CN1857812A

CN1857812A - 铝、铜与钢、铁管材及型材的复合方法

Info

Publication number: CN1857812A
Application number: CN 200610013682
Authority: CN
Inventors: 刘振岭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-15
Filing date: 2006-05-15
Publication date: 2006-11-08

Abstract

本发明涉及一种铝、铜与钢、铁管材及型材的复合方法，首先，在钢、铁管材及型材的表面涂一层绝缘材料；将各种异形铝、铜管材1和与之形状相对应的钢、铁管材及型材分别插套在一起；再将铝、铜管材1和钢、铁管材及型材一端头部压扁；压扁的一端插入拉拔复合机上固定的拉模4的模芯内，铝、铜与钢、铁管材及型材之间为过盈配合；经精整剪切后制成成品；最后，经清洁表面处理、检验、包装、入库。其优点是：工艺简单，节约有色金属约80％以上，复合后的成品具有强度高，表面抗腐蚀，可攻丝。无电化学反应，过盈配合，结合紧密无间隙，无氧化反应。

Description

铝、铜与钢、铁管材及型材的复合方法

技术领域：

本发明涉及一种铝、铜与钢、铁管材及型材的复合方法。

背景技术：

众所周知，目前，市面上销售的各种不同断面的管材及型材，多为铝材、铜材、钢材和铸铁材制成，不具备既强度高又耐腐蚀的综合优点，同时，浪费昂贵的有色金属，寻求一种节约不断涨价的铝铜有色金属，当前尤为重要。

发明内容：

本发明的主要目的在于克服以上不足而提供一种工艺简单，节约有色金属，可得到强度高，表面耐腐蚀的复合管材及型材成品的铝、铜与钢、铁管材及型材的复合方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它由铝、铜管材1、钢、铁管材2及型材3、拉拔复合机、拉模4和模芯5、6、7、8组成，其铝、铜与钢、铁管材及型材的复合方法是：

①、准备工序：首先，在钢、铁管材及型材的表面涂一层绝缘材料；

②、将各种异形断面铝、铜管材1和与之形状相对应的钢、铁管材及型材分别插套在一起；

③、将铝、铜管材1和钢、铁管材及型材一端头部压扁；

④、压扁的一端插入拉拔复合机上固定的拉模4的模芯5、6、7、8内拉拔复合，铝、铜与钢、铁管材及型材之间为过盈配合；

⑤、精整剪切；

⑥、成品；

⑦、清洁表面处理；

⑧、检验；

⑨、包装、入库。

本发明还可以采用如下技术措施：所述的铝、铜与钢、铁管材及型材的复合异形断面为圆形或椭圆形或正方形或长方形或六角形或其他几何图形。

本发明具有的优点和积极效果是：加工方法简单，节约有色金属约80％以上，充分利用铜、铝和钢、铁的特性，复合后的成品具有强度高，表面抗腐蚀，可攻丝。因复合前钢、铁材料的表面进行绝缘处理，故铜、铝与钢、铁之间不会产生电化学反应，又因过盈配合，所以，结合紧密无间隙，不会产生氧化反应。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程示意图。

图2是本发明中拉模4与圆孔模芯5的结构示意图。

图3是图2的左视示意图。

图4是本发明中拉模4与椭圆孔模芯6的结构示意图。

图5是图4的左视示意图。

图6是本发明中拉模4与长方形孔模芯7的结构示意图。

图7是图6的左视示意图。

图8是本发明中拉模4与六角形孔模芯8的结构示意图。

图9是图8的左视示意图。

图10是圆形复合管结构示意图。

图11是圆形复合型钢结构示意图。

图12是椭圆形复合管结构示意图。

图13是椭圆形复合型钢结构示意图。

图14是长方形复合管结构示意图。

图15是长方形复合型钢结构示意图。

图16是六角形复合型钢结构示意图。

图1—图16中：1.铝、铜管材，2.钢、铁圆管，3.钢、铁圆钢，4.拉模，5.模芯，6.模芯，7.模芯，8.模芯，9.钢、铁椭圆管，10.钢、铁椭圆棒，11.钢、铁长方形管，12.钢、铁长方形棒，13.钢、铁六角形棒。

具体实施方式：

为能进一步了解本发明的发明内容特点及功效兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1—图16。

实施例1：

如图1、图10、图11所示：铝、铜管材与钢、铁管材及型材的复合方法如下：

首先，在钢、铁管材2及型材3的表面涂一层绝缘材料；再将铝、铜管材1和与之形状相对应的钢、铁管材2及圆形型材3分别插套在一起；然后，将铝、铜管材1和钢、铁管材2及圆形型材3插套后的一端头部压扁；压扁的一端插入如图2和图3所示的拉拔复合机上固定的拉模4的模芯5内，经拉拔复合机上固定的拉模4的模芯5拉拔变形后，铝、铜管材1分别与形状相对应的钢、铁管材2及圆形型材3之间呈过盈配合使之配合紧密；再经精整剪切而制成铝、铜圆管材1与钢、铁圆管材2及圆形型材3的复合圆管材及圆形型材；最后进行清洁表面处理、检验、包装、入库。

其优点是：加工方法简单，节约有色金属约80％以上，复合后的成品具有强度高，表面抗腐蚀，可攻丝。无电化学反应，过盈配合，结合紧密无间隙，无氧化反应。

实施例2：

如图1、图12、图13所示：首先，在钢、铁椭圆形管材9及椭圆形型材10的表面涂一层绝缘材料；再将铝、铜管材1和与之形状相对应的钢、铁椭圆形管材9及椭圆形型材10分别插套在一起；然后，将铝、铜管材1和钢、铁椭圆形管材9及椭圆形型材10插套后的一端头部压扁；压扁的一端插入如图4和图5所示的拉拔复合机上固定的拉模4的椭圆形模芯6内，经拉拔复合机上固定的拉模4的模芯6拉拔变形后，铝、铜与椭圆形管材1分别与形状相对应的钢、铁椭圆形管材9及椭圆形型材10之间呈过盈配合使之配合紧密；再经精整剪切而制成铝、铜管材1与钢、铁管材9及型材10的复合管材及型材；最后进行清洁表面处理、检验、包装、入库。

实施例3：

如图1、图14、图15所示：首先，在钢、铁长方形管材11及长方形型材12的表面涂一层绝缘材料；再将铝、铜管材1和与之形状相对应的钢、铁长方形管材11及长方形型材12分别插套在一起；然后，将铝、铜管材1和钢、铁长方形管材11及长方形型材12插套后的一端头部压扁；压扁的一端插入如图6和图7所示的拉拔复合机上固定的拉模4的长方形孔模芯7内，经拉拔复合机上固定的拉模4的模芯7拉拔变形后，铝、铜与长方形管材1分别与形状相对应的钢、铁长方形管材11及长方形型材12之间呈过盈配合使之配合紧密；再经精整剪切；而制成铝、铜管材1与钢、铁长方形管材11及长方形型材12的复合管材及型材；最后进行清洁表面处理、检验、包装、入库。

实施例4：

如图1、图16所示：首先，在钢、铁六角形型材13的表面涂一层绝缘材料；再将铝、铜管材1和与之形状相对应的钢、铁六角形型材13分别插套在一起；然后，将铝、铜管材1和钢、铁六角形型材13插套后的一端头部压扁；压扁的一端插入如图8和图9所示的拉拔复合机上固定的拉模4的六角形孔模芯8内，经拉拔复合机上固定的拉模4的模芯8拉拔变形后，铝、铜六角形管材1与其形状相对应的钢、铁六角形型材13之间呈过盈配合使之配合紧密；再经精整剪切；而制成铝、铜六角形管材1与钢、铁六角形型材13的复合管材及型材；最后进行清洁表面处理、检验、包装、入库。

Claims

1、一种铝、铜与钢、铁管材及型材的复合方法，其特征在于：它由铝、铜管材(1)、钢、铁管材(2)及型材(3)、拉拔复合机、拉模(4)和模芯(5)、(6)、(7)、(8)组成，其铝、铜与钢、铁管材及型材的复合方法是：

②、将各种异形断面铝、铜管材(1)和与之形状相对应的钢、铁管材及型材分别插套在一起；

③、将铝、铜管材(1)和钢、铁管材及型材一端头部压扁；

④、压扁的一端插入拉拔复合机上固定的拉模(4)的模芯(5)、(6)、(7)、(8)内拉拔复合，铝、铜与钢、铁管材及型材之间为过盈配合；

⑤、精整剪切；

⑥、成品；

⑦、清洁表面处理；

⑧、检验；

⑨、包装、入库。

2、根据权利要求1所述的铝、铜与钢、铁管材及型材的复合方法，其特征在于：所述的铝、铜与钢、铁管材及型材的复合异形断面为圆形或椭圆形或正方形或长方形或六角形或其他几何图形。