CN1484475A - 有机电致发光显示元件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种制造有机电致发光显示元件的方法，包括以下步骤：在透明基板的顶部上形成多个有机电致发光元件；将设有电子电路的密封帽粘合至所述透明基板，以密封每一个所述有机电致发光元件；以及对每个有机EL元件周围的透明基板进行切割，形成有机电致发光显示元件。

Description

有机电致发光显示元件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种有机电致发光(以下将“电致发光”简称为“EL”)显示元件的制造方法、有机EL显示元件，以及装有用这种方法制造的有机EL显示元件的便携式信息终端。

背景技术

众所周知，各种信息终端的显示器部分都采用利用了EL发光现象的有机EL显示元件。图1(a)-(d)示出现有技术制造有机EL显示元件的方法。图1(a)-(d)是用于描述现有技术中制造有机EL显示器方法的视图，其中标号51表示透明基板，标号52表示有机EL元件，标号53表示密封帽，标号54表示驱动电路，标号55表示有机EL显示元件。

首先，在透明基板51的顶部上形成多个有机EL元件52(图1(a))。尽管图中未予示出，但是有机EL元件52是在透明玻璃基板51顶部上叠置有透明电极、有机EL层以及金属电极层的元件。为了加工有机EL元件52，对其上已经有多个有机EL元件52的透明基板51进行切割，以形成单独的有机EL元件(图1(b))。因为有机EL元件的有机EL层会被水弱化，因此用密封帽53将切成单个元件的每个有机EL元件52密封起来(图1(c))，以防空气中的水流进去。在利用密封帽53密封之后，通过COG(玻璃基电路)将驱动有机EL元件的驱动电路54安装在密封帽的顶部上，从而完成有机EL显示元件55(图1(d))。

按照这种方式，在现有技术中，在利用密封帽将有机EL元件密封之后，再将驱动电路安装在密封帽上时，由于进行COG安装，因此需要提高密封帽的刚性。相应地，会使密封帽的厚度变厚，由此使整个有机EL显示元件的厚度变厚。

另外，由于在透明基板51顶部上形成的有机EL元件52被切割而形成单个元件，因此要从真空腔内取出这种元件。在用密封帽53覆盖有机EL元件52的过程中，因为在密封帽中填充氦等，因此需要将该有机EL元件52再次返回气密腔。因此制造过程是复杂的。

发明概述

为了解决上述现有技术中的问题，本发明的目的是简化制造过程，并制造薄的有机EL显示元件。

为了实现上述目的，本申请的第一方面提出一种有机EL显示元件的制造方法，它包括如下步骤：在透明基板的顶部上形成多个有机EL元件；将带有电子电路的密封帽粘结至透明基板，以对每个有机EL元件进行密封；再对每个有机EL元件周围的透明基板进行切割，形成有机EL显示元件。

本发明的第一方面可以简化有机EL显示元件的制造方法。在这方面，有机EL元件是在透明基板上叠置阳极、有机EL层和阴极的元件。有机EL显示元件是用密封帽对其上叠置了有机EL元件的透明基板进行密封的显示元件。

本发明的第二方面是如上述第一方面所述有机EL显示元件的制造方法，其中在将密封帽粘合至透明基板的时，使用紫外固化树脂密封件，在密封帽中采用对紫外光透明的密封玻璃，通过从密封帽侧将紫外光照射在紫外固化树脂密封件上，以将密封帽粘合在透明基板上。

本发明的第二方面可以在短时间内将密封帽容易地粘合在透明基板上。

本发明的第三方面是如所述第一方面或第二方面所述有机EL显示元件的制造方法，在将密封帽粘合至透明基板的时候，采用其中混合有各向异性导电颗粒的紫外固化树脂密封件，在对密封帽和透明基板施压而使所述各向异性导电颗粒压缩率为10-50％、优选的则是20-40％之后，使紫外光照射在紫外光固化树脂密封件上。

所述各向异性导电颗粒是由PVA(聚乙烯醇)制成的核和镍制成的中间壳构成的，并涂布有金制成的外壳。本发明的第三方面可以在短时间内将密封帽容易地粘合在透明基板上，同时可以在短时间内容易地将密封帽上设置的电子电路连接至透明基板顶部上的有机EL元件。

本发明的第四方面是一种有机EL显示元件，它包括：设有电子电路的密封帽；透明基板，它上面采用紫外固化树脂密封件粘合有密封帽，所述紫外固化树脂密封件中混合有各向异性导电颗粒；以及在密封帽内部叠置于所述透明基板顶部上的有机EL元件。

本发明的第四方面可以获得有机EL显示元件，它可以在短时间内将密封帽容易地粘合至透明基板，同时在短时间内容易地将密封帽上设置的电子电路连接至透明基板顶部上的有机EL元件。

本发明的第五方面是一种便携式信息终端，它装有本发明第一至第三方面任何一种所述有机EL显示元件制造方法制得的有机EL显示元件，或者是装有本发明第四方面所述有机EL显示元件的便携式信息终端。

所述便携式信息终端包括具有显示器部分的信息终端，如便携式电话、PDA(个人数字助理)等。

本发明的第五方面可使便携式信息终端变薄，并扩大其显示器部分。

另外，可以按照所有可能的方式组合上述这些结构中的每一种。

附图说明

图1(a)-1(d)是描述现有技术有机EL显示元件制造方法的工艺过程图；

图2(a)-2(d)是描述本发明有机EL显示元件制造方法的工艺过程图；

图3(a)-3(c)是表示本发明有机EL显示元件制造方法中将密封帽粘合至透明基板的方法的工艺过程图；

图4是表示本发明有机EL显示元件制造方法中通过紫外固化树脂进行粘合的工艺图；

图5(a)和5(b)是描述本发明有机EL显示元件制造方法中由各向异性导电颗粒形成连接的工艺过程图；

图6是表示装有本发明有机EL显示元件的便携式信息终端。

具体实施方式

图2(a)-2(d)示出本发明有机EL显示元件的制造方法。图2(a)-2(d)是用于描述本发明有机EL显示元件的制造方法的视图，其中标号11表示密封帽，标号12表示电路图案，标号13表示电子电路，标号14表示透明基板，标号15表示有机EL显示元件。透明基板包括玻璃基板、柔性基板、彩色滤光器，以及用彩色转换膜或绝缘多层膜形成的基板。在彩色滤光器的情况下，可以调节其特征，以优化效率和色纯度。在彩色转换的情况下，吸收EL发射光，然后从荧光转换膜的荧光材料发出光，由此进行发光颜色的色彩转换。在以绝缘多层膜代替彩色滤光器的情况下，透过具有所述波长的光。

首先，在密封帽11上形成电路图案12(图2(a))。当密封帽是由比如钠玻璃、硅酸硼玻璃等具有较低熔点的玻璃制成时，由能够进行低温处理和光刻的薄膜形成所述电路图案。当密封帽是由比如结晶玻璃、石英玻璃等具有较高熔点的玻璃制成时，因为可以进行高温处理，因此通过转移的方法或者通过丝网印刷金、银或银钯合金形成的厚膜印品形成所述电路图案。可以通过密封帽的侧面接线或通过通孔接线来形成密封帽顶部的电路图案与底部的电路图案之间的连接。

继而，通过COG采用各向异性导电膜或者各向异性导电糊，在密封帽的顶部上安装电子电路13(图2(b))。电子电路13包括用于驱动有机EL元件的驱动电路、用于控制驱动电路的控制电路、片状电容器和片状电阻。驱动电路具有驱动扫描电极的扫描电极驱动功能和驱动数据电极的数据电极驱动功能。控制电路具有对要在显示器上显示的数据进行存储的存储器功能和控制驱动电路的控制功能。在安装了电子电路13之后，向密封帽11的表面施加保护树脂，使电子电路13和密封帽11之间的连接稳定化。在对其上安装了电子电路13的密封帽11进行粘合之前，将密封帽11连接至与所有输入输出引脚对应的探针，并进行操作测试。经过操作测试之后，提前排除了有缺陷的产品。

提前在透明基板14上形成多个有机EL元件(图中未示出)。将已经通过操作测试的密封帽11粘合至透明基板14上的每个有机EL元件(图2(c))。在将密封帽11粘合至透明基板14的过程中，可使每个密封帽11相对于透明基板14被独立定位，然后再粘合至透明基板14。另外，可以将多个密封帽11组装为一套装置，将其相对于透明基板14定位，然后将这些密封帽粘合至透明基板14。在将每个密封帽定位在透明基板14上的情况下，最好通过在透明基板14上的有机EL元件(图中没有显示)附近设置对准标志，以定位每个密封帽11。在将多个密封帽11组装为一套装置再将其相对于透明基板14定位的情况下，最好通过将对准标志设置在透明基板14的两端，以定位这种组装装置。最后，将其上粘合了密封帽11的透明基板14围绕着有机EL元件进行切割，完成有机EL显示元件15(图2(d))。

按照本发明的制造方法，由于是在把密封帽粘合至透明基板之后切开有机EL显示元件，因此，从在透明基板的顶部上形成有机EL元件到对密封帽进行粘合的所有步骤，都可以在真空腔或者气密腔内进行，这样就可以简化制造过程。另外，由于可以在其上安装有电子电路的密封帽粘合至透明基板之前进行操作测试，因此，可以只使用无缺陷产品，由此而能提高有机EL显示元件的制造产率。另外，由于在密封帽粘合至透明基板之前通过COG来将电子电路安装在密封帽上，因此，可以用密封帽的下侧作为安装台来安装电子电路，由此可以对密封帽使用薄的玻璃。

由于本发明制造方法的有机EL显示元件可以使用薄的玻璃，因此，有机EL显示元件可以是薄的。另外，由于电子电路安装在密封帽上，因此不需要其上安装有电子电路的柔软基板，而且，如果将用以与外部电路连接的柔软基板连接到密封帽，则可以获得所谓无框有机EL显示元件。

接下去描述将密封帽粘合至透明基板的方法。图3(a)-3(c)是描述将密封帽粘合至透明基板的方法的工艺过程图，其中标号11表示密封帽，标号12表示电路图案，标号13表示电子电路，标号14表示透明基板，标号15表示有机EL显示元件，标号16表示紫外固化树脂密封件，标号17表示有机EL元件，标号18表示紫外光，标号19表示表示电极接线端。电极接线端19与有机EL元件17的电极相连，它可以由与有机EL元件17的电极同样的材料或不同的材料制成。优选的是，所说的材料应当具有低电阻，并对外界空气具有稳定性。可将各电极接线端连接到与该电极接线端对应的电极，或者通过在电极之间形成总线来连接。

在密封帽11的表面上形成电路图案12，然后将电子电路13安装在其上(图3(a))。在密封帽11与透明基板14相接触的部分加给紫外固化树脂密封件16(图3(b))。可将所述紫外固化树脂密封件16加在密封帽11上或透明基板14上，或者同时加在密封帽11和透明基板14上。在透明基板14上形成多个有机EL元件17，将密封帽11粘合到透明基板14上，从而密封每个有机EL元件17(图3(c))。为简单计，在图3(b)和3(c)中只示出一个有机EL元件。然后，以紫外光18照射在紫外固化树脂密封件16上，完成粘合。当从密封帽11侧面照射紫外光18时，对于密封帽11而言，选择对紫外光来说是透明的材料。当从透明基板14侧面照射紫外光时，最好设一个盖子，以防止紫外光照射在有机EL元件17上。然后，在使密封帽11粘合到透明基板14的情况下，连接电路图案12和电极接线端19。

在这种方式中，当从密封帽侧面照射紫外光以固化紫外固化树脂密封件时，不需要盖子来保护有机EL元件，这样可以在短时间内将密封帽粘合至透明基板上。

以下，描述把密封帽上形成的电路图案理解到透明基板的电极接线端的方法。图4是描述在电路图案与电极接线端之间形成接触的方法，其中标号11表示密封帽，标号14表示透明基板，标号16表示紫外固化树脂密封件，标号21表示密封帽的电路图案，标号22表示透明基板的电极接线端，标号23表示各向异性导电颗粒。各向异性导电颗粒23在核心材料上具有导电金属涂层。至于核心材料，可以使用树脂珠粒，二氧化硅珠粒，玻璃珠粒，或者PVA(聚乙烯醇)珠粒。实际上，PVA珠粒是优选的。至于形状，具有均匀直径的球状颗粒是优选的。至于金属涂层，优选的是核心材料镀有镍，然后涂布金的外壳。可以在粘合之前或者在粘合的时候，将导电颗粒混合在糊料中。

将其中混合有各向异性导电颗粒23的紫外固化树脂密封件16施加在密封帽11与透明基板14相接触的部分上。当密封帽11和透明基板14受压时，各向异性导电颗粒被嵌入在密封帽的电路图案21与透明基板的电极接线端22之间，由此，把密封帽的电路图案21与透明基板的电极接线端22连接起来。在这种状态下，当照射紫外光时，实现二者的连接，同时保持二者粘合，。

因此，当通过其中混合有各向异性导电颗粒的紫外固化树脂密封件使密封帽和透明基板粘合时，可以容易地使密封帽的电路图案与透明基板的电极连接起来，而不需要通过将透明基板的每个电极接线端与密封帽的电路图案进行焊接而连接。另外，可以在短时间内将密封帽和透明基板连接起来。

在这方面，将描述密封帽和透明基板的压缩程度。图5(a)和图5(b)是描述各向异性导电颗粒的压缩率的视图，其中标号21表示密封帽的电路图案，标号22表示透明基板的电极接线端，标号23表示各向异性导电颗粒，标号24表示压力。紫外固化树脂密封件中混合的各向异性导电颗粒23为球形(图5(a))。当把密封帽粘合到透明基板上时，如果密封帽的电路图案21和透明基板的电极接线端22之间的各向异性导电颗粒保持为球形，则只有小的接触表面积，因此，最好由能使各向异性导电颗粒23变形的推力来压缩各向异性导电颗粒23(图5(b))。

在这方面，在图5(a)和5(b)中，如果“a”表示各向异性导电颗粒23的原始直径，“b”表示压缩后的各向异性导电颗粒23的短轴，那么压缩率如下公式(1)所示：

压缩率＝(a-b)/a

为了在电路图案和电极接线端之间形成稳定的电连接，最好使各向异性导电颗粒通常保持在弹性压缩状态。即使在紫外固化树脂密封件因为吸收潮气或者温度变化而发生膨胀时，如果各向异性导电颗粒处在弹性压缩状态，那么就允许发生膨胀，并保持适当的接触压力。在PVA珠粒的情况下，当压缩率小于20％时，就难以使紫外固化树脂密封件膨胀，而当压缩率小于10％的时候，接触压力小，这就增加了接触不良的危险。另外，当压缩率大于40％时，存在着镍镀层会从核心材料上剥离下来的危险。当压缩率大于50％时，则存在着核心材料会被毁坏的高风险。从上述的试验结果可以看出，当各向异性导电颗粒的压缩率是10-50％时，可以获得密封帽的电路图案与透明基板的电极接线端之间的良好连接。优选的是，将压缩率设定在20-40％，可以获得更好的连接。

因此，通过向密封帽和透明基板施加压力，从而使各向异性导电颗粒达到所需要的压缩率，就可以在密封帽的电路图案和透明基板的电极接线端之间形成良好的连接。

由于上述有机EL显示元件制造方法所制造的有机EL显示器的厚度可以较薄，所以，在把这种有机EL显示元件安装在具有显示器部分的便携式信息终端时，就可以使所述便携式信息终端的机体较薄。另外，在这种有机EL显示元件中，由于可以形成所谓无框式有机EL显示元件，因此，可以相对于便携式信息终端的机体而扩大显示器部分。图6示出装有有机EL显示元件的便携式信息终端的外部视图。图6中的标号31表示便携式信息终端，标号32表示显示器部分。

如图6所示，本发明的有机EL显示元件使其可以消除所谓的框架，并且因为柔性线连接至密封帽而不使用所谓的框架，因此可以在便携式信息终端机体的左右上下方向扩大便携式信息终端31的显示器部分32。另外，还可以使便携式信息终端31的厚度变薄。

如上所述，本发明的制造方法可以简化有机EL显示元件的制造过程。另外，本发明制造方法所制得的有机EL显示元件可以是薄的，可以减少所谓的框架。另外，装有本发明的有机EL显示元件的便携式信息终端可以是薄的，可沿机体的左右上下方向扩大其显示器部分。

Claims (10)

1.一种制造有机电致发光显示元件的方法，包括以下步骤：

在透明基板的顶部上形成多个有机电致发光元件；

将设有电子电路的密封帽粘合至所述透明基板上，以密封每一个所述有机电致发光元件；以及

对每个有机EL元件周围的透明基板进行切割，形成有机电致发光显示元件。

2.如权利要求1所述的制造有机电致发光显示元件的方法，其中，在所述密封帽和所述透明基板粘合的过程中，使用紫外固化树脂密封件，在所述密封件中采用对紫外光透明的密封玻璃，通过从密封帽侧面将紫外光照射在紫外固化树脂密封件上，从而实现将所述密封帽粘合至所述透明基板上。

3.如权利要求1所述的制造有机电致发光显示元件的方法，其中，在所述密封帽和所述透明基板的粘合过程中，使用混合有各向异性导电颗粒的紫外固化树脂密封件，并在所述密封帽和所述透明基板受压，使所述各向异性导电颗粒的压缩率为10-50％，优选为20-40％之后，将紫外光照射在所述紫外固化树脂密封件上。

4.如权利要求2所述的制造有机电致发光显示元件的方法，其中，在所述密封帽和所述透明基板的粘合过程中，使用混合有各向异性导电颗粒的紫外固化树脂密封件，在所述密封帽和所述透明基板受压，使所述各向异性导电颗粒的压缩率为10-50％，优选的则是20-40％之后，将紫外光照射在所述紫外固化树脂密封件上。

5.一种有机电致发光显示元件，包括：

设有电子电路的密封帽；

透明基板，通过混合有各向异性导电颗粒的紫外固化树脂密封件将所述密封帽粘合在该透明基板上；

有机电致发光元件，叠置在所述密封帽内的所述透明基板的顶部。

6.一种便携式信息终端，其中，装有权利要求1所述有机电致发光显示元件制造方法所制造的有机电致发光显示元件。

7.一种便携式信息终端，其中，装有权利要求2所述有机电致发光显示元件制造方法所制造的有机电致发光显示元件。

8.一种便携式信息终端，其中，装有权利要求3所述有机电致发光显示元件制造方法所制造的有机电致发光显示元件。

9.一种便携式信息终端，其中，装有权利要求4所述有机电致发光显示元件制造方法所制造的有机电致发光显示元件。

10.一种便携式信息终端，其中装有权利要求5所述的有机电致发光显示元件。

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