CN103483000A

CN103483000A - 一种多孔陶瓷及其制备方法

Info

Publication number: CN103483000A
Application number: CN201310450805.1A
Authority: CN
Inventors: 陈春水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-29
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2014-01-01

Abstract

本发明涉及一种多孔陶瓷，属于陶瓷生产技术领域，其中各组分的重量份为石英25~35份、钾长石30~40份、锂瓷石3~8份、氧化锌5~10份、硼酸5~10份、氢氧化铝0.5~2.0份、碳酸钡3~5份和硅酸锆0.5~2份，其制备方法是将上述各组分混合搅拌均匀，在1500~1550℃的高温融化1.5~2.0小时，将熔融的液体用模具成型，干燥即得多孔陶瓷；该陶瓷具有平整度好，孔径小，分布密集等优点，可以广泛应用于汽车尾气处理器的载体。

Description

一种多孔陶瓷及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种多孔陶瓷，具体涉及一种多孔陶瓷及其制备方法，属于陶瓷生产技术领域。

背景技术

多孔陶瓷( Porous Ceramics)是一种新型的陶瓷材料。由于具有均匀分布的微孔或孔洞，孔隙率较高、体积密度小，具有发达的比表而及其独特的物理表面特性，对液体和气体介质有选择的透过性，能量吸收或阻尼特性，加之陶瓷材料特有的耐高温、耐腐蚀、高的化学稳定性和尺寸稳定性，使多孔陶瓷这一绿色材料可以在气体液体过滤、净化分离，化工催化载体、吸声减震、高级保温材料、生物植入材料，特种墙体材料和传感器材料等多方而得到广泛的应用。

随着生产上简化工艺、提高效率、降低成本的要求日益提高，不断有新的制备技术出现，而这些方法也说明简单、廉价、经济是实用必要条件，另外，由于性能与结构的需要，复合多孔陶瓷应运而生，因此也开发出利用挤出成型技术的制备方法。在这制备技术中今后要解决的问题有:制备技术对多孔陶瓷结构的精度的控制，其中包括孔径的大小、分布、形状等;合理协调气孔率与强度的关系等等。

由于多孔陶瓷所具有的很多优良的特性，现代科学技术的进一步发展，使得新型多孔陶瓷材料受到人们的关注。在作为催化剂载体应用到汽车尾气净化处理中，有了进一步的发展，汽车尾气净化器的核心部分是多孔陶瓷催化系统，在今后的发展中是一个重点。而多孔陶瓷在节能及过滤等方而的研究与开发，都使得多孔陶瓷作为环保型绿色材料有着广阔的应用前景。因此研究开发一种平整度好，孔径小，分布密集等优点的多孔陶瓷具有重要意义。

目前关于多孔陶瓷制备方法的专利很多，201210564372.8公开了一种净水多孔陶瓷，通过还原烧结法制备得到一种新型净水多孔陶瓷，工艺简单、生产成本低，具备大规模工业化生产前景,但是该多孔陶瓷仅适用于净水，使用范围受限制。关于开发一种平整度好，孔径小，分布密集，适用范围广等优点的多孔陶瓷专利在国内仍未见。

发明内容

本发明的目的是提供一种多孔陶瓷，该陶瓷具有平整度好，孔径小，分布密集等优点。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种多孔陶瓷，各组分的重量份为：

石英25~35份、钾长石30~40份、锂瓷石3~8份、氧化锌5~10份、硼酸5~10份、氢氧化铝0.5~2.0份、碳酸钡3~5份和硅酸锆0.5~2份；

本发明的另一个目的是提供一种多孔陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

称取石英25~35份、钾长石30~40份、锂瓷石3~8份、氧化锌5~10份、硼酸5~10份、氢氧化铝0.5~2.0份、碳酸钡3~5份和硅酸锆0.5~2份，在1500~1550℃的高温融化1.5~2.0小时，将熔融的液体用模具挤出成型，干燥即得多孔陶瓷。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

本发明采用挤出成型法，能使陶瓷形成各种空隙，并且孔径小，形状均一，分布密集。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

一种多孔陶瓷，各组分的重量份为：

石英30份、钾长石38份、锂瓷石5份、氧化锌10份、硼酸10份、氢氧化铝2份、碳酸钡3份和硅酸锆2份；

其制备方法包括如下步骤：

称取石英30份、钾长石38份、锂瓷石5份、氧化锌10份、硼酸10份、氢氧化铝2份、碳酸钡3份、和硅酸锆2份，在15000℃的高温融化1.5小时，将熔融的液体用模具挤出成型，干燥即得多孔陶瓷。

实施例2

一种多孔陶瓷，各组分的重量份为：

石英35份、钾长石33份、锂瓷石5份、氧化锌10份、硼酸10份、氢氧化铝2份、碳酸钡3份和硅酸锆2份；

其制备方法包括如下步骤：

称取石英35份、钾长石33份、锂瓷石5份、氧化锌10份、硼酸10份、氢氧化铝2份、碳酸钡3份、和硅酸锆2份，混合搅拌均匀，在1550℃的高温融化2.0小时，将熔融的液体用模具挤出成型，干燥即得多孔陶瓷。

实施例3

一种多孔陶瓷，各组分的重量份为：

石英35份、钾长石38份、锂瓷石5份、氧化锌10份、硼酸5份、氢氧化铝2份、碳酸钡3份和硅酸锆2份；

其制备方法包括如下步骤：

称取石英35份、钾长石38份、锂瓷石5份、氧化锌10份、硼酸5份、氢氧化铝2份、碳酸钡3份、和硅酸锆2份，混合搅拌均匀，在1530℃的高温融化1.8小时，将熔融的液体用模具挤出成型，干燥即得多孔陶瓷。

实施例4

一种多孔陶瓷，各组分的重量份为：

石英33份、钾长石38份、锂瓷石5份、氧化锌10份、硼酸5份、氢氧化铝2份、碳酸钡5份和硅酸锆2份；

其制备方法包括如下步骤：

称取石英33份、钾长石38份、锂瓷石5份、氧化锌10份、硼酸5份、氢氧化铝2份、碳酸钡5份、和硅酸锆2份，混合搅拌均匀，在1510℃的高温融化2小时，将熔融的液体用模具挤出成型，干燥即得多孔陶瓷。

实施例5

一种多孔陶瓷，各组分的重量份为：

石英31份、钾长石40份、锂瓷石5份、氧化锌10份、硼酸5份、氢氧化铝2份、碳酸钡5份、和硅酸锆2份；

其制备方法包括如下步骤：

称取石英31份、钾长石40份、锂瓷石5份、氧化锌10份、硼酸5份、氢氧化铝2份、碳酸钡5份和硅酸锆2份，混合搅拌均匀，在1520℃的高温融化2小时，将熔融的液体用模具挤出成型，干燥即得多孔陶瓷。

Claims

1. 一种多孔陶瓷，其特征在于：各组分的重量份为：

石英25~35份、钾长石30~40份、锂瓷石3~8份、氧化锌5~10份、硼酸5~10份、氢氧化铝0.5~2.0份、碳酸钡3~5份、和硅酸锆0.5~2份。

2.一种用于制备权利要求1所述的多孔陶瓷的方法，其特征在于：包括如下步骤：

称取石英25~35份、钾长石30~40份、锂瓷石3~8份、氧化锌5~10份、硼酸5~10份、氢氧化铝0.5~2.0份、碳酸钡3~5份、和硅酸锆0.5~2份，在1500~1550℃的高温融化1.5~2.0小时，将熔融的液体用模具挤出成型，干燥即得多孔陶瓷。

3. 根据权利要求2所述的一种多孔管陶瓷的制备方法，其特征在于：生产使用的多孔陶瓷挤出成型模具达到了600孔/in²的高孔密度。

4. 根据权利要求2所述的一种多孔管陶瓷的制备方法，其特征在于：将各原料置于1525℃的高温融化2小时，将熔融的液体用模具挤出成型，干燥即得多孔陶瓷。