CN1165944C - 图像显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种图像显示装置及其制造方法，其中，真空外壳有在内面形成荧光屏的平坦面板，和通过侧壁与面板对置配置的平坦背板。从背板伸出多个锥体，在各锥体的管颈内密封电子枪，在面板与背板之间，设有支撑作用于它们的大气压负荷的多个板支撑部件，板支撑部件有从玻璃构成的背板伸出的支撑部件本体，而且，由板玻璃一体地成形背板、多个锥体和板支撑部件的支撑部件本体。

Description

图像显示装置及其制造方法

本发明涉及配有在内面形成有荧光屏的平坦面板、与面板对置的平坦背板、在面板和背板间设置的支撑大气压负荷的板支撑部件和在背板上安装的电子发射部分的图象显示装置及其制造方法。

近年来，正在进行有关高品质广播或伴随它的带有大画面的高清晰度的图象显示装置各种研究。作为图象显示装置，例如在阴极射线管的情况下，一般来说，为了实现高清晰度，就必须使荧光屏上的电子束的点径变小。

对此，进行过对以往电子枪的电极结构的改良或电子枪本身的大口径化、伸出化等，但未获得充分的成果。主要原因是由于随着变成大型阴极射线管，从电子枪到荧光屏的距离变长，电子透镜的放大率变得过大。因此，为了实现高清晰度，缩短电子枪到荧光屏的距离(深度)是重要的。此外，如果电子束的偏转角成为宽角，那么会导致画面中央与周边的放大率差的增大。对于高清晰度来说，进行宽角偏转不是上策。

因此，作为解决上述以往的阴极射线管的问题的建议，例如在特开平5-36363号公报中所披露的，正在开发通过平坦地形成面板和背板，利用在背板上安装的多个电子枪发射的电子束，在面板的内面形成的一体化结构的荧光屏分隔成多个区域进行扫描的阴极射线管。

详细地说，这种阴极射线管配有相互平行对置的平坦的玻璃制成的面板和背板，在面板的周缘部分，例如使用熔结玻璃等接合材料，接合垂直伸出的玻璃制成的侧壁。而且，背板通过侧壁固定在面板上。在背板上，对应于荧光屏的分隔扫描的多个区域，形成多个矩形状的开口。此外，在背板上，由接合材料固定多个锥体以围住各个开口，在各锥体的管颈内密封电子枪。再有，在面板和背板之间配置多个板支撑部件，抵抗大气压负荷，支撑面板和背板。用金属柱状地形成各板支撑部件，其基端由熔结玻璃等接合在背板的内面，前端配接在面板的内面。

而且，由多个电子枪发射的电子束，把面板内面形成的一体结构的荧光屏分隔成多个区域进行扫描。由分隔扫描在各区域描绘的图象，通过相互关联地控制电子枪和对应于各电子枪安装的偏转装置上外加的信号，在荧光屏的全域再现没有缝隙和重复的图象。

在上述那样配有多个板支撑部件的图象显示装置中，为了利用板支撑部件高效率地支撑面板和背板，必须把这些板支撑部件正确地配置在预定位置，同时必须使前端部分的高度均匀一致。

但是，在以往的图象显示装置中，由于各板支撑部件采用接合材料接合在背板上，所以使多个板支撑部件的所有高度均匀一致变得困难，同时，位置不错位的高精度接合也变得极其困难。

此外，在由上述多个电子枪发射电子束，把荧光屏分隔成多个区域进行扫描的阴极射线管中，使各区域光栅达到预定大小，在邻接区域间得到没有缝隙和重复的图象中，必须把电子枪正确地配置在预定位置上，以便穿过各电子枪轴对应的区域中心。

但是，在以往的阴极射线管中，在背板上接合多个锥体时，进行使上述各锥体的管颈内密封的电子枪轴穿过各区域的中心的高精度接合并不容易，是非常困难的。而且，在玻璃制成的背板上必须用接合材料固定多个锥体和侧壁，该接合部分使各部件的位置精度下降，同时成为耐电压特性、真空气密性等可靠性下降的原因。

鉴于以上各点，本发明的目的在于提供能够高精度地配置和形成多个板支撑部件的图象显示装置及其制造方法。

此外，本发明的目的在于提供能够高精度地配置和形成多个板支撑部件，同时能够提高耐电压特性、真空气密性的图象显示装置及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明的图象显示装置配有外壳，包括：在内面形成荧光屏的实际上矩形状的平坦面板；通过框状侧壁与所述面板对置配置的实际上矩形状的平坦背板；从所述背板伸出的多个锥体；从所述锥体分别伸出的多个管颈；和多个板支撑部件，配置在各个所述背板和面板间，抵抗大气压支撑所述背板和面板；和

多个电子枪，配置在各个所述管颈内，由电子束把所述荧光屏分为多个区域进行扫描。

而且，其特征在于，所述各板支撑部件配有玻璃构成的支撑部件本体，与所述背板进行熔敷一体化，同时从所述背板向所述面板伸出。

此外，本发明的图象显示装置配有外壳，包括：在内面形成荧光屏的实际上矩形状的平坦面板；通过框状侧壁与所述面板对置配置的实际上矩形状的平坦背板；从所述背板伸出的多个锥体；从所述锥体分别伸出的多个管颈；和多个板支撑部件，配置在各个所述背板和面板间，抵抗大气压支撑所述背板和面板；和

电子发射部分，设置在所述背板内向所述荧光屏发射电子。

而且，其特征在于，所述各板支撑部件配有玻璃构成的支撑部件本体，与所述背板进行熔敷一体化，同时从所述背板向所述面板伸出。

此外，本发明的图象显示装置的制造方法，该显示装置包括：在内面形成荧光屏的实际上矩形状的平坦面板；通过框状侧壁与所述面板对置配置的实际上矩形状的平坦背板；从所述背板伸出的多个锥体；从所述锥体分别伸出的多个管颈；和多个板支撑部件，设置在各个所述背板和面板间，抵抗大气压支撑所述背板和面板；和多个电子枪，配置在各个所述管颈内，由电子束把所述荧光屏分为多个区域进行扫描；

其特征在于，包括把玻璃构成的支撑部件本体和所述背板加热到玻璃的软化温度以上，使所述支撑部件本体的一端熔敷在所述背板内面的工序。

按照上述构成的本发明的图象显示装置及其制造方法，板支撑部件的支撑部件本体不使用接合材料进行接合，而通过玻璃与背板一体地成形。因此，能够使板支撑部件的高度均匀一致，同时能够把板支撑部件正确地配置在预定位置上。由此，有效地支撑了对真空外壳作用的大气压负荷，能够实现简单坚固的图象显示装置。此外，作为板支撑部件，能够消减特殊金属材料的使用，同时能够消减组装工序数，使实现制造成本的降低成为可能。

此外，按照本发明的图象显示装置和图象显示装置的制造方法，不用接合材料接合背板和锥体，而是与板玻璃一体地成形。因此，相对于背板，能够高精度地配置多个锥体。其结果，能够配置在锥体的各管颈内密封的电子枪的轴，以便穿过由电子束分隔扫描的区域中心。此外，利用一体地成形，使各部件的接合面变少，大幅度地提高耐电压特性、真空气密性等可靠性，同时还可降低与接合相关的材料、工序数等的成本。

此外，按照本发明的图象显示装置及其制造方法，通过由玻璃一体地成形背板、多个锥体和侧壁，可构成后部外壳。这种情况下，各部件的接合面进一步变少，使耐电压特性、真空气密性等的可靠性提高，同时能够推进制造成本的降低。

图1是表示本发明第一实施例的阴极射线管的透视图；

图2是沿图1的A-A线剖切的剖面图；

图3是表示上述阴极射线管中后部外壳制造工序的剖面图；

图4是表示分解上述阴极射线管的剖面图；

图5是表示本发明第二实施例的阴极射线管的剖面图；

图6是表示本发明第二实施例的阴极射线管的后部外壳制造工序的剖面图；

图7是表示分解上述第二实施例的阴极射线管的剖面图；

图8是表示上述第二实施例的阴极射线管的变形例的剖面图；

图9是表示本发明第三实施例的阴极射线管的剖面图；

图10是表示上述第三实施例的阴极射线管的后部外壳制造中使用的板玻璃的分解透视图；

图11是表示上述第三实施例的后部外壳的制造工序的剖面图；

图12是表示上述第四实施例的阴极射线管的后部外壳制造中使用的板玻璃的透视图；和

图13是表示本发明的阴极射线管的板支撑部件变形例的剖面图。

下面，参照附图，详细说明在阴极射线管中采用本发明的图象显示装置的第一实施例。

如图1和图2所示，阴极射线管配有真空外壳，该真空外壳有实际上矩形状的平坦玻璃制成的面板1；在该面板1的周缘部分由熔结玻璃等接合材料接合，相对于面板1实际上垂直伸出的框状侧壁2；通过该侧壁2，与面板1对置并平行，由熔结玻璃等接合材料接合的实际上矩形状的平坦玻璃制成的背板3；和从背板3后面延伸的多个锥体4。锥体4并列成矩阵状，例如，在水平方向(X方向)上设置5个，在垂直方向(Y方向)上设置4个，共计设置20个。而且，各锥体4的开口6位于与背板3同一平面内的位置，与面板1的内面对置。

在面板1的内面，有分别在垂直方向Y延伸的发蓝、绿、红光的条纹状三色荧光层和在三色荧光层间设置的黑色条纹，形成一体结构的荧光屏8。

此外，在各锥体4的管颈5内，密封向荧光屏8发射电子束的电子枪12。这些电子枪12在本发明中具有作为电子发射部分的功能。此外，在各锥体的外周，安装偏转装置14。

再有，在面板1和背板3之间，配置多个可支撑在真空外壳7的面板1和背板3上施加的大气压负荷的板支撑部件16。各板支撑部件16由角柱状的支撑部件本体17a和支撑部件本体的前端上设置的楔状前端部分17b构成。

支撑部件本体17a与背板3是相同的玻璃，从背板3的内面到面板1附近大体垂直地延伸。前端部分17b由与玻璃热膨胀系数接近的镍合金形成，接合在支撑部件本体17a的伸出端上，同时配接在荧光屏8的黑色条纹上。具体地说，各板支撑部件16这样配置其前端部分17b，使其配接在后述的荧光屏8的邻接扫描区域交界的交点上。

通过设有这样结构的板支撑部件，即使分别用厚度4～15mm的玻璃构成面板1、侧壁2、背板3等，也能获得充分的大气压强度，能够大幅度地降低真空外壳7的重量。

此外，在本实施例中，背板3、多个锥体4和板支撑部件16的支撑部件本体17a是由玻璃一体化的构造物，构成后部外壳10。而且，通过侧壁2，接合后部外壳10和面板1，构成真空外壳7。

在上述这样构成的阴极射线管中，由安装在各锥体4的外侧的偏转装置14产生的磁场偏转从多个电子枪12发射的电子束，把荧光屏8分隔成多个区域、图示例中在水平方向为5个，在垂直方向为4个，共计分隔成20个区域R1～R20进行扫描。而且，利用该分隔扫描，荧光屏8上描绘的图象与由外加在电子枪12和偏转装置14上的信号相关联，在荧光屏8的整个面上再现没有缝隙和重复的一个大图象。

下面，说明有上述结构的阴极射线管的制造方法。

首先，准备背板3和作为多个锥体4坯料的矩形状的一块板玻璃19，以及作为各个板支撑部件16的支撑部件本体17a坯料的12个玻璃柱21。按与面板1大致相等的尺寸形成板玻璃19。

接着，在把这些板玻璃19和玻璃柱21加热到软化点以上温度进行软化后，如图3所示，沿碳等耐热材料构成的预定形状的成形模20配置。由此，板玻璃19沿成形模20成形，形成带有一体的漏斗状伸出的多个锥体4的背板3。这些锥体4还成为管颈侧玻璃的壁厚。另一方面，各玻璃柱21的一端熔敷在背板3内面的预定位置，使与背板一体化的支撑部件本体17a成形。由此，成形配有背板3、多个锥体4和支撑部件本体17a的一体结构的后部外壳10。

随后，如图4所示，使用未图示的组装模具，对于各支撑部件本体17a的伸出端确定前端部分17b的位置，利用熔结玻璃的涂敷、烧结，把前端部分17b接合在支撑部件本体17a。由此，形成12个板支撑部件16。之后，在各锥体4的前端部分，连接预先加工成喇叭状的管颈5。这种情况下，由燃烧器加热在熔敷下连接锥体4和管颈5。随后，在多个管颈5内密封电子枪12。

并且，在面板1的内面形成荧光屏8后，使用未图示的组装模具，确定面板1和侧壁2及后部外壳10的位置，由熔结玻璃的涂敷、烧结形成一体接合的真空外壳7。随后，通过对真空外壳7进行真空排气，同时安装偏转装置14，完成阴极射线管。

按照上述构成的本实施例的阴极射线管，通过由单一的板玻璃一体成形背板3和多个锥体4，能够把多个锥体4以高精度配置在预定的位置，还能够正确地设定最终密封在锥体的各管颈5内的电子枪12的位置。

在如本实施例的把画面分隔成多个区域的图象显示装置中，为了使各画面的接缝不明显，作为一个条件，必须使实际上从电子枪发射的电子束的轨道与穿过对应区域中心轴(法线轴)一致。

在正确地设定电子束轨道中，必须把电子枪12与管颈5的位置关系、后部外壳10与面板1(荧光屏)的位置关系及多个锥体4的相互位置关系都高精度地设定。

电子枪12与管颈5的位置关系，在把电子枪密封在管颈中时，由于在常温下可一边补正其位置一边进行密封，所以容易维持较高的精度。此外，后部外壳10与面板1的位置关系，与通常的图象显示装置的屏盘和锥体封接工序中使用的方法同样，把后部外壳10和面板1的外形基准位置(各3点)按压在烧结模具的基准衬垫上，通过用熔结玻璃接合，能够简单地维持高精度。

再有，多个锥体4的相互位置关系，是构成后部外壳10的背板3和锥体4的位置关系，在本实施例中，由于由板玻璃一体成形背板和锥体，所以锥体相互间的相对位置由后部外壳成形中使用的成形模的加工精度决定。而且，该加工精度能够维持通常的机械加工精度。

此外，由于后部外壳10的成形在玻璃的软化点以上的温度进行，所以存在玻璃和成形模的热膨胀引起的位置错位问题，但因该原因造成的位置错位在成形温度下是一定的，也容易管理，通过预计预先的错位量来设计成形模，实际上就没有问题。此外，后部外壳10的背板内面形成的基准面18与各锥体的位置关系，在后部外壳10的成形后加工基准面18时，能够用研磨等方法补正，因而没有问题。

电子束的轨道由电子束的发射位置和其发射角度决定，发射位置是电子枪的配置位置，发射角度则受电子枪的电极装配精度、外部磁场等各种影响。因此，即使把电子枪12的轴配置在预定位置，也不一定使电子束的轨道与预定的轨道一致。

因此，按照以往，采用使用环状磁铁补正电子束轨道的方法。而且，通过把由该磁铁产生的补正进行各种组合，能够把电子束的轨道补正到某个程度。其中，重要的事情是如果过度地使用该补正，那么会产生电子束形状的畸变，完全不能再现例如高清晰度的图象。为了对电子束的束形状不产生影响，能够比较简单并高精度地进行补正，发明者们发现必须把电子枪的装配精度设定在大约0.5mm以下。

为了使电子枪12的装配精度，即锥体4的位置伸出精度满足上述数值，必须使后部外壳10的成形模与玻璃坯料的热膨胀造成的位置错位在上述数值以下，但实际的位置错位量在0.1mm以下，能够实现具有高精度真空外壳的图象显示装置。

此外，按照本实施例，通过一体地成形背板3、锥体4和支撑部件本体17a，使真空外壳的接合部分变少，能够大幅度地提高耐电压特性、真空气密性等可靠性，同时还可减少与接合相关的材料、组装工序数，降低成本。

并且，在把锥体4与后面板3一体地形成的情况下，与以往相比，各锥体4内面与后面板内面的交界部分能够以连续圆滑的圆弧面形成。因此，从电子枪12发射的电子束不碰撞开口6的周缘部分，能够高效率地显示良好的图象。

另一方面，按照本实施例，支撑在真空外壳7上施加的大气压负荷的板支撑部件16的支撑部件本体17a由玻璃构成，利用熔敷与背板3一体化。因此，能够把多个板支撑部件16高精度地配置在背板3的预定位置上，同时能够使板支撑部件的高度均匀一致。因此，通过板支撑部件有效地支撑作用在真空外壳上的大气压负荷，能够实现简单坚固的图象显示装置。

也就是说，由于把支撑在真空外壳7上施加大气压负荷的板支撑部件16配置在荧光屏8的邻接区域交界的交点上，所以相对于荧光屏，使水平方向和垂直方向的位置必须向正确的位置伸出。此外，为了高效率地支撑大气压负荷，必须使板支撑部件16的高度一致。再有，由于板支撑部件16在制造工序中接受各种热处理，所以在热处理中必定出现热变形、热膨胀的差异。具体地说，在板支撑部件16较长的情况下，容易产生板支撑部件与侧壁的热膨胀差。为了避免热膨胀的影响，虽能够用与玻璃的热膨胀接近的镍合金材料形成板支撑部件的整体，但该合金材料极其昂贵，存在加工性不好的问题。

按照本实施例，板支撑部件16的大部分由玻璃构成的支撑部件本体17a构成，只有前端部分17b用镍合金材料形成。因此，能够避免上述热膨胀产生的问题、价格及加工性问题。其中，不用说，前端部分17b的长度较短，使板支撑部件的热膨胀产生的影响变得较小。

再有，在上述实施例中，在连接管颈5和锥体4时，通过在管颈上预先加工喇叭形，用燃烧器熔敷在锥体上。该方法在由厚壁的板玻璃成形锥体的情况下和把薄壁的管颈熔敷在锥体上的情况下都有效果，但也不一定必须附加喇叭形，鉴于锥体、管颈的加工性，可以选择各种方法。

此外，板支撑部件16的支撑部件本体17a和前端部分17b采用熔结玻璃进行接合的方法，但也可以使用嵌合等方法，这种情况下，能够用除镍合金以外的材料形成前端部分17b。

在上述第一实施例中，后部外壳10由一体成形的背板3、多个锥体4和板支撑部件16的支撑部件本体17a构成，但该后部外壳10也可以包括侧壁2。也就是说，不用接合材料一体地成形背板3、锥体4、支撑部件本体17a和侧壁2的结构也可以。

图5是表示本发明第二实施例的阴极射线管，按照该阴极射线管，后部外壳10是侧壁2、背板3、锥体4、支撑部件本体17a成为一体的构造物，由接合材料与面板1进行接合，构成真空外壳7。侧壁2的面板侧端部大致直角地向外侧弯曲，形成凸缘2a。而且，例如使用熔结玻璃，通过接合凸缘2a和面板1，可形成真空外壳7。

其它结构与上述第一实施例相同，同一部分附以相同的参考符号，并省略其详细说明。

在制造配有上述结构的后部外壳10的阴极射线管的情况下，如图6所示，首先，把作为后部外壳10的坯料的一块板玻璃40和作为支撑部件本体17a坯料的玻璃柱21加热到玻璃软化点以上的温度，把该软化的板玻璃沿加工成预定形状的碳构成的成形模20配置。由此，板玻璃40沿成形模20成形，形成带有一体的侧壁2和漏斗状伸出的多个锥体4的背板3。这些锥体4还成为管颈侧玻璃的壁厚。另一方面，各玻璃柱21的一端熔敷在背板3内面的预定位置，使与背板一体化的支撑部件本体17a成形。由此，成形配有侧壁2、背板3、多个锥体4和支撑部件本体17a的一体结构的后部外壳10。

随后，如图7所示，使用未图示的组装模具，对于各支撑部件本体17a的伸出端决定前端部分17b的位置，利用熔结玻璃的涂敷、烧结，把前端部分17b接合在支撑部件本体17a上。由此，形成12个板支撑部件16。之后，在各锥体4的前端部分，连接预先加工成喇叭状的管颈5。这种情况下，由燃烧器加热在熔敷下连接锥体4和管颈5。随后，在多个管颈5内密封电子枪12。

并且，在面板1的内面形成荧光屏8，使用组装模具，由熔结玻璃的涂敷、烧结一体地接合面板1的内面周缘部分和侧壁2的凸缘2a，形成真空外壳7。随后，通过对真空外壳7进行真空排气，同时安装偏转装置14，完成阴极射线管。

按照这样构成的第二实施例，能够获得与第一实施例同样的作用效果。此外，按照本实施例，通过使背板锥体和支撑部件本体附加侧壁也成为一体的结构，使接合材料产生的接合场所进一步减少，能够获得耐电压特性、真空气密性进一步提高的图象显示装置，同时通过减少与接合相关的材料、工序数，能够进一步实现制造成本的降低。

并且，按照本实施例，通过侧壁2的端部形成向外弯曲的凸缘2a，使侧壁2与面板1的接触面积增大，能够获得充分的接合宽度，同时还能够确保接触部分的平坦度。

再有，侧壁2的端部不一定按凸缘状形成，如图8所示，按直线状形成也可以。在这种结构中，也能够获得与第二实施例大致相同的作用效果。

另一方面，在第二实施例中，把背板3、锥体4和侧壁2由一块板玻璃一体地成形的结构，但通过熔敷由一块板玻璃一体成形的背板和锥体、由另一板玻璃成形侧壁和板支撑部件的支撑部件本体17a，构成一体结构的后部外壳也可以。

按照图9所示的第三实施例的图象显示装置，把后部外壳10作为包括背板3、锥体4、侧壁2、支撑部件本体17a的一体结构物来形成。这种情况下，侧壁2和支撑部件本体17a由熔敷与背板3一体化。

用以下方法来制造配有这种后部外壳10的图象显示装置。

如图10所示，由背板3和多个锥体4的坯料构成的矩形状的一块板玻璃22、侧壁2的坯料构成的细长的矩形状的四块板玻璃24、支撑部件本体17a的坯料构成的十二个玻璃柱21来加工后部外壳10。按与面板1大致相等的尺寸形成板玻璃22，此外，侧壁用的板玻璃24为窄长方形状，准备短边侧两块，长边侧两块。

接着，把这些5块的板玻璃22、24和12个玻璃柱21加热到玻璃软化点以上的温度进行软化后，如图11所示，沿碳等耐热材料构成的成形模20进行配置。由此，从板玻璃22成形漏斗状的锥体4和背板3，同时使四块板玻璃24的端部之间相互熔敷，并同时把四块板玻璃24熔敷在板玻璃22的内面周缘部分。并且，把各玻璃柱的一端熔敷在背板3的内面。由此，成形包括背板3、多个锥体4、侧壁2和支撑部件本体17a的一体结构的后部外壳10。

此后，通过与上述实施例相同的方法进行前端部分17b的接合，管颈的连接，荧光屏的形成，面板的接合，真空外壳的排气，偏转装置的安装，制成阴极射线管。

按照上述构成的第三实施例，能够获得与上述第二实施例同样的作用效果。另外，在本实施例中，由于把侧壁2作为背板3的一部分不用高温成形，通过熔敷预先窄长方形状地切断四块板玻璃24进行成形，所以与第二实施例比较，能够容易地成形后部外壳。

也就是说，如第二实施例所示，在成形一块板玻璃，成形背板、锥体和侧壁的情况下，通过侧壁使板玻璃弯曲，能够成形可高效率加工的后部外壳，但由于在弯曲部分、即在角部剩余玻璃，所以在弯曲加工时剩余的玻璃向周边溢出，必须把剩余的玻璃从后面切除。这样的玻璃剩余按侧壁高度成比例地增大。因此，第二实施例所示的制造方法是在侧壁较低情况下的有效制造方法，但在侧壁较高的情况下，由于剩余玻璃造成的玻璃壁厚分布变得不均匀，所以热容量也变得不均匀，需要较长的退火时间。

对此，按照第三实施例，通过侧壁使用仅切出必要部分的侧板专用的板玻璃进行成形，在制造工序中玻璃不会剩余，能够提供适合配有较高侧壁的阴极射线管制造的制造方法。此外，按照本实施例，由于不需要把板玻璃进行较大变形的加工，所以玻璃利用接触变为自身熔敷程度的粘度较好，使比较低温度下的处理成为可能。

在上述第三实施例中，使用四块板玻璃成形侧壁的结构，但如图12所述第四实施例中，还能够把一块细长的窄长方形状的板玻璃26弯曲成形。

也就是说，以与侧壁2全长大致相等的长度形成该板玻璃26。而且，如图12所示，在高温加热状态下弯曲该板玻璃26，加工成矩形框状，同时使板玻璃26的端部27之间对接。这种情况下，使板玻璃26的弯曲部分附近在中心用燃烧器加热，使用模具弯曲成预定形状。

接着，与第三实施例同样，把作为背板3和多个锥体4的坯料的矩形状的一块玻璃板，作为支撑部件本体坯料的玻璃柱，和经上述那样弯曲加工的板玻璃26加热到玻璃软化点以上的温度进行软化后，沿耐热材料构成的成形模的表面进行配置。由此，由一块板玻璃成形配有漏斗状的锥体4的背板3，同时使板玻璃26的端部27之间相互熔敷，并同时把该板玻璃26熔敷在背板的内面周缘部分。并且，把各玻璃柱的一端熔敷在背板3的内面。由此，成形包括背板3、多个锥体4、支撑部件本体17a和侧壁2的一体结构的后部外壳10。

再有，其它结构与上述第三实施例相同。而且，在这样构成的第四实施例中，也能够获得与上述第三实施例同样的作用效果。

在上述各个实施例中，板支撑部件16由玻璃构成的支撑部件本体17a和镍合金构成的前端部分17b构成，但前端部分17b由第一和第二部分形成也可以。也就是说，按照图13的结构，前端部分17b由与支撑部件本体17a的伸出端接合的第一部分17c和与第一部分接合的楔状的第二部分17d形成。而且，第一部分17c，例如由与玻璃热膨胀系数近似的金属形成，与荧光屏的黑色条纹配接的第二部分17d用更高硬度的金属形成。

在使用上述结构的板支撑部件16的情况下，抵抗大气压负荷，能够进一步提高的真空外壳的强度，同时还能够使与荧光屏配接的部分更高精度地位置伸出。

本发明并不限于上述各个实施例，在本发明的范围内能够有变形例。例如，在上述实施例中，说明了不带有荫罩结构的阴极射线管，但本发明也适用于配有荫罩的阴极射线管，或电子束指引型等的其它方式的阴极射线管。

此外，本发明的图象显示装置并不限于阴极射线管，也适用于作为电子发射部分配有冷阴极电子发射元件等，同时没有锥体、管颈的图象显示装置等。

Claims (21)

1.一种图像显示装置，其特征在于，包括：

外壳，具有在内面形成荧光屏的实际上矩形状的平坦面板；通过框状侧壁与所述面板对置配置的实际上矩形状的平坦背板；从所述背板伸出的多个锥体；从所述锥体分别伸出的多个管颈；和多个板支撑部件，设置在各个所述背板和面板间，抵抗大气压支撑所述背板和面板；和

多个电子发射部，配置在各个所述管颈内，由电子束把所述荧光屏分为多个区域进行扫描；

所述各板支撑部件由与上述背板相同材料的玻璃构成，配有玻璃构成的支撑部件本体，与所述背板进行熔敷一体化，同时从所述背板向所述面板伸出。

2.如权利要求1的图像显示装置，其特征在于，

所述各板支撑部件配有与所述支撑部件本体的伸出端接合的所述荧光屏配接的前端部分。

3.如权利要求1的图像显示装置，其特征在于，所述背板和多个锥体由单一的板玻璃一体成形，与所述支撑部件本体一同构成后部外壳，所述后部外壳通过所述侧壁与所述面板接合。

4.如权利要求3的图像显示装置，其特征在于，

所述侧壁与所述背板一体地成形，构成所述后部外壳，所述后部外壳与所述面板接合。

5.如权利要求4的图像显示装置，其特征在于，

所述背板、多个锥体和侧壁构成由单一的板玻璃一体成形的所述后部外壳。

6.如权利要求5的图像显示装置，其特征在于，

所述侧壁配有一体地向外弯曲同时与所述面板接合的凸缘。

7.如权利要求4的图像显示装置，其特征在于，

所述侧壁与所述背板熔敷，同时有相互熔敷的四块矩形状的板玻璃。

8.如权利要求4的图像显示装置，其特征在于，

所述侧壁由框状弯曲同时与所述背板熔敷的细长矩形状的板玻璃构成。

9.如权利要求2的图像显示装置，其特征在于，

所述前端部分由金属形成。

10.如权利要求2的图像显示装置，其特征在于，

所述前端部分有与所述支撑部件本体的伸出端接合的第一部分和与所述第一部分接合的所述荧光屏配接的第二部分。

11.如权利要求1的图像显示装置，其特征在于，

以连续的圆弧状形成与所述面板对面的所述背板的内面和所述各锥体内面的交界部分。

12.如权利要求1的图像显示装置，其特征在于，所述电子发射部，设置在所述背板上，向所述荧光屏发射电子。

13.一种图像显示装置的制造方法，所述装置包括：在内面形成荧光屏的实际上矩形状的平坦面板；通过框状侧壁与所述面板对置配置的实际上矩形状的平坦背板；从所述背板伸出的多个锥体；从所述锥体分别伸出的多个管颈；和多个板支撑部件，设置在各个所述背板和面板间，抵抗大气压支撑所述背板和面板；和多个电子枪，配置在各个所述管颈内，由电子束把所述荧光屏分为多个区域进行扫描；

其特征在于，包括把玻璃构成的支撑部件本体和所述背板加热到玻璃的软化温度以上，使所述支撑部件本体的一端熔敷在所述背板内面的工序。

14.如权利要求13的制造方法，其特征在于，

包括在所述熔敷的支撑部件本体的另一端接合与所述荧光屏配接的前端部分，形成所述板支撑部件的工序。

15.如权利要求13的制造方法，其特征在于，

包括由单一的板玻璃一体成形所述背板和多个锥体，同时把所述支撑部件本体熔敷在背板上，制造后部外壳的工序；和

由接合材料通过所述侧壁，把所述后部外壳与所述面板接合的工序。

16.如权利要求15的制造方法，其特征在于，

制造所述后部外壳的工序包括，把与所述面板有大致相等尺寸的板玻璃和所述支撑部件本体加热软化的工序，和通过按照成形模使所述软化的板玻璃和支撑部件本体有预定形状，一体成形所述背板和多个锥体，同时熔敷所述支撑部件本体的工序。

17.如权利要求13的制造方法，其特征在于，

包括一体成形由玻璃构成的所述背板、多个锥体、所述支撑部件本体和侧壁，制造后部外壳的工序；和

把所述后部外壳的侧壁由接合材料与所述面板接合的工序。

18.如权利要求17的制造方法，其特征在于，

制造所述后部外壳的工序包括一体成形由单一的板玻璃构成的所述背板、多个锥体和侧壁的工序。

19.如权利要求17的制造方法，其特征在于，

制造所述后部外壳的工序包括一体成形由单一的板玻璃构成的所述背板和多个锥体的工序；相互熔敷矩形状的四块板玻璃形成框状侧壁的工序；和把所述框状侧壁熔敷在所述背板上进行一体化的工序。

20.如权利要求17的制造方法，其特征在于，

制造所述后部外壳的工序包括一体成形由单一的板玻璃构成的所述背板和多个锥体的工序；把细长的矩形状板玻璃弯曲成框状形成侧壁的工序；和把所述框状侧壁熔敷在所述背板上进行一体化的工序。

21.一种图像显示装置的制造方法，所述装置包括：在内面形成荧光屏的实际上矩形状的平坦面板；通过框状侧壁与所述面板对置配置的实际上矩形状的平坦背板；从所述背板伸出的多个锥体；从所述锥体分别伸出的多个管颈；和多个板支撑部件，设置在各个所述背板和面板间，抵抗大气压支撑所述背板和面板；和电子发射部分，设置在所述背板上，向所述荧光屏发射电子；

其特征在于，包括把玻璃构成的支撑部件本体和所述背板加热到玻璃的软化温度以上，使所述支撑部件本体的一端熔敷在所述背板内面的工序。

Images