CN1508229A - 一种由馏分油生产低凝柴油的方法 - Google Patents

一种由馏分油生产低凝柴油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1508229A
CN1508229A CNA021449473A CN02144947A CN1508229A CN 1508229 A CN1508229 A CN 1508229A CN A021449473 A CNA021449473 A CN A021449473A CN 02144947 A CN02144947 A CN 02144947A CN 1508229 A CN1508229 A CN 1508229A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
distillate
diesel oil
hydrocracking
producing high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA021449473A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1221639C (zh
Inventor
祁兴维
彭焱
黄新露
田洪良
吴子明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN 02144947 priority Critical patent/CN1221639C/zh
Publication of CN1508229A publication Critical patent/CN1508229A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1221639C publication Critical patent/CN1221639C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种由馏分油生产低凝柴油的方法。在加氢裂化工艺的加氢裂化段，通过向加氢裂化催化剂中加入了适量的临氢降凝催化剂的方法，开发一种简单可行的由劣质馏分油生产优质低凝柴油方法，所生产出的产品质量得到改善，可满足低凝柴油产品规格要求。

Description

一种由馏分油生产低凝柴油的方法
技术领域
本发明涉及柴油的生产方法，特别是由劣质馏分油生产优质低凝柴油的方法。
背景技术
近年来，由于原油资源日益劣质化，以及重渣油的加工深度不断提高等原因，造成馏分油质量不断下降，加之环保法规对产品质量的要求更加严格，因而人们亟待寻找一种能够由劣质馏分油生产优质低凝柴油的新工艺技术。
长久以来，在包括中国在内的许多国家，市场上柴汽比一直偏低。目前，喷气燃料和低凝柴油已成为市场上最紧俏的石油产品之一。与此同时，对柴油质量的要求也不断提高，这就需要炼厂能生产出质好量多的中间馏分油产品。加氢裂化能把重质油转化为质量很高的中间馏分油，由于加氢裂化催化剂具有较强的开环能力，使得生成油中芳烃含量大大降低和BMCI值低的尾油。但是，采用加氢裂化方法处理凝点较高的原料油时，不能使柴油的凝点得到有效的降低。而在临氢降凝过程，由于该催化剂具有对大分子链烷烃的优先择型裂解性能，可使原料油的凝点大幅度降低，但是单纯采用该过程不能有效改善柴油产品的性质。所以，近年来，人们通常采取加氢裂化与临氢降凝的组合工艺来达到既有效降低柴油凝点，又改善柴油产品性质的目的。
美国专利US5,935,414介绍了一种加氢裂化和临氢降凝一段串联的组合工艺生产低凝柴油；美国专利US4,743,354、US4,743,355、US4,743,355、US4,648,958、US4,192,743和US5,730,858均介绍了一种将临氢降凝与加氢裂化一段串联的组合工艺生产低凝柴油。综上两种一段串联的工艺方法生产低凝柴油，由于加氢裂化反应是放热反应，而临氢降凝反应为吸热反应，两者很难达到良好的热量匹配，因此均存在整个床层温差较大的问题，使得加氢裂化催化剂最高点的反应温度较高，从而影响该催化剂的使用寿命；另外，由于加氢裂化反应放出大量的热，则需要向系统内注入冷氢以降低床层温升，这样操作费用就会较高。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的问题，在加氢裂化工艺的加氢裂化段，通过向加氢裂化催化剂中加入了适量的临氢降凝催化剂的方法，开发一种简单可行的由劣质馏分油生产优质低凝柴油方法，所生产出的产品质量得到改善，可满足低凝柴油产品规格要求。
本发明提供了一种由馏分油生产优质低凝柴油方法包括以下步骤：
(1)首先对原料进行加氢精制，选择适宜的反应条件，使原料油和氢气的混合物料与加氢精制催化剂接触，主要目的是进行加氢脱氮、加氢脱硫以及芳烃加氢饱和等反应。
(2)然后将经过加氢的原料油，通入由加氢裂化催化剂和临氢降凝催化剂组成的混合催化剂床层进行反应，以同时实现低凝点柴油和低BMCI值的尾油的生产。其中加氢裂化催化剂与临氢降凝催化剂装填量的体积比为5∶1～1∶5，最好为3∶1～1∶3。
具体地说，控制加氢精制过程的操作条件为：反应温度300～420℃，最佳范围是320～380℃；氢分压2.0～20.0MPa，最佳范围是8.0～15.0MPa；氢油体积比200～1500，最佳范围是600～1000；体积空速0.5～4.0h-1，最佳范围是0.8～3.0h-1。控制加氢裂化和临氢降凝催化剂混合床层的操作条件为：反应温度300～420℃，最佳范围是340～390℃；氢分压2.0～20.0MPa，最佳范围是8.0～15.0MPa；氢油体积比200～1500，最佳范围是600～1000；体积空速0.2～4.0h-1，最佳范围是0.5～3.0h-1。
加氢精制反应与加氢裂化和临氢降凝催化剂混合床层的反应既可以在一个反应器的两个床层中进行，也可以在两个串联的反应器中进行。
第一反应床层选用的加氢精制催化剂，以γ-Al2O3或含有少量SiO2的γ-Al2O3为载体，催化剂活性组分是元素周期表中的第VI族组分和第VIII族组分，优选W(或Mo)和Ni为活性金属组分。以催化剂的重量为基准，如果WO3(或MoO3)的含量占20～30％，NiO占8～12％，该催化剂孔容：0.3～0.6ml/g，比表面：200～650m2/g，效果更佳。
第二反应床层选用的加氢裂化催化剂，以超稳Y型分子筛与γ-Al2O3或含有少量SiO2的γ-Al2O3共同作为载体，催化剂活性组分是元素周期表中的第VIB族组分和第VIII族组分，优选W(或Mo)和Ni为活性金属组分。以催化剂的重量百分比为基准，如果WO3(或MoO3)的含量占19～26％，NiO占6～11％，超稳Y型分子筛红外总酸控制在0.6～1.4mmol/g，该催化剂孔容：0.20～0.50ml/g，比表面：180～600m2/g，效果更佳。
第二反应床层选用临氢降凝催化剂，以ZSM型分子筛与γ-Al2O3或含有少量SiO2的γ-Al2O3共同作为载体，催化剂活性金属组分为元素周期表中第VIII族组分，优选Ni或Co作为活性金属组分。以催化剂重量为基准，如果NiO含量为1.0～3.0％，该催化剂孔容：0.15～0.40ml/g，比表面：200～800m2/g，效果更佳。
与现有技术相比，本发明方法的优点和特点是：
1、劣质馏分油在加氢裂化和临氢降凝之前，先进行加氢处理，除去大部分杂质和使部分芳烃加氢饱和，避免了这些杂质和芳烃对临氢降凝催化剂和加氢裂化催化剂的毒化作用，改善了加氢裂化和临氢降凝段进料的质量，从而缓和了加氢裂化和临氢降凝催化剂混合床层的操作条件，有利于延长催化剂的使用周期。
2、加氢裂化与临氢降凝催化剂按一定比例置于同一个反应床层中，由于加氢裂化反应是放热反应，而临氢降凝反应是吸热反应，两者的热量相互抵消，可是该催化剂混合反应床层无须再打入冷氢以降低床层温升，因而也使得该床层各点的反应温度更接近于平均反应温度，有利于催化剂活性的发挥。同时，由于降低了加氢裂化床层最高点的温度，可以达到有效延长加氢裂化催化剂使用周期的目的。
3、采用该过程可以同时生产出优质低凝柴油和BMCI值低的尾油。
具体实施方式
下面结合实施例及比较例进一步阐述，但本发明不局限于此实施例。
实施例及比较例试验所用原料油均为同一种劣质含蜡馏分油，其性质见表1。
实施例采用的一段串联工艺过程为：加热到一定温度的含蜡馏分油和氢气混合后首先进入第一反应床层，在加氢精制催化剂的作用下，通过控制适宜的反应条件，使原料主要进行加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和等反应；第一反应床层流出物直接进入的第二床层，该床层装有按一定比例均匀混合的加氢裂化和临氢降凝催化剂，采用与加氢精制段基本相同的反应条件进行，脱硫、脱氮、芳烃饱和、开环反应及择形裂解反应，可得到低硫、低凝、高十六烷值的优质柴油。
比较例采用的一段串联工艺流程为：首先，原料油在第一反应床层中进行加氢精制反应；然后，加氢精制反应的产物直接进入第二反应床层进行加氢裂化反应；最后，加氢裂化的反应产物直接进入第三个反应床层进行临氢降凝反应。
试验所用催化剂性质和工艺条件分别列于表2和表3，试验结果见表4。
                          表1原料油性质
分析项目 原料油 分析方法
密度(20℃)，kg/m3馏程范围，℃IBP/10％30％/50％70％/90％95％/EBP硫，μg/g氮，μg/g十六烷值凝点，℃BMCI值 904.1275/361410/441456/521554/5681900180042.0-141.8 GB2540-81GB255-77GB/T8025-87GB/T8024-87GB386GB510-77---
表2试验所用催化剂性质
催化剂类型 加氢精制 分析方法
催化剂编号 HT-1 HT-2 HT-3
化学组成，w％NiOWO3Al2O3孔容，ml/g比表面，m2/g堆积密度，g/ml外形平均粒度，mm 828余量0.342421.02三叶草φ1.3×(3～5) 1026余量0.362501.02三叶草φ1.3×(3～5) 1122余量0.372531.03三叶草φ1.3×(3～5) 光电比色法光电比色法N2低温吸附N2低温吸附量筒法目侧卡尺
续表2试验所用催化剂性质
催化剂类型 加氢改质 分析方法
催化剂编号 HC-1 HC-2 HC-3
化学组成，w％NiOWO3分子筛Al2O3孔容，ml/g比表面，m2/g堆积密度，g/ml外形平均粒度，mm 725超稳Y型余量0.282540.90三叶草φ1.3×(3～5) 923超稳Y型余量0.302890.92三叶草φ1.3×(3～5) 1020超稳Y型余量0.352760.98三叶草φ1.3×(3～5) 光电比色法光电比色法N2低温吸附N2低温吸附量筒法目侧卡尺程序升温脱附法
续表2试验所用催化剂性质
催化剂类型 临氢降凝 分析方法
催化剂编号 HDW-1 HDW-2 HDW-3
化学组成，w％NiOAl2O3分子筛孔容，ml/g比表面，m2/g堆积密度，g/ml外形平均粒度，mm 1.6余量ZSM-5型0.202890.74三叶草φ1.3×(3～5) 1.8余量ZSM-5型0.293020.76三叶草φ1.3×(3～5) 2.2余量ZSM-5型0.202890.74三叶草φ1.3×(3～5) 光电比色法光电比色法N2低温吸附N2低温吸附量筒法目侧卡尺
表3试验的工艺条件
例子                          实施例            比较例*
试验号 1 2 3 4 5 6 1 2
第一床层<加氢精制> 氢分压，MPa氢油体积比体积空速，h-1反应温度，℃催化剂编号 5.06001.0378HT-1 8.06002.0383HT-1 8.08003.0398HT-2 12.010003.5400HT-2 15.010001.5385HT-3 15.012002.0390HT-3 8.06002.0383HT-1 15.012002.0390HT-3
第二床层<加氢裂化+临氢降凝> 催化剂装填体积比(HC：HDW)氢分压，MPa氢油体积比体积空速，h-1反应温度，℃加氢裂化催化剂编号临氢降凝催化剂编号催化剂失活速度，℃/d 1∶45.06001.0378HC-1HDW-10.016 3∶28.06002.0383HC-1HDW-10.009 1∶18.08003.0398HC-2HDW-20.010 3∶112.010003.5400HC-2HDW-20.013 1∶115.010001.5385HC-3HDW-30.005 1∶315.012002.0390HC-3HDW-30.007 加氢裂化8.06002.0383HC-1-0.020 加氢裂化15.012002.0390HC-3-0.026
*第三床层<临氢降凝> 氢分压，MPa氢油体积比体积空速，h-1反应温度，℃催化剂编号催化剂失活速度，℃/d 8.06002.0383HDW 10.020 15.06002.0390HDW-30.026
表4各例产品的主要性质
序号 实施例-1 实施例-2 实施例-3 实施例-4 实施例-5 实施例-6 比较例-1 比较例-2
柴油性质密度(20℃)，kg/m3馏程范围，℃粘度(20℃)，mm2/s硫，μg/g氮，μg/g十六烷值凝点，℃冷滤点，℃碘值，gI/100mg氧化安定性，总不溶物，mg/100ml尾油性质密度(20℃)，kg/m3馏程范围，℃残炭，w％BMCI值 861.8302-35216.53748.140.053.8-25-171.202.3879.5370-527＜0.0130.9 861.9301-35416.56749.840.254.0-25-161.192.2879.2371-529＜0.0130.8 861.3303-35616.50749.039.254.3-25-171.182.2879.0370-530＜0.0130.9 861.0302-35516.59054.141.254.6-24-161.172.4879.3369-528＜0.0130.2 861.5303-35416.59748.038.255.3-26-171.192.0879.6370-530＜0.0130.7 861.9300-35316.59048.939.955.0-25-171.182.0879.5371-531＜0.0130.8 879.6303-35416.59258.042.053.7-26-172.052.4879.9370-533＜0.0131.8 879.5303-35416.59358.950.054.4-25-162.602.2879.8371-530＜0.0131.4
由表3和表4可以看到，在满足柴油产品规格要求的前提下，比较例1、比较例2中加氢裂化催化剂和临氢降凝催化剂的失活速度明显高于实施例1-6，由此可看出本发明的先进性。

Claims (13)

1、一种由馏分油生产优质低凝柴油的方法，包括加氢精制、临氢降凝和加氢裂化三种工艺过程，馏分油首先进行加氢精制，然后进入加氢裂化和临氢降凝催化剂混合反应床层，其中加氢裂化催化剂与临氢降凝催化剂装填量的体积比为5∶1～1∶5；
所述的加氢精制过程采用的工艺反应条件为：
反应温度：300～420℃；
氢分压：2.0～20.0MPa；
氢油体积比：600～1500；
体积空速：0.5～4.0h-1；
所述的加氢裂化和临氢降凝混合床层的反应条件为：
反应温度：300～420℃；
氢分压：2.0～20.0MPa；
氢油体积比：600～1500；
体积空速：0.2～4.0h-1。
2、按照权利要求1所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂与临氢降凝催化剂装填量的体积比为3∶1～1∶3。
3、按照权利要求1所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其特征在于所述的加氢精制段所用催化剂以γ-Al2O3或含有SiO2的γ-Al2O3为载体，催化剂活性组分是元素周期表中的第VIB族组分和第VIII族组分。
4、按照权利要求1或2所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其特征在于所述的加氢精制段所用催化剂以W和/或Mo以及Ni为活性金属组分，以催化剂的重量为基准，WO3或MoO3的含量占20～30％，NiO占8～12％。
5、按照权利要求1所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其特征在于所述的加氢精制段催化剂的孔容：0.3～0.6ml/g，比表面：200～650m2/g。
6、按照权利要求1所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其中加氢裂化催化剂，以超稳Y型分子筛与γ-Al2O3或含有SiO2的γ-Al2O3共同作为载体，催化剂活性组分是元素周期表中的第VIB族组分和第VIII族组分。
7、按照权利要求1或6所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂以W和/或Mo以及Ni为活性金属组分，以催化剂的重量百分比为基准，WO3或MoO3的含量占19～26％，NiO占6～11％。
8、按照权利要求1或6所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂孔容：0.20～0.50ml/g，比表面：180～600m2/g。
9、按照权利要求1所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其特征在于所述的临氢降凝催化剂，以ZSM型分子筛与γ-Al2O3或含有SiO2的γ-Al2O3共同作为载体，催化剂活性金属组分为元素周期表中第VIII族组分。
10、按照权利要求1或9所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其特征在于所述的临氢降凝催化剂以Ni或Co作为活性金属组分，以催化剂重量为基准，NiO或CoO的含量为1.0～3.0％。
11、按照权利要求1所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其特征在于所述的加氢精制过程的反应温度为320～380℃，氢分压为8.0～15.0MPa，氢油体积比为600～1000，体积空速为0.8～3.0h-1。
12、按照权利要求1所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其特征在于所述的加氢裂化和临氢降凝催化剂混合反应床层的反应温度340～390℃，氢分压为8.0～15.0MPa，氢油体积比600～1000，体积空速为0.5～3.0h-1。
13、按照权利要求1所述的由馏分油生产优质低凝柴油的方法，其特征在于所述的加氢精制过程、加氢裂化和临氢降凝催化剂混合床层，在一个反应器的两个床层中进行或在两个串联的反应器中分别进行。
CN 02144947 2002-12-19 2002-12-19 一种由馏分油生产低凝柴油的方法 Expired - Lifetime CN1221639C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02144947 CN1221639C (zh) 2002-12-19 2002-12-19 一种由馏分油生产低凝柴油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02144947 CN1221639C (zh) 2002-12-19 2002-12-19 一种由馏分油生产低凝柴油的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1508229A true CN1508229A (zh) 2004-06-30
CN1221639C CN1221639C (zh) 2005-10-05

Family

ID=34232178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02144947 Expired - Lifetime CN1221639C (zh) 2002-12-19 2002-12-19 一种由馏分油生产低凝柴油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1221639C (zh)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100340642C (zh) * 2004-10-29 2007-10-03 中国石油化工股份有限公司 一种由馏分油生产优质低凝柴油的方法
CN100352896C (zh) * 2005-10-19 2007-12-05 长春惠工催化剂有限责任公司 柴油临氢降凝催化剂及其制备方法
CN101280221B (zh) * 2007-04-04 2012-04-04 中国石油化工股份有限公司 一种劣质柴油馏分加氢转化方法
CN103805259A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种级配技术生产低凝柴油的方法
CN103805268A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种处理劣质柴油生产清洁低凝柴油的方法
CN103805252A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 加氢低凝柴油的生产方法
CN103805250A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种加氢低凝柴油的生产方法
CN103805244A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种清洁低凝柴油的生产方法
CN103805260A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种低凝优质柴油的生产方法
CN103805263A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种生产优质低凝柴油的方法
CN103805239A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种利用催化剂级配技术生产加氢低凝柴油的方法
CN103805270A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种低凝柴油的生产方法
CN103805266A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 级配技术生产低凝柴油的方法
CN103805238A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种级配技术生产加氢低凝柴油的方法
CN103805262A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 低凝柴油的生产方法
CN104611035A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种润滑油基础油的生产方法
CN104611043A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 低凝柴油的生产方法
CN104611027A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种低凝柴油的生产方法
CN104611044A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 润滑油基础油的生产方法
CN104611033A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 生产加氢低凝柴油的方法
CN104611023A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 生产特种润滑油基础油的方法
CN103805258B (zh) * 2012-11-07 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种生产低凝清洁柴油的组合工艺方法
CN103805254B (zh) * 2012-11-07 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种低凝清洁柴油生产的组合工艺方法
CN103805255B (zh) * 2012-11-07 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 利用催化剂级配技术生产加氢低凝柴油的方法
CN105087064B (zh) * 2014-05-06 2017-01-18 中国石油化工股份有限公司 一种处理高氮柴油生产清洁低凝柴油的方法
CN105087063B (zh) * 2014-05-06 2017-01-18 中国石油化工股份有限公司 一种生产低凝柴油的加氢异构降凝深度耦合工艺
CN104611034B (zh) * 2013-11-05 2017-03-01 中国石油化工股份有限公司 一种生产特种润滑油基础油的方法

Cited By (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100340642C (zh) * 2004-10-29 2007-10-03 中国石油化工股份有限公司 一种由馏分油生产优质低凝柴油的方法
CN100352896C (zh) * 2005-10-19 2007-12-05 长春惠工催化剂有限责任公司 柴油临氢降凝催化剂及其制备方法
CN101280221B (zh) * 2007-04-04 2012-04-04 中国石油化工股份有限公司 一种劣质柴油馏分加氢转化方法
CN103805239B (zh) * 2012-11-07 2016-02-10 中国石油化工股份有限公司 一种利用催化剂级配技术生产加氢低凝柴油的方法
CN103805239A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种利用催化剂级配技术生产加氢低凝柴油的方法
CN103805252B (zh) * 2012-11-07 2016-02-10 中国石油化工股份有限公司 加氢低凝柴油的生产方法
CN103805250A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种加氢低凝柴油的生产方法
CN103805244A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种清洁低凝柴油的生产方法
CN103805260A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种低凝优质柴油的生产方法
CN103805263A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种生产优质低凝柴油的方法
CN103805263B (zh) * 2012-11-07 2016-02-10 中国石油化工股份有限公司 一种生产优质低凝柴油的方法
CN103805270A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种低凝柴油的生产方法
CN103805266A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 级配技术生产低凝柴油的方法
CN103805238A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种级配技术生产加氢低凝柴油的方法
CN103805262A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 低凝柴油的生产方法
CN103805238B (zh) * 2012-11-07 2016-02-10 中国石油化工股份有限公司 一种级配技术生产加氢低凝柴油的方法
CN103805255B (zh) * 2012-11-07 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 利用催化剂级配技术生产加氢低凝柴油的方法
CN103805268B (zh) * 2012-11-07 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种处理劣质柴油生产清洁低凝柴油的方法
CN103805244B (zh) * 2012-11-07 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种清洁低凝柴油的生产方法
CN103805270B (zh) * 2012-11-07 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种低凝柴油的生产方法
CN103805254B (zh) * 2012-11-07 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种低凝清洁柴油生产的组合工艺方法
CN103805250B (zh) * 2012-11-07 2016-02-10 中国石油化工股份有限公司 一种加氢低凝柴油的生产方法
CN103805259A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种级配技术生产低凝柴油的方法
CN103805259B (zh) * 2012-11-07 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种级配技术生产低凝柴油的方法
CN103805268A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种处理劣质柴油生产清洁低凝柴油的方法
CN103805252A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 加氢低凝柴油的生产方法
CN103805260B (zh) * 2012-11-07 2016-03-02 中国石油化工股份有限公司 一种低凝优质柴油的生产方法
CN103805266B (zh) * 2012-11-07 2016-03-02 中国石油化工股份有限公司 级配技术生产低凝柴油的方法
CN103805262B (zh) * 2012-11-07 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 低凝柴油的生产方法
CN103805258B (zh) * 2012-11-07 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种生产低凝清洁柴油的组合工艺方法
CN104611043A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 低凝柴油的生产方法
CN104611035B (zh) * 2013-11-05 2016-10-19 中国石油化工股份有限公司 一种润滑油基础油的生产方法
CN104611033A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 生产加氢低凝柴油的方法
CN104611044B (zh) * 2013-11-05 2016-08-17 中国石油化工股份有限公司 润滑油基础油的生产方法
CN104611027A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种低凝柴油的生产方法
CN104611035A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种润滑油基础油的生产方法
CN104611023A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 生产特种润滑油基础油的方法
CN104611044A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 润滑油基础油的生产方法
CN104611033B (zh) * 2013-11-05 2016-08-17 中国石油化工股份有限公司 生产加氢低凝柴油的方法
CN104611043B (zh) * 2013-11-05 2016-11-16 中国石油化工股份有限公司 低凝柴油的生产方法
CN104611034B (zh) * 2013-11-05 2017-03-01 中国石油化工股份有限公司 一种生产特种润滑油基础油的方法
CN104611023B (zh) * 2013-11-05 2017-02-08 中国石油化工股份有限公司 生产特种润滑油基础油的方法
CN104611027B (zh) * 2013-11-05 2017-02-08 中国石油化工股份有限公司 一种低凝柴油的生产方法
CN105087063B (zh) * 2014-05-06 2017-01-18 中国石油化工股份有限公司 一种生产低凝柴油的加氢异构降凝深度耦合工艺
CN105087064B (zh) * 2014-05-06 2017-01-18 中国石油化工股份有限公司 一种处理高氮柴油生产清洁低凝柴油的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1221639C (zh) 2005-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1221639C (zh) 一种由馏分油生产低凝柴油的方法
EP0216443B1 (en) Hydrocracking process using zeolite beta
US5624547A (en) Process for pretreatment of hydrocarbon oil prior to hydrocracking and fluid catalytic cracking
US4983273A (en) Hydrocracking process with partial liquid recycle
CA2173599C (en) Hydrocracking and hydrodewaxing process
Ancheyta-Juárez et al. Hydrotreating of straight run gas oil–light cycle oil blends
CN100345946C (zh) 一种煤焦油全馏分加氢处理工艺
CN1231686A (zh) 提高由重质原料得到的烯烃产率的方法
US4073718A (en) Process for the hydroconversion and hydrodesulfurization of heavy feeds and residua
CN1171976C (zh) 一种生产高十六烷值、低凝柴油的加氢组合方法
CN109777500B (zh) 一种气液逆流的两段加氢裂化方法
CN112538384B (zh) 一种多产异丁烷和轻质芳烃的加氢处理-催化裂化组合工艺方法
CN1114678C (zh) 一种生产高十六烷值优质低凝柴油的方法
CN112538385B (zh) 一种加氢与催化裂化的组合方法
CN1896181A (zh) 一种从煤直接液化油生产高十六烷值柴油的方法
CN1197940C (zh) 一种优质柴油的生产方法
US6413412B1 (en) Process for producing diesel oils of superior quality and low solidifying point from fraction oils
CN1111586C (zh) 一种由馏分油生产优质低凝柴油的方法
CN110408429B (zh) 一种组合工艺处理重油的方法
CN110408431B (zh) 一种组合工艺处理劣质油品的方法
US4950383A (en) Process for upgrading shale oil
CN109988651B (zh) 一种催化剂级配技术生产汽油的方法
CN1221640C (zh) 一种生产清洁产品的加氢裂化工艺
CN114686259B (zh) 一种催化剂级配的催化柴油加氢转化方法
CN114196439B (zh) 一种页岩油加氢处理工艺和处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20051005