表示图5所示的荫罩框架底面结构的平面图。

图6B为简要表示图5所示的荫罩框架长边侧结构的平面图。

图6C为简要表示图5所示的荫罩框架短边侧结构的平面图。

图7A为简要表示以往的荫罩构件沿对角轴剖面的剖视图。

图7B为简要表示图7A所示的荫罩构件在转角端部周围的底面结构的平面图。

图8为简要表示以往的荫罩构件中荫罩框架底面结构的立体图。

图9为简要表示本发明其它实施形态的荫罩构件中荫罩框架底面结构的立体图。

图10为简要表示本发明其它实施形态的荫罩构件中荫罩框架底面结构的立体图。

图11A至图11D所示为荫罩构件中荫罩框架底面形成的凹槽剖面形状图举例。

图12所示为各实施形态与以往例子的荫罩框架承载系数的比较结果。

(5)具体实施方式

实施形态1

下面参照附图详细说明本发明实施形态1的荫罩框架及具有该荫罩框架的彩色阴极射线管。

如图1所示，本发明实施形态1的阴极射线管即彩色阴极射线管为电视机等使用的画面宽高比为4∶3的29英寸(画面对角方向有效尺寸为68cm)阴极射线管，玻屏外表面具有接近近似完全平面的曲率。

该彩色阴极射线管将水平轴(X轴)作为长轴，垂直轴(Y轴)作为短轴，具有由矩形玻屏11及与该玻屏11的端部连接的漏斗形玻锥12构成的管壳10，前述矩形玻屏11具有沿水平轴(X轴)方向延伸的长边及沿垂直轴(Y轴)方向延伸的短边，在玻屏11内表面的矩形有效区域设置荧光屏13。该荧光屏具有大最条状(或点状)的分别发出红(R)、绿(G)、蓝(B)光的三色荧光层及配置在这些荧光层间隙中的黑色条状光吸收层。

选色机构即荫罩20配置在玻屏11内，沿管轴(Z轴)方向相隔荧光屏13距离规定的间隙。该荫罩20将后述设置在荫罩框架40外壁的多个弹性支撑体42卡紧埋在玻屏11的侧壁14中的多个支撑销15，通过这样支撑在玻屏11的内侧。

另外，一字型电子枪构件18配置在玻锥12的圆筒形管颈16内。该电子枪构件18发射在水平轴(X轴)上并排排列的三电子束17B、17G及17R。从电子枪构件18发射的三束电子束17B、17G及17R，由于入射至荫罩20的电子束通过孔的角度各不相同，因此着屏在各自目标的荧光层上，使其发出规定颜色的光。

偏转线圈19配置在玻锥12的与管颈16的交界处的外周。该偏转线圈19产生使电子枪构件18发射的电子束17B、17G及17R在水平轴方向及垂直轴方向偏转的非均匀偏转磁场。该非均匀磁场由枕型水平偏转磁场及桶型垂直偏转磁场形成。

电子枪构件18发射的三电子束17B、17G及17R面向荧光屏13自会聚，同时聚焦在荧光屏13上的对应的荧光层上。该三电子束17B、17G及17R再利用非均匀偏转磁场，沿水平方向及垂直轴方向对玻屏11内表面的荧光屏13进行扫描。通过这样，显示彩色图像。

图2所示为荫罩的剖面结构，图3及图4A至4C所示为荫罩框架的结构。即荫罩20由荫罩本体30及荫罩框架40构成。

荫罩本体30包括具有在水平轴(X轴)方向及垂直(Y轴)方向以规定间距形成大量电子束通过孔21的矩形有效部分22、以及将该有效部分22的四周弯折沿管轴(Z轴)方向延伸的裙边部分23。该荫罩本体30例如是将殷钢(36％Ni(镍)-Fe(铁)合金，热膨胀系数为1.2×10^-6/℃)等低热膨胀材料制成的薄板冲压成型为规定形状而形成。荫罩框架40具有L字形截面，并形成矩形框状结构，将荫罩本体30支撑固定。该荫罩框架40利用热膨胀系数比制成荫罩本体30的材料要大的材料制成，例如用低碳钢板(热膨胀系数为12×10^-6/℃)制成。

荫罩本体30的矩形有效部分22曲面成型为规定的曲面状态，具有沿水平轴(X轴)方向延伸的长边及沿垂直轴(Y轴)方向延伸的短边。裙边部分23在几个地方(图中用X符号表示)利用焊接固定在矩形框状的荫罩框架40的侧壁部分41内侧。在本实施形态中，荫罩本体30的裙边部分23，在向中心方向(管轴一侧)受到若干压缩应力的状态下，固定在荫罩框架40上，利用该压缩应力，提高曲面的膨胀强度。

弹性支撑体42设置在荫罩框架40的外侧，将弹性支撑体42形成的开口与玻屏11内表面形成的支撑销15卡紧，通过这样将荫罩20配置在玻屏11内侧。另外，荫罩框架40在其底面具有后述的凹槽。荫罩本体30的裙边部分23从荫罩本体有效部分22的四周弯折部分沿管轴(Z轴)方向延伸，其端部形成开放端。

下面参照图3及图4A至4C详细说明根据实施形态1的荫罩框架的结构。

即该荫罩框架40具有侧壁部分41及从侧壁部分41向管轴(Z轴)侧延伸的底面部分43，形成截面为近似L字形的矩形框状结构。侧壁部分41包含与长轴(X轴)平行的互相相对的一对长侧壁41a及41b、与短轴(Y轴)平行的互相相对的一对短侧壁41c及41d、以及长侧壁41a及41b和短侧壁41c及41d之间的转角侧壁41e～41h。底面部分43具有偏转的电子束能够通过的大开口45。转角侧壁41e～41h具有平坦表面，在该平坦表面设有与埋入玻屏11的侧壁14的支撑销15卡紧的弹性支撑体。

在底面部分43的转角附近设置直线连接长侧壁41a及41b与短侧壁41c及41d而将转角侧壁41e～41h夹在中间的凹槽44a～44d。这些凹槽44(a～d)具有例如图11B所示的矩形截面形状。例如凹槽44a～44d的加工宽度为15mm，其深度为2mm。在该实施形态1中，底面部分43仅仅是凹槽44a～44d形成凹下形状，而其它区域基本上形成同一平面。

凹槽44a～44d的长度方向即凹槽的延伸方向与通过凹槽44a～44d附近的转角侧壁41e～41h的对角轴D(D1及D2)近似垂直。但是，在该实施形态1中，凹槽的长度方向与对角轴D不完全垂直，处于有些倾斜的状态。即凹槽的长度方向与对角轴D的垂线不平行状态。

该实施形态1中的荫罩框架结构的刚性如下所述。

作为比较的以往例子是在图3所述的本实施形态1的荫罩框架上不设置凹槽而构成的荫罩框架。这里，在将荫罩框架的三个转角固定的状态下，对剩下的一个转角加上1kg重的作用力，利用这时的位移量(下面称为承载系数)进行评价。另外取荫罩框架的板厚为1mm，对角尺寸为663mm。

图12所示为评价结果。如图12所示，未设置凹槽的以往例的荫罩框架，其承载系数为1.482kg/mm，而具有实施形态1结构的荫罩框架，其承载系数为1.711kg/mm。

根据该结果可知，具有实施形态1结构的荫罩框架，虽然降低侧壁高度，而且扩大开口的对角长度，但也能够得比以往例的荫罩框架更好的承载系数。这样，由于能够减少形成荫罩框架使用的材料量，因此，能够降低成本，同时还能够减轻重量。

这样，通过荫罩框架设置图3所示的凹槽，能够抑制重量增加，而且能够完全确保刚性。因而能够防止由于对荫罩框架所加的应力及载荷而产生的荫罩本体的变形。

实施形态2

下面参照图5及图6A至6C详细说明根据实施形态2的荫罩框架结构。

即该荫罩框架50具有侧壁部分51a～51h及从侧壁部分51(a-h)向管轴(Z轴)侧延伸的底面部分53，形成截面为近似L字形的矩形框状结构。侧壁部分51(a～h)包含与长轴(X轴)平行的互相相对的一对长侧壁51a及51b、与短轴(Y轴)平行的互相相对的一对短侧壁51c及51d，以及长侧壁51a及51b和短侧壁51c及51d之间的转角侧壁51e～51h。底面部分具有偏转的电子束能够通过的大开口55。

在底面部分53的转角附近设置直线连接长侧壁51a及51b与短侧壁51c及51d而将转角侧壁51e～51h夹在中间的凹槽54a～54d。这些凹槽54(a～d)具有例如图11B所示的矩形截面形状。例如凹槽54a～54d的加工宽度15mm，其深度为2mm。

凹槽54a～54d的长度方向即凹槽的延伸方向与通过凹槽54a～54d附近的转角侧壁51e～51h的对角轴D(D₁及D₂)近似垂直。但是，在该实施形态2中，凹槽的长度方向与对角轴D不完全垂直，处于有些倾斜的状态。即凹槽的长度方向与对角轴D的垂线处于不平行状态。

另外，根据该实施形态2，在各长侧壁51a及51b的底面附近还形成从侧壁连至底面53的凹槽56a、56b、57a及57b。再看在各短侧壁51c及51d的底面附近还形成从侧壁连至底面53的凹槽58及59。这些凹槽56a、56b、57a、57b、58及59，如图11D所示，具有近似L字形的截面形状。

在该实施形态2中，转角附近形成的各凹槽54a～54d，其侧壁51a～d端部与侧壁增强用凹槽56a、56b、57a、57b、58及59连接。长侧壁51a及51b形成的凹槽56a、56b、57a及57b沿水平轴(X轴)的长度例如为22mm，沿管轴(Z轴)的深度为7mm。另外，短侧壁51c及51d形成的凹槽8及59沿垂直轴(Y轴)的长度例如为22mm，沿管轴(Z轴)的深度为7mm。

在该实施形态2中，底面部分53仅仅是凹槽54a～54d、56a、56a、57a、57b、58及59形成凹下形状，而其它区域基本上处于同一平面。

该实施形态2中的荫罩框架结构的刚性如下所述。另外，与实施形态1相同，取荫罩框架的板厚为1mm，对角尺寸为663mm。

图12所示为评价结果，如图12所示，未设置凹槽的以往例的荫罩框架，其承载系数为1.482kg/mm，而具实施形态2结构的荫罩框架，其承载系数为2.013kg/mm。

根据该结果可知，具有实施形态2结构的荫罩框架，虽然降低侧壁高度，而且扩大开口的对长度，但也能够得到比以往例的荫罩框架更好的承载系数。另外，根据该实施形态2，能够得到比上述实施形态1还要好的承载系数。这样，由于能够进一步减少形成荫罩框架使用的材料量，因此能够降低成本，同时还能够进一步减轻重量。

这样，通过荫罩框架设置图5所示的凹槽，能够抑制重量增加，而且能够完全确保刚性。因而能够防止由于对荫罩框架所加的应力及载荷而产生的本体的变形。

实施形态3

下面参照图9详细说明根据实施形态3的荫罩框架结构。

即该荫罩框架60具有侧壁部分61a～61h及从侧壁部分61(a～h)向管轴(Z轴)侧延伸的底面部分63，形成截面为近似L字形的矩形框状结构。侧壁部分61

(a～h)包含与长轴(X轴)平行的互相相对的一对长侧壁61a及61d、以及长侧壁61a及61b和短侧壁61c及61d之间的转角侧壁61e～61h。底面部分具有偏转的电子束能够通过的大开口65。

在底面部分63的转角附近设置直线连接长侧壁61a及61b与短侧壁61c及61d而将转角侧壁61e～61h夹在中间的凹槽64a～64d。这些凹槽64(a～d)具有例如图11A所示的U字形截面形状。

这些凹槽64a～64d在对角轴D1(D2)附近形成的凹槽加工宽度WD比在长侧壁61a及61b上形成的凹槽加工宽度WL及在短侧壁61c及61d上形成的凹槽加工宽度WS要宽。在对角轴附近形成的凹槽加工宽度WD最宽，为底面部分63的对角部分宽度(沿对角轴的宽度)FWD的近似1/2左右，通过这样能够更有效地提高框架强度。在该实施形态3中，形成的凹槽加工幅度WL及WS为近似相等的最小幅度，例如为15mm，而形成的凹槽加工幅度WD为最大幅度，例如为23mm。这时，底面部分63的对角部分宽度FWD为例如46mm。另外，该凹槽加工深度例如在最深部分为2mm。

凹槽64a～64d的长度方向即凹槽的延伸方向与通过凹槽64a～64d附近的转角侧壁61e～61h的对角轴D(D₁及D₂)近似垂直。但是，在该实施形态3中，凹槽的长度方向与对角轴D不完全垂直，处于有些倾斜的状态。即凹槽的长度方向与对角轴D的垂张处于不平行状态。

在该实施形态3中，底面部分63仅仅是凹槽64a～64d形成凹下形状，而其它区域基本上处于同一平面。

该实施形态3中的荫罩框架结构的刚性如下所述。另外，与实施形态1相同，取荫罩框架的板厚为1mm，对角尺寸为663mm。

图12所示为评价结果。如图12所示，未设置凹槽的以往例的荫罩框架，其承载系数为1.482kg/mm，而具有实施形态3结构的荫罩框架，其承载系数为2.354kg/mm。

根据该结果可知，具有实施形态3结构的荫罩框架，虽然降低侧壁高度，而且扩大开口的对角长度，但也能够得到比以往例的荫罩框架更好的承载系数。另外，根据该实施形态3，能够得到比述实施形态2还要好的承载系数。同样，由于能够进一步减少形成荫罩框架使用的材料量，因此能够降低成本，同时还能够进一步减轻重量。

这样，通过荫罩框架设置图9所示的凹槽，能够抑制重量增加，而且能够完全确保刚性。因而能够防止由于对荫罩框架所加的应力及载荷而产生的荫罩本体的变形。

变形例

下面参照图10说明该实施形态3的变形例。

即在该荫罩框架中也与图9所示的实施形态3相同，在底面部分b3的转角附近，设置直线连接长侧壁61a与短侧壁61c及61d而将转角侧壁61e～61h夹在中间的凹槽69a～69d。这些凹槽69(a～d)具有例如图11A所示的U字形截面形状。

这些凹槽69a～69d在对角轴D1(D2)附近形成的凹槽加工宽度WD比在长侧壁61a及61b上形成的凹槽加工宽度WL及在短侧壁61c及61d上形成的凹槽加工宽度WS要宽。在对角轴附近形成的凹槽加工宽度WD最宽。为底面部分63的对角部分宽度FWD的近似1/2左右，通过这样能够更有效地提高框架强度。在该变形例中，形成的凹槽加工宽度WL及WS为近似相等的最小幅度例如为15mm，而形成的凹槽加工幅度WD为最大幅度，例如为23mm。这时，底面部分63的对角部分宽度FWD为例如46mm。另外，该凹槽加工深度例如最深部分为2mm。再有，在该变形例中，使凹槽长度方向上具有成为最大宽度的加工宽度WD的长度BS为整个凹槽长度方向的长度BL的近似1/2左右。例如，整个凹槽沿长度方向的长度BL为74.3mm，这时具有最大加工宽度WD的凹槽沿长度方向的长度BS为30mm。

在这样的变形例中，也能够得到与上述实施形态3相同的足够的承载系数，能够得到同样的效果。

另外，在上述实施形态1-3中，凹槽的截面形状为图11A所示的U字形，图11B所示的矩形及图11D所示的L字形，但也可以是图11C所示的三角形。另外，将几种这样的截面形状组合形成凹槽，也能够得到同样的效果。

当然，在这些实施形态中的凹槽的深度、宽度及长度，考虑到框架的形状、大小及重量等，可适当改变为合适数值，通过这样将更为有效。

如上所述，根据本发明实施形态的荫罩框架及具有该荫罩框架的彩色阴极射线管，通过在荫罩框架底面设置直线连接长侧壁与短侧壁而将转角侧壁夹在中间的凹槽，能够提高荫罩机械强度，能够控制重量增加，并可确保扭曲刚性。

另外，在将该色彩阴极射线管装在电视机中使扬声器工作时，能够控制由于传递的振动而引起荫罩框架共振的振幅量。

再有，根据本实施形态的彩色阴极射线管，能够抑制在色彩阴极射线管的制造过程及运输过程中，由于来自外部的冲击而产生的荫罩框架及荫罩本体的变形。因而，能够防止荫罩相对于玻屏的位移。

所以，能够保持荧光屏与荫罩的位置关系处于适当的状态下，并能够提供色纯恶化较少的色彩阴极射线管。

对于本专业中熟练的人员来说可容易地想到附加的优点和修改。因此在更宽的范围内发明不受限于这里明示的和描述的具体细节和有代表性的实施例。因此，可做各种修改而不偏离如所附权利要求和其等效内容所定义的一般发明概念的精神或范围。

Claims

1.一种彩色阴极射线管，包括

具有互相垂直的长轴与短轴的矩形玻屏的真空管壳，

配置在所述玻屏内表面的荧光屏，

面向荧光屏发射电子束的电子枪构件，以及

与所述荧光屏相对配置的选色机构，

其特征在于，

所述选色机构包括具有形成许多电子束通过孔的矩形有效部分的荫罩本体及将所述荫罩本体固定连接的荫罩框架，

所述荫罩框架具有侧壁部分及从所述侧壁部分向管轴一侧延伸的底面部分，所述侧壁部分包含与所述长轴平行的互相相对的一对长侧壁、与所述短轴平行的互相相对的一对短侧壁、以及所述长侧壁与所述短侧壁之间的转角侧壁，

所述底面部分在所述转角侧壁附近具有直线连接所述长侧壁与所述短侧壁而将所述转角侧壁夹在中间的凹槽。

2.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，

所述凹槽的延伸方向相对于所述荫罩框架的对角轴处于非垂直状态。

3.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，

所述凹槽沿其长度方向形成近似相同的宽度。

4.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，

与所述长侧壁及所述短侧壁中至少一处侧壁设置的其它凹槽连接，形成所述凹槽。

5.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，

所述转角侧壁具有平坦表面。

6.如权利要求5所述的彩色阴极射线管，其特征在于，

在所述转角侧壁的所述平坦表面上设置与所述玻屏设置的支撑销卡紧的弹性支撑体。

7.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，

所述玻屏的外表面为近似平坦面。

8.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，

所述凹槽在所述荫罩框架对角轴附近的宽度比所述长侧壁上及所述短侧壁上的宽度要宽。

9.如权利要求8所述的彩色阴极射线管，其特征在于，

所述凹槽在所述对角轴附近具有最大宽度。

10.如权利要求9所述的彩色阴极射线管，其特征在于，

所述凹槽的最大宽度是所述底面部分沿所述对角轴宽度的近似1/2。

11.如权利要求9所述的彩色阴极射线管，其特征在于，

具有所述最大宽度的所述凹槽沿延伸方向的长度为整个所述凹槽沿延伸方向的长度的近似1/2。

12.一种荫罩框架，具有

包含互相相对的一对长侧壁、互相相对的一对短侧壁、以及所述长侧壁与所述短侧壁之间的转角侧壁的矩形框状侧壁部分，

还具有从所述侧壁部分向矩形框架中心延伸的底面部分，

其特征在于，

13.如权利要求12所述的荫罩框架，其特征在于，

14.如权利要求12所述的荫罩框架，其特征在于，

所述凹槽沿其长度方向形成近似相同的宽度。

15.如权利要求12所述的荫罩框架，其特征在于，

16.如权利要求12所述的荫罩框架，其特征在于，

所述转角侧壁具有平坦表面。

17.如权利要求12所述的荫罩框架，其特征在于，

18.如权利要求17所述的荫罩框架，其特征在于，

所述凹槽在所述对角轴附近具有最大宽度。

19.如权利要求18所述的荫罩框架，其特征在于，

所述凹槽的最大宽度是所述底面部分沿前述对角轴宽度的近似1/2。

20.如权利要求18所述的荫罩框架，其特征在于，