CN1510150A - 一种采用膜分离技术提取稀土氧化物的方法 - Google Patents

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张启修
黄芍英
葛文越
林爱莲
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Abstract

本发明公开了一种采用膜分离技术富集、提取稀土氧化物的方法。本发明将膜技术用于从风化壳型稀土矿物中提取稀土氧化物，采用纳滤或反渗透膜系统、将浸出液浓缩至一定浓度后，直接碳铵沉淀、草酸沉淀或萃取分离，生产混合稀土盐或单一稀土氧化物，大大缩短了传统工艺流程，减少化学品的消耗，降低生产综合成本。

Description

一种采用膜分离技术提取稀土氧化物的方法
技术领域
本发明涉及一种分离技术，具体涉及一种从稀土矿浸出液中富集、提取稀土氧化物的方法。
背景技术
风化壳淋积性稀土矿是一种稀土离子吸附型矿物，分布在广东、江西、湖南、云南等省。其主要成分为中、重稀土，一般采用氯化氨或硫酸氨作为浸出剂，浸出液含0.5-5克/升三氧化二稀土及1-10克/升硫酸氨或氯化氨。因为浸出液含稀土浓度低，故无法直接进行分离。传统的方法一般均需经过化学富集过程，再采用溶剂萃取进行提取，其工艺流程长，化学品消耗大，生产综合成本高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种采用膜分离技术提取稀土氧化物的方法，以克服现有技术存在的工艺流程长，化学品消耗大，生产综合成本高的缺陷。
本发明的技术构思是这样的：
将膜技术用于从风化壳型稀土矿物浸出液中富集、提取稀土氧化物，采用纳滤或反渗透膜系统、将浸出液浓缩至一定浓度，直接碳铵沉淀、草酸沉淀或萃取分离，生产混合稀土盐或单一稀土氧化物，大大缩短了传统工艺流程，减少化学品的消耗，降低生产综合成本。
本发明的方法包括如下步骤：
(1)原矿即风化壳淋积型稀土矿的渗浸，获得浸出液，该浸出液含有三氧化二稀土0.5～2克/升，硫酸氨1-10升，所述及的渗浸为一种常规方法，本发明不再赘述；
(2)经纳滤或反渗透膜过滤，操作压力为10～40kg/cm2，将料液浓缩到稀土氧化浓度7-30克/升。纳滤或反渗透处理过程对温度没有特殊要求，一般在常温下即可进行。
(3)浓缩液采用碳铵沉淀、草酸沉淀或萃取分离等方法，进一步处理，得到稀土盐或单一稀土氧化物。
本发明方法使资源得到充分利用，节约大量化学品消耗，降低能耗，大大缩短工艺流程，降低了生产综合成本。
附图说明
图1为本发明的流程图。
参见图1，本发明的方法包括包括如下步骤：
(1)原矿即风化壳淋积型稀土矿的渗浸1，获得浸出液；
(2)纳滤或反渗透膜过滤2，操作压力为10～40kg/cm2；
(3)浓缩液采用碳铵沉淀、草酸沉淀或萃取分离3，得到稀土盐或单一稀土氧化物。
经过膜的透过液，沉淀上清液及萃余液可回用于原矿渗浸。
                    实施例1
原矿浸出液26升，经错流式纳滤膜系统处理，在操作压力30kg/cm2，常温下操作，将料液浓缩至3.6升，将原液中稀土氧化物由1.0155克/升浓缩至7.1克/升，稀土截留率98％以上。
                    实施例2
原矿浸出液60升，经错流式纳滤膜系统处理，在操作压力15kg/cm2，常温下操作，将料液浓缩至4升，将原液中稀土氧化物由1.72克/升浓缩至25克/升，稀土截留率96.26％。
                     实施例3
原矿浸出液57升，经错流式反渗透膜系统处理，在操作压力30kg/cm2，常温下操作，将料液浓缩至4升，将原液中稀土氧化物由1.55克/升浓缩至11克/升，稀土截留率99％。

Claims (6)

1.一种采用膜分离技术提取稀土氧化物的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)风化壳淋积型稀土矿的浸出液经纳滤或反渗透膜浓缩；
(3)浓缩液采用碳铵沉淀、草酸沉淀或萃取分离，得到得到稀土盐或单一稀土氧化物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于浸出液含有稀土氧化物0.5～5克/升。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于纳滤或反渗透膜过滤的操作压力为10～40kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于经纳滤或反渗透膜浓缩后将料液浓缩到稀土氧化物浓度为7-30克/升。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，纳滤或反渗透处理过在常温下进行。
6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，经过膜的透过液、沉淀上清液及萃余液回用于原矿渗浸。
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