CN1527769A - 由热塑性材料制成的容器或者盖子以及用于对它们进行处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由热塑性材料制成的容器。这种容器最好呈桶状，包括一个带有下表面和上表面的底部以及一个带有外表面和内表面的壁部，其中至少所述壁部内表面的一部分经过涂敷处理。在第二方面，本发明涉及一种由热塑性材料制成的盖子。这种盖子基本上呈圆盘状，带有一个上侧面和一个下侧面，并且可选择地沿着边缘带有一个封闭装置，其中至少该盖子下侧面的一部分经过涂敷处理。在另一方面，本发明涉及一种用于对构成容器和盖子的热塑性材料进行处理的方法。本发明还涉及一种容器的应用，该容器可选择地与盖子组合起来，用于存储和输送液态涂料，并且涉及一种方法的应用，该方法用于制造容器和/或盖子，来存储和输送液态涂料。

Description

由热塑性材料制成的容器或者盖子 以及用于对它们进行处理的方法

技术领域

本发明涉及一种由热塑性材料制成的容器和盖子，以及这种容器和盖子的应用。本发明还涉及一种用于对构成容器或者盖子的热塑性材料进行处理的方法，以及这种方法的应用。

背景技术

容器和盖子，尤其是用于水基涂料的容器和盖子，通常通过在高温下将热塑性材料喷铸成所需形状而制得。通常用于这种容器的热塑性材料是聚乙烯和聚丙烯以及类似的热塑性材料。之所以选择热塑性材料，是因为它们的成本较低并且易于在生产线上进行处理，同时还因为它们在环境保护方面可以被接受。

当由这些热塑性材料制成的容器和盖子被应用于涂料时，尤其是水基涂料时，液态涂料将覆盖住与液态涂料发生接触的盖子表面以及容器侧壁。当容器被打开时，通过将盖子去除，液态涂料中的水将开始蒸发，并且在被覆盖起来的表面上遗留下一个干涂料层。随着液态涂料被使用，容器中涂料的液位将下降，并且将在容器侧壁的更多表面上遗留下一个涂料薄层，该涂料薄层将变成干涂料。

位于由热塑性材料制成的容器和盖子表面上的干涂料，具有从所述表面剥落下来的强烈趋势。由于干涂料从表面上剥落下来所造成的影响，在许多情况下是非常不希望发生的。

当油漆工从这种容器中使用涂料时，他将在工作日中保持容器敞开若干小时。这当然会随着水分从容器和盖子表面上的涂料中蒸发掉而导致这些表面带有一个干涂料层。如果油漆工没有用完容器中的全部涂料，那么他将会将盖子盖上来保存这些涂料，以便下一个工作日使用。当盖子被从容器上去除时，硬化后的涂料会趋于发生剥落，并且干涂料碎片将落入液态涂料内，导致在将液态涂料用在涂料辊上或者用于喷枪中时产生故障。

迄今为止，伴随剥落干涂料的前述问题要么通过油漆工在使用涂料之前拣出干涂料碎片来加以解决，要么通过使用由金属制成的容器和盖子来加以解决。对于油漆工来说，第一种解决方案很不方便。但是使用由金属制成的容器和盖子的第二种解决方案是一种相当昂贵的解决方案，并且对于环境方面来说也不是最好的。因此，就需要能够避免前述问题的容器和盖子，并且这些容器和盖子可以以成本合算的方式进行生产，此外，针对环境方面而言，所述容器和盖子也可以被接受。

发明概述

本发明的一个目的在于提供一种用于前述问题的替代性解决方案。

本发明的第二目的在于提供由热塑性材料制成的容器和盖子，涂料从它们的表面上发生剥落的趋势明显减小。

这些目的和其它目的利用如权利要求中所限定的本发明得以实现。

本发明提供了具有优越性能的容器和盖子，尤其适合于用作用于水基液态涂料的容器和盖子。通过将所述容器和盖子用于液态涂料，避免了干涂料从表面上剥落下来并且作为干碎片落入液态涂料之内。在由热塑性材料制成的已知容器和盖子中，这些碎片会导致在喷涂工具中产生故障。因此，根据本发明的容器和盖子提供了良好的抗剥落效果。抗剥落性能可以被定义为一个用以避免干涂料从表面上剥落下来的良好能力，并且基本上没有干涂料发生剥落。

在一个方面，本发明涉及一种由热塑性材料制成的容器。优选的是这种容器呈桶状，包括一个具有上表面和下表面的底部以及一个具有外表面和内表面的壁部，其中至少所述壁部内表面的一部分上涂敷有一种涂敷材料，形成了一个包括与水发生了反应的异氰酸酯(isocyanate)的涂层。

术语“与水发生了反应的异氰酸酯”被理解为，它是异氰酸酯被水硬化的反应产物。这种反应产物当然可以包含微量的可选择催化剂和其它添加剂。

所述涂层具有防止液态涂料和其它液体在干燥时从涂敷表面上剥落下来的性能。结合由类似聚乙烯和聚丙烯这样的热塑性材料制成的容器，这一问题非常公知。优选的是，根据本发明的容器由聚丙烯制成，并且基本上呈桶状，桶状外形在强度、材料消耗以及液体物质存储方面均提供了最佳性能。所述容器最好利用一个盖子进行封闭，以便获得基本上气密性的密封效果。

在根据本发明的容器的一个优选实施例中，包括与水发生了反应的异氰酸酯的涂层具有5至100微米的厚度，优选的是10至70微米。涂层的这种厚度提供了最优的抗剥落性能以及异氰酸酯消耗量。

优选的是，所述容器具有一个包括与水发生了反应的异氰酸酯的涂层，其规则地分布在涂敷表面上，以在涂敷表面上提供一个均匀一致的薄层。此外，为了获得最佳的抗剥落性能，优选的是涂敷表面上的未涂敷面积少于总涂敷面积的3％，这将在抗剥落方面提供最佳性能。

为了使得容器具有最优的抗剥落性能，优选的是包括与水发生了反应的异氰酸酯的涂层包括6×10^-4克/平方厘米至0.125克/平方厘米的异氰酸酯。

还有，为了获得具有良好性能的容器，来用作用于液态涂料的容器，优选的是容器的底部和壁部具有圆形、卵形、四边形或者长方形的横剖面。对于涂料的特定应用来说，这些形状是优选的，例如可以优选的是，当涂料即将被用在辊子上时，所述容器呈四边形或者长方形。

当然，所述容器可以被制造成任何所需的尺寸，比如用以盛装2.5、5或者10升的液体。

本发明还涉及前述容器的应用，并且可选择地与一个盖子组合起来。本发明提供了一种具有良好抗剥落性能的密闭容器系统，用于存储和输送液态涂料。

在第二方面，本发明涉及一种由热塑性材料制成的盖子。这种盖子基本上呈圆盘状，带有一个上侧面和一个下侧面，并且可选择地沿着边缘带有一个密封装置，其中至少该盖子下侧面的一部分上涂敷有一种涂敷材料，形成了一个包括与水发生了反应的异氰酸酯的涂层。所述密封装置可以是任何公知装置，比如弹簧锁或者螺纹。

为了获得根据本发明的盖子的最佳抗剥落性能，优选的是包括与水发生了反应的异氰酸酯的涂层具有5至100微米的厚度，优选的是10至70微米的厚度。

此外，在所述盖子的一个优选实施例中，包括与水发生了反应的异氰酸酯的涂层被规则地分布在涂敷表面上，并且优选的是涂敷表面上的未涂敷面积少于总涂敷面积的3％。由此可以获得最佳的抗剥落性能。

优选的是，包括与水发生了反应的异氰酸酯的涂层包括6×10^-4克/平方厘米至0.125克/平方厘米的异氰酸酯。

为了适用于各种形状的容器，优选的是所述盖子可以被制造成各种形状。优选的是，所述盖子具有圆形、卵形、四边形或者长方形的横剖面。

在一个优选实施例中，根据本发明的盖子适合于被置放在容器的开口上，优选的是其下侧面面对容器的内部，并且基本上气密性地对所述容器进行密封。在本实施例中，优选的是至少在容器壁侧面上，所述盖子的内表面具有一个包括与水发生了反应的异氰酸酯的涂层。

本发明还涉及根据本发明的盖子的应用，其与一个容器组合起来，用于存储和输送液态涂料。

另外，本发明涉及一种容器系统，该容器系统包括一个容器，该容器具有至少一个包括与水发生了反应的异氰酸酯的表面，和一个盖子，该盖子具有至少一个包括与水发生了反应的异氰酸酯的表面，并且所述容器和盖子均适合于基本上气密性地对该容器系统进行密封。

在本发明的再一个方面，本发明涉及一种用于对构成容器或者盖子的热塑性材料进行处理的方法，并且这种处理包括下述步骤：

i)至少暴露出容器或者盖子的一个表面，用以进行电晕处理；

ii)在经过电晕处理的表面上涂敷一层异氰酸酯；

iii)向所述表面涂敷水并且可选择地涂敷催化剂；以及

iv)使得所述异氰酸酯层硬化。

优选的是，电晕处理是一种常规的电晕处理，也可以可选择地使用火焰处理或者等离子体处理。优选的异氰酸酯是MDI或者TDI，或者带有相对较低蒸汽压力的类似异氰酸酯。

优选的是，利用一个或者多个辊子、喷嘴、刷子、海绵体或者类似涂敷器将异氰酸酯涂敷到经过电晕处理的表面上，所述器具可以在经过电晕处理的表面上涂敷一个均匀一致的异氰酸酯层。

根据这种方法，优选的是以一定的量涂敷异氰酸酯，以便在经过处理的表面上形成一个厚度为5至100微米的异氰酸酯层，更为优选的是一个厚度为10至70微米的异氰酸酯层。利用所述方法的该实施例，可以在容器或者盖子中获得良好的抗剥落性能。

在根据本发明的方法的一个优选实施例中，异氰酸酯被涂敷成在经过电晕处理的表面上获得一个规则分布的异氰酸酯层，并且优选的是在经过处理表面上的未涂敷面积少于该经过处理表面总面积的3％。由此获得最优的抗剥落性能。

优选的是，异氰酸酯在一个低于60℃的温度下进行涂敷，并且更为优选的是，在一个低于50℃的温度下进行涂敷。这样是为了避免异氰酸酯过度蒸发或者发生不希望的蒸发现象。优选的是，所述温度高于10℃，因为低于该温度异氰酸酯会趋于发生结晶。

在根据本发明的方法的一个优选实施例中，异氰酸酯被以大约6×10^-4克/平方厘米至0.125克/平方厘米的量进行涂敷。以这样的量进行涂敷可以确保获得一个稳定并且致密的涂层。

根据所述方法，优选的是将一种催化剂与水一同涂敷在异氰酸酯上。催化剂将缩短异氰酸酯硬化和形成与水发生了反应的异氰酸酯所需的时间。催化剂最好从由胺、锡的化合物或者乙醇中选取。

为了使用根据本发明的方法获得最佳效果，优选的是在该方法中在步骤i)之后立即进行步骤ii)。优选的是，在步骤i)之后5至360秒钟之内进行步骤ii)，更为优选的是在10至120秒钟之内进行。由此在热塑性材料与包括与水发生了反应的异氰酸酯的涂层之间获得可能的最佳粘附性。

本发明还涉及一种利用前述方法所获得的容器或者盖子。

还有，本发明涉及使用前述方法来制造容器和/或盖子，用于存储和输送液态涂料，尤其是水基涂料。

附图简述

下面将参照示例和附图对本发明进行描述，其中：

图1示出了根据本发明的方法的流程图。

最佳实施例

参照图1，即将接受处理以获得一个与水发生了反应的异氰酸酯涂层的容器，被送至一台装载机1，由该装载机1将容器置于一台输送机2上。

所述容器基本上呈桶状，并且均由聚丙烯制造而成。输送机2经由密封舱3将这些容器输送至一个密闭腔室。针对环境而言，密闭腔室是必需的。在密闭腔室中，对所述容器进行电晕处理4，随后立即涂敷异氰酸酯6。异氰酸酯是MDI，并且利用喷嘴进行涂敷。下一步骤6是涂敷水和作为催化剂的叔胺。此后，使得异氰酸酯在硬化区域7中发生硬化。

在处理完毕之后，容器经由第二密封舱8离开密闭腔室，以便进行机械处理，比如进行堆垛和包装10。

用于所述容器的盖子也经受类似处理。

Claims (10)

1.一种容器，由热塑性材料制成，所述容器最好基本上呈桶状，包括一个带有下表面和上表面的底部，以及一个带有外表面和内表面的壁部，其特征在于：至少所述壁部内表面的一部分上涂敷有一种涂敷材料，形成一个包括与水发生了反应的异氰酸酯的涂层。

2.根据权利要求1中所述的容器，其特征在于：包括与水发生了反应的异氰酸酯的所述涂层具有5至100微米的厚度，优选的是10至70微米。

3.根据权利要求1中所述的容器，其特征在于：包括与水发生了反应的异氰酸酯的所述涂层规则地分布在涂敷表面上，并且最好使得涂敷表面上的未涂敷面积少于总涂敷面积的3％。

4.根据权利要求1至3中所述容器的用途，可选择地与一个盖子组合起来使用，用于存储和输送液态涂料。

5.一种由热塑性材料制成的盖子，所述盖子基本上呈圆盘形状，带有一个上侧面和一个下侧面，并且可选择地沿着边缘带有一个密封装置，其特征在于：至少所述盖子下侧面的一部分上涂敷有一种涂敷材料，形成一个包括与水发生了反应的异氰酸酯的涂层。

6.一种用于对构成容器或者盖子的热塑性材料进行处理的方法，所述处理包括下述步骤：

i)至少暴露出容器或者盖子的一个表面，用以进行电晕处理；

ii)在经过电晕处理的表面上涂敷一层异氰酸酯；

iii)向所述表面涂敷水并且可选择地涂敷一种催化剂；以及

iv)使得所述异氰酸酯层硬化。

7.根据权利要求6中所述的方法，其特征在于：利用一个或者多个辊子、喷嘴、刷子或者海绵体将异氰酸酯涂敷到经过电晕处理的表面上。

8.根据权利要求6中所述的方法，其特征在于：将异氰酸酯涂敷成在经过处理表面上获得一个规则分布的异氰酸酯层，优选的是在经过处理表面上的未涂敷面积少于经过处理表面总面积的3％。

9.根据权利要求6至8中任一所述的方法，其特征在于：所述异氰酸酯的涂敷量为6×10^-4克/平方厘米至0.125克/平方厘米。

10.根据权利要求6中所述的方法，其特征在于：所述催化剂从胺、锡的化合物或者乙醇中选取。