CN1486829A - 一种模内镶件注塑（imd）面膜成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模内镶件注塑(IMD)面膜成型机，旨在提供一种采用低温成型使薄膜产品及印刷图案、标志、符号不变形、不错位；采用正压高压成型使薄膜降伏成型而不反弹、不变形的模内镶件注塑(IMD)面膜成型机。本发明由机体(1)、油压机(2)、空压机(3)、成型模(5)、控制器(6)、预热板(7)、送料机(8)、加热板(4)、滑动轨道(10)组成。本发明适用于控制面板及装饰面板的生产领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种模内镶件注塑(IMD)面膜成型机。
背景技术
目前，国内及国际市场上各种产品包装造型不断推陈出新，特别是手机、家电、汽车等产业，外观及造型趋向立体流线型，以往这些产品中使用的控制装饰面板均为平面的，另外装饰功能性控制面板、面膜以及IMD镶件注塑面膜还需要在成型前印刷图案、标志、符号，而且尺寸准确度及使用性能要求很高，使用的基材一般为工程塑料薄膜，成型很困难。现有的成型方式有：真空负压吸塑成型法；相配的金属模具压力成型法。
吸塑成型法是薄膜必须加热达到软化点的Tg值温度时才能进行，通过抽净成型模具的空气形成真空，吸塑成型法利用负压成型。此工艺使用薄膜面板软化时必然会导致其图案、标志、符号变形错位等不良，严重影响产品的美观度及质量。
相配的金属模具压力成型法是装上相配公母模通过液压、气压、机械冲压等方式产生压力进行的冷压成型或加发热装置热压成型的，其缺点是：成型模件深度受限制，角度半径受限制，又由于面膜与模具接触而导致面膜表面有压痕迹，特别是容易压损印刷表面，严重影响了产品的美观及缩短产品的使用寿命。
中国专利公告号01238043.X于2002年4月3日公开了一种气压热成型机，该气压热成型机主要由机身、工作气缸、预热板、加热板、成型模和送片装置组成，成型模的吊板上方设有真空气缸，当由加热板向片材压气的同时由真空气缸将成型模中的空气抽净使片材成型。该气压成型机在生产中存在以下不足：产品在加热时必须加热到薄膜热熔软化点Tg值温度时才能成型，而薄膜达到热熔软化时必然会变形，这时对印刷有图案的高精度产品会产生图案变形、错位等不良，严重影响产品的质量及美观度；该机在成型时是采用真空负压的低压成型，如果薄膜的加热温度略低，其成型后的产品会出现反弹，发生变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种模内镶件注塑(IMD)面膜成型机，该机在生产中采用薄膜热熔软化点Tg值以下温度的低温成型，能使薄膜及印刷图案、标志、符号不变形、不错位；该机在生产中采用正压高压成型，高压空气的压力超过薄膜反弹点，使薄膜不反弹，不变形。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括机体、加热板、成型模、控制器，它还包括油压机，所述油压机设置在所述机体上，所述成型模与所述油压机的活动端相连接，所述加热板与所述成型模相连接，所述控制器设置在所述机体上，所述控制器通过导线分别与所述加热板、所述油压机相连接，所述控制器通过导线和气管与所述成型模相连接。
本发明还包括空压机、预热板、送料机和滑动轨道，所述空压机设置在所述机体上并与所述控制器相连接，所述预热板设置在所述机体上并位于所述成型模的后方，所述送料机设置在所述机体上并位于所述成型模的前方，所述滑动轨道设置在所述成型模与所述油压机之间，所述滑动轨道与所述油压机的移动平台固定连接，所述成型模的下型模与所述滑动轨道滑动连接。
本发明另一方案还包括空压机、预热板、送料机、I滑动轨道和II滑动轨道，所述空压机设置在所述机体上并与所述控制器相连接，所述I滑动轨道设置在所述机体上并位于所述成型模的后方。所述II滑动轨道设置在所述机体上并位于所述成型模的前方，所述预热板设置在所述I滑动轨道上并可前后滑动，所述送料机设置在所述II滑动轨道上并可前后滑动。
所述的成型模的下型模合模面上设置有两个或两个以上的定位销。
所述的控制器由加热控制模块、压缩空气控制模块、油压机控制模块和压缩空气管路组成，所述各控制模块之间彼此相互连接，所述压缩空气管路的一端与空压机相连接，所述压缩空气管路的另一端与所述成型模的上腔模相连接，所述成型模的上腔模与所述机体固定连接，所述的压缩空气管路与所述压缩空气控制模块相连接。
所述的压缩空气管路由高压管路和低压管路组成。
本发明的有益效果是：由于采用了加热板、预热板、带定位销的成型模和控制器，故该机在生产时，将薄膜只加热到薄膜热熔软化点Tg值以下温度，采用低温成型，使薄膜产品及印刷图案、标志、符号不变形、不错位；又由于采用了油压机、空压机等装置，所以本发明采用正压高压成型，调节空气的压力达到薄膜屈曲值，而使薄膜降伏成型而不反弹，令成型的产品永久不变形，另外高压空气使产品的成型均匀；同时，本发明采用单面模具成型，不会使薄膜表面与模具接触而导致薄膜表面产生痕迹，保证了产品的质量，单面模具的制做费用低，只有传统工艺的30％～50％，单面模具使用寿命更长，这将大大降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明实施例一结构左视示意图；
图3是本发明实施例二结构左视示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2、所示，本发明包括机体1、油压机2、空压机3、成型模5、控制器6、预热板7、送料机8、滑动轨道10。所述油压机2设置在所述机体1的左平台上并用螺栓紧固在左平台上，本实施例选用一台150T的油压机，当锁紧模具时，给予足够的锁模力。所述加热板4垫在成型模5的下型模下，所述滑动轨道10固定设置在油压机2上部的移动平台上，将加热板4与成型模5的下型模的组合整体放置在所述滑动轨道10上，控制器6可控制加热板4与成型模5的下型模的组合整体延着滑动轨道10前后移动。所述加热板4也可以分为两组，一组设置在下型模下，另一组设置在上腔模上。所述控制器6设置在所述机体1上，本实施例中的控制器6设置在机体1中部，所述控制器6通过导线分别与所述加热板4和油压机2相连接。所述空压机3设置在机体1的右平台上并通过导线、气管与控制器6相连接，本实施例中所述空压机3选用压力为10MPa的空压机，所述空压机3的压力设定为当压力超过10MPa时，自动停机，当压力低于6Mpa时压缩机自动启动，并将压缩空气储存在一个500升的钢瓶内，当然空压机3也可以设置在机体1的旁边。所述预热板7为一平板状加热器，所述预热板7设置在机体1上并位于所述成型模5的正后方。在下型模的合模面上设置有四个圆形定位销。所述送料机8设置在机体1上并位于所述成型模5的正前方。
所述控制器6由加热控制模块、压缩空气控制模块、油压机控制模块和压缩空气管路组成，所述各控制模块之间彼此相互连接，所述压缩空气管路的一端与空压机3相连接，所述压缩空气管路的另一端与成型模5的上腔模相连接，所述的压缩空气管路与所述压缩空气控制模块相连接，所述的压缩空气管路由高压管路和低压管路组成。所述控制器6控制机器运转的模式为两种：自动模式和手动模式，两者间可随意转换。
本发明的操作程序如下：第一步：空压机3首先工作，储气钢瓶达到规定的压力，加热板4和预热板7开始加热；第二步：成型模5的下型模及加热板4延着滑动轨道10移动到前面；第三步：送料机8将印刷有图案的片材放入下型模上并按位置定位，此时加热板4加热将下型模加温；第四步：成型模5的下型模及加热板4延着滑动轨道10移动到后面，所述的下型模位于预热板7的正下方，预热板7的热量将下型模上的片材再进行预加热；第五步：成型模5的下型模及加热板4延着滑动轨道10前移到中间位置；第六步：油压机2的移动平台开始工作上移将上腔模和下型模合模并将片材压紧；第七步：控制器6控制低压管路给上腔模加低压空气，然后关闭低压管路，再控制高压管路给上腔模加高压空气，将片材成型；第八步：控制器6控制压缩空气管道排气后，油压机2的移动平台开始动作下移，成型模5开模；第九步：成型模5的下型模及加热板4延着滑动轨道10前移，取出产品，完成一个循环。
实施例二
如图1、图3所示，本发明的另一种结构还包括I滑动轨道11、II滑动轨道12，所述I滑动轨道11设置在所述机体1上并位于所述成型模5的后方，所述II滑动轨道12设置在所述机体1上并位于所述成型模5的前方。所述送料机8延II滑动轨道12后移到下型模的正上方，将薄膜片材放到预订位置，然后延II滑动轨道12前移离开下型模，回到原始位置。所述预热板7设置在所述I滑动轨道11上并可前后滑动，当薄膜片材需要预加热时，预热板7延I滑动轨道11前移到下型模的正上方，进行预加热，然后延I滑动轨道11后移到原位。其它部分与实施例一相同。
本实施例的操作程序如下：第一步：空压机3首先工作，储气钢瓶达到规定的压力，加热板4和预热板7开始加热；第二步：成型模5的上腔模与下型模分开；第三步：送料机8延II滑动轨道12后移到下型模的正上方，将薄膜片材放到预定位置，然后延II滑动轨道12前移离开下型模，回到原始位置；第四步：预热板7延I滑动轨道11前移到下型模的正上方，进行预加热，然后延I滑动轨道11后移到原位；第五步：油压机2的移动平台开始工作上移将上腔模和下型模合模并将片材压紧；第六步：控制器6控制低压管路给上腔模加低压空气，然后关闭低压管路，再控制高压管路给上腔模加高压空气，将片材成型；第七步：控制器6控制压缩空气管道排气后，油压机2的移动平台开始动作下移，成型模5开模；第八步：取出产品，完成一个循环。
Claims (7)
1、一种模内镶件注塑(IMD)面膜成型机，包括机体(1)、加热板(4)、成型模(5)、控制器(6)，其特征在于：它还包括油压机(2)，所述油压机(2)设置在所述机体(1)上，所述成型模(5)与所述油压机(2)的活动端相连接，所述加热板(4)与所述成型模(5)相连接，所述控制器(6)设置在所述机体(1)上，所述控制器(6)通过导线分别与所述加热板(4)、所述油压机(2)相连接，所述控制器(6)通过导线和气管与所述成型模(5)相连接。
2、根据权利要求1所述的一种模内镶件注塑(IMD)面膜成型机，其特征在于：它还包括空压机(3)、预热板(7)、送料机(8)和滑动轨道(10)，所述空压机(3)设置在所述机体(1)上并与所述控制器(6)相连接，所述预热板(7)设置在所述机体(1)上并位于所述成型模(5)的后方，所述送料机(8)设置在所述机体(1)上并位于所述成型模(5)的前方，所述滑动轨道(10)设置在所述成型模(5)与所述油压机(2)之间，所述滑动轨道(10)与所述油压机(2)的移动平台固定连接，所述成型模(5)的下型模与所述滑动轨道(10)滑动连接。
3、根据权利要求1所述的一种模内镶件注塑(IMD)面膜成型机，其特征在于：它还包括空压机(3)、预热板(7)、送料机(8)、I滑动轨道(11)和II滑动轨道(12)，所述空压机(3)设置在所述机体(1)上并与所述控制器(6)相连接，所述I滑动轨道(11)设置在所述机体(1)上并位于所述成型模(5)的后方。所述II滑动轨道(12)设置在所述机体(1)上并位于所述成型模(5)的前方，所述预热板(7)设置在所述I滑动轨道(11)上并可前后滑动，所述送料机(8)设置在所述II滑动轨道(12)上并可前后滑动。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种模内镶件注塑(IMD)面膜成型机，其特征在于：所述的成型模(5)的下型模合模面上设置有两个或两个以上的定位销。
5、根据权利要求1或2或3所述的一种模内镶件注塑(IMD)面膜成型机，其特征在于：所述的控制器(6)由加热控制模块、压缩空气控制模块、油压机控制模块和压缩空气管路组成，所述各控制模块之间彼此相互连接，所述压缩空气管路的一端与空压机(3)相连接，所述压缩空气管路的另一端与所述成型模(5)的上腔模相连接，所述成型模(5)的上腔模与所述机体(1)固定连接，所述的压缩空气管路与所述压缩空气控制模块相连接。
6、根据权利要求5所述的一种模内镶件注塑(IMD)面膜成型机，其特征在于：所述的压缩空气管路由高压管路和低压管路组成。
7、根据权利要求1或2或3所述的一种模内镶件注塑(IMD)面膜成型机，其特征在于：所述的压缩空气管路由高压管路和低压管路组成。
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