CN1526934A - 用在作动装置中的部件组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种用在作动装置中的部件组装方法包含以下步骤：当这些部件可对喷射器(1)的输出特性产生影响时，根据各个部件的特性差异而赋予每个部件ID分类码。在组装这些部件的过程中，当选定的部件具有预先赋予的某个ID分类码时，该组装方法包含根据部件指定工具的指示而执行部件选择的步骤，其中部件指定工具用于指定具有与赋予选定部件的ID分类码相对应的ID分类码的其他部件，同时该组装方法还包含将选定的部件组装到喷射器(1)中的步骤。

Description

用在作动装置中的部件组装方法
技术领域
本发明涉及一种用在包含多个部件并能响应于输入信号而产生输出的作动装置中的部件组装方法，特别地讲，涉及一种优选适用于作动装置(例如，燃料喷射装置的喷射器)的技术，该作动装置包含多个机械部件，因而固有地具有不容易仅通过电子调节进行调节的输出特性。
背景技术
包含多个机械部件的作动装置的一个典型实例是蓄压式燃料喷射系统。
例如，一种安装在蓄压式燃料喷射系统中的众所周知的喷射器为二通阀型，其包含：设在容纳于该喷射器中的控制活塞的非喷射侧的控制室，以及用于对一个将控制室与低压燃料(即燃料排出侧)连通的通道进行开/闭控制以驱动针阀和控制活塞并因而控制燃料喷射定时的电磁阀。
根据这种类型的喷射器，如果需要，一个入口孔眼(即流入孔眼)和一个出口孔眼(即流出孔眼)分别设在控制室的燃料流入侧和燃料流出侧。控制室中的燃料压力响应于电磁阀的开阀和控制活塞的抬升运动而会降低，并且针阀会引起燃料喷射。
近年来，废气排放的净化要求越来越严格，因此降低喷射器个体之间的喷射特性差异的要求越来越迫切。
因此，根据个体喷射量特性赋予每个喷射器一个识别图案。这种识别图案标记在每个喷射器的某个位置上，从而驱动和控制该喷射器的电子控制单元能够在喷射器安装于发动机之前或之后读取该信息。如在日本特开平7-32142号公报和WO 97/20136(与日本特表2000-501155号公报对应)中所公开的内容，电子控制单元根据各个喷射器的识别图案对它们的喷射量特性进行校正，以消除喷射器的个体差异。
然而，公开于上述现有技术中的电子控制单元的校正操作是通过在由燃料压力、喷射脉冲和喷射量确定的三维分布图上获取几个点而执行的。当校正点背离或偏离超出三维分布图时，就会很难充分地校正因各个喷射器的个体差异所引起的喷射量的差异。
而且，能够通过电子控制单元校正的项目局限在响应于喷射指令的喷射量和喷射定时。喷射器的喷射率、喷射时间不能得到校正。
换句话讲，根据传统技术，为了获得预定的喷射量，当校正的喷射器具有低的喷射率作为其特性时，电子控制单元校正喷射时间以使其变长。另一方面，为了获得相同的喷射量，当校正的喷射器具有高的喷射率作为其特性时，电子控制单元校正喷射时间以使其变短。因此，所要求的废气净化作用不能满意地获得。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种用于组装作动装置的部件的方法，其能够通过多个部件的组装过程获得所希望的输出特性。
为了实现上述和其他相关目的，本发明提供了一种用在包含多个部件并能响应于输入信号而产生输出的作动装置中的部件组装方法，其包括以下步骤：
当所述多个部件可对所述作动装置的输出特性产生影响时，根据各个部件的特性差异而赋予所述多个部件中的每个部件ID分类码；
在组装可影响输出特性的所述部件的过程中，如果选定部件具有预先赋予的某个ID分类码，
则根据部件指定工具的指示而执行部件选择，所述部件指定工具用于指定具有与赋予所述选定部件的ID分类码相对应的ID分类码的其他部件；以及
将选定的多个部件组装到所述作动装置中。
通过采用上述用在作动装置中的部件组装方法，就可以通过多个部件的组装过程获得所希望的输出特性。
也即，即使在该作动装置因包含多个机械部件而致使其输出特性不容易仅通过电子调节进行调节的情况下，本发明也能够保证获得所希望的输出特性。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，所述作动装置是二通阀门型的喷射器，其根据由外部提供的开/闭阀信号通过打开或关闭电磁阀来控制控制室中的压力，并响应于控制室中的压力变化执行针阀的抬升控制，以控制喷嘴的燃料喷射。
具体地讲，在组装可影响喷射器的输出特性的部件的过程中，如果选定的部件具有预先赋予的某个ID分类码时，本发明会根据部件指定工具的指示而执行部件选择，其中部件指定工具用于指定具有与赋予选定部件的ID分类码相对应的ID分类码的其他部件。
采用上述部件组装方法可以保证使每个喷射器获得所希望的输出特性。
具体地讲，即使在喷射器具有不容易被电子控制单元校正的输出特性的情况下，也可以将喷射器的输出特性调节到所希望的值。
因此，不必执行由电子控制单元所做的包含以下步骤的传统校正操作：在由燃料压力、喷射脉冲和喷射量确定的三维分布图上获取一些校正点。这样，就可在宽的发动机操作范围内获得所希望的喷射量。而且，可将每个喷射器的喷射率设置到所希望的输出特性，从而能够大大降低在制造的喷射器之间的个体差异。可在宽的发动机操作范围内获得所希望的喷射量、所希望的喷射开始定时以及所希望的喷射停止定时。可以获得所要求的废气净化作用。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“在开阀信号被发送给所述电磁阀以指示喷射开始后的阀门抬升动作响应延迟”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择用于将阀门向闭阀方向推压的阀门弹簧的调节板，其具有与赋予用于在所述电磁阀中产生磁力的电磁线圈的ID分类码相对应的ID分类码；所述方法还包括以下步骤：选择配有被所述电磁线圈磁驱动的衔铁的阀门，其具有与赋予所述电磁线圈的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“阀门抬升动作响应延迟”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“在从打开电磁阀到打开针阀的过程中的控制室压力降低速度”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择具有用于对供应给所述控制室的高压燃料进行限流的入口孔眼的第一通道件，其具有与赋予决定所述控制室容积的喷射器本体的ID分类码相对应的ID分类码；所述方法还包括以下步骤：选择具有用于对响应于所述阀门的打开而从所述控制室排出的燃料进行限流的出口孔眼的第二通道件，其具有与赋予所述喷射器本体的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“控制室压力降低速度”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“在从打开电磁阀到打开针阀的过程中的控制室压力降低速度”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择决定所述控制室容积的喷射器本体，其具有与赋予设有用于对供应给所述控制室的高压燃料进行限流的入口孔眼的第一通道件的ID分类码相对应的ID分类码的；所述方法还包括以下步骤：选择具有用于对响应于所述阀门的打开而从所述控制室排出的燃料进行限流的出口孔眼的第二通道件，其具有与赋予所述第一通道件的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“控制室压力降低速度”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“在从打开电磁阀到打开针阀的过程中的控制室压力降低速度”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择决定所述控制室容积的喷射器本体，其具有与赋予设有用于对响应于所述阀门的打开而从所述控制室排出的燃料进行限流的出口孔眼的第二通道件的ID分类码相对应的ID分类码；所述方法还包括以下步骤：选择具有用于对供应给所述控制室的高压燃料进行限流的入口孔眼的第一通道件，其具有与赋予所述第二通道件的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“控制室压力降低速度”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“从控制室的压力已经达到开阀压力的时刻至针阀实际开始上升的时刻的预定时段内的控制室压力”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择用于将所述针阀向闭阀方向推压的针阀弹簧的调节板，其具有与赋予所述针阀的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“从控制室的压力已经达到开阀压力的时刻至针阀实际开始上升的时刻的预定时段内的控制室压力”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“所述针阀的抬升速度”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择具有用于对供应给所述控制室的高压燃料进行限流的入口孔眼的第一通道件，其具有与赋予所述针阀的ID分类码相对应的ID分类码；所述方法还包括以下步骤：选择具有用于对响应于所述阀门的打开而从所述控制室排出的燃料进行限流的出口孔眼的第二通道件，其具有与赋予所述针阀的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“针阀抬升速度”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“所述针阀的抬升速度”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择针阀，其具有与赋予设有用于对供应给所述控制室的高压燃料进行限流的入口孔眼的第一通道件的ID分类码相对应的ID分类码；所述方法还包括以下步骤：选择具有用于对响应于所述阀门的打开而从所述控制室排出的燃料进行限流的出口孔眼的第二通道件，其具有与赋予所述第一通道件的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“针阀抬升速度”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“所述针阀的抬升速度”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择针阀，其具有与赋予设有用于对从所述控制室排出的燃料进行限流的出口孔眼的第二通道件的ID分类码相对应的ID分类码；所述方法还包括以下步骤：选择具有用于对供应给所述控制室的高压燃料进行限流的入口孔眼的第一通道件，其具有与赋予所述第二通道件的ID分类码相对应的ID分类码。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“所述针阀抬升动作过程中的喷射率”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择影响所述针阀的抬升速度的喷射器部件，其具有与赋予所述喷嘴的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“针阀抬升动作过程中的喷射率”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“所述针阀抬升动作过程中的喷射率”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择喷嘴，其具有与赋予影响所述针阀的抬升速度的喷射器部件的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“针阀抬升动作过程中的喷射率”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“最大喷射率”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择用于过滤流入所述喷射器中的高压燃料的过滤器，其具有与赋予设有被所述针阀开/闭控制的喷嘴孔的喷嘴本体的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“最大喷射率”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“最大喷射率”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择具有被所述针阀开/闭控制的喷嘴孔的喷嘴本体，其具有与赋予用于过滤流入所述喷射器中的高压燃料的过滤器的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“最大喷射率”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“在闭阀信号被发送给所述电磁阀以指示喷射停止后的阀门下降动作响应延迟”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择用于将阀门向闭阀方向推压的阀门弹簧的调节板，其具有与赋予在所述电磁阀中产生磁力的电磁线圈的ID分类码相对应的ID分类码；以及选择配有被所述电磁线圈磁驱动的衔铁的阀门，其具有与赋予所述电磁线圈的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“阀门下降动作响应延迟”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“所述针阀的下降速度”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择具有用于对供应给所述控制室的高压燃料进行限流的入口孔眼的第一通道件，其具有与赋予决定所述控制室的容积的喷射器本体的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“控制室压力降低速度”最优化。
根据本发明的用在作动装置中的部件组装方法，优选地，在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“所述针阀的下降速度”这一特性的部件的过程中，所述方法包括以下步骤：选择决定所述控制室容积的喷射器本体，其具有与赋予设有用于对供应给所述控制室的高压燃料进行限流的入口孔眼的第一通道件的ID分类码相对应的ID分类码。
这种构造能使每个喷射器的输出特性之一的“针阀下降速度”最优化。
附图说明
下面，参照附图阅读所作的详细描述，可使本发明的上述及其他目的、特征和优点变得更加显而易见，附图包括：
图1是示出了根据本发明优选实施例的喷射器的构造的竖直剖视图；
图2是描述了根据本发明优选实施例的喷射器的操作的时序图；
图3是示出了根据本发明优选实施例的喷射器的喷嘴的基本部分的放大剖视图；
图4A是示出了最小通道面积与针阀抬升量之间关系的坐标图；
图4B是示出了喷嘴流量与针阀抬升量之间关系的坐标图；以及
图5是示出了影响因素和相关部件的表。
具体实施方式
本发明的最佳实施方式提供了包含多个部件并能响应于输入信号而产生输出的作动装置中的部件组装方法。最佳实施方式的部件组装方法包含以下步骤：当这些部件对作动装置的输出特性产生影响时，根据各个部件的特性差异而赋予每个部件ID分类码。在组装可影响输出特性的部件的过程中，当选定的部件具有预先赋予的某个ID分类码时，根据最佳实施方式的组装方法则包含以下步骤：根据部件指定工具的指示而执行部件选择，其中部件指定工具用于指定其ID分类码与赋予选定部件的ID分类码相对应的其他部件。然后，根据最佳实施方式的组装方法执行以下步骤：将选定的部件组装到作动装置中。
                  第一实施例
下面基于蓄压式燃料喷射系统的喷射器描述本发明的优选实施例和改型实施例。
作为示例，图1中所示的喷射器1安装在用于柴油机的蓄压式燃料喷射系统中。喷射器1接收从共轨(未示出)供给的高压燃料，并将高压燃料喷射到发动机的燃料室中。图1公开的实施例是二通阀型的喷射器。
                <喷射器1的构造>
首先，描述喷射器1的构造。
喷射器1包含：喷嘴(将在下面描述)、喷射器本体2、控制活塞3、第一和第二通道件4和5以及电磁阀6。
喷嘴包含：在其远端形成有喷嘴孔7a的喷嘴本体7，以及可滑动地连接在喷嘴本体7的内部空间中的针阀8。喷嘴本体7借助于锁紧螺母9固定在喷射器本体2的下部上。针阀8具有针阀座8a，其成型为锥形面并设在远端(即下端)上。喷嘴本体7具有喷嘴座7b，其成型为与针阀8的针阀座8a对应的锥形面。针阀座8a和喷嘴座7b共同构成流体密封阀座。
喷射器本体2包含：容纳着控制活塞3的缸11、从燃料入口部分12延伸以借助于燃料管从共轨(未示出)导入高压燃料的高压燃料通道13、将供给的高压燃料从高压燃料通道13向喷嘴引导的燃料通道14、将供给的高压燃料从高压燃料通道13向控制室15引导的燃料通道16以及将高压燃料向低压侧排出的排出通道17。而且，燃料入口部分12设有过滤器18，用于捕获燃料中含有的杂质。
控制活塞3借助于推销21连接着针阀8。推销21可在喷射器本体2的通孔11a中滑动。控制活塞3和推销21能够整体形成。推销21介于控制活塞3和针阀8之间。套装在推销21上的针阀弹簧22向下(即在闭阀方向上)可回弹地推动针阀8。位于针阀弹簧22的上端的调节板(垫片)22a具有调节针阀弹簧22的设定载荷的作用。
第一和第二通道件4和5安置在喷射器本体2的端面上，该端面在缸11的上端敞开。控制室15在控制活塞3的上侧形成在缸11中。位于第二通道件5的下面的第一通道件4具有第一燃料通道23，其将燃料通道16与控制室15连通。第一燃料通道23具有入口孔眼23a，其对流入控制室15中的高压燃料进行限流。
此外，位于第一通道件4上面的第二通道件5具有第二燃料通道24，其将控制室15与排出通道17(即低压侧)连通。第二燃料通道24具有出口孔眼24a，其对从控制室15向低压侧流出的燃料进行限流。第二燃料通道24位于第二通道件5的中央。电磁阀6具有用于开闭第二燃料通道24的阀门25。第一和第二通道件4和5安装在喷射器本体2的上部，并通过将阀门25的支承件26固定在喷射器本体2上而一起固定。
如上所述，电磁阀6的阀门25用作开闭第二燃料通道24(即出口孔眼24a)的部件。电磁线圈27的线圈27a磁驱动固定在阀门25上的衔铁28。
安装在电磁线圈27的中心凹孔中的阀门弹簧29连同固定的衔铁28一起向下(即在闭阀方向上)可回弹地推压阀门25。位于阀门弹簧29的上端的调节板(垫片)29a具有调节阀门弹簧29的设定载荷的作用。具有上述构造的电磁阀6借助于锁紧螺母31固定在喷射器本体2的上部。
                <喷射器1的操作>
上述喷射器1以下面方式操作。
高压燃料供给泵(未示出)借助于共轨和燃料管(均未示出)将高压燃料供给喷射器1。
              <电磁阀6的OFF状态>
图中未示出的电子控制单元(ECU)产生发送给电磁线圈27的线圈27a的开/闭阀信号。当开/闭阀信号为OFF状态时(即当喷射器驱动电流为ON时)，位于电磁阀6中的阀门弹簧29向下可回弹地压下衔铁28，因此连接在阀门25的下端上的阀座25a抵靠着第二通道件5的上表面，从而可关闭出口孔眼24a。
因此，控制室15、从入口孔眼23a延伸的燃料通道14、14a、16、喷嘴的油道32、燃料储藏室33以及形成在喷嘴本体7与针阀8之间的燃料通道34充满着高压燃料。
此时，轴向力(即闭阀力F1)作用在针阀8上。闭阀力F1是作用在控制活塞3的顶面3a上的载荷和针阀弹簧22施加的弹簧载荷的总和。作用在控制活塞3的顶面3a上的载荷等于控制室15中的燃料压力与控制活塞3的顶面3a的面积的乘积。
另一方面，针阀8承受着与针阀8的引导部8b和针阀座8a的横截面积差成比例的开阀力F2，并且F2等于该横截面积差与燃料压力的乘积。确定控制活塞3的顶面3a的横截面积、针阀弹簧22的设定载荷以及针阀座8a的半径使之满足以下关系：闭阀力F1大于开阀力F2(即F1＞F2)。这样，针阀8就不会离开喷嘴座7b，从而可关闭喷嘴孔7a。因此，不能执行燃料喷射。
                <电磁阀6的ON状态>
当电子控制单元提供给电磁线圈27的线圈27a的开/闭阀信号置于ON状态时(即当喷射器驱动电流为OFF时)，衔铁28会逆着阀门弹簧29的弹力向上升起。因此，连接在阀门25的下端上的阀座25a向上离开第二通道件5的上表面，从而可打开出口孔眼24a。
响应于出口孔眼24a(即第二燃料通道24)的打开，储存在控制室15中的燃料会借助于出口孔眼24a流至低压侧。此时，大量的高压燃料借助于第一燃料通道23的入口孔眼23a尽力流入控制室15中。然而，由于对入口孔眼23a和出口孔眼24a的直径进行了设定，控制室15能够使压力得到显著地降低。因此，作用在控制活塞3的顶面3a上的燃料压力会降低，从而闭阀力F1会降低。一旦闭阀力F1变得小于开阀力F2(即F1＜F2)，针阀8就会开始上升，从而针阀座8a会脱离喷嘴座7b。这样，燃料就能从喷嘴孔7a喷射。
           <将电磁阀6从ON切换至OFF>
当电子控制单元提供给电磁线圈27的线圈27a的开/闭阀信号从ON切换至OFF时，线圈27a不能产生磁力。阀门弹簧29可回弹地将衔铁28推回到最初位置，从而阀门25会再次关闭出口孔眼24a(即第二燃料通道24)。
因此，高压燃料借助于入口孔眼23a进入控制室15中。控制室15中的压力增大。作用在控制活塞3的顶面3a上的燃料压力增大，从而闭阀力F1会增大。一旦闭阀力F1变得大于开阀力F2(即F1＞F2)，针阀8就会开始下降，从而针阀座8a会抵达喷嘴座7b。这样，燃料喷射就会停止。
             <本实施例的性能特点>
上述的喷射器1包含多个部件，并能响应于输入信号(上述的开/闭阀信号的ON和OFF)产生多种输出(将在下面描述)。
如现有技术中的描述，近年来，人们要求降低各个喷射器之间的喷射特性的差异日益强烈。因此，根据个体喷射量特性赋予每个喷射器1一个识别图案。电子控制单元能够读取该信息，并能够参照每个喷射器的识别图案校正其喷射量特性，从而可消除喷射器的个体差异。
然而，在上述现有技术中公开的电子控制单元的校正操作通过在由燃料压力、喷射脉冲和喷射量确定的三维分布图上获取几个点实现。当校正点背离或偏离超出三维分布图时，就会很难充分地校正因各个喷射器的个体差异而引起的喷射量的差异。
此外，根据传统的校正方法能够校正的项目局限在根据喷射指令的喷射量和喷射定时。喷射器的喷射率、喷射时间不能得到校正。
鉴于上述情况，根据本发明的优选实施例的喷射器1将传统上不可调节的输出特性调节为所希望的输出特性。
具体地讲，喷射器1的各种可调节的输出特性将参看图2进行描述。喷射器1的输出特性主要可分为五种典型的输出特性。
[1]从电磁线圈27的线圈27a置于ON状态到喷射开始所经过的时间(以下称为“喷射开始延迟时段”)。
[2]根据针阀8的抬升动作而致使喷射率增大所持续的时间(以下称为“喷射率增大时段”)。
[3]在从喷射器1的喷嘴喷射的喷射量达到最大值时(在喷嘴孔7a的总面积大于喷嘴座7b与针阀座8a之间限定的最小通道面积的情况下)的喷射率(以下称为“最大喷射率”)。
[4]从电磁线圈27的线圈27a置于OFF状态到喷射率开始下降所经过的时间(以下称为“针阀下降延迟时段”)。
[5]根据针阀8的下降动作而致使喷射率减小所持续的时间(以下称为“喷射率减小时段”)。
在喷射器1的输出特性中，在上述项目[1]中定义的喷射开始延迟时段由以下三个输出特性决定。
(a)在开阀信号被发送给电磁阀6以命令喷射开始(线圈27a的ON)后的“阀门抬升动作响应延迟”。
(b)在电磁阀6开阀之后、针阀8的抬升动作之前的“控制室压力降低速度”。
(c)从控制室的压力达到开阀压力的时刻至针阀8实际开始上升的时刻之间的预定时段内的“控制室压力(以下称为针阀打开所需压力)”。
在喷射器1的输出特性中，在上述项目[2]中定义的喷射率增大时段由以下两个输出特性决定。
(d)在针阀8的抬升动作中的“针阀抬升速度”。
(e)在针阀8的抬升动作中的“针阀抬升阶段喷射率”
在喷射器1的输出特性中，在上述项目[3]中定义的最大喷射率由以下输出特性决定。
(f)在针阀8的抬升量已达到最大值时的“最大喷射率”{即项目[3]＝项目(f)}。
在喷射器1的输出特性中，在上述项目[4]中定义的针阀下降延迟时段由以下四个输出特性决定。
(g)在闭阀信号被发送给电磁阀6以命令喷射停止(线圈27a的OFF)后的“阀门下降动作响应延迟”。
(h)当针阀8位于最大抬升高度时的“控制室压力降低速度”。
(i)在闭阀信号被发送给电磁阀6以命令喷射停止(线圈27a的OFF)后的“控制室压力上升速度”。
(j)在从控制室15的压力达到闭阀压力的时刻至针阀8实际开始下降的时刻之间的预定时段内的“控制室压力(以下称为针阀闭合所需压力)”。
在喷射器1的输出特性中，在上述项目[5]中定义的喷射率减小时段由以下两个输出特性决定。
(k)在针阀8的下降动作中的“针阀下降速度”。
(l)在针阀8的下降动作中的“针阀下降阶段的喷射率”。
从前面的描述中显然可知，喷射器1具有上述的输出特性(a)-(l)。
在组装喷射器1的过程中，本实施例包含以下步骤：当这些部件可对喷射器1的输出特性产生影响时，根据各个部件的特性差异而赋予每个部件ID分类码。
在组装可对输出特性产生影响的部件的过程中，当选定的部件具有预先赋予的某个ID分类码时，则本实施例包含以下步骤：根据部件指定工具的指示而执行部件选择，其中部件指定工具用于指定其ID分类码与赋予选定部件的ID分类码相对应的其他部件，并且本实施例还包含将选定的部件组装到作动装置中的步骤。
例如，部件指定工具是微型计算机，其装有为指定其ID分类码与赋予每个选定的部件的ID分类码相对应的其他部件所必需的软件。本实施例能够使用用作部件指定工具的矩阵或预先选定的分布图。
图5中所示的表列出了会对喷射器1的个体差异产生影响的影响因素(即输出特性a-l)以及对这些影响因素(输出特性)产生影响的部件。在该表中，用○表示的部件是在喷射器1的组装过程中不能调节的部件，该部件的输出特性需要通过没有用○表示的其他部件调节。对根据该表中示出的各个输出特性(a)-(l)的喷射特性没有影响的部件不需要ID分类码。
其次，在组装多个部件的过程中，用于获得所希望的输出特性的组装方法将参看图5中示出的表进行描述。由于该方法是基于组装多个部件来获得所希望的输出特性的，因此本发明排除了以下情况：输出特性的调节仅由一个部件决定。
具体地讲，在上述输出特性(a)-(l)中，用于通过组装多个部件来获得所希望的输出特性的组装方法适用于(a)“阀门抬升动作响应延迟”、(b)“控制室压力降低速度”、(c)“针阀打开所需压力”、(d)“针阀抬升速度”、(e)“针阀抬升阶段喷射率”、(f)“最大喷射率”、(g)“阀门下降动作响应延迟”、(k)“针阀下降速度”以及(l)“针阀下降阶段的喷射率”。然而，根据输出特性的调节不能仅由一个部件决定，该组装方法不适用于(h)“控制室压力降低速度”、(i)“控制室压力上升速度”和(j)“针阀闭合所需压力”。
下面，将更详细地描述本发明的实际组装方法。
(a)在“阀门抬升动作响应延迟”需要调节到所希望的特性的情况下，采用下面组装方法。
(a-1)首先，该组装方法包含确定要组装的“电磁线圈27”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“电磁线圈27”的ID分类码(即根据电磁线圈27的磁特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据阀门弹簧29的设定载荷分类的ID码)的“阀门弹簧29的调节板29a”的步骤，并接着执行选择具有与赋予“电磁线圈27”的ID分类码(即根据电磁线圈27的磁特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据阀门25处于零抬升高度的气隙量分类的ID码)的“配有衔铁28的阀门25”的步骤。
通过组装如此选择的“电磁线圈27”、“阀门弹簧29的调节板29a”及“阀门25”，就有可能将“阀门抬升动作响应延迟”调节到所希望的特性。
(b)在“控制室压力降低速度”需要调节到所希望的特性的情况下，采用下面三种组装方法中的一种方法。
(b-1)第一种方法包含确定要组装的“喷射器本体2”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“喷射器本体2”的ID分类码(即根据控制室15的容积分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据入口孔眼23a的限流特性分类的ID码)的“第一通道件4”的步骤，并接着执行选择具有与赋予“喷射器本体2”的ID分类码(即根据控制室15的容积分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据出口孔眼24a的限流特性分类的ID码)的“第二通道件5”的步骤。
通过组装如此选择的“喷射器本体2”、“第一通道件4”及“第二通道件5”，就有可能将“控制室压力降低速度”调节到所希望的特性。
(b-2)第二种方法包含确定要组装的“第一通道件4”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“第一通道件4”的ID分类码(即根据入口孔眼23a的限流特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据控制室15的容积分类的ID码)的“喷射器本体2”的步骤，并接着执行选择具有与赋予“第一通道件4”的ID分类码(即根据入口孔眼23a的限流特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据出口孔眼24a的限流特性分类的ID码)的“第二通道件5”的步骤。
通过组装如此选择的“第一通道件4”、“喷射器本体2”及“第二通道件5”，就有可能将“控制室压力降低速度”调节到所希望的特性。
(b-3)第三种方法包含确定要组装的“第二通道件5”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“第二通道件5”的ID分类码(即根据出口孔眼24a的限流特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据控制室15的容积分类的ID码)的“喷射器本体2”的步骤，并接着执行选择具有与赋予“第二通道件5”的ID分类码(即根据出口孔眼24a的限流特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据入口孔眼23a的限流特性分类的ID码)的“第一通道件4”的步骤。
通过组装如此选择的“第二通道件5”、“喷射器本体2”及“第一通道件4”，就有可能将“控制室压力降低速度”调节到所希望的特性。
(c)在“针阀打开所需压力”需要调节到所希望的特性的情况下，采用下面一种组装方法。
(c-1)该组装方法包含确定要组装的“针阀8”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“针阀8”的ID分类码(即根据针阀8的前端的针阀座半径分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据阀门弹簧29的设定载荷分类的ID码)的“针阀弹簧22的调节板22a”的步骤。
通过组装如此选择的“针阀8”和“针阀弹簧22的调节板22a”，就有可能将“针阀打开所需压力”调节到所希望的特性。
(d)在“针阀抬升速度”需要调节到所希望的特性的情况下，采用下面三种组装方法中的一种方法。
(d-1)第一种方法包含确定要组装的“针阀8”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“针阀8”的ID分类码(即根据针阀8的前端的针阀座半径分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据入口孔眼23a的限流特性分类的ID码)的“第一通道件4”的步骤，并接着执行选择具有与赋予“针阀8”的ID分类码(即根据针阀8的前端的针阀座半径分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据出口孔眼24a的限流特性分类的ID码)的“第二通道件5”的步骤。
通过组装如此选择的“针阀8”、“第一通道件4”及“第二通道件5”，就有可能将“针阀抬升速度”调节到所希望的特性。
(d-2)第二种方法包含确定要组装的“第一通道件4”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“第一通道件4”的ID分类码(即根据入口孔眼23a的限流特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据针阀8的前端的针阀座半径分类的ID码)的“针阀8”的步骤，并接着执行选择具有与赋予“第一通道件4”的ID分类码(即根据入口孔眼23a的限流特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据出口孔眼24a的限流特性分类的ID码)的“第二通道件5”的步骤。
通过组装如此选择的“第一通道件4”、“针阀8”及“第二通道件5”，就有可能将“针阀抬升速度”调节到所希望的特性。
(d-3)第三种方法包含确定要组装的“第二通道件5”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“第二通道件5”的ID分类码(即根据出口孔眼24a的限流特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据针阀8的前端的针阀座半径分类的ID码)的“针阀8”的步骤，并接着执行选择具有与赋予“第二通道件5”的ID分类码(即根据出口孔眼24a的限流特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据入口孔眼23a的限流特性分类的ID码)的“第一通道件4”的步骤。
通过组装如此选择的“第二通道件5”、“针阀8”及“第一通道件4”，就有可能将“针阀抬升速度”调节到所希望的特性。
下面，将描述项目(e)的“针阀抬升阶段喷射率”。
“针阀抬升阶段喷射率”由上述项目(d)的“针阀抬升速度”和针阀8的抬升动作中的“喷嘴喷射流量”决定。
具体地讲，即使在项目(d)的“针阀抬升速度”没有变化的情况下，“喷嘴喷射流量”的变化也会引起项目(e)的“针阀抬升阶段喷射率”的变化。相反，即使在“喷嘴喷射流量”没有变化的情况下，项目(d)的“针阀抬升速度”的变化也会引起项目(e)的“针阀抬升阶段喷射率”的变化。
下面，参看图3、4A和4B描述在针阀8的抬升动作中的“喷嘴喷射流量”。图3是示出了喷嘴的基本部分的放大剖视图。图4A示出了形成在喷嘴座7b与针阀座8a之间的与针阀8的抬升量有关的最小通道面积。图4B示出了在预定的燃料供给压力下与针阀8的抬升量有关的喷嘴流量(即从喷嘴喷射的燃料的流量)。
如图4A所示，在达到喷嘴孔7a的喷嘴孔总面积之前，形成在喷嘴座7b与针阀座8a之间的间隙在区域X内变为最小通道面积。由于各个喷嘴的个体差异，该区域X中的最小通道面积在每个喷嘴中会有不同，并且随着喷嘴座7b的座角α、针阀座8a的座角β、形成在针阀8的前端上的逃逸部分8c的直径γ(尽管逃逸部分8c的设置是可选择的)及形成在喷嘴本体7的前端底部上的吸取部分7c的直径δ的变化而变化。因此，如图4B所示，喷嘴流量与针阀抬升量之间的关系在各个喷嘴中会有所不同。
这样，即使在项目(d)的“针阀抬升速度”处于恒定的情况下，项目(e)的“针阀抬升阶段喷射率”也会因喷嘴流量的不同而不同。
因此，本实施例根据喷嘴流量对喷嘴进行分类(分级)，并且还对影响项目(d)的“针阀抬升速度”的部件进行分类(分级)。然后，在部件指定工具(表格等)所给的指示下，正确地组装喷嘴和相关部件，以将项目(e)的“针阀抬升阶段喷射率”调节到所希望的特性。
本实施例根据喷嘴流量而赋予每个“喷嘴”ID码(即ID分类码)。换句话讲，分给各个喷嘴的ID码是根据喷嘴流量分类的。可通过以下方法执行“喷嘴”的分类操作：为每个喷嘴测量与针阀抬升量有关的喷嘴流量特性(如图4B所示)，然后基于测量结果而赋予每个I喷嘴ID码。作为一种替代性方法，可以根据针阀抬升量选择一个或多个点，然后在每个选定的点上测量喷嘴流量，最后基于测量结果而赋予每个喷嘴ID码。
(e)在“针阀抬升阶段喷射率”需要调节到所希望的特性，采用下面两种组装方法中的一种方法。
(e-1)第一种方法包含确定要组装的“喷嘴”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“喷嘴”的ID分类码(即根据喷嘴流量分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据针阀8的抬升速度分类的ID码)的“喷射器部件”的步骤。
通过组装如此选择的“喷嘴”和“喷射器部件”，就有可能将“针阀抬升阶段喷射率”调节到所希望的特性。
(e-2)第二种方法包含确定要组装的“喷射器部件”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“喷射器部件”的ID分类码(即根据针阀8的抬升速度分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据喷嘴流量分类的ID码)的“喷嘴”的步骤。
通过组装如此选择的“喷射器部件”和“喷嘴”，就有可能将“针阀抬升阶段喷射率”调节到所希望的特性。
顺便指出，在上述项目(e-1)、(e-2)的第一和第二种方法中，具有根据针阀8的抬升速度分类的ID码的“喷射器部件”的一个实例是“第一通道件4”或“第二通道件5”或对项目(d)的“针阀抬升速度”产生影响的其他部件，例如在喷嘴没有组装的情况下的喷射器1。
(f)在“最大喷射率”需要调节到所希望的特性的情况下，采用下面两种组装方法中的一种方法。
(f-1)第一种方法包含确定要组装的“喷嘴本体7”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“喷嘴本体7”的ID分类码(即根据喷嘴孔7a的喷射特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据燃料的通过阻力分类的ID码)的“过滤器18”的步骤。
通过组装如此选择的“喷嘴本体7”和“过滤器18”，就有可能将“最大喷射率”调节到所希望的特性。
(f-2)第二种方法包含确定要组装的“过滤器18”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“过滤器18”的ID分类码(即根据燃料的通过阻力分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据喷嘴孔7a的喷射特性分类的ID码)的“喷嘴本体7”的步骤。
通过组装如此选择的“过滤器18”和“喷嘴本体7”，就有可能将“最大喷射率”调节到所希望的特性。
(g)在“阀门下降动作响应延迟”需要调节到所希望的特性的情况下，采用下面组装方法。
(g-1)该组装方法包含确定要组装的“电磁线圈27”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“电磁线圈27”的ID分类码(即根据电磁线圈27的磁特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据阀门弹簧29的设定载荷分类的ID码)的“调节板29a”的步骤，并接着执行选择具有与赋予“电磁线圈27”的ID分类码(即根据电磁线圈27的磁特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据阀门25处于最大抬升高度的气隙量分类的ID码)的“阀门25”的步骤。
通过组装如此选择的“电磁线圈27”、“阀门弹簧29的调节板29a”及“配有衔铁28的阀门25”，就有可能将“阀门下降动作响应延迟”调节到所希望的特性。
(k)在“针阀下降速度”需要调节到所希望的特性的情况下，采用下面两种组装方法中的一种方法。
(k-1)第一种方法包含确定要组装的“喷射器本体2”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“喷射器本体2”的ID分类码(即根据控制室15的容积分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据入口孔眼23a的限流特性分类的ID码)的“第一通道件4”的步骤。
通过组装如此选择的“喷射器本体2”和“第一通道件4”，就有可能将“针阀下降速度”调节到所希望的特性。
(k-2)第二种方法包含确定要组装的“第一通道件4”的步骤。然后，在部件指定工具例如选择矩阵的帮助下，该组装方法执行选择具有与赋予“第一通道件4”的ID分类码(即根据入口孔眼23a的限流特性分类的ID码)相对应的ID分类码(即根据控制室15的容积分类的ID码)的“喷射器本体2”的步骤。
通过组装如此选择的“第一通道件4”和“喷射器本体2”，就有可能将“针阀下降速度”调节到所希望的特性。
尽管上述描述是根据图5所示的表的从上至下的方向进行的，但组装顺序的确定应当考虑喷射器1所要求的输出特性的优先级。
当参看图5所示的表时，要组装的部件首先从最上方的栏开始指定，然后选择列在下方以空白区表示的影响因素。在上述选择中，用记号○表示影响因素被排除，这是因为它们与所指定的部件具有密不可分的关系。而且，用斜线表示的影响因素也被从选择中排除，这是因为在调节输出特性中不起作用。
                <本实施例的效果>
从前面的描述中显然可知，在组装会对喷射器的输出特性产生影响的部件的过程中，如果选定的部件具有预先赋予的某个ID分类码，本发明的优选实施例根据部件指定工具的指示而执行部件选择，其中部件指定工具用于指定其ID分类码与赋予选定部件的ID分类码相对应的其他部件。因此，采用这种组装方法，可保证使每个喷射器1获得所希望的输出特性。
具体地讲，即使在喷射器1具有不容易被电子控制单元校正的输出特性的情况下，本发明的优选实施例也能将喷射器1的输出特性调节到所希望的值。
因此，不必执行由电子控制单元所做的包含以下步骤的传统校正操作：在由燃料压力、喷射脉冲和喷射量确定的三维分布图上获取一些校正点。这样，就可在宽的发动机操作范围内获得所希望的喷射量。而且，可将每个喷射器1的喷射率调节到所希望的输出特性，从而能够大大降低在制造的喷射器1之间的个体差异。可在宽的发动机操作范围内获得所希望的喷射量、所希望的喷射开始定时以及所希望的喷射停止定时。有可能获得所要求的废气净化作用。
                <改型实施例>
上述喷射器1仅是本发明的一个实例。本发明能够应用于具有不同构造的其他实施例。
例如，在本发明应用于上述实施例中所示的二通阀型的喷射器1的情况下，分别具有入口孔眼23a和出口孔眼24a的第一和第二通道件4和5能够整体形成单一孔眼板。通过采用这种方式，喷射1的实际结构或构造能够以各种方法修改。
而且，尽管上述实施例基于二通阀型的喷射器1，但本发明能够应用于各种喷射器，包括具有由线性电磁线圈(例如，压电作动器)直接驱动的针阀8的喷射器1。
此外，本发明的应用不局限在喷射器的组装。本发明提供了一种通用的组装方法，其可适用于包含多个部件并能响应于输入信号而产生输出的任何类型的作动装置。特别地，本发明能够优选用于因需要多个机械部件而致使其固有地具有不容易仅通过电子调节进行调节的输出特性的作动装置。本发明使得能够将传统上不可调节的输出特性调节到所希望的输出特性。
选择具有预先赋予的ID分类码的部件的工作可由工人在组装线上根据部件指定工具例如选择矩阵所给的指示完成。也可以提供一种能够读取所给每个部件的信息(例如，ID分类的可读数据、条码和二维码等)并能根据读出的信息选择合适部件的自动组装装置。在这种情况下，自动组装装置能够以自动方式组装选定的部件。

Claims (17)

1.一种用在包含多个部件并能响应于输入信号而产生输出的作动装置中的部件组装方法，
其特征在于，包括以下步骤：
当所述多个部件可对所述作动装置(1)的输出特性产生影响时，根据各个部件的特性差异而赋予所述多个部件中的每个部件ID分类码；
在组装可影响输出特性的所述部件的过程中，如果选定部件具有预先赋予的某个ID分类码，
则根据部件指定工具的指示而执行部件选择，所述部件指定工具用于指定具有与赋予所述选定部件的ID分类码相对应的ID分类码的其他部件；以及
将选定的多个部件组装到所述作动装置(1)中。
2.如权利要求1所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
所述作动装置是二通阀门型的喷射器(1)，其根据由外部提供的开/闭阀信号通过打开或关闭电磁阀(6)来控制控制室(15)中的压力，并响应于控制室(15)中的压力变化执行针阀(8)的抬升控制，以控制喷嘴的燃料喷射。
3.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器(1)输出特性之一的“在开阀信号被发送给所述电磁阀(6)以指示喷射开始后的阀门抬升动作响应延迟”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择用于将阀门向闭阀方向推压的阀门弹簧(29)的调节板(29a)，其具有与赋予用于在所述电磁阀(6)中产生磁力的电磁线圈(27)的ID分类码相对应的ID分类码；以及
选择配有被所述电磁线圈(27)磁驱动的衔铁(28)的阀门(25)，其具有与赋予所述电磁线圈(27)的ID分类码相对应的ID分类码。
4.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器(1)输出特性之一的“在从打开电磁阀(6)到打开针阀(8)的过程中的控制室压力降低速度”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择具有用于对供应给所述控制室(15)的高压燃料进行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)，其具有与赋予决定所述控制室(15)容积的喷射器本体(2)的ID分类码相对应的ID分类码；以及
选择具有用于对响应于所述阀门的打开而从所述控制室(15)排出的燃料进行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)，其具有与赋予所述喷射器本体(2)的ID分类码相对应的ID分类码。
5.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“在从打开电磁阀(6)到打开针阀(8)的过程中的控制室压力降低速度”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择决定所述控制室(15)容积的喷射器本体(2)，其具有与赋予设有用于对供应给所述控制室(15)的高压燃料进行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)的ID分类码相对应的ID分类码的；以及
选择具有用于对响应于所述阀门的打开而从所述控制室(15)排出的燃料进行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)，其具有与赋予所述第一通道件(4)的ID分类码相对应的ID分类码。
6.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“在从打开电磁阀(6)到打开针阀(8)的过程中的控制室压力降低速度”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择决定所述控制室(15)容积的喷射器本体(2)，其具有与赋予设有用于对响应于所述阀门的打开而从所述控制室(15)排出的燃料进行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)的ID分类码相对应的ID分类码；以及
选择具有用于对供应给所述控制室(15)的高压燃料进行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)，其具有与赋予所述第二通道件(5)的ID分类码相对应的ID分类码。
7.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“能使所述针阀(8)打开的控制室压力”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择用于将所述针阀(8)向闭阀方向推压的针阀弹簧(22)的调节板(22a)，其具有与赋予所述针阀(8)的ID分类码相对应的ID分类码。
8.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器(1)输出特性之一的“所述针阀(8)的抬升速度”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择具有用于对供应给所述控制室(15)的高压燃料进行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)，其具有与赋予所述针阀(8)的ID分类码相对应的ID分类码；以及
选择具有用于对响应于所述阀门的打开而从所述控制室(15)排出的燃料进行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)，其具有与赋予所述针阀(8)的ID分类码相对应的ID分类码。
9.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器(1)输出特性之一的“所述针阀(8)的抬升速度”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择针阀(8)，其具有与赋予设有用于对供应给所述控制室(15)的高压燃料进行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)的ID分类码相对应的ID分类码；以及
选择具有用于对响应于所述阀门的打开而从所述控制室(15)排出的燃料进行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)，其具有与赋予所述第一通道件(4)的ID分类码相对应的ID分类码。
10.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器(1)输出特性之一的“所述针阀(8)的抬升速度”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择针阀(8)，其具有与赋予设有用于对从所述控制室(15)排出的燃料进行限流的出口孔眼(24a)的第二通道件(5)的ID分类码相对应的ID分类码；以及
选择具有用于对供应给所述控制室(15)的高压燃料进行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)，其具有与赋予所述第二通道件(5)的ID分类码相对应的ID分类码。
11.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器(1)输出特性之一的“所述针阀(8)抬升动作过程中的喷射率”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择影响所述针阀(8)的抬升速度的喷射器部件，其具有与赋予所述喷嘴的ID分类码相对应的ID分类码。
12.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“所述针阀(8)抬升动作过程中的喷射率”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择喷嘴，其具有与赋予影响所述针阀(8)的抬升速度的喷射器部件的ID分类码相对应的ID分类码。
13.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“最大喷射率”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择用于过滤流入所述喷射器(1)中的高压燃料的过滤器(18)，其具有与赋予设有被所述针阀(8)开/闭控制的喷嘴孔(7a)的喷嘴本体(7)的ID分类码相对应的ID分类码。
14.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“最大喷射率”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择具有被所述针阀(8)开/闭控制的喷嘴孔(7a)的喷嘴本体(7)，其具有与赋予用于过滤流入所述喷射器(1)中的高压燃料的过滤器(18)的ID分类码相对应的ID分类码。
15.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“在闭阀信号被发送给所述电磁阀(6)以指示喷射停止后的阀门下降动作响应延迟”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择用于将阀门向闭阀方向推压的阀门弹簧(29)的调节板(29a)，其具有与赋予在所述电磁阀(6)中产生磁力的电磁线圈(27)的ID分类码相对应的ID分类码；以及
选择配有被所述电磁线圈(27)磁驱动的衔铁(28)的阀门(25)，其具有与赋予所述电磁线圈的ID分类码相对应的ID分类码。
16.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“所述针阀(8)的下降速度”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择具有用于对供应给所述控制室(15)的高压燃料进行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)，其具有与赋予决定所述控制室(15)的容积的喷射器本体(2)的ID分类码相对应的ID分类码。
17.如权利要求2所述的用在作动装置中的部件组装方法，其特征在于，
在组装可影响作为所述喷射器输出特性之一的“所述针阀(8)的下降速度”这一特性的部件的过程中，
所述方法包括以下步骤：
选择决定所述控制室(15)容积的喷射器本体(2)，其具有与赋予设有用于对供应给所述控制室(15)的高压燃料进行限流的入口孔眼(23a)的第一通道件(4)的ID分类码相对应的ID分类码。
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