CN1476526A - 制冷装置的隔热外壳 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制冷装置(10)的隔热外壳(11)，它有一个内覆层和一个外覆层(17，19)以及一个以液态初始成分被装在覆层(17，19)之间的隔热层(20)，该隔热层可以通过至少一个输入口(23)装入，该输入口布置在一个用于安放制冷剂压缩机(16)的机器腔室(21)的邻近区里。已知的制冷装置中存在的问题是：发泡隔热材料(20)由于其加工压力较高而首先优先进入需要隔热的外壳(11)的上部区内。因而，在外壳(11)的底部区中，不可避免地形成了缩孔。按照最新的现有技术，本发明的解决方案是：至少在输入口的邻近区里设有一个起到泡沫阻滞机构作用的扁平型材(24)。

Description

制冷装置的隔热外壳
技术领域
本发明涉及制冷装置的隔热外壳，它有一个内覆层和一个外覆层以及一个以流态初始成分形态被装在这两个覆层之间的隔热层，该隔热层可以通过至少一个输入口被装入覆层之间，在这里，该输入口设置在一个用于安放制冷剂压缩机的机器腔室的邻近区内。
背景技术
制冷装置的现有技术状况是，将用于绝热的隔热材料以流态初始成分形态装入内、外覆层之间。特别是对大容积型制冷装置如立式制冷装置和立式冷冻装置以及冷冻组合装置来说，通过一个输入口装入流态隔热材料，该输入口往往开设在一个所谓的底槽里，该底槽覆盖一个用于安放制冷剂压缩机的机器腔室。通过这样布置输入口，应该可以实现，输入时呈流动初始状态的并且通过输入口高速流入在由外盖板和内衬板形成的中间腔里的隔热材料几乎均匀地装填则中间腔的整个外壳高度上。但是，对这种加工技术本身很有利的快速过程来说，其中由外盖板和圈定冷藏室的无屑成型式塑料内衬板组成的外壳骨架处于所谓的“槽形状态”，也就是说，外壳骨架的后壁放置在泡沫模具上，事实表明，尤其在大容积型外壳的情况下，靠近机器腔室的部分被不均匀地装填上隔热材料。因而，不可避免地在隔热材料中出现了导致外壳隔热能力降低的缩孔的形成。若隔热外壳的至少一部分被设计成冷冻室，则这样的缩孔形成是特别不利的。
发明内容
本发明的任务是，在按权利要求1的前序所述的隔热外壳中，通过简单的结构措施来避免现有技术的一些缺点。
本发明如此完成该任务，即至少在输入口的邻近区里设有至少尽可能地按照数量分配以流态初始成分形式流入的隔热材料的装置。
通过该分配装置本身及其设置在输入口邻近区内，不仅使流态隔热材料很均匀地分布在待填充中间腔内，而且还特别确保了，尽管隔热材料填充外壳上面区所需的流态隔热材料的输入速度较高，但对大型制冷装置如立式冰箱、立式冷冻箱或组合式冷却冰冻装置的外壳来说，靠近输入口的区域以及输入口的邻近区也能用隔热材料无缩孔地填充。在冷冻室下置式组合冷却冷冻装置中，即所谓“底置式冷冻装置”中，这在隔热技术上以及因而在能源技术上都是很有利的。此外，在上述最后提到的装置类型里也确保了，使各个制冷室相互隔热分开的中间壁用隔热材料无缩孔地填满。由于所有外壳部都加工性很可靠地完成了无缩孔充填，因而改善了隔热外壳的隔热能力，这样一来，大大降低了制冷装置的能耗。另外，通过分配装置使经输入口流入的隔热材料的流动速度与装置外壳有关地至少按区域地减小，从而在外壳的上部不需要避免泡沫流出的密封措施。这个优点造成在制造制冷装置外壳时的工作量大大减少并因而明显降低成本。
根据本发明主题的一个优选实施形式，分配隔热材料的装置成隔板形式，它在输入口的邻近区里至少部分地阻挡了流动的隔热材料。
由于使用了一个至少局部阻挡流动隔热材料的隔板，所以简单且节省成本地实现了流入隔热材料无缩孔地装填到中间腔所需的分配。此外，用作流入隔热材料的阻滞机构作用的隔板可以简单地适应于各种不同的外壳结构配置情况，以实现隔热材料的无缩孔装填。隔板可以被制成整面形状的或成栅格状或网状，它形成阻挡并因而对流入隔热材料进行分配，其中栅格或网格孔必须这样来确定其尺寸，即在隔板处产生堵流作用并因而使流入隔热材料在此被挡住，而且因此用隔热材料装填位于内衬板和外盖板之间的中间腔，而空气不进入并且就没有缩孔。
若按照本发明主题的下一个有利实施方案，隔板被设计成整面形式的，从而流入的流态隔热材料可以获得特别有效的分配。
若按照本发明主题的另一个可选实施形式，隔板被设计成类似网状或栅格状，从而隔板结构特别有利于避免发生热桥。
若按照本发明主题的下一个有利实施形式，隔板被设计成扁平型材，从而隔板制造从加工技术上说就特别简单并且成本低。
若按照本发明主题的另一个优选实施形式，扁平型材被设置成紧接着输入口，从而流入的隔热材料肯定没有缩孔地分布在装置的整个高度上，尤其在隔热材料流入中间腔的流入区里并因而在这里是在机器腔室区域并因而在外壳底部区内。
本发明主题的下一个优选实施形式规定，扁平型材至少在输入口邻近区内被固定在外覆层底部上并完全地延伸向内覆层。
通过这样定位和固定扁平型材，可以在预装配时将扁平型材装在一个由塑料注塑而成的单独底槽上，该底槽构成外覆层底部。由于可以进行预装配，所以使扁平型材也早就由底槽供货商被固定在底槽上了，因而，隔热外壳的加工过程就降低成本地简化了。
本发明主题的另一个优选实施形式规定，扁平型材被制成条带状并从输入口起布置在至少近四分之一的外壳高度上。
扁平型材的这样的结构和布置已经产生了良好的结果，即在两个覆层间的中间腔内实现了泡沫的均匀分布。此外，条带状结构的扁平型材从加工技术上讲控制起来也特别方便。
本发明主题的下一个有利实施形式规定，扁平型材由聚丙烯构成，从而事实证明，用作扁平型材的材料一方面在耐温性方面并且另一方面在形状稳定性方面都是特别有利的。
本发明主题的最后一个优选实施形式规定，扁平型材被制成半成品，其宽度至少近似于圆形输入口的直径。
以半成品形式提供扁平型材是成本特别有利的变型方案。
附图说明
在以下结合一个附图简单示出的组合式冷却冷冻装置的说明中描述了本发明。附图所示为：
图1以侧剖视图简明示出了一个组合式冷却冷冻组合装置，它有一个留出一机器腔室的底槽，在底槽中设有一个其上装有隔板的输入口；
图2以后视图示出了图1所示的组合式冷却冷冻装置的局部，但没有背面的外盖板部。
具体实施方式
图1所示的组合式冷却冷冻装置10具有一个被设计成是隔热的外壳11，在外壳内设有一个冷藏室12和一在冷藏室下面的冷冻室13。无论是冷藏室12还是冷冻室13，它们都分别由一个蒸发器冷却，其中冷却冷藏室12的蒸发器成所谓的冷壁板式蒸发器14形式，而用于在冷冻室13内保持规定温度的蒸发器成具有多个蒸发器平面的盘管式蒸发器15，它和冷壁板式蒸发器1一样由一个制冷剂压缩机16输入流态制冷剂。为覆盖冷藏室12以及冷冻室13，设有一个通过塑料板的无屑成型而形成的并作为内覆层的内衬板17，在这个例子中，它成一体地覆盖两个制冷室12、13。在用于冷藏室12或冷冻室13的内衬部之间，形成一中间连板17.1，它填充有以下还要准确叙述的隔热材料，以使两个制冷室12、13绝热地分隔开。与内衬板17有一定距离地，隔热外壳11具有一个与内衬板17一起圈定出中间腔18的外盖板19，它作为外覆层。该外盖板与内衬板17通过一种被无缩孔地装入也包括中间连板17.1在内的中间腔18中的并起粘附作用的隔热材料20被相互连接成形状稳定的构造。起到外覆层作用的外盖板19包括一个未详细表示的顶盖部、两个由预成型钢板制成的侧壁板、一个由硬纸板构成的后壁板以及一个构成制冷剂压缩机16用机器腔室21的底槽22，该底槽是隔热外壳11的底侧末端。
图1和图2都示出了，底槽22有一个至少位于其宽度中央的圆形输入口23，它设置在外盖板19的由硬纸板构成的后壁板的邻近区内并终止于中间腔18内。就在输入口23的输入侧上，固定着一个成条带状的并在这个例子中成扁平型材24形式的隔板，该隔板从用作后壁板的厚纸板的隔热侧的内面起并在中间腔18里形成一个弯曲部25的情况下延伸向内衬板17的覆盖冷冻室13的部分并在那里在隔热侧上被固定在内衬板17的上三分之一处。
扁平型材24用于在底槽22的邻近区内产生以流态初始成分形式经输入口23流入中间腔18的隔热材料20的一定阻挡倒流作用，因而，起到以较高流速流入中间腔18的隔热材料20的制动闸作用，它用于均匀分布隔热材料20。通过扁平型材20相对输入口23的布置和定位，在外壳11的顶盖附近区内并且在使两个制冷室绝热分隔开的中间连板17.1的区域里，但首先也在靠近底部的区域里和外壳11的下三分之一处，实现了在整个中间腔18内的流入隔热材料20的无缩孔分布。

Claims (10)

1.制冷装置的隔热外壳，它有一个内覆层和一个外覆层以及一个以流态初始成分形式被装在这两个覆层之间的隔热层，该隔热层可以通过至少一个输入口被装入所述覆层之间，其中该输入口设置在用于安放制冷剂压缩机或类似设备的机器腔室的邻近区内，其特征在于，至少在输入口(23)的邻近区内设有按照数量分配以流态初始成分形式流入的隔热材料(20)的装置(24)。
2.按权利要求1所述的隔热外壳，其特征在于，该装置成隔板形式，它至少在输入口(23)的邻近区内部分地阻挡住流入内、外覆层(17，19)之间的隔热材料(20)。
3.按权利要求2所述的隔热外壳，其特征在于，该隔板被设计成整面形式。
4.按权利要求2所述的隔热外壳，其特征在于，该隔板被设计成类似网或栅格的形状。
5.按权利要求1-4之一所述的隔热外壳，其特征在于，该隔板被设计成扁平型材(24)。
6.按权利要求5所述的隔热外壳，其特征在于，扁平型材(24)被布置成紧接着输入口(23)。
7.按权利要求5或6所述的隔热外壳，其特征在于，扁平型材(24)至少在输入口(23)的邻近区里被固定在外覆层(19)的底部上并且弯曲地延伸向内覆层(17)。
8.按权利要求5或6所述的隔热外壳，其特征在于，扁平型材(24)被设计成条带状并且从输入口(23)起至遍及外壳高度的近四分之一。
9.按权利要求5-7之一所述的隔热外壳，其特征在于，扁平型材(24)由聚丙烯构成。
10.按权利要求5-8之一所述的隔热外壳，其特征在于，扁平型材(24)成半成品形式，它的宽度至少近似等于圆形输入口(23)的直径。
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