CN1500755A - 在触摸板中使用的透光硬质涂膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种在触摸板中使用的透光硬质涂膜，它包括：(A)由离子－辐射－可固化化合物的固化产物组成的透光硬质涂层；(B)由离子－辐射－可固化化合物的固化产物组成的高折射指数层，该层含有锑－掺杂的氧化锡与氧化锆和/或氧化钛作为金属氧化物，它的折射指数范围为1.65－1.90和厚度为30－160nm；和(C)由硅氧烷－基可固化化合物的固化产物组成的低折射指数层，它的折射指数范围为1.40－1.55和厚度为10－50nm；所有层按照这一顺序层压在透光基膜的一侧上。在触摸板中使用的透光硬质涂膜具有高的透光率并可产生蓝色的透射光。

Description

在触摸板中使用的透光硬质涂膜
发明背景
发明领域
本发明涉及在触摸板中使用的透光硬质涂膜，特别地，本发明涉及在触摸板中使用的具有高的透光率和可产生蓝色的透射光透光硬质涂膜。
相关领域的说明
触摸板早已用于各种应用，如在银行安装的ATM、在火车站中的售票机和信息终端、机场内的登机(boarding)程序终端和电子记事本。用手指或笔等触摸触摸板的表面，使得有可能由上述机器或终端等记录触摸过的输入位置。
触摸板的典型类似模式具有下述结构：第一层透明的导电膜层压在玻璃板的表面上，在第一层透明的导电膜的表面上形成网点间隔(microdot spacer)，将第二层透明的导电膜层压在第一层透明的导电膜上，并在第一层和第二层透明的导电膜之间留下空间(space)；和在第二层透明的导电膜上层压透明膜。用手指或笔等触摸透明膜的表面使得没有间隔的两层透明导电膜部分变得彼此接触，这使得可能通过使用触摸板的机器、终端或类似物记录触摸过的输入位置。
可通常通过层压玻璃板和透明膜，生产这种触摸板的类似模式，其中在玻璃板上层压第一层透明的导电膜，该第一层透明的导电膜具有在它的表面上形成的网点间隔，其中在透明膜上层压第二层透明的导电膜，这两层透明的导电膜彼此面对且在这两层膜之间留有空间。在其上层压透明导电膜的常规透明膜包括例如氧化锡铟膜(ITO膜)和聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET膜)的层压材料。
然而，在触摸板中使用的ITO膜和PET膜的层压材料中，与透明的硬质涂膜相比，它的总透光率低，且其透射光的颜色是黄色，这导致的问题是所生产的触摸板的可视度、可操作性和高质量视觉感不足。
在国际专利公开WO00/63924中，公开了一种透明的触摸板，它是：透明基板如玻璃板、聚碳酸酯片材或聚对苯二甲酸乙二酯片材；由丙烯酸树脂等组成的硬质涂层；由ZrO2、TiO2、Al2O3等组成的高折射指数层(折射指数为1.50-2.50)；由SiO2、MgF2等组成的低折射指数层(折射指数为1.35-1.60)；和透明导电层的层压材料。在这种透明的触摸板中，它的可视度和可操作性已在一定程度上得到改进，但它们仍然不足；和此外，它的问题是产生黄色的透射光。
在日本专利特开No.2000-301648中公开了一种透明的触摸板，它是：透明基板如聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚碳酸酯膜或聚丙烯酸酯膜；由丙烯酸树脂等组成的硬质涂层；由钛和锆的醇盐的交联产物组成的高折射指数层(折射指数为1.7至比透明导电层的折射指数高约0.3的折射指数)；由烷氧基硅(silicon alkoxide)等的交联产物组成的低折射指数层(折射指数为1.35-1.5)；和透明导电层的层压材料。
然而，在该触摸板中，它的透射光是无色的或略微发黄，但不是蓝色，而蓝色是触摸板所希望产生的颜色。
因此，需要在触摸板中使用的一种硬质涂膜，它具有高的总透光率和可产生蓝色的透射光。
发明概述
鉴于现有技术的以上所述情况，作出了本发明，因此，本发明的目的是提供在触摸板中使用的一种透光的硬质涂膜，它具有高的总透光率和可产生蓝色的透射光。
在针对解决以上所述问题所作的巨大研究努力之后，本发明的发明者已发现，若透光硬质涂层包括：(A)由离子-辐射-可固化化合物的固化产物组成的透光硬质涂层；(B)由离子-辐射-可固化化合物的固化产物组成的高折射指数层，该层含有锑-掺杂的氧化锡与氧化锆和/或氧化钛作为金属氧化物，它的折射指数范围为1.65-1.90和厚度为30-160nm；和(C)由硅氧烷-基可固化化合物的固化产物组成的低折射指数层，它的折射指数范围为1.40-1.55和厚度为10-50nm；所有层按照这一顺序层压在透光基膜的一侧上，则它具有高的总透光率和可产生蓝色的透射光，因为光学干扰效果导致光的反射受到抑制。他们基于这一发现，完成了本发明。
具体地，本发明提供了一种在触摸板中使用的透光硬质涂膜，其特征在于它包括：(A)由离子-辐射-可固化化合物的固化产物组成的透光硬质涂层；(B)由离子-辐射-可固化化合物的固化产物组成的高折射指数层，该层含有锑-掺杂的氧化锡与氧化锆和/或氧化钛作为金属氧化物，它的折射指数范围为1.65-1.90和厚度为30-160nm；和(C)由硅氧烷-基可固化化合物的固化产物组成的低折射指数层，它的折射指数范围为1.40-1.55和厚度为10-50nm；所有层按照这一顺序层压在透光基膜的一侧上。
此外，本发明提供了一种在触摸板中使用的透光硬质涂膜，它是以上所述的在触摸板中使用的透光硬质涂膜，它进一步包括在透光基膜一侧的相对侧上的透光硬质涂层，其中在透光基膜的这一侧上形成由离子-辐射-可固化化合物的固化产物组成的透光硬质涂层(A)。
此外，本发明提供了一种在触摸板中使用的透光硬质涂膜，它是以上所述的在触摸板中使用的透光硬质涂膜，其中透光硬质涂层是防眩光的透光硬质涂层。
再进一步地，本发明提供了一种在触摸板中使用的透光硬质涂膜，它是以上所述的在触摸板中使用的透光硬质涂膜，其中在高折射指数层内锑-掺杂的氧化锡的含量是所有金属氧化物总含量的20-90质量％。
附图的简要说明
图1是在本发明的触摸板中使用的透光硬质涂膜的一个实施方案的截面示意图，它表示其中在透光导电层上层压透光硬质涂膜的状态。
优选实施方案的详细说明
以下将详细地解释本发明。
参考附图描述在本发明的触摸板中使用的透光硬质涂膜。
在本发明的触摸板中使用的透光硬质涂膜中，可使用各类塑料片材或膜作为透光基膜1。
透光基膜1的具体实例是各类合成树脂膜，所述合成树脂如聚烯烃树脂如聚乙烯树脂和聚丙烯树脂；聚酯树脂如聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚萘二酸乙二酯树脂和聚对苯二甲酸丁二酯树脂；聚氯乙烯树脂；聚苯乙烯树脂；聚氨酯树脂；聚碳酸酯树脂；聚酰胺树脂；聚酰亚胺树脂和氟树脂。在以上的膜当中，由于聚酯树脂如聚对苯二甲酸乙二酯树脂的高强度和低成本，所以特别优选由它们制造的膜。透光基膜1可以是单层或两层或多层相同或不同类树脂的多层。
透光基膜1的厚度并不限制到任何特定值，但通常优选在10-350微米范围内，更优选25-300微米，和特别优选50-250微米。
可对透光基膜1的表面进行易粘附处理。易粘附处理并不限制到任何特定的处理，但它包括：例如，电晕放电处理；和提供低分子量树脂聚合物层的处理，该低分子量树脂聚合物由与透光基膜1的树脂成分相同的成分组成。例如，当透光基膜1由聚酯树脂(例如聚对苯二甲酸乙二酯树脂)组成时，低分子量树脂聚合物包括例如低分子量聚酯(例如对苯二甲酸乙二酯寡聚物)。
在本发明的触摸板中使用的透光硬质涂膜包括在透光基膜1的一侧表面上的透光硬质涂层2作为层(A)，它由离子-辐射-可固化化合物的固化产物组成。
可通过在透光基膜1的一侧表面上施涂含离子-辐射-可固化化合物的可固化组合物，并将该可固化组合物曝光于离子辐射下，将其固化，从而形成由离子-辐射-可固化化合物的固化产物组成的透光硬质涂层2。
由离子-辐射-可固化化合物的固化产物组成的透光硬质涂层2的厚度并不限制到任何特定值，但优选在1-50微米范围内，更优选2-30微米，和特别优选3-20微米。
由离子-辐射-可固化化合物的固化产物组成的透光硬质涂层2优选足够硬到不被划伤，即使当向它施加以钢棉硬度计200g/cm2或更高的负载时。
离子-辐射-可固化化合物当曝光于离子辐射时固化，和它们分成例如下述类型：紫外-可固化化合物、电子束可固化化合物、α-射线可固化化合物、β-射线可固化化合物和γ-射线可固化化合物。在上述类型当中，优选紫外-可固化化合物和电子束可固化化合物，和特别优选紫外-可固化化合物。
离子-辐射-可固化化合物包括例如不饱和单体、寡聚物、树脂和含这些的组合物。其具体实例是多官能团丙烯酸酯和具有两个或更多个官能团的多官能团离子-辐射-可固化丙烯酸化合物，如聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯；在上述丙烯酸酯和丙烯酸化合物当中，优选聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯。多官能团丙烯酸酯包括例如二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸已二醇酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸甘油酯、(甲基)丙烯酸三烯丙酯、和双酚A环氧乙烷改性的二(甲基)丙烯酸酯。
例如通过用(甲基)丙烯酸酯酯化聚氨酯寡聚物中的羟基，获得聚氨酯丙烯酸酯，而聚氨酯寡聚物是通过聚醚多元醇或聚酯多元醇与多异氰酸酯反应获得的。
例如通过用(甲基)丙烯酸酯酯化聚酯寡聚物中的羟基获得聚酯丙烯酸酯，而聚酯寡聚物是通过缩合多元羧酸和多元醇获得的且它在其两端均具有羟基；或者通过用(甲基)丙烯酸酯酯化在寡聚物两端上的羟基，来获得聚酯丙烯酸酯，而该寡聚物是通过将环氧烷加成到多元羧酸上获得的。
可单独或结合两种或多种使用任何一类离子-辐射-可固化化合物。
离子辐射分成下述种类：紫外辐射、电子束、α-射线、β-射线和γ-射线。当使用紫外辐射时，优选可固化组合物含有光聚合引发剂。作为光聚合引发剂，可使用已知的光聚合引发剂，例如乙酰苯-基和二苯酮-基引发剂，和另外也可使用寡聚物类的光聚合引发剂。
可单独或结合两种或多种使用这些光聚合引发剂。
光聚合引发剂与离子-辐射-可固化化合物的优选共混比通常为0.01-20质量份，特别优选0.1-10质量份，以每100质量份离子-辐射-可固化化合物计。
在本发明的触摸板中使用的透光硬质涂膜中，若使用寡聚物类的光聚合引发剂，则可几乎完全防止由于使用聚合引发剂而导致的气体生成。
可固化组合物可含有填料如氧化硅(包括胶态氧化硅)、硅粉、云母、玻璃珠、丙烯酸微粉或中空颗粒，以赋予透光硬质涂膜防眩光性能。在此情况下，填料与离子-辐射-可固化化合物的优选共混比为0.5-50质量份，以每100质量份离子-辐射-可固化化合物计。若填料的用量小于0.5质量份，以每100份离子-辐射-可固化化合物计，则会降低防眩光性能，而若填料的用量超过50质量份，以每100份离子-辐射-可固化化合物计，则会降低透光硬质涂膜的强度。
可固化组合物可含有防菌剂。作为防菌剂，可使用各类防菌剂，如载体是锆的银-基无机防菌剂、载体是沸石的银-基无机防菌剂、载体是磷酸钙的银-基无机防菌剂、载体是硅胶的银-基无机防菌剂、氨基酸-基有机防菌剂如其中共混氨基酸化合物的有机防菌剂，和其中共混含氮的硫-基化合物的有机防菌剂。可取决于所使用的防菌剂的类型、所要求的防菌性能和防菌性能的保留时间来恰当地选择共混的防菌剂的用量。
此外，可固化组合物可任意地含有添加剂如光稳定剂、紫外辐射吸收剂、催化剂、着色剂、抗菌剂、润滑剂、匀染剂、消泡剂、聚合促进剂、抗氧剂、阻燃剂、红外吸收剂、表面活性剂和表面改性剂。
可固化组合物可含有稀释剂，以便可更容易地涂布它。稀释剂包括例如醇类，如异丁醇和异丙醇；芳烃类，如苯、甲苯和二甲苯；脂肪烃类，如己烷、庚烷、辛烷、壬烷和癸烷；和酮类，如甲乙酮、二乙酮和二异丙酮。可恰当地选择共混的稀释剂的用量，以便可固化组合物具有所要求的粘度。
在本发明的触摸板中使用的透光硬质涂膜中，在透光基膜表面上施涂任何一种以上所述的可固化组合物。当可固化组合物含有稀释剂时，在干燥之后，将它曝光于离子辐射下，以便它固化并形成硬质涂层。
透光硬质涂层的厚度并不限制到任何特定值，但优选的厚度通常为1-50微米，更优选2-30微米，和特别优选3-20微米。
将上述可固化组合物施涂到透光基膜上的方法包括例如常规已知的方法，例如棒涂、刮刀式涂布、辊涂、刮板式涂布、口模式涂布、凹槽辊涂布和幕涂。
作为曝光可固化组合物的离子辐射，使用由各类离子辐射发生器所产生的离子辐射。例如，当离子辐射是紫外辐射时，通常使用由紫外灯辐射出的紫外辐射。作为紫外灯，使用高压汞灯、高温(fusion)H灯或氙灯，它们发出紫外辐射，该紫外辐射具有波长范围为300-400nm的光谱分布，和优选的曝光剂量通常为50-3000mJ/cm2。
在本发明的触摸板中使用的透光硬质涂膜中，将作为(B)层的高折射指数层3层压到作为(A)层的透光硬质涂层2的表面上，所述(A)层由离子辐射可固化化合物的固化产物组成。高折射指数层3是由离子辐射可固化化合物组成的层，并含有锑-掺杂的氧化锡与氧化锆和/或氧化钛作为金属氧化物，它的折射指数范围为1.65-1.90和厚度范围为30-160nm，优选范围为50-100nm。
高折射指数层3含有锑-掺杂的氧化锡，另外还含有氧化锆或氧化钛或这两种金属氧化物。含有这些金属氧化物使得它的折射指数可能落在1.65-1.90范围内。锑-掺杂的氧化锡能改进高折射指数层3与低折射指数层4之间的粘结。
通过将小量锑掺杂到氧化锡内来获得锑-掺杂的氧化锡。
在锑-掺杂的氧化锡中，所掺杂的锑量优选为1-20％质量。锑-掺杂的氧化锡的含量优选为锑-掺杂的氧化锡与氧化锆和/或氧化钛总量的20-90％质量，更优选25-70％质量，和特别优选30-65％质量。若锑-掺杂的氧化锡的含量低于上述范围，则高折射指数层3与低折射指数层4之间的粘结的改进效果降低，而若含量超过上述范围，则总的透光率下降。
在高折射指数层3中，锑-掺杂的氧化锡与氧化锆和/或氧化钛的含量优选为离子-辐射-可固化化合物与金属氧化物总量的40-90％质量，特别优选60-85％质量。
锑-掺杂的氧化锡、氧化锆和氧化钛的平均粒径优选10-500nm，特别优选50-150nm。
可通过将可固化组合物施涂到(A)层上，并将所施涂的可固化组合物曝光于离子辐射下，将其固化，从而形成高折射指数层3，而可固化组合物是通过混合类似于形成以上(A)层所使用的离子-辐射-可固化化合物与锑-掺杂的氧化锡与氧化锆和/或氧化钛作为金属氧化物而获得的。
在本发明的触摸板中使用的透光硬质涂膜中，将作为(C)层的低折射指数层4层压到作为(B)层的高折射指数层3上。低折射指数层4是由硅氧烷-基可固化化合物的固化产物组成的层，和它的折射指数范围为1.40-1.55，优选范围为1.40-1.50，和厚度范围为10-50nm，优选范围为10-30nm。
优选的硅氧烷-基可固化化合物包括例如烷氧基硅。烷氧基硅包括例如四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷，及其部分水解产物。通过空气中的湿气等水解烷氧基硅，并通过脱水缩合交联，从而使烷氧基硅形成到硅氧烷-基可固化化合物的固化产物内。
硅氧烷-基可固化化合物优选以胶态颗粒形式存在。胶态粒子的平均直径优选1-100nm。
可通过在(B)层表面上施涂含硅氧烷-基可固化化合物的可固化组合物，并将其固化，从而形成低折射指数层4。优选通过加热实现固化，和加热温度优选100-150℃。
在本发明的触摸板中使用的透光硬质涂膜优选含有在作为(C)层的低折射指数层4的表面上层压的透光导电层5。
合适的透光导电层5包括例如ITO膜。ITO膜是铟掺杂的氧化锡，和ITO膜可以是通过将其进行阴极溅射方法而形成的ITO。
透光导电层5的厚度优选10-40nm，特别优选20-30nm。
在本发明的触摸板中使用的透光硬质涂膜中，优选在透光基膜1一侧的相对侧的表面上提供透光硬质涂层6，而在透光基膜1的这一侧上形成作为(A)层的透光硬质涂层2，所述(A)层由离子辐射可固化化合物的固化产物组成。
可由与形成(A)层的离子辐射可固化化合物相同的材料组成透光硬质涂层6。
透光硬质涂层6的厚度并不限制到任何特定值，但优选2-20微米，更优选3-18微米，和特别优选4-15微米。
透光硬质涂层6的硬度优选足够硬到不被划伤，即使当向它施加以钢棉硬度计200g/cm2或更高的负载时。
本发明的透光硬质涂膜优选具有87.0％或更高，优选88.0％或更高的总透光率。
根据日本工业标准Z8729所规定的a*b*颜色标准体系，本发明的透光硬质涂膜的色度坐标b*值优选0.5-4.0，更优选1.0-2.0，和特别优选1.3-2.0。
透过本发明的透光硬质涂层的光的颜色优选蓝色或蓝绿色，但更优选蓝色。
实施例
以下利用实施例进一步详细地描述本发明。然而，应当理解，不打算用这些实施例限制本发明。
(各成分的制备)
形成透光硬质涂层的可固化组合物1的制备
通过将150质量份作为稀释剂的甲苯加入到100质量份作为紫外-可固化化合物的聚氨酯丙烯酸酯和光聚合引发剂的混合物(ArakawaChemicai Industries，Ltd.，商标：BEAM SET 575 CB)中，制备溶液，并用作形成透光硬质涂层的可固化组合物1。
形成透光硬质涂层的可固化组合物2的制备
通过将150质量份作为稀释剂的甲苯加入到混合溶液中，制备溶液，并用作形成透光硬质涂层的可固化组合物2，其中所述混合溶液是通过将2质量份光聚合引发剂(Ciba Specialty Chemicals，商标：IRGACURE 907)加入到98质量份作为紫外-可固化化合物的聚氨酯丙烯酸酯(Arakawa Chemical Industries，Ltd.，商标：BEAM SET 577)中而获得的。
形成防眩光的透光硬质涂层的可固化组合物3的制备
通过将180质量份异丁醇加入到混合溶液中，制备溶液，并用作形成透光硬质涂层的可固化组合物3，其中所述混合溶液是通过将20质量份聚酯丙烯酸酯和硅胶的混合物(Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.，Ltd.，商标：SEIKABEAM EXF-01L(BS)，硅胶含量：10％质量)以及2质量份光聚合引发剂(Ciba Specialty Chemicals，商标：IRGACURE 907)加入到98质量份作为紫外-可固化化合物的聚酯丙烯酸酯(Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.，Ltd.，商标：SEIKABEAM EXF-01L(NPI))中而获得的。
形成高折射指数层的可固化组合物4的制备
通过将2870质量份异丁醇加入到100质量份作为紫外-可固化化合物的聚氨酯丙烯酸酯、光聚合引发剂和氧化锆的混合溶液(JSRCo.，Ltd.，商标：DESOLITE KZ 7252C，固体含量：45％质量，计算出氧化锆占68％质量的固体含量)和180质量份10％质量的锑-掺杂的氧化锡在异丁醇内的分散液(Dai Nippon Ink and Chemicals，Inc.，商标：TA-01D)中，制备溶液，并用作高折射指数层的可固化组合物4(固体含量浓度：2.0％质量)。在可固化组合物4内的锑-掺杂的氧化锡的含量是锑-掺杂的氧化锡和氧化锆总量的37％质量。
形成高折射指数层的可固化组合物5的制备
以与形成高折射指数层的可固化组合物4相同的方式，制备形成高折射指数层的可固化组合物5(固体含量浓度：2.0％质量)，不同的是所混合的在异丁醇TA-01D内的锑-掺杂的氧化锡分散液的用量是450质量份，和所添加的异丁醇的用量为3950质量份。
在可固化组合物内的锑-掺杂的氧化锡的含量是锑-掺杂的氧化锡和氧化锆总量的60％质量。
形成高折射指数层的可固化组合物6的制备
通过将16900质量份异丁醇加入到100质量份作为紫外-可固化化合物的聚酯丙烯酸酯和光聚合引发剂的混合物(Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.，Ltd.，商标：SEIKABEAM EXF-01L(NS))以及3000质量份锑-掺杂的氧化锡在异丁醇内的分散液(Dai Nippon Ink andChemicals，Inc.，商标：TA-01D)的混合溶液中，制备溶液，并用作高折射指数层的可固化组合物6(固体含量浓度：2.0％质量)。包含在可固化组合物内的金属氧化物仅为锑-掺杂的氧化锡。
形成高折射指数层的可固化组合物7的制备
通过将1300质量份异丁醇加入到100质量份聚氨酯丙烯酸酯、光聚合引发剂和氧化钛的混合物(Nippon Kayaku Co.，Ltd.，商标：KAYANOVA MHR-101，固体含量：20％质量，计算出氧化钛为65％质量的固体含量)以及100质量份锑-掺杂的氧化锡在异丁醇内的分散液(Dai Nippon Ink and Chemicals，Inc.，商标：TA-01D)的混合溶液中，制备溶液，并用作高折射指数层的可固化组合物7(固体含量浓度：2.0％质量)。在可固化组合物7内的锑-掺杂的氧化锡的含量是锑-掺杂的氧化锡和氧化钛总量的43％质量。
形成低折射指数层的可固化组合物8的制备
通过将900质量份异丁醇加入到100质量份硅氧烷-基可固化化合物的分散液(COLCOAT Co.，Ltd.，商标：COLCOAT P，硅氧烷-基可固化化合物的浓度为2％质量，分散剂：异丁醇，胶态粒子的平均粒径为约6nm)中，制备溶液，并用作低折射指数层的可固化组合物8(固体含量浓度：2.0％质量)。
硬质涂膜1
利用Meyer棒#10，将可固化组合物1施涂到作为透光基膜的聚对苯二甲酸乙二酯树脂膜(Toyobo Co.，Ltd.，商标：PET188A4300，188微米厚)的表面上，其施涂方式使得在干燥和固化之后所得层的厚度为4微米，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)，形成透光硬质涂层。随后，利用Meyer棒#10，在一侧已具有透光硬质涂层的聚对苯二甲酸乙二酯树脂膜的相对侧上施涂可固化组合物2，其施涂方式使得在干燥之后所得层的厚度为4微米，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(100mJ/cm2)，形成透光硬质涂层。由此获得硬质涂膜1。
硬质涂膜2
利用Meyer棒#10，将可固化组合物1施涂到作为透光基膜的聚对苯二甲酸乙二酯树脂膜(Toyobo Co.，Ltd.，商标：PET188A4300，188微米厚)的表面上，其施涂方式使得在干燥和固化之后所得层的厚度为4微米，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)，形成透光硬质涂层。随后，利用Meyer棒#10，在一侧已具有透光硬质涂层的聚对苯二甲酸乙二酯树脂膜的相对侧上施涂可固化组合物3，其施涂方式使得在干燥之后所得层的厚度为4微米，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(100mJ/cm2)，形成透光硬质涂层。由此获得硬质涂膜2。
(实施例1)
利用Meyer棒#10，在硬质涂膜1的透光硬质涂层(该涂层是通过固化可固化组合物2而获得的)的表面上施涂可固化组合物4，其施涂方式使得在干燥和固化之后所得层的厚度为70nm，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)，形成高折射指数层。随后，利用Meyer棒#12，在高折射指数层的表面上施涂可固化组合物8，其施涂方式使得在干燥之后层为15nm，和在130℃下干燥1分钟，形成低折射指数层。由此获得在触摸板中使用的透光硬质涂膜。然后，在低折射指数层上，沉积ITO膜，其方式使得膜厚为25nm。
(实施例2)
利用Meyer棒#10，在硬质涂膜1的透光硬质涂层(该涂层是通过固化可固化组合物2而获得的)的表面上施涂可固化组合物5，其施涂方式使得在干燥和固化之后所得层的厚度为70nm，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)，形成高折射指数层。随后，利用Meyer棒#12，在高折射指数层的表面上施涂可固化组合物8，其施涂方式使得在干燥之后层为15nm，和在130℃下干燥1分钟，形成低折射指数层。由此获得在触摸板中使用的透光硬质涂膜。然后，在低折射指数层上，沉积ITO膜，其方式使得膜厚为25nm。
(实施例3)
利用Meyer棒#10，在硬质涂膜1的透光硬质涂层(该涂层是通过固化可固化组合物2而获得的)的表面上施涂可固化组合物7，其施涂方式使得在干燥和固化之后所得层的厚度为70nm，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)，形成高折射指数层。随后，利用Meyer棒#12，在高折射指数层的表面上施涂可固化组合物8，其施涂方式使得在干燥之后层为15nm，和在130℃下干燥1分钟，形成低折射指数层。由此获得在触摸板中使用的透光硬质涂膜。然后，在低折射指数层上，沉积ITO膜，其方式使得膜厚为25nm。
(实施例4)
利用Meyer棒#10，在硬质涂膜2的防眩光的透光硬质涂层的表面上施涂可固化组合物4，其施涂方式使得在干燥和固化之后所得层的厚度为70nm，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)，形成高折射指数层。随后，利用Meyer棒#12，在高折射指数层的表面上施涂可固化组合物8，其施涂方式使得在干燥之后层为15nm，和在130℃下干燥1分钟，形成低折射指数层。由此获得在触摸板中使用的透光硬质涂膜。然后，在低折射指数层上，沉积ITO膜，其方式使得膜厚为25nm。
(实施例5)
利用Meyer棒#12，在硬质涂膜1的透光硬质涂层(该涂层是通过固化可固化组合物2而获得的)的表面上施涂可固化组合物4，其施涂方式使得在干燥和固化之后所得层的厚度为100nm，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)，形成高折射指数层。随后，利用Meyer棒#12，在高折射指数层的表面上施涂可固化组合物8，其施涂方式使得在干燥之后层为15nm，和在130℃下干燥1分钟，形成低折射指数层。由此获得在触摸板中使用的透光硬质涂膜。然后，在低折射指数层上，沉积ITO膜，其方式使得膜厚为25nm。
(实施例6)
利用Meyer棒#8，在硬质涂膜1的透光硬质涂层(该涂层是通过固化可固化组合物2而获得的)的表面上施涂可固化组合物4，其施涂方式使得在干燥和固化之后所得层的厚度为50nm，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)，形成高折射指数层。随后，利用Meyer棒#12，在高折射指数层的表面上施涂可固化组合物8，其施涂方式使得在干燥之后层为15nm，和在130℃下干燥1分钟，形成低折射指数层。由此获得在触摸板中使用的透光硬质涂膜。然后，在低折射指数层上，沉积ITO膜，其方式使得膜厚为25nm。
(实施例7)
利用Meyer棒#10，在硬质涂膜1的透光硬质涂层(该涂层是通过固化可固化组合物2而获得的)的表面上施涂可固化组合物4，其施涂方式使得在干燥和固化之后所得层的厚度为70nm，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)，形成高折射指数层。随后，利用Meyer棒#16，在高折射指数层的表面上施涂可固化组合物8，其施涂方式使得在干燥之后层为20nm，和在130℃下干燥1分钟，形成低折射指数层。由此获得在触摸板中使用的透光硬质涂膜。然后，在低折射指数层上，沉积ITO膜，其方式使得膜厚为25nm。
(对比例1)
利用Meyer棒#16，在硬质涂膜1的透光硬质涂层(该涂层是通过固化可固化组合物2而获得的)的表面上施涂可固化组合物4，其施涂方式使得在干燥和固化之后所得层的厚度为200nm，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)，形成高折射指数层。随后，利用Meyer棒#16，在高折射指数层的表面上施涂可固化组合物8，其施涂方式使得在干燥之后层为30nm，和在130℃下干燥1分钟，形成低折射指数层。然后，在低折射指数层上，沉积ITO膜，其方式使得膜厚为25nm。由此获得在触摸板中使用的透光硬质涂膜。
(对比例2)
在硬质涂膜1的透光硬质涂层(该涂层是通过固化可固化组合物2而获得的)的表面上施涂ITO膜，其施涂方式使得所得层的厚度为25nm，由此获得透光硬质涂膜。
(对比例3)
利用Meyer棒#10，在硬质涂膜1的透光硬质涂层(该涂层是通过固化可固化组合物2而获得的)的表面上施涂可固化组合物6，其施涂方式使得在干燥和固化之后所得层的厚度为70nm，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)，形成高折射指数层。随后，利用Meyer棒#10，在高折射指数层的表面上施涂可固化组合物8，其施涂方式使得在干燥之后层为10nm，和在130℃下干燥1分钟，形成低折射指数层。然后，在低折射指数层上，沉积ITO膜，其方式使得膜厚为5nm。由此获得透光硬质涂膜。包含在透光硬质涂膜的高折射指数层内的金属氧化物仅仅是锑-掺杂的氧化锡。
表1和表2示出了实施例和对比例的透光硬质涂膜的性能。
通过以下所述的步骤测量并评价涂膜的总透光率、雾度值、颜色(a*值、b*值)和钢棉硬度。
(1)总透光率和雾度值
利用透光率测量装置(Nippon Denshoku Industries Co.，Ltd.，商标：NDH 2000)，测量总透光率和雾度值。
(2)颜色(a*值、b*值)
利用比色计(Nippon Denshoku Industries Co.，Ltd.，商标：SQ2000)，进行颜色的计算。作为光源，使用日本工业标准Z8720所规定的标准光D65，和在2度视野的条件下进行测量。
(3)钢棉硬度
用钢棉擦拭各低折射指数层的表面，并在向其施加200g/cm2的压力时，10次施加压力。采用以下所示的标准肉眼观察并评价表面。
N：没有观察到划痕。
A：观察到划痕。
(4)高折射指数层的折射指数测量
使用Meyer棒#10，将含固量已调节到10％质量的各种可固化组合物施涂到玻璃片材的表面上，在70℃下干燥1分钟，并曝光于紫外辐射(1000mJ/cm2)下，形成高折射指数层。并利用薄膜测量系统(Filmetrics Co.，Ltd.，商标：F20)，测量该层的折射指数。
(5)低折射指数层的折射指数测量
使用Meyer棒#20，将含固量已调节到2％质量的各种可固化组合物施涂到玻璃片材的表面上，在130℃下加热1分钟，形成低折射指数层。并如同高折射指数层的测量一样，利用薄膜测量系统，测量该层的折射指数。
[表1]
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
高折射指数层 膜厚(nm) 70  70  70  70  100
折射指数 1.70  1.78  1.78  1.70  1.70
低折射指数层 膜厚(nm) 15  15  15  15  15
折射指数 1.45  1.45  1.52  1.52  1.45
 ITO膜的厚度(nm) 25  25  25  25  25
总透光率(％) 89.1  88.5  88.4  89.0  89.6
雾度值 0.4  0.5  0.5  3.1  0.4
 a* -1.1 -1.0 -0.5 -0.9 -1.3
 b* 1.9  2.0  1.4  0.9  3.2
透射光的颜色 浅蓝 浅蓝 浅蓝 浅蓝 浅绿
钢棉硬度 N  N  N  N  N
[表2]
实施例6 实施例7 对比例1 对比例2 对比例3
高折射指数层 膜厚(nm) 50  70  200  -  70
折射指数 1.70  1.70  1.70  -  1.74
低折射指数层 膜厚(nm) 15  20  30  -  10
折射指数 1.45  1.45  1.45  -  1.45
ITO膜的厚度(nm) 25  25  25  25  25
总透光率(％) 88.1  87.0  86.9  85.3  86.1
雾度值 0.4  0.4  0.4  0.6  0.5
a* -1.0 -1.4 -2.0 -0.2 -0.6
b* 1.9  3.7  2.8  4.1  2.1
透射光的颜色 浅蓝 浅绿 黄色 黄色 淡黄色
钢棉硬度 N  N  N  N  N
在实施例1-7的硬质涂膜中，它们的总透光率高，与对比例1-3的硬质涂膜的总透光率相比，且它们产生蓝色-基颜色的透射光。当总透光率之差为1.0％时，触摸板的透明度差别用肉眼看是明显的。
在本发明的触摸板中使用的透光硬质涂膜具有高的透光率，因为光学干扰效果导致的光的反射受到抑制，和可产生蓝色的透射光。

Claims (4)

1.一种在触摸板中使用的透光硬质涂膜，它包括：(A)由离子-辐射-可固化化合物的固化产物构成的透光硬质涂层；(B)由离子-辐射-可固化化合物的固化产物构成的高折射指数层，该层含有锑-掺杂的氧化锡与氧化锆和/或氧化钛作为金属氧化物，它的折射指数范围为1.65-1.90和厚度为30-160nm；和(C)由硅氧烷-基可固化化合物的固化产物组成的低折射指数层，它的折射指数范围为1.40-1.55和厚度为10-50nm；所有层按照这一顺序层压在透光基膜的一侧上。
2.权利要求1的在触摸板中使用的透光硬质涂膜，它进一步包括在透光基膜一侧的相对侧上的透光硬质涂层，其中在透光基膜的这一侧上形成由离子-辐射-可固化化合物的固化产物组成的透光硬质涂层(A)。
3.权利要求1或2的在触摸板中使用的透光硬质涂膜，其中透光硬质涂层是防眩光的透光硬质涂层。
4.权利要求1-3任何一项的在触摸板中使用的透光硬质涂膜，其中在高折射指数层内锑-掺杂的氧化锡的含量是所有金属氧化物总含量的20-90质量％。
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