CN1519232A - 一种合成乙氧基喹啉的方法 - Google Patents

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一种合成乙氧基喹啉的方法,以对氨基苯乙醚、丙酮为原料,合成反应以H2SO4-MoO3-TiO2固体超强酸为催化剂,由于采用了新的催化剂H2SO4-MoO3-TiO2,使合成反应速度快,单程转化率高,无需后处理即可进入蒸馏,且原料成本低,催化剂可以循环使用。

Description

一种合成乙氧基喹啉的方法
技术领域
本发明涉及一种合成乙氧基喹啉的方法。
技术背景
乙氧基喹啉是目前用量最大的廉价、高效饲料抗氧化剂,是采用对氨基苯乙醚、丙酮为原料,以对加苯磺酸为催化剂,以甲苯为溶剂和带水剂合成的,其工艺流程图参见图1。该工艺存在的不足是转化率低,在90%以下,需要用甲苯作溶剂和带水剂,反应时间长(48-50小时),由于单程转化率低,需要用纯碱、烧碱、盐酸、水洗等进行后处理才能满足后道工序(蒸馏)的质量要求,不仅成本高,且废水、废气量较大,污染严重。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足,提供一种单程转化率高、无需后处理直接进入蒸馏工序的合成乙氧基喹啉方法,此工艺流程简单,成本低,反应速度快,单产量高。主要改进在于合成时采用H2SO4-MoO3-TiO2固体超强酸做催化剂,具体是:一种合成乙氧基喹啉的方法,以对氨基苯乙醚、丙酮为原料,其特征在于合成反应以H2SO4-MoO3-TiO2固体超强酸为催化剂。由于采用这种催化剂,将反应时间缩短至30小时以内,速度明显加快,单程转化率达98%以上,革除了甲苯及酸、碱、水洗等后处理过程,基本无“三废”产生,且催化剂可循环使用,成本降低约1500元/吨。
本发明所用的H2SO4-MoO3-TiO2固体超强酸催化剂,其制备方法为:将TiCl4溶于冰水中,冷却下用稀氨水中和至PH=9-10,所得沉淀经陈化、过滤、洗涤、干燥得Ti(OH)4;取Ti(OH)4粉末,用0.5-1M的H2SO4浸泡、过滤后,再用0.5M的钼酸铵溶液浸泡、蒸干,加入酸性无定型硅胶搅匀至可造粒,通过造粒机整形至20-30目,500℃焙烧得催化剂。该催化剂可重复使用,活性降低时,可进行焙烧再生。
本发明所述的合成反应,在H2SO4-MoO3-TiO2固体超强酸的催化作用下,合成反应温度一般控制在115-160℃,最佳合成反应温度为150-160℃,压力控制在0.05-0.15MPa,时间为24-35h,对氨基苯乙醚与丙酮物料的摩尔配比为1∶2-2.2,即可获得理想的转化率。
本发明正是采用新的催化剂H2SO4-MoO3-TiO2,使合成反应具有下列优势:
1.反应速度快,反应时间比背景技术工艺缩短近20小时;
2.单程转化率高,比背景技术工艺高8-10%;
3.革除了溶剂和带水剂甲苯、纯碱、盐酸、烧碱、水洗等后处理过程;
4.原料成本低(比现有工艺降低约1500元/吨),基本无污染;
5.催化剂可以循环使用。
附图说明
图1为背景技术的工艺流程图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
催化剂的制造:将TiCl4溶于冰水中,冷却下用稀氨水中和至PH=9-10,将所得沉淀陈化10小时,过滤,将滤饼洗涤、110℃干燥24小时,得Ti(OH)4;取Ti(OH)4粉末,用0.5-1M的H2SO4浸泡20分钟,过滤,再用0.5M的钼酸铵溶液浸泡60分钟,110-120℃蒸干,加入酸性无定型硅胶搅匀至可造粒,通过造粒机整形至20-30目,500℃焙烧3小时得催化剂。
参见图2所示的工艺流程图,将1摩尔的对氨基苯乙醚配以2.07摩尔的丙酮物料置于立式固定床反应器内,其内装填有70%反应器容积的H2SO4-MoO3-TiO2固体超强酸催化剂,在150℃左右的温度,0.1Mpa左右的压力下,环化反应约30小时,环化反应后的产物经过滤后蒸馏即可获得成品,其中10%的前馏分再蒸馏得成品,再蒸馏的5%前馏分循环进入固定床反应器进行环化反应。
实施例2
催化剂的制造方法同实施例1。
将1摩尔的对氨基苯乙醚配以2.1摩尔的丙酮物料置于立式固定床反应器内,反应器内充填有78%容积的H2SO4-MoO3-TiO2固体超强酸催化剂,在160℃左右的温度,0.08Mpa左右的压力下,环化反应约35小时,环化反应后的产物经过滤后蒸馏即可获得成品,其中10%的前馏分再蒸馏得成品,再蒸馏的5%前馏分循环进入固定床反应器进行环化反应。
实施例3
催化剂的制造方法同实施例1。
将1摩尔的对氨基苯乙醚配以2.2摩尔的丙酮物料置于立式固定床反应器内,反应器内装填有65%容积的H2SO4-MoO3-TiO2固体超强酸催化剂,在120℃左右的温度,0.15Mpa左右的压力下,环化反应约25小时,环化反应后的产物经过滤后蒸馏即可获得成品,其中10%的前馏分再蒸馏得成品,再蒸馏的5%前馏分循环进入固定床反应器进行环化反应。

Claims (10)

1.一种合成乙氧基喹啉的方法,以对氨基苯乙醚、丙酮为原料,其特征在于合成反应以H2SO4-MoO3-TiO2固体超强酸为催化剂。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于H2SO4-MoO3-TiO2固体超强酸催化剂的制备方法为:将TiCl4溶于冰水中,冷却下用稀氨水中和至PH=9-10,所得沉淀经陈化、过滤、洗涤、干燥得Ti(OH)4;取Ti(OH)4粉末,用0.5-1M的H2SO4浸泡、过滤后,再用0.5M的钼酸铵溶液浸泡、蒸干,加入酸性无定型硅胶搅匀至可造粒,通过造粒机整形至20-30目,500℃焙烧得催化剂。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于合成反应的温度为115-160℃。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于合成反应的最佳温度为150-160℃。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于合成反应的压力控制为0.05-0.15Mpa。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于合成反应的时间为24-35h。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于合成反应的对氨基苯乙醚与丙酮物料的摩尔配比为1∶2-2.2。
8.根据权利要求3、4、5、6、7之一所述的方法,其特征在于合成反应在立式固定床反应器内进行。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于立式固定床反应器装填有60-80%容积的催化剂。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于合成反应完成后的产物经过滤后蒸馏得成品。
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