CN1541347A - 电子照相印刷机的渗油供应辊 - Google Patents

Abstract

电照相印刷机的熔凝器(54，58)的供油辊(50)使硅油能够以受控的方式从供油辊(50)向熔凝器热辊(54)表面泌出，以便防止墨粉附着在熔凝器热辊上，并用于形成光滑的墨粉表面。一个设置在供油辊(50)外表面上的计量层(74)向辊(50)表面提供均匀受控的油流。另外可采用一缓冲层(76)以减小载油层(70)的总体积，从而减小该层(70)中的膨胀作用。因此，可向熔凝器热辊(50)提供精确计量的供油，同时降低复杂性并减少活动零件。也提供一种通过用排斥墨粉的物质浸渍硅橡胶并围绕一旋轴驱动轴(72)设置浸渍后的橡胶来制造熔凝器热辊(50)的方法。

Description

电子照相印刷机的渗油供应辊

发明背景

电子照相法，例如印刷机、复印机和传真机中使用的电子照相法通过在印刷介质上精确附着墨粉而在印刷介质如纸上产生硬拷贝图象，墨粉是由印刷机构相应于准备产生的需要文本或图象施加的。这种墨粉然后借助熔凝器永久附着在介质上，熔凝器加热墨粉，使墨粉熔化并粘附在印刷介质上。

熔凝器一般包括至少两个邻近的辊，一个热辊和一个垫辊。介质被送至印刷机构，在所述的邻近的辊间经过，熔凝器的热辊加热介质，使墨粉熔化并熔合在印刷介质上。

当墨粉熔化时，它变粘并易于附着在熔凝器的热辊上。随着时间的过去，墨粉积蓄在热辊上，并最后积蓄在垫辊上，使印刷介质上的图象质量变劣。

向熔凝器的热辊上施加润滑物质，用于弱化墨粉和热辊之间的粘结，防止墨粉积蓄在热辊上，也用于使墨粉表面变光滑。硅油是一种这样的润滑物质，它具有有效的排斥墨粉的性质。或者，这种油也可施加在垫辊上，然后由于垫辊或其它熔凝器辊与熔凝器的热辊之间的转动配合而转移到熔凝器的热辊上。

为了将硅油施加在熔凝器的热辊上，有许多现有技术的供油系统，已经采用供油辊向热辊提供受控的供油。但是，这种现有技术的机构由于增设了运动部件而增加了系统的复杂程度，并由于需要维持硅油的供应而增加了保养工作。另外，由于这种供油系统易于促成连续的油流，因而在印刷循环之间的空转期可能在接续的印刷阶段中产生油涌，称为卸油(Oil aump)。这种卸油危及完成的印刷质量，如果过多的油流向其它零件还可能损坏印刷机。

图1表示一种现有技术的供油系统，其中一条油带10从供带辊14延伸至卷带辊12。油带一般是一层或多层织物材料的，借助一个或多个偏压辊16保持与熔凝器的热辊18接触。通过卷带辊12和供带辊14的受控转动来引导(indexing)油带10，从而控制油的供应。虽然可以有效地供油，但是，这种供油系统一般会增加活动零件的数目，影响到成本和保养。

图2表示另一种现有技术的供油系统，它利用毛细管构件29，该毛细管件由加载弹簧或安装在一支承件23上的其它偏压构件22压在熔凝器的热辊18上，或以其它方式设置得与熔凝器的热辊接触，毛细管构件是纤维织物或网状材料件，适于通过毛细作用输送硅油。当毛细管构件从油箱24延伸至热辊18时，毛细管构件就适于沿熔凝器的热辊18的长度供应硅油。但是，这种系统由于毛细管构件的毛细特性易于卸油，又需要保养一个单独的油箱。

图3a和3b表示现有技术的供油辊。这种辊利用缠绕在含有中心上的外部计量层。图3a表示缠绕着带的辊34，它包括一油饱和包绕层30，例如，围绕一支承轴36的耐热纸或无纺材料。一个外部计量层38，例如，毡或计量膜缠绕在油饱和包绕层上以限制由油饱和包绕层的毛细作用带到表面上的油的流量。图3b表示一种罐式油辊，它利用中空支承轴44作为油箱。中空支承轴沿长度具有供油孔46，以便将油送至缠绕在中空支承轴44上的计量材料42如卷绕的织物(rolled fabric)。图3a和3b所示的每个这种供油辊转动地接合熔凝器热辊以便施加油。但是，这种供油辊需要定期补充油箱，如果在空转期间供油辊保持与熔凝器热辊接触，那么也可能导致卸油。

用于电照相印刷机的熔凝器的一种供油辊可使硅油从供油辊渗出到熔凝器热辊上以防止墨粉附着在熔凝器热辊上。这种供油辊可向熔凝器热辊供油而无需单独的油箱和供油系统。这种浸油辊可减少向印刷介质的大的油涌，同时持续向熔凝器热辊提供受控的供油。

这种渗油的圆筒形辊构件是用硅橡胶或其它适于渗出排斥墨粉的物质如硅油的材料形成的。排斥墨粉的物质从圆筒形辊构件渗筒熔凝器表面，例如熔凝器热辊或与熔凝器热辊转动配合的其它辊的表面。

因此，研制一种下述的供油系统将是有利的，即，这种供油系统可减少活动零件的数目和复杂度，避免油箱的保养，并避免卸油的倾向，同时仍提供向熔凝器热辊的精心计量的供油。

油从圆筒形辊构件向熔凝器热辊的渗出速率主要受硅油粘度和辊的转速的影响。油的粘度则随温度增加而减小。因此，在辊中浸入的硅油要选择其粘度，使在熔凝器热辊的工作温度以需要的流动速率分泌。通过减小所选择的硅油粘度可达到较大的流动速度。另外，由于在空转期间熔凝器热辊显著冷却，硅油粘度增加，因而较难自由流动；因此，供油辊具体化为垫辊，供油辊可在延长的空转期间保持与熔凝器热辊接触而不增加卸油的可能性。

由于硅油的渗油速率最受油的粘度的影响，因而较大量的浸入硅油并不显著增加油的流量。因此，不管仍浸入在辊中的油量如何，流动速率倾向于保持一致。因此，大的油量可以浸入硅橡胶，从而增加浸油辊的使用寿命而不影响流动速率或不增加卸油的可能性。

发明内容

一种由多个层构成的泌油辊，其中一个层是由同质的泌油物质(Oil-secreting substance)构成的。为了进一步限制和控制渗出的油量，一个计量膜层如膨胀的聚四氟乙烯(PTFE)。毡或纸缠绕着圆筒形辊构件。圆筒形的泌油辊构件也可以围绕硅橡胶内层或其它缓冲内层设置以尽量减小膨胀，这是由于泌油部分取决于所使用的油的种类或工作温度具有膨胀的倾向性。最后，为了尽量减小硅油向缓冲内层中的扩散，在缓冲内层和圆筒形泌油辊构件之间可设置一个障碍层如VITON^。

渗油的圆筒形辊构件可体现在热辊本身内，因而排斥墨粉的物质从内部提供至热辊表面。或者，渗油的圆筒形辊构件体现在垫辊内，因而排斥墨粉的物质从垫辊提供给热辊表面。而且热辊和垫辊两者都可以包括渗油的圆筒形辊构件。

一个清洁构件如清洁辊、擦凝器、织物带(web)或刮板可设置得与热辊或一个直接或间接与热辊接合的辊接触，以便除去过多的墨粉、灰尘或其它可蓄积在辊表面上的颗粒。

附图说明

通过下面的详细描述和附图可更充分地理解这里公开的本发明。

图1表示现有技术的油带系统；

图2表示现有技术的油芯系统；

图3a表示圈套式供油辊；

图3b表示油箱式供油辊；

图4a表示本发明限定的供油系统；

图4b表示本发明限定的采用间接供给辊的供油系统；

图4c表示用作热辊和垫辊的渗油辊；

图5表示由本发明限定的具有计量层的渗油辊；

图6表示由本发明限定的具有缓冲内层的渗油辊；

图7表示由本发明限定的具有缓冲内层和计量层的渗油辊；

图8表示由本发明限定的具有缓冲内层和障碍层的渗油辊；

图9表示具有缓冲内层、障碍层和计量层的渗油辊。

具体实施方式

现在参阅图5，一个由渗油物质如硅橡胶构成的圆筒形辊构件70例如借助摩擦配合或粘合围绕一支承轴72设置。一种推荐的渗油物质是Dow Corning公司出售的商标为Silastic S 50508-Oil Exuding Grade的浸油橡胶。浸油橡胶一般是通过在制造过程中用油浸渍硅橡胶制成的。一个计量层如膨胀PTFE(聚四氟乙烯)或其它适当的计量膜缠绕圆筒形辊构件70以控制硅油的渗油速率并改善硅油覆盖的均匀性。如前所述，泌油速率主要受油的粘度影响。由于油的粘度随温度变化。因而要选择在熔凝器热辊正常工作温度下的油的粘度。在不同工作条件下几种浸油硅橡胶的泌油流动速率表示在表格1中。

                             表格1

样品	％浸油量	每页平均量	30分钟空转后	通宵空转后
					1	2％	0.1475mg	0.05mg	0.1mg
2	18％	0.182mg	0.76mg	0.55mg

3

2％

0.168mg

0.55mg

0.69mg

浸油量涉及辊浸油的百分比。 每页平均量涉及在熔凝器正常工作温度下正常工作中在一页上沉积的油量。 30分钟空转后涉及在这种空转周期之后的第一页。 通宵空转后涉及通宵空转期，一般为大约15小时后的第一页。分泌的油量应该小于每页1.0mg，以便减少在电照相印刷过程中过量油造成的双重缺陷。另外，取决于所使用的墨粉，当油量达到每页5.0mg-10.0mg时，印刷介质开始具潮湿的外观。

在硅橡胶中浸入的油量而不是泌油速度倾向于影响浸油辊的使用寿命。因此，泌油速率倾向于保持一致直至在浸油辊中浸入的油量减至一个最小阈值为止，在该阈值点上基本所有浸入的油已被分泌出来。粘度而不是油量倾向于驱动泌油速度这一情形所提供的一个优点在于，由于熔凝器在空转期间冷却，因而油的粘度在该期间增加，使泌油速度减小。甚至在通宵空转期间之后，油量小得足以使浸油辊保持转动接合而不致通过卸油而危及印刷质量。因此，无需收回机构来脱开浸油辊。

由于在圆筒形的辊构件70中浸入的硅油或其它排斥墨粉的物质可能具有使辊构件膨胀的倾向，因而可能会影响在熔凝器机构中的精确的间距公差和张力。因此，图6表示改进的渗油辊的另一个实施例，其中围绕支承轴72设置一个缓冲内层76。这样，就可减少包括渗油的圆筒形辊构件的渗油辊的体积，从而尽量减小膨胀机会。

图7表示改进的渗油辊的另一个实施例，该实施例包括计量层74和缓冲内层76两者。但是，由于缓冲内层76可以由类似于圆筒形辊构件70的物质构成，至少在一个实施例中可能出现硅油从浸油的圆筒形辊构件70向缓冲内层76内的扩散。因此，如图8和9所示，在缓冲内层76和圆筒形辊构件70之间可采用一个障碍层78，以便防止向内扩散，进一步减小渗油辊的膨胀。这种障碍层可以单独采用(图8)，或与计量层75一起采用(图9)。在缓冲内层76不是多孔的或吸收性的一个实施例中，障碍层78可以是不必要的。

具有计量层、缓冲层或两者的本发明限定的渗油辊可以具有与其它熔凝器表面如辊和印刷介质的各种转动配合。这种配合可以是与熔凝器热辊的直接转动配合、通过供给辊的间接配合，或者渗油辊也可以本身是熔凝器热辊或熔凝器垫辊。现在参阅图4a和4b，两图分别表示采用直接和间接的渗油辊配合的供油系统。(为了图示简单起见，图中未画出按照本发明的计量层74、缓冲层76和障碍层78。)渗油辊50可转动地安装在弹性安装架52上，与熔凝器热辊转动配合。弹性安装架52受到偏压，以便使渗油辊50保持抵靠熔凝器热辊54及保持与其转动配合。

熔凝器热辊54被转动，以便通过与熔凝器热辊的摩擦接触在介质路径60所示的方向上推进设置在熔凝器热辊和垫辊58之间的印刷介质56。或者，印刷介质也可以被替代的驱动机构如输送带或输送盘推进。然后，当印刷介质56通过，与熔凝器热辊压力接触时，沉积在印刷介质56的介质表面62上的墨粉被熔凝器热辊54熔化并熔合。

当熔凝器热辊54被转动，与浸油辊50接触时，硅油或其它排斥墨粉的物质在泌油点64向熔凝器热辊从浸油辊泌出。当熔凝器热辊带着油继续转动时，所述油倾向于防止熔化的墨粉残留物及未熔合的墨粉在墨粉熔凝器位置66与印刷介质56接触时附着在熔凝器热辊上，也用在印刷介质上形成光滑的墨粉表面。因此，可防止未被使用的墨粉在熔凝器热辊上的蓄积。

与熔凝器热辊转动传送的清洁辊68可用来消除未熔合墨粉和灰尘在熔凝器热辊上的蓄积。由于少量的未熔合墨粉和异物如灰尘可附着在熔凝器热辊上，清洁辊68可吸收这些物质。清洁辊68一般由纤维或网状织物构成。当硅油用来弱化墨粉和熔凝器热辊之间的粘合时，这种过多的墨粉易于被清洁辊68吸收。

或者，清洁辊68也可以为擦净器、刮板或织物带，只要使适于除去异物的纤维或研磨表面与熔凝器热辊接触即可。另外，这种接触可以是直接的，或者当清洁辊可设置得接触其它辊时也可以是间接的，只要这种清洁辊与熔凝器热辊直接或间接转动传递即可。

图4b表示采用一个供给辊的类似的辊定向。供给辊61设置在浸油辊50和熔凝器热辊54之间并与两者转动接合。因此，油从浸油辊50向供给辊61分泌，然后施加在熔凝器热辊54上。这种供给辊可用于使浸油辊有最佳的放置，以便于进行维护和保养。其它的实施例采用通过各种辊配置将油直接或间接地施加在熔凝器热辊上。各种支承结构和辊的电机是本专业技术人员公知的。这些替代应用对于向熔凝器热辊提供可控的油量都是有效的，只要浸油辊与熔凝器热辊转动接合即可。

如图4c所示，渗油辊也可以是熔凝器热辊或熔凝器垫辊，或者，熔凝器热辊和熔凝器垫辊两者都可以是渗油辊。在这些实施例中，考虑到热辊的可能较高的温度，硅油的粘度特性可被选择。

在本说明书中公开的各实施例可以单独或组合地用作渗油辊50、熔凝器热辊54或熔凝器垫辊58(图4a-4c)。另外，本专业技术人员显然懂得本说明书中公开的实施例可进行各种发展和变化，特别是关于辊的替代布置方案，而本发明除权利要求书外并不想作其它限制。

Claims (33)

1.一种电照相方法的熔凝器组件用的熔凝器供应辊，它包括：

一个旋转驱动轴；

一个供应层，浸有排斥墨粉的物质，围绕所述旋转驱动轴同轴设置；以及

一个围绕所述供应层设置的计量层，所述计量层适于提供所述排斥墨粉的物质从所述供应层向熔凝器表面的受控转送，

其中所述熔凝器供应辊包括一个熔凝器热辊和一个熔凝器垫辊中的至少一个。

2.如权利要求1所述的熔凝器供应辊，其特征在于：所述熔凝器供应辊包括所述熔凝器垫辊，所述熔凝器表面是与所述熔凝器供应辊转动配合的熔凝器热辊的表面。

3.如权利要求1所述的熔凝器供应辊，其特征在于：所述熔凝器供应辊包括所述熔凝器热辊，所述熔凝器表面是所述熔凝器供应辊的表面。

4.如权利要求1所述的熔凝器供应辊，其特征在于：所述排斥墨粉的物质是硅油。

5.如权利要求1所述的熔凝器供应辊，其特征在于：所述计量层为聚四氯乙烯(PTFE)。

6.如权利要求1所述的熔凝器供应辊，其特征在于：还包括设置在所述旋转驱动轴和所述供应层之间的一个缓冲内层。

7.如权利要求6所述的熔凝器供应辊，其特征在于：还包括在所述缓冲内层和所述供应层之间的一个障碍层，其中所述障碍层是不渗透所述排斥墨粉的物质的。

8.如权利要求1所述的熔凝器供应辊，其特征在于：所述电照相方法是在从印刷机、复印机和传真机构成的组中选择的一种设备中实施的。

9.一种电照相方法的熔凝器组件用的熔凝器供应辊，它包括：

一个旋转驱动轴；

一个供应层，浸有排斥墨粉的物质，围绕所述旋转驱动轴同轴地设置，所述供应层适于提供所述排斥墨粉的物质从所述供应层向熔凝器表面的受控转送，以及

一个设置在所述供应层和所述旋转驱动轴中间的缓冲层，所述缓冲层适于减小作为所述熔凝器供应辊的一个百分比的所述供应层的体积，

其中所述熔凝器供应辊包括一个熔凝器热辊和一个熔凝器垫辊中的至少一个。

10.如权利要求9所述的熔凝器供应辊，其特征在于：所述熔凝器供应辊包括所述熔凝器垫辊，所述熔凝器表面是与所述熔凝器供应辊转动配合的熔凝器热辊的表面。

11.如权利要求9所述的熔凝器供应辊，其特征在于：所述熔凝器供应辊包括所述熔凝器热辊，所述熔凝器表面是所述熔凝器供应辊的表面。

12.如权利要求9所述的熔凝器供应辊，其特征在于：所述排斥墨粉的物质是硅油。

13.如权利要求9所述的熔凝器供应辊，其特征在于：还包括一个计量层，该计量层围绕所述供应层设置，适于提供所述排斥墨粉的物质从所述供应层向所述熔凝器表面的受控转送。

14.如权利要求13所述的熔凝器供应辊，其特征在于：所述计量层为聚四氯乙烯(PTFE)。

15.如权利要求9所述的熔凝器供应辊，其特征在于：还包括一个在所述缓冲层和所述供应层之间的障碍层，其中所述障碍层是不渗透所述排斥墨粉的物质的。

16.如权利要求9所述的熔凝器供应辊，其特征在于：所述电照相方法是在从印刷机、复印机和传真机构成的组中选择的一种设备中实施的。

17.一种电照相印刷机的墨粉熔凝器设备，它包括：

一个与熔凝器热辊转动配合的具有熔凝器辊表面的熔凝器供油辊，其中所述熔凝器供油辊还包括：

一个旋转驱动轴；以及

一个围绕所述旋转驱动轴同轴设置的载液层，所述载液层浸有排斥墨粉的物质；以及

一个计量层，该计量层围绕所述载液层设置，适于在与所述熔凝器热辊的所述配合时受控地分泌所述排斥墨粉的物质，

其中所述旋转驱动辊用于提供所述熔凝器供油辊与所述熔凝器热辊的所述转动配合，

其中所述排斥墨粉的物质在整个载液层基本均匀分布，使所述排斥墨粉的物质以基本恒定的预定速率向所述熔凝器辊表面分泌，以及

其中所述熔凝器供油辊包括一个熔凝器垫辊。

18.一种电照相印刷机的墨粉熔凝器设备，它包括：

一个与熔凝器热辊转动配合的具有熔凝器辊表面的熔凝器供油辊，其中所述熔凝器供油辊还包括：

一个旋转驱动轴，以及

一个围绕所述旋转驱动轴同轴设置的载液层，所述载液层浸有排斥墨粉的物质，并适于在与所述熔凝器热辊的所述配合时受控地分泌所述排斥墨粉的物质；以及

一个缓冲层，该缓冲层设置在所述载液层和所述旋转驱动轴中间，并适于减小作为所述熔凝器供油辊体积的百分比的所述载液层的体积，

其中所述旋转驱动轴用于提供所述熔凝器供油辊与所述熔凝器热辊的所述转动配合，

其中所述排斥墨粉的物质在整个所述载液层基本均匀分布，使所述排斥墨粉的物质以基本恒定的预定速率向所述熔凝器辊表面分泌，以及

其中所述熔凝器供油辊包括一个熔凝器垫辊。

19.如权利要求18所述的墨粉熔凝器设备，其特征在于：所述熔凝器供油辊还包括一个设置在所述载液层和所述缓冲层中间的障碍层，所述障碍层基本是不渗透所述排斥墨粉的物质的。

20.一种将排斥墨粉的物质施加在熔凝器辊上的方法，该方法包括以下步骤：

用所述排斥墨粉的物质浸渍硅橡胶以形成一个分泌层，其中所述浸渍的硅橡胶适于分泌所述排斥墨粉的物质；

提供一个旋转驱动轴；

围绕所述旋转驱动轴设置所述分泌层；

围绕所述分泌层设置一个计量层以形成一个浸渍辊；

设置所述浸渍辊，与一个熔凝器热辊转动配合；以及

与所述熔凝器热辊的转动协同，转动所述油浸渍辊，使所述排斥墨粉的物质从所述浸渍辊向所述熔凝器辊表面分泌。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于：所述设置所述浸渍辊的步骤包括将所述浸渍辊设置为熔凝器垫辊，与所述熔凝器热辊转动配合。

22.如权利要求20所述的方法，其特征在于：用作为所述排斥墨粉的物质的硅油浸渍所述硅橡胶。

23.一种将排斥墨粉的物质施加在熔凝器辊上的方法，该方法包括以下步骤：

用排斥墨粉的物质浸渍硅橡胶以形成一个分泌层，其中所述浸渍的硅橡胶适于分泌所述排斥墨粉的物质；

提供一个旋转驱动轴；

围绕所述旋转驱动轴设置一个缓冲层；

围绕所述缓冲层设置所述分泌层以形成一个浸渍辊；

设置所述浸渍辊，与一个熔凝器热辊转动配合；以及

与所述熔凝器热辊协同，转动所述油浸渍辊，使所述排斥墨粉的物质从所述浸渍辊向所述熔凝器辊表面分泌。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于：所述设置浸渍辊的步骤包括将所述浸渍辊设置成与所述熔凝器热辊转动配合的熔凝器垫辊。

25.如权利要求23所述的方法，其特征在于：所述浸渍步骤包括用作为所述排斥墨粉的物质的硅油浸渍所述硅橡胶。

26.如权利要求23所述的方法，其特征在于：还包括在所述缓冲层和所述分泌层中间设置一个障碍层的步骤，所述障碍层不渗透所述排斥墨粉的物质。

27.如权利要求23所述的方法，其特征在于：为了从所述浸渍辊受控地释放所述排斥墨粉的物质，还包括围绕所述分泌层设置一个计量层的步骤。

28.一种电照相印刷机的墨粉熔凝器设备，它包括：

一个垫辊；以及

一个熔凝器热辊，该熔凝器热辊适于将墨粉熔合在所述垫辊和所述熔凝器热辊之间经过的印刷介质上，所述熔凝器热辊包括：

一个旋转驱动轴；

一个围绕所述旋转驱动轴同轴设置的载液层，所述载液层浸有排斥墨粉的物质，以及

一个计量层，该计量层适于所述排斥墨粉的物质向所述熔凝器热辊外表面的受控分泌。

29.一种电照相印刷机的墨粉熔凝器设备，它包括：

一个垫辊；以及

一个熔凝器热辊，该熔凝器热辊适于将墨粉熔合在所述垫辊和所述熔凝器热辊之间经过的印刷介质上，其中所述熔凝器热辊包括：

一个旋转驱动轴；

一个围绕所述旋转驱动轴同轴设置的缓冲层，以及

一个围绕所述缓冲层同轴设置的载液层，所述载液层浸有排斥墨粉的物质，并适于所述排斥墨粉的物质向所述熔凝器热辊外表面的受控分泌。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于：还包括一个用于提供所述排斥墨粉的物质向所述熔凝器热辊外表面受控释放的计量层。

31.一种制造熔凝器热辊的方法，该方法包括以下步骤：

用排斥墨粉的物质浸渍硅橡胶以形成一个泌油层，其中所述排斥墨粉的物质适于从所述硅橡胶分泌；

提供一个适于辐散热量的旋转驱动轴；

围绕所述旋转驱动轴设置所述泌油层；以及

围绕所述泌油层设置一个计量层以便受控地释放所述排斥墨粉的物质，从而形成一个浸油的熔凝器热辊。

32.一种制造熔凝器热辊的方法，该方法包括以下步骤：

用排斥墨粉的物质浸渍硅橡胶以形成一个泌油层，其中所述排斥墨粉的物质适于从所述硅橡胶分泌；

提供一个适于辐射热量的旋转驱动轴；

围绕所述旋转驱动轴设置一个缓冲层，以及

围绕所述缓冲层设置所述泌油层，从而形成一个浸油的熔凝器热辊。

33.如权利要求32所述的方法，其特征在于：还包括在所述缓冲层和所述泌油层中间设置一个不渗透所述排斥墨粉的物质的障碍层的步骤。

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