CN1530185A

CN1530185A - 铝合金复合材散热片的挤制方法

Info

Publication number: CN1530185A
Application number: CNA031196233A
Authority: CN
Inventors: 萧仲志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2004-09-22

Abstract

本发明公开了一种铝合金复合材散热片的挤制方法，既可正向挤制亦可反向挤制。其主要包括有：铝合金材及复合心部，其中于铝合金材内部形成有一容置部可供心部置入，并将心部与铝合金材同时置入盛锭筒体，在盛锭筒体两侧分别设置有一成型模及一中空压杆，该压杆前端形成有一压体，其中压杆中空内部系套入并抵靠于心部一端，而压体则抵靠于铝合金材。当开始升压挤压时，藉由其心部与铝合金材呈不等速运动，因其心部流动较快，而可使该压杆将心部往前抵推，同时并利用压体将铝合金材亦往前抵推，如此即可利用该成型模入口，成型一心部包覆有铝合金材的成品，其确实是一项相当具有产业利用价值的发明。

Description

铝合金复合材散热片的挤制方法

技术领域

本发明涉及一种复合材料的制作方法，具体地说，涉及一种铝合金复合材散热片的挤制方法。

背景技术

热交换器、热辐射器、导热管和散热器被广泛应用于电器、通信器材以及例如汽车和飞机等运输设备等工业领域。而上述各种器具不仅要求优良的热交换特性，而且要求重量轻、尺寸小。因此，从材料结构及制程的不同方面对其进行了各式各样的改良。

就材料角度而言，铜基材料的导热性和热扩散性优良，但重量不合格。代替该材料的铝基材料重量很轻并且导热性仅次于铜，因而被广泛使用。

然而，不管利用铜基材料或铝基材料，因应不同的应用要求，基于制程上亦要求高的质量。因此，如何提供一种更具实用性的制程方式，并可利用铝合金搭配各种材质的复合材，即为业界当前所追求者。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，克服上述现有技术中的不足，而提供一种铝合金复合材散热片的挤制方法，且该方法生产效率高，挤出的散热片其材质分布完整均匀。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下；

依据本发明提出的铝合金复合材散热片的挤制方法，其包括如下步骤：

①将复合材心部置入铝合金材内形成的容置部中；

②将上述具有复合材心部铝合金材置入一盛锭筒体，并于该盛锭筒体一侧上设置一其出、入口径大于复合材心部外径原的成形模，另一侧设置一前端形成有一压体的中空压杆，且将该中空压杆套入复合材心部并抵靠复合材心部的一端，而使其压体抵靠铝合金材；

③进行升压挤压，籍助复合材心部和铝合金材的不等速运动，利用复合材心部的较快流动，使中空压杆将复合材心部往前抵推，并同时利用中空压杆的压体将铝合金材亦往前抵推，利用所述成形模的入口成形具有复合材心部的铝合金材成品，待铝合金材耗尽即完成一行程运动，同时得到铝合金复合材。

上述的挤制方法，还可在置入所述中空压杆一侧的所述盛锭筒体上加设一推体，并在所述成形模的外侧再加设一其内径大于所述复合材心部外径的第二中空压杆，然后反向挤压第二中压空杆，并利用所述推体推抵所述盛锭筒体同步向右，将所述铝合金材推抵入第二中空压杆的中空内，完成反向挤制。

在前述的挤制方法中，所述复合材心部的材料为纯铝或者铜。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知：

1.发明的铝合金复合材散热片的挤制方法，利用了流体动力方式，可使散热片复合材表面的铝合金包覆完整且厚度均匀；

2.由于本发明的铝合金复合材散热片的挤制方法，利用了所述的流体动力方式，可克服现有习知方式速度慢的缺点，提高了生产效率，并可以此挤制方式提供各种不同需求的复合铝合金材质。

由上可知，本发明的铝合金复合材散热片的挤制方法，其在技术发展空间有限的领域中，不论在其方法上或所用装置上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及有益的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的发明。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明：

图1是本发明铝合金复合材散热片挤制方法中所用的铝合金材初胚剖视示意图。

图2是本发明铝合金复合材散热片挤制方法中所用的复合材心部示意图。

图3是置入复合材心部的铝合金材初胚剖视示意图。

图4是本发明铝合金复合材散热片挤制方法正向挤制前的工装示意图。

图5是本发明铝合金复合材散热片挤制方法的正向挤制过程示意图。

图6是本发明铝合金复合材散热片挤制方法反向挤制前的工装示意图。

图7是本发明铝合金复合材散热片挤制方法的反向挤制过程示意图。

图中：1----------铝合金材 2----------心部

11---------容置部 3----------盛锭筒体

4----------成形模 41---------入口

42---------出口 5----------中空压杆

51---------压体 52---------推体

6----------成品 7----------第二中空压杆

如图1至图3所示，本发明铝合金复合材散热片的挤制方法，是要将图2所示的铜或纯铝复合材心部2置入图1所示铝合金材1内的容置部11中，剂制出在复合材心部2上包覆一层铝合金材的散热片，其包括如下步骤，并参见图4和图5：

①.将复合材心部2置入铝合金材1内形成的容置部11中；

②.将上述具有复合材心部的铝合金材置入一盛锭筒体3，并于该盛锭筒体一侧上设置一其出、入口径大于复合材心部外径的成形模4，另一侧设置一前端形成有一压体51的中空压杆5，且将该中空压杆套入复合材心部并抵靠复合材心部的一端，而使其压体抵靠铝合金材；

③.进行升压挤压，籍助复合材心部2和铝合金材1的不等速运动，利用复合材心部2的较快流动，使中空压杆5将复合材心部2往前抵推，并同时利用中空压杆5的压体51将铝合金材1亦往前抵推，利用所述成形模4的入口成形具有复合材心部的铝合金材成品，待铝合金材耗尽即完成一行程运动，同时得到铝合金复合材。

如图6和图7所示，本发明铝合金复合材散热片的挤制方法还可依反向剂制进行。此时，如图6所示，可在置入所述中空压杆5一侧的所述盛锭筒体3上加设一推体52，并在所述成形模4的外侧再加设一其内径大于所述复合材心部2外径的第二中空压杆7，如图7所示，反向挤压该第二中空压杆7，并利用所述推体52推抵所述盛筒体3同步向右，将所述铝合金材1推抵入第二中空压杆7的中空内，完成反向挤制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种铝合金复合材散热片的挤制方法，其特征在于其包括如下步骤；

①.将复合材心部置入铝合金材内形成的容置部中；

②.将上述具有复合材心部的铝合金材置入一盛锭筒体，并于该盛锭筒体一侧上设置一其出、入口径大于复合材心部外径的成形模，另一侧设置一前端形成有一压体的中空压杆，且将该中空压杆套入复合材心部并抵靠复合材心部的一端，而使其压体抵靠铝合金材；

③.进行升压挤压，籍助复合材心部和铝合金材的不等速运动，利用复合材心部的较快流动，使中空压杆将复合材心部往前抵推，并同时利用中空压杆的压体将铝合金材亦往前抵推，利用所述成形模的入口成形具有复合材心部的铝合金材成品，待铝合金材耗尽即完成一行程运动，同时得到铝合金复合材。

2.根据权利要求1所述的铝合金复合材散热片的挤制方法，其特征在于：在置入所述中空压杆一侧的所述盛锭筒体上加设一推体，并在所述成形模的外侧再加设一其内径大于所述复合材心部外径的第二中空压杆，然后反向挤压该第二中空压杆，并利用所述推体推抵所述盛锭筒体同步向右，将所述铝合金材推抵入第二中空压杆的中空内，完成反向挤制。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金复合材散热片的挤制方法，其特征在于：其中所述复合材心部的材料为纯铝或者铜。