CN1517225A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种标签印刷装置，用于连续馈送的标签材料的印刷，包括：印刷部件；剪切部件；传感器，用来检测连续馈送标签材料上的标签孔；标记涂刷部件，能够涂刷多种标记到连续馈送标签材料的端面；以及控制部件，用来控制印刷部件的操作；其中，标记涂刷部件和剪切部件依赖与对标签孔的检测。

Description

印刷装置

                                技术领域

本发明涉及一种标签印刷装置，尤其涉及一种当进料轴供给的连续纸卷被制成大量与不同类型产品项相关的标签时，能分类这些涉及不同类型产品项的众多标签的标签印刷装置。

                                背景技术

众所周知，服装和类似产品要贴上关于服装的品牌、品号、尺寸和价格的标签。

一种将进料轴构件供给的纸卷形式的连续纸制成大量标签的标签印刷装置被安排成在每张标签上印刷预定的版式，而后印刷后具有预定长度的连续纸被剪切部件切成恰当长度的标签。

当剪切操作完成后，切成的标签通常由称为“堆叠机”的堆叠装置堆叠成预定的张数，而后手工分类使用。

在印刷操作中，并非总是需要印刷相同的版式到所有从同一连续纸卷制成的大量标签上。因为同样的服装会有不同的颜色和尺寸，在连续纸的中间可能需要改变印刷版式。

所以，对大量标签进行分类，找出堆叠机中一堆标签的印刷版式改变时位置因当是方便的。

如此，通常的做法是：当印刷版式改变时，从正常切断位置移动了的位置切断标签，用来产生一张短标签和一张长标签。当标签在堆叠机里堆叠时，长标签突出在堆好的标签外(堆好标签的进送方向的上游表面)，从而能够分辨该位置。

然而，这个操作的一个问题是与一长一短相应的两张标签浪费了，而且当标签在堆叠机中堆叠时会产生问题。

为了克服这一问题，例如日本专利公开号昭和59(1984)-1288公开了一种标签印刷装置，包括一个标记涂刷部件和一个拥有用来控制标签印刷机的控制部件的数据输入电路。当印刷在连续纸上的版式改变时，给印刷装置一个控制输入，通过对标记涂刷部件的驱动操作的控制，涂刷颜料到连续纸的端面。

标签印刷装置需要一个精确控制开始印刷和剪切连续纸的时间的手段。通常是在连续纸的宽度的两侧安排以标签宽度间隔排列的凹陷部分，通过检测其中的凹陷部分的手段，允许控制开始印刷和剪切连续纸的时间。

这就提供了一种结构，对堆在堆叠机中的大量标签进行分类。然而，有时必须区分大量标签的情况不仅仅在印刷版式改变时，而且即使大量标签的印刷版式相同，在客户不同(服装、仓库等)或者在依照每次交付给客户产生标签数目的情况下也必须区分大量标签。后者情况还需要标记。

在通常的标签印刷装置或类似装置操作时，只有当印刷版式改变时，标记才被涂刷到连续纸的端面上。这就不能依照各种分类情况有选择的涂刷标记，造成了不便。

对于这种情况，在通常的标签印刷装置中，要求将为分类而安排的状态输入到标签印刷装置的控制部件的输入电路中，这会使系统变得复杂。

此外，当涂刷标记的数目依照各种分类情况增加时，允许对涂刷标记位置的识别，但不提供位置的分类原因，造成了不便。

然而，因为在通常的通过检测位于连续纸宽度两侧的凹陷部分控制开始印刷和开始剪切的时间的方法中，涂刷标记到连续纸上时，凹陷部分受到干扰引起了难于正确涂刷标记的问题。

                                发明内容

为解决上述问题提出本发明。本发明的目的是提供一种标签印刷装置，不但能够找出分类的位置，而且当大量标签堆在标签堆叠机中时，能够认出依照各种关于标签使用的预定设置的分类，并且能够涂刷标记到连续纸的端面。

作为本发明的第一方面，提供了一种用来制造大量标签的标签印刷装置，有着由进料轴构件供给的纸卷形式的连续纸，被安排成通过印刷部件将预定版式印刷到所述连续纸上形成的每张标签，其中有着预定长度的印好的连续纸通过剪切部件被剪切成合适的标签长度(即检测到的连续纸上的穿孔的间距)；

所述标签印刷装置的特征在于包括：

标记涂刷部件，位于印刷部件和剪切部件之间，用于涂刷标记到连续纸的端面，允许涂刷有着大量色彩的标记；

检测传感器，用于检测形成在标签上的标签孔，使一根细绳穿过连续纸上的每个标签；

印刷部件，依照检测传感器的检测结果，印刷预定版式到连续纸上的每张标签；

剪切部件，依照检测传感器的检测结果，将印好的有着预定长度的连续纸剪切成合适的标签长度，即连续纸上检测到的穿孔间的距离；

控制部件，依照检测传感器检测标签孔的检测结果，控制标记涂刷部件的驱动时间。

作为本发明的第二方面，提供了一种有着将标记涂刷到连续纸端面的标记涂刷部件的标签印刷装置，当大量标签堆在标签堆叠机中时，不但能够找出分类的位置，而且能够依照各种预定设置进行分类。

也就是说，一种标签印刷装置，例如在从连续纸制造出大量标签的过程中，当最终客户改变时，允许涂刷红色的标记到大量标签；当印刷版式从一种改变到另一种时，允许涂刷黑色的标记到标签。如此，不但可以找出分类的位置，而且能够依照各种预定设置进行分类。这些标记不但识别出标签堆中诸如印刷版式或目的地等性质改变的位置，而且还传达有关这种改变性质的信息。

作为本发明的第三方面，提供了一种有着检测传感器的标签印刷装置，该传感器用来检测标签孔的位置，从而应用标签上标签孔(形成在标签上使细绳能够穿过每个孔)的位置允许控制部件控制印刷部件、剪切部件和标记涂刷部件的执行操作的驱动时间。

如此，因为不必像通常那样在连续纸的端面上形成凹陷部分，因此当通过标记涂刷部件在连续纸的端面上涂刷标记时，能够将标记涂刷到正确位置上。

更佳的方案是，印刷装置带有一个标记涂刷部件，包括有着大量墨水颜色的许多墨水装置，用来涂刷有着大量颜色的标记。

更佳的方案是，在印刷部件的上游提供一个传感器，并且在剪切部件的上游也提供一个传感器。如此，就能够达到增加驱动操作印刷部件、剪切部件和标记涂刷部件的时间精确度。在提供单一的检测传感器的情况下，精确地确定驱动操作剪切部件的时间的能力，随着传感器位置与剪切部件位置间的距离的增加而下降。

更佳的方案是，标签印刷装置包括一台计算机，其中管理关于要制造标签的信息，该标签印刷装置的特征在于标记涂刷部件依照计算机的涂刷标记指令控制涂刷标记。

包含有各个产品种类要求的大量信息的有关被制造标记的信息，可以从管理制造和运输要加标签的产品的计算机获得。

更佳的方案是，印刷装置包括一个位于印刷部件上游的传感器，用来检测冲压孔而非形成在标签上的标签孔。这样，当冲压孔被冲压孔传感器检测到时，标记涂刷部件被控制涂刷标记到形成有冲压孔的标签上。

在这种情况下，形成冲压孔的原因不再是为了将细绳穿过标签孔，该冲压孔由冲压孔检测部件检测，允许标记涂刷部件在提供冲压孔的标签的侧面(宽度方向)涂刷标记。在这种情况下，用对标签进行标记的有关信息不再出现在印刷装置的控制部件或计算机内，涂刷标记的操作只有当冲压孔被形成时才能执行。

通过下面结合附图对具体实施例的详细描述，可以得到关于本发明的这些细节和其他特征以及优点的更完整的理解。

                                 附图说明

图1是依据本发明的连接着堆叠机的标签印刷装置的示意性侧视图；

图2是说明堆叠机结构的透视图；

图3是说明墨水辊装置构造的示意性侧视图；

图4是说明连续纸上连接部分的正视图；

图5是说明标签印刷装置的控制部件的结构的流程图；

图6是说明在印刷版式改变的情况下，执行操作控制的控制部件的印刷控制和操作的说明图。

对附图标记的说明

10    标签印刷装置

11    标签

12    堆叠机

14    连续纸

14A   连续纸的端面

16    进料轴

18    印刷部件

20    剪切部件

22    标记涂刷部件

24    控制部件

26    计算机

30    导向辊

34    导向板

38    热印刷头

40    滚筒

42    墨带

44    墨带供应卷

46    墨带收绕卷

48    标签孔

50    第一传感器

52    脉冲马达

54    可移动上刀片

56    固定下刀片

58    第二传感器

60    堆叠机架

62    底板

64    止挡板

66    支撑部件

68    牵引辊

72    循环运送带

74    出口通道

76    滑动槽

78    接合槽

79    锯齿停止机构

80    槽

82    销

84    纵向延展槽

86    墨水辊装置

87    墨水辊装置

88    螺线管

88A   活塞

90    控制杆部件

90A   水平部分

90B   枢轴控制杆底端

92    墨水辊

94    L形固定板

94A   水平部分

94B   垂直部分

96    销(图3)

97    支撑框架

98    槽口部分

100   弹簧

102   冲压孔检测传感器

104   冲压孔

106   拼缝带

108   CPU(中央处理单元)

110   公共总线

112   ROM(只读存储器)

114   RAM(随机存储器)

116   程序存储区域

118   固定存储区域

120   固定存储区域

122   印刷数据存储区

124   计数器

126   步骤计数器

128   印刷控制电路

130   马达驱动电路

132   触发电路

133   螺线管驱动电路

134   数据输入电路

135   印刷数据

136   标记涂刷数据

137   计数数据

                             具体实施方式

图1是依据本发明实施例的装备有堆叠机12的标签印刷装置的示意性侧视图。

参考图1，依据本发明的标签印刷装置10包括：一个进料轴16，用于供应装载在其上的纸卷形式的连续纸；印刷部件18；剪切部件20；标记涂刷部件22；以及控制部件24，用来控制标签印刷装置10。印刷装置10与一台管理制造的标签的相关信息的计算机26相连接。

可以被剪切成小片来制造大量标签11(参考图4)的连续纸14由进料轴16送到进料通道，并且由包括多个引导辊30的上引导部件32以及形成有引导板34的下引导部件36引导到印刷部件18。

当连续纸14通过进料通道放入时，上引导部件32可以被放置到向上的位置。

印刷部件18包括至少一个热印刷头28以及一个滚筒40，在他们之间是被压紧的连续纸14。一条墨带42位于热印刷头38与连续纸14之间。墨带42由墨带供应部件44释放，穿过印刷部件18，而后由墨带收绕卷46绞起。

墨带42可以随连续纸14的进料运动和滚筒40的滚动移动。由于墨带通过装置馈送，可以在连续纸14上不间断印刷。

作为印刷方法，各种印刷方法诸如感热式印刷方法、静电方法、喷墨方法以及磁鼓撞击法等，都适用于本发明。优选实施例的这种详细描述参考感热法。

当第一检测传感器50感测到任一标签孔48时，提供在标签印刷装置10的控制部件24开始统计提供给脉冲马达52的脉冲数目。当统计得到的预定脉冲数目达到印刷开始位置与第一检测传感器50位置间距离对应的固定值时，驱动印刷部件18。按这种方式控制印刷部件18的驱动定时。

在要求的印刷版式被印刷部件18印到连续纸14以后，经过标记涂刷部件22被传送到剪切部件20，被切成适当长度的标签。

剪切部件20拥有一个可旋转的上刀片54和一个固定的下刀片56。一个可以检测连续纸14上的标签孔48的第二检测传感器58被提供在靠近剪切部件20的上游位置。

当设置在每个标签上的标签孔48被第二检测传感器感测到时，控制部件24能够计算提供给脉冲马达52的脉冲(步)的预定数目。当计算得到的预定脉冲数目达到印刷开始位置与第二检测传感器58位置间距离对应的固定值时，控制驱动剪切部件20。按这种方式控制剪切部件的驱动定时。

剪切部件22切好的大量标签11由出口通道辊75通过出口通道74排出。标签随后进入堆叠机12堆叠成堆。

如图2所示，堆叠机12拥有一个堆叠机架60；一个用来装载标签11的底板62；一块止挡板64(如图1所示)，可以在底板62上自由滑动，并且与标签11进料方向的远端接触；以及一个支持部件66，用来支持标签11从上方下降到底板62。

在距离堆叠机62的底板62的上表面预定的距离，接近标签印刷装置10，有一个牵引辊68和一根循环运送带72，有马达驱动(图上未画)沿箭头70所指方向旋转。标签11依次从标签印刷装置10的出口通道74离开，在牵引辊68和循环运送带72间挤压，由此标签11被牵引到标签堆叠位置62A。举例说明的标签11被插到底板62和已经位于底板62堆好的标签的最底部间的缝隙，这样标签在进料方向的边缘就接触到从底板62垂直向上延伸的止挡板64。因为印好的标签11被标签印刷装置10传送，这样标签11就继续堆叠到堆叠机12的底板62上。

堆叠机12的底板62有两条平行标签11进料方向形成的滑动槽76以及一条位于两条滑动槽76间且平行的结合槽78。每条滑动槽76都可以接合止挡板64的底部的两边形成的凸起部分(未画)。因为止挡板64由两条滑动槽76引导，并且与结合槽78上形成的锯齿止挡机构79接合，所以可以沿标签11进料方向平行滑动。更进一步，可以定位在精确的位置上。

标记89是一种量具用来精确的将止挡板64定位在适当位置。

支撑部件66用来支持标签11从上方下降到底板62，并拥有一个带有引导销82的纵向延展槽84。销82延伸通过在支撑部件66的纵向延展槽84以及在堆叠机架60的垂直槽80，来连接支撑部件66和堆叠机架60。如此支撑部件66就可以依照标签11堆的高度移动。

更进一步，因为支撑部件66支持上述穿过支撑部件66的纵向延展槽84的销82，支撑部件66能够沿标签11的进料方向移动。因此支撑部件66可以支持堆好的标签11在从上方压在标签11的整个表面上的大致相同的压力下下降。这样有助于防止堆好的标签11坠落。

如图1所示，用来在连续纸14的端面涂刷标记的标记涂刷部件22被装备在印刷部件18和剪切部件20之间，包括多个墨水辊装置86、87。在举例的实施例的图1中，显示了两套墨水辊装置86和87。尽管如此，提供任意数量的墨水辊装置也是可以理解的。墨水辊装置86和87各自含有不同颜色的墨水，并且分别提供的不同颜色的墨水取决于墨水辊装置的数量。例如，在提供了两套墨水辊装置的实施例中，墨水辊装置可以提供红色和黑色的墨水，并且被安置在印刷部件18以及剪切部件20之间对标签11进行标记。在有三套墨水辊装置的实施例中，三种墨水辊装置可以提供例如红色、黑色和黄色的墨水，这样标记涂刷部件就可以用三种颜色涂刷标记。

如图3所示，墨水辊单元86、87包括至少一个控制杆部件90、一个墨水辊92以及一个固定在L形板94的水平部分94A的螺线管88，L形板94固定在标签印刷装置10的支撑框架97上。控制杆部件90被构造成包括一个装载墨水辊92的U形支撑部件90A以及一个控制杆90B，由一根从L形板94的垂直部分94B延伸的销96枢轴支撑。当螺线管88的活塞88A延伸顶住U形支撑部件90A的底面时，枢轴连接到销96上的控制杆部件90沿箭头B所指方向旋转，墨水辊92与传送来的连续纸14的端面14a接触。

在本实施例中，一个槽口部分98设置在L形板94的水平部分94A上，枢轴控制杆90B的底端与槽口部分98的内壁接触，从而调节控制杆90B的旋转冲击。

用这种方法，墨水辊92旋转到与连续纸14的端面14a接触。另外，弹簧100在U形支撑部件90A上沿远离连续纸14的方向施加一个偏压力。从而当螺线管88的活塞88A缩回到螺线管88里时，枢轴连接到销96上的控制杆部件90沿箭头A所指方向旋转，墨水辊92与连续纸14分开。

当控制部件24接受到计算机发出的执行涂刷标记的在线指令时，标记涂刷部件22就被控制参考第一检测传感器50与每个墨水辊装置86、87间的预定长度对第一、第二墨水辊装置86、87的驱动进行定时，从而墨水被粘附到连续纸14的端面14a。

更进一步，当冲压孔检测传感器102被设置到第一检测传感器50的上游一侧检测形成在连续纸14上的冲压孔104(参考图4)的情况下，印刷部件18以及第一、第二墨水辊装置86、87也可以如上述那样驱动。具体而言，当冲压孔检测传感器102检测到冲压孔104时，表明冲压孔104已经被检测到的信号传输到控制部件24，不会引起印刷部件18在有冲压孔104的连续纸14的部分上执行印刷操作，而是引起任一墨水辊装置86、87在连续纸14的端面14a上涂刷标记。

如图4所示，已有的进料轴构件16供给的纸卷中的连续纸14的后端和将放到进料轴构件16供给的下一新卷连续纸14的前端由一条拼缝带106连接到一起形成一个连接部分。

对应于连接部分的连接标签11A形成有一个冲压孔104，用来避免印刷部件18在上面印刷。也就是为什么当标签11在堆叠机12中堆成堆时很容易区分连接标签的原因。

此外，连接标签11A的存在可以通过与在线接受到计算机指令一致标记的位置不同位置上的标记来加以鉴别。

图5是说明装备堆叠机12的标签印刷装置10提供的控制部件24的方框图。

参考图5，一个CPU(中央处理单元)108通过公共总线110与一个ROM(只读存储器)112以及一个RAM(随机存储器)114相连接。ROM 112包括程序存储区域116以及分别存储用来控制螺线管88的固定参考值N1、N2的永久存储区域118、120。RAM 114包括至少一块印刷数据存储区域122，一块用来统计印好的标签的数目的计数器124的计数存储区，以及一块用来统计脉冲马达52的驱动脉冲(步骤)的数目的步骤计数器126。

此外，第一检测传感器50、用来检测打在连续纸14上的标签孔48的第二检测传感器58、印刷控制电路128、马达驱动电路130、触发电路132以及数据输入电路134也与公共总线110连接。螺线管驱动电路133与触发电路132连接。印刷控制电路128被提供来控制在连续纸14上执行印刷的热印刷头38，马达驱动电路130被提供来驱动脉冲马达52。

数据输入电路134与能够管理要制造标签的相关信息的计算机26在线连接，因此计算机发出的进行标记的指令被输入到数据输入电路，例如当印刷版式或标签的最终客户或其他类似的改变发生时。

照这样，就提供了一种分类堆在堆叠机12里的大量标签11的配置。然而，分类大量的标签11不仅仅在印刷版式改变时需要，而且即便大量标签11的印刷版式相同但最终客户(衣物、商店等)改变或每次运送给客户的标签数量改变而时也需要。在这种情况下，还需要标记。

这样，鉴于计算机26能够管理要制造的标签11的相关信息，也能够储存每个产品类别的各种信息到产品上便于分类，优选的方式是由计算机提供执行标记操作的指令，这样就能允许依照分类的各个方面提供标记，而非印刷版式的改变要求。

下面详细描述上述标签印刷装置10的操作模式。

脉冲马达52驱动的滚筒40的旋转将连续纸14从进料轴16传送到进料通道。而后，随着连续纸14被传送到进料通道，提供在连续纸14上的标签孔48可以被第一检测传感器50检测到。当检测信号输出并且脉冲马达52被预定数目的脉冲驱动后，检查热印刷头38处在需要印刷信息(与第一种印刷版式相同)到连续纸14上的标签11所要求的位置上。然后信息被印刷在那里。

每次各标签11被依次印刷，计数器124就统计印好的标签11的数目。当计数器124达到等于预定的标签11数目的预定值时，印刷操作(印刷关于第一种印刷版式的信息)就结束。与此类似，印刷下一数量的标签11(印刷关于第二种印刷版式的信息)的操作随即开始。

第二检测传感器58检测由印刷部件印好的连续纸14上的各个标签孔48。

当检测信号输出并且脉冲马达52被预定数目的脉冲(步)驱动后，检查剪切部件20正确定位在连续纸14上的第一张标签11和第二张标签11间的剪切位置上。而后第一张标签11和第二张标签11被剪切部件20切断。下一张标签11被依次切断，而后在堆叠机12里堆成堆。

在上述的印刷操作中，计算机26提供的执行标记操作的指令被输入到控制部件24中。在上述印刷控制阶段，标记操作被加在上述印刷控制过程的中间。

那样，墨水辊装置86、87就被操作。

下面的解释是关于印刷版式改变时计算机26输出的执行标记操作的指令。

图6显示了储存信息的数据格式的详细情况，包括当印刷版式改变需要的执行标记操作指令的情况下，控制部件24在同时提供印刷控制时的操作。图6中显示了两组印刷数据135，分别关于要印到标签11上的不同种类的印刷信息。还显示了标记涂刷数据136以及计数数据137。

与脉冲马达52的单步旋转操作一致，启动一个中断操作，并检查它是否与第一传感器50提供的输出信号同步。当第一传感器50输出信号时，步骤计数器126被重设。在这种状态下，即使墨水辊装置86定位在可以提供标记到连续纸14的端面14A的位置上，如下所述，这时不会提供标记。当步骤计数器126的值(此后称为“计数”)达到固定的参考值N1时做标记。当步骤计数器126的计数达到固定的参考值N2时停止做标记。然而，当第一检测传感器50并不提供输出信号时，步骤计数器126也增加一个增量。

此外，需要执行一个检查，看步骤计数器126的计数是否与固定存储区域118和120中的固定参考值N1一致。如果计数与固定参考值N1一致，在印刷操作中还要检查与印刷数据135和计数数据137相关的标记涂刷数据136是否被设成了逻信号“1”。如果标记涂刷数据136被设成了逻辑信号“1”，那么触发器132被置位而后将标记涂刷数据设成逻辑信号“0”，同时设定螺线管成为激活状态，从而使墨水辊装置86与连续纸14的端面14A接触。

更进一步，需要执行一个检查，看步骤计数器126的计数是否与固定存储区域118和120中的固定参考值N2一致。如果计数与固定参考值N2一致，复位触发电路132断开对螺线管的激活，从而使墨水辊装置86枢轴转离连续纸14的端面14A。如此，当大量标签11在堆叠机12中堆成堆时，在印数版式改变的位置上，一个标记M(如图1所示)可以被涂到标签11的侧面上。这样就使印刷版式改变的位置能被找到。

执行标记操作的指令也可以反应印刷版式以外的其他改变，例如最终客户的改变。相同操作的主要结果如上所述。

有着不同墨水颜色的多个墨水辊86、87的标记涂刷部件22使下面的操作变为可能，即对于不同种类的客户而言，涂刷红色的标记在众多标签上作为主要的分类，在改变印刷版式的情况下涂刷黑色的标记作为次要分类。照这样，提供了不但可以识别的位置而且可以根据不同的预定设置进行分类。

在本发明中，执行印刷部件、剪切部件、标记涂刷部件的操作定时可以应用标签上标签孔的检测结果控制。在这种方法中，由于不必向传统的方法那样在连续纸的端面形成凹陷部分，使在连续纸的精确位置执行标记操作成为可能。

此外，尽管上述的实施例指明了采用具有不同颜色的墨水辊的标记涂刷部件的例子，因该可以理解实施例并不限定与上述特定的情况。也可以采用墨水垫、颜色笔、毛笔来获取涂刷标记的恰当时间和长度。

当大量标签堆在堆叠机中时，依据本发明的标签印刷装置不但可以获得分类的可识别位置，而且可以分类不同用途的装置预定信息，还能够准确的在连续纸的端面上涂刷标记。

本发明可以在不脱离它的精神和实质下，以其他的具体形式实施。本发明的范围由权利要求，而非上述说明书的表述加以限定。

Claims (15)

1.一种标签印刷装置，用于连续馈送的标签材料的印刷，其特征在于，包括：印刷部件；剪切部件；传感器，用来检测连续馈送标签材料上的标签孔；标记涂刷部件，能够涂刷多种标记到连续馈送标签材料的端面；以及控制部件，用来控制印刷部件的操作；其中，标记涂刷部件和剪切部件依赖与对标签孔的检测。

2.如权利要求1所述的一种标签印刷装置，其特征在于，适用于在连续馈送纸标签材料上进行印刷。

3.如权利要求1或2所述的一种标签印刷装置，其特征在于，适用于卷筒形式的连续标签材料，包括安装卷筒的部件。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的一种标签印刷装置，其特征在于，其中标记涂刷部件采用大量颜色涂刷标记。

5.如权利要求4所述的一种标签印刷装置，其特征在于，其中标记涂刷部件包括多个涂刷装置，含有不同颜色的墨水。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的一种标签印刷装置，其特征在于，其中标记涂刷部件位于印刷部件的标签材料进料方向的下游和剪切部件的标签材料进料方向的上游。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的一种标签印刷装置，其特征在于，包括两个或更多用来检测标签孔的传感器。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的一种标签印刷装置，其特征在于，包括一个用来检测馈送标签材料的冲压孔(而非标签孔)的传感器，使得当冲压孔被感应到时，标记涂刷部件在有冲压孔的馈送标签材料部分上涂刷标记。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的一种标签印刷装置，其特征在于，包括一台计算机，与印刷部件通讯，用来控制标记涂刷部件涂刷标记。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的一种标签印刷装置，其特征在于，其中馈送的标签材料由包括脉冲马达的驱动部件驱动，控制部件统计驱动脉冲马达的驱动脉冲的数目。

11.一种标签印刷装置，其特征在于，至少包括用来制造大量标签的纸卷形式的连续纸，当连续纸由进料部件传送时，由印刷部件将预定的版式印到每张标签上，印好的有着预定长度的连续纸被剪切部件剪切成合适的标签长度，即所检测穿孔间的距离，标签印刷装置包括：

一个标记涂刷部件，位于印刷部件和剪切部件之间，用于涂刷标记到连续纸的端面，允许涂刷有着大量色彩的标记；

一个检测传感器，用于检测形成在标签上的标签孔，使一根细绳穿过连续纸上的每个标签；

控制部件，依照标签孔的检测结果，控制印刷部件、剪切部件、标记涂刷部件的驱动定时。

12.如权利要求11所述的一种标签印刷装置，其特征在于，其中标记涂刷部件包括许多墨水装置，含有多种颜色的墨水。

13.如权利要求11或12所述的一种标签印刷装置，其特征在于，其中传感器位于靠近印刷部件的上游一侧和靠近剪切部件的上游一侧。

14.如权利要求11、12或13所述的一种标签印刷装置，其特征在于，进一步包括：

一台计算机，综合管理关于要制造的标签的信息，在线连接印刷装置，能依照计算机的指令控制涂刷标记部件涂刷标记。

15.如权利要求11、12、13或14所述的一种标签印刷装置，其特征在于，进一步包括：

一个检测传感器，检测冲压孔而非形成在标签上的标签孔，位于印刷部件的上游一侧，当检测到冲压孔时，允许标记涂刷部件在有冲压孔的标签上涂刷标记。

Images