CN1530769A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

提供一种图像形成装置，能防止调色剂有无判断的误检测，且能抑制图像浓度的降低。在具有基于图像信息信号的浓度信号的图像计数值，控制调色剂供给部的驱动时间的第一调色剂供给控制器，和校正由第一调色剂供给控制器确定的调色剂供给部的驱动时间的第二调色剂供给控制器，并基于基准调色剂像的浓度信号，判断残存在调色剂储藏部中的调色剂的有无的结构的图像形成装置中，当基准调色剂像的浓度信号低于预定值时，由第二调色剂供给控制器延长每1张图像所追加校正的调色剂供给部的驱动时间，使其比基准调色剂像的浓度信号大于预定值时更长。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及使用电摄影方式或静电记录方式等的图像形成装置，特别涉及复印机、打印机、传真机、或者具有这些功能的多功能机等的图像形成装置。

背景技术

在以往的电摄影方式的图像形成装置，其中特别是进行彩色的图像形成的彩色图像形成装置中，广泛地利用混合非磁性调色剂与磁性载体作为显影剂(developer)来使用的双组分显影方式(two-componentdevelopment)。

双组分显影方式与现在提出的其他的显影方式相比，一方面具备像质的稳定性、装置的耐久性等优点，另一方面，随着图像形成，只有调色剂被消耗，所以据此要适当补给调色剂，必须将调色剂浓度(toner density)(相对显影剂整体的重量的调色剂的重量比)控制在适当的范围内。将调色剂浓度控制在适当的范围内，这在使图像品质稳定化方面成为极其重要的因素，以往提出并应用了各种方式。

例如，采用光传感器直接检测显影器内的调色剂浓度的方式、采用电感传感器直接检测显影器内的调色剂浓度的方式、通过由光传感器检测纹样(patch)图像的浓度来间接地检测显影器内的调色剂浓度的方式(以下称纹样方式)、采用对图像信息信号进行累计的图像计数器(video counter)来间接检测显影器内的调色剂浓度的方式(以下称图像计数方式)等，以往就被提出并实施。并且，基于用这些方式检测出的调色剂浓度，确定向显影器补给的调色剂量。

其中，纹样方式(patch method)是，将在作为像承载体(imagebearing member)的感光体(photosensitive member)上形成的参照调色剂像(以下称“纹样图像”)的浓度，由设置在与其表面相对的位置的光源和接受其反射光的传感器来读取，基于其输出值，控制调色剂补给量，由此进行调色剂浓度控制的方式。在彩色图像形成装置中，当在感光体的周围设置多个显影装置时，该方式无须对每个显影装置设置传感器，从有利于节约成本这一点出发，被广泛利用。

另外，对双组分显影剂的调色剂浓度控制采用纹样检测方式时，从为了形成纹样像需要消耗额外的调色剂的方面，以及从纹样图像的形成过程中必须中断通常的图像形成动作，成为降低工作效率的主要原因的方面等来看，希望极力扩大形成纹样图像的间隔。

因此，如日本特开平5-27598号公报记载的那样，采用除了纹样方式还并用图像计数方式的方法。图像计数方式是，根据由CCD等读取的图像信息信号的图像浓度的图像计数值的累计值，预测调色剂消耗量，进行与其对应的量的调色剂补给的方式，每进行一次图像形成动作，就计算调色剂补给量进行补给，因此，有这样的优点，即，在形成高浓度的图像这样的较多地消耗调色剂的情况下，能进行控制使得迅速地成为适当的显影剂浓度。其反面是，根据图像计数值预测的调色剂消耗量与实际的调色剂消耗量存在偏差时，显影剂中的调色剂浓度可能会逐渐偏离适当范围。

因此，以往采用在通常时由图像计数方式进行调色剂浓度控制，如果图像形成动作达到预定的次数，就进行纹样检测方式的调色剂浓度控制这样的并用方式。

这种并用方式与只使用纹样检测方式的控制方法相比，能大幅度提高纹样检测的动作间隔，并能通过纹样检测方式校正由图像计数方式产生的调色剂消耗量的偏差，所以可以说是非常优秀的方式。

但是，如果长期连续使用图像形成装置，则因为储藏补给调色剂的调色剂储藏部的调色剂会用完，所以，要判断残存在该调色剂储藏部中的调色剂的有无，催促用户进行新的调色剂的补给。理想的结构是，在采用将该调色剂储藏部可自由装卸于图像形成装置中的盒式方式时，如果判断为调色剂储藏部内的调色剂实质上已没有，则催促用户进行盒式化了的调色剂储藏部的更换。

作为该调色剂余量检测装置，以往提出使用压电传感器的方式、使用天线传感器的方式、使用光传感器的方式等，并进行了实施。

作为其他方式，有使用检测上述的纹样图像的传感器的输出，兼用调色剂有无检测装置与调色剂浓度控制装置的方式。具体地讲，纹样图像的检测输出小于预定值时，或者小于预定值的输出连续多次时，判断为无调色剂。该方式可用一个传感器进行调色剂有无检测和调色剂浓度控制二者，所以不需要设置用于调色剂有无检测的专用的传感器，在节约成本方面是非常优秀的方式。

但是，该方式用一个传感器来进行调色剂有无检测与调色剂浓度控制，所以只单纯地看到纹样图像的检测输出，很难判断出是真的无调色剂，还是因为调色剂浓度之外的原因而使纹样图像浓度降低。

为了提高该调色剂有无判断的精度，可以相当低地设定与检测判断无调色剂时的纹样图像浓度的传感器输出相比较的阈值，但是，这样一来，在调色剂缺少的附近，通常的图像浓度会大大降低，所以在应用上不理想。相反地，如果较高地设定阈值，则能控制浓度降低，但是会增加误判断调色剂有无的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种图像形成装置，即便调色剂容器内的调色剂余量变少，也能使向显影器提供的调色剂量适当化。

并且，本发明的目的在于提供一种图像形成装置，能够根据浓度传感器的输出，使向显影器提供的调色剂量适当化。

为此，本发明提供一种图像形成装置，包括：显影器，根据图像信号，用包含调色剂和载体的显影剂，使形成在像承载体上的静电像显影；容纳了调色剂的调色剂容器；供给部件，向上述显影器提供来自上述调色剂容器的调色剂；控制装置，根据图像信号，控制对上述显影器的调色剂供给量；其中，当上述调色剂容器内的调色剂余量较少时，延长按照图像信号的上述供给部件的驱动时间。

进而，本发明提供一种图像形成装置，包括：显影器，根据图像信号，用包含调色剂和载体的显影剂，使形成在像承载体上的静电像显影；供给部件，向上述显影器提供调色剂；控制装置，根据图像信号，控制对上述显影器的调色剂供给量；浓度传感器，检测由上述显影器形成的参照调色剂像的浓度；校正装置，基于上述浓度传感器的输出，校正按照图像信号的调色剂补给量；变更装置，基于上述浓度传感器的输出，改变按照图像信号的上述供给部件的驱动时间。

本发明的进一步的目的可通过参照附图阅读以下的详细的说明而明确。

附图说明

图1是说明本发明的图像形成装置的一个实施例的概略结构图。

图2是说明显影装置的一个实施例的概略结构图。

图3是说明根据本发明的单位块(block)补给的情况的图。

图4是说明图像计数方式的调色剂补给的流程图。

图5是说明并用图像计数方式与纹样检测方式时的调色剂补给的流程图。

图6是说明调色剂有无检测的动作的流程图。

图7是说明在基准调色剂像的浓度信号小于预定值的情况和大于预定值的情况下，单位块补给数的追加方法各异的图。

具体实施方式

下面，依照附图更加详细地说明本发明的图像形成装置。

实施例1

首先，说明本发明的图像形成装置的一个实施例。本实施例的图像形成装置如图1所示，沿箭头方向自由旋转地承载作为像承载体的电摄影感光体的感光鼓(photosensitive drum)28，在其周围，具有一次带电器21、显影装置18、中间转印体(intermediate transfer member)24、清洁器29a、曝光装置22。

在本实施例中，与感光鼓28相对配置的显影装置18是旋转显影方式的显影装置，具有由电机(无图示)旋转驱动的旋转体18A。旋转体18A在本实施例中，搭载了4个显影装置1，即黑色用显影装置1K、黄色用显影装置1Y、品红用显影装置1M、深蓝色用显影装置1C。

在感光鼓28上形成黑色的调色剂像时，在与感光鼓28相对的显影位置，由黑色用显影装置1K进行显影，同样地，在形成黄色的调色剂像时，将旋转体18A旋转90°，使黄色用显影装置1Y配置在显影位置，进行显影。品红、深蓝色的调色剂像形成也同样地进行。

接下来，说明全彩色图像形成模式时的装置整体的动作。

在图1中，通过激光束扫描器等的曝光装置22将通过一次带电器21而带电的感光鼓28的表面进行曝光，由此在感光鼓28上形成静电潜像。该静电潜像由装有所希望的调色剂的显影装置1(1K、1Y、1M、1C)进行显影，在感光鼓28上形成调色剂像。通过由第一转印带电器23a进行的第一转印偏压，将该调色剂像转印到中间转印体24上。

进行全彩色的图像形成时，首先由黑色用显影装置1K在感光鼓28上形成黑色的调色剂像，将黑色的调色剂像一次转印到中间转印体24上。

接着，将旋转体18A旋转90°，将黄色显影器1Y配置在显影位置，在感光鼓28上形成黄色的调色剂像，将黄色的调色剂像一次转印到刚才的中间转印体24上的黑色的调色剂像上，使之重合。对品红用显影装置1M、深蓝色用显影装置1C也顺次进行这样的动作，在中间转印体24上形成所希望的全彩色图像。

之后，通过由第二转印带电器23b进行的第二转印偏压，将中间转印体24上的全彩色图像一并二次转印到转印纸输送皮带25上的记录纸P上。具有全彩色图像的记录纸P从转印纸输送皮带25脱离，由定影装置26加压/加热，得到永久图像。

并且，在一次转印后，残存在感光鼓28上的残余调色剂由第一清洁器29a除去，并且，二次转印后，残存在中间转印体24上的残余调色剂由第二清洁器29b除去，以备下一次的图像形成。

接着，根据图2说明显影装置1的详细结构。

显影装置1(1K、1Y、1M、1C)中装有包含非磁性调色剂与磁性载体的双组分显影剂，初期状态的显影剂浓度(相对显影剂整体的重量的调色剂的重量比)被调整到7％。该值通过调色剂的带电量、载体粒径、图像形成装置的结构等可适当进行调整，不是必须遵从该数值的。

显影装置1的结构为，显影区域与感光鼓28相对地开口，显影套筒3可旋转地配置着，使得在该开口部进行局部曝光。内置有作为磁场产生装置的固定的磁体4的显影套筒3，由非磁性材料构成，在显影动作时，沿图2的箭头A所示的方向进行旋转，将显影容器2内的双组分显影剂保持成层状，承载输送到显影区域，提供给与感光鼓28相对的显影区域，使形成于感光鼓28的静电潜像进行显影。将静电潜像显影后的显影剂，随显影套筒3的旋转而输送，被回收到显影容器2内。

另外，显影容器2内具备第1搅拌螺杆2a(靠近显影套筒3的一侧)以及第2搅拌螺杆2b(远离显影套筒3的一侧)，通过它们，显影剂在显影容器2内进行循环。

另外，在显影装置1内，可装卸地设置在作为调色剂容器的图像形成装置主体的调色剂盒5(调色剂补给容器)被设定，从调色剂盒5提供的调色剂通过第1搅拌螺杆2a和第2搅拌螺杆2b，与显影容器2内的显影剂混合搅拌。黑色、黄色、品红、深蓝色用的调色剂盒5全都是大致圆筒形，可容易地装卸于旋转体18A和显影装置1。

这时，成为如下结构：如果调色剂盒内的调色剂余量变少，在进行通常的图像形成方面成为不足的状态，则操作者从图像形成装置中取出该使用完的调色剂盒，并且，将未使用的新的调色剂盒插入图像形成装置来进行更换。

容纳在调色剂盒5中的调色剂通过排出口6，向配置于显影容器2的调色剂供给部9输送，随着作为供给部件的调色剂供给螺杆8的旋转，补给到显影容器2内。向显影容器2内的调色剂的补给量，由该调色剂供给螺杆8的旋转时间来大体确定，但关于用于控制该旋转时间的调色剂供给控制装置，下面具体地进行说明。

另外，也可以不是调色剂盒式方式，而是将以往的作为调色剂容器的料斗(hopper)(调色剂补给容器)固定配置在图像形成装置内，从该料斗向显影容器补给调色剂的结构。这时，料斗内的调色剂余量变少，在进行通常的图像形成方面成为不足的状态时，操作者向该料斗补给调色剂。

反复进行图像形成动作后，显影容器2内的调色剂被消耗，显影剂的调色剂浓度下降，所以，必须通过补给适当的调色剂，将调色剂浓度控制在所希望的范围内。

在本例中，具有第一调色剂供给控制装置，基于输入到图像形成装置的作为图像信号的图像信息的图像计数值，控制调色剂供给螺杆8的旋转时间。

进而，还具有第二调色剂供给控制装置，由显影装置在感光鼓28上形成作为参照调色剂像的基准调色剂像之后，通过作为浓度传感器的光学式传感器90(图1)检测该基准调色剂像的浓度信号，比较该浓度信号与预先保存着的初始基准信号，基于该比较结果，校正基于由第一调色剂供给控制装置确定的图像计数值的调色剂供给螺杆8的驱动时间。

并且，采用并用第一调色剂供给控制装置与第二调色剂供给控制装置的方式。

在这样的并用方式中，主要通过图像计数方式控制向显影器补给的调色剂补给量。在图像计数方式中，对每个像素累计图像信号处理电路的输出信号的电平，通过将该计数值累加原稿纸尺寸的像素量，来求出每1张原稿的图像计数值(例如一张A4尺寸的最大图像计数值在400dpi、256灰阶时为3884×106)。

该图像计数值几乎与在显影装置中消耗的调色剂量相对应，根据表示图像计数值与调色剂供给螺杆8的旋转时间的对应关系的换算表，由第一调色剂供给控制装置确定适当的调色剂供给螺杆8的旋转时间。这样，只在确定的旋转时间内，由驱动电机旋转驱动调色剂供给螺杆，向显影器进行调色剂的补给。

另外，在本实施例中，对于调色剂供给螺杆8的旋转时间，采用只从预先确定的预定单位时间的整数倍中来选择的方式(单位块补给)。

也就是说，在本实施例的情况中，平均1单位块的调色剂供给螺杆8的旋转时间被设定为0.3sec，平均在一个图像中的调色剂供给螺杆8的旋转时间为0.3sec，或者限定成其整数倍。另外，调色剂补给时的调色剂供给螺杆的旋转速度被控制为，除了旋转速度的上升时或下降时，几乎为一定的速度，所以，在本例中，通过控制调色剂供给螺杆的旋转时间，控制调色剂供给量。

图3表示具体的调色剂供给的情况。

例如，通过换算表从上述的图像计数值求出的调色剂供给螺杆8的旋转时间为0.42sec时，在下面的图像形成动作中，提供给平均一幅图像的单位块补给数为1个(调色剂供给螺杆8的旋转时间为0.3sec)，剩余的0.12sec量的调色剂供给作为多余量保存，加到从下次以后的图像计数值求出的调色剂供给螺杆8的旋转时间中。图4表示以上的处理的流程。

像这样，作为将调色剂供给螺杆8的旋转时间只限定在预定单位时间的整数倍的优点，可举出，一次一次的调色剂补给量稳定。

就此按照从图像计数值求出的调色剂供给螺杆8的旋转时间进行调色剂补给后，在图像计数值较小的情况下，其旋转时间变得非常短。旋转时间短，则驱动调色剂供给螺杆8的驱动电机的上升时间(risetime)和下降时间(falling time)的影响变大，存在调色剂补给量不稳定的问题。

因此，如本实施例那样，通过采用总是一定的旋转时间，调色剂补给量稳定。

在图像计数方式中，预想的调色剂消耗量与实际的调色剂消耗量之间存在偏差时，显影装置内的调色剂浓度逐渐地偏离适当范围，所以，实施以预定的频度形成作为基准调色剂像的纹样图像，由光传感器检测该纹样图像的浓度的步骤(以下称“纹样检测模式”)。在该步骤中，基于得到的光传感器的输出值，进行从图像计数值求出的调色剂补给量的校正，校正至此之前的调色剂补给量过量与不足。在本实施例中，将实施纹样检测模式的频率设定成，每进行50次对小尺寸原稿(例如A4纵向)的图像形成。

图像形成张数达到50张，成为纹样检测模式的动作定时后，在感光鼓28上形成具有一定面积的基准调色剂像的静电潜像，通过预定的显影对比度(contrast)电压将其进行显影后，由与感光鼓28相对的作为光学性浓度检测装置的光学传感器90，检测该基准调色剂像的浓度信号，比较该浓度信号Visg与预先记录在存储器中的基准信号Vref，当Visg-Vref＜0时，纹样图像的浓度较低，即判断为显影装置内的调色剂浓度低，从Vref与Visg的差确定必要的调色剂供给量和与其对应的调色剂供给螺杆的旋转时间，该旋转时间以追加到由图像计数方式确定的旋转时间的形式进行校正。相反地，当Visg-Vref≥0时，纹样图像的浓度高，即判断为显影装置内的调色剂浓度高，从Vref与Visg的差确定不需要的调色剂量和与其对应的调色剂供给螺杆8的停止时间，该旋转时间以从由图像计数方式确定的旋转时间中减去的形式进行校正。

通过进行这样的控制，能校正根据图像计数值的调色剂补给量，所以能修正显影装置内的调色剂浓度的偏差。图5表示并用图像计数方式与纹样检测方式的情况的处理的流程。

而且，根据纹样检测模式的检测结果增加调色剂供给螺杆8的旋转时间时，即追加单位块补给数时，如图7的(a)所示那样，平均一幅图像只追加1块。

也就是说，根据纹样检测模式的检测结果使单位块补给数为追加10块时，不是将其一次性追加，而是一块块地，平均一幅图像追加1块，至少加到10张图像，追加校正结束。通过这样的控制，能控制显影装置内的调色剂浓度急剧上升而产生灰雾或者飞散的情况。

接着，说明本实施例中的调色剂有无检测。

在本实施例中，不另外设置用于判断调色剂盒5或调色剂供给部9等中、在调色剂盒5或调色剂供给部9中进行通常的图像形成后是否剩余足够的调色剂的、即用于判断调色剂有无的传感器类，而是利用在上述的检测模式中得到的光传感器90的输出值，进行调色剂有无的判断。

据此，无需设置用于判断调色剂盒5或调色剂供给部9内的调色剂有无的检测用的传感器，可降低成本。

接着，图6表示调色剂有无检测的动作流程。

参照图6，进入纹样检测模式，首先形成纹样图像，由光学式传感器90检测纹样浓度(S1)。

接着，在纹样检测模式中，比较检测出的浓度信号Vsig和预先确定的浓度信号下限值Vlimit(S2)，判断是否在下限值之上。该浓度信号下限值Vlimit是用于判断调色剂有无的，所以是比上述的基准信号Vref更小的值。

浓度信号Vsig在下限值Vlimit之上时，判断为在调色剂盒5内，进行通常的图像形成后，还剩下足够多的调色剂，如上述那样，基于浓度信号Vsig与上述的基准信号Vref的差，一块块地，平均1幅图像追加1块地校正调色剂补给量(S3)。

另外，低于下限值时，判断为调色剂盒5内的调色剂余量在进行通常的图像形成后不足，变少了，但只通过一次用纹样检测模式的检测结果判断调色剂有无，可能会进行误判断。

因此，最好以预定的频度反复执行纹样检测模式，并且在各纹样检测模式下的浓度信号Vsig连续预定次低于下限值时，判断为无调色剂(在本例中，为说明方便称为“无调色剂”，实际上也包括残存少量的调色剂的情况，都称为“无调色剂”)。

在本实施例中连续3次低于下限值时，由控制装置判断为无调色剂(S4、S5)。由控制装置判断为无调色剂时，禁止通常的图像形成，催促操作者进行调色剂盒的更换。另外，对于操作者的信息的传达，控制为，在作为复印机发挥功能时，在设置于图像形成装置的作为显示装置的液晶显示部中显示“请更换调色剂盒”这样的消息。或者，图像形成装置与个人计算机进行网络连接，作为所谓打印机而发挥功能时，向该个人计算机侧传送“请更换调色剂盒”的信号，可以显示在连接于个人计算机的监视器上。图像形成装置为具有作为复印机的功能和作为打印机的功能的所谓多功能机时，进行控制，使得进行上述各自的警告显示。

另外，在本实施例中，该下限值是通过调色剂浓度换算，设定成4.5％左右的浓度信号的，但该值要根据图像形成装置的结构和所使用的显影剂等适当地设定最佳值。

在上述纹样检测模式中，浓度信号低于下限值时，低于的次数在第一次或者第二次时，还不判断为无调色剂，允许继续进行通常的图像形成动作，所以基于浓度信号Vsig与基准信号Vref的比较结果，计算上述的应该追加的单位块补给数，进行调色剂补给。

但是，像这样，在纹样检测模式中，浓度信号Vsig低于下限值Vlimit时，可能不会对在上述中求出的调色剂补给量向显影装置追加实际的调色剂补给量。

即，相对于调色剂供给螺杆8的预定的旋转时间的调色剂供给量可能变少，所以，与浓度信号Vsig在下限值Vlimit之上时一样，平均一幅图像追加1块地进行校正，没有适当地校正向显影装置补给的调色剂量，显影装置内的调色剂量几乎没增加。

于是，显影装置内的调色剂浓度的恢复较慢，由显影装置形成的图像的浓度变低，或者因为“无调色剂”以外的某些理由，调色剂补给量变少时，即，调色剂盒5内进行通常的图像形成后，尽管还存在足够量的调色剂，但却可能误判断为“无调色剂”。

因此，在本实施例中，浓度信号Vsig低于下限值Vlimit时追加单位块补给数的情况，与浓度信号Vsig高于下限值Vlimit时不同，每1张图像追加至少2块，在本实施例中，进行控制，使得追加进行3块量的补给的补给动作，以解决该问题。

例如，使单位块补给数为追加15块时，如图7(b)所示那样，每1张图像追加3块。像这样，增加每1张图像所追加的单位块补给数，抑制实质的调色剂补给量的降低，由此能防止图像浓度的过度降低，或者判断无调色剂的误判断。

通过这样的控制，通常时，通过减少每1张图像所追加的单位块补给数，来防止灰雾或飞散，尽管在调色剂盒5内的调色剂缺少之前等，旋转驱动调色剂供给螺杆，也能如所想的那样，不进行调色剂补给，调色剂补给量变少时，使每1张图像所追加的单位块补给数变多，即，通过延长调色剂供给螺杆的驱动时间地进行校正，可防止图像浓度降低或者调色剂有无判断的误判断。

如以上所述那样，即使是基于纹样图像的检测结果，判断调色剂储藏部(调色剂盒或料斗)中的调色剂有无的图像形成装置，通过进行如本实施例这样的调色剂补给控制，可实现与调色剂储藏部的调色剂余量无关地、总是稳定的调色剂补给，提供长期使用可靠性高的图像形成装置。

实施例2

在本实施例中，用与实施例1所说明的同样的结构的图像形成装置，与实施例1中说明的一样，每1张图像追加单位块补给数，实施调色剂补给方法，在本实施例中，其特征是，除此之外，如果纹样检测模式中检测出的基准调色剂像的浓度信号Vsig低于浓度信号下限值Vlimit，则在计算从初期基准信号Vref与Vsig的差求出的调色剂供给螺杆8的旋转时间的校正量时，提供其校正比率。

也就是说，在本实施例中，通过调色剂浓度换算将浓度信号下限值设定成4.5％，但Vsig比该下限值Vlimit更大时，上述校正比率设定成70％。所谓校正比率70％的意思是，对于从Vref与Vsig的差求出的调色剂供给螺杆8的追加旋转时间，或者追加单位块补给数，实际地只校正其70％的量。

具体地讲，从Vref与Vsig的差求出的应该追加的单位块补给数为10块时，实际上只追加补给7块，剩余的3块不补给。

如果以补给比率100％追加校正，则会对纹样检测中的检测误差量也进行校正，所以无论怎样都会存在图像浓度的波动(ripple)变大的问题。因此如本实施例那样，通过降低校正比率，能将图像浓度的波动抑制成较小。

与此相对，Vsig小于下限值Vlimit时，将校正比率设定成100％。具体地讲，应该追加的单位块补给数为15块时，照此追加15块。

这样，在Vsig相当低的状态下，实质的平均1块的调色剂补给量变少，所以即使提高校正比率，上述那样的图像浓度的波动也不会变大。

通过这样的控制，在平均1块的调色剂的补给量较多的通常情况下，抑制图像浓度波动，在无调色剂之前等，平均1块的调色剂补给量较少时，通过增加所追加的单位块补给数，可进一步防止图像浓度的降低和调色剂有无判断的误判断。

实施例3

本实施例中的图像形成装置的结构、以及每1张图像追加单位块补给数的方法与实施例1、2一样，但在本实施例中，其特征是，除此之外，在纹样检测模式中检测出的基准调色剂像的浓度信号Vsig小于浓度信号下限值Vlimit时，在第一调色剂供给控制装置中，向图像信息信号的浓度信号的图像计数值进行加权，基于该加权后的图像计数值，控制上述调色剂供给部的驱动时间。

在本实施例中，与实施例1、2相同，通过调色剂浓度换算，将浓度信号下限值设定成4.5％，Vsig比该下限值大时，通过换算表，根据计数后的每1张原稿的图像计数值本身，确定补给螺杆的旋转时间以及单位块补给数，对其加上来自纹样检测模式的校正量，确定实际补给的单位块补给数。

相对于此，Vsig低于下限值时，对计数后的每1张原稿的图像计数值进行加权。

具体地讲，使计数后的图像计数值成为1.4倍，根据该加权后的图像计数值，确定补给螺杆的旋转时间以及单位块补给数。

即，Vsig低于下限值Vlimit时，实质的平均1块的调色剂补给量变少，所以通过根据图像计数值的增加量校正其不足的量，使得实质的调色剂补给量不降低。

总之，基准调色剂像的浓度信号Vsig低于下限值Vlimit时，对图像信息信号的浓度信号的图像计数值进行加权，基于该加权后的图像计数值，控制调色剂供给螺杆的驱动时间。

通过这样的控制，在无调色剂之前等、平均1块的调色剂补给量较少时，将图像计数值向增加侧校正，通过增加投入的单位块补给数，增加实质的调色剂补给量，能进一步防止图像浓度的降低和调色剂有无判断的误判断。

如以上说明的那样，在本例中，能够与调色剂容器内的调色剂余量无关地进行总是稳定的调色剂补给。并且，能防止调色剂补给容器内的调色剂余量的误判断，且能抑制图像浓度的降低。

Claims (13)

1.一种图像形成装置，包括：

显影器，根据图像信号，用包含调色剂和载体的显影剂使形成在像承载体上的静电像显影；

容纳了调色剂的调色剂容器；

供给部件，向上述显影器提供来自上述调色剂容器的调色剂；

控制装置，根据图像信号，控制对上述显影器的调色剂供给量；

其中，上述调色剂容器内的调色剂余量较少时，延长按照图像信号的上述供给部件的驱动时间。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于：

具有检测由上述显影器形成的参照调色剂像的浓度的浓度传感器；当由上述浓度传感器检测出的参照调色剂像的浓度，低于用于进行是否催促上述调色剂容器的更换的判断的预定值时，延长按照图像信号的上述供给部件的驱动时间。

3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于：

当反复形成预定次数的参照调色剂像的浓度连续低于所述预定值时，催促上述调色剂容器的更换。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于：

具有检测由上述显影器形成的参照调色剂像的浓度的浓度传感器；当由上述浓度传感器检测出的参照调色剂像的浓度低于用于进行是否催促向上述调色剂容器补给调色剂的判断的预定值时，延长按照图像信号的上述供给部件的驱动时间。

5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于：

当反复形成预定次数的参照调色剂像的浓度连续低于所述预定值时，催促向上述调色剂容器补给调色剂。

6.根据权利要求2或4所述的图像形成装置，其特征在于：

以预定的频度形成参照调色剂像，每当上述浓度传感器的输出连续低于所述预定值的次数增加时，延长按照图像信号的上述供给部件的驱动时间。

7.一种图像形成装置，包括：

显影器，根据图像信号，用包含调色剂和载体的显影剂使形成在像承载体上的静电像显影；

供给部件，向上述显影器提供调色剂；

控制装置，根据图像信号，控制对上述显影器的调色剂供给量；

浓度传感器，检测由上述显影器形成的参照调色剂像的浓度；

校正装置，基于上述浓度传感器的输出，校正按照图像信号的调色剂补给量；

变更装置，基于上述浓度传感器的输出，改变按照图像信号的上述供给部件的驱动时间。

8.根据权利要求7所述的图像形成装置，其特征在于：

当上述浓度传感器的输出低于预定值时，上述变更装置延长按照图像信号的上述供给部件的驱动时间。

9.根据权利要求8所述的图像形成装置，还包括：

调色剂容器，容纳向上述显影器补给的调色剂；

判断装置，通过将上述浓度传感器的输出与所述预定值相比较，进行是否催促上述调色剂容器的更换的判断。

10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于：

当反复形成预定次数的参照调色剂像的浓度连续低于所述预定值时，催促上述调色剂容器的更换。

11.根据权利要求8所述的图像形成装置，还包括：

调色剂容器，容纳向上述显影器补给的调色剂；

判断装置，通过将上述浓度传感器的输出与所述预定值相比较，进行是否催促向上述调色剂容器补给调色剂的判断。

12.根据权利要求11所述的图像形成装置，其特征在于：

当反复形成预定次数的参照调色剂像的浓度连续低于所述预定值时，催促向上述调色剂容器补给调色剂。

13.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于：

以预定的频度形成参照调色剂像，每当上述浓度传感器的输出连续低于所述预定值时，上述变更装置延长按照图像信号的上述供给部件的驱动时间。

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