CN1516088A - Led点矩阵显示器的模块装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED点矩阵显示器的模块装置，包括至少一组基板单元及一组散热单元等构成；其中，该基板单元，可由主基板、第一绝缘体、第二绝缘体、一对端子组等所组成；且该散热单元，可由散热体及一对固定柱等所组成；并可由R、G、B三种不同色系晶粒形成一发光的像素，具有多向散热、延长使用寿命、提高发光亮度、增加分辨率等特性。

Description

LED点矩阵显示器的模块装置

所属技术领域：

本发明涉及一种「LED点矩阵显示器的模块装置(dot matrixdisplay module)」，适用于发光二极管(light-emitting diode，简称LED)的点矩阵显示器，包括至少一组基板单元及一组散热单元等构成；其中，该基板单元，可由主基板、第一绝缘体、第二绝缘体、一对端子组等所组成；且该散热单元，可由散热体及一对固定柱等所组成；并可由R、G、B三种不同色系晶粒形成一发光的像素(pixel)，具有多向散热、延长使用寿命、提高发光亮度、增加分辨率等特性。

背景技术：

按，传统的「LED点矩阵显示器模块」，因正反面皆完全封装，尤其，背面以胶体密封，因此，正反面皆无法散热，LED晶粒伴随发光所积蓄的热量不易于散出，仅只能藉由端子作散热；故，散热效果实未尽理想，而对LED的晶粒影响甚大。

再者，传统的「LED点矩阵显示器模块」，在使用一段时间后，常因温度及散热不良的影响，而导致晶粒材料特性改变，进而使得LED亮度减弱或波长值改变；因此，影响LED点矩阵显示器的使用寿命，而未尽理想。

此外，由于积蓄的热量不易于散出，传统的「LED点矩阵显示器模块」在像素的点距上，常需保持相当大的间距空隙，而无法相邻太近，整体的分辨率很难再有所提升；是以，预防积蓄热量实为当前「LED点矩阵显示器模块」最亟待解决的问题。

发明内容：

本发明的主要目的，即为提供一种「LED点矩阵显示器的模块装置」，主要系在主基板的两侧面各别包覆有绝缘体，以保护主基板上的电路，且于内侧的绝缘体上，设置一散热体，以导出主基板上因LED发光所积蓄的热量。

本发明所采取的技术方案为：

一种「LED点矩阵显示器的模块装置」，包括至少一组基板单元及一组散热单元等所构成，其中：

该基板单元，可由一主基板、第一绝缘体、第二绝缘体、及一对端子组等所组成；

该主基板，可为一具有较佳热传导率的平板状绝缘体，以R、G、B晶粒为一组的LED晶粒组呈矩阵布设于顶面，且顶面上具有可供各R、G、B晶粒组对应连接及导通的正极电路，负极电路并设于底面上，基板的适当位置处并具有两排端子孔；

该第一绝缘体，可为一平板状绝缘体，其轮廓尺寸大约与主基板相同，可黏合于主基板的顶面，且各穿透孔以对应各LED晶粒组的位置而呈矩阵布设，以作为透光孔；

该第二绝缘体，可为一具有较佳热传导率的平板状绝缘体，其长度尺寸大约与主基板相同，且宽度尺寸略小于两排端子孔的间距，可黏合于主基板的底面，并可由第二绝缘体的底面黏合于散热单元上；

该两端子组，可由数支独立端子所组成，各端子可分别插设于主基板的两排端子孔中，并加以焊固；

且各穿透孔及穿透孔内的R、G、B晶粒组，可由后续的接线及树脂灌膜封装，而成为可发光的像素(pixel)；由此，以构成-LED点矩阵显示器的模块(module)装置。

本发明所具有的有益效果为：

1、本发明装置具有「多向散热」的特性，可背面散热及端子组侧向散热，或藉由正面辅助散热；

2、可大幅提升LED点矩阵显示器模块的散热功效，以改善传统LED点矩阵显示器散热不尽理想的缺憾；

3、本发明因具有较佳的散热功效，故可有效延长该模块装置的使用寿命；

4、本发明因具有较佳的散热功效，故可加大晶粒R，G，B的供应电流，进而提高LED点矩阵显示器整体的发光亮度；

5、本发明因具有较佳的散热功效，故进一步可缩短像素的点距，以增加LED点矩阵显示器的分辨率，在特殊需求下，本发明装置的点距约可达5mm。

本发明的特征、技术手段、具体功能、以及具体的实施例，继以图式、图号详细说明如后。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明较佳实施例的立体示意图；

图2为第1图未封装前的立体示意图；

图3为图2的立体分解示意图；

图4为较佳实施例散热单元的立体分解图；

图5为较佳实施例散热单元的立体示意图；

图6为较佳实施例主基板的俯视平面图；

图7为较佳实施例主基板的仰视平面图；

图8为图6的单一像素放大示意图；

图9为图8的A-A剖面示意图；

图10为A-A剖面的另一实施状态；

图11为本发明较佳实施例的实施状态图；

图12为本发明封装体的剖面示意图；

图13为本发明封装体的另一剖面示意图；

图14为第二实施例主基板的俯视平面图；

图15为第二实施例主基板的仰视平面图；

图16为本发明第二实施例的实施状态图；

图17为本发明装置的端子组示意图。

具体实施方式：

请参阅图1至图5所示，在较佳实施例中，本发明装置可适用于以R、G、B三种不同色系晶粒为一组的LED晶粒组，包括三组基板单元1及一组散热单元2等构成，该基板单元1又包括一主基板10、第一绝缘体20、第二绝缘体30、一对端子组40，40a等所组成，该散热单元2又包括一散热体50、及一对固定柱60，60a等所组成，其中：

该主基板10，系为一具有较佳热传导率的平板状绝缘体，以R、G、B晶粒为一组的LED晶粒组呈矩阵布设于顶面11，且顶面11上具有可供各R、G、B晶粒组对应连接及导通的正极电路，负极电路并设于底面12上，基板的两侧边各设有一对定位孔13，15，基板的适当位置处并具有两排端子孔14，14a；

该第一绝缘体20，系为一具有较佳热传导率的平板状绝缘体，其轮廓尺寸大约与主基板10相同，可由胶体(例如：硅胶、或高导热硅胶)与主基板10的顶面11相黏合，且各穿透孔21以对应各LED晶粒组的位置而呈矩阵布设，以作为透光孔，绝缘体的两侧边并各设有一对定位孔23，25；

该第二绝缘体30，系为一具有较佳热传导率的平板状绝缘体，其长度尺寸大约与主基板10相同，且宽度尺寸略小于两排端子孔14，14a的间距，可由胶体(例如：硅胶、或高导热硅胶)与主基板10的底面12相黏合，绝缘体的两侧边并各设有一对定位孔33，35；

该两端子组40，40a，系由数支独立端子所组成，可分别插设于主基板10的两排端子孔14，14a中，并加以焊固；

该散热体50，系为一具有多数散热片52的金属质散热体，顶部呈一平面501，可由胶体(例如：硅胶、或高导热硅胶)与第二绝缘体30的底面相黏合，顶部平面501的中央适当位置处凸设有两对定位块53，55，顶部平面501的两侧适当位置处凸设有另两对定位块57，59及一对埋设孔51，最外侧的散热片521并具有适当的间隙54；

该两固定柱60，60a，系于顶端具有铆合部61，可分别铆固于散热体50的两埋设孔51中，且末端为一较小外径的凸柱62，内部并设有一内螺纹孔63；

当第一组基板单元1设置于散热单元2上时，散热体50中央的两定位块53恰可嵌入第二绝缘体30的两定位孔33、主基板10的两定位孔13、及第一绝缘体20的两定位孔23，而散热体50中央的另两定位块55恰可嵌入第二绝缘体30的两定位孔35、主基板10的两定位孔15、及第一绝缘体20的两定位孔25，以增加第二绝缘体30、主基板10、第一绝缘体20、与散热体50间的固定性，并确保其定位的精度；

当第二组基板单元1a及第三组基板单元1b设置于散热单元2上时，其第二绝缘体30、主基板10、及第一绝缘体20的外侧边可各别嵌固于散热体的另两对定位块57，59上，且其内侧边可各别共享两对定位块53，55而嵌固。

如图2所示，系为该模块装置未封装前的立体示意图；其中，各穿透孔21中的各R、G、B晶粒组，可经由后续的接线及树脂灌膜封装，而构成一完整的LED点矩阵显示器的模块装置，即如第1图所示者。

此间拟提出说明者，乃在于：本发明装置较佳实施例的第一绝缘体20，进一步亦可先不设置于主基板10上，俟各R、G、B晶粒组完成接线及封装后，最后再设置于主基板10上；此亦为本发明装置的另一可行方式。

此间拟再予提出说明者，乃在于：本发明装置较佳实施例的散热体50，其各定位块对53，55，57，59系呈等距设置；亦即，定位块对57的左侧壁面与定位块对53的右侧壁面所形成的间隙，略等同于定位块对53的左侧壁面与定位块对55的右侧壁面所形成的间隙，亦略等同于定位块对55的左侧壁面与定位块对59的右侧壁面所形成的间隙；此亦为本发明装置在空间型态上的另一大特色。

此间拟再予提出说明者，乃在于：基于前述的空间型态，本发明装置的较佳实施例进一步亦可仅设置一组基板单元1，或设置二组基板单元1，1a，或设置三组以上的基板单元等；其中，可实施的方式列举说明如下：

1、当欲设置一组基板单元1时，该散热体50，可省略顶部平面501中央所凸设有的两对定位块53，55，且进一步使散热体50的长度尺寸大约与单一主基板10相同，此时，单一组基板单元1的第二绝缘体30、主基板10、及第一绝缘体20即藉由各自具有的定位孔对，而分别嵌固于顶部平面501两侧所凸设的另两对定位块57，59上；亦即，定位孔对13，23，33可嵌固于定位块对57上，而定位孔对15，25，35可嵌固于定位块对59上。

2、当欲设置二组基板单元1，1a时，该散热体50，可省略顶部平面501中央所凸设有的一对定位块55，且进一步使散热体50的长度尺寸略大于二组主基板10的长度尺寸(为两组基板单元1，1a预留组合间隙，且该间隙可由胶体所填补密封，例如：硅胶、或高导热硅胶)，此时，第一组基板单元1的定位孔对13，23，33可嵌固于定位块对57上，且第二组基板单元1a的定位孔对15，25，35可嵌固于定位块对59上，而顶部平面501中央所凸设的一对定位块53，即可供第一组基板单元1的定位孔对15，25，35及第二组基板单元1a的定位孔对13，23，33共享嵌固。

3、如上所述类推的，当欲设置三组以上的基板单元时，该散热体50，进一步可等距增设定位块55对，即可达成；例如：当欲设置四组基板单元时，该散热体50，等距增设一对定位块55即可；而当欲设置五组基板单元时，该散热体50，需等距增设两定位块对55。

以上皆为本发明装置可行的方式，应可视为依本发明装置的较佳实施范例所推广，并循依本发明的精神所延伸的适用者，故仍应包括在本案的专利范围内。

请参阅图6及图7所示，在较佳实施例中，本发明装置若将单一主基板10实施为「6×6像素(pixel)」时，系指以纵向六个像素且横向六个像素，呈矩阵等距布设于主基板10的顶面11上，故，单一主基板10上共计具有36个像素(其点距约可达5mm)，且主基板10的顶面11及底面12上，设有可供各单一像素对应连接及导通的正极电路、负极电路、及正/负极贯孔(through hole)；其中：

该单一像素，系由晶粒R、晶粒G、晶粒B等所组成，且晶粒R可发出红色系的光，晶粒G可发出绿色系的光，而晶粒B可发出蓝色系的光，设置晶粒R，G，B的空间型态可如第8图所示，像素中央处并具有一连接导通负极电路的负极贯孔ha；

该正极电路RL，GL，BL，系有六组且纵向设置于主基板10顶面11上，每一组电路由各自独立的电路RL、电路GL、及电路BL所组成，且位于晶粒R，G，B的邻近处，以供晶粒R，G，B各自打线连接，亦即，晶粒R可打线连接于电路RL上，且晶粒G可打线连接于电路GL上，而晶粒B可打线连接于电路BL上，使得同一行纵向布设的六个像素，可共享导通于同一组纵向设置的正极电路RL，GL，BL上；

且每一组正极电路RL，GL，BL上设有不同列的正极贯孔组，亦即，正极贯孔R1，G1，B1、正极贯孔R2，G2，B2、正极贯孔R3，G3，B3、正极贯孔R4，G4，B4、正极贯孔R5，G5，B5、及正极贯孔R6，G6，B6等六个正极贯孔组，系呈对角线设置于主基板10顶面11上；是以，六个正极贯孔组在距阵中的位置为不同行，且亦不同列。

如图7所示，为求清晰可辨并使其易于明了，兹将主基板10的底面12上所设置的电路，分为两部份说明，下半部的配置如下：

该正极贯孔R1，G1，B1各别以另一正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14a的第3、6、9孔上(孔位由左向右计算)，该正极贯孔R2，G2，B2各别以另一正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14a的第8、7、10孔上，该正极贯孔R3，G3，B3各别以另一正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14a的第11、2、1孔上；

该负极电路S1，系承接顶面11第一列像素(列数由上向下计算)的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S1可连接至端子孔14a的第4孔上；

该负极电路S2，系承接顶面11第二列像素的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S2可连接至端子孔14a的第5孔上；

该负极电路S3，系承接顶面11第三列像素的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S3可连接至端子孔14a的第12孔上。

如图7所示，在主基板10的底面12，上半部的电路配置如下：

该正极贯孔R4，G4，B4各别以另一正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14的第1、3、11孔上(孔位由左向右计算)，该正极贯孔R5，G5，B5各别以另一正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14的第10、7、6孔上，该正极贯孔R6，G6，B6各别以另一正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14的第4、2、5孔上；

该负极电路S4，系承接顶面11第四列像素(列数由上向下计算)的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S4可连接至端子孔14的第12孔上；

该负极电路S5，系承接顶面11第五列像素的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S5可连接至端子孔14的第8孔上；

该负极电路S6，系承接顶面11第六列像素的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S6可连接至端子孔14的第9孔上。

请参阅图8及图9所示，第8图系为进一步说明而颉取第6图的某一像素所作的放大示意图，而第9图系为A-A剖面示意图；其中，本发明装置的电路结构，系可先以「网版印刷」将金属膏(例如：银合金)，以低温烧结于主基板10上，而形成一厚膜电路L1，再以「化学镀」将高反射率的金属(例如：金)镀于厚膜电路L1上，而形成一薄膜电路L2；由此，晶粒R，G，B即可设置于薄膜电路L2上；

该晶粒B，可由正极接线81衔接于正极电路BL上，且可由负极接线82衔接于像素中央处所具有的负极贯孔ha附近，负极贯孔ha并可各别衔接至负极电路S1-S6；

该晶粒G的打线方式与晶粒B相同；

而该晶粒R，可由正极接线83衔接于正极电路RL上，且晶粒R的负极位于底部可直接衔接于薄膜电路L2上。

此间拟提出说明者，乃在于：该厚膜电路L1，进一步可于晶粒R、晶粒G、晶粒B的设置处，各别堆积出一杯状(cup)结构C，或外环面积足可涵盖晶粒R，G，B的单一杯状结构，以达到聚光及增加反光的目的。

请参阅图10所示，本发明装置的电路结构，进一步可将厚膜电路L1予以省略，而直接在主基板10上形成一薄膜电路L2；且亦为该电路结构的另一可行方式。

请参阅图11所示，系为本发明较佳实施例的实施状态左侧视图；本发明装置可藉由端子组40，40a插设于PCB板90的端子孔中，而焊固于PCB板90上；且该PCB板90，设有定位孔91可供固定柱60，60a的凸柱62套入而定位，并使散热体50与PCB板90间形成适当间距，以防止散热体50与PCB板90上的零组件过于接近，并可藉由螺栓与内螺纹孔63的锁合，而增加本发明装置的固定性；再者，如图所示，当本发明装置组合成LED点矩阵显示器时，相邻的模块间预留有间隙，且该间隙亦可由胶体Ru(例如：硅胶、或高导热硅胶)所填补密封。

请参阅图12所示，当本发明装置的第一绝缘体20，若先设置于主基板10上再进行接线及封装时，封装体85突出部的外径可略大于穿透孔21的孔径，且穿透孔21的孔壁210具有聚光的功效；此外，该穿透孔21的孔壁210，进一步可涂布银漆，而增加聚光功效。

请参阅图13所示，当本发明装置的第一绝缘体20，若先不设置于主基板10上，俟各R、G、B晶粒组完成接线及封装后，最后再设置于主基板10上时，封装体86突出部的外径约等同于穿透孔21的孔径，以利第一绝缘体20套设于主基板10上，同样地，穿透孔21的孔壁210具有聚光的功效；此外，该穿透孔21的孔壁210，进一步可涂布银漆，而增加聚光功效。

此间拟再提出说明者，乃在于：本发明的主基板10、第一绝缘体20、第二绝缘体30等构成，系以采用具有良好热传导率的「陶瓷基板」为最佳，例如：氧化铝(Al₂O₃)材质、或氮化铝(AlN)材质、或氧化铍(BeO)材质；其中，第一绝缘体20亦可仅为塑料材质者。

再者，本发明装置具有「三向散热」的特性如下：

第一、晶粒R，G，B的发光时所伴随产生的热量，可由主基板10传导至第一绝缘体20作正向的散热；

第二、晶粒R，G，B的发光时所伴随产生的热量，可由主基板10经第二绝缘体30，而传导至散热体50作背向的散热，且本发明装置的负极电路S1-S6皆具有较大的面积，以增益热的传导；

第三、晶粒R，G，B的发光时所伴随产生的热量，可由主基板10传导至端子组40，40a作侧向的散热；

此实为本发明最主要的创意精神，且可达到以下的目的：

1、可大幅提升LED点矩阵显示器模块的散热功效；

2、可有效延长该模块装置的使用寿命；

3、可进一步提高LED点矩阵显示器整体的发光亮度(因散热较佳时，晶粒R，G，B的供应电流即可加大，晶粒R，G，B的发光亮度即可较习式者优异)；

4、可进一步可缩短像素的点距(因散热较佳时，晶粒R，G，B的设置距离可更为靠近，点距约可达5mm)，以增加LED点矩阵显示器的分辨率；故，其结构特征及所构成的空间型态实为本发明创意的精华所在。

另外，某些分辨率需求较小的运用场合中，本发明装置可在基本结构大抵相同的情况下，将该主基板10原有双数行的像素及双数列的像素予以省略，以拉大像素的点距(或原有单数行的像素及单数列的像素予以省略，亦可)，并仍具有多向散热、延长的使用寿命、及提高发光亮度等特性，而弹性化生产，其实施方式如下：

请参阅图14至图15所示，在第二实施例中，本发明装置若将单一主基板10实施为「3×3像素(pixel)」时，系指以纵向三个像素且横向三个像素，呈矩阵等距布设于主基板10的顶面11上，故，单一主基板10上共计具有9个像素(其点距可为较佳实施例者的两倍)，且主基板10的顶面11及底面12上，设有可供各单一像素对应连接及导通的正极电路、负极电路、及正/负极贯孔(through hole)；其中：

该单一像素，系由晶粒R、晶粒G、晶粒B等所组成，且晶粒R可发出红色系的光，晶粒G可发出绿色系的光，而晶粒B可发出蓝色系的光，设置晶粒R，G，B的空间型态可如第14图所示，像素中央处并具有一连接导通负极电路的负极贯孔ha；

该正极电路RL，GL，BL，系有三组且纵向设置于主基板10顶面11上，每一组电路由各自独立的电路RL、电路GL、及电路BL所组成，且位于晶粒R，G，B的邻近处，以供晶粒R，G，B各自打线连接，亦即，晶粒R可打线连接于电路RL上，且晶粒G可打线连接于电路GL上，而晶粒B可打线连接于电路BL上，使得同一行纵向布设的三个像素，可共享导通于同一组纵向设置的正极电路RL，GL，BL上；

且每一组正极电路RL，GL，BL上设有不同列的正极贯孔组，亦即，正极贯孔R1，G1，B1、正极贯孔R2，G2，B2、正极贯孔R3，G3，B3等三个正极贯孔组，系呈对角线设置于主基板10顶面11上；是以，三个正极贯孔组在距阵中的位置为不同行，且亦不同列。

如图15所示，主基板10的底面12上的电路配置如下：

该正极贯孔R1，G1，B1各别以另一正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14a的第1、3、4孔上(孔位由左向右计算)，该正极贯孔R2，G2，B2各别以另一正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14a的第5孔及端子孔14的第5、6孔上，该正极贯孔R3，G3，B3各别以另一正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14的第3、2、1孔上；

该负极电路S1，系承接顶面11第一列像素(列数由上向下计算)的三个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S1可连接至端子孔14a的第2孔上；

该负极电路S2，系承接顶面11第二列像素的三个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S2可连接至端子孔14a的第6孔上；

该负极电路S3，系承接顶面11第三列像素的三个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S3可连接至端子孔14的第4孔上。

请参阅图16所示，系为本发明第二实施例的实施状态前侧视图；本发明装置第二实施例的基本结构大抵与较佳实施例者相同，且非发光像素的穿透孔21仍予以树脂灌膜封装；因此，本发明装置可弹性化生产，以因应不同的需求。

请参阅图17所示，本发明装置的端子组40，40a亦可为pin-header式的端子组(图1至图3所示者，为leap-frame式的端子组)。

Claims (21)

1.一种LED点矩阵显示器的模块装置，其特征在于，包括至少一组基板单元及一组散热单元等所构成；

该基板单元，可由一主基板、第一绝缘体、第二绝缘体、及一对端子组等所组成；

该主基板，可为一具有较佳热传导率的平板状绝缘体，以R、G、B晶粒为一组的LED晶粒组呈矩阵布设于顶面，且顶面上具有可供各R、G、B晶粒组对应连接及导通的正极电路，负极电路并设于底面上，基板的适当位置处并具有两排端子孔；

该第一绝缘体，可为一平板状绝缘体，其轮廓尺寸大约与主基板相同，可黏合于主基板的顶面，且各穿透孔以对应各LED晶粒组的位置而呈矩阵布设，以作为透光孔；

该第二绝缘体，可为一具有较佳热传导率的平板状绝缘体，其长度尺寸大约与主基板相同，且宽度尺寸略小于两排端子孔的间距，可黏合于主基板的底面，并可由第二绝缘体的底面黏合于散热单元上；

该两端子组，可由数支独立端子所组成，各端子可分别插设于主基板的两排端子孔中，并加以焊固；

且各穿透孔及穿透孔内的R、G、B晶粒组，可由后续的接线及树脂灌膜封装，而成为可发光的像素；由此，以构成-LED点矩阵显示器的模块装置。

2.根据权利要求1所述的LED点矩阵显示器的模块装置，其特征在于，该散热单元，可由散热体及两固定柱所组成；该散热体，可为一具有多数散热片的金属质散热体，顶部呈一平面，可由胶体与第二绝缘体的底面相黏合，顶部平面的两侧适当位置处设有一对埋设孔，最外侧的散热片并具有适当的间隙；该两固定柱，于顶端具有铆合部，可分别铆固于散热体的两埋设孔中，且末端为一较小外径的凸柱，内部并设有一内螺纹孔，以设置在PCB板上。

3.根据权利要求1所述的LED点矩阵显示器的模块装置，其特征在于，该主基板、第一绝缘体、及第二绝缘体，进一步可于两侧边各设有一对定位孔；且该散热体，进一步可于顶部平面的两侧适当位置处凸设有两定位块对，以供定位孔嵌固。

4.根据权利要求3所述的LED点矩阵显示器的模块装置，其特征在于，当模块具有一组以上的基板单元时，该散热体，进一步可依基板单元的增加数量，等距增设定位块对的数量，以供各基板单元嵌固。

5.根据权利要求1所述的LED点矩阵显示器的模块装置，其特征在于，该树脂灌膜封装的封装体，其突出部的外径进一步可略大于穿透孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的LED点矩阵显示器的模块装置，其特征在于，该第一绝缘体，可先不设置于主基板上，俟各R、G、B晶粒组完成接线及封装后，最后再设置于主基板上；且该树脂灌膜封装的封装体，其突出部的外径约等同于穿透孔的孔径，以利第一绝缘体套设于主基板上。

7.根据权利要求1所述的LED点矩阵显示器的模块装置，其特征在于，该穿透孔的孔壁，进一步可涂布银漆，而增加聚光功效。

8.根据权利要求1所述的LED点矩阵显示器的模块装置，其特征在于，该主基板及第二绝缘体，可为具有良好热传导率的陶瓷基板，例如：氧化铝(Al₂O₃)材质、或氮化铝(AlN)材质、或氧化铍(BeO)等材质。

9.根据权利要求1所述的LED点矩阵显示器的模块装置，其特征在于，该第一绝缘体，可为塑料材质，或具有良好热传导率的陶瓷基板，例如：氧化铝(Al₂O₃)材质、或氮化铝(AlN)材质、或氧化铍(BeO)等材质。

10.根据权利要求1所述的LED点矩阵显示器的模块装置，其特征在于，该胶体，可为硅胶、或高导热硅胶，并可填补密封相邻模块间所预留的间隙，及填补密封相邻基板单元间所预留的间隙；该端子组，可为pin-header式的端子组，或leap-frame式的端子组。

11.一种LED点矩阵显示器模块的主基板，其特征在于，具有6×6像素，且顶面及底面上设有可供各单一像素对应连接及导通的正极电路、负极电路、及正/负极贯孔；

该单一像素，由晶粒R、晶粒G、晶粒B等所组成，且晶粒R可发出红色系的光，晶粒G可发出绿色系的光，而晶粒B可发出蓝色系的光，像素中央处并具有一可连接并导通负极电路的负极贯孔ha；

该正极电路RL，GL，BL，有六组且纵向设置于主基板顶面上，每一组电路由各自独立的电路RL、电路GL、及电路BL所组成，且位于晶粒R，G，B的邻近处，晶粒R可打线连接于电路RL上，且晶粒G可打线连接于电路GL上，晶粒B并可打线连接于电路BL上，使得同一行纵向布设的六个像素，可共享导通于同一组纵向设置的正极电路RL，GL，BL上；

该六组正极电路RL，GL，BL上，又各别设有正极贯孔R1，G1，B1、正极贯孔R2，G2，B2、正极贯孔R3，G3，B3、正极贯孔R4，G4，B4、正极贯孔R5，G5，B5、及正极贯孔R6，G6，B6等六个贯孔组，且以不同列的方式，呈对角线分布于主基板的顶面上；

该正极贯孔R1，G1，B1，在主基板的底面上，各别以正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14a由左向右计算的第3、6、9孔；

该正极贯孔R2，G2，B2，在主基板的底面上，各别以正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14a由左向右计算的第8、7、10孔；

该正极贯孔R3，G3，B3，在主基板的底面上，各别以正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14a由左向右计算的第11、2、1孔；

该正极贯孔R4，G4，B4，在主基板的底面上，各别以正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14由左向右计算的第1、3、11孔；

该正极贯孔R5，G5，B5，在主基板的底面上，各别以正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14由左向右计算的第10、7、6孔；

该正极贯孔R6，G6，B6，在主基板的底面上，各别以正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14由左向右计算的第4、2、5孔；

该负极电路S1，设于主基板的底面上，可承接顶面第一列像素(列数由上向下计算)的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S1可连接至端子孔14a的第4孔；

该负极电路S2，设于主基板的底面上，可承接顶面第二列像素的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S2可连接至端子孔14a的第5孔；

该负极电路S3，设于主基板的底面上，可承接顶面第三列像素的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S3可连接至端子孔14a的第12孔；

该负极电路S4，设于主基板的底面上，可承接顶面第四列像素的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S4可连接至端子孔14的第12孔；

该负极电路S5，设于主基板的底面上，可承接顶面第五列像素的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S5可连接至端子孔14的第8孔；且

该负极电路S6，设于主基板的底面上，可承接顶面第六列像素的六个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S6可连接至端子孔14的第9孔。

12.根据权利要求11所述的LED点矩阵显示器模块的主基板，其特征在于，该像素数，可呈4×4像素，或5×5像素，或7×7像素，或8×8像素等方式，等比例缩小或放大实施；且该主基板的顶面及底面上，可配合像素数，设有可供各单一像素对应连接及导通的正极电路、负极电路、及正/负极贯孔等。

13.根据权利要求11所述的LED点矩阵显示器模块的主基板，其特征在于，该电路结构，系可先以网版印刷的方式，将金属膏(例如：银合金)，以低温烧结于主基板上，而形成一厚膜电路，再以化学镀的方式，将高反射率的金属(例如；金)镀于厚膜电路上，而形成一薄膜电路；

该晶粒B，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路BL上，及由负极接线衔接于像素中央处所具有的负极贯孔ha附近，负极贯孔ha并可各别衔接至负极电路S1-S6；

该晶粒G，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路GL上，及由负极接线衔接于像素中央处所具有的负极贯孔ha附近，负极贯孔ha并可各别衔接至负极电路S1-S6；

该晶粒R，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路RL上，且晶粒R的负极位于底部可直接衔接于薄膜电路上。

14.根据权利要求13所述的LED点矩阵显示器模块的主基板，其特征在于，该厚膜电路，进一步可于晶粒R、晶粒G、晶粒B的设置处，各别堆积出一杯状(cup)结构，以达到聚光及增加反光的目的。

15.根据权利要求13所述的LED点矩阵显示器模块的主基板，其特征在于，该厚膜电路，进一步可于晶粒R、晶粒G、晶粒B的设置处，堆积出一外环面积足可涵盖晶粒R，G，B的单一杯状(cup)结构。

16.根据权利要求11所述的LED点矩阵显示器模块的主基板，其特征在于，该电路结构，可由化学镀的方式，将高反射率的金属(例如：金)直接镀于于主基板上，而形成一薄膜电路；

该晶粒B，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路BL上，及由负极接线衔接于像素中央处所具有的负极贯孔ha附近，负极贯孔ha并可各别衔接至负极电路S1-S6；

该晶粒G，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路GL上，及由负极接线衔接于像素中央处所具有的负极贯孔ha附近，负极贯孔ha并可各别衔接至负极电路S1-S6；

该晶粒R，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路RL上，且晶粒R的负极位于底部可直接衔接于薄膜电路上。

17.一种LED点矩阵显示器模块的主基板，其特征在于，具有3×3像素，且顶面及底面上设有可供各单一像素对应连接及导通的正极电路、负极电路、及正/负极贯孔；

该单一像素，由晶粒R、晶粒G、晶粒B等所组成，且晶粒R可发出红色系的光，晶粒G可发出绿色系的光，而晶粒B可发出蓝色系的光，像素中央处并具有一连接导通负极电路的负极贯孔ha；

该正极电路RL，GL，BL，有三组且纵向设置于主基板顶面上，每一组电路由各自独立的电路RL、电路GL、及电路BL所组成，且位于晶粒R，G，B的邻近处，晶粒R可打线连接于电路RL上，且晶粒G可打线连接于电路GL上，而晶粒B可打线连接于电路BL上，使得同一行纵向布设的三个像素，可共享导通于同一组纵向设置的正极电路RL，GL，BL上；

该三组正极电路RL，GL，BL上，又各别设有正极贯孔R1，G1，B1、正极贯孔R2，G2，B2、及正极贯孔R3，G3，B3等三个正极贯孔组，且以不同列的方式，呈对角线分布于主基板的顶面上；

该正极贯孔R1，G1，B1，在主基板的底面上，各别以正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14a由左向右计算的第1、3、4孔上；

该正极贯孔R2，G2，B2，在主基板的底面上，各别以正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14a由左向右计算的第5孔及端子孔14的第5、6孔上；

该正极贯孔R3，G3，B3，在主基板的底面上，各别以正极电路rL，gL，bL连接至端子孔14由左向右计算的第3、2、1孔上；

该负极电路S1，系设于主基板的底面上，可承接顶面第一列像素(列数由上向下计算)的三个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S1可连接至端子孔14a的第2孔上；

该负极电路S2，系设于主基板的底面上，可承接顶面第二列像素的三个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S2可连接至端子孔14a的第6孔上；

该负极电路S3，系设于主基板的底面上，可承接顶面第三列像素的三个负极贯孔ha而共享导通，且负极电路S3可连接至端子孔14的第4孔上。

18.根据权利要求17所述的LED点矩阵显示器模块的主基板，其特征在于，该电路结构，系可先以网版印刷的方式，将金属膏(例如：银合金)，以低温烧结于主基板上，而形成一厚膜电路，再以化学镀的方式，将高反射率的金属(例如：金)镀于厚膜电路上，而形成一薄膜电路；

该晶粒B，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路BL上，及由负极接线衔接于像素中央处所具有的负极贯孔ha附近，负极贯孔ha并可各别衔接至负极电路S1-S3；

该晶粒G，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路GL上，及由负极接线衔接于像素中央处所具有的负极贯孔ha附近，负极贯孔ha并可各别衔接至负极电路S1-S3；

该晶粒R，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路RL上，且晶粒R的负极位于底部可直接衔接于薄膜电路上。

19.根据权利要求18所述的LED点矩阵显示器模块的主基板，其特征在于，该厚膜电路，进一步可于晶粒R、晶粒G、晶粒B的设置处，各别堆积出一杯状(cup)结构，以达到聚光及增加反光的目的。

20.根据权利要求18所述的LED点矩阵显示器模块的主基板，其特征在于，该厚膜电路，进一步可于晶粒R、晶粒G、晶粒B的设置处，堆积出一外环面积足可涵盖晶粒R，G，B的单一杯状(cup)结构。

21.根据权利要求17所述的LED点矩阵显示器模块的主基板，其特征在于，该电路结构，系可以化学镀的方式，将高反射率的金属(例如：金)直接镀于于主基板上，而形成一薄膜电路；

该晶粒B，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路BL上，及由负极接线衔接于像素中央处所具有的负极贯孔ha附近，负极贯孔ha并可各别衔接至负极电路S1-S3；

该晶粒G，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路GL上，及由负极接线衔接于像素中央处所具有的负极贯孔ha附近，负极贯孔ha并可各别衔接至负极电路S1-S3；

该晶粒R，可设置于薄膜电路上，并由正极接线衔接于正极电路RL上，且晶粒R的负极位于底部可直接衔接于薄膜电路上。

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