JPH09134684A - 陰極線管およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フェースプレ一卜やリアプレートに加わる大気
圧荷重を支える支持部材の高さをおよび配設位置を高精
度に維持し、画像品位の高い陰極線管およびその製造方
法を提供することにある。 【解決手段】平坦なフェースプレート１と平坦なリアプ
レート３との間には、フェースプレートおよびリアプレ
ートに加わる大気圧を支える複数の支持部材２２が配設
されている。各支持部材は、リアプレート側に設けられ
た第１支持部２８とフェースプレート側に設けられた第
２支持部３２とに分割されている。第１支持部は、リア
プレートの内面に密接した基端面２８ａおよびリアプレ
ートとほぼ平行な支持面３４を有し、リアプレートに立
設状態で固定されている。第２支持部は、フェースプレ
ート内面に形成された蛍光体スクリーン７の所定位置に
当接した先端３２ａと、第１支持部の支持面に密接した
基端部とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、平坦なフェース
プレートの内面に形成された蛍光体スクリーンを複数の
電子銃から放出される電子ビームにより複数の領域に分
割して走査する陰極線管、およびその製造方法に係り、
特に平坦なフェースプレートおよび平坦なリアプレート
に加わる大気圧荷重を支える支持部材の取付け構造を改
良した陰極線管およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年高品位放送あるいはこれにともなう
大画面をもつ高解像度陰極線管に対して種々の検討がな
されている。一般に、陰極線管の高解像度化を達成する
ためには、蛍光体スクリーン上の電子ビームのスポット
径を小さくしなければならない。

【０００３】これに対して、従来より電子銃の電極構造
の改良あるいは電子銃自体の大口径化、伸長化などが図
られてきたが、未だ十分な成果が得られていない。これ
は、大形管になるにしたがって、電子銃から蛍光体スク
リーンまでの距離が長くなり、電子レンズの倍率が大き
くなりすぎることが原因である。したがって高解像度化
を実現するためには、電子銃から蛍光体スクリーンまで
の距離（奥行き）を短縮することが重要である。またこ
の場合、広角偏向にすることは、高解像度化にとって得
策ではない。

【０００４】その一解決法として、発明者らは、特開平
５ー３６３６３号公報に示されているように、真空外囲
器を構成するフェースプレートおよびリアプレートを平
坦にし、そのフェースプレートの内面に、所定間隔で並
列するストライプ状光吸収層と３色ストライプ状蛍光体
層とからなる蛍光体スクリーンを設け、この蛍光体スク
リーンを複数の電子銃から放出される電子ビームにより
シャドウマスクを介して複数の領域に分割して走査し、
この分割走査により各領域に描かれる分割画像を切れ目
や重なり合いなく繋いで合成画像を表示する大画面高解
像度カラー陰極線管を開発した。このカラー陰極線管で
は、平坦なフェースプレートおよびリアプレートに加わ
る大気圧荷重を支えるため、フェースプレートとリアプ
レートとの間に複数の支持部材が配置されている。

【０００５】このカラー陰極線管は、概略、つぎの工程
により製造される。 （ａ）リアプレートにシャドウマスクを支持するための
マスク架設部材および複数の支持部材を配設する工程 （ｂ）フェースプレートとリアプレートとの間の側壁を
構成する側壁部材をリアプレートに接合する工程 （ｃ）リアプレートに取付けられた側壁にフェースプレ
ートを接合する工程 （ｄ）リアプレートに形成されている複数の開孔に、電
子銃が封止された複数のフアンネルを接合する工程 （ｅ）フェースプレート、側壁、リアプレート、ファン
ネルが一体に接合されてなる外囲器を排気する工程 このようなカラー陰極線管の製造方法は、分割領域ごと
にみれば、支持部材の配設を除いて、通常のカラー陰極
線管の製造方法と大差はない。また、支持部材として
は、フェースプレートの内面に当接する先端部が針状、
楔状、あるいは全体が板状の支持部材などが用いられ
る。そして、各支持部材は、蛍光体スクリーンを複数の
領域に分割走査する電子ビームを遮らないように、先端
が各隣接領域の境界に位置するストライプ状光吸収層上
に位置するように配置する必要がある。そのため、支持
部材の先端は、できる限り水平方向には細く、垂直方向
には長いことが望まれる。

【０００６】しかし、支持部材の先端を細くすると、フ
ェースプレートおよびリアプレートに加わる大気圧荷重
により、支持部材先端が変形したり、つぶれたりするお
それがある。また、先端を長くすると、ストライプ状光
吸収層から外れないように配置することが困難となる。

【０００７】また、支持部材は、その高さを高精度に形
成する必要がある。すなわち、複数の支持部材の高さが
互いに異なると、大気圧荷重によるフェースプレートの
変形量が増大し、耐気圧に対する信頼性が損なわれる。

【０００８】従来、このような支持部材は、リアプレー
ト側の基端部からフエースプレート側の先端まで一体の
一部品として構成されている。そして、これらの支持部
材は、高精度位置決め治具を用いて、あらかじめリアプ
レートに固定され、この支持部材の固定されたリアプレ
ートとフェースプレートとを組合わせる方法で、カラー
陰極線管が製造されていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た方法によりカラー陰極線管を製造した場合、リアプレ
ートに対する支持部材自体の傾きや、カラー陰極線管製
造工程におけるリアプレートなどの変形による支持部材
の傾きが発生する。そのため、リアプレートとフェース
プレートと組合わせた際、支持部材の先端が、電子ビー
ムにより分割走査される隣接領域の境界に位置するスト
ライプ状の光吸収層上に正確に配置することができなく
なる。この場合、支持部材の先端によって蛍光体スクリ
ーンが損傷される恐れがあるとともに、電子ビームが遮
られる恐れもある。

【００１０】また、各支持部材の傾きの相違により、フ
ェースプレートを支える上に必要な各支持部材の実質的
な長さが変化する。その結果、大気圧荷重によるフェー
スプレートの変形が増大し、耐気圧に対する信頼性が損
なわれる。

【００１１】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、フェースプレ一卜やリア
プレートに加わる大気圧荷重を支える支持部材の高さを
高精度に維持し、支持部材の先端を蛍光体スクリーンに
対して所定の位置に正確に配置できる陰極線管およびそ
の製造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る陰極線管は、ほぼ矩形状の平坦なフ
ェースプレート、および上記フェースプレートに対向し
て設けられたほぼ矩形状の平坦なリアプレートと、を有
する真空外囲器と、上記フェースプレートの内面に形成
された蛍光体スクリーンと、上記フェースプレートとリ
アプレートとの間に配置され、フェースプレートおよび
リアプレートに加わる大気圧を支える支持手段と、上記
蛍光体スクリーンに向けて電子ビームを出射し、上記蛍
光体スクリーンを複数の領域に分割して走査する複数の
電子銃と、を備えている。

【００１３】上記支持手段は、上記フェースプレートと
リアプレートとの間を延びる支持部材を備え、上記支持
部材は、上記リアプレートの内面に密接した基端面およ
び上記リアプレートとほぼ平行な支持面を有し上記リア
プレートに立設された第１支持部と、上記フェースプレ
ートに対して所定位置に位置決めされた状態で、上記第
１支持部の支持面と上記フェースプレートの内面との間
に配置された第２支持部と、に分割され、上記第２支持
部は、上記フェースプレート内面の所定位置に当接した
先端と上記第１支持部の支持面に密接した基端部とを有
したことを特徴としている。

【００１４】また、上記陰極線管を製造するこの発明に
係る製造方法は、上記各支持部材の第１支持部を、その
基端面が上記リアプレートの内面に密接した状態で、リ
アプレートに固定しリアプレート内面からほぼ垂直に立
設させ、上記リアプレートに対して位置決めされた上記
フェースプレートを基準として、上記各支持部材の第２
支持部を上記リアプレートに固定された上記第１支持部
に対して位置決めし、上記位置決めされた第２支持部を
対応する第１支持部に固定し、上記フェースプレートを
上記リアプレートに対して所定の位置に固定し、上記第
２支持部の先端を上記フェースプレートの内面に当接さ
せることを特徴としている。

【００１５】また、この発明に係る他の製造方法は、上
記各支持部材の第１支持部を、その基端面が上記リアプ
レートの内面に密接した状態でリアプレートに固定し、
リアプレート内面からほぼ垂直に立設させ、上記各支持
部材の第２支持部を上記フェースプレートに対して位置
決めし、先端がフェースプレート内面に接触した状態
で、固定手段によってフェースプレートに取付け、上記
第２支持部の取り付けられた上記フェースプレートを上
記第１支持部の固定されたリアプレートに対して所定の
位置に固定し、上記各第２支持部を対応する第１支持部
と上記フェースプレート内面との間に挟持することを特
徴としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明の実施の形態に係るカラー陰極線管について詳細に
説明する。図１ないし図３に示すように、カラー陰極線
管は真空外囲器１０を備え、この真空外囲器は、実質的
に矩形状の平坦なガラスからなるフェースプレート１
と、フェースプレート１の周辺部にフリットガラスによ
り接合され、フェースプレート１に対してほぼ垂直に延
在するガラスからなる枠状の側壁２と、フリットガラス
により側壁２に接合され、フェースプレート１と平行に
対向した実質的に矩形状の平坦なガラスからなるリアプ
レート３と、リアプレート３に形成された複数個の開孔
４をそれぞれ囲むように、フリットガラスによりリアプ
レートに接合されたガラスからなる複数個のファンネル
５と、を有している。

【００１７】本実施の形態において、リアプレート３に
は、水平方向（Ｘ軸方向、第２の軸方向）に４個、垂直
方向（Ｙ軸方向、第１の軸方向）に３個、合計１２個の
開孔４がマトリックス状に並んで形成され、各開孔４の
まわりにファンネル５が接合されている。

【００１８】図４（ａ）、４（ｂ）に示すように、フェ
ースプレート１の内面には、全体として矩形状をなす蛍
光体スクリーン７が形成されている。この蛍光体スクリ
ーン７は、水平方向に所定間隔おいて並列配置されそれ
ぞれ垂直方向に延びた細長いストライプ状の光吸収層１
２と、これらの光吸収層１２の間隙部に形成された青、
緑、赤に発光するストライプ状の３色蛍光体層Ｇ、Ｂ、
Ｒと、を有している。

【００１９】また、蛍光体スクリーン７の水平方向に延
びる２側縁には、所定の間隔を置いて４つの基準マーク
１６が形成されている。各基準マーク１６は、垂直方向
に延びた線状に形成されているとともに、それぞれ光吸
収層１２と整列して設けられている。これらの基準マー
ク１６は、後述するするように、カラー陰極線管の組立
時、位置決めされたフェースプレート１に対して組立治
具を位置決めするために用いられる。

【００２０】更に、フェースプレート１の内面におい
て、水平方向に延びる各側縁の中央部近傍には、後述す
るように、フェースプレート１に対してリアプレート３
を位置決めするためのアライニング板３０が固定され、
蛍光体スクリーン７の外側に位置している。各アライニ
ング板３０には、円形の孔が形成されている。

【００２１】真空外囲器１０内には、図２および図３に
示すように、蛍光体スクリーン７と対向してシャドウマ
スク８が配設され、このシャドウマスク８は、後述する
ように、平坦な４個のマスク片８ａ〜８ｄに分割されて
いる。更に、真空外囲器１０内において、フェースプレ
ート１とリアプレート３との間には、これらフェースプ
レート１およびリアプレート３に加わる大気圧荷重を支
えるための複数の柱状の支持部材２２が配置されてい
る。

【００２２】リアプレート３に接合された１２個のファ
ンネル５のネック１２内には、蛍光体スクリーン７に向
かって電子ビームを放出する電子銃１３がそれぞれ封止
されている。また、各ネック１２の外側には、偏向ヨー
ク２０が巻装されている。

【００２３】上記構成のカラー陰極線管では、１２個の
ファンネル５の各ネック１２内に配置された電子銃１３
から放出される３電子ビームを各ファンネル５の外側に
装着された偏向ヨーク２０から発生する偏向磁界により
水平および垂直方向に偏向し、シャドウマスク８を介し
て、蛍光体スクリーン７を水平方向に４個、垂直方向に
３個、合計１２個の領域Ｒ１−Ｒ１２に分割して走査す
る。そして、各領域Ｒ１−Ｒｌ２に描力された分割画像
を切れ目や重複なく繋いで１つの合成画像を表示するも
のとなっている。

【００２４】シャドウマスク８は、領域Ｒ１−Ｒｌ２の
水平方向の分割数に対応して、４個のマスク片８ａ〜８
ｄに分割されている。図５に示すように、各マスク片
は、垂直方向に細長い矩形状に形成され、それぞれ多数
の電子ビーム通過孔の形成された矩形状の有効領域２４
が、蛍光体スクリーン７の領域Ｒ１〜Ｒ１２の垂直方向
の分割数に対応して３個づつ形成されている。これらの
有効領域２４は、電子ビーム通過孔の形成されていない
ブリッジ部２５を介して接続されている。

【００２５】リアプレート３内面の垂直方向両端部に
は、水平方向に延びる細長い固定板１７がそれぞれフリ
ットガラスにより固定され、これらの固定板１７上には
複数のマスク架設部材１８が固定されている。そして、
各マスク片８ａないし８ｄは、垂直方向に張力が付与さ
れた状態で、その両端部がマスク架設部材１８に固定さ
れている。なお、各固定板１７の両端部、および隣接す
るマスク片間に位置した部分には、後述する支持部材２
２の第１支持部が挿通する円形の開孔２６がそれぞれ形
成されている。

【００２６】フェースプレート１およびリアプレート３
に加わる大気圧荷重を支える各支持部材２２は、リアプ
レート３側に配置される第１支持部２８とフェースプレ
ート１側に配置される第２支持部３２と、に２分割され
ている。第１支持部２８はほぼ円柱形状に形成され、そ
の下端面は、リアプレート３の内面に密接する平坦な基
端面２８ａを形成している。

【００２７】また、第１支持部２８の先端部には係合溝
３４が形成されている。係合溝３４は、基端面２８ａと
平行に延びる底面３４ａと、底面の垂直方向Ｙ両端から
垂直に延出しているとともに水平方向Ｘに沿って互いに
平行に対面した一対の側壁３４ｂと、によって規定され
ている。底面３４ａは、第２支持部３２を位置決め支持
する支持面として機能する。

【００２８】第２支持部３２は矩形箱状のコマとして形
成され、その先端部は楔状に形成されている。楔状の先
端３２ａの長さは第１支持部２８の径とほぼ等しく形成
されている。また、第２支持部３２の基端部は、第１支
持部２８の係合溝３４の幅、つまり、垂直方向Ｙの長さ
とほぼ等しい長さに形成され、また、その基端面は平坦
に形成されている。そして、第２支持部３２の基端部
は、その基端面が係合溝３４の支持面３４ａに密接した
状態で、係合溝２２に係合している。また、第２支持部
３２は、段部として機能する係合溝３４の両側壁３４ｂ
により垂直方向Ｙへの移動が規制され、水平方向Ｘにの
み位置調整可能となっている。

【００２９】図３に示すように、支持部材２２は、その
先端３２ａが、電子ビームにより分割走査される蛍光体
スクリーン７の複数の領域間の境界に当接するように配
置される。そこで、リアプレート３の内面のうち、蛍光
体スクリーン７の水平方向に隣接する領域間の境界と対
向する位置、および蛍光体スクリーンの水平方向両端縁
の近傍には、それぞれ矩形板状の固定部材３６がフリッ
トガラス３８によって固定されている。

【００３０】図６および図７に示すように、各固定部材
３６には、第１支持部２８の基端部が挿通される円形の
開孔４０が形成されている。フリットガラス３８は、開
孔４０内に入り込まないように、それぞれ固定部材２５
の両側縁部のみに設けられている。

【００３１】複数の第１支持部２８は、リアプレート３
の垂直方向両端部に固定された固定板１７の開孔２６、
および固定部材２５の開孔４０のいずれかに、その基端
部が挿通され、かつ、基端面２８ａがリアプレート３の
内面に密接している。また、各第１支持部２８は、係合
溝３４の両側壁３４ｂが水平方向Ｘと平行となるよう
に、開孔２６叉は４０に挿入されている。更に、各第１
支持部２８の基端部外周には環状のカラー４２が嵌合さ
れ、このカラーは、固定板１７あるいは固定部材３６の
上面、および第１支持部２８の外周面に溶接固定されて
いる。それにより、各第１支持部２８は、その基端面２
８ａがリアプレート３の内面に密接した状態で固定さ
れ、リアプレート内面に対して垂直に立設されている。

【００３２】第２支持部３２は、楔状の先端３２ａの長
手方向が垂直方向Ｙと一致した状態で、かつ、先端３２
ａが蛍光体スクリーン７の水平方向に隣接する２つの領
域間の境界に位置したストライプ状の光吸収層１２、あ
るいは、蛍光体スクリーンの水平方向両端に位置したス
トライプ状の光吸収層１２に接触するように、第１支持
部２８の係合溝３４に位置決めされている。そして、各
第２支持部３２は、その基端面が係合溝３４の支持面３
４ａに密接した状態で、係合溝の両側壁３４ｂに溶接固
定されている。

【００３３】各支持部材２２において、リアプレート３
の内面に垂直な方向、つまり、Ｚ方向に沿った第１支持
部２８の長さは、Ｚ方向に沿った第２支持部の長さより
も充分に大きく形成されいる。

【００３４】本実施の形態において、支持部材２２は、
電子ビームにより分割走査される蛍光体スクリーン７の
領域間の境界、および蛍光体スクリーンの水平方向両端
側に、水平方向に５個、垂直方向に４個、合計２０個配
置されている。

【００３５】つぎに、上述した構成を有するカラー陰極
線管の組立方法について説明する。カラー陰極線管で
は、精度よく組立てるため、上述した構成部材とは別
に、図３に示すように、フェースプレート１内面および
リアプレート３内面には、これらフェースプレート１と
リアプレート３とを所定の位置関係に正しく位置決めす
るための一対の位置決め手段が予め設けられている。

【００３６】すなわち、リアプレート３内面の垂直方向
両端部の中央には、位置決めポスト４４がそれぞれ立設
されている。また、フェースプレート１内面の垂直方向
両端部の中央にはアライニング板３０が固定され、これ
らアライニング板３０には、位置決めポスト４４の先端
部が係合する開孔が形成さている。そして、２つの位置
決めポスト４４の先端部を対応するアライニング板３０
の開孔にそれぞれ嵌合することにより、フェースプレー
ト１とリアプレート３とを互いに位置決めすることがで
きる。

【００３７】また、図４（ａ）および図８に示したよう
に、フェースプレート１の内面には、組立て時、リアプ
レート３に対して正しく位置決めされたフェースプレー
ト１に対して、後述する組立治具を所定の関係に位置決
めするための基準マーク１６が形成されている。この基
準マーク１６は、予め、写真印刷法によりフェースプレ
ート１の内面に蛍光体スクリーン７のストライプ状光吸
収層１２とともに形成される。

【００３８】組立てにおいては、まず、図示しない組立
治具を用いて、側壁２、固定板１７、および固定部材３
６をリアプレート３の内面に対して位置決めし、フリッ
トガラスによりリアプレート内面に固定する。続いて、
図示しない組立治具を用いて、固定板１７にマスク架設
部材１８を固定し、これらのマスク架設部材に各マスク
片８ａ〜８ｄを取付ける。更に、固定板１７および固定
部材３６にそれぞれ支持部材２２の第１支持部２９を取
付ける。

【００３９】そして、蛍光体スクリーン７および基準マ
ーク１６の形成されたフェースプレート１と、側壁２、
マスク片８ａ〜８ｄ、第１支持部２８などが取付けられ
たリアプレート３と、を図８に示す組立治具４６を用い
て組立てる。

【００４０】この組立治具４６は、リアプレート３を支
持する支持台４７と、リアプレート３上に配置され、こ
のリアプレート３に取付けられている垂直方向Ｙに並ん
だ４個の第１支持部２８に対して第２支持部３２を位置
決めする垂直方向に細長い板状の治具本体５２と、治具
本体５２と係合し、第１支持部２８に対して第２支持部
３２を各別に位置出しするための４個の位置出し治具５
４と、支持台４７上に設けられリアプレート３の垂直方
向Ｙ両側に位置し、治具本体５０の垂直方向両端部を支
持しているとともに、リアプレート３に対して治具本体
５０の水平方向位置を微調整する一対の調整機構４８
と、治具本体５０を一対の調整機構４８に取付けるため
の固定ピン５５と、を備えている。

【００４１】治具本体５０には、リアプレート３に取付
けられている垂直方向に並んだ４個の第１支持部２８に
対応して、４個の十字形状の開孔５６が形成され、治具
本体５０の長手方向に沿って互いに直線上に、かつ、所
定間隔離間して位置している。各開孔５６は、水平およ
び垂直方向に延びる矩形状の開孔を組み合わせて形成さ
れている。

【００４２】また、治具本体５０には、治具本体５０を
フェースプレート１に形成されている線状の基準マーク
３１と位置合せするための線状の基準マーク５８が形成
され、これらの基準マーク５８は、両端の十字状開孔５
６から外側に向って垂直方向Ｙに延びている。

【００４３】更に、治具本体５０の両端部には、治具本
体５０を調整機構４８上に位置決め固定するための位置
出し孔６０、６１が設けられている。一方の位置出し孔
６０は円形であるが、他方の位置出し孔６１は、一対の
調整機構４８による治具本体５０の位置出しを円滑にす
るため、垂直方向Ｙを長径とする長孔に形成されてい
る。治具本体５０のリアプレート３と対向する面には、
リアプレート３に取付けられた側壁２と治具本体との干
渉を避ける溝６２が形成されている。

【００４４】各位置出し治具５４は、治具本体５０の十
字状開孔５６の内、水平方向に延びる開孔と嵌合するブ
ロック状の本体５４ａを有し、この本体には、第２支持
部３２の楔状の先端３２ａに係合するＶ字溝５４ｂが形
成されている。そして、Ｖ字溝５４ｂは、垂直方向Ｙに
沿って延びている。

【００４５】各調整機構４８は、調整基台６４と、調整
基台６４上に水平方向に移動可能に設けられたスライダ
ー６５とを有している。スライダー６５には、治具本体
５０を取付けるため、治具本体５０の位置出し孔６０、
６１に対応して円形孔６６が形成されている。そして、
固定ピン３６を治具本体５０の位置出し孔６０、６１を
通してスライダー６５の円形孔６６に挿入することによ
り、調整機構４８のスライダー６５上に治具本体５０を
取付けることができる。

【００４６】上記組立治具４６を用いてカラー陰極線管
を組み立てる場合、まず、側壁２、マスク片８ａ〜８ｄ
（図４では省略）、支持部材２２の第１支持部２８など
が取付けられたリアプレート３を、支持台４７上に位置
決め配置する。そして、このリアプレート３上に治具本
体５０を配置した後、治具本体５０の両端部の位置出し
孔６０、６１を通して、一対の調整機構４８のスライダ
ー６５の円形孔６６に固定ピン５５をそれぞれ挿入し、
治具本体５０を調整機構４８に取付ける。

【００４７】次に、蛍光体スクリーン７および基準マー
ク１６の形成されたフェースプレート１を治具本体５０
上に配置する。この際、リアプレート３に設けられてい
る位置決めポスト４４をフェースプレート１に設けられ
ているアライニング板３０の開孔に係合させ、リアプレ
ート３に対してフェースプレート１を位置決めする。こ
の場合、フェースプレート１と対向する治具本体５０の
上面がフェースプレート１内面の蛍光体スクリーン７と
接触しないように、リアプレート３に取付けられた側壁
２とフェースプレート１との間にスペーサ（図示せず）
を配置する。

【００４８】続いて、一対の調整機構４８の各スライダ
ー６５を水平方向Ｘに動かして、治具本体５０に形成さ
れている線状の基準マーク５８が、位置決め配置された
フェースプレート１の基準マーク１６と一致するように
調整する。その後、止めねじ（図示せず）により各スラ
イダー６５を調整基台６４に固定する。

【００４９】ここで、治具本体５０の位置出し孔６０、
６１の内、一方の位置出し孔６１が垂直方向を長径とす
る長孔に形成されている。そのため、治具本体５０の位
置調整を行う際、一対の調整機構４８のスライダー６５
を個別に動すことによる固定ピン５５に対する円形孔６
６間の間隔の変化に対応でき、治具本体５０の位置出し
を円滑に行うことができる。

【００５０】次に、フェースプレート１を取除き、リア
プレート３に取付けられている４個の第１支持部２８の
先端部に設けられた支持面３４ａ上に、第２支持部３２
をそれぞれ配置する。この状態で、治具本体５０の各十
字状開孔３７の水平方向を長径とする開孔に位置出し治
具５４の本体５４ａを嵌合し、この位置出しのＶ字溝５
４ｂに第２支持部３２の先端３２ａを係合することによ
り、第１支持部２８の支持面３４ａ上に第２支持部３２
をそれぞれ位置決めする。

【００５１】そして、各十字状開孔５６の垂直方向を長
径とする開孔を介して、第１支持部２８の先靖部に形成
された係合溝３４の側壁３４ｂを構成する突部にレーザ
光を照射し、位置決めされた第２支持部３２を第１支持
部２８の先端に溶接する。その後、位置出し治具５４、
治具本体５０を取除く。

【００５２】このような第１支持部２８に対する第２支
持部３２の位置決め、および溶接を、垂直方向に並んだ
４個の支持部材２２を１組とする水平方向５列の支持部
材２２について行う。その後、リアプレート３に設けら
れている位置決めポスト４４を蛍光体スクリーン７の形
成されたフェースプレート１に設けられているアライニ
ング板３０の開孔に係合し、フリットガラスを用いて、
リアプレート３に取付けられている側壁２にフェースプ
レート１を接合する。

【００５３】続いて、予め電子銃１３の封止された１２
個のファンネル５をフリットガラスによりリアプレート
３に接合して真空外囲器１０を構成し、この真空外囲器
内部を排気することによりカラー陰極線管が製造され
る。

【００５４】以上のように構成されたカラー陰極線管に
よれば、各支持部材２２は第１および第２支持部２８、
３２に２分割して構成されていることから、リアプレー
ト３に第１支持部２８が傾いた状態で取付けられても、
また、カラー陰極線管の製造工程におけるリアプレート
３の変形などにより第１支持部２８が傾いた場合でも、
第１支持部２８に第２支持部３２を取付ける際の調整に
より、第２支持部３２の先端３２ａをフェースプート１
の内面に形成されている蛍光体スクリーン７の水平方向
に隣接する領域間の境界上に位置したストライプ状光吸
収層１２上に正確に位置させることができる。また、支
持部材２２の先端３２ａによって蛍光体スクリーン７の
蛍光体層が損傷されることもない。

【００５５】従って、支持部材２２の先端３２ａが水平
方向に隣接する領域間の境界上に配置されず、蛍光体ス
クリーン７を分割走査する電子ビームが支持部材先端に
よって遮られるために生ずる画質の劣化を防止し、高品
位画像を表示するカラー陰極線管を得ることができる。

【００５６】また、第１支持部２８の先端に設けられた
支持面３４ａは、第２支持部３２を水平方向Ｘにのみ、
つまり、ストライプ状光吸収層１２の幅方向にのみ位置
調整可能に形成されているため、第２支持部３２の先端
を正確かつ容易に、水平方向に隣接する領域間の境界に
位置する光吸収層１２上に配置することができる。

【００５７】更に、第１支持部２８のリアプレート内面
に密接する基端面２８ａと平行な支持面３４ａを第１支
持部の先端に設け、この支持面に第２支持部３２を密接
して固定する構造としたので、支持部材を分割構造とし
た場合でも、その高さを高精度に保持でき、耐気圧特性
が劣化しない信頼性の高いカラー陰極線管とすることが
できる。

【００５８】また、予めリアプレート３に第１支持部２
８を取付けておき、このリアプレートに対してフェース
プレート１を位置決めし、更に、この位置決めされたフ
ェースプレートに対して、位置出し治具４６を位置決め
することにより、第２支持部３２の先端３２ａを蛍光体
スクリーン７の水平方向に隣接する領域間の境界上に正
確に位置させることができる。

【００５９】カラー陰極線管の製造工程におけるリアプ
レート３の変形などの影響については、第２支持部３２
をできるだけ後の工程で第１支持部２８に取付けること
が望まれるが、上述した実施の形態で説明したように、
予めリアプレート３に側壁２やマスク片８ａ〜８ｄなど
を取付けておき、リアプレート３にフェースプレート１
を接合する前に、リアプレート３に取付けられた第１支
持部２８に第２支持部３２を取付ける構成とすることに
より、リアプレート３の変形などの影響を軽減すること
ができる。

【００６０】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、上記実施の形態では、支持部材の第２支
持部を楔状としたが、この第２支持部は板状など、他の
形状としてもよい。蛍光体スクリーンの分割領域の数は
必要に応じて増減可能であり、支持部材の数も分割領域
の数に応じて増減される。

【００６１】上記実施の形態では、垂直方向に並んだ４
個の第１支持部に対して１個の治具本体を配置し、水平
方向の５列の第１支持部に第２支持部を各別に取付ける
場合について説明したが、リアプレートに取付けられた
全ての第１支持部に対して１個の治具本体を配置して、
第２支持部を取付けるようにしてもよい。

【００６２】シャドウマスク８は、リアプレート３に取
り付ける構成としたが、これに限らず、フェースプレー
ト１の内面に固定されてもよい。また、この発明は、カ
ラー陰極線管に限らず、シャドウマスクを持たないモノ
クロの陰極線管にも同様に適用することができる。

【００６３】本発明において、支持部材の第１支持部
は、配置精度が比較的緩く、高さ精度のみが要求される
ため、リアプレートに対する取付け構造は比較的簡単な
ものとすることができる。すなわち、第１支持部は、そ
の基端面がリアプレートの内面に密接した状態で取り付
けられていればよく、上述した実施の形態に記載の取付
け構造に限定されることはない。例えば、第１支持部の
基端を、固定部材に形成された開孔内に挿入した状態で
固定する場合に限らず、第１支持部の基端の両側に固定
部材を配置し、これらの固定部材に第１支持部を溶接固
定するようにしてもよい。

【００６４】一方、支持部材の第２支持部は配置精度が
重量であり、その高さが短い程、位置ずれの影響を受け
難くより望ましい。上述した実施においては、各支持部
材２２の第１支持部２８をリアプレート３に取付け、こ
の第１支持部の先端に第２支持部３２を高精度に位置決
めして固定する構造について説明したが、以下に示すよ
うに、第２支持部をフェースプレート１の内面に取付け
る構成としてもよい。

【００６５】すなわち、図９に示す他の実施の形態によ
れば、各支持部材２２の第１支持部２８は、上述した実
施の形態と同様に、リアプレート３に固定された固定部
材３６に溶接固定され、第１支持部２８の基端面２８ａ
はリアプレート３の内面に密接している。なお、第２の
実施例において、各第１支持部２８の先端には、リアプ
レート３と平行な平坦な支持面３４ａが形成され、係合
溝は省略されている。

【００６６】一方、各支持部材２２の第２支持部３２
は、固定ブロック７０およびステー７２を介してフェー
スプレート１側に取付けられている。フェースプレート
１内面の水平方向両端部には、それぞれ４つの固定部材
７４が垂直方向Ｙに並んで固定されている。各固定部材
７４には固定ブロック７０が溶接固定されている。そし
て、水平方向Ｘに沿って向い合う２つの固定ブロック７
０間に、２本の帯状のステー７２が架設されている。

【００６７】各対のステー７２には、５つの第２支持部
３２が固定され、水平方向Ｘに沿って所定の間隔をおい
て配置されている。各第２支持部３２は楔状に形成さ
れ、その先端３２ａが垂直方向Ｙに沿って延びるよう
に、かつ、蛍光体スクリーン７の水平方向に隣接する２
つの領域間の境界に位置した光吸収層１２上に位置する
ように、ステー７２に溶接固定されている。

【００６８】第２支持部３２の位置決め方法は、前述し
た実施の形態と同様に、フェースプレート１の内面に形
成された基準マーク１６（図４Ａ参照）を用いて、水平
方向Ｘに並んだ各列の第２支持部毎に一括して位置決め
し、それぞれステー７２に固定する。あるいは、基準マ
ークを用いることなく、各第２支持部３２を蛍光体スク
リーン７のストライプ状光吸収層１２を観察しながら位
置決めした後、ステー７２に固定するようにしてもよ
い。

【００６９】上記のようにして第１支持部２８および第
２支持部３２をリアプレート３およびフェースプレート
１にそれぞれ固定した後、前述した実施の形態と同様
に、リアプレート３に側壁２を固定し、更に、側壁２に
フェースプレート１を固定して真空外囲器１０を製造す
る。それにより、各第１支持部２８の支持面３４ａは、
対応する第２支持部３２に当接し、第２支持部３２と連
結される。

【００７０】この場合、リアプレート３およびフェース
プレート１に大気圧荷重が作用することにより、第１お
よび第２支持部２８、３２は互いに接近する方向に押圧
され、第２支持部は第１支持部とフェースプレート１と
の間に挟持される。そのため、第１支持部２８と第２支
持部３２とを互いに溶接固定する必要はなく、これら第
１および第２支持部は所定の位置に位置決めされ、位置
ずれを生じることはない。

【００７１】なお、他の構成は前述した実施の形態と同
一であり、同一の部分には同一の参照符号を付してその
詳細な説明を省略する。上記のように構成された他の実
施の形態によれば、各支持部材２２の第２支持部３２
は、蛍光体スクリーン７の形成されたフェースプレート
１に固定されいるため、第２支持部３２を蛍光体スクリ
ーン７に対して極めて高い精度で配置することができ
る。同時に、第２支持部３２は、第１支持部２２の配置
精度の影響、特に、製造工程中における熱処理による第
１支持部の倒れや変形等の影響、を受けにくく、所定の
位置に高い精度で配置することができる。

【００７２】上記他の実施の形態において、第２支持部
３２の取付け構造は、種々変形可能である。例えば、各
ステー７２は帯状に限らず、断面矩形の部材で形成され
ていてもよく、あるいは、フェースプレート１に対して
ステー７２をマトリックス状に配置するようにしてもよ
い。

【００７３】図１０は、この発明の更に他の実施の形態
を示している。本実施の形態によれば、垂直方向Ｙに並
んだ複数の支持部材を用いる代わりに、細長い板状の単
一の第１支持部２８と、同じく、細長い板状の単一の第
２支持部３２とにより支持部材を構成している。

【００７４】すなわち、支持部材２２の第１支持部２８
はリアプレート３に固定され、垂直方向Ｙに沿って延び
ているとともに、リアプレート３の垂直方向Ｙのほぼ全
長に亘って延在している。前述した実施の形態と同様
に、第１支持部２８は、リアプレート３の内面に固定さ
れた図示しない固定部材に溶接固定され、その基端面は
リアプレート内面に密接している。また、第１支持部２
８の先端には、リアプレート３と平行な支持面３４ａが
形成されている。

【００７５】同様に、第２支持部３２は、垂直方向Ｙに
延びる細長い板状に形成され、固定ブロック７０および
ステー７２を介してフェースプレート１側に取付けられ
ている。つまり、フェースプレート１内面の４隅には、
それぞれ固定部材７４が固定され、各固定部材７４上に
固定ブロック７０が溶接固定されている。そして、水平
方向Ｘに沿って向い合う２つの固定ブロック７０間に、
帯状のステー７２が架設されている。

【００７６】各第２支持部３２は、その垂直方向両端部
がそれぞれステー７２に溶接固定されている。各第２支
持部３２の先端部は楔状に形成され、その先端３２ａが
垂直方向Ｙに沿って延びるように、かつ、蛍光体スクリ
ーン７の水平方向に隣接する２つの領域間の境界に位置
した光吸収層１２上に位置するように、ステー７２に固
定されている。第２支持部３２の位置決め方法は、上述
した他の実施の形態と同様に行われる。

【００７７】上記のように構成された実施の形態におい
ても、各支持部材２２の第２支持部３２は、蛍光体スク
リーン７の形成されたフェースプレート１に固定されい
るため、第２支持部３２を蛍光体スクリーン７に対して
極めて高い精度で配置することができる。同時に、第２
支持部３２は、第１支持部２２の配置精度の影響、特
に、製造工程中における熱処理による第１支持部の倒れ
や変形等の影響、を受けにくく、所定の位置に高い精度
で配置することができる。

【００７８】また、本実施の形態によれば、リアプレー
ト３の垂直方向Ｙほぼ全長に亘って延びる細長い第１支
持部２８を用いることこにより、第１支持部の配置数を
削減できるとともに、リアプレート３に作用する大気圧
荷重を細長い第１支持部により分散して受けることがで
きる。従って、大気圧荷重が局部的に集中すること防止
し、リアプレート３の損傷を確実に防止することができ
る。

【００７９】第２支持部３２についても同様に、第２支
持部３２を垂直方向に長く形成することにより、第２支
持部の配置数が低減するとともに、大気圧荷重を分散し
て受けることができる。

【００８０】また、図１１に示すように、支持部材２２
は、垂直方向Ｙに沿って細長く形成された第１支持部２
２と、複数の駒状の第２支持部３２と、を組み合わせて
構成されていてもよい。この場合、前述した他の実施の
形態と同様に、フェースプレート１内面の水平方向両端
部には、それぞれ４つの固定部材７４が垂直方向Ｙに並
んで固定されて、各固定部材７４には固定ブロック７０
が溶接固定されている。そして、水平方向Ｘに沿って向
い合う２つの固定ブロック７０間に、２本の帯状のステ
ー７２が架設されている。

【００８１】各対のステー７２には、５つの第２支持部
３２が固定され、水平方向Ｘに沿って所定の間隔をおい
て配置されている。各第２支持部３２は楔状に形成さ
れ、その先端３２ａが垂直方向Ｙに沿って延びるよう
に、かつ、蛍光体スクリーン７の水平方向に隣接する２
つの領域間の境界に位置した光吸収層１２上に位置する
ように、ステー７２に溶接固定されている。そして、垂
直方向Ｙに並んだ４つの第２支持部３２は、対応する１
つの細長い第１支持部２８と連結され、それぞれ支持部
材を構成する。

【００８２】このように構成された実施の形態において
も、前述した他の実施の形態と同様の作用効果を得るこ
とができる。なお、図１ないし図８に示す実施の形態に
おいて、図１１に示す実施の形態と同様に、支持部材を
細長い単一の第１支持部と複数の第２支持部とで構成
し、これら複数の第２支持部を第１支持部に溶接固定す
る構成としてもよい。

【００８３】

【発明の効果】以上詳述したように、実質的に平坦なフ
ェースプレートおよびリアプレートに加わる大気圧荷重
を支える支持部材を第１、第２支持部に２分割し、その
第１支持部に第２支持部取付基準面を設けて第２支持部
を取付ける構造に形成すると、第１支持部がリアプレー
トに傾いた状態で取付けられても、またカラー陰極線管
製造工程におけるリアプレート３の変形などにより傾い
た場合でも、第１支持部に第２支持部を取付けるとき、
その位置を調整することにより、第２支持部の先端をフ
エースプレートの内面に形成されている蛍光体スクリー
ンの水平方向に隣接する領域の境界上に正確に位置させ
ることができる。

【００８４】その結果、蛍光体スクリーンを分割走査す
る電子ビームが支持部材の先端部によって遮られること
がなく、画質の劣化をなくし、高品位画像を表示するカ
ラー陰極線管とすることができる。

【００８５】しかも、第１支持部のリアプレート内面に
密接する基端面と平行な支持面を設け、この支持面に第
２支持部を密接して固定する構造としたので、支持部材
を分割構造としても、その高さを高精度に維持でき、耐
気圧特性を劣化しない信頼性の高いカラー陰極線管を得
ることができる。

【００８６】特に蛍光体スクリーンがストライプ状光吸
収層とストライプ状蛍光体層とを有するカラー陰極線管
では、第２支持部の先端を水平方向に隣接する領域の境
界に位置する光吸収層上に正確に配置することができ
る。

【００８７】また、この発明の製造方法によれば、予め
リアプレートに第１支持部を取付けておき、このリアプ
レートに対してフェースプレートを位置決めし、さらに
この位置決めされたフェースプレートを基準として第２
支持部を位置決めすることにより、第１支持部の配置精
度を大きく受けることなく、第２支持部の先端を蛍光体
スクリーンの所定位置に正確に合わせるができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係るカラー陰極線管の
斜視図。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図。

【図３】上記カラー陰極線管の分解斜視図。

【図４】図４（ａ）は上記カラー陰極線管のフェースプ
レートを示す平面図、図４（ｂ）は上記フェースプレー
トに形成された蛍光体層の一部を拡大して示す平面図。

【図５】上記カラー陰極線管のリアプレートおよびシャ
ドウマスクの一部を示す斜視図。

【図６】上記カラー陰極線管における支持部材の分解斜
視図。

【図７】上記支持部材の側面図。

【図８】上記カラー陰極線管の製造に用いられる組立治
具をカラー陰極線管の一部と共に示す分解斜視図。

【図９】この発明の他の実施の形態に係るカラー陰極線
管の要部を示す分解斜視図。

【図１０】この発明の更に他の実施の形態に係るカラー
陰極線管の要部を示す分解斜視図。

【図１１】この発明の他の実施の形態に係るカラー陰極
線管の要部を示す分解斜視図。

【符号の説明】

１…フェースプレート ２…側壁 ３…リアプレート ５…ファンネル ７…蛍光体スクリーン ８…シャドウマスク １０…真空外囲器 １２…光吸収層 １３…電子銃 １６…基準マーク ２２…支持部材 ２８…第１支持部 ２８…基端面 ３２…第２支持部 ３４…係合溝 ３４ａ…支持面 ３６…固定部材 ４０…開孔 ４６…組立治具 ７０…固定ブロック ７２…カラー ７４…固定部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 仁志 埼玉県深谷市幡羅町１丁目９番２号 株式 会社東芝深谷電子工場内 (72)発明者 蒲原 英治 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ほぼ矩形状の平坦なフェースプレートと、
   上記フェースプレートに対向して設けられたほぼ矩形状
   の平坦なリアプレートと、を有する真空外囲器と、 上記フェースプレートの内面に形成された蛍光体スクリ
   ーンと、 上記フェースプレートとリアプレートとの間に配置さ
   れ、フェースプレートおよびリアプレートに加わる大気
   圧を支える支持手段と、 上記蛍光体スクリーンに向けて電子ビームを出射し、上
   記蛍光体スクリーンを複数の領域に分割して走査する複
   数の電子銃と、を備え、 上記支持手段は、上記フェースプレートとリアプレート
   との間を延びる支持部材を備え、 上記支持部材は、上記リアプレートの内面に密接した基
   端面および上記リアプレートとほぼ平行な支持面を有し
   上記リアプレートに立設された第１支持部と、上記フェ
   ースプレートに対して所定位置に位置決めされた状態
   で、上記第１支持部の支持面と上記フェースプレートの
   内面との間に配置された第２支持部と、に分割され、上
   記第２支持部は、上記フェースプレート内面の所定位置
   に当接した先端と上記第１支持部の支持面に密接した基
   端部とを有していることを特徴とする陰極線管。
2. 【請求項２】上記リアプレートの内面に固定された固定
   部材を備え、 上記第１支持部は、その基端面が上記リアプレート内面
   に密接した状態で、上記固定部材に固定されていること
   を特徴とする請求項１に記載の陰極線管。
3. 【請求項３】上記固定部材は開孔を有し、上記第１支持
   部の基端面は、上記開孔を通して上記リアプレートの内
   面に密接していることを特徴とする請求項２に記載の陰
   極線管。
4. 【請求項４】上記第２支持部は、上記フェースプレート
   に対して所定位置に位置決めされた状態で上記第１支持
   部に固定されていることを特徴とする請求項１ないし３
   のいずれか１項に記載の陰極線管。
5. 【請求項５】上記支持手段は、上記第２支持部を上記フ
   ェースプレートに固定した固定手段を備えていることを
   特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の陰
   極線管。
6. 【請求項６】上記固定手段は、上記フェースプレートの
   内面に固定された固定部と、上記第２支持部を上記固定
   部に連結した連結部材と、を有していることを特徴とす
   る請求項５に記載の陰極線管。
7. 【請求項７】上記支持部材は、並んで配設された複数の
   上記第２支持部を含み、各第２支持部は、上記フェース
   プレート内面の所定位置に当接した先端と上記第１支持
   部の支持面に密接した基端部とを有していることを特徴
   とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の陰極線
   管。
8. 【請求項８】上記フェースプレートは、フェースプレー
   トの内面と平行で、かつ、互いに直交する第１および第
   ２の軸を有し、 上記蛍光体スクリーンは、それぞれ上記第１の軸と平行
   に延びているとともに上記第２の軸方向に沿って互いに
   隙間をおいて形成された多数のストライプ状の光吸収層
   と、上記隣合う光吸層間に形成され上記第１の軸方向に
   延びたストライプ状の蛍光体層と、を有し、 上記第２支持部は先端が上記光吸収層上に位置するよう
   に位置決めされていることを特徴とする請求項１ないし
   ７のいずれか１項に記載の陰極線管。
9. 【請求項９】上記フェースプレートは、フェースプレー
   トの内面と平行で、かつ、互いに直交する第１および第
   ２の軸を有し、 上記蛍光体スクリーンは、それぞれ上記第１の軸と平行
   に延びているとともに上記第２の軸方向に沿って互いに
   隙間をおいて形成された多数のストライプ状の光吸収層
   と、上記隣合う光吸層間に形成され上記第１の軸方向に
   延びたストライプ状の蛍光体層と、を有し、 上記第１支持部の支持面は、上記第２支持部の上記第１
   の軸方向へ移動を許容し、上記第２の軸方向への移動を
   規制する段部を有していることを特徴とする請求項１な
   いし４のいずれか１項に記載の陰極線管。
10. 【請求項１０】上記蛍光体スクリーンと対向して上記真
    空外囲器内に配設されたシャドウマスクを備えているこ
    とを特徴とする請求項８叉は９に記載の陰極線管。
11. 【請求項１１】上記リアプレートの内面に対して垂直な
    方向に沿った上記第１支持部の長さは、上記第２支持部
    の長さよりも長いことを特徴とする請求項１ないし１０
    のいずれか１項に記載の陰極線管。
12. 【請求項１２】上記支持手段は、上記支持部材を複数備
    え、これらの支持部材は、第２支持部の先端が、上記蛍
    光体スクリーンの隣接する２つの領域間の境界に当接す
    るように配置されていることを特徴とする請求項１ない
    し１１のいずれか１項に記載の陰極線管。
13. 【請求項１３】ほぼ矩形状の平坦なフェースプレート、
    および上記フェースプレートに対向して設けられたほぼ
    矩形状の平坦なリアプレートを有する真空外囲器と、上
    記フェースプレートの内面に形成された蛍光体スクリー
    ンと、上記フェースプレートとリアプレートとの間に配
    置され、フェースプレートおよびリアプレートに加わる
    大気圧を支える複数の支持部材と、上記蛍光体スクリー
    ンに向けて電子ビームを出射し、上記蛍光体スクリーン
    を複数の領域に分割して走査する複数の電子銃と、を備
    えた陰極線管の製造方法において、 上記各支持部材の第１支持部を、その基端面が上記リア
    プレートの内面に密接した状態で、リアプレートに固定
    しリアプレート内面からほぼ垂直に立設させ、 上記リアプレートに対して位置決めされた上記フェース
    プレートを基準として、上記各支持部材の第２支持部を
    上記リアプレートに固定された上記第１支持部に対して
    位置決めし、 上記位置決めされた第２支持部を対応する第１支持部に
    固定し、 上記フェースプレートを上記リアプレートに対して所定
    の位置に固定し、上記第２支持部の先端を上記フェース
    プレートの内面に当接させることを特徴とする陰極線管
    の製造方法。
14. 【請求項１４】ほぼ矩形状の平坦なフェースプレート、
    および上記フェースプレートに対向して設けられたほぼ
    矩形状の平坦なリアプレートと、を有する真空外囲器
    と、上記フェースプレートの内面に形成された蛍光体ス
    クリーンと、上記フェースプレートとリアプレートとの
    間に配置され、フェースプレートおよびリアプレートに
    加わる大気圧を支える複数の支持部材と、上記蛍光体ス
    クリーンに向けて電子ビームを出射し、上記蛍光体スク
    リーンを複数の領域に分割して走査する複数の電子銃
    と、を備えた陰極線管の製造方法において、 上記各支持部材の第１支持部を、その基端面が上記リア
    プレートの内面に密接した状態でリアプレートに固定
    し、リアプレート内面からほぼ垂直に立設させ、 上記各支持部材の第２支持部を上記フェースプレートに
    対して位置決めし、先端がフェースプレート内面に接触
    した状態で、固定手段によってフェースプレートに取付
    け、 上記第２支持部の取り付けられた上記フェースプレート
    を上記第１支持部の固定されたリアプレートに対して所
    定の位置に固定し、上記各第２支持部を対応する第１支
    持部と上記フェースプレート内面との間に挟持すること
    を特徴とする陰極線管の製造方法。