CN1477352A - 用于空调系统的贮液器-干燥器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在包括圆筒本体和密封所述本体的下端部分的底盖的贮液器一干燥器中，所述的本体包括：过滤器支撑部分，其将所述的本体分为上部和下部并具有至少一个支撑容置在所述本体的下部中的过滤器的上端部分的向内突出部分；至少一个在所述本体的上部形成的致冷剂入口；通过向内压制在所述的过滤器支撑部分与本体的下端部分之间的本体部分而形成的连接部分，以使被压制的本体部分的内表面与所述的底盖连接；和至少一个设置在所述的过滤器支撑部分与连接部分之间的致冷剂出口。

Description

用于空调系统的贮液器—干燥器及其制造方法

本申请要求2002年7月9日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.2002-39729的优先权，本文结合该申请的全部作为参考。

技术领域

本发明涉及汽车的空调系统的冷却系统中使用的贮液器—干燥器(receiver-drier)及其制造方法，且尤其涉及所述的贮液器—干燥器的本体及其制造该本体的方法。

背景技术

一般的冷却系统包括：压缩致冷剂的压缩机；冷凝被所述的压缩机压缩的致冷剂的冷凝器；迅速膨胀被所述的冷凝器冷凝后呈液态的致冷剂的膨胀阀；和蒸发在所述的膨胀阀中膨胀的致冷剂并利用所述致冷剂的汽化的潜热冷却吹入汽车内部的空气的蒸发器。

在冷却的过程中，首先，由发动机的动力驱动的压缩机以低温低压压缩致冷剂并将压缩的致冷剂供应给冷凝器。所述的冷凝器利用冷却风扇的送风操作将致冷剂冷凝为高温高压的液态，其中所述的压缩机将该致冷剂的状态变为高温高压的状态。通过膨胀阀将被所述的冷凝器冷凝的处于高温高压状态的致冷剂供应给所述的蒸发器。所述的致冷剂在所述的蒸发器中被蒸发，吸收汽化的潜热，并被供应给所述的压缩机。风扇吸入汽车内和外的空气以通过蒸发器对该汽车的内部送风，从而将冷却的空气送入该汽车的内部并使该汽车的内部冷却。

在上述的冷却过程中，所述的致冷剂的状态不断变化，从气体变为液体和从液体变为气体。如果诸如水汽等的杂质，例如被包含在所述的致冷剂中，则在所述的冷却过程中所述的致冷剂状态的变化不平稳，因此冷却系统不能正常工作或者所述的冷却系统被腐蚀。尤其是，当水汽混合在采用诸如R-12的致冷剂的冷却系统中的致冷剂中时，由于在水汽与所述的致冷剂之间的化学反应中所述的水汽产生对金属有强腐蚀作用的盐酸氢氧化物，所述的冷却系统受到致命的破坏。

为解决上述水汽的问题，一般在所述的冷却系统的压缩机和蒸发器之间安装吸收混合在所述致冷剂中的水汽的贮液器—干燥器。

所述的贮液器—干燥器具有由诸如铝或铁的金属制成的圆筒本体，且在所述的本体内包括干燥剂(desiccant)和过滤器。因此，从所述的压缩机流到所述的蒸发器中的致冷剂中的水汽被所述的干燥剂吸收且由所述的过滤器来过滤除该水汽之外的其他杂质。另外，所述的贮液器—干燥器根据冷却循环的载荷中的变化临时存储所述的致冷剂或者分离液态致冷剂中包含的气泡(bobble)。同样，当安装有易熔塞(fusible plug)且所述的致冷剂由于所述冷却系统的故障而过热时，通过利用所述的易熔塞使所述的致冷剂被强制排出，从而保护所述的冷却系统。

如图1所示，韩国专利申请No.2000-0047336公开了一种贮液器—干燥器100，其包括额外制造的衬套160，该衬套插入在底盖130与本体110之间，用于密封它们之间的间隙。在所述的贮液器—干燥器100中，由于所述的衬套160需要额外制造和装配，因此增加制造成本和时间。

如图2和3所示，在上述公开文和韩国专利公开No.2001-0000764中，公开的贮液器—干燥器本体210和310被制造具有能连接底盖和贮液器—干燥器的部分，通过利用在所述的贮液器—干燥器本体的纵向方向中工作的锤200和300形成密封。这样，在锻造加工中制造的贮液器—干燥器本体210和310的长度受到用于驱动所述的锤200和300的设备和动力的限制，或者在以上述方法制造的贮液器—干燥器本体的材料中保留有过大的残余应力，从而破坏耐用性。

发明内容

为解决上述和/或其他问题，本发明提供一种贮液器—干燥器，其在所述的贮液器—干燥器的本体与底盖之间不需要额外的衬套并改善了耐用性。

根据本发明的一个方面，贮液器—干燥器包括圆筒本体和密封所述本体的下端部分的底盖，其中所述的本体包括：过滤器支撑部分，其将所述的本体分为上部和下部并具有至少一个支撑容置在所述本体的下部中的过滤器的上端部分的向内突出部分；至少一个在所述本体的上部中形成的致冷剂入口；通过向内压制所述过滤器支撑部分与本体的下端部分之间的本体部分而形成的连接部分，因此被压制的本体的内表面与所述的底盖连接；和至少一个设置在所述的过滤器支撑部分与连接部分之间的致冷剂出口。

通过向内压制所述的本体形成所述的突出部分。

根据本发明的另一方面，贮液器—干燥器包括圆筒本体和密封所述本体的下端部分的底盖，其中所述的本体包括：过滤器支撑部分，其将所述的本体分为上部和下部并具有至少一个向内压制的突出部分以支撑容置在所述本体的下部的过滤器的上端部分；至少一个在所述本体的上部中形成的致冷剂入口；设置在所述过滤器支撑部分和本体的下端部分之间的连接部分，因此所述的被压制的本体部分的内表面与所述的底盖连接；和至少一个设置在所述的过滤器支撑部分与连接部分之间的致冷剂出口。

朝所述本体的内侧的方向压制所述的连接部分并在被压制的本体部分的内表面上形成螺纹。

所述的过滤器支撑部分还包括由所述的突出部分支撑的支撑环。

所述的支撑环具有从支撑环的外圆周部分平行于所述的本体延伸的加强筋(rib)且当加强筋插入所述的突出部分时所述的支撑环被支撑，所述的支撑环在其外圆周侧表面上具有槽且当压制的突起插入所述的槽中时所述的支撑环被支撑，所述的支撑环被与所述支撑环的外圆周表面的上和下表面紧密接触的压制突起部分支撑，且所述的支撑环在其外圆周侧表面上具有至少一个尖角部分且当尖角部分插入所述的压制突起部分时所述的支撑环被支撑。

所述的本体为挤压的管状。

在所述底盖的上部中设有过滤致冷剂的过滤器，所述的致冷剂通过所述的致冷剂入口进入并通过所述致冷剂出口排出。

根据本发明的另一方面，制造贮液器—干燥器的方法包括本体形成步骤，其中所述的本体形成步骤包括下列步骤：准备由壁封闭形成的具有预定壁的圆筒体；形成将所述的本体分为上部和下部的过滤器支撑部分，且该部分具有至少一个用于支撑容置在所述本体的下部中的过滤器的上端部分的向内突出的部分；在所述的圆筒体的过滤器支撑部分与下端部分之间的圆筒体的内表面部分上形成与所述的底盖连接的连接部分；在所述本体的上部形成至少一个致冷剂入口；和在所述的过滤器支撑部分与连接部分之间形成至少一个致冷剂出口，其中所述的过滤支撑部分形成步骤和连接部分形成步骤的至少其中之一包括通过滚扎(rolling)从所述圆筒体的外侧压制所述的圆筒体的子步骤。

所述过滤器支撑部分形成步骤还包括下列子步骤：将支撑环插入所述突出部分的内表面中，其中所述的支撑环具有在其外圆周部分上形成的与所述圆筒体平行延伸的加强筋；将在其外圆周部上具有槽的支撑环设置在所述圆筒体的内侧并利用滚扎(rolling)从外部压制所述的圆筒体以将被压制的突出部分插入所述的槽中；将支撑环定位在所述圆筒体的内部和利用滚扎从外部在上和下相邻位置处压制所述圆筒体，以将所述的支撑环插入在被压制的突出部分之间，和将在所述的支撑环的外圆周部分上具有尖角部分的支撑环定位到所述圆筒体的内部且利用滚扎从外部压制所述的圆筒体以将所述的尖角部分插入被压制的突出部分中。

所述的连接部分形成步骤包括在所述的连接部分的内表面上形成螺纹的子步骤。

所述的圆筒体准备步骤包括挤压作为所述圆筒体的基料的管子和将所述的管子切割成预定的长度。

附图说明

通过下面参照附图对本发明的优选实施例的详细描述能明白本发明的上述和其他特点及优点，其中：

图1是表示部分现有的贮液器—干燥器的局部剖视图；

图2是表示制造另一现有的贮液器—干燥器的本体的锻造的状态的剖视图；

图3是表示制造另一种现有的贮液器—干燥器的本体的锻造的状态的剖视图；

图4是表示根据本发明的优选实施例的贮液器—干燥器的冷凝器的立体图；

图5是表示根据本发明的优选实施例的贮液器—干燥器的分解立体图；

图6是表示图5的贮液器—干燥器的剖视图；

图7是表示某一状态的局部剖视图，其中在其外圆周部分形成加强筋的支撑环插入突出部分中；

图8是表示某一状态的局部剖视图，其中所述的突出部分插入在支撑环的外圆周部分上形成的槽中；

图9是表示某一状态的局部剖视图，其中两个突出部分紧密接触所述支撑环的外圆周部分的上和下表面；

图10是表示某一状态的局部剖视图，其中在所述支撑环的外圆周部分上形成的尖角部分插入所述的突出部分中；和

图11是表示某一状态的立体图，其中所述的贮液器—干燥器的部分本体被压制装置压制。

具体实施方式

参照图4，根据本发明的优选实施例的贮液器—干燥器9与总管2连接以与冷凝器1一体成形。图5是贮液器—干燥器9的分解立体图。致冷剂具有流动通道，其中沿着该通道所述的致冷剂通过致冷剂输入管4进入所述的贮液器—干燥器9和通过致冷剂输出管5排到所述贮液器—干燥器9的外部。

如图5所示，所述的贮液器—干燥器9包括：一本体10，该本体10容纳有干燥剂40，其中干燥剂40在本体10的内部位于形成有通过所述的干燥剂40的致冷剂通道的位置；顶盖20；和密封所述本体10的下端部分的底盖30。所述的本体10的形状为具有圆截面的管状且优选地以挤压加工方法制造管子。

所述的顶盖20可以独立制造并以焊接的方法固定地密封所述本体10的上端部分，或者与所述的本体10一体成形。虽然在当前的优选实施例中，所述的顶盖20另外制造并固定密封所述本体10的上端部分，但是本发明并不限于此。

安装在所述底盖30的上部的过滤器50能过滤所述的致冷剂，所述的致冷剂通过在所述本体10的上部形成的致冷剂入口11进入并如图6中所示的箭头所示，在经过所述的贮液器—干燥器9的内部之后通过致冷剂出口12排出，当该底盖30被连接到本体10上时，所述的过滤器50一般位于本体10的致冷剂出口12的附近。所述的底盖30与本体10的内表面连接。优选地，在所述底盖30的中间部分的外圆周上形成螺纹且所述底盖30与本体10的内部螺纹联结。在底盖30的下部插入具有能够密封所述本体10的内部的弹性材料的O形环31。

如图5和6所示，本体10被过滤器支撑部分15分为上部和下部。在本体10的上部形成至少一个致冷剂入口11且在其下部形成至少一个致冷剂出口12。

所述过滤器支撑部分15的内径小于本体的其他部分并通过接触所述过滤器50的上端部分来引导致冷剂的流动，以使通过所述致冷剂入口11进入的全部致冷剂能通过所述的过滤器50。另外，所述过滤器支撑部分15支撑所述的干燥剂40。优选地，所述的过滤器支撑部分15包括利用滚扎从外部压制所述的本体10而形成的突出部分17和由所述的突出部分17支撑的支撑环18，从而确保引导所述的致冷剂。图7至10示出了多个具有支撑环18和突出部分17的过滤器支撑部分15的优选实施例。图7所示的支撑环18具有从其外圆周部分延伸的平行于所述的本体10地加强筋18a，其插入所述本体10的突出部分17中。图8所示的支撑环18具有在其外圆周部分上形成的槽18b。在将所述支撑环18设置于在所述本体10中要形成所述的过滤器支撑部分15的位置处之后，将利用滚扎从本体10的外部压制而形成的突出部分17插入所述的槽18b中。图9中所示的支撑环18具有简单的环形形状，在该支撑环18被设置于在本体10中要形成该过滤器支撑部分15的位置处之后，通过滚扎压制该本体10而形成的突出部分17于支撐环18的上和下表面紧密接触。图10所示的支撑环18在其外圆周部分上形成尖角部分18d。在将所述的支撑环18设置于在所述本体10中要形成所述的过滤器支撑部分15的位置处之后，将所述的突出部分17插入所述的尖角部分18d。

参照图5和6，在过滤器支撑部分15与所述本体10的下端部分之间形成连接部分16用于与所述的底盖30连接。优选地，利用滚扎向内压制在要形成所述连接部分16的位置处的本体10的部分。在被压制的部分的内表面上形成螺纹，从而形成连接部分16。

当在所述底盖30的下部设置O形环31时，在所述本体10的最下端，即在连接部分16的下部形成容纳所述O形环31的槽(未示出)。

下面描述制造根据本发明的贮液器—干燥器的方法。制造所述的贮液器—干燥器的方法大致分为：本体形成步骤；上端部分密封步骤，其中所述的干燥剂40插入所述本体的上部且利用所述的顶盖20来密封本体10的上端部分(当所述的顶盖单独制造时)；和下端部份密封步骤，其中利用事先制造的底盖30来密封本体10的下端部分。在上述步骤中，下面将详细描述所述的本体形成步骤。

所述的本体形成步骤包括：圆筒体准备步骤；过滤器支撑部分形成步骤；连接部分形成步骤；致冷剂入口形成步骤；和致冷剂出口形成步骤。

在所述的圆筒体准备步骤中，准备具有预定厚度和长度的圆筒体，该圆筒体构成所述的贮液器—干燥器的本体10。优选地，挤压作为所述圆筒体的基本材料料的管子并切割成预定的长度，从而形成所述的圆筒体。

所述的过滤器支撑部分形成步骤包括形成向内突出并引导致冷剂流动的突出部分17的步骤。优选地利用滚扎从外部压制所述的圆筒体来形成所述的突出部分17。特别是，所述的突出部分17支撑所述的支撑环18以确保引导所述的致冷剂。

当所述的支撑环18由所述的突出部分17支撑时，将所述的支撑环18安装在所述的突出部分17上的方法根据所述支撑环18的形状可以不同。为安装图7的支撑环18，首先形成所述的突出部分17且将支撑环18的加强筋18a插入其中。为安装图8的支撑环18，将具有槽18b的支撑环18设置于在所述的圆筒体中形成所述的过滤器支撑部分15的位置处，且然后将利用滚扎从外部压制所述的圆筒体而形成的突出部分17插入所述的槽18b中。为安装图9的支撑环18，将所述的支撑环18设置于在所述的本体10上要形成所述的过滤器支撑部分15的位置处，然后在与所述支撑环18的上和下表面相邻的位置处利用滚扎压制所述的圆筒体，以使通过压制形成的突出部分17能与所述支撑环18的上和下表面紧密接触。为安装图10的支撑环18，将在其外圆周部分具有尖角部分18d的支撑环18设置于在所述的圆筒体上要形成所述的过滤器支撑部分15的位置处，然后从圆筒体的外部压制所述圆筒体的设置有支撑环18的部分，以将所述的尖角部分18d插入所述的突出部分17中。

在连接部分形成步骤中，在所述的过滤器支撑部分15与所述圆筒体的下端部分之间形成用于与所述的底盖30连接的连接部分。由于所述的底盖30插入本体10的下端部分中并与本体10相连，因此所述连接部分16与本体的下端部分之间的内径不得小于所述连接部分16的最大内径。

从所述的内径大小的限制的角度考虑，为了通过螺纹连接所述的连接部分和底盖，优选地在所述圆筒体的连接部分16中形成螺纹且在所述连接部分16与本体10的下端部份之间的圆筒体具有与所述连接部分16的最大直径相等的内径。

在考虑内径大小的形成连接部分16的方法中，利用滚扎向内压制所述圆筒体中要形成连接部分16的部分，以减小所述连接部分16的内径。当向内压制所述的连接部分16并在其内表面上形成螺纹时，由于所述的连接部分16和圆筒体的下端部分之间圆筒的内径大于连接部分16的内径，可以毫无障碍地安装所述的底盖30。

下面参照图11描述利用滚扎进行压制。在该方法中，利用沿中心轴线旋转圆筒体10a并支撑圆筒体10a的附加支撑装置(未示出)来旋转所述的圆筒体10a。能自由旋转的压制装置70朝将要压制的圆筒体10a的部分60的方向前进，从而向内压制该部分60至预定的深度。圆筒体的被压制的部分的形状受压制装置70的部分的形状影响。与上文所述不同，支撑圆筒体10a的支撑装置并不旋转且所述的压制装置能够向前和向后旋转。

在圆筒体准备步骤、过滤器支撑部分形成步骤、和连接部分形成步骤之后，利用诸如冲压或切割的加工方法，在所述圆筒体的上部形成致冷剂入口11并在其下部形成致冷剂出口12。虽然在所述的圆筒体准备步骤之后可以形成所述的致冷剂入口11或致冷剂出口12，但是当它们首先形成且压制所述圆筒体的预定部分时，可能出现这样一种情况，其中在与所述的致冷剂入口11和致冷剂出口12相邻的位置不能形成均匀地压制。如果没有出现上述问题，在压制之前可以形成所述的致冷剂入口11和致冷剂出口。

如上所述，根据本发明的具有上述结构的贮液器—干燥器及其制造方法，所述的贮液器—干燥器具有良好的耐用性且不需要提供附加的衬套，从而降低制造所述贮液器—干燥器所需的制造成本和时间。

虽然详细示出并参照优选实施例来描述本发明，但是本领域技术人员应明白在不背离后附的权利要求所定义的本发明的精神和范围的情况下可以对本发明进行多种修改。

Claims (19)

1、一种贮液器—干燥器，其包括圆筒本体和密封所述本体的下端部分的底盖，其中所述的本体包括：

过滤器支撑部分，其将所述的本体分为上部和下部并具有至少一个支撑过滤器的上端部分的向内突出部分，其中该过滤器容置在所述本体的下部中；

至少一个在所述本体的上部形成的致冷剂入口；

连接部分，其设置在所述的过滤器支撑部分与所述本体的下端部分之间以使被压制的本体部分的内表面与所述的底盖连接；和

至少一个设置在所述过滤器支撑部分与连接部分之间的致冷剂出口。

2、如权利要求1所述的贮液器—干燥器，其特征在于，朝所述本体的内部压制所述的连接部分并在被压制的本体部分的内表面上设置有螺纹。

3、如权利要求1所述的贮液器—干燥器，其特征在于，通过向内压制所述的本体来形成所述的突出部分。

4、如权利要求1所述的贮液器—干燥器，其特征在于，所述的过滤器支撑部分还包括由所述的突出部分支撑的支撑环。

5、如权利要求4所述的贮液器—干燥器，其特征在于，所述的支撑环具有从其外圆周部分延伸的平行于所述本体的加强筋，且当加强筋插入所述的突出部分中时所述的支撑环被支撑。

6、如权利要求4所述的贮液器—干燥器，其特征在于，所述的支撑环在其外圆周侧表面上设有槽，且当压制的突出部分插入所述的槽中时所述支撑环被支撑。

7、如权利要求4所述的贮液器—干燥器，其特征在于，所述的支撑环由紧密接触所述支撑环的外圆周表面的上下表面的所压制的突出部分来支撑。

8、如权利要求4所述的贮液器—干燥器，其特征在于，所述的支撑环在其外圆周侧表面上具有至少一个尖角部分，且当所述的尖角部分插入所述的被压制的突出部分时所述的支撑环被支撑。

9、如权利要求1所述的贮液器—干燥器，其特征在于，所述的本体是被挤压的管子。

10、如权利要求1所述的贮液器—干燥器，其特征在于，在所述底盖的上部设置用于过滤致冷剂的过滤器，其中所述的致冷剂通过所述的致冷剂入口进入并通过所述的致冷剂出口排出。

11、如权利要求3所述的贮液器—干燥器，其特征在于，在所述底盖的上部设置用于过滤致冷剂的过滤器，其中所述的致冷剂通过所述的致冷剂入口进入并通过所述的致冷剂出口排出。

12、如权利要求2所述的贮液器—干燥器，其特征在于，在所述底盖的上部设置用于过滤致冷剂的过滤器，其中所述的致冷剂通过所述的致冷剂入口进入并通过所述的致冷剂出口排出。

13、一种制造贮液器—干燥器的方法，其包括本体形成步骤，其中所述的本体形成步骤包括下列步骤：

准备由壁封闭形成的具有预定的壁的圆筒体；

形成过滤器支撑部分，该部分将所述的本体分为上部和下部并具有至少一个支撑容置在所述本体的下部中的过滤器的上端部分的向内突出部分；

在所述的过滤器支撑部分与所述圆筒体的下端部分之间的圆筒体的内表面上形成与所述的底盖连接的连接部分；

在所述本体的上部中形成至少一个致冷剂入口；和

在所述过滤器支撑部分与连接部分之间形成至少一个致冷剂出口；

其中所述的过滤器支撑部分形成步骤和连接部分形成步骤的至少其中之一包括利用滚扎从外部压制所述圆筒体的子步骤。

14、如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述的过滤器支撑部分形成步骤还包括将支撑环插入到所述突出部分的内表面中的子步骤，其中所述的支撑环具有在其外圆周部分上形成的加强筋，以平行于所述的圆筒体来延伸。

15、如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述的过滤器支撑部分形成步骤还包括将在其外圆周部分上具有槽的支撑环定位在所述圆筒体内侧并利用滚扎从外部压制所述的圆筒体以将压制的突出部分插入所述槽中的子步骤。

16、如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述的过滤器支撑部分形成步骤还包括将支撑环定位在所述圆筒体内侧并利用滚扎从外部在上和下相邻的位置处压制所述的圆筒体以将所述的支撑环插入所述的被压制的各突出部分之间的子步骤。

17、如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述的过滤器支撑部分形成步骤还包括将在其外圆周部分上具有尖角部分的支撑环定位在所述圆筒体内侧并利用滚扎从外部压制所述圆筒体以将所述的尖角部分插入到被压制的突出部分中的子步骤。

18、如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述的连接部分形成步骤包括在所述的连接部分的内表面上形成螺纹的子步骤。

19、如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述的圆筒体准备步骤包括挤压作为所述圆筒体的基本材料的管子并以预定长度切割所述管子的子步骤。

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