CN1521138A - 利用骨灰制备磁砖的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用骨灰制备磁砖的工艺，配料中包括高岭土、长石粉和骨灰；所述的生产步骤包括配料、球磨、过筛、除铁、喷雾造粒、陈腐、成型、干燥、砖面装饰、烧成等工序。由于本发明结合传统磁砖生产工艺及日用骨灰瓷生产工艺，制备出适合于现代传统磁砖生产设备所能满足的骨灰资质磁砖。本发明生产的磁砖具有白度好、强度高、透光性好、不吸污、装饰效果强等，特别是不吸污性解决了现代抛光砖易污染不易清洗等不可解决的弊端。

Description

利用骨灰制备磁砖的工艺
技术领域
本发明涉及一种磁砖制造工艺，特别是涉及一种利用骨灰制备磁砖的工艺。
背景技术
众所周知，现代传统磁砖生产工艺均采用长石质石灰质配方，其采用的相图一般为R2O-Al2O3-SiO2或RO-Al2O3-SiO2相图。而以相图Ca3(PO4)2-CaO.Al2O3.2SiO2-SiO2为基础的骨灰质瓷仅在日用瓷及卫生瓷中使用；由于其烧成温度高、时间长、工艺要求严格等而少用于磁砖行业。然而，骨灰质瓷在满足一定的物理性能要求的基础上具有白度高、透光度好、光泽柔和质感宜人的特点为一种较高档的瓷种。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造白度好、强度高、透光度好、光泽柔和、玉样瓷感、不吸污、装饰效果好的骨灰质磁砖的生产工艺。
为达到上述目的，本发明利用骨灰制备磁砖的工艺的解决方案是：
本发明的生产步骤如下：
1)配料：将原料按配方比例配料(配料中包括高岭土、长石粉和骨灰)。
2)球磨、过筛、除铁：将各矿物原料入球球磨、过筛、除铁。
3)喷雾造粒、陈腐：喷雾干燥塔将泥浆干燥成符合磁砖工艺要求的粉料并陈腐之。
4)成型、干燥：按生产磁砖品种成型以满足装饰效果的需要并用干燥窑干燥使坯体具有一定的强度以适应后序工序。
5)砖面装饰：按生产磁砖的品种装饰砖面。
6)烧成：入窑烧成，其中：1190℃-1210℃保温0-30min；最高烧成温度1230℃-1260℃保温30min-2h。
7)最后对烧成粗坯进行研磨、抛光、切割即得成品。
所述的矿物原料重量份如下：
高岭土：25-45；长石粉：8-22；骨灰：20-60。
所述的原料还包括石英粉，其重量份为0-20。
所述的原料还包括氧化锌、碳酸钡、滑石粉、锂瓷石、坯用色料、复合添加剂；所述的氧化锌、碳酸钡、滑石粉、锂瓷石、坯用色料、复合添加剂的重量份为：氧化锌：0-2；碳酸钡：0-5；滑石粉：0-3；锂瓷石：0-10；坯用色料：按坯体颜色要求加入；复合添加剂：按泥浆性能要求调整。
由于本发明结合传统磁砖生产工艺及日用骨灰瓷生产工艺，利用相图Ca3(PO4)2-CaO.Al2O3.2SiO2-SiO及R2O、RO(如图1所示)系列氧化物对相图的低共熔原理，可制备出适合于现代传统磁砖生产设备所能满足的骨灰资质磁砖。本发明生产的磁砖与现代传统抛光砖比较其主要优点是：白度好(较现在雪花白抛光砖白度高出15度以上)、强度高、透光性好、光泽柔和、玉样瓷感、不吸污、装饰效果强等，特别是不吸污性解决了现代抛光砖易污染不易清洗等不可解决的弊端。而且，本发明的骨灰资质磁砖物理性能可达到普通磁砖物理性能要求(物理性能表如表1所示)。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为Ca3(PO4)-1CaO.Al2O3.2SiO2-SiO2三元相图。
具体实施方式
实施例一：
本实施例的原料重量份为：骨灰46，高岭土24，石英粉3，伟晶花岗岩石粉20，氧化锌1，锂瓷石6，STPP 0.3，CMC 0.05，水56。
首先按上述比例配料，再将上述原料混合球磨、过筛，除铁以尽量减少杂质的混入。喷粉、压制等按传统抛光砖工艺制备。其中烧成制度要求1200℃保温15min，最高烧成温度1245℃保温1小时。出窑后经脱模、研磨、抛光、切割得到超雪花白新型磁砖成品。
实施例二：
本实施例的原料重量份为：骨灰50，高岭土25，长石粉20，碳酸钡3，滑石粉2，铬铁红色料1.5，STPP 0.3，CMC 0.05，水57。
首先按上述比例配料，再将上述原料混合球磨、过筛、除铁。喷粉、压制等按传统抛光砖工艺制备。其中烧成制度要求最高烧成温度1250℃保温45min。出窑后经脱模、研磨、抛光、切割得到红色新型磁砖成品。
实施例三：
本实施例的原料重量份为：骨灰38，高岭土32，石英粉18，长石粉10，滑石粉2，桔红色料0.3，STPP 0.3，CMC 0.05，水57。
首先按上述比例配料，再将上述原料混合球磨、过筛、除铁。喷粉、压制等按传统抛光砖工艺制备。其中烧成制度要求1190℃保温3min，最高烧成温度1230℃保温45min。出窑后经脱模、研磨、抛光、切割得到淡黄色半透明新型磁砖成品。
实施例四：
本实施例的原料重量份为：骨灰52，高岭土24，石英粉8，长石粉14，滑石粉2，STPP 0.3，CMC 0.05，水56。
首先按上述比例配料，再将上述原料混合球磨、过筛、除铁。喷粉、压制等按传统抛光砖工艺制备。其中烧成制度要求1210℃保温30min，最高烧成温度1235℃保温2小时。出窑后经脱模、研磨、抛光、切割得到纯白新型磁砖成品。
本发明选用的骨灰是一种以羟基磷酸钙为主要成分的物质其化学成分为：
SiO2 0.1-0.25 TiO2 0.02-0.06 Al2O3 1.1-2.3
Fe2O3 0.1-0.3 CaO 45-54 MgO 2-3.5
R2O 0.5-1 P2O5 33-40等其成份满足了Ca3(PO4)2-CaO.Al2O3.2SiO3-SiO2三元相图高钙高磷的需要。
本发明所说的制备新型新型骨灰质磁砖的工艺，其配方化学组成范围如下：
SiO2 30-42 Al2O3 8-18 CaO 20-26 P2O5 15-22
MgO 0-4 Fe2O3＜0.5 TiO2 0.02＜0.2 R2O 1-6
ZnO 0-2 Ba 0-3 Li2O 0-0.8(其中R2O为K2O与Na2O总和)。
本发明所用高岭土为高档抛光所使用的如：黑泥、灰泥、混合泥、白泥、水洗黑泥、水洗高怜等1200℃烧白度大于80°的粘土；所用骨灰指动物骨头经900℃以上做烧所得或人遗骨灰、羟基磷灰石等成分以磷酸钙、羟基磷酸钙为主的物质；所指用色料为现磁砖行业常用之坯体色科，其种类及用量视磁砖装饰效果要求而定，其中长石也可部分或全部采用高档低温砂、低温石粉等取代，以上原料原则上均要求较高的白度。
对于本发明如采用辊道窑、隧道窑等连续式窑生产需要对窑炉的结构略加调整以满足烧成对保温时间的要求也就是适当沿长窑炉的高保温区；如采用梭式窑等间隙式窑则只需对窑的烧成曲线做细节上的调整就可。同时应该注意的是在整个烧成阶段尽量采用氧化气氛烧成以适应砖坯在烧成的物理化学变化。
                              物理性能(表1)
抗弯强度(MP) 冲击强度(kg.cm/cm2) 墨氏硬度 吸水性％ 白度(白硅) 透光度
70-80 2.1-2.3 6 ＜0.02 ＞90° 良好

Claims (4)

1、一种利用骨灰制备磁砖的工艺，其特征在于：配料中包括高岭土、长石粉和骨灰，其主要化学组分为SiO2、Al2O3、CaO、P2O5、Fe2O3、TiO2、K2O和Na2O；所述的生产步骤如下：
1)配料：将所需原料按比例配料。
2)球磨、过筛、除铁：将各原料入球球磨、过筛、除铁。
3)喷雾造粒、陈腐：喷雾干燥塔将泥浆干燥成符合磁砖工艺要求的粉料并陈腐之。
4)成型、干燥：按生产磁砖品种成型以满足装饰效果的需要并用干燥窑干燥使坯体具有一定的强度以适应后序工序。
5)砖面装饰：按生产磁砖的品种装饰砖面。
6)烧成：入窑烧成，其中：1190℃-1210℃保温0-30min；最高烧成温度1230℃-1260℃保温30min-2h。
7)最后对烧成粗坯进行研磨、抛光、切割即得成品。
2、根据权利要求1所述的利用骨灰制备磁砖的工艺，其特征在于：所述的原料重量份如下：
高岭土：25-45；长石粉：8-22；骨灰：20-60。
3、根据权利要求2所述的利用骨灰制备磁砖的工艺，其特征在于：所述的原料还包括石英粉，其重量份为0-20。
4、根据权利要求2或3所述的利用骨灰制备磁砖的工艺，其特征在于：所述的原料还包括氧化锌、碳酸钡、滑石粉、锂瓷石、坯用色料、复合添加剂；所述的氧化锌、碳酸钡、滑石粉、锂瓷石、坯用色料、复合添加剂的重量份为：氧化锌：0-2；碳酸钡：0-5；滑石粉：0-3；锂瓷石：0-10；坯用色料：按坯体颜色要求加入；复合添加剂：按泥浆性能要求调整。
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