CN1541319A - 用于空调装置机柜的热阻挡层 - Google Patents

Abstract

一用于空调管道的面板(12)，它用于沿着封闭的行进通道运输空气。该面板包含了具有相对高R值的材料制成的矩形形状框架(25)。该框架(25)被顶盖(40)和底盖(41)封闭，以便在面板内部构成空腔。该空腔充满的可固化的材料，该可固化的材料在这种面板的内部设置，将框架的壁结合在一起，并且将盖与框架结合在一起。具有高隔离特性的球形密封(50，98)沿着邻近面板的一条边的长度延伸，以便进一步抑制能量的传输。

Description

用于空调装置机柜的热阻挡层

技术领域

本发明总体涉及用在空调装置中的面板，该面板形成热阻挡层从而限制通过该面板的能量流动。

背景技术

在现有技术中找到的许多空调装置是简单地通过板金属管道制成的，在该领域中该板金属管道被连接在一起从而构成了一个封闭的流动通道，通过该流动通道而使空气被传导。该管道的板金属壁容易导热，因此不能起到热阻挡层作用，从而能量容易流进或者流出该管道。当空调装置正在运送相对冷的、已调节过的空气时，能量这样流进或者流出该管道的成本非常高，并且给空调设备增加了额外的负担。

此外，当空调装置被安装在不被调节的空间，并且正在运输冷空气时，该装置的外面的机箱将“出汗”，这是由于外面的相对热的空气中的水蒸气与机箱接触产生冷凝而导致的。这样产生的湿气将从该装置流出到地板上，或者流到容纳在不调节过的空间中的设备上。这样的流出对于工作在该区域中的人们造成了安全危害，并且损坏该设备。

发明内容

因此本发明的一个目的是改进用于沿着希望的流动路径引导空气的管道。

本发明的进一步目的是限制通过管道壁的能量损失，该管道运送已调节过的空气。

本发明的更进一步的目的是提供一种改进的用于在空调装置中使用的面板。

本发明的另一个目的是提供一种用于在空调装置中使用的结构面板，该结构面板具有相对高的R值。

本发明的另一个目的是防止当运送已调节过的空气时，空调装置的管道出汗。

本发明的这些和其他的目的包含在适合用在一种空气处理管道的面板中，该空气处理管道用于沿着封闭的行进路径运送空气。该面板包含了具有相对高R值的材料制成的矩形形状框架。该框架被顶盖和底盖所封闭，以便在面板内部构成空腔。该空腔充满可固化的材料，可固化材料设置在这种面板的内部，将框架的壁结合在一起，并且将盖与框架结合在一起。具有高隔离特性的球形密封沿着邻近面板的一条边的长度延伸，以便进一步抑制能量的传输。

附图说明

为了更好的理解本发明的这些或者其他的目的，将参考附图来详细地说明本发明，其中：

图1是示出用于沿着希望的流动路径调节空气的一部分管道系统的透视图，所示的面板从该管道系统的支撑框架中除去；

图2是用于封闭在图1中示出的管道系统的支撑框架的面板的放大剖视图；

图3是示出面板框架和盖的分解视图；

图4是沿图3中的线4-4截取的面板框架的放大截面视图；

图5是沿图2中的线5-5截取的面板组件的放大截面视图；

图6是示出管道系统框架的一个转角部分的放大部分视图，一个面板从该管道系统中除去；

图7是类似于图6中的视图，示出了被闭锁在该管道系统框架中的面板。

图8是示出闭锁装置的放大视图，该闭锁装置用于在退回的位置将面板闭锁到管道系统框架中；

图9类似于图8，示出在升高的闭锁位置中的闭锁机械装置；

图10是沿着图1中线10-10截取的面板组件的放大截面视图；

图11是示出图1中所示的管道系统的最左区域中的面板组件的俯视图，该面板是沿着管道系统框架以并排排列的方式取向的；

图12是类似于图11所示的视图，其中一个面板铰链安装到框架上，并且相对于框架可旋转地在开口位置中延伸；以及

图13是类似于图11的视图，示出了未被铰接的面板可拆卸地在远离框架处定位。

具体实施方式

下面关于优选实施例的说明是出于解释的目的，而不是出于限制目的。为了更好的理解本发明的优选实施例，阐述了一些具体的细节，然而在其他情况下，省略了关于其他部件、特性和技术的说明以便不妨碍或者使读者对于不必要的细节产生混淆。对于本领域的技术人员来说显然本发明可以在偏离下面说明的其他的实施例中得以实现，在没有背离本发明的精神和范围的情况下，可以与具体说明的实施例不同。因此下面的详细说明不应当作为限制性的。

将参考附图来说明本发明，其中相同的附图标记指的是相同的部分。参考图1，它表示了空调装置(AHU)的一部分，通常用标记10表示，该装置使用了实施本发明教导的壁板12。该空调装置是由一系列矩形形状的模块组成的，每个矩形形状的模块拥有包含了一对矩形、平面端部框架13和14的上部结构，该平面端部框架13和14在转角处被一对水平放置的上梁15和一对水平放置的下梁16连接起来的。每个端部框架包含了一对对置侧面轨道17和18，以及上轨道20和下轨道21。在组装上，这些轨道和梁是被滑动地保持在弯角23中。这些轨道和梁组合在一起从而构成了具有矩形开口的开口框架。

下面将更详细的说明，实施本发明教导的壁板被放置在框架开口中，以封闭AHU部分。每个面板构造成使其具有相当高的隔离值，这样大大地防止了热流进或者流出该装置，这样从而防止了该装置出汗。

进一步参考图2-5，每个面板12包含了具有一对对置侧壁27和28以及一对对置端壁29和30的矩形框架25。每个壁包含了斜接的端部以便这些壁被在一起形成直角转角。每个壁是由具有高隔离值和低热导率的塑料材料模制的。最好如图4所示，每个壁包含了具有矩形形状凹口32的垂直设置的分隔壁31，该矩形形状凹口32在分隔壁中的中央形成的，并且该凹口沿着该分隔壁的长度延伸。凹口32相对分隔壁31的外表面向内设置。上翼片33和下翼片34是在凹口32的两个侧面上的分隔壁31的内部上整体模制的。翼片33和34，如同凹口32是沿着壁的长度延伸的。翼片33和34是沿着分隔壁31平行延伸的，并且与该分隔壁配合形成窄沟槽35和36。上沟槽35是朝着壁的顶部开口的，而下沟槽36是朝着壁的底部开口的。一个法兰38，是沿着分隔壁31的顶边延伸，该法兰与分隔壁31成一整体。该法兰38是从分隔壁31向外延伸的，并且与分隔壁31形成略小于90°的角，以便法兰与该分隔壁的顶边成一小小角度地向下延伸。

如图5所示，顶盖40和底盖41被用于封闭框架，并且在面板内部产生一个空腔。每个盖40和41包含了向内指向的裙部45，该裙部45从该盖下垂的，并且沿着盖的整个周边延伸。在组装上，裙部45被插入到上沟槽和下沟槽中，这些沟槽包围了面板框架。可固化的泡沫43被注入在该空腔中，从而用泡沫完全填充该空腔。当泡沫固化时，该泡沫将框架壁以不接触的方式接合起来，并且将盖与框架接合在一起。优选的是可固化的泡沫是聚亚安酯材料，该材料如同面板框架壁那样具有高隔离值。

每个面板加工成使得面板框架能够滑入到该装置部分的一开口中。在形成了容纳开口的面板框架壁和侧面轨道以及上和下梁之间，提供紧密的滑动配合。当面板被完全容纳在开口中时，围绕面板框架的法兰38抵着形成该开口的轨道和梁的外表面被压缩。

如图6和7所示，可压缩的空心密封50优选地安装在面板容纳开口的周围。在面板封闭时，如图7所示，面板的下盖41压缩该密封，以阻止装置内部的空气从面板周围逃逸。

该面板被一系列闭锁机械装置保持在封闭的位置中，该闭锁机械装置通常用60表示，它被安装在环绕每个开口的轨道和梁的内部。优选的是，轨道和梁是方形金属管子，它们可滑动地保持在弯角中。每个闭锁机械装置包含了圆柱转筒62，该转筒62被可收缩地容纳在管子63中的。该转筒包含了向外的法兰64(见图8和9)，法兰64具有六个侧面插槽65，它们是向内通过该法兰的。一个Allen扳手67被插入在插槽中并且被用于在开口位置和闭锁位置之间转动该转筒。一个细长的臂70被固定到转筒上，当该转筒从如图8所示的开口位置向图9所示的闭锁位置转动时，该转筒配置成向上穿过包含在管子中的插槽孔69。臂70被配置成穿入环绕面板框架的凹口32中，并且迫使面板抵着如图7所示的环绕该面板容纳开口的密封50密封接触。优选的是，至少使用了一个闭锁机械装置使得配合这些壁中的每个，以构成面板框架25。

图10中示出了沿着框架的并排排列取向两个面板的局部截面图。每个面板与前面说明的面板基本一致，此外，朝着邻近面板的周边壁的面板的每个周边壁拥有大致U形槽90，该槽90是与沟槽相连的。最好如图10所示，每个槽90沿着与壁中的沟槽的相应的一个平行延伸，并且从相应的沟槽向外周向配置。另外每个槽90的深度基本上比相应的沟槽的深度短，相关沟槽的深度的大致四分之一到二分之一。优选的是，每个槽90是通过槽90和这些壁整体模制形成。

在图10所示的实施例中，至少一个面板包含了基本上是L形状的杆92，杆92具有第一支腿94，该第一支腿94适于抵靠沟槽中的相应的一个，并且延伸进入到相应的槽90中。第一支腿94包含了一支腿或者凸出部95，这些支腿或者凸出部95适于抵靠相应的槽90的顶边，并且适合于作为一制动器。最好如图10和11所示，L形的杆92也包括第二支腿96，它包含了适于被压缩的有弹性的可变形的球形部分98，从而压缩地密封地抵靠邻近面板的盖。优选的是，球形部分98被制作成具有空心核的管状结构。应当理解的是，第二支腿96可以具有可变形的和弹性可变形的结构而不是球形形状。另外保留的L形状杆92的剩余部分，除球形部分98以外，优选的是硬性的，并且优选的是全部L形状杆92加工成双硬度球形密封。最好该L形杆92沿着邻近面板的两个相对壁之间的界面的全部长度方向延伸。

最好如图10和11所示，球形部分98基本上阻止了空气在管道的内部和外部之间的流动，这样阻止了空气流经邻近板对置壁之间的区域。

在未变形的静止状态，最好如图12和13所示，球形部分98拥有基本上是椭圆的截面。尽管球形部分98优选的是管状并且拥有一空心核，具有开口的端部，但是本发明球形部分可以是管状的，它具有密封的端部，并且被流体填充。另外，球形部分98的核可以被可变形的固体例如是泡沫橡胶或者其他的弹性体填充。另外球形部分98可以不具有任何核部分，可以是从单一的材料片例如泡沫橡胶或者其他的弹性体制成的。此外，球形部分98是由这要一种材料制成的，该材料与制作L形状杆92的剩余部分的材料不同，例如球形部分98可以被粘合在或者固定在L形杆92的剩余部分上。

正如图10所示，L形杆92可以被提供的螺钉100可拆卸地固定在相应的面板上，该螺钉100是穿过L形杆92的第一支腿94延伸的，穿过相应的沟槽和盖裙部延伸，并延伸到泡沫隔离体中。尽管通过螺钉100将第一支腿94插入到相应的槽90中，而将L形杆92安装到相应的面板的壁上，但是在本发明的范围之内，其他的设计可以同样有效地使用，例如与壁的整体成型的L形支腿92，L形支腿92被粘附到壁上，L形支腿92被连接到壁上。可替换的方案是，在使用L形杆92时，第一支腿94是基本上沿着平行于第二支腿96的方向延伸的，第二支腿被安装在相应的面板的盖41上。应当理解的是，尽管L形杆92优选可选择地、可拆卸地安装在相应的面板上，但是在本发明的范围内，杆92可以被固定地安装到面板上。

参考图11和12，当需要容易接近AHU10的内部时，可以使用铰接的壁面板114来代替壁面板12。闭锁固定铰接的壁面板114，壁面板114被相互作用的侧面零件18或者另外一个在相对壁上的闭锁封闭。铰接的壁面板114包含了活动铰链112，活动铰链112包含了用于安装面板114到侧面零件18、铰链部分126、边挤压部分128的安装法兰124，铰链部分126是可不折断地弯曲的，边挤压部分128将活动铰链122与面板周边起来。密封50被固定到侧面零件18上，密封50优选的是空心和可被压缩的。当壁面板114被封闭时，面板114压缩密封50，从而形成适合于侧面零件18的密封。

虽然参考附图中所示的优选的模式具体示意和说明了本发明，但是本领域的技术人员可以理解在不偏离权利要求书定义的本发明的精神和范围的情况下，各种具体的改变是有效的。

Claims (10)

1.一种用于空调装置的面板，它用于传导空气沿着封闭的流动路径流动，所述面板包括：

周边壁，包含了向着所述壁的顶部开口的上沟槽和向着所述壁的底部开口的下沟槽；

一顶盖和一底盖，每个盖具有一围绕其外侧周边延伸的相应裙部，并且所述顶盖的裙部容纳在所述壁的上沟槽中，并且底盖的裙部容纳在所述壁的下沟槽中的，以便在所述的面板内部构成一封闭的空腔；以及

所述空腔被可固化的泡沫材料基本上完全填充，并且所述可固化的泡沫材料固化时将所述壁与盖结合在一起。

2.根据权利要求1的面板，进一步包含了：

一基本上是L形的杆，它的第一支腿容纳在所述壁的下槽的内部，并且它的第二支腿拥有可变形的球形部分，所述可变形的球形部分适于可压缩地、密封地抵靠空气处理管道的另一部分，以便基本上禁止空气在所述空气处理管道的内部和外部之间流动。

3.根据权利要求1或2的面板，其中，每个盖是由金属和相应的裙部形成的，这些关联边缘是与每个盖成一整体。

4.根据权利要求2的面板，其中，所述球形部分拥有具有空心核的管状配置结构并且在未变形状态时具有基本上是椭圆截面的形状。

5.一空调装置，它包含了：

具有多个侧面零件的框架结构，侧面零件互相连接从而形成了多个开口；

多个面板，所述多个面板安装在所述框架结构中的对应开口中，每个所述面板包含：

一周边壁，它包含了向着所述壁的顶部开口的上沟槽和向着所述壁的底部开口的下沟槽；

一顶盖和一底盖，每个盖具有一围绕其外侧周边延伸的相应裙部，并且所述顶盖的裙部容纳在所述壁的上沟槽中，并且底盖的裙部容纳在所述壁的下沟槽中的，以便在所述的面板内部构成一封闭的空腔；以及

所述空腔被可固化的泡沫材料基本上完全填充，并且所述可固化的泡沫材料固化时将所述壁与盖结合在一起。

6.根据权利要求5的空调装置，其中，至少一个所述面板是铰接的面板，所述铰接的面板包含了与所述侧面零件中的一个相连接的活动铰接面板

7.根据权利要求6的空调装置，其中，所述活动铰链包含了：

一安装法兰；

一与所述面板周边相连接的边挤压部分；以及

一铰接部分；所述铰接部分被放置在所述安装法兰和所述边挤压部分之间。

8.根据权利要求7的空调装置，其中，所述活动铰链与所述面板周边是一体的。

9.根据权利要求5和6的空调装置，还包括了被固定到至少一个所述侧面零件的可压缩的部件，当所述面板被闭锁在所述框架结构的对应开口中时，所述可压缩的部件在所述面板和所述侧面零件之间形成密封。

10.根据权利要求9的空调装置，其中，所述可压缩的部件包含了可变形的球形部件，所述可变形的球形部件具有带空心核的管状结构，并且在未变形的状态下具有基本上椭圆截面的形状。

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