CN1516749A - 电化学粗化的铝半导体加工装置表面 - Google Patents
电化学粗化的铝半导体加工装置表面 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1516749A CN1516749A CNA028121333A CN02812133A CN1516749A CN 1516749 A CN1516749 A CN 1516749A CN A028121333 A CNA028121333 A CN A028121333A CN 02812133 A CN02812133 A CN 02812133A CN 1516749 A CN1516749 A CN 1516749A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- alligatoring
- electrochemistry
- semiconductor
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 69
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 claims description 37
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 30
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 11
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 11
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 claims description 4
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229950006191 gluconic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 12
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010011376 Crepitations Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/04—Etching of light metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/4401—Means for minimising impurities, e.g. dust, moisture or residual gas, in the reaction chamber
- C23C16/4404—Coatings or surface treatment on the inside of the reaction chamber or on parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
发现一种均匀、可控的用于电化学粗化含铝表面的方法，该表面用在半导体加工设备中。通常含铝表面为铝或铝合金。本方法包括将含铝表面浸渍在体积浓度大约在1％到大约5％之间的盐酸溶液中，随即施用电荷密度大约在80amps/ft.2到大约250amps/ft.2的电荷约4分钟到约25分钟。可以加入一种螯合剂以增强粗化过程。该电化学粗化法可以用在常见的铝合金上，其包括但不限于6061和LP。电化学粗化提供光滑的起伏表面，其不会截留颗粒，并提供扩大的表面面积，用于粘附半导体加工副产物。粗化的表面提供一种用于随后的阳极化的极好的表面。
Description
发明领域
本发明涉及一种用在半导体加工腔室中的电化学粗化的铝表面。本发明还涉及一种电化学粗化铝表面的方法。通常将该粗化的表面阳极化，以制得用在半导体加工中的精巧的(finished)表面。
发明背景
半导体制造工艺，例如蚀刻和沉积工艺，利用了多种多样的加工气体和基片材料。通常使用真空将高挥发性的加工过程中的副产物从加工腔室中移除。不易挥发的副产物可能粘附在加工腔室的内表面上，或可能再沉积在被加工的半导体基片的表面上。大多数半导体制造商宁愿使再沉积副产物沉积到加工腔室表面(而不是基片上)。然后定期清理加工腔室的表面。从加工腔室的停工期来看，频繁清理加工腔室是昂贵的。加工腔室表面能够粘附的再沉积副产物越多，越不需要频繁的清理。
半导体加工腔室的内表面通常是铝的。一个现有技术中的半导体加工腔室包括阳极化的铝表面，其被打磨至表面粗糙度仅有4Ra，其基本上为镜面精度(mirror finish)。然而，当遇到高温和在许多半导体加工工艺中所用的加工条件时，这种高度抛光的、阳极化的铝表面会在阳极化层出现许多微小的裂纹，被称为裂痕纹线(craze lines)；这些在图1中被示出。由于裂痕纹线100通常在从阳极化层到在基底铝之下的边界层的各方向上都不渗透，它们倾向于在阳极化层上横向伸展，形成蛛网图案。在氟基(fluorine-based)的蚀刻过程中，阳极化铝表面与氟气体反应，导致裂痕纹线充满了自钝化氟化物。尽管在氟基的蚀刻过程中裂痕纹不会干扰加工腔室的运转，但它们缺乏装饰性，而且加工腔室的使用者往往担心含氟物质会穿过阳极化保护层并腐蚀下方的铝表面。此外，在非氟基环境(例如在氯基蚀刻过程中)并未充满自钝化氟化物，而且阳极化表面最终会失去作用，使得下方的铝受到含氯物质的腐蚀。
在许多半导体加工过程中，会生成那些没有足够挥发性以便被加工腔室的真空系统除去的副产物。在许多情况下，需要提供一种在加工腔室内的、副产物能够粘附在上面的表面，由此，副产物在加工过程中不会落到半导体工件上，导致污染。
一种提高半导体加工副产物在半导体加工腔室中的铝表面上的粘合的方法是提供一种在加工过程中生成的副产物能够粘附在其上的粗化表面。通常，铝半导体腔室表面已经通过珠光处理(bead blasting)的方法被粗化。但是，珠光处理经常为手工操作，其很难控制均匀度及重复性。进一步而言，如图2所示，珠光处理通常在铝上形成非常尖锐、粗糙的表面200。粗化铝的尖端可以卷曲，形成钩形突起202，其可以折断或截留包括珠光处理颗粒本身的颗粒204。结果，珠光处理介质可以成为铝表面污染的一个来源。珠光处理不用作对一些较软的铝合金(例如1000系列)的粗化方法，因为珠光处理颗粒能够轻易嵌入延性金属。进一步的，由珠光处理形成的尖锐的表面可以使后续的阳极化过程变得复杂。
因此，有必要提供一种可用于所有铝合金的均匀并可控的粗化铝表面的方法。特别的，这种粗化方法应提供一种不截留颗粒的表面，其可免于粗糙及钩形表面形态，并易于阳极化。
发明内容
申请人发现了一种均匀、可控的方法以用来粗化在半导体加工腔室中使用的含铝表面。通常，含铝表面是铝或一种铝合金。申请人还测定，如果他们电化学粗化铝或铝合金表面，其可避免锯齿状(jagged)或钩形表面形貌。由电化学粗化形成的表面可以提供类似起伏的小山和山谷的形态。估计的由谷底到山顶的平均高度为大约16微米；估计的小山之间的平均距离为大约50微米，取决于铝的等级。通常，小山的高度在大约8微米到大约25微米之间，一座小山中心与另一座相邻小山中心之间的距离在大约30微米到大约100微米之间。
令人惊讶的，通过电化学粗化铝或铝合金表面方法获得小山和山谷形貌，降低了随后在整个粗化表面上阳极化产生的应力，因此，阳极化层不会在高达大约300℃的热循环过程中龟裂。另外，出乎意料，能够积聚在小山和山谷上(包括反映铝表面下面的阳极化表面)的再沉积副产物的量，已经彻底增加超过了可以在珠光处理表面积聚的副产物的量。结果，在用新的，电化学粗化的铝或铝合金阳极化表面清理之间的基片加工循环的次数比使用珠光处理铝阳极化表面的次数大五倍。
申请人的用于表面粗化的方法，可以用在普通的的铝和铝合金上，包括但不限于6061和LP(可从Alcan Alusuisse获得)。申请人的方法促进了光滑的、起伏的小山形的、阳极化的表面的形成，此表面不截留颗粒。进一步而言，申请人的电化学粗化含铝表面提供了增加的用于再沉积副产物收集的表面积。
附图的简要说明
图1显示了现有技术的阳极化铝表面100，其被打磨至表面粗糙度为4Ra。注意形成于铝表面的大量裂痕纹线102在随后暴露在加工条件下形成蛛网图案。
图2显示了已用珠光处理法粗化的现有技术的铝表面200。注意能够被折断或截留包括珠光处理颗粒自身的颗粒204的大量钩形突出物。
图3显示了已用申请人的电化学粗化法粗化的铝表面300。注意申请人的电化学粗化铝表面的光滑的、起伏的形态。
优选具体实施方案的详细说明
申请人的发明涉及一种电化学粗化含铝表面的方法。通常，含铝表面为铝或铝合金。铝一般与例如硅、铜、锌、镁、锰、铁、钛和镍的元素组成合金(仅为举例而非限制)。申请人的发明已经用在半导体加工腔室中，其具有电化学粗化的铝表面，特别是具有例如阳极化铝涂层的保护涂层的粗化表面。
申请人的用于电化学粗化含铝表面的方法包括，在大约45℃到大约80℃的温度下，将含铝表面浸渍在浓度为大约1体积百分比到大约5体积百分比的盐酸水溶液中，随后施用电荷密度为大约80amps/ft.2到大约250amps/ft.2的电荷约5分钟到约25分钟。可以将螯合剂(例如，举例但不限制，葡糖酸，可由VWR Scientific Products，WestChester，Pa处获得)加入到盐酸溶液中，以控制溶液化学和电导率。
根据申请人的方法的电化学粗化铝和铝合金的典型处理条件列在下面的表1中。
表1.电化学粗化铝和铝合金的典型工艺条件
| 工艺参数 | 典型工艺条件 | 优选工艺条件 | 最佳公知工艺条件 |
| 盐酸浓度(％体积) | 1-5 | 1-3 | 1-1.5 |
| 螯合剂(％体积) | 0.5-3 | 0.5-1.5 | 0.8-1.2 |
| 槽温度(℃) | 45-80 | 50-70 | 55-65 |
| 交流频率(Hz) | 60-120 | 80-100 | 85-95 |
| 电荷密度(amps/ft.2) | 80-250 | 120-250 | 150-250 |
| 时间(分钟) | 4-25 | 4-20 | 4-20 |
按照被粗化的特定铝合金的具体化学组成来调整加工条件。申请人已对一些可通过商业途径获得的铝合金进行了电化学粗化。在这些合金的电化学粗化过程中的具体的加工条件列在下面的表2中。
未经粗化的、机械加工的铝及铝合金，其表面粗糙度通常为大约12Ra到大约32Ra。在用申请人的电化学粗化法处理后，铝或铝合金表面的表面粗糙度通常为大约100Ra到大约200Ra，优选在大约110Ra到160Ra。
如图3中所示，申请人的铝及铝合金粗化法提供了一种表面300，其具有类似小的起伏小山302和山谷304的形态。由山谷304到小山302的估计平均高度为大约16微米，小山302之间的估计平均距离为大约50微米，取决于铝的等级。通常，小山302的高度在大约8微米到大约25微米之间，一座小山中心与另一座相邻小山中心之间的距离在大约30微米到大约100微米之间。申请人的电化学粗化的铝及铝合金表面提供扩大的用于再沉积副产物收集的表面区域，但是不截留颗粒。
表2.电化学粗化特定铝合金的工艺条件
| 合金 | 6061* | LP** |
| 工艺条件 | ||
| 盐酸浓度(％V) | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 |
| 葡糖酸***(％V)(螯合剂) | 0.9-1.1 | 0.9-1.1 |
| 槽温度(℃) | 55-65 | 55-65 |
| 交流频率 | 85-95 | 85-95 |
| 电荷密度(amps/ft.2) | 175-250 | 175-250 |
| 时间(分钟) | 6-12 | 4-8 |
*可以由一些主要的铝制造商，例如Alcoa(匹兹堡，PA)、Alcan.Inc(蒙特利尔，加拿大)、和Reynolds Aluminum Supply Co.(Richmond，VA)处获得。
**由Alcan Alusuisse(Stegen，Germany)处获得。
***由VWR Scientific Products(West Chester，PA)处获得。
申请人的电化学粗化法特别有于其随后被抗等离子涂层所保护的粗化铝和铝合金表面，该表面用在例如蚀刻腔室或沉积腔室的半导体加工腔室中。申请人的方法特别有用于粗化一些与半导体加工副产物接触的设备表面。申请人的电化学粗化的铝或铝合金表面提供在小山和山谷中的凹穴(pockets)，这些小山和山谷用于例如蚀刻副产物或CVD沉积副产物的半导体加工副产物的积聚，这些凹穴防止副产物再沉积到所加工的半导体的基片表面上。在整个用于粘附沉积副产物的铝或铝合金表面上，施用保护涂层是有帮助的。保护涂层的实施例包括阳极氧化物、火焰喷射沉积(flame spray-deposited)氧化铝及其它可以是导电的或非导电的陶瓷涂层。
特别的，在氟基蚀刻工艺中，蚀刻工艺中产生的氟和碳反应，生成易于粘附到电化学粗化的、阳极化铝表面上的聚合物。
申请人的电化学粗化的、阳极化的铝或阳极化的铝合金表面可以包括在用于蚀刻介电材料(包括无机绝缘材料，例如氧化硅、氮化硅、氧氮化硅和五氧化二钽，以及有机介电材料，例如一种有机低K介电材料)、金属(例如铝、铜、钛、钽、和钨)、和多晶硅的蚀刻室中，此为举例而非限制。
申请人的方法可以用于制造半导体加工腔室部件的粗化表面，这些部件例如腔壁衬垫(wall liners)、阴极衬垫(cathode liners)、狭缝阀门(slit valve doors)、狭缝阀衬垫、缓冲插入件(buffer inserts)、和气体分配盘，此为举例而非限制。
申请人的电化学粗化铝和铝合金表面的阳极化可以采用本领域内公知的传统铝阳极化技术进行，例如通过下列的Mil Standard No.A-8625F，此为举例而非限制。因为申请人的粗化方法降低了在铝和铝合金表面中的应力，所得阳极化表面不会形成裂痕纹线，甚至在对其施加因特殊半导体制造法所致的温度循环的时候。
其它类似火焰喷射沉积氧化铝和其它陶瓷涂层的保护性抗等离子涂层，可以采用本领域公知的技术沉积或施用在整个铝或铝合金表面上。陶瓷涂层，导电的或不导电的，可以施用在整个粗化的阳极化表面上。
上述的优选具体实施方案不是为了限制本发明的范围，熟知本领域的人能够根据本公开将这些实施例进行扩展以符合本发明的权利要求的主旨。
Claims (45)
1.一种半导体加工腔室，其具有至少一个含有电化学粗化的铝或铝合金的内表面。
2.如权利要求1所述的半导体加工腔室，其中所述至少一个内表面具有大约100Ra到大约200Ra的表面粗糙度。
3.如权利要求2所述的半导体加工腔室，其中所述表面粗糙度在大约110Ra到大约160Ra之间。
4.如权利要求1所述的半导体加工腔室，其中所述电化学粗化铝或铝合金表面，当放大时外观如起伏的小山和山谷。
5.如权利要求4所述的半导体加工腔室，其中所述小山的高度在大约8微米到大约25微米之间。
6.如权利要求4或权利要求5所述的半导体加工腔室，其中一座小山的中心到一相邻小山中心之间的距离为大约30微米到大约100微米。
7.如权利要求1所述的半导体加工腔室，其中所述电化学粗化铝或铝合金表面位于一涂层下，该涂层选自阳极化涂层、火焰喷射沉积的氧化铝涂层、陶瓷涂层、以及具有涂布于其上的陶瓷涂层的阳极化涂层。
8.如权利要求1所述的半导体加工腔室，其中在蚀刻过程或沉积过程中产生的副产物粘附到所述的电化学粗化铝表面上。
9.如权利要求1所述的半导体加工腔室，其中所述半导体加工腔室选自蚀刻室或沉积室。
10.如权利要求9所述的半导体加工腔室，其中所述半导体加工腔室为蚀刻室，其用来蚀刻选自介电材料、金属和多晶硅的材料。
11.如权利要求9所述的半导体加工腔室，其中所述半导体加工腔室为蚀刻室，并且其中由蚀刻过程产生的氟和碳反应，生成粘附在所述电化学粗化铝表面上的聚合物。
12.一种用在半导体加工腔室中的加工部件，其中所述加工部件具有至少一个电化学粗化的铝或铝合金表面。
13.如权利要求12所述的加工部件，其中所述的电化学粗化铝或铝合金表面具有大约100Ra到大约200Ra的表面粗糙度。
14.如权利要求13所述的加工部件，其中所述表面粗糙度在大约110Ra到大约160Ra之间。
15.如权利要求12所述的加工部件，其中所述电化学粗化铝或铝合金表面，当放大时外观如起伏的小山和山谷。
16.如权利要求15所述的加工部件，其中所述小山的高度在大约8微米到大约25微米之间。
17.如权利要求15或权利要求16所述的加工部件，其中一座小山的中心到一相邻小山中心之间的距离为大约30微米到大约100微米。
18.如权利要求12所述的加工部件，其中所述电化学粗化铝或铝合金表面位于一涂层下，该涂层选自阳极化涂层、火焰喷射沉积的氧化铝涂层、陶瓷涂层、以及具有涂布其上的陶瓷涂层的阳极化涂层。
19.如权利要求12所述的加工部件，其中在蚀刻过程或沉积过程中产生的副产物粘附到所述的电化学粗化铝或铝合金表面上。
20.如权利要求12所述的加工部件，其中所述加工部件用在选自蚀刻腔室和沉积腔室的半导体加工腔室中。
21.如权利要求20所述的加工部件，其中所述半导体加工腔室为蚀刻腔室，其用来蚀刻选自介电材料、金属和多晶硅的材料。
22.如权利要求20所述的加工部件，其中所述半导体加工腔室为蚀刻腔室，并且其中由蚀刻过程产生的氟和碳反应，生成粘附在所述电化学粗化表面上的聚合物。
23.如权利要求12所述的加工部件，其中所述加工部件选自：腔壁衬垫、阴极衬垫、狭缝阀门、狭缝阀衬垫、缓冲插入件、和气体分配盘。
24.一种半导体加工设备表面，其中所述表面含有电化学粗化的铝或铝合金。
25.如权利要求24所述的半导体加工设备表面，其中所述表面的表面粗糙度为大约100Ra到大约200Ra之间。
26.如权利要求25所述的半导体加工设备表面，其中所述表面粗糙度在大约110Ra到大约160Ra之间。
27.如权利要求24所述的半导体加工设备表面，其中所述电化学粗化铝或铝合金表面，当放大时外观如起伏的小山和山谷。
28.如权利要求27所述的加工部件半导体加工设备表面，其中所述小山的高度在大约8微米到大约25微米之间。
29.如权利要求27或权利要求28所述的半导体加工设备表面，其中一座小山的中心到一相邻小山中心之间的距离为大约30微米到大约100微米。
30.如权利要求24所述的半导体加工设备表面，其中所述表面位于一涂层下，该涂层选自阳极化涂层、火焰喷射沉积氧化铝涂层、陶瓷涂层、以及具有涂布于其上的陶瓷涂层的阳极化涂层。
31.如权利要求24所述的半导体加工设备表面，其中在蚀刻过程或沉积过程中产生的副产物粘附到所述的电化学粗化的表面上。
32.如权利要求31所述的半导体加工设备表面，其中由蚀刻过程产生的氟和碳反应，生成粘附到所属表面上的聚合物。
33.如权利要求24所述的半导体加工设备表面，其中所述表面在一个设备部件上，该设备部件选自：腔壁衬垫、阴极衬垫、狭缝阀门、狭缝阀衬垫、缓冲插入件、和气体分配盘。
34.一种用于电化学粗化含铝或铝合金的表面的方法，包括步骤为：
a)在大约45℃到大约80℃的温度间，将所述表面浸渍在浓度为大约1体积百分比到大约5体积百分比的盐酸溶液中；并
b)施用电荷密度为大约80amps/ft.2到大约250amps/ft.2的电荷约4分钟到约25分钟。
35.如权利要求34所述的方法，其中所述盐酸溶液体积的浓度在大约1％到大约3％之间。
36.如权利要求35所述的方法，其中所述盐酸溶液的温度在大约50℃到大约70℃之间。
37.如权利要求34所述的方法，其中所述盐酸溶液进一步含有螯合剂，其中所述螯合剂的体积浓度在大约0.5％到大约3％之间。
38.如权利要求37所述的方法，其中所述螯合剂为葡糖酸。
39.如权利要求34所述的方法，其中所述电荷密度大约在120amps/ft.2到大约250amps/ft.2之间。
40.如权利要求34所述的方法，其中所述时间大约在4分钟到大约20分钟之间。
41.如权利要求34所述的方法，其中所述含铝表面是一种铝合金，选自6061和LP。
42.如权利要求41所述的方法，其中所述盐酸溶液体积浓度大约在1％到大约1.5％之间；其中所述盐酸溶液的温度在大约55℃到大约65℃之间；且其中所述电荷密度大约在175amps/ft.2到大约250amps/ft.2之间。
43.如权利要求42所述的方法，其中所述盐酸溶液进一步含有葡糖酸螯合剂，其体积浓度大约在0.9％到大约1.1％之间。
44.如权利要求43所述的方法，其中在所述电流密度存在的期间，所述时间段大约为6分钟到大约12分钟，且铝合金为6061。
45.如权利要求43所述的方法，其中在所述电流密度存在的期间，所述时间段为大约4分钟到大约8分钟，且铝合金为LP。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/918,683 US20030047464A1 (en) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | Electrochemically roughened aluminum semiconductor processing apparatus surfaces |
| US09/918,683 | 2001-07-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1516749A true CN1516749A (zh) | 2004-07-28 |
| CN1267578C CN1267578C (zh) | 2006-08-02 |
Family
ID=25440775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB028121333A Expired - Fee Related CN1267578C (zh) | 2001-07-27 | 2002-07-22 | 电化学粗化的铝半导体加工装置表面 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20030047464A1 (zh) |
| EP (1) | EP1415016A1 (zh) |
| KR (1) | KR20040030619A (zh) |
| CN (1) | CN1267578C (zh) |
| TW (1) | TWI223347B (zh) |
| WO (1) | WO2003012162A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102080205A (zh) * | 2009-11-05 | 2011-06-01 | 欧瑞康太阳能(处贝区市)公司 | 通过铝铸造制成的真空处理室 |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500357B1 (en) * | 1999-12-28 | 2002-12-31 | Applied Materials Inc. | System level in-situ integrated dielectric etch process particularly useful for copper dual damascene |
| US20030047464A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-03-13 | Applied Materials, Inc. | Electrochemically roughened aluminum semiconductor processing apparatus surfaces |
| US6933508B2 (en) * | 2002-03-13 | 2005-08-23 | Applied Materials, Inc. | Method of surface texturizing |
| US6812471B2 (en) * | 2002-03-13 | 2004-11-02 | Applied Materials, Inc. | Method of surface texturizing |
| US7809145B2 (en) * | 2006-05-04 | 2010-10-05 | Sony Computer Entertainment Inc. | Ultra small microphone array |
| US7783061B2 (en) * | 2003-08-27 | 2010-08-24 | Sony Computer Entertainment Inc. | Methods and apparatus for the targeted sound detection |
| US7545926B2 (en) * | 2006-05-04 | 2009-06-09 | Sony Computer Entertainment Inc. | Echo and noise cancellation |
| US8797260B2 (en) * | 2002-07-27 | 2014-08-05 | Sony Computer Entertainment Inc. | Inertially trackable hand-held controller |
| US8947347B2 (en) * | 2003-08-27 | 2015-02-03 | Sony Computer Entertainment Inc. | Controlling actions in a video game unit |
| US7854655B2 (en) * | 2002-07-27 | 2010-12-21 | Sony Computer Entertainment America Inc. | Obtaining input for controlling execution of a game program |
| US7803050B2 (en) * | 2002-07-27 | 2010-09-28 | Sony Computer Entertainment Inc. | Tracking device with sound emitter for use in obtaining information for controlling game program execution |
| US10086282B2 (en) * | 2002-07-27 | 2018-10-02 | Sony Interactive Entertainment Inc. | Tracking device for use in obtaining information for controlling game program execution |
| US7918733B2 (en) * | 2002-07-27 | 2011-04-05 | Sony Computer Entertainment America Inc. | Multi-input game control mixer |
| US8686939B2 (en) * | 2002-07-27 | 2014-04-01 | Sony Computer Entertainment Inc. | System, method, and apparatus for three-dimensional input control |
| US7850526B2 (en) * | 2002-07-27 | 2010-12-14 | Sony Computer Entertainment America Inc. | System for tracking user manipulations within an environment |
| US6902628B2 (en) | 2002-11-25 | 2005-06-07 | Applied Materials, Inc. | Method of cleaning a coated process chamber component |
| US20050028838A1 (en) * | 2002-11-25 | 2005-02-10 | Karl Brueckner | Cleaning tantalum-containing deposits from process chamber components |
| US7964085B1 (en) | 2002-11-25 | 2011-06-21 | Applied Materials, Inc. | Electrochemical removal of tantalum-containing materials |
| US20060105182A1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-18 | Applied Materials, Inc. | Erosion resistant textured chamber surface |
| US20040221959A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-11 | Applied Materials, Inc. | Anodized substrate support |
| US8372205B2 (en) * | 2003-05-09 | 2013-02-12 | Applied Materials, Inc. | Reducing electrostatic charge by roughening the susceptor |
| TWI342582B (en) * | 2003-07-17 | 2011-05-21 | Applied Materials Inc | Method of surface texturizing |
| US7874917B2 (en) * | 2003-09-15 | 2011-01-25 | Sony Computer Entertainment Inc. | Methods and systems for enabling depth and direction detection when interfacing with a computer program |
| US7910218B2 (en) | 2003-10-22 | 2011-03-22 | Applied Materials, Inc. | Cleaning and refurbishing chamber components having metal coatings |
| US7618769B2 (en) * | 2004-06-07 | 2009-11-17 | Applied Materials, Inc. | Textured chamber surface |
| US7670436B2 (en) | 2004-11-03 | 2010-03-02 | Applied Materials, Inc. | Support ring assembly |
| US7579067B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-08-25 | Applied Materials, Inc. | Process chamber component with layered coating and method |
| US7732056B2 (en) * | 2005-01-18 | 2010-06-08 | Applied Materials, Inc. | Corrosion-resistant aluminum component having multi-layer coating |
| US20060292310A1 (en) * | 2005-06-27 | 2006-12-28 | Applied Materials, Inc. | Process kit design to reduce particle generation |
| US8617672B2 (en) | 2005-07-13 | 2013-12-31 | Applied Materials, Inc. | Localized surface annealing of components for substrate processing chambers |
| US7762114B2 (en) * | 2005-09-09 | 2010-07-27 | Applied Materials, Inc. | Flow-formed chamber component having a textured surface |
| US9127362B2 (en) * | 2005-10-31 | 2015-09-08 | Applied Materials, Inc. | Process kit and target for substrate processing chamber |
| US20070113783A1 (en) * | 2005-11-19 | 2007-05-24 | Applied Materials, Inc. | Band shield for substrate processing chamber |
| US8647484B2 (en) * | 2005-11-25 | 2014-02-11 | Applied Materials, Inc. | Target for sputtering chamber |
| US8173228B2 (en) * | 2006-01-27 | 2012-05-08 | Applied Materials, Inc. | Particle reduction on surfaces of chemical vapor deposition processing apparatus |
| US20110014981A1 (en) * | 2006-05-08 | 2011-01-20 | Sony Computer Entertainment Inc. | Tracking device with sound emitter for use in obtaining information for controlling game program execution |
| US20070283884A1 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Applied Materials, Inc. | Ring assembly for substrate processing chamber |
| US7981262B2 (en) * | 2007-01-29 | 2011-07-19 | Applied Materials, Inc. | Process kit for substrate processing chamber |
| US7942969B2 (en) * | 2007-05-30 | 2011-05-17 | Applied Materials, Inc. | Substrate cleaning chamber and components |
| US20090084317A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Applied Materials, Inc. | Atomic layer deposition chamber and components |
| US20090194414A1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Nolander Ira G | Modified sputtering target and deposition components, methods of production and uses thereof |
| US9034199B2 (en) | 2012-02-21 | 2015-05-19 | Applied Materials, Inc. | Ceramic article with reduced surface defect density and process for producing a ceramic article |
| US9212099B2 (en) | 2012-02-22 | 2015-12-15 | Applied Materials, Inc. | Heat treated ceramic substrate having ceramic coating and heat treatment for coated ceramics |
| US9850591B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-12-26 | Applied Materials, Inc. | High purity aluminum top coat on substrate |
| US9850568B2 (en) | 2013-06-20 | 2017-12-26 | Applied Materials, Inc. | Plasma erosion resistant rare-earth oxide based thin film coatings |
| US9711334B2 (en) | 2013-07-19 | 2017-07-18 | Applied Materials, Inc. | Ion assisted deposition for rare-earth oxide based thin film coatings on process rings |
| US9583369B2 (en) | 2013-07-20 | 2017-02-28 | Applied Materials, Inc. | Ion assisted deposition for rare-earth oxide based coatings on lids and nozzles |
| US9624593B2 (en) * | 2013-08-29 | 2017-04-18 | Applied Materials, Inc. | Anodization architecture for electro-plate adhesion |
| US9101954B2 (en) | 2013-09-17 | 2015-08-11 | Applied Materials, Inc. | Geometries and patterns for surface texturing to increase deposition retention |
| US9663870B2 (en) | 2013-11-13 | 2017-05-30 | Applied Materials, Inc. | High purity metallic top coat for semiconductor manufacturing components |
| US9725799B2 (en) | 2013-12-06 | 2017-08-08 | Applied Materials, Inc. | Ion beam sputtering with ion assisted deposition for coatings on chamber components |
| US9869013B2 (en) | 2014-04-25 | 2018-01-16 | Applied Materials, Inc. | Ion assisted deposition top coat of rare-earth oxide |
| US9976211B2 (en) | 2014-04-25 | 2018-05-22 | Applied Materials, Inc. | Plasma erosion resistant thin film coating for high temperature application |
| US10730798B2 (en) | 2014-05-07 | 2020-08-04 | Applied Materials, Inc. | Slurry plasma spray of plasma resistant ceramic coating |
| US10196728B2 (en) | 2014-05-16 | 2019-02-05 | Applied Materials, Inc. | Plasma spray coating design using phase and stress control |
| US9460898B2 (en) | 2014-08-08 | 2016-10-04 | Applied Materials, Inc. | Plasma generation chamber with smooth plasma resistant coating |
| CN105900210B (zh) * | 2014-12-15 | 2021-06-01 | 应用材料公司 | 用于纹理化腔室部件的方法和具有纹理化表面的腔室部件 |
| CN111566778A (zh) * | 2018-01-08 | 2020-08-21 | 朗姆研究公司 | 管理等离子体处理副产物材料的组件和工艺 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193984A (zh) * | 1975-02-14 | 1976-08-18 | ||
| US3963594A (en) * | 1975-06-03 | 1976-06-15 | Aluminum Company Of America | Electrochemical treatment of aluminum surfaces with an aqueous solution of hydrochloric acid and gluconic acid |
| DE3217499A1 (de) * | 1982-05-10 | 1983-11-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger |
| DE3217552A1 (de) * | 1982-05-10 | 1983-11-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger |
| JPS59227494A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JPS6227192A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| DE3533532A1 (de) * | 1985-09-20 | 1987-04-02 | Hoechst Ag | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger |
| JPH07119152B2 (ja) * | 1987-12-18 | 1995-12-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム支持体の電解粗面化処理方法 |
| DE3934683A1 (de) * | 1989-10-18 | 1991-04-25 | Kurt Hausmann | Verfahren und vorrichtung zur elektrochemischen aufrauhung einer metalloberflaeche |
| US5275691A (en) * | 1991-02-28 | 1994-01-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for treating a surface of an aluminum substrate for a printing plate |
| GB9112211D0 (en) * | 1991-06-06 | 1991-07-24 | Alcan Int Ltd | Treating a1 sheet |
| US5186795A (en) * | 1991-07-22 | 1993-02-16 | Eastman Kodak Company | Two-stage process for electrolytic graining of aluminum |
| US5401319A (en) * | 1992-08-27 | 1995-03-28 | Applied Materials, Inc. | Lid and door for a vacuum chamber and pretreatment therefor |
| ES2142956T3 (es) * | 1993-09-21 | 2000-05-01 | Alcan Int Ltd | Hoja de aluminio con superficie rugosa. |
| GB9326150D0 (en) * | 1993-12-22 | 1994-02-23 | Alcan Int Ltd | Electrochemical roughening method |
| JP3744964B2 (ja) * | 1995-04-06 | 2006-02-15 | 株式会社アルバック | 成膜装置用構成部品及びその製造方法 |
| US5728503A (en) * | 1995-12-04 | 1998-03-17 | Bayer Corporation | Lithographic printing plates having specific grained and anodized aluminum substrate |
| US5916454A (en) * | 1996-08-30 | 1999-06-29 | Lam Research Corporation | Methods and apparatus for reducing byproduct particle generation in a plasma processing chamber |
| US6007673A (en) * | 1996-10-02 | 1999-12-28 | Matsushita Electronics Corporation | Apparatus and method of producing an electronic device |
| US6120640A (en) * | 1996-12-19 | 2000-09-19 | Applied Materials, Inc. | Boron carbide parts and coatings in a plasma reactor |
| JP3160229B2 (ja) * | 1997-06-06 | 2001-04-25 | 日本エー・エス・エム株式会社 | プラズマｃｖｄ装置用サセプタ及びその製造方法 |
| JP4194143B2 (ja) * | 1998-10-09 | 2008-12-10 | 株式会社神戸製鋼所 | ガス耐食性とプラズマ耐食性に優れたアルミニウム合金材 |
| JP3591701B2 (ja) * | 1998-12-14 | 2004-11-24 | 三菱製紙株式会社 | 平版印刷版 |
| US20030047464A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-03-13 | Applied Materials, Inc. | Electrochemically roughened aluminum semiconductor processing apparatus surfaces |
-
2001
- 2001-07-27 US US09/918,683 patent/US20030047464A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-07-22 KR KR10-2003-7015103A patent/KR20040030619A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-07-22 WO PCT/US2002/023287 patent/WO2003012162A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-07-22 CN CNB028121333A patent/CN1267578C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-22 EP EP02768339A patent/EP1415016A1/en not_active Withdrawn
- 2002-07-26 TW TW091116827A patent/TWI223347B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-06-10 US US10/866,470 patent/US20040224171A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102080205A (zh) * | 2009-11-05 | 2011-06-01 | 欧瑞康太阳能(处贝区市)公司 | 通过铝铸造制成的真空处理室 |
| US8347941B2 (en) | 2009-11-05 | 2013-01-08 | Oerlikon Solar Ag, Trubbach | Vacuum processing chamber manufactured by aluminum casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI223347B (en) | 2004-11-01 |
| WO2003012162A1 (en) | 2003-02-13 |
| EP1415016A1 (en) | 2004-05-06 |
| CN1267578C (zh) | 2006-08-02 |
| KR20040030619A (ko) | 2004-04-09 |
| US20040224171A1 (en) | 2004-11-11 |
| US20030047464A1 (en) | 2003-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1267578C (zh) | 电化学粗化的铝半导体加工装置表面 | |
| US8016948B2 (en) | Method of removing contaminants from a coating surface comprising an oxide or fluoride of a group IIIB metal | |
| JP4796464B2 (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム合金部材 | |
| JP5313227B2 (ja) | 半導体材料処理装置のアルミニウムめっき構成要素および該構成要素を製造する方法 | |
| CN104046981B (zh) | 等离子体室部件上的抗腐蚀铝涂层 | |
| CN1663017A (zh) | 等离子体反应器的产量增进热喷涂含氧化钇涂层 | |
| US5593541A (en) | Method of manufacturing using corrosion-resistant apparatus comprising rhodium | |
| JP2020007643A (ja) | 半導体製造コンポーネント用高純度金属トップコート | |
| US5891253A (en) | Corrosion resistant apparatus | |
| US5545262A (en) | Method of preparing a metal substrate of improved surface morphology | |
| US20040079033A1 (en) | Abrasive article and manufacturing method thereof | |
| TWI733836B (zh) | 金屬構件及其製造方法以及具有該金屬構件的處理室 | |
| EP0493326B1 (en) | Substrate of improved melt sprayed surface morphology | |
| US6242111B1 (en) | Anodized aluminum susceptor for forming integrated circuit structures and method of making anodized aluminum susceptor | |
| JP2002134481A (ja) | 真空処理装置用部材 | |
| US20050161061A1 (en) | Methods for cleaning a set of structures comprising yttrium oxide in a plasma processing system | |
| JP3608707B2 (ja) | 真空チャンバ部材及びその製造方法 | |
| JPH09316693A (ja) | フッ素樹脂塗装アルミニウム合金部材およびその製造方法 | |
| KR20090092228A (ko) | 반도체 제조 장치용 표면 처리 부재 및 그 제조 방법 | |
| JP2002093719A (ja) | 成膜装置用金属材料部材及びそれを用いた成膜装置 | |
| JP7431489B2 (ja) | 縦型ウェーハボート | |
| JP7066868B2 (ja) | 反応室コンポーネント、作製方法、及び反応室 | |
| KR100558536B1 (ko) | 반도체 제조장치용 부품 표면에 보호막을 제조하는 방법및 표면 보호막이 형성된 반도체 제조장치용 부품 | |
| US20080118412A1 (en) | Coated aluminum material for semiconductor manufacturing apparatus | |
| JP2001131667A (ja) | ハロゲン系腐食性ガスに対する耐蝕性部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060802 Termination date: 20090824 |