CN1500977A - 内燃机闭式强制循环水冷却系强化冷却方法 - Google Patents
内燃机闭式强制循环水冷却系强化冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1500977A CN1500977A CNA021452040A CN02145204A CN1500977A CN 1500977 A CN1500977 A CN 1500977A CN A021452040 A CNA021452040 A CN A021452040A CN 02145204 A CN02145204 A CN 02145204A CN 1500977 A CN1500977 A CN 1500977A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- water
- combustion engine
- cooling
- cooling system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
一种内燃机闭式强制循环水冷却系强化冷却方法,其特征是在水冷却系中使用添加纳米颗粒的纳米冷却液。内燃机纳米冷却液由水、冷却液添加剂和颗粒直径小于100nm的纳米颗粒组成。纳米冷却液的配制按下列步骤进行,纳米颗粒种类和浓度的选择、超声波振荡形成稳定的纳米颗粒悬浮液或纳米颗粒添加剂、应用于内燃机闭式强制循环水冷却系。本发明可提高冷却液与气缸水套及散热管之间的对流换热系数,改善冷却效果,或在设计中减少散热器空气侧换热面积,缩小散热器的体积。
Description
技术领域
本发明涉及一种在内燃机冷却液中添加纳米颗粒,生成纳米冷却液,强化内燃机闭式强制循环水冷却系冷却效果的方法,主要应用于采用闭式强制循环水冷却系的内燃机,提高水冷却系的冷却效果,或在设计中缩小水冷却系散热器的体积,也可用于其他封闭式强制循环水冷却系统。
背景技术
内燃机工作时,气缸内燃气温度可达2200K-2700K。因此,与燃气接触的气缸盖、气缸、活塞和气门等零件必须得到有效的冷却,以保证它们能在正常的温度范围内工作。绝大多数车用内燃机采用闭式强制循环水冷却系对气缸进行冷却。该冷却系冷却性能的好坏直接影响内燃机的性能和寿命。封闭式强制循环水冷却系的传热环节包括:气缸水套壁面与冷却水之间的对流换热、冷却水与散热器散热水管壁面之间的对流换热、散热水管至散热片的导热和散热片与冷却空气之间的对流换热。如果能有效地降低气缸水套壁面与冷却水之间以及冷却水与散热器散热水管壁面之间的对流换热热阻,可提高水冷却系的冷却效果,或在设计中缩小散热器的体积。纳米科学的研究与纳米技术的发展,为实现这一设想提供了理论依据和技术措施。
自1995年Choi提出用纳米颗粒强化流体换热的构想之后,许多学者对在流体中加入纳米颗粒可提高流体的导热系数和强化对流换热这一现象开展了多方面的实验和理论研究。近期的实验研究表明,在乙二醇中加入4%体积分数的35nm直径的氧化铜颗粒,其导热系数可提高约20%。在水中加入三氧化二铝纳米颗粒也获得过类似的结果。在乙二醇中加入0.3%体积分数的10nm直径的铜颗粒和适量分散剂后,乙二醇的导热系数提高了40%。据公开报道的实验研究结果,采用三氧化二铝-水、二氧化钛-水、铜-水及氧化铜-水组成的纳米颗粒悬浮液在水平光滑圆管内的对流换热系数值均比未加入纳米颗粒时的数值要高。
发明内容
本发明的目的是利用纳米颗粒具有提高流体导热系数和对流换热系数的特点,将纳米颗粒添加到内燃机冷却液中,生成纳米冷却液,以强化内燃机闭式强制循环水冷却系水侧冷却效果,或在设计中缩小水冷却系散热器的体积。
为完成上述目的所采取的技术方案:
本发明在内燃机冷却液中添加纳米颗粒,生成纳米冷却液,提高水冷却系水侧对流换热系数。纳米冷却液由水、冷却液添加剂和颗粒直径小于100nm的纳米颗粒组成。纳米颗粒的浓度不应超过4%体积分数,以避免冷却液流动阻力的显著增加。
上述纳米冷却液的配制和加注方法,其特征在于按比例在水中加入冷却液添加剂和纳米颗粒,并充分搅拌,使纳米颗粒、冷却液添加剂和水均匀混合,再经超声波振荡,形成稳定的纳米颗粒悬浮液,注入内燃机水冷却系。如果内燃机原先使用的不是纳米冷却液,应将原冷却液全部排放,然后按冷却液全面更换的方法加注纳米冷却液。
上述纳米冷却液还可以用纳米颗粒添加剂配制,其特征在于按一定比例在冷却液添加剂中加入高浓度的纳米颗粒,并充分搅拌,使纳米颗粒与冷却液添加剂均匀混合,再经超声波振荡,形成稳定悬浮的纳米颗粒添加剂,供配制内燃机纳米冷却液使用。纳米颗粒在纳米颗粒添加剂中的体积分数以10-20%为宜。现场使用纳米颗粒添加剂的方法为将纳米颗粒添加剂经充分摇晃后按比例与水和冷却液添加剂混合,搅拌均匀后注入内燃机水冷却系。使用纳米颗粒添加剂配制纳米冷却液不需要超声波振荡。
采用上述纳米冷却液可强化内燃机闭式强制循环水冷却系的冷却液与气缸水套壁面以及散热水管之间的对流换热,提高水冷却系的冷却性能,并可在水冷却系的设计中减少散热器空气侧换热面积,缩小散热器的体积。
附图说明
图1为纳米冷却液直接配制的流程图。
图2为先配制纳米颗粒添加剂,然后在现场用纳米颗粒添加剂配制纳米冷却液的流程图。
图3为一轿车水冷却系冷却液循环图,由散热器1、冷却液泵和节温器2、化油器3、膨胀箱4、暖气换热器5、ATF散热器6、气缸体和气缸盖7、冷却液管8、暖气控制阀9和三通热敏开关10组成。冷却液被气缸体、气缸盖、化油器和ATF散热器加热后,流向暖气换热器和散热器,将热量传给空气。
具体实施方式
本发明实施例为一国产轿车汽油发动机的内燃机闭式强制循环水冷却系,如图3所示。该轿车在夏季空调系统长时间工作时,由于水冷却系冷却能力不够,造成冷却液温度过高,水冷却系压力过大,甚至胀破冷却液软管。为改善水冷却系的冷却效果,可考虑使用纳米冷却液。
如图1所示,本发明的纳米冷却液由水、冷却液添加剂和颗粒直径小于30nm的三氧化二铝纳米颗粒组成。纳米颗粒的浓度定为1%体积分数,以避免冷却液流动阻力的显著增加。水和冷却液添加剂的比例按内燃机生产厂和冷却液添加剂生产厂的要求分别为60%和40%体积分数。
纳米冷却液的配制步骤为:在40%的冷却液添加剂中加入1%的三氧化二铝颗粒,搅拌均匀后加入59%的水,再次搅拌均匀,然后用超声波振荡24小时,形成稳定的纳米颗粒悬浮液后注入膨胀箱4。
如图2所示,纳米冷却液也可以用体积分数为10%、颗粒直径小于30nm的三氧化二铝颗粒添加剂配制,水、冷却液添加剂和纳米颗粒添加剂的比例可按下式计算:
y1=x1(1-x3)×100%
其中,x1和x2分别为生产厂提出的不加纳米颗粒时水和冷却液添加剂的体积分数,x3为纳米冷却液中纳米颗粒的体积分数,m为纳米颗粒添加剂中纳米颗粒的体积分数,y1,y2和y3分别为配制纳米冷却液所需的水、冷却液添加剂和纳米颗粒添加剂的体积分数。
使用纳米颗粒添加剂配制纳米冷却液不需要超声波振荡。将纳米颗粒添加剂经充分摇晃后按10%的三氧化二铝颗粒添加剂、30%的冷却液添加剂和60%的水的比例混合,搅拌均匀后注入膨胀箱4。
更换冷却液时,应先全部放空水冷却系中原有的冷却液;将暖气阀开关9拨到最大(全开);在膨胀箱4中加入配制好的纳米冷却液至最高标记处;拧紧膨胀箱盖;让发动机运转,直至散热风扇起动;关闭发动机;检查冷却液液面,必要时补充。加入纳米冷却液后,冷却液与气缸体和气缸盖7、化油器3、ATF散热器6、暖气换热器5和散热器1的壁面的对流换热得到加强,使冷却效果得到改善。
Claims (4)
1、一种内燃机闭式强制循环水冷却系强化冷却方法,其特征在于:在内燃机冷却液中添加纳米颗粒,生成纳米冷却液,提高水冷却系水侧对流换热系数,所述的内燃机纳米冷却液由水、冷却液添加剂和颗粒直径小于100nm的纳米颗粒组成。
2、根据权利要求1所述的内燃机闭式强制循环水冷却系强化冷却方法,其特征在于:纳米冷却液的配制方法为按比例在水中加入冷却液添加剂和纳米颗粒,并充分搅拌,使纳米颗粒、冷却液添加剂和水均匀混合,再经超声波振荡,形成稳定的纳米颗粒悬浮液,注入内燃机水冷却系。
3、根据权利要求1所述的内燃机闭式强制循环水冷却系强化冷却方法,其特征在于:首先将体积分数为10-20%的纳米颗粒与体积分数为80-90%的冷却液添加剂混合并充分搅拌,使纳米颗粒与冷却液添加剂均匀混合,再经超声波振荡,形成稳定悬浮的纳米颗粒添加剂,供配制内燃机纳米冷却液使用;使用时将纳米颗粒添加剂经充分摇晃后按比例与水和冷却液添加剂混合,搅拌均匀后注入内燃机水冷却系。
4、根据权利要求1至3所述的内燃机闭式强制循环水冷却系强化冷却方法,其特征在于采用纳米冷却液提高水冷却系的传热性能后,可减少散热器空气侧换热面积,缩小散热器的体积。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA021452040A CN1500977A (zh) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | 内燃机闭式强制循环水冷却系强化冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA021452040A CN1500977A (zh) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | 内燃机闭式强制循环水冷却系强化冷却方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1500977A true CN1500977A (zh) | 2004-06-02 |
Family
ID=34232304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA021452040A Pending CN1500977A (zh) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | 内燃机闭式强制循环水冷却系强化冷却方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1500977A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100377342C (zh) * | 2004-08-20 | 2008-03-26 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 热管 |
US7926554B2 (en) | 2005-08-12 | 2011-04-19 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Heat dissipation system |
CN102585782A (zh) * | 2012-01-30 | 2012-07-18 | 何秋生 | 发动机纳米无水冷却油 |
CN108051475A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-18 | 中国空气动力研究与发展中心计算空气动力研究所 | 一种对流换热系数的快速测量方法 |
CN109695520A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-30 | 武汉理工大学 | 一种船用柴油机的纳米添加剂燃油供给系统 |
CN110617142A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-27 | 哈尔滨工业大学(威海) | 基于分层花状纳米颗粒流体的内燃机冷却系统及方法 |
CN111006433A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-14 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种海捕船载超低温冷冻液及其制备方法 |
CN112304149A (zh) * | 2012-10-17 | 2021-02-02 | 伊科普罗有限责任公司 | 通过颗粒相互作用增强的边界层传热 |
-
2002
- 2002-11-12 CN CNA021452040A patent/CN1500977A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100377342C (zh) * | 2004-08-20 | 2008-03-26 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 热管 |
US7926554B2 (en) | 2005-08-12 | 2011-04-19 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Heat dissipation system |
CN102585782A (zh) * | 2012-01-30 | 2012-07-18 | 何秋生 | 发动机纳米无水冷却油 |
CN102585782B (zh) * | 2012-01-30 | 2014-09-24 | 何秋生 | 发动机纳米无水冷却液 |
CN112304149A (zh) * | 2012-10-17 | 2021-02-02 | 伊科普罗有限责任公司 | 通过颗粒相互作用增强的边界层传热 |
CN108051475A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-18 | 中国空气动力研究与发展中心计算空气动力研究所 | 一种对流换热系数的快速测量方法 |
CN109695520A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-30 | 武汉理工大学 | 一种船用柴油机的纳米添加剂燃油供给系统 |
CN110617142A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-27 | 哈尔滨工业大学(威海) | 基于分层花状纳米颗粒流体的内燃机冷却系统及方法 |
CN110617142B (zh) * | 2019-09-03 | 2021-01-26 | 哈尔滨工业大学(威海) | 基于分层花状纳米颗粒流体的内燃机冷却系统及方法 |
CN111006433A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-14 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种海捕船载超低温冷冻液及其制备方法 |
CN111006433B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-04-09 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种海捕船载超低温冷冻液及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8459388B2 (en) | Evaporation cycle heat exchange system for vehicle | |
CN1500977A (zh) | 内燃机闭式强制循环水冷却系强化冷却方法 | |
CN111005798B (zh) | 一种基于散热量的风扇电机转速精确控制方法 | |
CN109098832A (zh) | 一种汽车动力传动总成联合冷却系统及控制方法 | |
Lee et al. | Stack cooling system coupled with secondary heat pump in fuel cell electric vehicles | |
CN1177181C (zh) | 内燃机缸套余热预热吸收式制冷装置 | |
CN200972285Y (zh) | 汽车电子冷暖空调 | |
CN206884725U (zh) | 车辆的热管理系统及车辆 | |
CN213565418U (zh) | 一种混合动力汽车冷却系统 | |
CN209671327U (zh) | 一种新型液压调剖注入泵的冷却设备 | |
CN209163931U (zh) | 水冷式中冷器 | |
Karthick et al. | Design and analysis of radiator fins for improving the performance | |
CN111878217A (zh) | 利用记忆合金强化传热的内燃机的冷却系统及装置和设备 | |
CN114133919B (zh) | 一种冷却液及其制备方法 | |
CN1517636A (zh) | 一种温差半导体循环冷却装置 | |
CN205445763U (zh) | 一种车辆动力冷却系统及其冷却装置 | |
CN220267816U (zh) | 一种机油冷却器布置结构以及车辆 | |
CN212563427U (zh) | 一种发动机降温装置 | |
CN204985177U (zh) | 带强制制冷功能的智能恒温液压系统 | |
CN216043997U (zh) | 温度分级控制的发动机冷却系统 | |
CN115370460B (zh) | 一种主动控制的冷却系统 | |
CN212838044U (zh) | 利用记忆合金强化传热的内燃机的冷却系统、散热器、内燃机的气缸和内燃机 | |
CN210769004U (zh) | 散热器 | |
CN216841977U (zh) | 一种车辆及其发动机的冷却循环系统 | |
CN211519243U (zh) | 一种高效车用暖风散热器系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |