CN1475692A - 软管 - Google Patents

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CN1475692A
CN1475692A CNA031476074A CN03147607A CN1475692A CN 1475692 A CN1475692 A CN 1475692A CN A031476074 A CNA031476074 A CN A031476074A CN 03147607 A CN03147607 A CN 03147607A CN 1475692 A CN1475692 A CN 1475692A
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�ر�����
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Abstract

提供一种不使用粘合剂、补强丝层与橡胶层的粘合力高、密封性优良的软管。该软管是具有橡胶层(1、3)与补强丝层(2)的叠层结构的软管，上述橡胶层(1、3)使用下述(A)～(D)和(E)来形成：(A)由乙烯－丙烯－二烯三元共聚物和乙烯－丙烯共聚物中的至少1方构成的橡胶；(B)过氧化物硫化剂；(C)间苯二酚系化合物；(D)蜜胺树脂；(E)环氧树脂。

Description

软管
                       发明领域
本发明涉及一种具有橡胶层与补强丝层的叠层结构的软管，详细地说，涉及汽车等车辆的发动机与散热器连接用的散热器软管和发动机与加热器中心连接用的加热器软管等发动机冷却系统软管、冷却器用输送制冷剂的软管、甲醇燃料软管、氢燃料软管等燃料电池车用软管、汽油燃料软管等汽车用软管。
                       现有技术
过去以来，作为汽车等车辆中用于连接发动机和散热器的散热器软管、用于连接发动机和加热器中心部位的加热器软管等发动机冷却系软管，例如使用在内侧橡胶层的外周面上形成补强丝层、再在其外周面上形成外侧橡胶层的3层结构(内侧橡胶层/补强丝层/外侧橡胶层)的软管。这种构成的软管的制造方法是，例如，将内侧橡胶层用材料挤出成型，形成内侧橡胶层，在其外周面上编织尼龙丝和芳族聚酰胺丝等补强丝，形成补强丝层后，在其表面上涂布粘合剂，再将外侧橡胶层用材料挤出成型，形成外侧橡胶层，将它们硫化而制成。再者，为了更加提高软管各层的粘接强度，有时也在上述内侧橡胶层与补强丝层的界面涂布粘合剂。另外，作为补强丝，也有时使用用粘合剂进行浸渍处理的浸渍丝。
但是，上述现有的软管使用粘合剂将补强丝层与橡胶层粘接，因此，存在着因粘合剂涂布不匀等而使补强丝层与橡胶层的粘接力不充分、密封性差的难点。另外，由于必需粘合剂的涂布工序，因此制造工序复杂，成本也变高，同时还需要注意粘合剂的适用期(pot-life)和浓度管理等，存在着稳定生产性差的难点。而且，由于作为粘合剂的稀释溶剂使用甲苯等有机溶剂，故也有环境污染等问题。
                       发明内容
本发明就是鉴于上述事实而完成的，其目的在于，提供一种特别是不使用粘合剂，补强丝层与橡胶层的粘接力高、密封性优异的软管。
为了达到上述目的，本发明的软管，是具有橡胶层与补强丝层的叠层结构的软管，取得这样的构成：上述橡胶层使用下述(A)～(D)和(E)来形成，
(A)由乙烯-丙烯-二烯三元共聚物和乙烯-丙烯共聚物的至少一方构成的橡胶；
(B)过氧化物硫化剂；
(C)间苯二酚系化合物；
(D)蜜胺树脂；
(E)环氧树脂。
本发明人发现，如果向乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM)等橡胶材料中掺入特定的粘合剂成分(间苯二酚系化合物和蜜胺树脂)，用过氧化物硫化剂将它们硫化，则不涂布粘合剂(无粘合剂)即可获得橡胶与包覆体的优良的粘接力，已经就这种橡胶组合物申请了专利(日本专利申请2001-17536)。但是，进一步对该橡胶组合物进行了反复的研究，结果查明，在具有橡胶层和补强丝层的叠层结构的软管中，与补强丝层、特别是使用芳族聚酰胺丝形成的补强丝层的粘接性，根据场合不同而不充分，有可能发生由于补强丝的丝移动造成的软管品质降低和粘接力降低。因此，为了获得橡胶层与补强丝层的粘接性优良的软管，反复进行了锐意研究，结果发现，向乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM)等橡胶材料中，与间苯二酚系化合物和蜜胺树脂一起掺入环氧树脂，用过氧化物硫化剂将它们硫化，则特别是不必涂布粘合剂就能获得橡胶层与补强丝层的粘接力提高、密封性优良的软管，从而完成本发明。
该理由虽不明确，但推测如下。即可认为，上述间苯二酚系化合物主要作为粘合剂而起作用，同时，上述蜜胺树脂主要作为粘合助剂而起作用，上述间苯二酚系化合物由蜜胺树脂供给CH2O，它与补强丝通过共价键等化学键，提高粘接力。例如，可认为，用下述通式(C)表示的间苯二酚系化合物由蜜胺树脂供给CH2O，形成用下述通式(C′)表示的结构，它与补强丝通过共价键等化学键牢固地粘接。再者，可认为，上述间苯二酚系化合物的一部分羟基与补强丝进行氢键合，该氢键也辅助地与提高粘接效果有关。进而还认为，如果与上述间苯二酚系化合物和蜜胺树脂一起使用环氧树脂，则橡胶材料与补强丝的分子间力提高，与补强丝的粘接性提高。
[化1]
Figure A0314760700051
[化2]
Figure A0314760700052
                    附图的简单说明
图1为表示本发明软管的一个例子的斜视图。
                       符号说明
1内侧橡胶层
2补强丝层
3外侧橡胶层
                     具体实施方式
以下详细地说明本发明的实施方案。
本发明的软管如果是具有特定的橡胶层与补强丝层的叠层结构的2层以上的结构，就没有特别的限定，例如可以举出由特定的橡胶层(内侧橡胶层)、补强丝层及特定的橡胶层(外侧橡胶层)构成的3层结构(内侧橡胶层/补强丝层/外侧橡胶层)的软管等。
上述特定的橡胶层可以使用特定的橡胶(A成分)、过氧化物硫化剂(B成分)、间苯二酚系化合物(C成分)、蜜胺树脂(D成分)和环氧树脂(E成分)来形成。
作为上述特定的橡胶(A成分)，可以使用乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM)和乙烯-丙烯共聚物(EPM)的至少一方。上述EPDM如果是用作橡胶组合物的基材，就没有特别的限定，但优选碘值为6～30的范围、乙烯比率为48～70重量％的范围的EPDM，特别优选碘值为10～24的范围、乙烯比率为50～60重量％的范围的EPDM。
作为上述EPDM中含有的二烯系单体(第3成分)没有特别的限定，优选碳原子数为5～20的二烯系单体，具体地可以举出1，4戊二烯、1，4-己二烯、1，5-己二烯、2，5-二甲基-1，5-己二烯、1，4-辛二烯、1，4-环己二烯、环辛二烯、双环戊二烯(DCP)、5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)、5-亚丁基-2-降冰片烯、2-甲代烯丙基-5-降冰片烯、2-异丙烯基-5-降冰片烯等。这些二烯系单体(第3种成分)中，优选双环戊二烯(DCP)、5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)。
作为与上述特定的橡胶(A成分)一起使用的过氧化物硫化剂(B成分)，例如可以举出过氧化2，4-二氯苯甲酰、过氧化苯甲酰、1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷、2，5-二甲基-2，5-二苯甲酰基过氧化己烷、正丁基-4，4′-二叔丁基过氧化戊酸酯、二枯基过氧化物、叔丁基过氧化苯甲酸酯、二叔丁基过氧化-二异丙苯、叔丁基枯基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷、二叔丁基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己炔-3等。它们可以单独使用，也可以2种以上合并使用。其中，从没有臭气方面考虑，优选使用二叔丁基过氧化-二异丙苯。
上述过氧化物硫化剂(B成分)的配合比例，相对于上述特定的橡胶(A成分)100重量份(以下简称为“份”)，优选为1.5～20份的范围内。这是由于如果B成分不足1.5份，则交联不充分，软管的强度差，而如果B成分超过20份，则变得过硬，软管的柔软性差。
作为与上述A成分和B成分一起使用的间苯二酚系化合物(C成分)，只要是主要起粘合剂作用的，就没有特别的限定，例如可以举出改性间苯二酚·甲醛树脂、间苯二酚、间苯二酚·甲醛(RF)树脂等。它们可以单独使用，或者2种以上合并使用。其中，从蒸散性、吸湿性、与橡胶的相溶性等方面考虑，优选使用改性间苯二酚·甲醛树脂。
作为上述改性间苯二酚·甲醛树脂，例如可以举出用下述通式(1)～(3)表示的树脂。其中，特别优选用下述通式(1)表示的树脂。
[化3]
[式中，R表示烃基，n为0或正数。]
[化4]
Figure A0314760700071
[式中，n为0或正数。]
[化5]
[式中，n为0或正数。]
上述通式(1)～(3)中，n表示0或正数，优选为n＝0～3。
上述间苯二酚系化合物(C成分)的配合比例，相对于上述特定的橡胶(A成分)100份，优选为0.1～10份的范围内，特别优选为0.5～5份的范围内。这是因为如果C成分不足0.1份，则与补强丝的粘接性差，而如果C成分超过10份，则使成本提高。
作为与上述A～C成分一起使用的蜜胺树脂(D成分)，只要是主要起粘接助剂作用的，就没有特别的限定，例如可以举出甲醛·蜜胺聚合物的甲基化物、六亚甲基四胺等。它们可以单独使用，或2种以上合并使用。其中，从蒸散性、吸湿性、与橡胶的相溶性等方面考虑，优选使用甲醛·蜜胺聚合物的甲基化物。
作为上述甲醛·蜜胺聚合物的甲基化物，例如优选使用用下述通式(4)表示的甲基化物。
[化6]
[式中，n为正数。]
上述通式(4)中，n表示正数，优选为n＝1～3。
作为上述蜜胺树脂(D成分)，优选用上述通式(4)表示的化合物的混合物，特别优选n＝1的化合物为43～44重量％、n＝2的化合物为27～30重量％、n＝3的化合物为26～30重量％的混合物。
另外，上述间苯二酚系化合物(C成分)与蜜胺树脂(D成分)的配合比，按重量比计，优选为C成分/D成分＝1/0.5～1/2的范围内，特别优选为C成分/D成分＝1/0.77～1/1.5的范围内。这是因为如果D成分的重量比不足0.5，则可看到拉伸强度(TB)和延伸率(EB)等常规物性有些变差的倾向，而如果D成分的重量比超过2，则粘接性饱和，粘接力稳定，即使进一步增加D成分量，也只是成本变高，而不能期待合乎成本的粘合性的提高效果。
作为与上述A～D成分一起使用的环氧树脂(E成分)，没有特别的限定，例如可以举出环氧丙基(glycidyl)胺型环氧树脂、三苯基环氧丙基甲烷型环氧树脂、四苯基环氧丙基甲烷型环氧树脂、氨基苯酚型环氧树脂、二酰氨基(ジアミド)二苯基甲烷型环氧树脂、苯酚酚醛清漆(phenol novolac resin)型环氧树脂、邻甲酚型环氧树脂、双酚A酚醛清漆型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂等。它们可以单独使用，或2种以上合并使用。
上述环氧树脂(E成分)的配合比例，相对于上述特定的橡胶(A成分)100份，优选设定在1～20份的范围内，特别优选为3～10份的范围内。这是因为如果上述环氧树脂(E成分)不足1份，则缺乏提高特定的橡胶层与补强丝层的粘接性的效果，而如果超过20份，则可看到耐热性变差，或高温密封性变差。
再者，作为形成上述特定橡胶层的橡胶层用材料，除了上述A～E成分以外，还配合炭黑、操作油剂(processoil)等为好，另外，也可根据需要适宜地配合抗老化剂、加工助剂、交联促进剂、白色填充剂、反应性单体、发泡剂等。
作为形成上述补强丝层的补强丝，没有特别的限定，例如可以举出芳族聚酰胺(芳香族聚酰胺)丝、尼龙6、尼龙66等尼龙(聚酰胺)丝、人造丝、聚酯丝等。它们可以单独使用，或2种以上合并使用，其中，从耐热性优良的方面考虑，优选使用芳族聚酰胺丝。
上述补强丝的编织方法没有特别的限定，例如可以举出螺旋(spira1)编织、编带(braid)编织等。
以下，使用图1所示的软管来具体地说明本发明的软管的制法。即，首先，配合上述A～E成分和根据需要的其他成分，用滚筒、捏合机、班伯里混炼机等混炼机将它们混炼，由此制备形成上述特定橡胶层的橡胶层用材料。然后，将该橡胶层用材料挤出成型后，在其表面上不涂布粘合剂(无粘合剂)地直接将补强丝缠绕成螺旋状，形成补强丝层2。接着，在该补强丝层2的外周面上，无粘合剂地将上述橡胶层用材料挤出成型后，将它们在所规定的条件下加热，由此可以得到在内侧橡胶层1的外周面上一体形成补强丝层2、在该补强丝层2的外周面上一体形成外侧橡胶层3的3层结构(内侧橡胶层1/补强丝层2/外侧橡胶层3)的软管(参照图1)。
这样获得的软管的尺寸没有特别的限定，外径通常为8～50mm左右，软管的总厚度(软管壁厚)通常为1.8～6mm左右。另外，构成软管的各层的厚度，如果在能够充分实现各层的目的功能的范围内，就没有特别的限定，例如，内侧橡胶层1的厚度通常为1～4mm左右，外侧橡胶层3的厚度通常为0.8～2mm左右。
再者，本发明中，上述内侧橡胶层1和外侧橡胶层3，未必需要采用使用上述A～E成分形成的特定的橡胶层构成，上述内侧橡胶层1和外侧橡胶层3的任何一方也可以制成使用上述A～E成分以外的通用橡胶材料而成的通用橡胶层。
另外，本发明的软管并不限定于图1所示那样的3层结构(内侧橡胶层1/补强丝层2/外侧橡胶层3)，如先叙述的那样，如果是具有特定的橡胶层和补强丝层的叠层结构的2层以上的结构，就没有特别的限定。
这样制得的本发明的软管的用途没有特别的限定，可适合作为汽车等车辆的发动机与散热器连接用的散热器软管、发动机与加热器中心连接用的加热器软管等发动机冷却系统软管、冷却器用输送制冷剂的软管、甲醇燃料软管、氢燃料软管等燃料电池车用软管、汽油燃料软管等汽车用软管使用。又，EPDM或EPM由于耐汽油性差，所以将本发明软管作为汽油燃料软管使用时，希望上述特定的橡胶层用作内层以外的构成层(例如外层)以避免与汽油直接接触。
下面和比较例一起说明实施例。
首先，在实施例和比较例之前，准备下述所示的材料。
〔EPDM(A成分)〕
住友化学工业公司制，エスプレン501A(碘值：12，乙烯比率：50重量％，门尼粘度(ML1+4 100℃)：43)
〔EPM(A成分)〕
住友化学工业公司制，エスプレン201
〔过氧化物硫化剂(B成分)〕
二叔丁基过氧化-二异丙苯(日本油脂公司制，ペロキシモンF-40)
〔间苯二酚系化合物(C成分)〕
上述通式(1)表示的改性间苯二酚·甲醛树脂(住友化学工业公司制，スミカノ-ル620)
〔蜜胺树脂(D成分)〕
甲醛·蜜胺聚合物的甲基化物(住友化学工业公司制，スミカノ-ル507A)
〔环氧树脂(E成分)〕
双酚A型环氧树脂(油化シエルエポキシ公司制，エピコ-ト828)
〔炭黑〕
东海碳公司制，シ-ストSO
〔操作油剂〕
出光兴产公司制，ダイアナプロセスPW-380
〔硫化促进剂①〕
二硫化四甲基秋兰姆(三新化学公司制，サンセラ-TT)
〔硫化促进剂②〕
二甲基二硫代氨基甲酸锌(三新化学公司制，サンセラ-PZ)
〔硫化促进剂③〕
巯基苯并噻唑(三新化学公司制，サンセラ-M)
〔硫化剂〕
硫磺
【实施例1】
首先，将后述表1所示的各成分按该表所示的比例配合，用滚筒混炼，制备橡胶层用材料。然后，将该橡胶层用材料挤出成型后，在其表面上用编织机将补强丝(芳族聚酰胺丝)缠绕成螺旋状，形成补强丝层。接着，将上述橡胶层用材料在该补强丝层的外周面上挤出成型后，再将它们在160℃下加热45分钟，这样就制成在内侧橡胶层(厚2mm)的外周面上一体形成补强丝层、再在该补强丝层的外周面上一体形成外侧橡胶层(厚2mm)的软管(内径：27mm)。
【实施例2～6】
将后述表1所示的各成分按该表所示的比例配合，用滚筒混炼，制备橡胶层用材料。然后，使用该橡胶层用材料，与实施例1同样地制作软管。再者，对于实施例6，使用补强丝(尼龙丝：尼龙66)代替补强丝(芳族聚酰胺丝)。
【比较例1】
除了均不配合间苯二酚系化合物、蜜胺树脂和环氧树脂以外，与实施例1同样地制备橡胶层用材料。然后，使用该橡胶层用材料，与实施例1同样地制作软管。
【比较例2】
除了在补强丝层与外侧橡胶层的界面上涂布粘合剂(EPDM橡胶系粘合剂)以外，与比较例1同样地制作软管。
【比较例3、4】
将后述表2所示的各成分按该表所示的比例配合，用滚筒混炼，制备橡胶层用材料。然后，使用该橡胶层用材料，与实施例1同样地制作软管。
用这样制得的实施例软管和比较例软管，按照下述标准，进行各特性的评价。将评价结果一并示于后述的表1和表2中。
〔拉伸强度(TB)、延伸率(EB)〕
将上述橡胶层用材料在160℃下加压硫化45分钟，制成厚2mm的硫化橡胶片材。接着，冲压出JIS 5号哑铃形试样，以JIS K 6251为基准，评价拉伸强度(TB)和延伸率(EB)。再者，对于拉伸强度(TB)和延伸率(EB)，数值越大越好。
〔粘接性〕
从上述各软管上切取补强丝层和橡胶层(外侧橡胶层)的叠层结构，将其安装到拉伸试验机(JIS B 7721)上，将橡胶层一侧固定，以每分钟50mm的速度拉伸补强丝层侧，测定粘接力(kg/25mm)。另外，此时通过肉眼观察补强丝层与橡胶层的剥离状态，橡胶层破坏的评价为○，补强丝层与橡胶层的界面剥离的评价为×。
〔密封性〕
在上述各软管的两端安装金属制接头后，向软管内填充冷却水(LLC)。然后，目视观察从软管的一端向软管内的冷却水施加0.2MPa压力时的冷却水泄漏状况。将没有冷却水泄漏等异常情况的评价为○，将接头部有冷却水渗出的评价为△，将有冷却水的泄漏的评价为×。
 表1                                                                                       (重量份)
                                    实施例
     1     2     3     4     5     6
橡胶层 EPDM     100     100     100     100     --     100
EPM     --     --     --     --     100     --
过氧化物硫化剂     4.2     4.2     4.2     4.2     4.2     4.2
间苯二酚系化合物     1     1     1     5     1     1
蜜胺树脂     0.77     0.77     0.77     3.85     0.77     0.77
环氧树脂     5     1     20     5     5     5
炭黑     100     100     100     100     100     100
操作油剂     60     60     60     60     60     60
补强丝层 补强丝     芳族聚酰胺丝     芳族聚酰胺丝     芳族聚酰胺丝     芳族聚酰胺丝     芳族聚酰胺丝     尼龙丝
TB(MPa)     13.0     13.0     12.8     10.5     7.5     13.0
EB(％)     250     250     250     250     450     450
粘合剂的涂布     无     无     无     无     无     无
粘接力(kg/25mm)     3.0     2.8     3.4     3.3     3.0     4.5
剥离状态     ○     ○     ○     ○     ○     ○
密封性     ○     ○     ○     ○     ○     ○
 表2                                                     (重量份)
                        比较例
    1     2     3     4
橡胶层 EPDM     100     100     100     100
EPM     --     --     --     --
过氧化物硫化剂     4.2     4.2     --     4.2
间苯二酚系化合物     --     --     1     1
蜜胺树脂     --     --     0.77     0.77
环氧树脂     --     --     --     --
炭黑     100     100     100     100
操作油剂     60     60     60     60
硫化促进剂①     --     --     0.75     --
硫化促进剂②     --     --     0.75     --
硫化促进剂③     --     --     0.5     --
硫化剂     --     --     1.5     --
补强丝层 补强丝     芳族聚酰胺丝     芳族聚酰胺丝     芳族聚酰胺丝     芳族聚酰胺丝
TB(MPa)     14.0     14.0     13.3     13.0
EB(％)     260     260     500     250
粘合剂的涂布     无     有     无     无
粘接力(kg/25mm)     0.1     1.5     0.2     2.3
剥离状态     ×     ×     ×     ×
密封性     ×     ×     ×     △
由上述结果可知，实施例软管由于橡胶层发生破坏，故粘接力极高，密封性优良。另外还看出，由于实施例软管的橡胶层的拉伸强度(TB)和延伸率(EB)与未配合粘合剂成分(间苯二酚系化合物、蜜胺树脂、环氧树脂)的比较例1软管的橡胶层的物性〔拉伸强度(TB)和延伸率(EB)〕大致相同，因此即使配合粘合剂成分也不会破坏橡胶本来的物性。
与此相反，比较例1软管的橡胶层，由于不含粘合剂成分(间苯二酚系化合物、蜜胺树脂、环氧树脂)，其粘接力极低，密封性差。比较例2软管虽然在补强丝层与橡胶层(外侧橡胶层)的界面上涂布了粘合剂，但与实施例软管相比，粘接力低，发生界面剥离，密封性差。比较例3软管的橡胶层由于不使用过氧化物硫化剂而使用硫磺系硫化剂，故粘接力低，发生界面剥离，密封性差。其理由推测是硫磺系硫化剂的硫化速度比过氧化物硫化剂的快，在与补强丝层粘接之前橡胶层本身就发生了硫化，因此粘接力差。比较例4软管的橡胶层虽然使用间苯二酚系化合物和蜜胺树脂，但由于未使用环氧树脂，因此与补强丝层的粘接力略差，密封性能也略差。
                      发明效果
如上所述，本发明的软管由于是在乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM)等橡胶材料中，与间苯二酚系化合物和蜜胺树脂一起掺入环氧树脂，用过氧化物硫化剂将它们硫化，因此特别是不涂布粘合剂，就可以提高橡胶层与补强丝层的粘接性。其结果，由于难以发生补强丝层的丝移动，软管的外径变化率减小，因此在管子等的连接部没有间隙，从而得到密封性格外提高的优良效果。
另外，本发明的软管由于可以不需要粘合剂的涂布工序，故不需担心粘合剂贮存过期，也不需浓度管理等，稳定生产性优良，同时由于也不使用作为粘合剂的稀释溶剂的有机溶剂，故也不产生环境污染等问题。进而，由于不是使用以往的硫磺硫化体系，而是使用过氧化物硫化剂进行硫化，因此不需要配合氧化锌(无锌化)，可以解除软管堵塞和密封部位泄漏等的软管的不适宜情况。
另外，如果将上述环氧树脂对特定橡胶的配合比设定在规定范围内，则特定橡胶层与补强丝层的粘接力进一步提高。
而且，如果使用上述芳族聚酰胺丝形成补强丝层，则软管的耐热性提高。
再者，如果将上述间苯二酚系化合物与蜜胺树脂的配合比例设定在规定范围内，则特定橡胶层与补强丝层的粘接力进一步提高。而且，如果将间苯二酚系化合物对特定橡胶的配合比例设定在规定范围内，则特定橡胶层与补强丝层的粘接力进一步提高。

Claims (9)

1.一种软管，其特征在于，它是具有橡胶层和补强丝层的叠层结构的软管，上述橡胶层使用下述(A)～(D)和(E)来形成：
(A)由乙烯-丙烯-二烯三元共聚物和乙烯-丙烯共聚物中的至少1方构成的橡胶；
(B)过氧化物硫化剂；
(C)间苯二酚系化合物；
(D)蜜胺树脂；
(E)环氧树脂。
2.权利要求1所述的软管，其中，上述(E)的配合比例，相对于上述(A)100重量份，设定在1～20重量份的范围内。
3.权利要求1或2所述的软管，其中，上述补强丝层使用芳族聚酰胺丝形成。
4.权利要求1或2所述的软管，其中，上述(C)与(D)的重量混合比设定在(C)/(D)＝1/0.5～1/2的范围内。
5.权利要求3所述的软管，其中，上述(C)与(D)的重量混合比设定在(C)/(D)＝1/0.5～1/2的范围内。
6.权利要求1或2所述的软管，其中，上述(C)的配合比例，相对于上述(A)100重量份，设定在0.1～10重量份的范围内。
7.权利要求3所述的软管，其中，上述(C)的配合比例，相对于上述(A)100重量份，设定在0.1～10重量份的范围内。
8.权利要求4所述的软管，其中，上述(C)的配合比例，相对于上述(A)100重量份，设定在0.1～10重量份的范围内。
9.权利要求5所述的软管，其中，上述(C)的配合比例，相对于上述(A)100重量份，设定在0.1～10重量份的范围内。
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