CN1507568A - 光学透镜母材、光学透镜以及光学透镜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的光学透镜制造方法的特征在于，包含：制作具备在一个侧面上作为光学作用部起作用的第1曲面部、在第1曲面部的相反侧的侧面上形成的平面部、以及在平面部的两侧形成的一对倒角面的线材拉伸处理用母材的线材拉伸处理用光学透镜母材制作工序、将线材拉伸处理用光学透镜母材(40)拉伸到所希望的外径的线材拉伸处理工序、以及将线材拉伸处理后的线材拉伸处理用光学透镜母材切断加工，制作光学透镜的光学透镜制作工序。这种制造方法由于形成有一对倒角面，能够抑制线材拉伸处理引起的应变的发生。

Description

光学透镜母材、光学透镜以及光学透镜的制造方法

                                 技术领域

本发明涉及对从发光元件出射的光起作用的光学透镜、光学透镜的制造方法，特别是涉及制造光学透镜用的线材拉伸处理用光学透镜母材。

                                 背景技术

日本专利第3121614号公报及英国公报GB2108483A公开了利用线材拉伸处理方法的微型透镜的制造方法。根据这些公开的制造方法，制造圆柱型的预成型材料(母材)，对其进行加热、拉伸加工，以形成与预成型材料相同剖面形状的圆柱型透镜。

                                 发明内容

这样的已有的光学透镜制造方法中，在线材拉伸处理过程中，预成型产生应变并变形，对光线起作用的光学作用部分不能够完全合乎设计地形成。

鉴于上述存在问题，本发明的目的在于，提供能够制造所希望的完全合乎设计的光学透镜的光学透镜母材、光学透镜的制造方法及光学透镜。

为了实现上述目的，本发明的线材拉伸处理用光学透镜母材为利用透光性材料形成柱状的拉伸处理用光学透镜母材，其特征在于，具备在其一个侧面上形成的第1曲面部、在第1曲面部的相反侧的侧面上形成的平面部、以及在平面部的两侧沿着柱轴方向形成的一对倒角面。

采用这样的拉伸处理用光学透镜母材，在平面部的两侧上形成有一对倒角面，因此拉伸处理时不容易产生应变。这里使用的倒角面意味着连接第1曲面部的终端和平面部的终端的面至少位于从连接于第1曲面部的终端的面的终端延伸的延长平面以及从平面部的终端延伸的延长平面的内侧。

本发明的线材拉伸处理用光学透镜母材为利用透光性材料形成柱状的拉伸处理用光学透镜母材，其特征在于，具备在其一个侧面上形成的第1曲面部、在第1曲面部的相反侧的侧面上形成、且具有比第1曲面部小的曲率的第2曲面部、以及在第2曲面部的两侧沿着柱轴方向形成的一对倒角面。这里使用的倒角面意味着连接第1曲面部的终端和第2曲面部的终端的面，至少位于从连接于第1曲面部的终端的面的终端延伸的延长平面以及从连接于第2曲面部的终端的面延伸的延长平面的内侧。

采用这样的拉伸处理用光学透镜母材，由于形成第2曲面部，与在平面上形成时相比，能够抑制拉伸处理时产生的应变。

又由于在第2曲面部的两侧上预先形成有一对倒角面，因此拉伸处理时不容易产生应变。

第1曲面部最好是由非球面形成。利用非球面形成，对于所制作的光学透镜，曲面部外侧的作用能够得到有效利用。

又，由于比第2曲面部曲率大的第1曲面部(或非平面部一侧的第1曲面部)形成为非球面，非球面在线材拉伸处理中不容易产生应变，能够抑制非球面形状受损坏的情况发生。

还有，所谓“非球面”、“球面”(后述)，是指一起示于图1的第1曲面部43那样，相对于柱轴方向20平行的曲面。还有，“非球面”是至少具有两个曲率的曲面，是指曲面部内侧的曲率做得比外侧的曲率大的曲面。

第2曲面部最好是由球面形成。借助于此，可以简单地形成第2曲面部。还有，所谓“球面”，是指具有一个曲率的面。

第2曲面部也可以是凸曲面。又，第2曲面部也可以是凹曲面。

一对倒角面最好是做成曲面。这样更加能够抑制线材拉伸处理引起的母材变形。

本发明的光学透镜的制造方法的特征在于，包含以下工序：即制作上述任一种线材拉伸处理用母材的线材拉伸处理用光学透镜母材制作工序、将利用线材拉伸处理用光学透镜母材制作工序制作的线材拉伸处理用光学透镜母材拉伸到所希望的外径的线材拉伸处理工序、以及将通过线材拉伸处理工序进行拉伸处理后的线材拉伸处理用光学透镜母材切断加工、制作光学透镜的光学透镜制作工序；并且，利用线材拉伸处理工序进行线材拉伸处理后的线材拉伸处理用光学透镜母材的第1曲面部作为对入射光或出射光起作用的光学作用部起作用。

本发明的光学透镜的制造方法的特征在于，包含：将上述任一种线材拉伸处理用母材拉伸处理到所希望的直径的线材拉伸处理工序、以及将利用线材拉伸处理工序拉伸处理后的线材拉伸处理用光学透镜母材切断加工、制作光学透镜的光学透镜制作工序；并且，利用线材拉伸处理工序进行线材拉伸处理后的线材拉伸处理用光学透镜母材的第1曲面部作为对入射光或出射光起作用的光学作用部起作用。

采用这样的光学透镜的制造方法，能够在线材拉伸处理的阶段决定光学透镜的形状，特别是决定光学作用部的形状，因此能够以足够大的尺寸进行加工。

所谓“对光起作用”是指对入射的发散光，使其发散角度缩小，再出射。又，所谓“切断加工”是指包括切断拉伸后的线材拉伸处理用光学透镜母材，及切削加工成所希望的形状、尺寸。

本发明的光学透镜的特征在于，利用上述任一种光学透镜制造方法制造。

以足够大的尺寸进行母材加工，同时利用设置一对倒角面的方法抑制线材拉伸处理用光学透镜母材在拉伸处理工序中发生的应变，因此所制作的光学透镜能够对光准确地起作用。

这种光学透镜中，最好是使半导体激光元件出射的光线从形成有一对倒角面的侧面入射，对光起作用之后使其出射。对半导体激光元件使用光学透镜时，在光的入射面上，不存在光入射面的外围部作为光学作用部起作用的情况。因此，如图7所示，如果以形成有倒角面的侧面为光入射面，则不会产生由于形成倒角面而减少作为光学透镜的透镜有效区域的情况，能够有效利用光学透镜的透镜有效区域(光学作用部区域)。

又，本发明的目的在于，提供利用透光性材料构成的光学透镜用母材，所述母材沿着与长度方向垂直的平面上的剖面形状实质上为一定，该剖面形状由第1曲线部、与第1曲线部相对的第1直线部、从第1曲线部的两端向第1直线部相互平行延伸的第4及第5直线部、和分别连接第4及第5直线部的一端和上述第1直线部的端部的第6及第7线描画而成，并且第6及第7线位于从上述第1直线部的两端延伸的延伸线以及从上述第4及第5直线的上述一端延伸的延伸线的第1曲线部一侧。

又，本发明的目的在于，提供利用透光性材料构成的光学透镜用母材，所述母材沿着与长度方向垂直的平面上的剖面形状实质上为一定，该剖面形状由第1曲线部、具有比第1曲线部的主曲率小的主曲率且与第1曲线相对的第2曲线部、从第1曲线部的两端向第2直曲线部相互平行地延伸的第1及第2直线部、以及分别连接第1及第2直线部的一端和第2曲线部的端部的第3及第4线描画而成，并且所述第3及第4线位于从上述第2曲线部的端部延伸的延伸线以及从上述第1及第2直线部的上述一端延伸的延伸线的第1曲线部一侧。本说明书中记述的主曲率是指曲线以圆近似时的圆的曲率。

又，本发明的目的在于，提供利用透光性材料构成的光学透镜，所述母材沿着与长度方向垂直的平面上的剖面形状实质上为一定，该剖面形状由第1曲线部、与第1曲线相对、具有比第1曲线部的主曲率大的主曲率、且其曲率中心位于剖面形状的外侧的第2曲线部、从第1曲线部的两端向第2直曲线部延伸、其曲线中心位于剖面形状外侧、且相互对应的第3及第4曲线部、以及从第2曲线部的端部分别向第3及第4曲线部的端部延伸、与第3及第4曲线部的端部连接的第5及第6曲线部描画而成，并且第5及第6曲线部的主曲率的曲率中心位于剖面形状的外侧。

这里使用的所谓主曲率意味着构成曲线部主要部分的部分的曲率。

                            附图的简单说明

图1是第1实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材的总体图；

图2A～2B是第1实施例的光学透镜的制造方法的各工序的概略图；

图3是比较例的线材拉伸处理用光学透镜母材线材的剖面图、以及拉伸处理这种线材拉伸处理用光学透镜母材而制作的光学透镜的剖面图；

图4A和4B分别是第1实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材、以及拉伸处理该线材拉伸处理用光学透镜母材而制作的光学透镜的剖面图；

图5A及图5B分别是第2实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材、以及拉伸处理该线材拉伸处理用光学透镜母材而制作的光学透镜的剖面图；

图6A及图6B分别是第3实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材、以及拉伸处理该线材拉伸处理用光学透镜母材而制作的光学透镜的剖面图；

图7是显示第1实施例的光学透镜的光学作用的图。

                        实施发明的最佳形态

以下根据附图对本发明的实施例详细地进行说明。在以下的说明中，对相同和相当的部分以相同的符号表示，并且省略重复的说明。

图1是第1实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材的总体图。图2A和2B是第1实施例的光学透镜的制造方法的各工序的概略图。

线材拉伸处理用光学透镜母材40利用透光性玻璃材料形成为柱状。一个侧面上形成有呈凸曲面、且平行于柱轴方向20的第1曲面部43，另一侧面(与第1曲面部43相反一侧的侧面)上形成有平面部71。第1曲面部43与平面部71之间形成由一对平面构成的一对侧部平面部44。一对侧部平面部44与平面部71之间的边界上还形成一对倒角面75。平面部71、一对侧部平面部44、一对倒角面75都平行于柱轴方向20形成。该线材拉伸处理用光学透镜母材40沿着柱轴方向20如图2A所示，进行线材拉伸处理。还有，这样的制作线材拉伸处理用光学透镜母材40的工序为线材拉伸处理用光学透镜母材制作工序。

第1曲面部43是成为利用这种制造方法形成的光学透镜1的光学作用部43的部分，由非球面形成。其优点是，如果形成为非球面，光学作用部对入射光的作用，特别是曲面部外侧的作用能够得到有效利用(消除像差)。还有，由“非球面”形成的光学作用部43不是分别进行二维作用，而是进行一维作用。

平面部71在母材的阶段形成为平面，但是由于线材拉伸处理，有可能发生应变、变形。线材拉伸处理用光学透镜母材40的制作是在设计阶段也考虑了线材拉伸处理引起的平面部71的变形率的基础上进行的。第1曲面部43由于曲率大，线材拉伸处理引起的应变发生程度没有平面部71那么严重。

一对侧部平面部44相互平行地形成。由此，使其相互接触、排列多个成阵列状时，可容易地进行排列。

一对倒角面75，如后所述具有对拉线处理引起的应变、变形进行抑制的作用。

用线材拉伸方法制造光学透镜的制造方法中，由于可以在足够大尺寸(例如宽度及高度为2～6cm，长度20cm～200cm)的线材拉伸处理用光学透镜母材40的阶段，形成想要制作的光学透镜的形状，特别是光学作用部的形状，因此能够简单而且准确地进行这些工作。

还有，在日本专利公开特公平7-15521号公报中公开了利用线材拉伸方法制作折射率分布型圆柱透镜(自聚焦透镜)的制造方法。在这种制造方法中，母材使用从中心向半径方向外侧氟掺杂量呈阶梯状逐步增加，从而其折射率呈阶梯状逐步降低的高纯度石英玻璃棒，没有使用象本发明这样对母材在形状上形成光学作用部的材料。这样的已有的制造方法中，作为母材制作工序，需要利用等离子体外附法掺杂、或利用在熔融盐中长时间浸渍进行离子交换的方法形成折射率分布的工序，但是在本发明中不需要这样的工序。又，在形成的光学透镜1中，光入射面、光出射面不使用圆柱型的侧面部曲面，而使用两端部，在这一点上是不同的。

接着，如图2A所示，对利用线材拉伸处理用光学透镜母材制作工序进行成型加工后的线材拉伸处理用光学透镜母材40，利用电炉35等加热到玻璃材料的屈服点以上，进行线材拉伸处理，以形成所希望的尺寸(线材拉伸处理工序)。电炉35最好是形成为包围着线材拉伸处理用光学透镜母材40的环状，对线材拉伸处理用光学透镜母材40从周围等距离地进行加热。电炉35连接于温度调整装置32，可以改变电炉35的温度以调整线材拉伸温度。又，为了对加热的线材拉伸处理用光学透镜母材40进行线材拉伸，使用将母材40送入电炉35的送入辊90和牵拉辊33。对如上所述的半圆柱形状的线材拉伸处理用光学透镜母材进行线材拉伸时，利用一对牵引辊33夹住材料拉伸处理过的一对侧部平面部44，则能够防止在材料拉伸过程中线材拉伸处理用光学透镜母材40发生扭转。

判断线材拉伸处理用光学透镜母材40经过线材拉伸处理，结果其外径已达到所希望的外径(0.5mm～15mm)时，利用设置于牵引辊33下面的刀具37将其切断。该判断利用设置于牵引辊33跟前的线径测定装置38进行。线径测定装置38由发射激光的激光部、接收通过线材拉伸处理用光学透镜母材40的激光的受光部、以及根据受光部接收的光量等计算出线材拉伸处理用光学透镜母材40的外径的解析部构成。利用刀具37切断、形成的预成型件(preform)50为5mm～2000mm长度的棒状件。将该预成型件50切断、切削加工为所希望的长度，形成光学透镜(光学透镜制作工序)。如果预成型件50的尺寸过长，则容易折断，而过短则切断、切削加工不方便。还有，对第1曲面部(光学作用部)43以外的一对侧部平面部44和端部48也可以进行研磨，使其达到所希望的大小。与在制作光纤等时，拉伸后的线材用卷筒卷取相比，其特征在于制作光学透镜时，这样将拉伸后的线材切断形成预成型件50。

这样制作的光学透镜1由于线材拉伸处理的特性，其截面形状与线材拉伸处理用光学透镜母材40相同。在经过线材拉伸处理之后的微小元件阶段，没有必要对光学作用部43进行成型加工，因此能够减轻制造上的负担。又，在第1实施例(以下叙述的实施例也相同)中，在线材拉伸处理用光学透镜母材40上形成有一对倒角面75，因此能够得到可以抑制线材拉伸处理引起的应变的发生的光学透镜。在光学透镜1中，如图2(b)所示，由形成于光发射侧的光学作用部43使入射光6准直或聚焦后，将出射光7出射。

图3是比较例的线材拉伸处理用光学透镜母材的剖面图、以及对这种线材拉伸处理用光学透镜母材进行拉伸处理而制作的光学透镜的剖面图。图3左侧作为剖面图所示的线材拉伸处理用光学透镜母材540具有形成在一个侧面上的凸曲面状的曲面部53、形成在与曲面部53相反侧的侧面上的平面部71、以及形成于曲面部53和平面部71之间的一对侧部平面部44。一对侧部平面部44相互平行。

作为线材拉伸处理的特点，一旦将母材加热，在最佳温度、送入速度以外，母材剖面形状发生变形。亦即对着图时如右侧的图所示，线材拉伸处理用光学透镜母材540中，一对侧面部44和平面部71、还有其角部，由于线材拉伸处理工序而变形。变形的方式因处理环境而不同，图3表示出变形为凹陷状态的情况。还有，在图3中为了易于理解，对线材拉伸处理工序引起的变形采用了夸张的表达方式(图4、图5也相同)。

图4A和4B分别是第1实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材、以及对该线材拉伸处理用光学透镜母材进行拉伸处理而制作的光学透镜的剖面图。对着图4A时如左侧的图所示，第1实施例得到的线材拉伸处理用光学透镜母材40的一个侧面上，形成有在线材拉伸处理之后成为光学作用部的第1曲面部43(非球面)。在第1曲面部43的相反侧的侧面上，形成有平面部71。又，在第1曲面部43和平面部71之间互相平行地形成有一对侧部平面部44。还在平面部71的两侧形成有一对倒角面75。如图4B的左侧图所示，该第1实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材40的一对倒角面也可以形成为曲面(倒角面85)。

在该实施例1中，如图4A、图4B右侧的图所示，对线材拉伸处理用光学透镜母材40预先形成一对倒角面75，通过预先使母材的形状接近圆柱形，与图3相比，能够在线材拉伸处理时抑制应变的发生。在图4B所示的线材拉伸处理用光学透镜母材40中，由于倒角面进一步形成为曲面(倒角面85)，更加不容易发生应变。又，形成非球面的第1曲面部43由于曲率足够大，因此线材拉伸处理时不容易发生应变(除角部外。关于这一点将在以后叙述)，非球面形状能够抑制线材拉伸处理引起的损耗(对于图5、图6所示的线材拉伸处理用光学透镜母材140、240也相同)。通过抑制应变的发生，设计阶段的光学作用部43准确地形成的光学透镜1得以实现。

图5A及图5B分别是第2实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材、以及对该线材拉伸处理用光学透镜母材进行拉伸处理而制作的光学透镜的剖面图。如图5A及图5B左侧的图所示，第2实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材140中，形成有比形成球面的第1曲面部43曲率小的第2曲面部41(凸面部)以代替第1实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材140的平面部71。由此，使得总体的形状更接近圆柱，因此与形成平面形状的图3的情况相比，能够抑制线材拉伸处理引起的应变的发生(参照图5右侧的图)。还有，该第2曲面部41也作为对光起作用的光学作用部发挥功能。对于第2曲面部41产生的光学作用，在设计阶段预先考虑的基础上，制作线材拉伸处理用光学透镜母材140。

顺便说明，如果这样在光入射侧及光出射侧双方设置凸曲面，则由于光入射侧的曲面的作用，因此具有这样的优点，即能够在这样的程度上加长配置位置距离光源的长度。

图6A及图6B分别是第3实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材、以及对该线材拉伸处理用光学透镜母材进行拉伸处理而制作的光学透镜的剖面图。如图6A及图6B左侧的图所示，第3实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材240中，形成有比形成为球面的第1曲面部43曲率小的第2曲面部61(凹曲面)，以代替第2实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材140的第2曲面部(凸曲面)41。如图6右侧的图所示，通过预先将母材形成凹陷形状，与图3相比，可以抑制线材拉伸处理引起的变形。

在日本专利第3121614号公报中公开了如图3所示的在一个侧面上形成有曲面，在另一个侧面上形成有平面的线材拉伸处理用光学透镜母材。如果对这样的母材进行线材拉伸处理，则如上所述在线材拉伸处理工序中，平面部会有很大的变形，所制作的光学透镜的光学性能将发生变化。

又，该公报中公开了两个侧面形成为相同曲面形状的线材拉伸处理用光学透镜母材。在将该曲面形成为非球面时，曲面部外侧的曲率设定成比内侧的曲率小，因此，与将侧面平面部之间的角部形成为球面时相比，具有比较尖的形态。这样，就存在在线材拉伸处理工序中这一角部部分的形状容易变化(或向曲率大的曲面部内侧拉长变形)的问题。非球面本来是为了提高光学特性而形成的，因此该部分的变形反而使所制作的光学透镜的特性恶化。本实施例的线材拉伸处理用光学透镜母材中，如上所述在第2曲面部41、61的角部部分预先形成倒角面75、85，因此，在作为一方的曲面的第2曲面部41、61的角部部分不容易发生应变。还有，如后所述，在第2曲面部41、61的角部部分，即使设置倒角面75、85，也不存在光学特性上的问题(透镜有效区域的问题)。

图7是显示第1实施例的光学透镜的光学作用的图。从半导体激光光源25照射出的光(入射光6：散射光)入射至平面部71，由形成于出射面侧的光学作用部43准直后出射(出射光7)。如图7所示，在光学透镜1中，形成有一对倒角面75的一侧的侧面(即平面部71)作为光入射面使用。这样使用光学透镜1时，在光入射面一侧，其外周部不作为光学作用部使用，因此，不存在由于在两侧形成一对倒角面75而作为光学透镜1的透镜有效区域减少的情况，能够有效地利用光学透镜1的透镜有效区域。

以上根据第1～第3实施例对本发明进行了具体说明，但是，本发明在实施的时候并不限定于上述各实施例，包括符合本发明的权利要求范围内的发明的所有变更，对于形状、尺寸、配置、构成等可以有所变更。

工业应用性

利用本发明的光学透镜制造方法，可以在线材拉伸处理前的母材阶段，决定光学透镜的形状，特别是决定光学作用部的形状，因此，能够以充分大的尺寸进行母材的加工，能够容易而且准确地形成光学透镜的形状，特别是形成光学作用部的形状。又可以在制造上减轻负担。

又，在线材拉伸处理用光学透镜母材上形成倒角面，因此，可以抑制线材拉伸处理引起的母材应变。借助于此，能够实现具备对光线进行准确作用的光学作用部的光学透镜。

Claims (14)

1.一种线材拉伸处理用光学透镜母材，利用透光性材料形成柱状，其特征在于，具备：

在一个侧面上形成的第1曲面部、

在所述第1曲面部的相反侧的侧面上形成的平面部、以及

在所述平面部的两侧沿着柱轴方向形成的一对倒角面。

2.一种线材拉伸处理用光学透镜母材，利用透光性材料形成柱状，其特征在于，具备：

在一个侧面上形成的第1曲面部、

在所述第1曲面部的相反侧的侧面上形成、具有比所述第1曲面部小的曲率的第2曲面部、以及

在所述第2曲面部的两侧沿着柱轴方向形成的一对倒角面。

3.据权利要求1或2所述的线材拉伸处理用光学透镜母材，其特征在于，所述第1曲面部利用非球面形成。

4.据权利要求1～3中的任一项所述的线材拉伸处理用光学透镜母材，其特征在于，所述第2曲面部利用球面形成。

5.据权利要求1～4中的任一项所述的线材拉伸处理用光学透镜母材，其特征在于，所述第2曲面部为凸曲面。

6.据权利要求1～4中的任一项所述的线材拉伸处理用光学透镜母材，其特征在于，所

述第2曲面部为凹曲面。

7.据权利要求1～6中的任一项所述的线材拉伸处理用光学透镜母材，其特征在于，所述一对倒角面形成曲面。

8.一种光学透镜的制造方法，其特征在于，

包含：制作根据权利要求1～7中的任一项所述的线材拉伸处理用光学透镜母材的线材拉伸处理用光学透镜母材制作工序、

将利用所述线材拉伸处理用光学透镜母材制作工序制作的所述线材拉伸处理用光学透镜母材拉伸到所希望的外径的线材拉伸处理工序、以及

将利用所述线材拉伸处理工序进行线材拉伸处理后的所述线材拉伸处理用光学透镜母材切断加工，制作光学透镜的光学透镜制作工序，

利用所述线材拉伸处理工序进行线材拉伸处理后的所述线材拉伸处理用光学透镜母材的所述第1曲面部作为对入射光或出射光起作用的光学作用部起作用。

9.一种光学透镜的制造方法，其特征在于，

包含：

将权利要求1～7所述的任一项所述的线材拉伸处理用光学透镜母材拉伸处理到所希望的直径的线材拉伸处理工序、以及

将利用所述线材拉伸处理工序拉伸处理后的所述线材拉伸处理用光学透镜母材切断加工，制作光学透镜的光学透镜制作工序，

利用所述线材拉伸处理工序进行线材拉伸处理后的所述线材拉伸处理用光学透镜母材的第1曲面部作为对入射光或出射光起作用的光学作用部起作用。

10.一种光学透镜，其特征在于，是利用权利要求8或9所述的光学透镜制造方法制造的。

11.根据权利要求10所述的光学透镜，其特征在于，所述光学透镜使半导体激光元件出射的光从形成有所述一对倒角面的侧面入射，对所述光起作用之后使其出射射出。

12.一种光学透镜用母材，利用透光性材料构成，其特征在于，

沿着与长度方向垂直的平面上的剖面形状实质上为一定，

所述剖面形状由第1曲线部、与所述第1曲线部相对的第1直线部、从所述第1曲线部的两端向第1直线部相互平行地延伸的第4及第5直线部、以及分别连接所述第4及第5直线部的一端与所述第1直线部的端部的第6及第7线描画而成，并且所述第6及第7线位于从上述第1直线部的两端延伸的延伸线以及从上述第4及第5直线的所述一端延伸的延长线的第1曲线部一侧。

13.一种光学透镜用母材，利用透光性材料构成，其特征在于，

沿着与长度方向垂直的平面上的剖面形状实质上为一定，

所述剖面形状由第1曲线部、具有比所述第1曲线部的主曲率小的主曲率、并与所述第1曲线相对的第2曲线部、从所述第1曲线部的两端向所述第2直曲线部相互平行地延伸的第1及第2直线部、以及分别连接第1及第2直线部的一端与第2曲线部的端部的第3及第4线描画而成，并且所述第3及第4线位于从上述第2曲线部的端部延伸的延伸线以及从所述第1及第2直线部的所述一端延伸的延伸线的第1曲线部一侧。

14.一种光学透镜，利用透光性材料构成，其特征在于，

沿着与长度方向垂直的平面上的剖面形状实质上为一定，

所述剖面形状由第1曲线部、与第1曲线相对且具有比所述第1曲线部的主曲率大的主曲率、且其曲率中心位于剖面形状的外侧的第2曲线部、从所述第1曲线部的两端向所述第2曲线部延伸、且其曲率中心位于所述剖面形状外侧、且相互对应的第3及第4曲线部、以及从所述第2曲线部的端部分别向第3及第4曲线部的端部延伸、与所述第3及第4曲线部的端部连接的第5及第6曲线部描画而成，并且所述第5及第6曲线部的主曲率的曲率中心位于所述剖面形状的外侧。

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