CN1512158A - 测量眼镜片光学特性的方法和检镜仪 - Google Patents

Abstract

所公开的是一种眼镜片光学特性测量方法和一种检镜仪，其中测量光束不受镜片压紧部件干涉。一副眼镜的左右镜片在一对左右光学测量系统的光路的一些中点处由镜片支架杆点支持，一对框架夹持板从前边和后边保持住镜片的眼镜框。在这种状态下，镜片压紧部件杆将眼镜片压紧在镜片支架杆上并支撑住，由此校正被框架夹持板保持的眼镜框。校正后，镜片压紧杆从光学测量系统的测量光路中缩回，通过光学测量系统的CCD接收穿过眼镜片的镜片支架杆周围的测量光束，从而计算控制电路基于来自CCD的测量信号获得眼镜片的光学特性。

Description

测量眼镜片光学特性的方法和检镜仪

技术领域

本发明涉及一种测量眼镜片光学特性的方法和一种检镜仪，可以通过两套光学测量系统对一副眼镜的左右镜片的折射特性进行分别测量。

背景技术

通常公知的检镜仪包括：设置在主体外壳前表面上下两部分上的在垂直方向上彼此间隔开的上调节凸起物和下调节凸起物；设置在下调节凸起物的上表面上的镜片支架；在水平方向上沿展并安装到主体外壳上从而可相对于镜片支架前后移动的镜片工作台；安装到镜片工作台上从而可水平和垂直移动的鼻垫支撑部件；和用于测量放置在镜片支架上的镜片的折射特性的光学测量系统。在这种检镜仪中，光学测量系统装备有设置在主体外壳上的照明光学系统、上调节突起物、设置在下调节突起物上的光接收系统和主体外壳。

另外，在这种检镜仪中，一副眼镜的鼻垫由鼻垫支撑部件支撑，一副眼镜框的左右镜片边缘与镜片工作台的前表面紧持在一起在这种状态下，鼻垫支持部件可水平垂直移动，并且镜片工作台可前后移动以带动左右镜片中的某一个与镜片支架相联，从而利用这种光学测量系统来测量镜片的折射特性。为测量另一个镜片的折射特性，眼镜框就要按照如上所述的方式移动，以使另一个镜片与镜片支架相联。

上面所述的传统检镜仪存在一个问题，即：当要执行左右眼镜片的测量时，就必须把要测量的镜片轮换地使其与单镜片支架相联，这样是很麻烦的。

可以用带有一对用于测量一副眼镜的左右镜片的光学系统的检镜仪来解决上述问题。在这种检镜仪中，为精确测量眼镜片的折射特性，在测量每一光接收光学系统的光轴时，就必须使镜片的下表面与光接收光学系统的光接收装置之间的距离相对固定。为此目的，建议采用如下这样一种结构：在这种结构中，为使镜片的下表面和光接收光学系统的光接收装置之间的距离固定，杆状镜片支架设置在左右光学测量系统的光路的中间点。

另外，作为这种检镜仪的一个实施例，还建议采用这样一种结构，在这种结构中，可以利用穿过杆状(针状)镜片支架四周的测量光束同时测量眼镜片在多个点的光学特性，来表明折射强度等。通过绘图来显示多个点的测量结果。在这种情况下，为了避免测量时由镜片支架支撑的镜片的位移，用镜片压紧部件把眼镜片压在镜片支架上。

然而，由于眼镜片是用镜片压紧部件固定在某一位置上，这样就不可能把测量光束投射到被镜片压紧部件压住的眼镜片的那一部分上，这一部分就不能被准确测量。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种测量眼镜片的光学特性的方法和一种检镜仪，可以免于镜片压紧部件对测量光束的干涉。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种眼镜片光学特性测量方法，包括：在一对左右光学测量系统的光路的一些中点处，用镜片支架分别点支撑一副眼镜的左右眼镜片；用一对框架夹持部件从前边和后边夹持住带有眼镜片的眼镜框；用镜片压紧部件压住眼镜片使其压在镜片支架下，以此来校正框架夹持部件保持眼镜框的方式；从光学测量系统的光路中缩回镜片压紧部件；用光学测量系统测量穿过眼镜片的镜片支架周围的测量光束；以及用计算控制电路基于来自光学测量系统的测量信号来获得眼镜片的光学特性。

还有，为实现上述目的，根据本发明的第二方面，提供一种检镜仪，包括：能点支撑一副眼镜的左右镜片的一对左右镜片支架；一对框架夹持部件，其能从前边和后边保持一副眼镜的眼镜框，这副眼镜的镜片被镜片支架支持；镜片压紧部件，其能把由镜片支架支持的眼镜片压紧在镜片支架上；一对左右光测量光学系统，其用于基于通过镜片支架周围的测量光束测量由镜片支架支持的眼镜片的光学特性；和一个计算控制电路，其用于控制光学测量系统以使其执行测量，并能基于来自光学测量系统的测量信号获得眼镜片的光学特性，

检镜仪还包括压紧部件驱动装置，用于把镜片压紧部件从压紧位置移动至缩回位置，所说的压紧位置是指镜片压紧部件把眼镜片压紧在镜片支架上时的位置，所说的缩回位置是指镜片压紧部件从压紧位置缩回的位置，

其中，在压紧部件驱动装置的作用下，计算控制电路依据镜片压紧部件移动至缩回位置控制光学测量系统，，这样它们就可以执行眼镜片的光学特性的测量。

还有，根据本发明的第三方面，在本发明的检镜仪的第二方面中，一对框架夹持部件有相对的锥形表面从而可以分别向下倾斜。

还有，根据本发明的第四方面，在本发明的第二或第三方面中，检镜仪还包括设置在一对框架夹持部件之间并适于探测由镜片支架支持的镜片的眼镜框的框架探测装置、以及用于驱动一对框架夹持部件彼此相向或相离移动的夹持部件驱动装置，在这个检镜仪中，计算控制电路依据框架检测装置对眼镜框的检测操作控制夹持部件驱动装置，以使这对框架夹持部件彼此相向移动从而保持住眼镜框；并操作控制压紧部件驱动装置，以使镜片压紧部件移动至压紧位置来把眼镜片压紧在镜片支架上，和其后把镜片压紧部件移动至缩回位置。

还有，根据本发明的第五方面，在本发明检镜仪的二至四的任一方面中，框架检测装置还装备有用于支持一副眼镜的鼻垫的鼻垫支持部件，其安置在一对左右光学测量系统之间并能向前向后移动；偏置装置，其用于向前偏置鼻垫支持部件；和一检测开关，其用于检测在偏置装置的偏置力的作用下鼻垫支持部件的向后移动。

附图说明

在这些附图中：

图1是根据本发明的检镜仪的前视图；

图2是图1所示的检镜仪的右视图；

图3是图1所示的检镜仪的平面图；

图4是沿图1中的A1-A1线的截面图；

图5是图1至图4所示的检镜仪的光学系统及控制电路的说明图；

图6是本检镜仪的移去如图2至图4所示的连接箱体的后面部分的局部截面侧面图；

图7是沿如图6所示的检镜仪的连接箱体的前壁的后面所看到的说明图；

图8是沿图9中A2-A2线的截面图，其示出了框架保持机构；

图9是沿箭头A3所指方向看去的图1中所示的检镜仪的平面图；

图10是沿图9中的A4-A4线的截面图；

图11是沿图8中的A5-A5线的截面图；

图12是沿图8中的A6-A6线的截面图；

图13是图8、11和12所示的一对连接板的其中之一的说明图；

图14是图8、11和12所示的一对连接板的另一个板的说明图；

图15(A)是从前面看去图1至图14所示检镜仪的操作说明图；

图15(B)是图15(A)的右侧视图；

图16(A)是从前面看去图1至图14所示检镜仪的操作说明图；

图16(B)是图16(A)的右侧视图；

图17(A)是从前面看去图1至图14所示检镜仪的操作说明图；

图17(B)是图17(A)的右侧视图；

图18(A)是从前面看去图1至图14所示检镜仪的操作说明图；

图18(B)是图18(A)的右侧视图；

图19(A)是从前面看去图1至图14所示检镜仪的操作说明图；

图19(B)是图19(A)的右侧视图；

图20(A)是从前面看去图1至图14所示检镜仪的操作说明图；

图20(B)是图20(A)的右侧视图；

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。

(结构)

(仪器主体)

图1是根据本发明的检镜仪的前视图，图2是图1所示的检镜仪的右视图。

在图1和图2中，附图标记1表示仪器主体(主体外壳)。仪器主体1由上箱体2、下箱体3和用于连接上箱体2和下箱体3的连接箱体4组成，并且形成一个从侧面看去基本上为如图2所示的U-形的结构。在上箱体2和下箱体3之间的空间就构成了用于放置一副眼镜5(如图5所示)的安置空间6。连接箱体4由前壁4a和后部可拆箱体部分4b组成。

在这一实施方式中，一副眼镜5有一个眼镜框MF、安装在眼镜框MF的左右镜片框LF和RF内的眼镜片LL和LR、连接左右镜片框LF和RF的桥B，如鼻垫NP可以设置在左右镜片框LF和RF上，两侧支架LT和RT设置在左右镜片框LF和RF上。

另外，如图9所示，下箱体3具有上壁7，上壁7的左右两边分别具有开口8L和8R，如图1所示。下箱体3被位于水平中心位置的分隔部件3a分为左右两个空间(腔室)3L和3R。另外，仪器主体1有一对左右光学测量系统9L和9R，如图5所示。

<光学测量系统9L和9R>

(左光学测量系统9L)

光学测量系统9L有位于上箱体2内的光发射光学系统(照明光学系统)10L和位于下箱体3内的光接收光学系统11L。

光发射光学系统10L装备有用于发射测量光束的光源LED12和13、分光镜14L、反射镜15和准直透镜16。LED12发射红外光，LED13发射红光(波长630nm)。分光镜14L反射来自LED12的红外光，仅传送来自LED13的红光。准直透镜16把自LED12和13发射的发散光转换成用作测量光束的平行光束。因此利用反射镜15的左半边。

光接收光学系统11L具有哈特曼图案板17、上表面上具有屏(screen)18a的向场透镜18、反射镜19、20和21、光路综合棱镜22、成像透镜23和CCD(图像接收器、光接收装置)24。图案板17上设置多个以矩阵形式分布的光传输部分(未示出)。

在图案板17的中央，杆状镜片支架杆(镜片支架)17a作为参考杆向上突出。这个镜片支架杆17a有一个半圆的上端部，它的轴和光学测量系统9L的光轴相准直。

(右光学测量系统9R)

光学测量系统9R具有位于上箱体2内的光发射光学系统(照明光学系统)10R和位于下箱体3内的光接收光学系统11R。

光发射光学系统10R装备有用于发射测量光束的光源LED25和26、分光镜14R、反射镜15和准直透镜27。LED25发射红外光，LED26发射红光(波长630nm)。上面所提及的分光镜14R反射来自LED25的红外光，仅传送来自LED26的红光。准直透镜27把自LED25和26发射的发散光转换成用作测量光束的平行光束。因此利用反射镜15的右半边。

光接收光学系统11R具有哈特曼图案板28、上表面上具有屏(screen)29a的向场透镜29、反射镜30和31、光路综合棱镜22、成像透镜23和CCD(图像接收器、光接收装置)24。图案板28上设置多个以矩阵形式分布的光传输部分(未示出)。

在图案板28的中央，杆状镜片支架杆(镜片支架)28a作为参考杆向上突出。这个镜片支架杆28a有一个半圆的上端部，它的轴和光学测量系统9R的光轴0R相准直。

<框架夹持机构>

另外，仪器主体1装备有框架夹持结构，当左右眼镜片LL和LR被镜片支架柱17a和28a支撑住时，这个机构用于保持这副眼镜5的框架MF。另外，如图9所示，在上壁7的前边缘部分和后边缘部分的水平中心位置32和33处，沿隔板3a分别形成向后向前扩展的缝34和35。

另外，这个框架夹持结构有一对用作框架夹持部件(镜片夹持部件、镜片边缘夹持部件)的框架夹持板36和37，它们分别设置在上壁7的前边缘部分和后边缘部分以便在水平方向上沿展。如图2、6和8所示，框架夹持板36和37有与其对置的表面36a和37a，形成了向下稍微倾斜的锥形表面。

另外，这个框架夹持结构(镜片边缘保持结构)有一对设置在下箱体3内的连接板(移动部件，滑动板)38和39(见图8、11和12)。连接板38和39设置能成沿隔板3a的一个侧面的上部向后向前沿展。

连接板38在其一端上具有一个如图8和14所示的向上突出的安装部件38a、在水平方向上彼此相隔离的缝38b和38c(如图8、12和14所示)、从另一端向下突出的啮合部件38d、和形成在啮合部件38d上的方向朝下的啮合切块38e。另外，安装部件38a经过缝34突出超过上壁7并被安装到框架夹持板36上。

连接板39有一个从其纵向中心处向上突出的安装部件39a、在其一端和中间位置形成的缝39b和39c、从其另一端向上突出的啮合部件39d、和形成在啮合部件39d上的方向朝上的啮合切口39e。另外，安装部件39a经过缝35突出超过上壁7并被安装到框架夹持板37上。

导向螺杆40分别穿过连接板38和39上的缝38b和39b。此后，导向螺杆40的前端部与隔板3a丝扣啮合。还有，导向螺杆41分别穿过连接板38和39上的缝38c和39c。此后，导向螺杆41的前端部与隔板3a丝扣啮合。导向螺杆40和41与连接板38和39连接(啮合)是为了能在纵向上相对滑动位移。

还有，如图7、8和11所示，框架夹持结构有形成在连接箱体4的前壁4a上的与下箱体3的上部和隔板3a的位置相一致的开口42、在开口42的侧边缘向后(进入下箱体3)突出的支持部件43、和安装到支持部件43上的支持螺杆44。

如图11所示，支持螺杆44具有位于开口42一边的头部44a、与头部44a相连的大直径部分44b、和与大直径部分44b相连的丝扣部分44c。而且，支持螺杆44通过丝扣部分44c与支持部件43的丝扣连接而安装到支持部件43上。还有，丝扣部分44c穿过支持部件43伸展而突出到与开口42相对的另一边。还有，如图11所示，环状间隔部件45与丝扣部分44c的突出部分相联，其间啮合有螺帽46。螺帽46在间隔部件45的一侧具有小直径部分46a、把间隔部件45固定到支持部件43上。

还有，框架保持机构具有由大直径部分44b支撑可转动的转动板(连接部件)47、以180度的间隔安装到转动板47的连接板38、39部分上的啮合栓48和49、和在支持部件43一边伸出的啮合栓50。并且，啮合栓48和49与连接板38和39上的啮合切口38e和39e啮合。还有，线圈弹簧51设置在连接板38和39的安装部件38a和39a的底部之间，并且线圈弹簧51弹性偏置连接板38和39以使框架夹持板36和37彼此挨近。

还有，齿轮52通过轴承中间物被螺帽46的小直径轴状部分46a转动支持，并且在齿轮52的一侧面上设置与啮合栓50外围啮合的啮合突出部件53。在齿轮52的附近，设置一个安装到连接箱体4的前壁4a上的由脉冲马达等构成的驱动电机(驱动装置)54。与齿轮52相啮合的小齿轮55安装到驱动电机54的输出轴54a上。还有，安装到隔板3a上的是作为位置检测装置的限制开关56，其用于检测当框架夹持板36和37之间的间隔最大时连接板38的运动停止位置(见图8)。

<鼻垫支持机构>

还有，如图9所示，半轴状鼻垫支持部件57设置在上壁7上以便位于开口8L和8R之间并位于框架夹持板36和37之间。鼻垫支持部件57在垂直方向上沿展并且其轮廓结构是半圆形。支持轴58从鼻垫支持部件57的下端伸出(见图10)。

还有，如图9和10所示，位于开口8L和8R之间的缝59形成在上壁7上并向前向后沿展。从鼻垫支持部件57的下端伸出的支持轴58插入缝59。还有，在上壁7的上面和下面，设置有沿着缝59伸展的支持板60和61，并且支持轴58贯穿支持板60和61。还有，安装到支持轴58上的间隔圆筒62设置在支持板60和61之间，并且固定螺帽63与支持轴58的下端丝扣啮合。固定螺帽63将支持板60和61和间隔圆筒62整体固定到鼻垫支持部件57。

间隔62安置在缝59内，这样可以使其只能纵向移动而不能往侧面移动。还有，间隔圆筒62的长度稍微比上壁7的厚度大，并且支持板60和61可以沿着上壁7的板面移动。支持轴58和支持板60和61不能相对转动。

还有，线圈弹簧S设置在支持板61的弹簧钩状突起61a和隔板3a的弹簧钩状突起3b之间，并且线圈弹簧S使支持板60和61及鼻支架支持部件57向框架夹持部件36偏置。还有，在靠近支持板61的端部61b处，一个微开关64作为移动检测装置安装到隔板3a上，并与框架支持板37一致。当鼻垫支持部件57和支持板60及61向框架夹持板37侧移动时，微开关64的执行部件64a压住支持板61的端部61b，从而打开微开关64，这样检测鼻垫支持部件57的移动。

<镜片压紧部件机构>

如图6和7所示，镜片压紧部件机构65作为镜片压紧部件装置设置在连接箱体4的前壁4a里。镜片压紧部件机构65有设置在框架夹持板37上面的转动轴66L和66R，并且可以分别向前壁4a的左侧和右侧部转动。转动轴66L和66R从前壁4a向用户边突出从而彼此平行。

还有，镜片压紧部件机构65具有分别固定到至转动轴66L和66R上的L-形臂67L和67R、安装到臂67L的前端上的一对镜片压紧部件杆68L(见图19(B))，和安装到臂67R的前端上的一对镜片压紧部件杆68R(见图19(B))。

从前面看检镜仪1，只能看见每对镜片压紧部件杆68L和68R中的其中一个，而如检镜仪1的右视图19(A)所示，在图19(B)中能看到一对镜片压紧部件杆68R。在这种情况下，这对镜片压紧部件杆68L和这对镜片压紧部件杆68R是重叠的。因此，为了方便显示，将有选择地描述镜片压紧部件杆68L和68R。镜片压紧部件杆68L和68R的前端部形成针状结构。

还有，当臂67L 67R如图1和2所示被抬起时，镜片压紧部件杆68L和68R的前端是彼此相对的，如图1所示。

当臂67L(67R)倾斜至水平位置时，如图6所示，镜片压紧部件杆68L(68R)一后一前安置在镜片支架17a(28a)的轴上，用作参考杆，即光轴OL(OR)。

还有，如图6和7所示，镜片压紧部件机构65有分别安装到位于连接箱体4内的转动轴66L和66R上的基本上为扇形的转动板69L和69R、连接到转动板69L和69R下边缘部分上的窄啮合部件70L和70R、设置在转动板69L和69R下边缘上的弹簧啮合部分71L和71R、位于弹簧啮合部分71L和71R下面的并且从前壁4a突出的弹簧啮合部分72L和72R、设置在弹簧啮合部分71L和72L之间的延展线圈弹簧73L、和设置在弹簧啮合部分71R和71R之间的弹性线圈弹簧73R。

还有，镜片压紧部件机构65具有安装到位于连接箱体4内部的前壁4a的上部的由脉冲电机等构成的驱动电机74。驱动电机74有一个垂直设置并安置在连接箱体4的侧面中心位置的输出轴74a。并且，小齿轮75安装到输出轴74a上。还有，L-形托架76安装到前壁4a上从而位于驱动电机74下面。沿前壁4a垂直沿展的进料螺杆77的上端部分由托架76保持从而能够转动并且在垂直方向上不动。还有，尽管未示出，但是还可以在托架76上安装一个垂直方向的轴承，用这个轴承装置来保持进料螺杆77的上端部分从而使其能够转动并且在垂直方向上不动。还有，还可以设置多个在垂直方向上相互间隔的轴承。还有，还可以用轴承在前壁4a上转动支持进料螺杆77的上端和下端部分。

与小齿轮75啮合的轴承78安装到进料螺杆77的上端部分上。进料螺杆77设置在连接箱体4的侧面中心位置，上升/下降部件79与进料螺杆77的下端部分的螺丝部分77a丝扣啮合。水平沿展的法兰79a(如图7)从上升/下降部件79的下端部分向前壁4a突出。由于上升/下降部件79的上升/下降，法兰79a与前壁4a接触，并且当与前壁4a接触时沿前壁4a垂直滑动。还有，通过延展弹簧73L和73R的弹力使啮合部件70L和70R的前端部分与法兰79a紧密接触。

<控制电路>

上面所提到的CCD24的输出(测量信号)输入到图5中的计算控制电路(计算控制装置)80，并且限制开关56和微型开关64与计算控制电路80相联。还有，计算控制电路80执行LEDs12、13、25、和26的点亮控制以控制驱动电机54和74。还有，测量启动开关Sa与计算控制电路80相联。

<操作>

下面将描述以上所述的检镜仪的操作。

(打开电源前)

如图8所示，在打开检镜仪的电源前，轴承52的啮合突出部分53处在双点划链状线所示的位置。此时，如图8和15(B)所示，由于线圈弹簧51的张力，框架夹持板36和37处在双点划链状线所示的位置处，并且框架夹持板36和37之间的间隔最小。在这种状态下，啮合栓48、49和50处在双点划链状线所示的位置处，并且啮合突出部件53设置地与啮合栓50有顺时针方向的微小空间间隔。

还有，在打开检镜仪的电源前，上升/下降部件79处于如图7中实线所示的进料螺杆77的螺丝部分77a的下端位置。在这种状态下，转动盘69L和69R的啮合部件70L和70R向下倾斜处于图中实线所示的位置，此时臂67L和67R处在水平位置。

<打开电源的初始状态>

当检镜仪的电源处于打开状态时，计算控制电路80检测鼻垫支持部件57的位移，并且根据移动驱动电机54的控制操作转动小齿轮55，这样通过小齿轮55的转动使齿轮52反时针方向转动。作为转动结果，从齿轮52的侧面突出的啮合突出部件53与转动板47的啮合栓50紧接，然后反时针方向转动啮合栓50(如图8所示)，进而反时针方向转动转动板47。

转动板47转动的结果是，啮合栓48和49与转动板47一起从双点划链状线所示位置反时针方向转动，连接板38和39由于线圈弹簧51的弹力作用向反方向移动。如图8，这样一来，连接板38就从初始位置(未示出)向右移动至实线所示位置，连接板39就从初始位置(未示出)向左移动至实线所示位置。当连接板38移动至图8中实线所示的位置时，限制开关56被连接板38的端部打开，并且得出的ON信号被输入到计算控制电路80。根据来自限制开并56的输入ON信号，计算控制电路56终止驱动电机54的操作。

通过连接板38和39之间的这种相对移动，框架夹持板36和37也从图8和15(B)中的双点划链状线所示的位置分别按照箭头82和83所指的方向(即相反方向)移动到由实线所示的位置，框架夹持板36和37之间的间隔变成最大，使系统进入测量待命模式。

还有，为响应检镜仪1的打开，计算控制电路80操作图6和7中的驱动电机74以转动小齿轮75，并且通过齿轮78传送小齿轮75的转动至进料螺杆77，然后上升/下降部件79移动至图7中双点划链状线所示的进料螺杆77的螺丝部件77a的上端部分。这样，在测量开始前，转动板69L和69R的啮合部件70L和70R如双点划链状线所示向上倾斜，并且臂67L和67R如图1和2所示的方式被抬起，镜片压紧部件轴68L和68R的前端部分象图1所示那样彼此相对，此时系统进入测量待命模式。

<眼镜的安放和保持>

为了用处于这一状态的检镜仪测量一副眼镜5的诸如折射特性的光学特性，首先使眼镜5的鼻垫NP与鼻垫支持部件57的上端部分的前表面接触，如图16(A)和16(B)所示，眼镜5朝向框架夹持板37一边被压在鼻垫支持部件57上，由此在线圈弹簧S的弹力作用下，鼻垫支持部件57按照如图16(B)中箭头81所指的方向向框架夹持板37一边移动，眼镜5的框架MF向下从而安置在框架支持板36和37之间。

在这一过程中，当支持板60和61通过鼻垫支持部件57的移动而与鼻垫支持部件57一起向框架夹持板37一边移动时，微小开关64的执行部件64a被支持板61的端部61a压下并由此变为开通状态。开通ON信号输入到计算控制电路80，从而检测鼻垫支持部件57的移动。

当来自微小开关64的ON信号输入后，计算控制部件80用预定数目的驱动脉冲操作控制驱动电机54以转动小齿轮55预定的转数，齿轮52由小齿轮55顺时针转动如图8所示，顺时针转动从齿轮52的侧面突出的啮合突出部件53。驱动电机54的转动要一直延续直到啮合突出部件53移动到由双点划链状线所示的位置。也可以用诸如限制开关的微小开关来检测这一位置，以停止驱动电机54。

因此，转动板47的啮合栓50被线圈弹簧51的弹力驱动，并随着啮合突出部件53而移动到图8所示的顺时针转动的位置，转动板47随着啮合栓50一起顺时针转动。

随着转动板47这样转动，啮合栓48和49也随着转动板47从实线所示的位置顺时针转动，而且连接板38和39在线圈弹簧51的张力的作用下以相反的方面移动。在这一过程中，连接板38如图8所示向左移动，框架夹持板36也随着连接板38按照如图8中的箭头84所指的方向一起向左移动。同时，连接板39按照如图8中的箭头85所指的方向与框架夹持板37一起向右移动。

因此，为使一副眼镜5的框架MF夹持(保持)在如图18(B)所示的相对的、向下倾斜的表面36a和37a之间，框架夹持板36和37按照图17(B)中箭头84和85所示的方向彼此相对移动。

眼镜框架MF被这样夹持(保持)在相对的、向下倾斜的表面36a和37a之间时，微小开关64被限制开关64的支持板61保持在ON状态。还有，如图5所示，在这一实施方式中，眼镜框MF的镜片边缘LF和眼镜片LL有基本上相同的厚度，眼镜框MF的镜片边缘RF和眼镜片LR有基本上相同的厚度。这样，根据图16至20所给出的描述，用符号LL和LF所表示的部分是相同的，用符号LR和RF所表示的部分也是相同的。

(镜框设置状态的校正)

下面，当按下测量启动开关Sa时，计算控制电路80以预定数目的驱动脉冲来操作控制驱动电机74从而转动小齿轮75，并且，随着由进料螺栓77引起的上升/下降部件79从双点划链状线所表示的位置向下移动，这个转动通过齿轮78传送至进料螺栓77。在这一过程中，驱动电机74的操作持续一直到上升/下降部件79到达进料螺栓77的下端。然后，当上升/下降部件79到达进料螺栓77的下端时，驱动电机74的操作停止。这一操作可通过转动由脉冲电机组成的驱动电机74预定的转数来执行。还有，也可以通过位置检测装置(如微小开关)检测上升/下降部件79的垂直移动位置，根据来自位置检测装置的检测信号来停止驱动电机74的操作。

然后，随着上升/下降部件79的向下移动，转动板69L和69 R的啮合部件70L和70R的前端部分随着上升/下降部件79的法兰79a而向下移动，并且转动板69L由于线圈弹簧73L的弹力作用会象图7所示那样反时针转动，还有，转动板69R由于线圈弹簧73R的弹力作用会象图7所示那样顺时针转动。

转动板69L和69R的这些转动通过转动轴66L和66R传送给臂67L和67R。所以，臂67L和镜片压紧部件轴68L象图18(A)中箭头86所指方向而反时针转动，臂67R和镜片压紧部件轴68R象图18(A)中箭头87所指方向而反时针转动。以这种方式，当转动时，镜片压紧部件杆68L和68R下降以压住一副眼镜5的左右眼镜片LL和LR的前端部以便分别靠在镜片支架杆17a和28a上。

在这一过程中，即使眼镜片LL和LR在检镜仪的前后方向上是倾斜安放的，这两个镜片压紧部件杆(镜片压紧部件)68L、68L也会压住镜片支架杆17a(与光轴OL准值)的轴的两边，这两个镜片压紧部件杆68R、68R压住镜片支架杆28a(与光轴OR准直)的轴的两边从而使眼镜框MF准确地保持在框架夹持板36和37的向下倾斜、相对的表面36a和37a之间，从而校正眼镜片LL和LR在水平方向上的倾斜。在这一过程中，镜片压紧部件杆68L、68L压住眼镜片LL和LR的力完全由线圈弹簧73L和73R的弹力提供。

此后，和以前相比，计算控制电路80以预定数目的驱动脉冲来抬高上升/下降部件79从而操作控制驱动电机74，啮合部件70L和70R的前端部分由上升/下降部件79抬高，由此转动板69L和69R在线圈弹簧73L和73R的弹力的作用下以相反方向转动，垂直转动臂67L和67R直至它们转到图20中箭头88和89所示的方向。在这种状态下，安装到臂67L和67R的镜片压紧部件杆68L和68R从哈特曼板17和28的上面水平地缩回，这样镜片压紧部件杆68L和68R不再干涉测量光束。

(折射特性测量)

<眼镜片LL的折射特性的测量>

在这种状态下，计算控制电路80依次点亮光学测量系统9L的LED12和13以执行对眼镜片LL的测量。在这一过程中，用分光镜14L和反射镜15反射来自LED12的测量光束，然后，在将其投射到眼镜片LL之前用准直透镜16转换成平行光束。通过眼镜片LL的测量光束传输通过图案板17以变成多束测量光束，这些测量光束投射到向场透镜18的上表面。投射到向场透镜18的上表面上的多束测量光束通过向场透镜16、反射镜19、20和21、光路综合棱镜22和成像透镜23而传导至CCD24。在这一过程中，成像透镜23在CCD24上形成图案板17的图案图像。

还有，通过分光镜14L传送并由反射镜15反射来自LED13的测量光束，然后，在将其投射到眼镜片LL之前用准直透镜16将其转换成平行光束。通过眼镜片LL传输的测量光束传输通过图案板17而变成多束测量光束，这些测量光束投射到向场透镜18的上表面。投射到向场透镜18的上表面上的多束测量光束通过向场透镜16、反射镜19、20和21、光路综合棱镜和成像透镜23传导至CCD24。在这一过程中，成像透镜23在CCD24上形成图案板17的图案图像。

然后，计算控制电路80基于形成在CCD24上的图案图像的状态测量眼镜片LL的每一部分的折射特性，并获得眼镜片LL的每部分的折射特性的绘图数据。折射特性包括球面度(S)、圆柱度(C)和圆柱轴角(A)。

<眼镜片LR的折射特性的测量>

另一方面，计算控制电路80依次点亮光学测量系统9R的LED25和26以执行对眼镜片LR的测量。在这一过程中，用分光镜14R和反射镜15反射来自LED25的测量光束，然后，在将其投射到眼镜片LR之前用准直透镜27将其转换成平行光束。通过眼镜片LR的测量光束传输通过图案板28变成多束测量光束，这些测量光束投射到向场透镜29的上表面。投射到向场透镜29的上表面上的多束测量光束通过向场透镜29、反射镜30和31、光路综合棱镜22和成像透镜23而传导至CCD24。在这一过程中，成像透镜23在CCD24上形成图案板28的图案图像。

还有，通过分光镜14R传送和用反射镜15反射来自LED26的测量光束，然后，在将其投射到眼镜片LR之前，用准直透镜27将其转换成平行光束。通过眼镜片LR的测量光束传输通过图案板28变成多束测量光束，这些测量光束投射到向场透镜29的上表面。投射到向场透镜29的上表面上的多束测量光束通过向场透镜29、反射镜30和31、光路综合棱镜22和成像透镜23传导至CCD24。在这一过程中，成像透镜23在CCD24上形成图案板28的图案图像。

然后，计算控制电路80基于形成在CCD24上的图案图像的状态测量眼镜片LR的每一部分的折射特性，并获得眼镜片LR的每部分的折射特性的绘图数据。折射特性包括球面度(S)、圆柱度(C)和圆柱轴角(A)。

还有，计算控制电路80通过传送装置(网络、电缆或无线电)能将由此获得的眼镜片LL和LR的折射特性(光特性)传送到另一个眼科仪器(未示出)。值得一提的是，也可以在检镜仪的上箱体2的前表面上提供液晶显示器(显示装置)，通过液晶显示器的图形实现对镜片LL和LR的折射特性的显示。

(眼镜5的分离)

还有，在测量过程中，眼镜框MF由线圈弹簧51的弹力而简单地保持在框架夹持板36和37之间。这样，通过向前边拉动框架夹持板36，在线圈弹簧51的弹力的作用下，连接板38往右移动(图8所示)，转动板47通过连接板38和啮合栓48而反时针方向转动。由于这种转动，连接板39通过啮合栓49向左移动(如图8所示)且框架夹持板37从框架夹持板36移开。

通过这样将框架夹持板36向前拉动，就能增加框架夹持板36和37之间的距离。这样，测量后，通过向前边拉动框架夹持板36以增宽框架夹持板36和37之间的距离，眼镜5就能容易地从框架夹持板36和37之间分离出来。

还有，由于这种分离，在线圈弹簧S的弹力作用下，鼻垫支持部件57重新回到初始位置，微小开关64关掉，作为其结果的OFF信号输入到计算控制电路80。所以，计算控制电路80以预定数目的驱动脉冲转动小齿轮55来操作控制驱动电机54，通过小齿轮55的转动，齿轮52反时针方向转动(图8所示)。由于这种转动，从齿轮52的侧面突出的啮合突出部件53与转动板47的啮合栓50紧接，然后反时针转动啮合栓50(如图8所示)从而使转动板47反时针转动。

由于这种转动板47的转动，啮合栓48和49随着转动板47一起从双点划链状线所示的位置反时针方向转动，连接板38和39在线圈弹簧51的弹力的作用下以反方向移动。即，在图8中，连接板38从一个位置(未示出)向右移动至实线所示的位置，连接板39从一个位置(未示出)向左移动至实线所示的位置。当连接板38已经移动至图8中实线所示的位置时，限制开关56在连接板38的端部的作用下开通，作为结果的ON信号输入至计算控制电路80.在来自限制开关80的输入ON信号的作用下，计算控制电路80终止驱动电机54的操作。

通过这种连接板38和39之间的相对移动，框架支持板36和37从图8和15(B)中的双点划链状线所示的位置移动至箭头82和83所指方向的实线所指示的位置，框架夹持板36和37之间的间隔变成最大，使此系统进入测量待命模式。

(其他)

在上面所提到的实施方式中，脉冲电机用作驱动电机54和74，这样就不能严格地被分析。例如，可以采用DC电机作为驱动电机54和74。

还有，在上面所提到的实施方式中，尽管通过连接板38和39、啮合栓48和49和转动板47而操作性地连接框架夹持板36和37能实现框架夹持板36和37之间的相离和靠近运动的同步性，但这样不能被严格分析。例如，可以采用这样一种结构，在这种结构中，框架夹持板36和37能用一个气筒和空气系统来实现它们之间相离和靠近运动。这样，也可以采用其他的结构：只要能在框架夹持板36和37彼此相离和靠近运动时能获得同步性就可以。

在上面所提到本发明的实施方式中的折射特性的测量方法中，一副眼镜5的左右眼镜片LL和LR以与镜片支架(镜片支架杆17a和28a)点接触的方式夹持在左右测量光学系统9L和9R的光路的一些中点，眼镜片LL和LR的镜架MF由一对框架支持部件(框架支持板36和37)保持在前后侧面上。然后，在这种状态下，通过镜片压紧部件(镜片压紧部件杆68L和68R)将眼镜片LL和LR压在镜片支架(镜片支架杆17a和18a)上并由镜片支架支持，由此，由框架夹持部件(框架夹持板36和37)支持的眼镜框MF得到校正。校正后，镜片压紧部件(镜片压紧部件杆68L和68R)从测量光学系统9L和9R的测量光路中缩回。环绕镜片支架(镜片支架杆17a和28a)的测量光束传输通过眼镜片LL和LR后，被测量光学系统9L和9R的光接收部件(CCD24)接收，由此计算控制电路80基于来自光接收部件(CCD24)的测量信号而获得眼镜片LL和LR的光学特性。在这一实施例中，当测量光学系统9L和9R共用一个光接收部件(CCD24)时，它就可能作为测量光学系统9L和9R中的每一个的光接收部件。

在上面所提到本发明的实施方式中的折射特性的测量方法中，围绕镜片支架(镜片支架杆17a和28a)的测量光束传输通过眼镜片LL和LR后，不被镜片压紧部件(镜片压紧部件杆68L和68R)和臂67L和67R所干涉，这样，利用图案板17和28形成的多束测量光束就可以实现对在多个镜片位置的折射特性的精确测量。

还有，上面所提到的本发明的实施方式中的检镜仪包括：能够点支持一副眼镜5的左右眼镜片LL和LR的一对左右镜片支架(镜片支架杆17a和28a)；从前边和后边能够保持眼镜5的眼镜框的一对框架夹持部件(框架夹持板36和37)，其中眼镜5的眼镜片LL和LR被镜片支架(镜片支架杆17a和28a)支持；适于根据由镜片支柱(镜片支架杆17a和28a)支持的眼镜片LL和LR来推进和撤回以使镜片LL和LR压紧支持在镜片支架上(镜片支架杆17a和28a)的镜片压紧部件(镜片压紧杆68L和68R)；通过环绕镜片支架(镜片支架杆17a和28a)的测量光束能够测量放在一对镜片支架(镜片支架杆17a和28a)上的眼镜片LL和LR的折射特性的一对左右光学测量系统9L和9R；以及基于来自光学测量系统9L和9LR的光接收部件(CCD24)的测量信号而获得眼镜片LL和LR的光学特性的计算控制电路80。还有，本检镜仪镜片压紧部件(镜片压紧部件杆68L和68R)，设置成可以在眼镜片LL和LR压紧在镜片支架(镜片支架杆17a和28a)上时的压紧位置上移动并且可以在从压紧位置和光学测量系统的光路中缩回时的缩回位置之间移动，以及一副眼镜5的框架MF由一对框架支持部件(框架支持板36和37)支持，其中眼镜5的左右眼镜片LL和LR由镜片支架(镜片支架杆17a和28a)支持，同时，当镜片压紧部件(镜片压紧杆68L和68R)在缩回位置时，计算控制电路80基于来自光接收部件(CCD24)的测量信号测量眼镜片的折射特性。

在上面所提到本发明的实施方式中的检镜仪中，围绕镜片支架(镜片支架杆17a和28a)的测量光束传输通过眼镜片LL和LR后，不被镜片压紧部件(镜片压紧部件杆68L和68R)和臂67L和67R所干涉，这样，利用图案板17和28形成的多束测量光束就可以实现对在多个镜片位置的折射特性的精确测量。

还有，在上面所提到本发明的实施方式中的检镜仪中，一对框架夹持部件(框架夹持板36和37)的相对表面36a和37a向下倾斜成锥形。由于这种结构，当眼镜框MF被保持在框架夹持部件(框架夹持板36和37)的相对表面36a和37a之间时，由于相对表面36a和37a向下倾斜而向下压住眼镜框MF，并且眼镜框MF的左右眼镜片LL和LR被压紧在镜片支架(镜片支架杆17a和28a)上。这样，不再有眼镜框MF从框架夹持部件(框架夹持板36和37)之间脱离出来的危险。

还有，上面所提到的本发明的实施方式中的检镜仪装备有下列装置：框架检测装置，其设置在一对框架夹持部件(框架夹持板36和37)之间并且适于检测眼镜框架MF，其中眼镜框架的眼镜片LL和LR放置在镜片支架上(镜片支架杆17a和28a)；框架夹持结构，其能在夹持部件驱动装置(驱动电机54)的作用下使一对框架夹持部件(框架夹持板36和37)彼此相向和相离移动；以及压紧部件驱动装置(驱动电机74)，其用于在压紧位置和缩回位置之间移动镜片压紧部件(镜片压紧部件杆68L和68R)。还有，基于来自框架检测装置的框架检测信号，计算控制电路80为框架夹持结构操作控制夹持部件驱动装置(驱动电机54)，由此，这对框架夹持部件(框架夹持板36和37)被带至彼此靠近的位置以把眼镜框架MF保持在一对框架夹持部件(框架夹持板36和37)之间。然后，它操作控制压紧部件驱动装置(驱动电机74)以移动镜片压紧部件(镜片压紧杆68L和68R)至压紧位置，由此，眼镜片LL和LR被镜片压紧部件(镜片压紧杆68L和68R)暂时保持住，并且此后，镜片压紧部件(镜片压紧杆68L和68R)从压紧位置移动至缩回位置。

根据本发明的实施方式，当眼镜框架MF安置在一对框架夹持部件(框架夹持板36和37)之间时，眼镜框架MF由框架检测装置检测。然后，计算控制电路80基于由框架检测装置输出的框架检测信号操作控制夹持部件驱动装置(驱动电机54)，由此，才可以自动把眼镜框架MF保持(紧紧夹住)在一对框架夹持部件(框架夹持板36和37)之间。还有，计算控制电路80操作控制压紧部件驱动装置(驱动电机74)以移动镜片压紧部件(镜片压紧部件杆68L和68R)至压紧位置，由此，眼镜片LL和LR由镜片压紧部件(镜片压紧部件杆68L和68R)暂时保持住。这样，即使保持在框架夹持部件(框架夹持板36和37)之间的眼镜框MF和眼镜片LL和LR的姿态倾斜，这种倾斜也能自动校正。还有，校正后，这种安置能使镜片压紧部件(镜片压紧部件杆68L和68R)自动从压紧位置向缩回位置移动，因此操作方便。还有，通过利用镜片压紧部件(镜片压紧部件杆68L和68R)从压紧位置向缩回位置移动来实施折射测量时，围绕镜片支架(镜片支架杆17a和28a)的测量光束通过眼镜片LL和LR传送时不被镜片压紧部件(镜片压紧部件杆68L和68R)和臂67L和67R干涉，这样，就可以利用多束测量光束在多个位置对镜片的折射特性实施精确测量。

还有，在上面所提到本发明的实施方式中的检镜仪中，框架检测装置装备有安置在一对左右光学测量系统之间并能前后移动的鼻垫支持部件57、用于向前偏置鼻垫支持部件57的偏置装置(线圈弹簧S)、和用于检测鼻垫支持部件57向后移动的开关(微小开关64)。根据这一实施方式，利用鼻垫支持部件57，就有可以把眼镜框MF的左右眼镜片LL和LR精确安置在光测量光学系统9L和9RR的测量光路中。还有，可以利用鼻垫支持部件57检测眼镜框MF。

在本实施例中，当鼻垫支持部件57是可前后移动的时候，也可能用能垂直移动的鼻垫支持部件来实现眼镜框MF的定位并检测眼镜框MF。

根据本发明的第一和第二方面，由于上面所描述的结构可以防止测量光束被镜片压紧部件干涉，所以可以实施精确测量。

还有，根据本发明的第三方面，一对框架夹持部件的相对表面向下倾斜成锥形。由于这种结构，当眼镜框保持(紧紧夹住)在框架夹持部件的相对表面之间时，由于相对表面的向下倾斜而向下压住眼镜框，并且将眼镜框的镜片压紧在镜片支架上。这样，不再有眼镜框从框架夹持部件之间脱离的危险。

还有，计算控制电路基于由框架检测装置输出的框架检测信号操作控制夹持部件驱动装置，由此，才可以自动把眼镜框保持(紧紧夹住)在一对框架夹持部件之间。还有，计算控制电路操作控制压紧部件驱动装置以移动镜片压紧部件至压紧位置，由此，镜片被镜片压紧部件暂时保持住。这样，即使保持在框架夹持部件之间的眼镜框和镜片的姿态倾斜，这种倾斜也能自动校正。还有，校正后，这种安置能使镜片压紧部件自动从压紧位置向缩回位置移动，从而方便操作。还有，通过利用镜片压紧部件从压紧位置向缩回位置移动来实施折射测量时，围绕镜片支架的测量光束传送通过镜片时不被镜片压紧部件干涉，这样，就可以利用多束测量光束在多个位置对镜片的折射特性实施精确测量。

还有，根据本发明的第五方面，框架检测装置装备有安置在一对左右光学测量系统之间并能前后移动的鼻垫支持部件、用于向前偏置鼻垫支持部件的偏置装置、和用于检测鼻垫支持部件向后移动的开关，这样，利用鼻垫支持部件，就可以把眼镜框的左右镜片精确安置在光测量光学系统的测量光路中。还有，利用鼻垫支持部件就可以检测眼镜框。

Claims (5)

1、一种眼镜片光学特性测量方法，包括：在一对左右光学测量系统的光路的一些中点处，用镜片支架分别点支持一副眼镜的左右眼镜片；用一对框架夹持部件从前边和后边夹持住眼镜片的眼镜框；用镜片压紧部件压紧眼镜片使其压在镜片支架上，以此来校正被框架夹持部件夹持的眼镜框的方式；从光学测量系统的光路中缩回镜片压紧部件；用光学测量系统测量镜片支架周围的传送通过眼镜片的测量光束；和用计算控制电路基于来自光学测量系统的测量信号获得眼镜片的光学特性。

2、一种检镜仪，包括：能点支持一副眼镜的左右镜片的一对左右镜片支架；能从前边和后边保持这副眼镜的眼镜框的一对框架夹持部件，这副眼镜的镜片被镜片支架支持；把由镜片支架支持的眼镜片压紧在镜片支架上的镜片压紧部件；一对左右光学测量系统，其基于通过镜片支架周围的测量光束，用于测量由镜片支架支持的眼镜片的光学特性；和计算控制电路，其用于控制光学测量系统以使其执行测量，并基于来自光学测量系统的测量信号获得眼镜片的光学特性，

该检镜仪还包括压紧部件驱动装置，用于移动镜片压紧部件至压紧位置及缩回位置，所说的压紧位置是指镜片压紧部件把眼镜片压紧在镜片支架上时的位置，所说的缩回位置是指镜片压紧部件从压紧位置缩回的位置，

其中，计算控制电路在压紧部件驱动装置的作用下，依据镜片压紧部件移至缩回位置的移动来控制光学测量系统，以便执行对镜片的光学特性的测量。

3、根据权利要求2的检镜仪，其特征在于一对框架夹持部件具有相对的、向下倾斜的锥形表面。

4、根据权利要求2或3的检镜仪，还包括框架检测装置以及夹持部件驱动装置，框架检测装置设置在一对框架夹持部件之间并适于检测由镜片支架支持的眼镜框，夹持部件驱动装置用于驱动这对框架夹持部件彼此相向或相离移动，

其特征在于，依据用框架检测装置对眼镜框架的检测，计算控制电路操作控制夹持部件驱动装置以使这对框架夹持部件彼此相向移动从而保持住眼镜框，并且操作控制压紧部件驱动装置以使镜片压紧部件移动至压紧位置从而把眼镜片压紧在镜片支架上，然后把镜片压紧部件移动至缩回位置。

5、根据权利要求2至4中的任一权利要求的检镜仪，其特征在于，框架检测装置还装备有用于支持一副眼镜的鼻垫的鼻垫支持部件、用于向前偏置鼻垫支持部件的偏置装置、以及用于检测鼻垫支持部件在偏置装置的偏置力的作用下向后移动的检测开关；眼镜安置在一对左右光学测量系统之间并能向前向后移动。

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