CN1515398A - 具有可拆除和可更换式加热装置的喷嘴及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种包括注射成型系统(例如喷嘴)的系统和方法，该注射成型系统具有一个喷嘴体，该喷嘴体带有一个容纳加热装置的加热器保持部分，该加热装置可释放地固定在加热器保持部分内。所述喷嘴具有至少一个平坦或平的外表面，并且可以由高耐磨和耐高压的材料(例如Aermet)制成。加热器保持部分中的一个的槽和所述加热装置可以是互补的几何形状，例如矩形、楔形或者任何其它形状。该加热装置可以包括具有容纳区域的保持装置。每个容纳区域可以容纳各个可以从喷嘴体上拆除的加热器。该喷嘴体具有夹紧机构，用来确保加热器保持部分和加热装置之间的紧密接触。
Description
根据35 U.S.C.§119(e)，本申请要求2002年12月13日提交的、名称为“具有可拆除和可更换式加热装置的喷嘴及其制造方法”的美国临时申请No.60/432,986的优先权，在此将它的全文引入作为参考。
技术领域
本发明涉及一种注射成型喷嘴的制造和使用，该喷嘴包括一个可拆除的加热装置和一个与之相连的加热装置夹紧机构。
背景技术
通常，注射成型喷嘴具有一个包括熔料流道的喷嘴体，与熔料流道相邻的是一个加热器元件。理想地，喷嘴内的加热器可使塑性材料的熔化流产生恒定的或一致的粘度和速度，从而得到外观均匀的精确制品。在传统的注射成型系统中，当加热器开始工作不正常或者完全失灵时，整个喷嘴可能需要从分流板连接件上拆除并更换。拆除和更换喷嘴需要关掉生产线一段时间。由于不得不更换整个喷嘴的费用、生产时间的浪费以及在拆除和更换喷嘴过程中的空闲劳动力成本，因此制造成本增加。
第一种类型的加热器元件可以为环绕夹紧式加热器，例如管加热器、薄膜加热器、带加热器或者螺旋线圈加热器。环绕夹紧式加热器包围着喷嘴体来均匀加热熔料流道。如果这些环绕加热器在操作中无法运行，操作者必须a)如果模具侧有通路，那么就把加热器从模具侧向喷嘴顶端滑动，并将其滑到喷嘴上方而拆除，或者b)如果喷嘴前端没有通路，那么就拆除整个喷嘴。用于热流道喷嘴的夹紧式加热器是已知的，例如授予Von Buren的美国专利No.5,411,392、授予Wurstlin的美国专利No.6,409,497、授予Schmidt的美国专利No.5,360,333、授予Jenko等人的美国专利No.6,043,466以及授予Rees等人的美国专利No.4,268,241中公开的，此处它们的全文引入作为参考。
多数应用于热流道的夹紧式加热器使用连接到圆筒形加热器套筒上的加热器元件，该加热器套筒包括一个夹紧机构。加热器的夹紧机构确保加热器套筒与喷嘴体紧密接触，从而提供最大的热传递和热效率。在多数情况下加热器元件或者加热器套筒具有纵向的或轴线向的切口或断面，因此在夹紧力的作用下，加热器或者套筒被压向喷嘴体。
另一种类型的加热器元件是嵌入式加热器，例如铸入式加热器、筒形加热器、压入加热器和热管加热器，它们完全位于(嵌入)靠近和/或围绕熔料流道的喷嘴体内。因为嵌入式加热器位于喷嘴体内，且与喷嘴体紧密接触，所以这些嵌入式加热器有助于提供需要的加热分布、需要的热传递以及需要的热效率。与可拆除的环绕加热器相比，嵌入式加热器的位置更靠近熔料流道。然而，当嵌入式加热器工作不正常或者失效时，必须更换整个喷嘴。
第三种类型的加热器涉及平头式注射成型喷嘴加热器，例如筒形加热器，其中加热器位于喷嘴内和/或连接在喷嘴上，通常是在喷嘴体内，喷嘴在熔料流道的一侧或两侧(可能是相反侧)。这些加热器通常和小间距的平头式喷嘴一起使用，并且在多数情况下位于熔料流道的单侧或者相对的两侧。这些加热器可以在两个或多个喷嘴列内集结成组并且在很有限的空间区域内使用。
例如，授予Heitec的德国专利申请DE 19723374给出了一种使用时间距很小的平头式喷嘴，这种喷嘴具有一个或多个圆筒形的加热器。Heitec的加热器完全嵌入喷嘴体内，因此不从系统上拆除喷嘴就无法维护加热器。另一示例为授予Gunther的美国专利No.6619948，它示出了一种被平坦壳体包围的喷嘴。该平坦壳体包括一个或两个嵌入的圆柱形加热器元件。然而，Gunther的加热器不能从喷嘴壳体上拆除，而是保持喷嘴与分流板装置接触。这样，必须完全停产。上述两个参考例在此全文引入作为参考。
用于注射成型喷嘴的一些其它嵌入式加热器示例可以在美国专利No.4,882,469、4,899,435、4,906,360、4,988,848、5,052,100、5,055,028、5,098,280、5,136,141、5,147,663、5,180,594中找到，这些专利全部为授予Trakas的，均在此全文引入作为参考。
因此，需要一种系统和方法，其能够拆除嵌在喷嘴内的有故障的加热器，同时允许喷嘴与分流板保持接触。还需要一种喷嘴，它允许在相对短的时间内拆除和更换仅仅一个加热器，而不需要停产和拆除整个喷嘴。还需要一种喷嘴，其中可拆除的加热器具有改进的夹紧功能从而增加热传递效率。
发明内容
本发明的一个实施例提供一种构造为制造模制品的注射成型系统。该注射成型系统包括加热装置、分流板以及与分流板流体相通的喷嘴。该喷嘴包括喷嘴体。该喷嘴体包括熔料流道、至少一个基本上平的外表面以及沿喷嘴体一侧纵向延伸的细长形加热器保持部分，该加热器保持部分具有平行于熔料流道中心轴线的中心轴线，并且可使加热器可释放地固定在其上。
本发明的另一个实施例提供一种用于在注射成型系统中加热熔体的方法，至少包括下面的步骤：在一个喷嘴体熔料流道内接收熔体；操作固定在细长形加热器保持部分内的可释放地固定着的加热器，该细长形加热器保持部分的形式为喷嘴体一侧的纵向槽。
本发明的又一个实施例提供一种制造注射成型装置的方法，它至少包括下面的步骤：制作出一个分流板；制作出一个与分流板流体相通的喷嘴，该喷嘴具有一个喷嘴体，喷嘴体包括熔料流道和细长形加热器保持部分，细长形加热器保持部分的形式为喷嘴体一侧的纵向槽；把加热装置可释放地固定在加热器保持部分内。
本发明的又一个实施例提供一种包括喷嘴体的注射成型喷嘴，该喷嘴体包括熔料流道和加热器保持部分。该加热器保持部分具有一个邻近熔料流道出口的开口。该喷嘴还包括可释放地固定在加热器保持部分上的加热装置，该加热装置具有跨接所述开口的表面。
本发明的又一个实施例提供一种包括喷嘴体的注射成型喷嘴，该喷嘴体包括熔料流道和加热器保持部分，该加热器保持部分具有一个开口和一个可释放地固定在加热器保持部分内的加热装置，开口的一端邻近熔料流道的出口，开口的另一端是一个平表面，所述加热装置具有一个与加热器保持部分的平表面相接触的平表面。
本发明的又一个实施例提供一种包括喷嘴体的注射成型喷嘴，该喷嘴体包括具有第一轴线的熔料流道和具有平行于第一轴线的中心轴线的加热器保持部分以及一个可释放地固定在加热器保持部分内的加热装置，该加热装置可沿第二轴线的方向从加热器保持部分上拆除。
本发明的又一个实施例提供一种包括喷嘴体的注射成型喷嘴，该喷嘴体包括具有第一轴线的熔料流道和具有平行于第一轴线的中心轴线的加热器保持部分以及一个可释放地固定在加热器保持部分内的加热装置，该喷嘴体起夹紧装置的作用，用来可释放地固定至少部分位于喷嘴体内的加热装置。
下面将参照附图详细描述本发明的其他实施方式、特征以及优点、以及本发明的各种实施方式的结构和操作。
附图说明
在此被采用并构成说明书一部分的附图用于与具体的描述一起解释本发明，以进一步解释本发明的原理，并使相关领域的普通技术人员可以制作和使用本发明。
图1示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴的侧向剖视图，该喷嘴包括可拆除的加热装置。
图2示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴沿图1中的线A-A的剖视图。
图3示出了根据本发明的另一个实施例的喷嘴沿图1中的线A-A的剖视图。
图4示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴的侧向剖视图，该喷嘴包括可拆除的加热装置。
图5示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴沿图4中的线B-B的剖视图。
图6A示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴的侧向剖视图，该喷嘴包括可拆除的加热装置。
图6B示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴沿图6A中的线C-C的剖视图。
图7A示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴的侧向剖视图，该喷嘴包括可拆除的加热装置。
图7B和7C示出了根据本发明的各实施例的喷嘴沿线D-D的剖视图。
现在将参照附图讲述本发明。在图中，相同的附图标记表示相同或功能相近的部件。另外，附图标记最左侧的数字表示该附图标记首次出现的附图。
具体实施方式
可拆除/可更换式整体加热装置
图1显示了根据本发明的一个实施例的系统100(例如喷嘴)的侧向剖视图。系统100包括具有熔料流道104的喷嘴体102。熔料流道104从分流板106开始延伸穿过喷嘴末端108。喷嘴体102还包括加热器保持部分110(例如，细长形加热器保持部分)，它用来容纳可释放地固定着的加热装置112(例如可拆除和/或可更换式加热器)。例如，加热器保持部分110在喷嘴体102一侧包括长槽或纵向槽103。通过连接器120可以为加热器112供电，连接器120可以将加热器112连接到任何类型的电源上。也应当认识到，整个或部分的喷嘴体102可以由高耐磨性和耐高压的材料(例如超高强度钢Aermet或者任何本领域已知的其它材料)制成。
图2和图3是图1中的喷嘴体102沿线A-A的剖视图。在图2中，可拆除的加热器112和加热器保持部分110的槽103的形状为矩形。在图3中，可拆除的加热器112和加热器保持部分110的槽103的形状为楔形。应当认识到，加热器保持部分110的槽或开口和可拆除的加热器112可以具有互补的几何图形或构造，其中所有的形状和几何图形都在本发明的范围之内。
使用这种结构，如果加热器112发生故障或者完全不起作用，仅需拆除和更换可拆除的加热器112，而不是整个喷嘴体102。仅需拆除和更换加热器112而不是喷嘴体102可以大大减少维护过程中的停机时间。这样，由于生产或制造时的停机时间大大减少，因此可拆除的加热器112的生产效率增加。另外，由于仅需更换加热器112而不是整个喷嘴体102，因此可拆除的加热器112的维护成本也大大减少。
应当认识到，喷嘴体102可以为微型喷嘴、平头式喷嘴或者其它任何使用热浇口、阀浇口等的喷嘴系统。
传统上，在使用平头式喷嘴时，一个阵列的平头式喷嘴可以靠近放置在一起。这样，当内置式平头式喷嘴的加热器发生故障时，大量时间花费在拆装一个阵列的平头式喷嘴和更换具有故障加热器的平头式喷嘴上。相对于这种麻烦和耗费时间的过程，根据本发明的实施例，平头式喷嘴102中的可拆除和/或可更换式加热器112允许快速且容易的拆除和更换，而不拆装一个阵列的平头式喷嘴。
可拆除/可更换式加热装置
图4显示了根据本发明的一个实施例的系统400(例如喷嘴)的侧向剖视图。图5显示了喷嘴400沿图4中的线B-B的剖视图。喷嘴400包括具有熔料流道404的喷嘴体402。熔料流道404从分流板406开始延伸穿过喷嘴末端408。喷嘴体402还包括加热器保持部分410(例如，细长形加热器保持部分)，它用来容纳可释放地固定着的加热装置412(例如可拆除的加热器)。通过连接器420可以为加热装置412供电，该连接器420可以将加热器412连接到任何类型的电源(未示出)上。
在图4的实施例中，加热装置412包括具有一个或多个容纳区域416的保持装置414(例如可拆除的加热器壳体)，每个容纳区域416分别容纳一个相应的加热器418。应当认识到，尽管仅仅示出了两个容纳区域416和两个加热器418，但本领域普通技术人员在阅读该说明书的基础上将会明白，可以使用更多或更少数量的容纳区域或者加热器。尽管加热装置412和加热器保持部分410的槽403示出的形状为矩形，但也应当认识到，可以使用任何形状，所有这些都限定在本发明的范围之内。同样地，一个或多个容纳区域416和一个或多个加热器418可以为任何形状，所有这些都限定在本发明的范围之内。使用可拆除的加热装置的好处与上面所描述过的相同。
可拆除/可更换式整体加热装置的拆除
图6A-B和7A-C显示了本发明不同的实施例，说明了各系统(例如喷嘴)的构造，这些系统允许相对于喷嘴熔料流道的对称轴线沿不同方向(沿不同轴线)拆下或拆除部分和/或整体嵌入式加热器。
图6A显示了根据本发明的一个实施例的喷嘴600的侧向剖视图。图6B显示了喷嘴600沿图6A中的线C-C的剖视图。喷嘴600包括具有熔料流道604的喷嘴体602。熔料流道604从分流板606开始延伸穿过喷嘴末端(未示出)。熔料流道604具有对称轴线630。
喷嘴体602还包括带有槽603的加热器保持部分610(例如细长形加热器保持部分)，槽603用来容纳可拆卸固定的加热装置612(例如可拆除的加热器)的。轴线632穿过加热器保持部分610并垂直于轴线630。在该实施例中，加热器保持部分610包括位于槽603内的被动式热分布装置634，下面再对其详细说明。加热装置612可以通过连接器620与任何类型的电源(未示出)连接。在该实施例中，加热装置612包括温度传感器640(例如热电偶)，和/或喷嘴体602可以包括温度传感器642。在另一个实施例中，喷嘴600在本发明的范围内可以有一个或没有温度传感器和/或不具有被动式热分布装置。
在各种实施例中，被动式热分布(热梯度)装置634可以用来分布靠近熔料流道604的热量。例如，使用气隙或者导热系数或绝热系数高于喷嘴体602的某种材料可以实现这一点。从喷嘴体602到分流板606以及喷嘴600的顶端部分(未示出)会有热损失，这是因为这些组件中的每一个都接触周围的模板。使用导热装置634可以增加、减少或者平衡流到熔料流道604内的热流量，从而抵消可能出现的不均匀的热分布。
在各种实施例中，整个喷嘴600或者喷嘴体602可以由铜、铜合金和/或具有与之相当的高导热系数的任何材料制成。如图6A和6B所示，所述喷嘴体602可以被由绝热材料(例如陶瓷等)制成的套筒、板或者层650所覆盖。
图7A显示了根据本发明的一个实施例的系统700(例如喷嘴)的侧向剖视图。喷嘴700包括具有熔料流道704的喷嘴体702。熔料流道704从分流板706开始延伸穿过喷嘴末端(未示出)。熔料流道704具有对称轴线730。喷嘴体702还包括具有槽705的加热器保持部分710，该槽705通过邻近熔料流道704的出口703的模端开口70 1容纳可释放地固定着的加热装置712(例如可拆除的加热器)。可拆除的加热装置712具有对称轴线736。把连接器720连接到连接器762上可为加热装置712供电。这一步可以在用闭合装置760把加热装置712封闭在加热器保持部分710的槽705内之后进行。连接器762可以把加热器712连接到任何类型的电源上(未示出)。
加热器保持部分710包括至少一个如此构造的平表面764，即当连接器720与连接器762完全耦合时，平表面764基本上与加热装置712的平表面766接触。一旦连接器720和762完全耦合，从而使表面764和766相接触，电能就被供应给加热装置712，并使它进行工作。
在一个实施例中，如图7B和7C中最佳显示，熔料流道704可以由任何合适的高耐磨材料770(例如，硬质合金、碳化钨等)制成。
图7B和7C显示了图7A中的根据本发明实施例的喷嘴700沿线D-D的剖视图。图7B和7C之间的主要区别在于加热器保持部分710的槽705的形状。在图7C中，加热器保持部分710的槽705是矩形或者正方形，而在图7B中加热器保持部分710的槽705为圆圈形或圆形。如上所述，应当认识到，也可以使用其它形状。
在图6A和6B所示的实施例中，加热器612可沿轴线632(在该轴线的方向上)从加热器保持部分610上拆除，而在图7A和7B所示的实施例中，加热器712可沿轴线736(在该轴线的方向上)从加热器保持部分710上拆除。在图6A和6B中，加热装置612容纳在具有槽603的加热器保持装置610内(也即，加热装置612部分嵌入加热器保持部分610中)，槽603为形成在喷嘴体603一侧的纵向开口或纵向槽；而在图7A-7C中，加热装置712容纳在加热器保持装置710的槽705内，槽705是形成在喷嘴体702的模具端的空腔。在图7A中，由于使用盖子760，加热装置712可以看作完全嵌入喷嘴体702内；而在图7B和7C中，加热装置712可以看作部分嵌入喷嘴体702内。
夹紧功能
在制造上述的加热器保持部分和加热装置时，要允许加热器保持部分在加热装置上施加夹紧力。这与上述的传统系统不同，传统系统需要一个夹具把加热装置夹持到喷嘴上。通过夹紧力，在操作过程中或者在任何需要的其它时间，加热装置可以与加热器保持部分保持紧密接触(也即，靠近喷嘴体并且靠近它的熔料流道)。这样，即使加热装置和喷嘴体之间有间隙，也会很小。这一点可以在继续使得加热装置可释放地固定在加热器保持部分上的同时完成。该夹紧力可以基于加热器保持部分的形状或结构和/或加热器保持部分与加热装置的组合。
作为一个示例，在图2所示的实施例中，加热器保持部分110的“弹簧式”作用或保持部分110的加热器槽103和加热装置112之间的过盈配合或摩擦配合都可以使用，从而产生足够的夹紧力以使加热装置112可释放地固定在加热器保持部分110内。过盈配合或摩擦配合可以通过槽103和加热装置112中的一方或双方的表面结构或者涂层形成。当系统100从冷(例如室温等)到热(例如在系统操作过程中)变化时，夹紧力的量可以增加。通过加热装置112的外壳和/或加热器保持部分110的热膨胀可以实现这一点，热膨胀减小了加热装置112和喷嘴体102之间的间隙。
作为另一个示例，在图3所示的实施例中，可以使用与如图1中的实施例相同的功能来产生夹紧力。另外，由于加热装置112的为楔形，且用来把加热装置112容纳在加热器保持部分110内的槽103的形状与之互补，因此可以产生数值更大的夹紧力。这是因为锥形的相互作用可以产生额外的夹紧力。
上述的其它实施例可以有类似的或不同的夹紧机构。例如，加热装置和加热器保持部分中的一个或两个使用双金属材料可以在两者之间产生夹紧力。
结论
虽然前面讲述了本发明的各种实施例，但应当认识到，它们仅仅以示例的方式提供而并不作为限制。很明显对于相关领域的普通技术人员来说在形式和细节上可以做出不同改变，但并不脱离本发明的实质和范围。从而，本发明所要求的宽度和范围不应当被任何上述的说明性实施例所限制，而应当仅仅由权利要求及其等同物来限定。
Claims (27)
1.一种用于制造模制品的注射成型系统，包括：
一个注射用分流板；和
一个与所述分流板流体相通的喷嘴，该喷嘴包括喷嘴体，该喷嘴体包含：
一个熔料流道，
至少一个基本平坦的外表面，以及
一个沿喷嘴体一侧纵向延伸的细长形一个加热器保持部分，其具有平行于熔料流道中心轴线的中心轴线，并且将一个加热装置可释放地固定在其中。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，喷嘴体由超高强度钢Aermet制成。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，加热器保持部分中的一个槽和所述加热装置的形状是矩形。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，加热器保持部分中的一个槽和所述加热装置的形状是楔形。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，加热器保持部分中的一个的槽和所述加热装置的几何形状互补。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加热装置包括：
一个保持装置，其具有一个或多个容纳区域；以及
一个或多个可释放地固定着的加热器，每个容纳区域分别容纳一个相应的加热器。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，加热器保持部分包括一个位于喷嘴体一侧的细长形槽。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加热器是可释放的，其在释放时不用从系统中拆除所述喷嘴体。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷嘴体包括平头式喷嘴体。
10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷嘴体包括平头式微型喷嘴体。
11.如权利要求1所述的系统，还包括一个阵列的喷嘴体和加热装置。
12.一种用于在注射成型系统中加热熔体的方法，包括：
在一个喷嘴体熔料流道内接收熔体；以及
操作一个可释放地固定着的加热器，该加热器固定在一个细长形加热器保持部分的纵向槽内，该纵向槽形成在喷嘴体的一侧。
13.一种制造注射成型装置的方法，包括：
制作出一个分流板；
制作出一个与分流板流体相通的喷嘴，该喷嘴具有一个喷嘴体，该喷嘴体具有一个熔料流道和一个带有纵向槽的细长形加热器保持部分；以及
将一个加热装置可释放地固定在加热器保持部分的所述槽内。
14.如权利要求13所述的方法，还包括将所述加热装置制作成与加热器保持部分的所述槽的形状互补。
15.如权利要求13所述的方法，还包括通过将一个或多个加热器插入一个加热器支撑装置的一个或多个加热器容纳部分内而制成所述加热装置。
16.一种注射成型喷嘴，包括：
一个注射喷嘴体，其包括一个熔料流道和一个加热器保持部分，该加热器保持部分具有一个邻近熔料流道出口的开口；以及
一个可释放地固定在加热器保持部分内的加热装置，该加热装置具有跨接所述开口的表面。
17.一种注射成型喷嘴，包括：
一个注射喷嘴体，其包括一个熔料流道和一个加热器保持部分，该加热器保持部分具有一个槽，该槽的一端具有靠近熔料流道出口的开口，槽的另一端具有一个平表面；以及
一个可释放地固定在加热器保持部分的所述槽内的加热装置，所述加热装置具有与所述加热器保持部分的所述槽的平表面相接触的平表面。
18.一种注射成型喷嘴，包括：
一个注射喷嘴体，其包括一个具有第一轴线的熔料流道和一个具有平行于第一轴线的中心轴线的加热器保持部分；以及
一个可释放地固定在加热器保持部分内的加热装置，该加热装置可以沿第二轴线的方向从加热器保持部分上拆除。
19.如权利要求18所述的注射成型系统，其特征在于，所述第二轴线垂直于所述第一轴线，并且所述加热器保持部分包括一个在所述喷嘴体一侧纵向延伸的细长形槽。
20.如权利要求18所述的注射成型系统，其特征在于，所述第二轴线平行于所述第一轴线，并且所述加热器保持部分具有一个靠近熔料流道出口的开口。
21.一种注射成型系统，包括：
一个注射喷嘴体，其具有一个基本平坦的外表面；
所述喷嘴体上的一个加热器保持部分，其具有一个槽，该槽具有一个基本平坦的内表面；以及
一个具有平坦外表面的加热装置，其中所述加热装置的平坦外表面与所述加热器保持部分的槽的平坦内表面在喷嘴的操作过程中相接触。
22.一种注射成型系统，包括：
一个具有喷嘴体的注射喷嘴，所述喷嘴体具有一个外表面和一个靠近喷嘴熔料流道的内表面；
一个具有外表面的加热装置；
一个加热器保持部分，其为所述加热装置提供夹紧力，使得所述喷嘴体和所述加热装置基本上紧密接触，但保持以可释放的方式固定。
23.如权利要求22所述的注射成型系统，其特征在于，夹紧力通过加热器保持部分的弹簧式作用而产生。
24.如权利要求22所述的注射成型系统，其特征在于，夹紧力通过加热装置和加热器保持部分的一个槽之间的过盈配合而产生。
25.如权利要求22所述的注射成型系统，其特征在于，夹紧力通过加热装置和加热器保持部分之一的热膨胀而产生。
26.如权利要求22所述的注射成型系统，其特征在于，夹紧力通过加热装置和加热器保持部分的一个槽之间的摩擦配合而产生。
27.如权利要求22所述的注射成型系统，其特征在于，夹紧力通过使用一个双金属加热器保持部分而产生。
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