CN1502151A - 连接器模铸方法和由其制成的屏蔽触片化连接器 - Google Patents

Abstract

一种高速高密度电连接器。该连接器由触片装配。每一触片通过在屏蔽板上模铸第一绝缘外壳而形成。信号触点插入第一绝缘外壳，第二外壳过模铸在第一外壳上。使用部件将第一和第二外壳与屏蔽板锁在一起，以提供机械上的坚固组件。如此形成的连接器具有好的电气特性，包括精确的阻抗控制和低串扰。

Description

连接器模铸方法和由其制成的屏蔽触片化连接器

发明背景

本发明通常涉及电气互联，更具体地，涉及为了互联印刷电路板而使用的高速高密度电连接器。

现代的电子电路经常建立在印刷电路板上。然后印刷电路板互相连接以构成完整的系统，例如计算机工作站或通信网络的路由器。经常使用电连接器来完成这些互联。通常，连接器有两片，每块板一片。两连接器片配合，以提供板间的信号通道。

一个好的连接器必须具有若干特性的组合。它必须提供具有合适的电气特性的信号通道，使得信号在板间移动时不适当地失真。另外，连接器必须保证片之间方便可靠地配合。进一步，连接器必须是坚固的，以使它在搬运印刷电路板时损坏。在许多系统中，连接器具有高密度也是重要的，这意味着它们可以每单位长度上运送大量电信号。

非常成功的高速高密度电连接器的例子是美国New Hampshire的Nashua的Teradyne Connection Systems销售的VHDM^TM和VHDM-HSD^TM连接器。

然而，希望提供更好的电连接器。还希望提供简化的制造连接器的方法。

发明内容

本发明的一个目的是提供改进的高速高密度电连接器。

在由触片(wafer)装配的电连接器中达到前述的和其它目的。每一触片包括屏蔽构件、信号构件和绝缘外壳。在将屏蔽构件和信号构件以预定的关系装入绝缘外壳的多个模铸步骤中形成触片。

在优选实施例中，在屏蔽周围模铸绝缘体，留出空间容纳信号触点。然后将信号触点置于该空间并执行第二模铸操作，留出互锁的模铸外壳。

根据优选实施例的其它特征，屏蔽和塑料外壳被成形以用来为触片提供机械集成。

附图说明

从以下对于如图中描述的屏蔽触片化连接器的更详细的描述可以清楚理解本发明的前述及其它目的、特征和优点，附图中相似的参考符号代表相同的零件。为了说明的清楚和方便，附图无需依比例决定，而是强调在描述发明原理时的放置。

图1是一个两片的组件电连接器的图。

图2是根据本发明的一个实施例装配的图1的触片的图。

图3是屏蔽板的图。

图4是包括图3的屏蔽板的触片组件的图。

图5是信号引线框架的图。

图6是位于图4的触片组件上的图5的信号引线框架的图。

图7描述了在信号引线框托架条系杆已经被切断之后，图6的组件。

图8是显示与底板连接器配合的触片的图。

图9显示了从相反角度所示与底板连接器配合的触片；以及

图10显示了底板连接器的另一实施例的分解图。

具体实施方式

参考图1，显示了两片电连接器100，其包括底板连接器105和子卡连接器110。底板连接器105包括底板遮板(shroud)102和多个信号触点112，信号触点112在这里排列为差动信号对的阵列。也预期了信号触点112的单端构造。在所示的实施例中，底板遮板102由绝缘材料模铸，如液晶聚合体(LCP)、聚苯硫醚(PPS)或高温尼龙。

信号触点112延伸通过底板遮板102的基底104，在遮板102的基底104的上下都提供了接触区域。这里，遮板基底104上方的信号触点112的接触区域的形式为刀口式触点106。在遮板基底104之下延伸的信号触点112的引线部分114接触区域的形式为压配合、“针眼”顺应的触点。然而，其它结构也是适用的，如表面安装元件、弹簧触点、可焊接引脚等。在典型的结构中，底板连接器105在刀口式触点106与子卡连接器110配合，并通过引线部分114与底板中的信号路径(未显示)相连，其中引线部分114通过底板中的孔被压入板。

底板遮板102进一步包括沿底板遮板102的相对侧面的方向延伸的侧壁108a、108b。侧壁108a、108b包括沿侧壁108a、108b的内表面垂直延伸的槽118。槽118用于将子卡连接器110引导入遮板102的合适位置。多个屏蔽板116与侧壁108a、108b平行延伸，位于信号触点112对的行之间。在本优选的单端结构中，多个屏蔽板116位于信号触点112的行之间。然而，可以形成其它屏蔽结构，包括屏蔽板116在遮板的壁之间延伸，与所描述的方向相横断。

每一屏蔽板116包括延伸通过遮板基底104的引线部分117。这里，引线部分117作为压配合到底板中的“针眼”顺应的触点而形成，然而其它结构也是适合的，如表面安装元件、弹簧触点、可焊接引脚等。

显示的子卡连接器110包括由刚性元件130支撑的多个模块或触片120。每一触片120包括部件44，其插入刚性元件中的孔(未标号)，以相对于其它触片而为每一触片120定位并进一步防止触片120的旋转。

参考图2，显示了单个触片。显示的触片120包括绝缘外壳132、134，其形成在子卡屏蔽板10(图3)和信号引线框架60(图5)周围。参考图3-9详细讨论在屏蔽板10和信号引线框架60周围形成绝缘外壳的优选方式。

从信号引线框架60延伸的多个信号触点引线128a-128d和从屏蔽板10的第一边缘延伸的多个接地触点引线122a-122d从各触片120的第一边缘延伸。在优选的实施例中，多个信号触点引线128a-128d和多个接地触点引线122a-122d排列在单个板上。

这里，信号触点引线128a-128d和接地触点引线122a-122d都是压配合“针眼”顺应的形式，通过位于印刷电路板(未显示)的孔压入板中。信号触点引线128a-128d和接地触点引线122a-122d的其它结构也适用，如表面安装元件、弹簧触点、可焊接引脚等。这里，将信号触点引线128构造为提供差动信号并由此排列为对128a-128d。

在各触片120的第二边缘附近是与底板连接器105的信号触点112配合的信号触点的配合触点区域124。这里，配合触点区域124为双梁形式，以配合底板信号触点112的刀口式触点106端。配合触点区域位于绝缘外壳132中的开口内，以保护触点。触片的配合面中的开口使得信号触点112也可以进入这些开口，以允许子卡和底板信号触点的配合。

为了携带不同的信号，梁124被构造为对124a-124d、124a’-124d’。在单端结构中，梁124不成对。

屏蔽梁触点126a-126c在双梁触点对124之间，且邻近触片的第二边缘。屏蔽梁触点连接至子卡屏蔽板10，并且优选地形成自用于形成屏蔽板10的相同金属薄板。当子卡连接器110和底板连接器105配合时，屏蔽梁触点126a-126c接合底板屏蔽板116的上边缘。在另一实施例中(未显示)，梁触点位于底板屏蔽板116，且刀口位于双梁触点对124之间的子卡屏蔽板10上。于是，屏蔽触点的特殊形状对于本发明不是严格的。

如上所述，触片包括绝缘外壳132、134。在优选实施例中，触片120是由两步模铸过程制造的。绝缘材料的第一外壳132形成于子卡屏蔽10的顶面上。信号引线框架60(图5)位于第一外壳132的表面上，且第二绝缘外壳134形成于信号引线框架60之上，在第一和第二绝缘外壳132、134之间装入信号引线框架60。参考图3-9进一步详细描述两步模铸过程。

现在参考图3，显示的子卡屏蔽10连接到托架条12。典型地，多个子卡屏蔽位于可被插入到装配设备的托架条12之上。显示的托架条包括一系列孔。这里，位于托架条各末端的孔用作对准孔13。在优选实施例中，从长金属板冲压并形成多个屏蔽和托架条。

在描述的实施例中，子卡屏蔽10在两个位置连接到托架条12，通常这两个位置称为系杆14a、14b。邻近的屏蔽10连接到由托架条30a和30b标识的点处。留下托架条14和30，以提供机械支持并在制作期间辅助处理触片，但是在装配子卡连接器110(图1)之前的任何方便的时候切断它们。

在子卡屏蔽10中形成多种部件。如上所述，在屏蔽10的上表面上模铸绝缘外壳132。多个接头片18和20形成于屏蔽10中，并在上表面之上弯曲。当在屏蔽板10的这个表面上模铸绝缘外壳132时，接头片18和20变为内嵌于绝缘外壳中，且将屏蔽10固定到绝缘外壳132。于是，这些部件提高了触片120的机械集成度。

第二组接头片320也形成在屏蔽10的上表面上。正如图4中更清楚地显示的，接头片320变成内嵌于绝缘外壳134中，并通过保证屏蔽和两个绝缘外壳被固定到一起而进一步提升触片120的机械集成度。

另外，接头片318由板形成。接头片318用于多种用途。与接头片18、20和320相同，接头片318协助将板10固定到绝缘外壳。另外，接头片318用作触点引线122a-122d的连接点。由于接头片318在屏蔽10的板上弯曲，所以触点引线122a-122d与信号触点引线128a-128d对齐，以对于每一触片形成触点引线的单列。作为进一步的优点，接头片318将触点引线122a-122d置于绝缘外壳内，并使它们在触点引线122a-122d被压入印刷电路板时不易弯曲。结果连接器更坚固。

环16是在连接器元件的制造期间可以使用的对准部件的一个例子。在制造连接器的多种步骤中，元件需要相对于调整工具而对准或互相对准。例如，当需要在屏蔽板上的接触区域的选择性金属化时，屏蔽10需要相对于模子或工具对准。环16在信号触点的路径之外，因而对屏蔽10的屏蔽效力影响很小，并且优选地在不再需要对准时被切断。环16包括接头片(未标号)，接头片成为内嵌于外壳中以在环16被切断后保持环16就位，从而使环16不妨碍连接器的操作。

屏蔽10包含附加部件。孔22包含在屏蔽板10中，以允许在制造操作的后期步骤对触片120内部的访问。后面将结合图7描述它们的使用。

屏蔽板10的前边缘包括槽332。每一槽332在连接器片配合时容纳基板屏蔽116。而且，被切削以形成槽332的金属形成屏蔽梁触点126。

由于切削槽332降低了屏蔽10的前部的机械集成度，所以凸起部分330和凸起肋333可以靠近屏蔽332的前边缘而形成。形成凸起部分增加了这个区域中屏蔽的硬度。凸起部分还移动一个触片的屏蔽板10使其远离邻近的触片，并生成凹进的区域。在模铸过程中，凹进的区域变为由模铸材料填充，以生成绝缘区域(图9中的元件912)。如图1所示，信号触点124暴露在触片的顶部。当子卡和和基板连接器配合时，刀口106将压信号触点124，使其向上倾斜或朝向邻近触片的屏蔽板。绝缘区域912防止一个触片上的信号触点接触邻近触片的屏蔽板。

在描述的实施例中，槽332不延伸凸起部分330的整个长度。在每一槽332上有扁平区域331。如图1所示，包括扁平区域331以接合具有齿形上边缘的底板连接器。

孔26也包含在凸起部分330中的板内。由于绝缘外壳132被模铸在屏蔽10之上，所以绝缘材料将流经孔26，从而将绝缘体锁到屏蔽10上，在连接器的前端提供更大的硬度。孔24也包含在屏蔽10中。孔24与孔26类似，用于将连接器的多个片锁在一起。当模铸绝缘外壳134时填充孔24，从而将绝缘外壳锁到屏蔽10上。

屏蔽10还可以包括多个部件以增加连接器的信号集成度。包含了突起28a和28b，以提供末端行触点周围的屏蔽。当连接器的两半配合时，内部配合触点区域124b和124c将各自位于来自底板连接器的屏蔽板116之间。然而，外部配合触点区域124a和124d将仅在一侧各自具有来自底板连接器的屏蔽板116。因为导线周围的地线的间距和形状影响携带该导线特性的信号，所以有时期望在导线的所有侧面都具有接地导线，尤其是在配合触点区域。

对于内部配合触点区域124b和124c，触片120的屏蔽10连接信号触点，且邻近触片的屏蔽10在配合触点的两侧提供接地面。另两侧由两个底板屏蔽116屏蔽，以在信号导线的配合部分周围产生接地盒。对于外部配合触点部分，也产生配合部分周围的接地盒，其四面由来自邻近触片120、底板屏蔽116和突起28a或28b之一的屏蔽10构成。于是，外部配合触点部分124a和124d受益于所有四面上的地线。一般地，最好所有信号导线具有对所有导线对类似的对称屏蔽。

现在参考图4，显示了在下一个制造步骤中的触片。在该图中，绝缘外壳132模铸在屏蔽10之上。插入模铸是现有技术，并用于连接器领域以在绝缘外壳内提供导线。与现有技术的连接器相比，绝缘材料在屏蔽10的表面的大部分之上模铸。另外，绝缘体主要位于屏蔽的上表面上，使得屏蔽的下表面暴露出来。

图4中看不到接头片18、318和20。接头片18、318和20内嵌于绝缘外壳132中。因为绝缘外壳132模铸得留出接头片322周围的窗口424，所以接头片322可见。类似的，因为孔22和24周围没有模铸绝缘外壳，所以它们是可见的。然而因为模铸了绝缘外壳132以填充孔26并填充凸起部分330之后的敞开空间，所以孔26是不可见的。

在绝缘外壳132中模铸了多种部件。通常在外壳132的中心部分中留出由壁452限定范围的型腔(cavity)450。通过提供绝缘外壳的间距很小的突起部分，在型腔450的基底中形成沟槽422。在图6中可以更清楚地看出，沟槽422用于定位信号导线。而且，模铸开426以得到各信号触点的配合触点区域。绝缘外壳132的前表面生成连接器的配合面并包含用于容纳来自底板连接器的刀口式106的孔，这同现有技术一样。开426的壁保护配合触点区域。

在描述的实施例中，开口426的基底具有形成于其中的凹口454。通过凹454可以看到屏蔽板10。当连接器片配合时，刀口106通过前配合面进入开口426，并被信号触点124压向开口426的基底。于是凹口454将在刀口106和屏蔽之间，留出空气间隙。凹口454形成的空气间隙增加了在配合接触面附近中的信号通路的阻抗，否则配合接触面附近是信号通路的低阻抗部分。希望整个信号通路阻抗一致。

模铸槽410以暴露槽332以及屏蔽梁触点126。槽410容纳来自底板连接器的屏蔽板116，该屏蔽板116进行对屏蔽梁触点126的电连接。每一槽410具有与屏蔽梁触点126相反的锥形表面412。随着底板和子卡连接器配合，屏蔽板116将进入槽410。可以通过屏蔽梁触点126的弹簧作用，将屏蔽板116压向锥形表面412。锥形表面412的锥度引导底板屏蔽板116的引入边缘进入槽410最远端的位置，从而防止在连接器配合期间屏蔽板被整个拔出(stub)。

孔430留在绝缘外壳132中，以允许为了从屏蔽板10切断系杆14a而访问环16。将靠近信号触点和接地触点的系杆切断减少了连接到信号和地线元件的短截线。因为短截线改变了设备的电特性，所以在高频有时不希望有短截线。

参考图5，显示了信号触点坯体510。信号触点坯体510是由长金属板冲压并形成的。由一块金属板形成很多信号触点坯体，信号触点坯体结合在托架条512上。托架条512可以包括用于标记或帮助处理托架条的孔。

从图5中可以看出，冲压并形成每一信号触点，使其具有需要的配合触点区域124和触点引线128。另外，每一信号触点具有连接触点区域和触点引线的中间部分518。

正如最初形成的，信号触点结合系杆516，并与系杆514连接托架条。当装配连接器时，这些托架条向信号触点坯体提供机械稳定性。然而，它们必须在使用连接器之前被切断。否则，它们将短接信号触点。图7显示了切断系杆的一种方法。

优选地由金属冲压信号触点坯体510。优选通常是用于连接器的金属，铜铍合金(copper based beryllium alloy)和磷-黄铜(phosphor-bronze)是合适的金属。如果期望减少氧化并提高电连接器的可靠性，可以由金涂敷信号触点的部分，特别是接触区域。

信号触点还包括突起520。如上所述，信号触点放置在绝缘外壳132中的导槽422内。突起520紧夹导槽422的壁，以将信号触点保持在适当的位置。

在制造操作的下一步骤中，信号触点坯体510被覆盖在绝缘外壳132上，如图4所示。图6显示了在制造的这个状态中的触片120。注意，托架条12和512中的孔用于为屏蔽10将信号触点与托架条排列起来。因为模铸操作而在屏蔽10上模铸的绝缘外壳132的也是基于托架条12中的孔的，所以得到连接器所有部分的精确对准。将信号触点压入导槽422的加工也可以使用这些孔用于定位。

参考图7，描述了系杆的切断。可以在外壳132外的点容易地切断这些在绝缘外壳132上延伸的系杆514。优选地，尽可能接近外壳来切断它们。

绝缘外壳132内部的每一系杆516穿过孔22。工具可以插入该孔，从而切断系杆516。

然后，触片进行第二模铸操作。在该操作中，填充型腔450以生成绝缘外壳134(图2)。然而没有填充开口426，以使得配合触点区域124可以自由移动并提供所需的配合力。

图8显示了装配入与底板连接器配合的连接器的触片120。刀口106接合信号触点124。底板屏蔽板116在槽410内部，并接合屏蔽梁触点126。

在描述的实施例中，屏蔽板116具有多个槽812，以沿屏蔽板116的上边缘形成齿形。每一槽812接合一个扁平区域331(图3)，扁平区域33 1在模铸外壳132时暴露在槽410中(图4)。槽812减少了在屏蔽板10(图3)中形成的槽332所需的深度，但是使得屏蔽板116可以在与屏蔽梁触点126配合的区域中更长。槽332所需长度的减少提高了触片的机械集成度。允许更长的屏蔽板增加了“超前(advance)配合”的量，这是期望的。超前配合是指在连接器配合期间，作为子卡和底板连接器的接地触点配合物和信号触点配合物被挤压在一起的点的距离。

参考图9，从屏蔽侧显示了配合的触片120。如上所述，在屏蔽10的上表面上模铸了绝缘外壳132。于是，在图9中可见的触片120的侧面上，屏蔽10的下表面910是可见的。屏蔽10的上表面上的凸起部分330(图3)和凸起肋333(图3)在下表面910上生成凹口。这些凹口在绝缘外壳132的模铸期间被绝缘体填充，留下绝缘区域912。绝缘区域912用于多种用途。它们与具有填充的孔26(图3)的塑料互相作用，沿触片120的上边缘对屏蔽板10锁住绝缘外壳132。它们还将屏蔽板10同邻近触片中的信号触点124隔离。于是，它们减少了信号触点被短接到大地的可能。

参考图10，显示了底板连接器的另一实施例。在该实施例中，由导电材料形成遮板1002。在优选实施例中，导电材料是金属，如压铸件锌(die east zine)。金属有可能被铬酸盐或镍涂敷，以防止阳极氧化。

为了防止刀口短接至导电遮板，可以将绝缘隔离片插入遮板1002，然后插入隔离片可以刀口106。在优选实施例中，绝缘带压入遮板1002的基底中的孔1012中。每一绝缘带由塑料模铸，并包括下表面上的插塞1014，以使阻碍物符合孔1012。绝缘带1010中的孔1016容纳接收刀口106。与现有的绝缘隔离片相比，绝缘带1010制造简单。

如上所述的连接器具有若干优点。一个优点来源于多步骤的模铸过程。由屏蔽10形成的信号触点和接地板之间的空隙得到严格控制。控制的空隙导致更好的阻抗控制，这是期望的。

作为另一个优点，将绝缘外壳模铸在屏蔽板10之上减少了触片的总厚度，使得能够形成更高密度的连接器。

而且，在绝缘材料之上模铸绝缘材料取得了在连接器的制造过程中的优点。第二绝缘外壳134的周长覆盖已经模铸的第一绝缘外壳132的位置。绝缘外壳134的周长形成于在模铸操作期间模具的壁切断塑料材料之处。于是，当模铸第二绝缘外壳124时，模具向下冲压绝缘外壳134。如同模铸第二绝缘外壳134的情况，当模具向下冲压塑料时，模铸操作中需要较少的精确度，并且可以期待更长的模具寿命。

另一个优点是，通过过模铸操作生产触片使得可以在触点列之间的不同齿距上廉价的制造一族连接器。通过改变过模铸134的厚度可以改变交互列齿距。例如，有可能完成增加齿距以较少串扰，并因而增加连接器速度。还期望增加齿距，以允许对连接器发送10mil(千分之一英寸)通路，而不是8mil。随着操作速度增加，有时需要更厚的通路。使用公开的设计，相同的工具可以用于形成外壳132、屏蔽10和信号触点坯体510，而不考虑触片的厚度。而且，可以使用相同的装配工具。对于不同齿距上的连接器具有如此多的共有制造过程和工具是一个重要的优点。

进一步，两步模铸操作安全地将触点引线锁入屏蔽和信号触点两者的绝缘外壳中。将触点引线安全地锁入外壳内对于压配合触点制成的连接器非常重要。当连接器安装在印刷电路板之上时，触点承受非常大的力。如果引线没有被安全地锁入绝缘外壳内，则触点弯曲或破碎的风险增大，阻止了连接器恰当地互联至电路板。

尽管参考优选实施例，特别显示并描述了本发明，但本领域熟练技术人员应当理解，在不脱离所附权利要求所包含的本发明的范围的前提下，可以在形式和细节上作出多种改变。

例如，本发明被描述为应用于直角底板连接器。本发明可以用于其它结构的连接器，如连接与其平行的印数电路板的小背板(mezzanine)或分层连接器。本发明还可以用于制造电缆连接器。为了制造电缆连接器，用于连接连接器的触点引线可以由电缆所替代。电缆常常被屏蔽，且电缆的屏蔽连接到连接器的屏蔽。电力连接器的信号触点常常不在直角处弯曲。然而电力连接器的配合接触面通常与直角子卡连接器的配合接触面相同。具有相同的接触面使得电力连接器可以向子卡连接器那样插入相同的底板连接器。

作为另一个例子，可以交换不同制造步骤的顺序。切断系杆514和516的顺序对于制造连接器不是严格的。可以先切断系杆514，然后在模铸绝缘外壳134之前除去托架条512。以这种方式，可以在除去托架条512时除去系杆。

类似的，可以在模铸绝缘外壳134之前切断托架条516，以分隔信号触点坯体中的信号触点。如果在模铸操作之后切断托架条516，则暴露出孔22。

进一步，应当注意到描述了触点元件的特殊形状。根据本发明的连接器中，触点元件的多种形状、尺寸和位置都是适合的。例如，屏蔽元件不一定是单个板，而可以由多个屏蔽段形成。进一步，可以在屏蔽板中形成槽，以减少板中的谐振。

作为另一个例子，应当注意到，显示为连接部件的接头片，如18和322，用于将绝缘外壳连接到屏蔽板10。孔26也是连接部件的例子。接头片可以与孔互换。或者可以使用具有其它形状的连接部件。

而且，热塑性材料通常用于注模，注模用于模铸步骤。可以使用其它类型的模铸。另外，绝缘外壳134可能不由模铸而形成。而是通过用环氧化物或其它可变材料填充型腔450而形成。

还有可能有进一步的改动。在上述实施例中，显示了金属刚性元件。连接触片的其它方法是可能的，包括将它们附着至塑料支撑结构或将触片一起定位。

进一步，用作优选实施例的一个例子的连接器具有成对的触点，以生成差动连接器。对于高速差动连接器，尤其是携带每秒超过Gbit(千兆比特)信号的连接器，一对中的行之间的偏移(即传播时间中的差异)可以导致显著的信号失真。在1998年11月24日提交的美国专利申请09/199,126“Differential Signal Electrical Connector”中，显示了消除偏移的一种方法。通过在信号触点周围选择性地放置空气窗而补偿偏移。因为信号的传播速度在空气中变化，所以仅在一对中的一个触点周围放置空气，减少了偏移。通过在容纳信号触点的中间部分的型腔底板中留出凹口，可以容易地形成在上述专利申请09/199,126中显示的窗口，该专利申请在这里作为参考。当模铸第二绝缘外壳时可以留出窗口。

应当注意，所有列出的特征和描述的优点需要同时提出，以从本发明受益。

权利要求书

(按照条约第19条的修改)

1.一种制造由触片装配的电连接器的方法，包括制造触片的过程，该方法包括：

a)提供具有上表面和下表面的屏蔽板，该屏蔽板具有从其延伸的多个触点引线，这些触点引线通过一个弯曲以将触点引线提高至屏蔽板平面之上的部分而连接至屏蔽板；

b)在屏蔽板上模铸第一绝缘外壳，第一绝缘外壳具有型腔以及从型腔延伸的多个开口，并密封将触点引线连接到屏蔽板的弯曲部分；

c)提供多个信号触点，每一信号触点具有触点引线、触点区域和连接触点引线和触点区域的中间部分；

d)将多个信号触点插入第一绝缘外壳，中间部分在型腔中，触点区域在多个开口之一中，且触点引线从第一绝缘外壳延伸；

e)在型腔之内模铸第二绝缘外壳，从而将屏蔽、第一绝缘外壳和信号触点一起紧固为触片，由此屏蔽板的触点引线和信号触点被紧固在绝缘外壳。

2.如权利要求1的电连接器，其中屏蔽板还包括第一多个接头片，它们在屏蔽板的上表面之上弯曲，并且其中多个接头片被封装在第一绝缘外壳中。

3.如权利要求2的电连接器，其中屏蔽板包括在上表面之上延伸的第二多个接头片，模铸第一绝缘外壳包括模铸第二多个接头片周围的窗口，模铸第二绝缘外壳将接头片密封在第二绝缘外壳中。

4.如权利要求1的电连接器，其中模铸型腔以具有容纳信号触点的配合部分的区域，并且信号触点以垂直于第一表面的方向被插入到第一绝缘外壳中。

5.如权利要求1的电连接器，其中屏蔽板具有在上表面之下形成凹口的凸起部分，凸起部分中有一个孔；并且模铸第一绝缘外壳包括：在凸起部分之上提供第一绝缘外壳的第一部分以及在凹口和孔中提供第一绝缘外壳的第二部分，从而保护第一部分和第二部分。

6.如权利要求5的电连接器，其中连接器具有适合与第二连接器配合的面，并且凸起部分在该面处沿着板的边缘。

7.如权利要求1的电连接器，其中屏蔽板具有凸起部分，且第一绝缘外壳在型腔的基底中包括凹进的区域，从而在信号触点和屏蔽板的凸起部分之间提供了空气间隙。

8.如权利要求1的电连接器，其中连接器具有适合与第二连接器配合的面，并且屏蔽板在邻近该面的边缘中具有多个槽，前部外壳中具有开口，该开口暴露槽以及远离该面的屏蔽板的部分。

9.如权利要求1的方法，其中插入多个信号触点包括将信号触点压入第一绝缘外壳中的导槽。

10.如权利要求1的方法，其中插入多个信号触点包括插入信号触点。

11.一种具有第一片和第二可配合片的电连接器，第一片可连接到第一印刷电路板，第二可配合片连接到第二印刷电路板，

第一连接器片包括：

a)具有相对侧壁的第一外壳；

b)位于与相对侧壁平行的行中的多个刀口；

c)位于相邻刀口行之间的多个第一屏蔽板，每一屏蔽板具有扁平部分和多个槽；

第二连接器片包括：

a)具有配合面的第二外壳，第二外壳中具有多个开口，每一开口与来自第一连接器片的刀口之一对齐；

b)多个信号触点，每一信号触点在开口之一中具有可进入的配合部分；

c)位于垂直于第一连接器片中的屏蔽板的第二外壳内的多个第二屏蔽板，每一屏蔽板中形成了槽，槽被放置用于接合多个第一屏蔽板之一；

d)其中第二外壳被成形使得在邻近第二屏蔽板中的槽处露出部分第二屏蔽板，从而第一屏蔽板的槽接合露出的部分。

12.如权利要求11的电连接器，其中第二连接器片由多个触片装配，每一触片包括屏蔽板、一部分第二外壳和一列信号触点。

13.如权利要求12的电连接器，其中每一触片中第二外壳的部分包括第一部分和第二部分，第一部分模铸在屏蔽板周围，留出型腔，信号触点放置在型腔中；第二部分模铸在型腔中。

14.如权利要求11的电连接器，其中每一第二屏蔽板具有邻近各槽的触点，触点构件接合第一屏蔽板。

15.如权利要求14的电连接器，其中第二外壳具有与各触点构件相对的锥形表面。

16.一种从多个触片制造电连接器的方法，触片的制作是根据以下方法：

a)提供具有上表面和下表面的屏蔽板，该板在上表面具有凸起部分，从而在下表面形成凹口；

b)在屏蔽板的上表面和凹口中的屏蔽板的下表面上模铸第一绝缘外壳，绝缘外壳中具有型腔；

c)将信号触点插入型腔，每一信号触点具有配合部分、引线和连接配合部分及触点引线的中间部分；

d)将绝缘材料放置在型腔中，以将信号触点紧固到第一外壳，露出配合部分和引线；

e)将触片与第一绝缘外壳并排堆放，第一绝缘外壳模铸在与相邻触片中信号触点露出的配合部分邻近的一个触片的凹口中。

17.如权利要求16的制造电连接器方法，其中并排堆放触片的方法包括将触片连接到金属刚性元件上。

18.如权利要求16的方法，其中屏蔽板中具有多个连接部件，并且模铸第一绝缘外壳包括在连接部件的第一部分之上模铸绝缘体，并且将绝缘材料放置在型腔中包括在连接部件的第二部分周围模铸第二绝缘外壳。

19.如权利要求16的方法，其中提供屏蔽板包括在直角处将部分屏蔽板弯曲至板，以形成槽和邻近槽的触点元件。

20.如权利要求19的方法，其中模铸第一绝缘外壳使得每一触点元件露出。

21.如权利要求16的方法，其中将信号触点插入型腔包括插入由系杆连接的信号触点，并且模铸第一绝缘外壳包括留下外壳中的孔，以露出系杆。

22.一种具有配合接触面的连接器，包括：

a)具有前边缘的屏蔽板，屏蔽板具有其中形成的多个肋以及在邻近其中的槽的屏蔽板的直角处形成的多个梁；

b)固定在屏蔽板的外壳，外壳具有其中形成的多个开口；

c)多个信号触点，每一信号触点具有位于多个开口之一中的配合触点部分，多个梁之一在邻近的信号触点之间。

23.如权利要求22的连接器，其中每一信号触点包含双梁触点。

24.如权利要求23的连接器，其中信号触点成对放置，并且在相邻对之间有梁。

25.如权利要求22的连接器，其中外壳具有多个表面，每一表面与梁相对，所述表面中形成锥形。

26.如权利要求22的连接器，其中连接器是电缆连接器。

27.一种具有在多行中放置的多个触点的类型的电连接器，包括：

a)具有第一表面的导电外壳，第一表面具有多行孔，触点在孔中延伸；

b)多个绝缘材料条，每一条沿一行孔延伸，并且每一条包括位于孔内的插塞以及将插塞连入条的绝缘材料；

c)其中触点锚定在插塞中。

28.如权利要求27的连接器，其中触点在外壳内的孔中成对放置。

Claims (28)

1.一种制造由触片装配的电连接器的方法，包括制造触片的过程，该方法包括：

a)提供具有上表面和下表面的屏蔽板，该屏蔽板具有从其延伸的多个触点引线，这些触点引线通过一个弯曲以将触点引线提高至屏蔽板平面之上的部分而连接至屏蔽板；

b)在屏蔽板上模铸第一绝缘外壳，第一绝缘外壳具有型腔以及从型腔延伸的多个开口，并密封将触点引线连接到屏蔽板的弯曲部分；

c)提供多个信号触点，每一信号触点具有触点引线、触点区域和连接触点引线和触点区域的中间部分；

d)将多个信号触点插入第一绝缘外壳，中间部分在型腔中，触点区域在多个开口之一中，且触点引线从第一绝缘外壳延伸；

e)在型腔之内模铸第二绝缘外壳，从而将屏蔽、第一绝缘外壳和信号触点一起紧固为触片，由此屏蔽板的触点引线和信号触点被紧固在绝缘外壳。

2.如权利要求1的电连接器，其中屏蔽板还包括第一多个接头片，它们在屏蔽板的上表面之上弯曲，并且其中多个接头片被封装在第一绝缘外壳中。

3.如权利要求2的电连接器，其中屏蔽板包括在上表面之上延伸的第二多个接头片，模铸第一绝缘外壳包括模铸第二多个接头片周围的窗口，模铸第二绝缘外壳将接头片密封在第二绝缘外壳中。

4.如权利要求1的电连接器，其中模铸型腔以具有容纳信号触点的配合部分的区域，并且信号触点以垂直于第一表面的方向被插入到第一绝缘外壳中。

5.如权利要求1的电连接器，其中屏蔽板具有在上表面之下形成凹口的凸起部分，凸起部分中有一个孔；并且模铸第一绝缘外壳包括：在凸起部分之上提供第一绝缘外壳的第一部分以及在凹口和孔中提供第一绝缘外壳的第二部分，从而保护第一部分和第二部分。

6.如权利要求5的电连接器，其中连接器具有适合与第二连接器配合的面，并且凸起部分在该面处沿着板的边缘。

7.如权利要求1的电连接器，其中屏蔽板具有凸起部分，且第一绝缘外壳在型腔的基底中包括凹进的区域，从而在信号触点和屏蔽板的凸起部分之间提供了空气间隙。

8.如权利要求1的电连接器，其中连接器具有适合与第二连接器配合的面，并且屏蔽板在邻近该面的边缘中具有多个槽，前部外壳中具有开口，该开口暴露槽以及远离该面的屏蔽板的部分。

9.如权利要求1的方法，其中插入多个信号触点包括将信号触点压入第一绝缘外壳中的导槽。

10.如权利要求1的方法，其中插入多个信号触点包括插入信号触点。

11.一种具有第一片和第二可互配合片的电连接器，

第一连接器片包括：

a)具有相对侧壁的第一外壳；

b)位于与相对侧壁平行的行中的多个刀口；

c)位于相邻刀口行之间的多个第一屏蔽板，每一屏蔽板具有扁平部分和多个槽；

第二连接器片包括：

a)具有配合面的第二外壳，第二外壳中具有多个开口，每一开口与来自第一连接器片的刀口之一对齐；

b)多个信号触点，每一信号触点在开口之一中具有可进入的配合部分；

c)位于垂直于第一连接器片中的屏蔽板的第二外壳内的多个第二屏蔽板，每一屏蔽板中形成了槽，槽被放置用于接合多个第一屏蔽板之一；

d)其中第二外壳被成形使得在邻近第二屏蔽板中的槽处露出部分第二屏蔽板，从而第一屏蔽板的槽接合露出的部分。

12.如权利要求11的电连接器，其中第二连接器片由多个触片装配，每一触片包括屏蔽板、一部分第二外壳和一列信号触点。

13.如权利要求12的电连接器，其中每一触片中第二外壳的部分包括第一部分和第二部分，第一部分模铸在屏蔽板周围，留出型腔，信号触点放置在型腔中；第二部分模铸在型腔中。

14.如权利要求11的电连接器，其中每一第二屏蔽板具有邻近各槽的触点，触点构件接合第一屏蔽板。

15.如权利要求14的电连接器，其中第二外壳具有与各触点构件相对的锥形表面。

16.一种从多个触片制造电连接器的方法，触片的制作是根据以下方法：

a)提供具有上表面和下表面的屏蔽板，该板在上表面具有凸起部分，从而在下表面形成凹口；

b)在屏蔽板的上表面和凹口中的屏蔽板的下表面上模铸第一绝缘外壳，绝缘外壳中具有型腔；

c)将信号触点插入型腔，每一信号触点具有配合部分、引线和连接配合部分及触点引线的中间部分；

d)将绝缘材料放置在型腔中，以将信号触点紧固到第一外壳，露出配合部分和引线；

e)将触片与第一绝缘外壳并排堆放，第一绝缘外壳模铸在与相邻触片中信号触点露出的配合部分邻近的一个触片的凹口中。

17.如权利要求16的制造电连接器方法，其中并排堆放触片的方法包括将触片连接到金属刚性元件上。

18.如权利要求16的方法，其中屏蔽板中具有多个连接部件，并且模铸第一绝缘外壳包括在连接部件的第一部分之上模铸绝缘体，并且将绝缘材料放置在型腔中包括在连接部件的第二部分周围模铸第二绝缘外壳。

19.如权利要求16的方法，其中提供屏蔽板包括在直角处将部分屏蔽板弯曲至板，以形成槽和邻近槽的触点元件。

20.如权利要求19的方法，其中模铸第一绝缘外壳使得每一触点元件露出。

21.如权利要求16的方法，其中将信号触点插入型腔包括插入由系杆连接的信号触点，并且模铸第一绝缘外壳包括留下外壳中的孔，以露出系杆。

22.一种具有配合接触面的连接器，包括：

a)具有前边缘的屏蔽板，屏蔽板具有其中形成的多个肋以及在邻近其中的槽的屏蔽板的直角处形成的多个梁；

b)固定在屏蔽板的外壳，外壳具有其中形成的多个开口；

c)多个信号触点，每一信号触点具有位于多个开口之一中的配合触点部分，多个梁之一在邻近的信号触点之间。

23.如权利要求22的连接器，其中每一信号触点包含双梁触点。

24.如权利要求23的连接器，其中信号触点成对放置，并且在相邻对之间有梁。

25.如权利要求22的连接器，其中外壳具有多个表面，每一表面与梁相对，所述表面中形成锥形。

26.如权利要求22的连接器，其中连接器是电缆连接器。

27.一种具有在多行中放置的多个触点的类型的电连接器，包括：

a)具有第一表面的导电外壳，第一表面具有多行孔，触点在孔中延伸；

b)多个绝缘材料条，每一条沿一行孔延伸，并且每一条包括位于孔内的插塞以及将插塞连入条的绝缘材料；

c)其中触点锚定在插塞中。

28.如权利要求27的连接器，其中触点在外壳内的孔中成对放置。

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